EP0022226A1 - Düsenwebmaschine - Google Patents

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EP0022226A1
EP0022226A1 EP19800103639 EP80103639A EP0022226A1 EP 0022226 A1 EP0022226 A1 EP 0022226A1 EP 19800103639 EP19800103639 EP 19800103639 EP 80103639 A EP80103639 A EP 80103639A EP 0022226 A1 EP0022226 A1 EP 0022226A1
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EP
European Patent Office
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thread
weaving machine
machine according
clamping arm
drawer
Prior art date
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EP19800103639
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English (en)
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EP0022226B1 (de
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Hubert Peter Van Mullekom
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Rueti Te Strake BV
Original Assignee
Rueti Te Strake BV
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Publication date
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
    • D03D47/36Measuring and cutting the weft
    • D03D47/368Air chamber storage devices
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/28Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed

Definitions

  • the invention relates to a defenseless weaving machine with a nozzle for inserting a weft thread drawn from a stationary supply of yarn, with a reed carried by a drawer for attaching the inserted weft threads and with a thread clamp arranged between the thread supply and the reed.
  • the invention is intended to eliminate the damage to the weft thread mentioned.
  • the invention is based on the new finding that even when the thread clamp is arranged on the drawer in front of the nozzle, the weft thread is still so tight that it springs back into the nozzle after it has been cut off and can be damaged in the process, this damage thus can go far that knots appear in the weft.
  • the object is achieved according to the invention in that the thread clamp is arranged between the nozzle and the reed.
  • the arrangement of the thread clamp according to the invention prevents the weft thread from jumping back into the nozzle, so that all disturbing factors caused by the springing back are eliminated. This not only leads to greater protection of the weft threads and to an improvement in the fabric quality, but also to an expansion of the field of application of jet weaving machines which was previously not considered possible, since less twisted and smooth yarn can now be used as weft thread.
  • This drawer carries a bar la, on which the reed teeth forming the reed 2 are mounted, which delimit a conveying tunnel in a known manner, through which the weft thread 4 is inserted into the shed.
  • a nozzle 3 with a mixing tube 3a is mounted on the bar 1a, which is fed with blown air in the direction of the arrow X and is arranged in alignment with the said conveying tunnel.
  • the weft thread 4 is drawn off from a stationary yarn package 6 in a known manner by continuously rotating rollers 5.
  • the weft thread supplied by the rollers 5 is fed to a blowing nozzle designated 7, which is directed with its outlet end 7a against the opening 8 of a flattened storage device 10 attached to the weaving machine frame 9 .
  • the storage device 10, whose end (not shown in the drawing) can be connected to a vacuum source, is of a type known per se.
  • the thread forms a loop with an entry leg and an exit leg 4a or 4b.
  • the storage device 10 is continuously supplied with weft thread from the blowing nozzle 7 in the direction of the entry leg 4a and intermittently from the nozzle 3 in the direction of the exit leg 4b, namely with each weft insertion, according to the stored thread length, a certain thread length is removed and entered into the shed.
  • the removed weft thread is fed to the nozzle 3 via a stationary guide eyelet 11.
  • a schematically illustrated cutting device 12 is provided between the thread outlet end of the mixing tube 3a of the nozzle 3 and the thread inlet end of the conveyor tunnel formed by the blade teeth.
  • a thread clamp 13 also shown schematically, is mounted between the thread outlet end of the mixing tube 3a and the adjacent end of the reed 2.
  • the thread clamp 13 has the function of holding the weft thread 4 after completion of the weft insertion and before cutting off the inserted weft thread and releasing it again at the beginning of the next weft insertion.
  • the invention is not limited to the described embodiment.
  • the arrangement of the thread clamp 13 shown could also be advantageous in a weaving machine in which the nozzle 3 is not on the drawer, but is firmly mounted on the machine frame.
  • a further thread clamp in front of the nozzle 3 could be arranged either on the drawer 1, as described in GB-PS 1 550 547, or on the machine frame.
  • FIG. 2 an embodiment of the thread clamp 13 of Fig. 1 is shown.
  • an obliquely upward and rearward facing plate 14 is mounted, which forms the fixed part of the thread clamp 13 and acts as a stop for its movable part .
  • the movable part of the thread clamp 13 consists of a clamping arm 15 formed by a spiral spring, which is fixedly mounted on a pivot shaft 16.
  • the pivot shaft 16 is rotatably mounted on the beam la and is fixedly connected to one end of a first pivot lever 17, the other end of which is pivotally connected to one end of a second pivot lever 18.
  • the other end of the second pivot lever 18 is pivotable about a bearing point which is fixed relative to the machine frame. This bearing point can be formed, for example, by a shaft 19 which is fixedly connected to the machine frame.
  • the thread clamp 13 is designed in such a way that the clamping arm 15 swings over the plate 14 when the sheet stops would, whereby the resilient clamping arm 15 deforms accordingly and its contact pressure against the plate 14 and the weft thread 4 increases steadily.
  • the weft 4 is not clamped abruptly, but softly.
  • the weft is not released suddenly, but gradually. Since the weft thread 4 is held at its tip in front of the thread outlet opening of the mixing tube 3a after cutting, it cannot spring back into it and be damaged or knotted in the process.
  • the thread clamp 13 shown in FIG. 2 is only one of several possible exemplary embodiments.
  • the thread clamp 13 can be designed as an active or a passive element, and in the case of an active element, as in FIG. 2, the clamping arm 15 could also be driven by a curve.
  • a passive element for example, an elastic thread clamp moved with the drawer could be used, such as the clamp described in published NL patent application No. 77 04471, which would also have to be arranged between nozzle 3 and cutting device 12, but close to the latter.
  • a cutting device 12 mounted on the drawer and moved with it it could be designed as a cutting clamping device which on the one hand cuts the weft thread and on the other hand clamps it behind the cutting point in the entry direction.

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Abstract

Bei einer Düsenwebmaschine mit einer Düse (3) zum Eintragen und einem von einer Lade (1) getragenen Webblatt (2) zum Anschlagen eines Schussfadens (4) ist zwischen der Fadenaustrittsöffnung der Düse (3) und dem benachbarten Ende des Webblatts (2) eine Fadenklemme (13) angeordnet. Diese klemmt den Schussfaden (4) vor dem Abschneiden im Bereich seiner Spitze fest und verhindert dadurch ein Zurückspringen des Schussfadens (4) in die Düse (3). Dadurch werden durch dieses Zurückspringen verursachte Beschädigungen des Schussfadens (4) vermieden und es wird eine Schonung des Schussfadens, eine Verbesserung der Gewebequalität und eine Erweiterung des Anwendungsgebiets von Düsenwebmaschinen erreicht.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine schützenlose Webmaschine mit einer Düse zum Eintragen eines von einem stationären Garnvorrat abgezogenen Schussfadens, mit_einem von einer Lade getragenen Webblatt zum Anschlagen der eingetragenen Schussfäden und mit einer zwischen dem Garnvorrat und dem Webblatt angeordneten Fadenklemme.
  • Es war bei Düsenwebmaschinen dieser Art lange Zeit üblich, die Fadenklemme auf dem Maschinenrahmen zu montieren. Da sich jedoch nach Beendigung des Schusseintrags und dem Schliessen der Fadenklemme das Webblatt mit dem eingetragenen Schussfaden zur Gewebeanschlagkante bewegt und dadurch der Abstand zwischen der stationären Fadenklemme und der Kreuzungsstelle zwischen dem Schussfaden und dem der Fadenklemme benachbarten Rand der Kettfadenschar zunimmt, wurde bei dieser Anordnung der Fadenklemme der Schussfaden über eine gewisse Länge aus dem Webfach heraus zurückgezogen und einer erhöhten Spannung ausgesetzt. Diese Spannung hat insbesondere in dem Bereich zwischen der Fadenklemme und dem benachbarten Fachende zu einer übermässigen Streckung des Schussfadens geführt und der auf diese Weise überstreckte Schussfaden neigte beim Durchschneiden zum Zurückspringen, was oftmals zu Webfehlern führte.
  • Man hat versucht, das Ueberstrecken und Zurückspringen des Schussfadens dadurch zu verhindern, dass man die Fadenklemme auf der Lade vor der Fadeneintrittsöffnung angeordnet hat. Obwohl man mit dieser Anordnung der Düse sehr gute Ergebnisse erzielt hat, ist es dennoch bei bestimmten Garnen, insbesondere bei solchen mit wenig Drehung und glatter Oberfläche, im Bereich des vorderen Schussfadenendes noch zu Beschädigungen und somit zu Webfehlern gekommen. Man hat angenommen, dass diese Webfehler ihre Ursache in der Wirkung zwischen dem von der Düse ausgestossenen Fluidum und dem Schussfaden in der Beschleunigungsphase zu Beginn des Schusseintrags haben und hat versucht, durch Modifikationen der Düse eine Verbesserung zu erreichen, ohne aber den gewünschten Erfolg ganz zu erzielen.
  • Durch die Erfindung sollen die genannten Beschädigungen des Schussfadens ausgeschaltet werden. Dabei geht die Erfindung von der neuen Erkenntnis aus, dass auch bei Anordnung der Fadenklemme auf der Lade vor der Düse der Schussfaden noch immer so stark gespannt wird, dass er nach seinem Abschneiden in die Düse zurückspringt und dabei beschädigt werden kann, wobei diese Beschädigungen so weit gehen können, dass Knoten im Schussfaden entstehen.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Fadenklemme zwischen der Düse und dem Webblatt angeordnet ist.
  • Durch die erfindungsgemässe Anordnung der Fadenklemme wird der Schussfaden daran gehindert in die Düse zurückzuspringen, sodass alle durch das Zurückspringen verursachten Störfaktoren ausgeschaltet sind. Dies führt nicht nur zu einer stärkeren Schonung der Schussfäden-und zu einer Verbesserung der Gewebequalität, sondern auch zu einer bisher nicht für möglich gehaltenen Erweiterung des Anwendungsgebiets von Düsenwebmaschinen, indem nun auch wenig gedrehtes und glattes Garn als Schussfaden verwendet werden kann.
  • Nachstehend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels und der Figuren der Zeichnung näher erläutert; in der letzteren zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische. Ansicht der für das Verständnis der Erfindung notwendigen Teile einer Luftdüsenwebmaschine in perspektivischer Darstellung, und
    • Fig. 2 ein Detail von Fig. l.
  • In Fig. 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 ein Teil der in Richtung des Doppelpfeils A bewegbaren Lade dargestellt. Diese Lade trägt einen Balken la, auf welchem die das Webblatt 2 bildenden Blattzähne montiert sind, welche in bekannter Weise einen Fördertunnel begrenzen, durch welchen der Schussfaden 4 in das Webfach eingetragen wird. Auf dem Balken la ist ausserdem eine Düse 3 mit einem Mischrohr 3a montiert, welche in Richtung des Pfeiles X mit Blasluft gespeist wird und fluchtend mit dem genannten Fördertunnel angeordnet ist.
  • Der Schussfaden 4 wird in bekannter Weise von ständig drehenden Walzen 5 von einem stationären Garnpaket 6 abgezogen.
  • Der von den Walzen 5 gelieferte Schussfaden wird einer mit 7 bezeichneten Blasdüse zugeführt, welche mit ihrem Austrittsende 7a gegen die Oeffnung 8 einer am Webmaschinenrahmen 9 befestigten abgeflachten Speichervorrichtung 10 gerichtet ist. Die Speichervorrichtung 10, deren in der Zeichnung nicht dargestelltes Ende an eine Vakumquelle angeschlossen sein kann, ist von an sich bekannter Art. Der Faden bildet in der Speichervorrichtung 10 eine Schlaufe mit einem Eintritts- und einem Austrittsschenkel 4a bzw. 4b. Der Speichervorrichtung 10 wird von der Blasdüse 7 in Richtung des Eintrittsschenkels 4a ständig Schussfaden zugeführt und von der Düse 3 in Richtung des Austrittsschenkels 4b intermittierend, und zwar bei jedem Schusseintrag, nach Massgabe der gespeicherten Fadenlänge eine bestimmte Fadenlänge entnommen und in das Webfach eingetragen. Der entnommene Schussfaden wird über eine stationäre Führungsöse 11 der Düse 3 zugeführt.
  • Zwischen dem Fadenaustrittsende des Mischrohres 3a der Düse 3 und dem Fadeneintrittsende des von den Blattzähnen gebildeten Fördertunnels ist eine schematisch dargestellte Schneidvorrichtung 12 vorgesehen. Ausserdem ist zwischen dem Fadenaustrittsende des Mischrohres 3a und dem benachbarten Ende des Webblatts 2 eine ebenfalls schematisch dargestellte Fadenklemme 13 montiert. Die Fadenklemme 13 hat die Funktion, den Schussfaden 4 nach Beendigung des Schusseintrags und vor dem Abschneiden des eingetragenen Schussfadens festzuhalten und ihn zu Beginn des nächsten Schusseintrags wieder freizugeben.
  • Die Erfindung ist nicht auf die beschriebene Ausführungsform beschränkt. So könnte zum Beispiel die dargestellte Anordnung der Fadenklemme 13 auch bei einer Webmaschine von Vorteil sein, bei welcher die Düse 3 nicht auf der Lade, sondern fest auf dem Maschinenrahmen montiert ist. Ausserdem könnte auch zusätzlich zur Fadenklemme 13 nach der Düse 3 eine weitere Fadenklemme vor der Düse 3, und zwar entweder auf der Lade 1, wie in der GB-PS 1 550 547 beschrieben, oder auf dem Maschinenrahmen, angeordnet sein.
  • In Fig. 2 ist ein Ausführungsbeispiel der Fadenklemme 13 von Fig. 1 dargestellt. Darstellungsgemäss ist in Eintragsrichtung nach dem Fadenaustrittsende des Mischrohres 3a auf dem Balken la der Lade 1 (Fig. l) ein schräg nach oben und nach hinten gerichtetes Plättchen 14 montiert, welches den festen Teil der Fadenklemme 13 bildet und als Anschlag für deren beweglichen Teil wirkt. Der bewegliche Teil der Fadenklemme 13 besteht aus einem durch eine Spiralfeder gebildeten Klemmarm 15, welcher an einer Schwenkwelle 16 fest montiert ist. Die Schwenkwelle 16 ist am Balken la drehbar gelagert und ist fest mit dem einen Ende eines ersten Schwenkhebels 17 verbunden, dessen anderes Ende gelenkig mit dem einen Ende eines zweiten Schwenkhebels 18 verbunden ist. Das andere Ende des zweiten Schwenkhebels 18 ist um eine relativ zum Maschinenrahmen feste Lagerstelle schwenkbar. Diese Lagerstelle kann beispielsweise durch eine fest mit dem Maschinenrahmen verbundene Welle 19 gebildet sein.
  • Wenn die Lade 1 (Fig. l) in Richtung des Pfeiles A hin- und herschwingt, dann schwingt der erste Schwenkhebel 17 in Richtung des Pfeiles B und der Klemmarm 15 dementsprechend in Richtung des Pfeiles C und zwar bei Bewegung der Lade 1 nach vorne gegen das Plättchen 14 und bei Bewegung der Lade nach hinten von diesem weg.
  • Die Fadenklemme 13 ist so ausgelegt, dass der Klemmarm 15 beim Blattanschlag über das Plättchen 14 hinausschwingen würde, wobei sich der federnde Klemmarm 15 entsprechend verformt und sein Anpressdruck gegen das Plättchen 14 und den Schussfaden 4 stetig zunimmt. Der Schussfaden 4 wird dadurch nicht abrupt, sondern weich festgeklemmt. Ebenso erfolgt auch die Schussfadenfreigabe beim Zurückschwenken der Lade nach demAnschlag nicht sprunghaft, sondern allmählich. Da der Schussfaden 4 nach dem Abschneiden an seiner Spitze vor der Fadenaustrittsöffnung des Mischrohrs 3a gehalten wird, kann er nicht in dieses zurückspringen und dabei beschädigt werden oder sich verknoten.
  • Die in Fig. 2 dargestellte Fadenklemme 13 ist nur eines von mehreren möglichen Ausführungsbeispielen. Ganz allgemein kann die Fadenklemme 13 als aktives oder als passives Element ausgebildet sein, wobei im Fall eines aktiven Elements wie in Fig. 2 der Antrieb des Klemmarms 15 auch durch eine Kurve erfolgen könnte. Als passives Element könnte beispielsweise eine mit der Lade bewegte elastische Fadenklemme in der Art der in der publizierten NL-Patentanmeldung Nr. 77 04471 beschriebenen Klemme verwendet werden, wobei diese ebenfalls zwischen Düse 3 und Schneidvorrichtung 12, aber nahe an der letzteren angeordnet sein müsste. Als weitere Variante könnte bei Verwendung einer auf der Lade montierten und mit dieser bewegten Schneidvorrichtung 12 diese als Schneid-Klemmvorrichtung ausgebildet sein, welche einerseits den Schussfaden schneidet und ihn anderseits in Eintragsrichtung hinter der Schneidstelle festklemmt.

Claims (10)

  1. l. Schützenlose Webmaschine mit einer Düse zum Eintragen eines von einem stationären Garnvorrat abgezogenen Schussfadens, mit einem von einer Lade getragenen Webblatt zum Aschlagen der eingetragenen Schussfäden und mit einer zwischen dem Garnvorrat und dem Webblatt angeordneten Fadenklemme, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenklemme (13) zwischen der Düse (3) und dem Webblatt (2) angeordnet ist.
  2. 2. Schützenlose Webmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse (3) an der Austrittsseite des Schussfadens (4) mit einem Mischrohr (3a) versehen und dass die Fadenklemme (13) unmittelbar nach dem Ende des Mischrohres angeordnet ist.
  3. 3. Schützenlose Webmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenklemme (13) einen festen (14) und einen beweglichen Teil (15) aufweist, wobei der letztere durch einen schwenkbaren Klemmarm gebildet ist.
  4. 4. Schützenlose Webmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmarm (15) zumindest in seinem den Schussfaden (4) festklemmenden Teil federnd ausgebildet ist.
  5. 5. Schützenlose Webmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmarm (15) durch eine Spiralfeder gebildet ist.
  6. 6. Schützenlose Webmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmarm (15) an der Lade (1) schwenkbar gelagert ist und dass der Schwenkantrieb des Klemmarms durch die Bewegung der Lade erfolgt.
  7. 7. Schützenlose Webmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmarm (15) über ein Hebel- und Gelenksystem (16, 17, 18) angetrieben ist, dessen eines Ende mit dem Klemmarm und dessen anderes Ende mit einem festen Punkt (19) am Maschinenrahmen verbunden ist.
  8. 8. Schützenlose Webmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmarm (15) von einer Kurve angetrieben ist.
  9. 9. Schützenlose Webmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenklemme (13) Bestandteil einer auf der Lade (1) angeordneten Schneidvorrichtung (12) für den Schussfaden (4) bildet.
  10. 10. Schützenlose Webmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenklemme (13) durch ein nahe am Geweberand angeordnetes, von der Lade (1) bewegtes, passives Element gebildet ist.
EP19800103639 1979-07-10 1980-06-27 Düsenwebmaschine Expired EP0022226B1 (de)

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CH642279A CH638250A5 (de) 1979-07-10 1979-07-10 Duesenwebmaschine.
CH6422/79 1979-07-10

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Publication Number Publication Date
EP0022226A1 true EP0022226A1 (de) 1981-01-14
EP0022226B1 EP0022226B1 (de) 1983-10-12

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EP19800103639 Expired EP0022226B1 (de) 1979-07-10 1980-06-27 Düsenwebmaschine

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DE (1) DE3065275D1 (de)

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