EP0155431A1 - Verfahren für den Eintrag von Schussfäden bei einer Webmaschine und Webmaschine zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren für den Eintrag von Schussfäden bei einer Webmaschine und Webmaschine zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

Info

Publication number
EP0155431A1
EP0155431A1 EP84810114A EP84810114A EP0155431A1 EP 0155431 A1 EP0155431 A1 EP 0155431A1 EP 84810114 A EP84810114 A EP 84810114A EP 84810114 A EP84810114 A EP 84810114A EP 0155431 A1 EP0155431 A1 EP 0155431A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
weft
thread
deflecting
lever
machine according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP84810114A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gianni Riboli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Sulzer Rueti AG
Maschinenfabrik Rueti AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Sulzer Rueti AG
Maschinenfabrik Rueti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Sulzer Rueti AG, Maschinenfabrik Rueti AG filed Critical Maschinenfabrik Sulzer Rueti AG
Priority to EP84810114A priority Critical patent/EP0155431A1/de
Publication of EP0155431A1 publication Critical patent/EP0155431A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means

Definitions

  • the invention relates to a method for the insertion of weft threads in weaving machines, in particular jet looms, with a device for deflecting the weft thread.
  • the invention further relates to a weaving machine for carrying out the method.
  • the weft thread deflecting device is used to pull back through the deflecting device that weft thread that is not to be inserted into the shed during the following weft.
  • the deflection device is actuated only after the previous weft insertion has ended.
  • the invention has for its object to provide a weft insertion method, which is particularly suitable for air jet looms.
  • Particularly sensitive yarns should also be able to be stretched and the stretching should as far as possible be completed at the end of the entry.
  • the method according to the invention consists in that the deflection device is brought into an effective position before the weft insertion ends.
  • the process is particularly suitable for heavy or delicate yarns and also particularly for weaving machines with a large weaving width. In these cases, even when using auxiliary nozzles distributed over the entire width of the weave, it is not always possible to keep the weft yarn sufficiently stretched as it is being inserted.
  • a weaving machine for carrying out the method is characterized by a thread deflecting lever which is arranged on the weft path - in the weft direction - in front of the reed and can be moved transversely to the weft direction and is controlled such that it is pivoted into the operative position before the end of the weft insertion.
  • the thread deflection lever is the only deflection or braking element that acts on the weft thread during the weft insertion.
  • This type is suitable e.g. especially for sensitive glass fiber yarns, which are protected by the gentle braking towards the end of the weft insertion. Sudden braking, e.g. can be avoided by the hard action (friction) of a weft thread clamp on the weft side of the weaving machine.
  • the air jet weaving machine designated as a whole by 31, contains two side cheeks 32, 33, a goods tree 34 arranged in between, a reed 35, a compressed air distribution container 45, on the two alternately activated main nozzles 51, 52 via valves 44 and auxiliary nozzles arranged over the weaving width W. 1 - 24 are connected.
  • the auxiliary nozzles are grouped into groups A - F of four nozzles each. Groups A - F are activated successively during the entry, so that a moving field corresponding to the tip 48 of the weft thread 53 progressing in the shed arises.
  • the traveling field is controlled by an electronic device 43.
  • the compressed air tank 45 is connected via a line 46 to a compressed air source 47, e.g. connected a compressor.
  • two weft supply bobbins 61, 62 are arranged, from which the two weft threads 53, 53a alternately follow and over the weft store, designated as a whole with 64.65 switched thread deflection lever 66,67 to the nozzles 52,51.
  • the weft thread 53a is just inserted from these.
  • the F adenumlenkhebel 66,67 each form for the associated weft thread 53,53a only the deflection or braking element, which acts upon, or shortly after the entry of the weft thread.
  • a special thread clamp (friction brake) between parts 61.64; 62.65; 64.66 or 65.67 is missing.
  • the slats attached to reed 35 are designated 71. They contain recesses 72, which form a tunnel and thus a guide channel 72a for air flow and wefts 53a.
  • lever 66 is moved down to position H at 250 °. Thread 53 is deflected and experiences a first, gentle braking during the entry. Between 250 ° and 340 °, the lever 66 is further in the Position J lowered in order to reach the starting position Y in a further, slow downward movement. Meanwhile, in the second revolution M of the main shaft at 80 0, the entry of the thread 53a (dashed curve T) begins. It lasts according to the previous entry of the thread 53 to 235 ° of this main shaft rotation. In this case, lever 67 is moved into positions G - K by a cam drive 101 in accordance with the movement of lever 66.
  • the curl 81 can arise in particular in that only the last four auxiliary nozzles 21-24 of group F blow at the end of the weft insertion. With a large weaving width W of e.g. 3.5 m and more and with heavy weft yarns, the effect of the last auxiliary nozzles 21 - 24 is no longer sufficient to fully stretch the thread.
  • the stretching nozzle 55 acts as a buffer reservoir from which a certain length of weft thread can be withdrawn to the left in FIG. 1, as a result of which the weft thread tip 48a in the stretching nozzle 55 lowers against the effect of the upward air flow.
  • the weft thread store 65 used in this example contains sorting needles 84 rotating according to arrow 83.
  • Moving according to arrow 83 moves e.g. a sorting needle 84 - while immersed in the circumference 85 of the store - in the position 84a indicated by dash-dotted lines, into which it arrives by a drive (not shown).
  • the winding package 109 located to the right of 84 in FIG. 4 can be completely pulled off when thread 53a is inserted. After the end of the entry, thread 53a is cut off at 122 by scissors 113.
  • a thread tail 53b connected to the bobbin 62 is formed. While the needle 84 moves to the right by the amount X and further windings 114 are wound to the left of it, the lowering J, K at lever 67 prevents the tip 53b of the thread 53a from entering the tunnel 72a. When thread 53 is inserted, a corresponding process occurs in parts 64, 66.
  • the device can also be used for one-weft insertion methods with only a single weft thread 53, memory 64 and lever 66. It may also be used for other weaving machine categories, for example for projectile machines. Furthermore, weft thread stores other than those shown in FIGS. 2.4 can also be shown use the set memory with sorting needles. The weft thread can also be deflected by a lever or slide provided with an eyelet or by other, for example hook-shaped deflecting elements.

Abstract

Bei dem Schusseintragsverfahren für eine Luftdüsen- Webmaschine wird der Schussfaden (53) durch einen Faden- umlerkhebel (66) bereits vor dem bei 235° liegenden Eintragsende Kurve R) durch Absenkung von G nach H umgelenkt und dadurch aufgrund einer besonders sanften Bremsung gestreckt Dadurch wird die Wellung (81), die insbesondere auf der Schussseite (106) der Webbreite (W) entstehen kann, bereits gegen Ende des Schusseintrages ausgestreckt. Lose Schussfaden können nicht zum Anschlag an das Gewebe kommen Gegebenenfalls lässt sich das Arbeitsspiel der Maschine verkurzen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren für den Eintrag von Schussfäden bei Web-, insbesondere Düsenwebmaschinen, mit einer Einrichtung zum Umlenken des Schussfadens. Ferner betrifft die Erfindung eine Webmaschine zur Durchführung des Verfahrens.
  • Bei einer bisherigen Zwei-Schuss-Luftdüsenwebmaschine (DE-OS 3 203 876) wird mit der Schussfaden-Umlenkeinrichtung nach dem Schnitt des eingetragenen Schussfadens derjenige Scnussfaden aurch die Umlenkeinrichtung zurückgezogen, der beim folgenden Schuss nicht in das Webfach eingetragen werden soll. Die Umlenkeinrichtung wird erst nach Beendigung des vorhergehenden Schusseintrages betätigt.
  • Bei einer Greiferprojektil-Webmaschine (CH-PS 253 927 = US-PS 2 589 429 / T. 129) werden zwei schussseitig angeordnete Schussfadenbremsen gegen Ende des Schusseintrages in Bremsstellung gebracht, wodurch der Schussfaden gebremst und ein loser Verlauf des Schusses im Webfach vermieden werden soll. Ein zwischen den beiden Fadenbremsen angeordneter Fadenumlenkhebel wird erst nach Ende des Schusseintrages betätigt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schusseintragsverfahren zu schaffen, das besonders für Luftdüsenwebmaschinen geeignet ist. Dabei sollen auch besonders empfindliche Garne gestreckt werden können und die Streckung soll möglichst weitgehend bereits bei Eintragsende abgeschlossen sein.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren besteht darin, dass die Umlenkeinrichtung bereits vor Ende des Schusseintrages in eine Wirkungssrellung gebracht wird.
  • Das Verfahren eignet sich besonders für schwere oaer empfindliche Garne und auch besonders für Webmaschinen mit grosser Webbreite. In diesen Fällen ist es selbst bei Anwendung von über die ganze Webbreite verteilten Hilfsdüsen nicht immer möglich, das Schussgarn bereits beim Eintrag genügend gestreckt zu halten.
  • Vielfach sollen gegen Ende des Schusseintrages nur noch die auf der Fangseite angeordneten Hilfsdüsen blasen. Bei schwereren Garnen oder hoher Webbreite genügt die Einwirkung dieser wenigen Hilfsdüsen nicht mehr, um den ganzen Faden gestreckt zu halben. Beginnt jedoch das Umlenken erfindungsgemäss bereits vor Eintragsende, so lassen sich wellenförmige Partien des Schussfadens insbesondere auf der Schussseite weitgehend vermeiden. In Fällen, wo gleichwohl während des Eintrages auf der Schussseite noch leichte Wellen (Peitscheneffekt) entstehen, sind diese von geringer Wellenhöhe bzw. können unmittelbar bei oder nach dem Ende des Schusseintrages gänzlich ausgestreckt werden. Lose Schussfäden im Gewebe werden daher vermieden.
  • Ferner kann gegebenenfalls vermieden werden, dass -im Arbeitsspiel der Webmaschine -- nach Eintragsende ein besonderes Zeitintervall für das Zurückziehen des eingetragenen Schussfadens zwecks Streckung vorgesehen werden muss. Die Streckung kann gegebenenfalls vollständig vor dem Eintragsende ausgeführt werden.In solchen Fällen kann aas Arbeitsspiel verkürzt und die Schusszahl erhöht werden.
  • In weiterer Erfindung ist eine Webmaschine zur Durchführung des Verfahrens gekennzeichnet durch einen am Schussfadenweg -- in Schussrichtung -- vor dem Riet angeordneten, quer zur Schussrichtung bewegbaren Faaenumlenkhebel, der so gesteuert ist, aass er bereits vor aem Ende des Schusseintrages in Wirkungsstellung verschwenkt ist.
  • Bei einer Ausführungsform ist der Fadenumlenkhebel das einzige, während des Schusseintrages auf den Schussfaden einwirkende Umlenk- bzw. Bremselement. Diese Bauart eignet sich z.B. besonders für empfindliche Glasfasergarne, die aurch die sanfte Bremsung gegen Ende des Schusseintrages besonders geschont werden. Eine plötzliche Bremsung, wie sie z.B. durch die harte Einwirkung (Reibung) einer Schussfadenklemme auf der Schussseite der Webmaschine entsteht, kann vermieden werden.
  • Weitere Merkmale ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Ansprüchen und der Zeichnung.
    • Fig. 1 ist eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäss ausgebildeten Luftdüsen-Webmaschine, von der Warenseite her gesehen,
    • Fig. 2 veranschaulicht die wesentlichen Schusseintragsteile der Maschine,
    • Fig. 3 ist ein zugehöriger Schnitt nach Linie III - III in Fig. 2,
    • Fig. 4 zeigt ein Detail aus Fig. 2 in grösserem Massstab und
    • Fig. 5 ist ein Schusseintragsdiagramm.
  • Die als Ganzes mit 31 bezeichnete Luftdüsenwebmaschine enthält zwei Seitenwangen 32,33, einen dazwischen angeordneten Warenbaum 34, ein Riet 35, einen Druckluft-Verteilbehälter 45, an den über Ventile 44 zwei wechselweise aktivierte Hauptdüsen 51,52 und über die Webbreite W verteilt angeoranete Hilfsdüsen 1 - 24 angeschlossen sind. Die Hilfsdüsen sind in Gruppen A - F zu je vier Düsen zusammengefasst. Die Gruppen A - F weraen sukzessive während des Eintrages aktiviert, so dass ein Wanderfeld entsprechend der im Webfach fortschreitenden Spitze 48 des Schussfadens 53 entsteht.
  • Die Wanderfeldsteuerung erfolgt durch eine elektronische Einrichtung 43. Der Druckluftbehälter 45 ist über eine Leitung 46 an eine Druckluftquelle 47, z.B. einen Kompressor angeschlossen.
  • Auf der Fangseite 105 (in Fig. 1 rechts) ist eine Streckdüse 55 (DE-OS 2 700 119 = US-PS / TS 248) eingebaut, durch welche bei Ende des Schusseintrages die gestrichelt eingezeichnete Spitze 48a des Schussfadens 53 quer zur Schussrichtung (Pfeil 56) geblasen wird (Pfeile 57). Das Schussfadenende 48a kann dadurch festgehalten werden.
  • Auf der Schussseite 106 sind zwei Schussfadenvorratsspulen 61,62 angeordnet, von denen aus die beiden Schussfäden 53,53a wechselweise über als Ganzes mit 64,65 bezeichnete Schussfadenspeicher und über diesen nachgeschaltete Fadenumlenkhebel 66,67 zu den Düsen 52,51 geleitet werden. Von diesen aus wird gemäss Fig. 2 beispielsweise gerade der Schussfaden 53a eingetragen. Die Fadenumlenkhebel 66,67 bilden jeweils für den zugehörigen Schussfaden 53,53a das einzige Umlenk- bzw. Bremselement, welches bei oder kurz nach dem Eintrag auf den Schussfaden einwirkt. Eine besondere Fadenklemme (Reibungsbremse) etwa zwischen den Teilen 61,64; 62,65; 64,66 oder 65,67 fehlt.
  • Die am Riet 35 befestigten Lamellen sind mit 71 bezeichnet. Sie enthalten Ausnehmungen 72, die einen Tunnel und damit einen Führungskanal 72a für Luftstrom und Schussfaaen 53a bilden.
  • In dem Diagramm nach Fi. 5 sind auf der Abszisse die Winkelstellungen der Hauptwelle der Webmaschine 31 in Grad aufgetragen, auf der Abszisse die Positionen der Umlenkhebel 66,67. Ein erster Schusseintrag des Schussfadens 53 (Schussfadenweg 53c) verläuft entsprechend der Kurve R von 80° bis 235° einer ersten Drehung L der Hauptwelle der Webmaschine. Kurz vor Eintragsbeginn wird der Hebel 66 z.B. durch einen nur schematisch angedeuteten Nockentrieb 102 aus der Anfangsposition Y bei Null Grad abgesenkt in die tiefste Position K bei 60°. Gemäss Kurve U wird er während des Eintrages in die Position G (bei 100°) oberhalb der Höhe V der Schusslinie 53 angehoben. In dieser Stellung bleibt Hebel 66 bis zur Stellung 190° der Hauptwelle. Der Schusseintrag erfolgt in seinem wesentlichen, ersten Teil ohne Reibung am Hebel 66.
  • Bei 190° wird Hebel 66 abwärtsbewegt in die Position H bei 250°. Faden 53 wird dabei umgelenkt und erfährt eine erste, sanfte Bremsung während des Eintrags. Zwischen 250° und 340° wird der Hebel 66 weiter in die Position J abgesenkt, um darauf in weiterer, langsamer Abwärtsbewegung in die Ausgangsposition Y zu gelangen. Inzwischen beginnt in der zweiten Umdrehung M der Hauptwelle bei 800 der Eintrag des Fadens 53a (gestrichelte Kurve T). Er dauert entsprechend dem vorhergehenaen Eintrag des Fadens 53 bis 235° dieser Hauptwellendrehung. Dabei wird Hebel 67 entsprechend der Bewegung des Hebels 66 durch einen Nockentrieb 101 in die Positionen G - K bewegt. Auch bei diesem Eintrag erfolgt also bereits während des Eintrages eine allmänliche Bremsung durch den Hebel 67 im Bereich der Positionen G - H. Schliesslich erfolgt bei dem dargestellten Zweischuss-Elntragsverfahren ein neuer Eintrag des Fadens 53 in einer dritten Hauptwellendrehung N (Kurve S). Nunmehr wird wieder Hebel 66 entsprechend der eingezeichneten Kurve U bewegt, wodurch die gleiche Bremsung erfolgt.Hierauf folgen die weiteren Arbeitsspiele in entsprechender Weise. Bei allen Schusseinträgen wird die in Fig. 2 angedeutete Wellenform 81 insbesondere in aen Bereichen zwischen G,H und J in Fig. 2 nach links hin gestreckt, so dass der Schussfaden in gestreckter Form durch das Rie; 35 am Gewebe angeschlagen werden kann. Lose Schüsse im Gewebe werden dadurch vermieden.
  • Die Wellung 81 kann besonders dadurch entstehen, dass gegen Schluss des Schusseintrages jeweils nur noch die vier letzten hilfsdüsen 21 - 24 der Gruppe F blasen. Bei grosser Webbreite W von z.B. 3,5 m und mehr und bei schweren Schussgarnen reicht die Wirkung der letzten Hilfsdüsen 21 - 24 nicht mehr aus, um den Faden voll auszustrecken.
  • Bei der Rückziehbewegung eines eingetragenen Schussfadens im Bereich der Positionen G,H,J wirkt die Streckdüse 55 als Pufferreservoir, aus dem eine gewisse Schussfadenlänge in Fig. 1 nach links zurückgezogen werden kann, wodurch sich die Schussfadenspitze 48a in der Streckdüse 55 entgegen der Wirkung des aufwärts gerichteten Luftstromes absenkt.
  • Wie aus Fig. 4 zu ersehen ist, enthält der bei diesem Beispiel angewendete Schussfadenspeicher 65 (DE-OS 27 51 380 = US-PS 4 132 370 / TS 252) gemäss dem Pfeil 83 umlaufende Sortiernadeln 84. Bei dem Umlauf gemäss Pfeil 83 rückt z.B. eine Sortiernadel 84 -- unter Eintauchen in den Umfang 85 des Speichers -- in die strichpunktiert angedeutete Position 84a, in welche sie durch einen nicht dargestellten Antrieb gelangt. In der Stellung 84 kann das in Fig. 4 rechts von 84 befindliche Windungspaket 109 beim Eintrag des Fadens 53a vollständig abgezogen werden. Nach Ende des Eintrages wird Faden 53a.durch eine Schere 113 bei 122 abgeschnitten. Es entsteht bei 53b ein mit der Spule 62 zusammehhängenaer Fadenschwanz 53b. Während die Nadel 84 um den Betrag X nach rechts wandert und weitere Windungen 114 links von ihr aufgewickelt werden, wird durch die Absenkung J,K bei Hebel 67 verhindert, dass die Spitze 53b des Fadens 53a in den Tunnel 72a gelangen kann. Beim Eintrag des Fadens 53 entsteht bei den Teilen 64,66 ein ganz entsprechender Vorgang.
  • Die Vorrichtung kann auch für Ein-Schuss-Eintragsverfahren mit nur einem einzigen Schussfaden 53 Speicher 64 und Hebel 66 benutzt werden. Auch ist sie gegebenenfalls für anaere Webmaschinenkategorien, z.B. für Projektilmaschinen verwendbar. Ferner lassen sich auch andere Schussfadenspeicher als die in Fig. 2,4 dargestellten Speicher mit Sortiernadeln anwenden. Die Umlenkung des Schussfadens kann auch durch einen mit einer Oese versehenen Hebel oder Schieber oder durch noch andere, beispielsweise hakenförmige Umlenkelemente erfolgen.

Claims (6)

1. Verfahren für den Eintrag von Schussfäden bei Web-, insbesondere Düsenwebmaschinen, mit einer Einrichtung zum Umlenken des Schussfadens, dadurch gekennzeichnet , dass die Umlenkeinrichtung (66,67,91 - 94) bereits vor Ende des Schusseintrages in eine Wirkungsstellung (H,J,K) gebracht wird.
2. Webmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen am Schussfadenweg (53c) -- in Schussrichtung (56) -- vor dem Riet (35) angeordneten, quer zur Schussrichtung (56) bewegbaren Fadenumlenkhebel (66,67), der so gesteuert ist, dass er bereits vor dem Ende des Schusseintrages in Wirkungsstellung (H,J,K) verschwenkt ist.
3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenumlenkhebel (66,67) das einzige, während des Schusseintrages auf den Schussfaden (53) einwirkende Umlenk- bzw. Bremselement ist.
4. Maschine nach Anspruch 2 oder 3, daaurch gekennzeichnet, dass der Fadenumlenkhebel mehrere, den Schussfaden (53) verschieden stark ablenkende Positionen (G - K; L - O) aufweist, in die er von einer zugehörigen Steuervorrichtung (101,102) wechselweise geführt ist.
5. Luftdüsenwebmaschine nach einem der Ansprüche 2 - 4, gekennzeichnet durch eine auf der Fangseite (105) angeordnete, quer zur Schussrichtung (56) wirkende Streckdüse (55) zum Festhalten des Endes (48a) des eingetragenen Schussfadens (53).
6. Maschine nach einem der Ansprüche 2 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einer Schussfadenvorratsspule (61,62) und dem Schussfadenumlenkhebel (66,67) ein Schussfadenspeicher (64,65) angeordnet ist, über den jeweils eine der Eintragslänge (W) entsprechende Schussfadenlänge abziehbar ist, wonach der weitere Fadenabzug von dem Speicher (64,65) gesperrt (bei 84) ist.
EP84810114A 1984-03-07 1984-03-07 Verfahren für den Eintrag von Schussfäden bei einer Webmaschine und Webmaschine zur Durchführung des Verfahrens Withdrawn EP0155431A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP84810114A EP0155431A1 (de) 1984-03-07 1984-03-07 Verfahren für den Eintrag von Schussfäden bei einer Webmaschine und Webmaschine zur Durchführung des Verfahrens

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP84810114A EP0155431A1 (de) 1984-03-07 1984-03-07 Verfahren für den Eintrag von Schussfäden bei einer Webmaschine und Webmaschine zur Durchführung des Verfahrens

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0155431A1 true EP0155431A1 (de) 1985-09-25

Family

ID=8193003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84810114A Withdrawn EP0155431A1 (de) 1984-03-07 1984-03-07 Verfahren für den Eintrag von Schussfäden bei einer Webmaschine und Webmaschine zur Durchführung des Verfahrens

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP0155431A1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0239055A1 (de) * 1986-03-25 1987-09-30 ROJ ELECTROTEX S.p.A. Vorrichtung zum Dämpfen von Schussfaden-Oszillationen und -Vibrationen in Schussfadenzuführungen von Luftstrahlwebstühlen
EP0356380A1 (de) * 1988-08-25 1990-02-28 Sulzer RàœTi Ag Verfahren zum Vermeiden von Spannungsspitzen eines Schussfadens beim Schusseintrag während des Bremsvorganges
EP0385931A1 (de) * 1989-03-02 1990-09-05 GebràœDer Sulzer Aktiengesellschaft Webmaschine mit kompaktem Spulenhalter
WO1993006279A2 (de) * 1991-09-23 1993-04-01 Iro Ab Webmaschine und eintrag bremse für webmaschinen
WO1993006278A2 (de) * 1991-09-23 1993-04-01 Iro Ab Verfahren und webmaschine
WO1998005812A1 (en) * 1996-07-31 1998-02-12 Nuova Roj Electrotex S.R.L. Method to control weft yarn insertion in a loom

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH251626A (de) * 1944-12-09 1947-11-15 Sulzer Ag Verfahren zur Regelung der Spannung des Schussfadens bei Greiferwebstühlen.
CH253927A (de) * 1945-11-24 1948-04-15 Sulzer Ag Verfahren zum Spannen des Schussfadens bei Webmaschinen.
US3744533A (en) * 1971-08-03 1973-07-10 Teijin Ltd Adjustment of filling tension in fluid jet loom and apparatus thereof
DE2700119A1 (de) * 1976-05-31 1977-12-22 Rueti Te Strake Bv Webmaschine
DE2751380A1 (de) * 1976-11-17 1978-05-18 Rueti Te Strake Bv Fadenliefervorrichtung fuer textilmaschinen
FR2466548A1 (fr) * 1979-09-27 1981-04-10 Cretin Louis Atel Dispositif de retirage de trame apres insertion, pour une machine a tisser avec reserve de trame fixe
CH623865A5 (en) * 1978-08-09 1981-06-30 Moessinger Sa Method for adjusting the speed of a yarn inserted in the shape of a loop
DE3203876A1 (de) * 1982-02-05 1983-08-18 Guenne Webmaschf Gmbh Vorrichtung zum getrennten und/oder gemeinsamen einblasen verschiedenfarbiger schussfaeden bei luftduesen-webmaschinen

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH251626A (de) * 1944-12-09 1947-11-15 Sulzer Ag Verfahren zur Regelung der Spannung des Schussfadens bei Greiferwebstühlen.
CH253927A (de) * 1945-11-24 1948-04-15 Sulzer Ag Verfahren zum Spannen des Schussfadens bei Webmaschinen.
US3744533A (en) * 1971-08-03 1973-07-10 Teijin Ltd Adjustment of filling tension in fluid jet loom and apparatus thereof
DE2700119A1 (de) * 1976-05-31 1977-12-22 Rueti Te Strake Bv Webmaschine
DE2751380A1 (de) * 1976-11-17 1978-05-18 Rueti Te Strake Bv Fadenliefervorrichtung fuer textilmaschinen
CH623865A5 (en) * 1978-08-09 1981-06-30 Moessinger Sa Method for adjusting the speed of a yarn inserted in the shape of a loop
FR2466548A1 (fr) * 1979-09-27 1981-04-10 Cretin Louis Atel Dispositif de retirage de trame apres insertion, pour une machine a tisser avec reserve de trame fixe
DE3203876A1 (de) * 1982-02-05 1983-08-18 Guenne Webmaschf Gmbh Vorrichtung zum getrennten und/oder gemeinsamen einblasen verschiedenfarbiger schussfaeden bei luftduesen-webmaschinen

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0239055A1 (de) * 1986-03-25 1987-09-30 ROJ ELECTROTEX S.p.A. Vorrichtung zum Dämpfen von Schussfaden-Oszillationen und -Vibrationen in Schussfadenzuführungen von Luftstrahlwebstühlen
US4949763A (en) * 1986-03-25 1990-08-21 Roj Electrotex S.P.A. Device for damping weft yarn oscillations and vibrations in weft feeders for air looms
EP0356380A1 (de) * 1988-08-25 1990-02-28 Sulzer RàœTi Ag Verfahren zum Vermeiden von Spannungsspitzen eines Schussfadens beim Schusseintrag während des Bremsvorganges
US4962796A (en) * 1988-08-25 1990-10-16 Sulzer Brothers Limited Weft brake with damping control
EP0385931A1 (de) * 1989-03-02 1990-09-05 GebràœDer Sulzer Aktiengesellschaft Webmaschine mit kompaktem Spulenhalter
WO1990010104A1 (de) * 1989-03-02 1990-09-07 Gebrüder Sulzer Aktiengesellschaft Webmaschine mit kompakten spulenhalter
WO1993006279A2 (de) * 1991-09-23 1993-04-01 Iro Ab Webmaschine und eintrag bremse für webmaschinen
WO1993006278A2 (de) * 1991-09-23 1993-04-01 Iro Ab Verfahren und webmaschine
WO1993006278A3 (de) * 1991-09-23 1993-05-13 Iro Ab Verfahren und webmaschine
WO1993006279A3 (de) * 1991-09-23 1993-05-13 Iro Ab Webmaschine und eintrag bremse für webmaschinen
US5417251A (en) * 1991-09-23 1995-05-23 Iro Ab Programmable weft insertion brake for looms
US5462094A (en) * 1991-09-23 1995-10-31 Iro Ab Sensor activated weft tension device
WO1998005812A1 (en) * 1996-07-31 1998-02-12 Nuova Roj Electrotex S.R.L. Method to control weft yarn insertion in a loom
US6105627A (en) * 1996-07-31 2000-08-22 Nuova Roj Electrotex S.R.L. Method to control weft yarn insertion in a loom

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3200638A1 (de) Schuetzenlose webmaschine
EP0134377B1 (de) Vorrichtung zum Einschlagen der Schussfadenenden bei einer Webmachine
EP0149969B1 (de) Webmachine
EP0155431A1 (de) Verfahren für den Eintrag von Schussfäden bei einer Webmaschine und Webmaschine zur Durchführung des Verfahrens
CH671590A5 (de)
DE202019101093U1 (de) Vorrichtung zum Schneiden der Schussfäden in einer Greiferwebmaschine ohne Bildung einer falschen Webkante
EP0617153B1 (de) Verfahren zum Beeinflussen der Bewegung eines von einer Vorratsspule abzuziehenden, gegen eine Schusseintragseinrichtung einer Webmaschine verlaufenden Schussfadens und Webmaschine zur Durchführung des Verfahrens
DE3220064C2 (de)
EP1606442B1 (de) Webmaschine, insbesondere bandwebmaschine
EP0592749A1 (de) Webverfahren und Webmaschine zum Herstellen von Frottiergewebe
DE1942130C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Speichern von Schußfadenlängen für eine Düsenwebmaschine
EP0185917B1 (de) Projektilwebmaschine
DE2724923A1 (de) Webmaschine
EP0179178A1 (de) Verfahren für den Betrieb eines Schussfadenspeichers einer Webmaschine und Schussfadenspeicher zur Durchführung des Verfahrens
DE2239448C3 (de) Vorrichtung zum Übergeben eines Schußfadenstücks an einen Webschützen einer Wellenwebmaschine
DD243304B1 (de) Vorrichtung zur schussfadenpositionierung an greiferwebmachinen
DE1815186C (de) Einrichtung zum Vorlegen und Festhalten eines Schußfadens fur Webmaschinen, bei denen jeder Schußfaden einzeln von einer außerhalb des Webfaches angeordneten Vorratsspule durch Eintragorgane in das Webfach einfuhrbar ist
EP0310695A1 (de) Webschützen
DE304962C (de)
CH508074A (de) Webmaschine
DE1272844B (de) Verfahren zum Herstellen eines Gewebes mit abgeschnittenen Schussfaeden und einer von umgelegten Schussfadenenden gebildeten Leiste
DE1535756C (de) Greiferwebstuhl fur Axminster Tep piche
DE828225C (de) Webstuhl mit kontinuierlicher Schussfadenzufuehrung
DE2559967C2 (de) Webmaschine zur Herstellung eines Wechselschuli-Papiermaschinensiebes
EP0134375A1 (de) Verfahren für den Betrieb einer Luftstrahlwebmaschine und Webmaschine zur Durchführung des Verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19840309

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH DE FR IT LI

17Q First examination report despatched

Effective date: 19860915

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19870125

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: RIBOLI, GIANNI