EP0081475A2 - Vorrichtung zum Austragen eines heissen Gutes aus einem stehenden Behälter, insbesondere von Eisenschwamm aus einem Schachtofen - Google Patents

Vorrichtung zum Austragen eines heissen Gutes aus einem stehenden Behälter, insbesondere von Eisenschwamm aus einem Schachtofen Download PDF

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EP0081475A2
EP0081475A2 EP82890173A EP82890173A EP0081475A2 EP 0081475 A2 EP0081475 A2 EP 0081475A2 EP 82890173 A EP82890173 A EP 82890173A EP 82890173 A EP82890173 A EP 82890173A EP 0081475 A2 EP0081475 A2 EP 0081475A2
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grate
grate bars
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inner tube
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    • C21B13/02Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/21Arrangements of devices for discharging

Definitions

  • the invention relates to a device for discharging a hot material from a standing container, in particular sponge iron from a shaft furnace, with a drivable discharge tool forming the container bottom and having flow channels for a cooling liquid.
  • the invention is therefore based on the object of improving a discharge device for hot material of the type described at the outset in such a way that a simple discharge can be ensured with simple constructional means over the container cross section.
  • the discharge tool consists of a grate of parallel, cross-sectionally non-circular grate bars that can be driven to swing about their longitudinal axis, and that the hollow grate bars for cooling liquid guidance enclose an inner tube with a radial distance between them and the annular space formed by the grate bar jacket is connected through at least one passage opening.
  • the inner tube enclosed by the grate bar jacket is also filled with coolant, which must also evaporate when the coolant supply is interrupted before the grate bars can overheat.
  • the inner tube acts not only in this regard as a coolant reservoir with the advantage of an increased leveling out of the coolant temperature, but can also be used for supporting functions if the grate bar jacket is connected to the inner tube accordingly.
  • the cooling liquid supplied through the inner tube and returned in countercurrent through the annular space between the inner tube and the rod jacket for discharge results in a particularly high level Uniformity with regard to the grate bar temperature, because there is an additional temperature exchange between the supplied and the removed coolant via the inner tube. This practically avoids different thermal expansions over the length of the grate bars.
  • the connection of the discharge line for the cooling liquid can advantageously be provided in the upper apex region of the grate bars. Particularly favorable conditions result if the connection for the discharge of the cooling liquid forms a collecting space tapering upwards for the discharge, via which steam inevitably flows into the discharge line.
  • the discharge device for hot sponge iron which forms the bottom of a shaft furnace (not shown in detail), essentially consists of a grate 1 made of parallel grate bars 2 which are rotatably mounted in a support frame 3.
  • bearings 4 are provided in the frame 3, the arrangement being such that the bearings 4 of adjacent grate bars 2 are offset from one another in the direction of the longitudinal axis of the grate bars approximately by the width of the bearing, in order to be able to arrange the grate bars 2 directly next to one another.
  • the grate bars 2 have a hollow grate bar jacket 5, which is supported on both ends by two stub axles 6 held in the bearings 4.
  • axle stubs Jn6 has a central connection bore 7 for a feed line 8 for a cooling liquid, usually water, which passes through the connection bore 7 into an inner tube 9 which, according to FIG. 2, is connected tightly to the axle stub 6 having the connection bore 7 and with radial distance from the grate bar jacket 5 is enclosed.
  • the inner tube 9 is connected via spacers 10 to the jacket 5 of the grate bars 2, so that there is a composite body composed of the grate bar jacket 5 and the inner tube 9 with a comparatively high bending strength.
  • the end of the inner tube 9 opposite the stub axle 6 with the connection bore 7 is open and is consequently connected to the annular space 12 between the inner tube 9 and the grate bar jacket 5 via the passage opening 11 thereby obtained.
  • This annular space 12 opens out via a connection 13 provided in the stub shaft 6 with the connection bore 7 in an Ab line 14 for the cooling liquid, which flows back in countercurrent through the annular space 12.
  • the grate bars 2 are driven in a simple manner via crank arms 15 which are clamped to the stub axles 6 and which are articulated on push rods 16.
  • the discharge quantity can be dosed via the vibration range.
  • connection 13 provided in the upper apex area of the grate bars 2 for the discharge 14 of the cooling liquid forms a collecting space 17 which tapers upward towards the discharge, as is indicated in FIG. 4. In this way the evacuation of vapor bubbles can be ensured without fear of accumulation of vapor bubbles in dead spaces.
  • the grate bars Since in the basic position of the grate bars 2 a discharge of the goods must be prevented, the grate bars must be arranged closely next to one another, which greatly limits the space available on the side. For this. Basically, the bearings 4 for the grate bars are arranged offset from one another in the direction of the grate bars. For the same considerations, the connection for the coolant is alternately on the opposite ends of the grate bars, as can be clearly seen in FIG. 1.
  • the device shown for discharging hot sponge iron from a shaft furnace can of course also be used for discharging other hot material from a container if passage of this material is ensured by the discharge gaps that result between them when the grate bars are driven.
  • the thermal load caused by the hot material is kept within acceptable limits by the cooling which can be achieved and is uniform over the length of the grate.

Abstract

Zum Austragen von Eisenschwamm aus einem Schachtofen ist ein Austragswerkzeug vorgesehen, das den Boden des Schachtofens bildet und Strömungskanäle für eine Kühlflüssigkeit aufweist. Um eine gleichmäßige Austragung sicherzustellen, besteht das Austragswerkzeug aus einem Rost (1) aus parallelen, im Querschnitt unrunden Roststäben (2), die um ihre Längsachse drehschwingend antreibbar sind. Die zur Kühlflüssigkeitsführung hohen Roststäbe (2) umschließen ein Innenrohr (9) mit radialem Abstand, das an den zwischen ihm und dem Roststabmantel (5) gebildeten Ringraum (12) durcn wenigstens eine Durchtrittsöffnung (11) angeschlossen ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Austragen eines heißen Gutes aus einem stehenden Behälter, insbesondere von Eisenschwamm aus einem Schachtofen, mit einem den Behälterboden bildenden, antreibbaren Austragswerkzeug, das Strömungskanäle für eine Kühlflüssigkeit aufweist.
  • Um heißen Eisenschwamm aus einem Schachtofen austragen zu können, ist es bekannt (DE-OS 22 09 058), eine auf einem Austragstisch hin- und herverschiebliche Austragsplatte vorzusehen, mit deren Hilfe eine Eisenschwammschicht unter dem vom Eisenschwamm gebildeten Gutstock zu seitlichen Austragsöffnungen hin weggedrückt wird. Damit der wegen der hohen Wärmebelastung der Austragsplatte erforderliche Einsatz aufwendiger Werk-5 stoffe vermieden werden kann, wird die Austragsplatte mit Strömungskanälen für eine Kühlflüssigkeit versehen, die über an der Austragsplatte angreifender zum Antrieb der Austragsplatte dienende Zugstäbe zugeführt wird. Nachteilig bei dieser bekannten Austragsvorrichtung ist zunächst, daß mit der durch die hin- und herverschiebbare Austragsplatte gegebenen Austragungsart keine über den Querschnitt des Schachtofens gleichmäßige Austragung gewährleistet werden kann, so daß auf Grund der unterschiedlichen Vertikalbewegungen des nachsinkenden Eisenschwammes die horizontale Schichtung gestört wird. Dazu kommt noch, daß für eine gleichmäßige Kühlung der Austragsplatte eine vergleichsweise hohe Strömungsgeschwindigkeit der Kühlflüssigkeit notwendig ist, was bei einer wirtschaftlich vertretbaren Kühlflüssigkeitsrate kleine Strömungsquerschnitte erfordert. Mit dem Vorsehen kleiner Strömungsquerschnitte für die Kühlflüssigkeit ist allerdings wiederum die Gefahr gegeben, daß bei einer Störung der ordnungsgemäßen Zufuhr der Kühlflüssigkeit die Kühlflüssigkeit in der Austragsplatte verdampft und sich der Dampf überhitzt. Dies hat dann zwangsläufig eine Überhitzung der Austragsplatte zur Folge.
  • Um einen über den Querschnitt eines Behälters gleichmäßige Austragung eines rieselfähigen Gutes sicherzustellen, ist es darüber hinaus bekannt (DE-PS 829 423), den Behälterboden als Rost mit parallelen, hinsichtlich ihres Querschnittes unrunden Roststäben auszubilden, die drehschwingend um ihre Längsachse angetrieben werden. Wegen des unrunden Querschnittes der Roststäbe ergeben sich während der Schwenkbewegung sich öffnende und schließende Austragsspalte, durch die das rieselfähige Gut ausfließen kann. In der Grundstellung der Roststäbe sind die sich bei den Drehschwingungen zwischen den Roststäben ergebenden Spalte zumindest so weit geschlossen, daß keine Gutteilchen zwischen den Roststäben hindurchtreten können. Das Gewicht des im Behälter befindlichen Gutstockes muß folglich über die Roststäbe abgetragen werden können, wobei erschwerend hinzukommt, daß eine Abstützung der Roststäbe von unten einerseits wegen deren Bewegungen und anderseits wegen des notwendigen Durchtrittsquerschnittes für das zwischen den Roststäben hindurchfließende Gut kaum möglich ist. Dieser Umstand macht diese bekannte Austragsvorrichtung für ein Austragen von heißem Gut, wie es als Eisenschwamm vorliegt, ungeeignet, weil die Wärmebelastung der Roststäbe deren Tragfähigkeit weitgehend herabsetzt.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Austragsvorrichtung für heißes Gut der eingangs geschilderten Art so zu verbessern, daß mit einfachen konstruktiven Mitteln eine über den Behälterguersbhnitt gleichmäßige Austragung sichergestellt werden kann.
  • Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß das Austragswerkzeug aus einem Rost aus parallelen, im Querschnitt unrunden Roststäben besteht, die um ihre Längsachse drehschwingend antreibbar sind, und daß die zur Kühlflüssigkeitsführung hohlen Roststäbe ein Innenrohr mit radialem Abstand umschließen, das an den zwischen ihm und dem Roststabmantel gebildeten Ringraum durch wenigstens eine Durchtrittsöffnung angeschlossen ist.
  • Daß durch einen Rost aus drehschwingend antreibbaren Roststäben eine über den Querschnitt gleichmäßige Entleerung des Gutsbehälters möglich ist, ist an sich nicht überraschend, auch wenn heißes Gut ausgetragen wird. Überraschend ist vielmehr, daß durch die angegebenen, zusätzlichen Maßnahmen eine über die Länge der Roststäbe ausreichend gleichmäßige Kühlung sichergestellt werden kann, die für eine ausreichende Festigkeit der Roststäbe sorgt. Durch den zwischen dem Innenrohr und dem Roststabmantel gebildeten Ringraum wird nämlich ein Strömungsquerschnitt erhalten, der bei einer wirtschaftlichen Kühlflüssigkeitsrate eine so hohe Strömungsgeschwindigkeit gewährleistet, daß die Temperatur der Roststäbe über deren Länge weitgehend konstant gehalten werden kann. Trotzdem ist ein ausreichendes Flüssigkeitsvolumen innerhalb der Roststäbe vorhanden, um kurzzeitigere Störungen in der Kühlflüssigkeitszufuhr schadlos überstehen zu können. Das vom Roststabmantel umschlossene Innenrohr ist nämlich ebenfalls mit Kühlflüssigkeit gefüllt, die bei einer Unterbrechung der Kühlflüssigkeitszufuhr zusätzlich verdampfen muß, bevor eine Überhitzung der Roststäbe auftreten kann. Das Innenrohr wirkt aber nicht nur diesbezüglich als Kühlflüssigkeitsspeicher mit dem Vorteil einer erhöhten Vergleichmäßigung der Kühlflüssigkeitstemperatur, sondern kann auch für Tragfunktionen herangezogen werden, wenn der Roststabmantel mit dem Innenrohr entsprechend verbunden ist.
  • Obwohl es durchaus möglich wäre, die Kühlflüssigkeit auf der einen Seite der Roststäbe in den Ringraum zwischen dem Roststabmantel und dem Innenrohr einzuleiten und auf der anderen Stabseite aus dem Ringraum abzuführen, ergeben sich in weiterer Ausbildung der Erfindung besonders günstige Verhältnisse dadurch,daß das einen geschlossenen Mantel aufweisende Innenrohr an einem Ende an eine Zuleitung für die Kühlflüssigkeit angeschlossen und an seinem gegenüberliegenden Ende offen ausgebildet ist und daß der Anschluß der Ableitung für die Kühlflüssigkeit im Bereich des der Zuleitung zugeordneten Endes der Roststäbe liegt. Durch die durch das Innenrohr zugeführte und im Gegenstrom durch den Ringraum zwischen dem Innenrohr und dem Stabmantel zur Ableitung zurückgeführte Kühlflüssigkeit ergibt sich eine besonders hohe Gleichmäßigkeit hinsichtlich der Roststabtemperatur, weil über das Innenrohr ein zusätzlicher Temperaturaustausch zwischen der zugeführten und der abgeführten Kühlflüssigkeit stattfindet. Damit werden unterschiedliche Wärmedehnungen über die Länge der Roststäbe praktisch vermieden.
  • Auf Grund der hohen Temperaturbelastung der Roststäbe durch das auszutragende, heiße Gut können Dampfbildungen nicht ausgeschlossen werden. Dieser Dampf muß entsprechend abgeführt werden, wobei dampfsammelnde Toträume tunlichst zu vermeiden sind. Wegen der üblicherweise gegen das Gut vorgewölbten Querschnittsform der Roststäbe kann sich entstehender Dampf im oberen Scheitelbereich der Roststäbe sammeln. Um ihn in einfacher Weise abführen zu können, kann der Anschluß der Ableitung für die Kühlflüssigkeit vorteilhaft im oberen Scheitelbereich der Roststäbe vorgesehen sein. Besonders günstige Verhältnisse ergeben sich, wenn der Anschluß für die Ableitung der Kühlflüssigkeit einen sich nach oben zur Ableitung verjüngenden Sammelraum bildet, über den entstandener Dampf zwangsläufig in die Ableitung strömt.
  • In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Austragen von Eisenschwamm aus einem Schachtofen in vereinfachter Draufsicht,
    • Fig. 2 diese Vorrichtung im Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1, in einem größeren Maßstab,
    • Fig. 3 eine teilweise aufgerissene Stirnansicht dieser Vorrichtung und
    • Fig. 4 einen Querschnitt durch einen Roststab nach der Linie IV-IV der Fig. 2.
  • Die dargestellte, den Boden eines nicht näher dargestellten Schachtofens bildende Austragsvorrichtung für heißen Eisenschwamm besteht im wesentlichen aus einem Rost 1 aus parallelen Roststäben 2, die in einem Tragrahmen 3 drehbar gelagert sind. Zu diesem Zweck sind im Rahmen 3 Lager 4 vorgesehen, wobei die Anordnung so getroffen ist, daß die Lager 4 benachbarter Roststäbe 2 in Richtung der Längsachse der Roststäbe etwa um die Lagerbreite gegeneinander versetzt sind, um die Roststäbe 2 unmittelbar aneinander anschließend anordnen zu können. Die Roststäbe 2 weisen einen hohlen Roststabmantel 5 auf, der beiderends von zwei in den Lagern 4 gehaltenen Achsstummeln 6 getragen wird. Einer dieser AchsstummeJn6 weist eine zentrale Anschlußbohrung 7 für eine Zuleitung 8 für eine Kühlflüssigkeit, üblicherweise Wasser, auf, das durch die Anschlußbohrung 7 in ein Innenrohr 9 gelangt, das gemäß Fig. 2 dicht an den die Anschlußbohrung 7 aufweisenden Achsstummel 6 angeschlossen ist und mit radialem Abstand vom Roststabmantel 5 umschlossen wird. Das Innenrohr 9 ist dabei über Abstandhalter 10 mit dem Mantel 5 der Roststäbe 2 verbunden, so daß sich ein aus dem Roststabmantel 5 und dem Innenrohr 9 zusammengesetzter Verbundkörper mit einer vergleichsweise hohen Biegefestigkeit ergibt.
  • Das dem Achsstummel 6 mit der Anschlußbohrung 7 gegenüberliegende Ende des Innenrohres 9 ist offen und steht folglich über die dadurch erhaltene Durchtrittsöffnung 11 mit dem Ringraum 12 zwischen dem Innenrohr 9 und dem Roststabmantel 5 in Verbindung. Dieser Ringraum 12 mündet über einen im Achsstummel 6 mit der Anschlußbohrung 7 vorgesehenen Anschluß 13 in einer Ableitung 14 für die Kühlflüssigkeit, die demgemäß im Gegenstrom durch den Ringraum 12 zurückfließt.
  • Wie insbesondere der Fig. 3 entnommen werden kann, besitzen die Roststäbe 2 einen unrunden Querschnitt, der durch eine halbe Kreiszylinderschale mit zwei' daran anschließenden, einen stumpfen Winkel miteinander einschließenden Wandteilen des Roststabmantels 5 bestimmt wird. Auf Grund dieses unrunden Querschnittes ergibt sich in der gezeichneten Grundstellung der Roststäbe eine im wesentlichen geschlossene Bodenfläche, auf der der Gutstock aufruht. Werden die Roststäbe drehschwingend angetrieben, so bilden sich zwischen ihnen Austrittsspalte, durch die Eisenschwamm austreten kann. Da bei einem drehschwingenden Antrieb der Roststäbe um ihre Längsachse, die zu diesem Zweck mit der Achse der halben Kreiszylinderschale zusammenfällt, kein Eisenschwamm durch die Roststäbe verdrängt werden muß, bedarf es lediglich einer vergleichsweise geringen Antriebsenergie. Die Mitnahme des auszutragenden Gutes in Richtung zu den Austragsspalten zwischen den Roststäben kann allerdings durch radial abstehende Leisten oder radiale Erhebungen auf dem dem Gut zugekehrten Bereich der Roststabmäntel verbessert werden.
  • Der Antrieb der Roststäbe 2 erfolgt in einfacher Weise über an die Achsstummel 6 angeklemmte Kurbelarme 15, die an Schubstangen 16 angelenkt sind. Über die Schwingweite kann die Austragsmenge dosiert werden.
  • Da auf Grund der hohen Wärmebelastung mit einer Dampfbildung innerhalb der Kühlflüssigkeit im Bereich der Roststäbe 2 zu rechnen ist, muß auch für eine entsprechende Ableitung des entstandenen Dampfes gesorgt werden. Zu diesem Zweck bildet der im oberen Scheitelbereich der Roststäbe 2 vorgesehene Anschluß 13 für die Ableitung 14 der Kühlflüssigkeit einen sich nach oben zur Ableitung hin verjüngenden Sammelraum 17, wie er in Fig. 4 angedeutet ist. Damit kann die Abfuhr entstehender Dampfblasen sichergestellt werden, ohne daß ein Ansammeln von Dampfblasen in Toträumen befürchtet werden muß.
  • Da in der Grundstellung der Roststäbe 2 ein Austragen des Gutes verhindert werden muß, müssen die Roststäbe eng nebeneinander angeordnet werden, was die seitlichen Platzverhältnisse stark einengt. Aus diesem. Grunde sind die Lager 4 für die Roststäbe in Richtung der Roststäbe gegeneinander versetzt angeordnet. Aus den gleichen Überlegungen heraus befindet sich der Anschluß für die Kühlflüssigkeit abwechselnd auf den einander gegenüberliegenden Enden der Roststäbe, wie dies der Fig. 1 deutlich entnommen werden kann.
  • Die dargestellte Vorrichtung zum Austragen von heißem Eisenschwamm aus einem Schachtofen kann selbstverständlich auch zum Austragen von anderem heißen Gut aus einem Behälter eingesetzt werden, wenn ein Durchtritt dieses Gutes durch die sich beim Antrieb der Roststäbe zwischen ihnen ergebenden Austragsspalte sichergestellt ist. Die durch das heiße Gut bedingte Wärmebelastung wird durch die erreichbare, über die Roststablänge gleichmäßige Kühlung in tragbaren Grenzen gehalten.

Claims (4)

1. Vorrichtung zum Austragen eines heißen Gutes aus einem stehenden Behälter, insbesondere von Eisenschwamm aus einem Schachtofen, mit einem den Behälterboden bildenden, antreibbaren Austragswerkzeug, das Strömungskanäle für eine Kühlflüssigkeit aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Austragswerkzeug aus einem Rost aus parallelen, im Querschnitt unrunden Roststäben (2) besteht, die um ihre Längsachse drehschwingend antreibbar sind, und daß die zur Kühlflüssigkeitsführung hohlen Roststäbe (2) ein Innenrohr (9) mit radialem Abstand umschließen, das an den zwischen ihm und dem Roststabmantel (5) gebildeten Ringraum (12) durch wenigstens eine Durchtrittsöffnung (11) angeschlossen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das einen geschlossenen Mantel aufweisende Innenrohr (9) an einem Ende an eine Zuleitung (8) für die Kühlflüssigkeit angeschlossen und an seinem gegenüberliegenden Ende offen ausgebildet ist und daß der Anschluß (13) der Ableitung (14) für die Kühlflüssigkeit im Bereich des der Zuleitung (8) zugeordneten Endes der Roststäbe (2) liegt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschluß (13) der Ableitung (14) für die Kühlflüssigkeit im oberen Scheitelbereich der Roststäbe (2) vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschluß (13) für die Ableitung (14) der Kühlflüssigkeit einen sich nach oben zur Ableitung (14) verjüngenden Sammelraum (17) bildet.
EP82890173A 1981-12-07 1982-11-23 Vorrichtung zum Austragen eines heissen Gutes aus einem stehenden Behälter, insbesondere von Eisenschwamm aus einem Schachtofen Expired EP0081475B1 (de)

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