EP0059819B1 - Vorrichtung zur Messung von fadenförmigem Material z.B. bei einer Webmaschine - Google Patents

Vorrichtung zur Messung von fadenförmigem Material z.B. bei einer Webmaschine Download PDF

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EP0059819B1
EP0059819B1 EP81810087A EP81810087A EP0059819B1 EP 0059819 B1 EP0059819 B1 EP 0059819B1 EP 81810087 A EP81810087 A EP 81810087A EP 81810087 A EP81810087 A EP 81810087A EP 0059819 B1 EP0059819 B1 EP 0059819B1
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drive shaft
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Gebrueder Sulzer AG
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    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
    • D03D47/36—Measuring and cutting the weft
    • D03D47/361—Drum-type weft feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/02—Rotary devices, e.g. with helical forwarding surfaces
    • B65H51/04—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements
    • B65H51/06—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate singly
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
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    • Y10T279/10—Expanding
    • Y10T279/1083—Jaw structure
    • Y10T279/1087—Resilient

Definitions

  • the invention relates to a device for measuring or adjusting the length of a processing point, for. B. a weaving machine to be fed, thread-like material, with a winding body upstream of the processing point for winding the material.
  • a weaving machine is used as a processing point, and z. B. adopted the weft of the loom.
  • the winding body consists of a conical drum, on the periphery of which a thread guide is arranged which accommodates the turns of the winding body, which are axially offset from one another.
  • the thread guide can be moved in the axial direction, so that the length of each thread turn can also be changed when it is moved to another area of the conical drum. In this way, z. B. in a loom with air jet entry of the weft in the shed adjust the length of the weft to be entered the weaving width.
  • turns have to be axially displaced or moved during operation to change the length of each individual turn. This can lead to tension in the thread, which can promote weft breakage in the weaving machine. Furthermore, a greater or lesser degree of friction can arise on the thread guide in each turn, as a result of which the thread is undesirably stressed.
  • a thread guide must also be arranged axially displaceably on the circumference of the conical drum.
  • the invention has for its object to provide a particularly improved device in this regard.
  • the invention consists in that at least one part of the circumference of the winding body receiving the winding consists of elastic material, so that the diameter of this circumferential part can be changed. Since the diameter of the winding body can be changed in the new device, the length of each thread turn can be changed in a simple manner. The turns therefore do not need to be moved or moved axially. The thread can be particularly protected. An axially displaceable thread guide arranged on the circumference of the winding body is unnecessary. If such a thread guide consisting of several eyelets or a comb is used at all, it can be attached in a stationary manner and serves only to separate the individual turns.
  • a device is known from GB-A-2 027 070, the winding body of which has bars which can be mechanically expanded by a double-threaded spindle.
  • this device is relatively complicated and has the disadvantage that the winding body circumference has slots in which thread flying dust can accumulate and the edges of which may damage the threads.
  • the device according to the invention has the advantage of a uniform, flat peripheral surface.
  • the device according to FIGS. 1, 2 used for an air jet weaving machine, not shown, contains a continuously rotating drive shaft 1 (axis line 24) driven synchronously with the weaving machine, which has a longitudinal toothing 3 in a central section 2 and is shown in FIG 1 continues to the left into a head 5 provided with a support ring 4.
  • a support ring 6 is arranged on the longitudinal toothing 3. Between him and the support ring 4 is made of an elastic material, for. B. rubber, existing peripheral part (jacket, cylinder) 7 clamped.
  • the support ring 6 is supported by a ball bearing 8 against a stationary ring 9 which is held in the axial position by a nut 14 screwed onto a thread 12 of a cylinder 13 surrounding the shaft 1.
  • a ball bearing 15 is arranged between the cylinder 13 and the drive shaft 1.
  • the weft thread 16 runs from a weft thread bobbin 17 located outside the shed of the weaving machine in the direction of arrow 18 into a groove 19 in the peripheral part 7 of the metering drum designated as a whole by 20.
  • z. B. three to four thread turns 27.
  • the weft thread is derived again according to arrow 21 and reaches the further processing points of the weaving machine, for. B. to a weft storage and then to the weft, via which it is entered in the shed of the machine.
  • the nut 14 can be rotated during operation, so that the rings 9, 6 in FIG. 1 after to the left (arrow 71).
  • the result is the upset position 7a of the peripheral part 7 shown in FIG. 2, in which the through knife d of the groove 19 is larger than in FIG. 1.
  • the nut 14 can be used to set any desired thread length to be subtracted from the bobbin 17 during weaving operation, so that optimal weaving operation can be achieved and the smallest possible thread waste on the catching side of the weaving machine.
  • the circumferential part 7 Due to the recess 23 provided on the inner circumference of the circumferential part 7, it can be achieved that the circumferential part 7 contains a section 73 with a smaller cross section 72. As a result, the circumferential part 7 is moved outwards with certainty when the parts 9 move to the left.
  • the thread turns 27a of the weft thread 16a drawn off the bobbin 17a are kept separated by a comb 28 arranged outside the peripheral part 7, so that they cannot run one above the other.
  • the groove 19 can be omitted.
  • the comb 28 can be arranged somewhere opposite the peripheral part 7, e.g. B. as outlined in Fig. 1 or in the middle, d. H. about opposite groove 19.
  • the drive shaft 1 contains a shoulder 31.
  • the other support ring 4a sits on the left.
  • the shaft 1 itself forms the right support ring 6b in FIG. 4 for the elastic peripheral part 7.
  • the shaft continues into a hollow section 36 which surrounds the cavity 35 and which has two bores 37 with an annular space 38 communicates.
  • the annular space 38 is formed between the peripheral part 7 and the hollow section 36 of the shaft 1.
  • the section 36 has threads 39, onto which the support ring 4b is screwed using a threaded ring 41, which lies in a fixed position against the elastic peripheral part 7.
  • the elastic peripheral part 7 is vulcanized onto the support rings 6b and 4b at points 57 and is thus connected to them in a rotationally fixed manner.
  • peripheral part 7 is in the axis-parallel position shown in solid lines in FIG. 4.
  • a screw 42 is screwed into the hollow section 36.
  • the displacement mass 44, z. B. a viscous paraffin or wax, more or less press.
  • the mass 44 is pressed from the inside against the peripheral part 7, so that, for example, the expanded position 7a is created.
  • the turns, not shown, have a greater circumferential length in this position.
  • the drive shaft 1 continues to the left in a cone 48.
  • Shaft 1 has a thread 49 on which an adjusting screw 51 is screwed. This gives the position of a first support ring 6c arranged on the shaft 1 for an elastic peripheral part 7c adapted to the conicity of the cone 48 on the inner circumference.
  • the part 7c is held by a second support ring 4c, which is fixed by a screw 52 screwed into the cone 48.
  • the outer circumference 54 of the circumferential part 7c remains parallel to the axis line 24 when displaced according to arrow 53.
  • the adjustment can only be carried out when the parts are stationary.
  • a tool is placed on the square 61 of the support ring 4d, whereby the ring 4d can be rotated into a changed rotational position relative to the ring 6d after loosening the screw 56.
  • the screw 56 is tightened again, so that the support ring 4d maintains the new position.
  • the diameter of the peripheral part 7d can only be changed when the parts are at a standstill.
  • the peripheral part of the metering drum 20 which receives the thread windings is made of flexible material and suitable means are provided for widening or constricting the peripheral part.
  • the peripheral part 7 does not need to be vol le, axial length to consist of elastic material; for example, only a section of the peripheral part 7 carrying the turns 27 or 27a can be designed to be elastic, while the remaining sections are rigid and consist of metallic material.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Messung bzw. Längeneinstellung von einer Verarbeitungsstelle, z. B. einer Webmaschine, zuzuführendem, fadenförmigem Material, mit einem der Verarbeitungsstelle vorgeschalteten Wickelkörper zum Aufwickeln des Materials. Im folgenden ist als Verarbeitungsstelle beispielsweise eine Webmaschine und als fadenförmiges Material z. B. der Schußfaden der Webmaschine angenommen.
  • Bei einer bisherigen Vorrichtung dieser Art (DE-A-2 911 864) besteht der Wickelkörper aus einer konischen Trommel, an deren Umfang ein die axial gegeneinander versetzten Windungen des Wickelkörpers aufnehmender Fadenführer angeordnet ist. Der Fadenführer ist in Achsrichtung verschiebbar, so daß die Länge jeder Fadenwindung bei Verlegen in einen anderen Bereich der konischen Trommel ebenfalls verändert werden kann. Auf diese Weise läßt sich z. B. bei einer Webmaschine mit Luftstrahleintragung des Schußfadens in das Webfach die Länge des einzutragenden Schußfadens der Webbreite anpassen.
  • Bei der beschriebenen, bekannten Vorrichtung müssen die Windungen während des Betriebes zur Änderung der Länge jeder einzelnen Windung axial verschoben bzw. verlegt werden. Dies kann zu Spannungen im Faden führen, wodurch Schußfadenbrüche in der Webmaschine begünstigt werden können. Ferner kann an dem Fadenführer in jeder Windung eine mehr oder weniger große Reibung entstehen, wodurch der Faden in unerwünschter Weise beansprucht wird. Auch muß am Umfang der konischen Trommel ein Fadenführer axial verschiebbar angeordnet werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine besonders in dieser Hinsicht verbesserte Vorrichtung zu schaffen.
  • Die Erfindung besteht darin, daß mindestens ein die Wicklung aufnehmender Teil des Umfanges des Wickelkörpers aus elastischem Werkstoff besteht, so daß der Durchmesser dieses Umfangsteiles veränderbar ist. Da sich bei der neuen Vorrichtung der Durchmesser des Wickelkörpers ändern läßt, läßt sich auf einfache Weise die Länge jeder Fadenwindung ändern. Die Windungen brauchen daher axial nicht verschoben bzw. verlegt zu werden. Der Faden kann dadurch besonders geschont werden. Ein am Umfang des Wickelkörpers angeordneter, axial verschiebbarer Fadenführer ist entbehrlich. Wenn überhaupt ein solcher aus mehreren Ösen oder einem Kamm bestehender Fadenführer verwendet wird, kann er ortsfest angebracht sein und dient ausschließlich zur Trennung der einzelnen Windungen.
  • Zwar ist aus der GB-A-2 027 070 eine Vorrichtung bekannt, deren Wickelkörper Stäbe aufweist, welche durch eine Doppelgewindespindel mechanisch spreizbar sind. Diese Vorrichtung ist jedoch verhältnismäßig kompliziert und weist den Nachteil auf, daß der Wickelkörperumfang Schlitze aufweist, in denen sich Fadenflugstaub ansammeln kann und deren Kanten unter Umständen die Fäden beschädigen können. Demgegenüber weist die erfindungsgemäße Vorrichtung den Vorteil einer einheitlichen, ebenen Umfangsfläche auf.
  • Weitere Merkmale ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung und den Ansprüchen.
    • Fig. 1 ist ein Axialschnitt durch eine erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung,
    • Fig. 2 eine zugehörige Vorderansicht bei veränderter Position derTeile.
    • Fig. 3-5 zeigen weitere Ausführungsbeispiele in entsprechenden Axialschnitten.
    • Fig. 6 ist ein Schnitt durch eine noch andere Bauart und
    • Fig. 7 eine zugehörige Vorderansicht bei veränderter Position der Teile.
  • Die für eine nicht dargestellte Luftstrahl-Webmaschine verwendete Vorrichtung nach Fig. 1, 2 enthält eine von der Webmaschine aus synchron zu dieser angetriebene, kontinuierlich rotierende Antriebswelle 1 (Achslinie 24), die in einem mittleren Abschnitt 2 eine Längsverzahnung 3 aufweist und sich in Fig. 1 nach links in einen mit einem Stützring 4 versehenen Kopf 5 fortsetzt. Auf der längs verlaufenden Verzahnung 3 ist ein Stützring 6 angeordnet. Zwischen ihm und dem Stützring 4 ist ein aus elastischem Werkstoff, z. B. Gummi, bestehender Umfangsteil (Mantel, Zylinder) 7 eingespannt. Der Stützring 6 ist über ein Kugellager 8 gegen einen ortsfest eingestellten Ring 9 abgestützt, welcher mit einer auf einem Gewinde 12 eines die Welle 1 umschließenden Zylinders 13 aufgeschraubten Mutter 14 in axialer Position gehalten ist. Zwischen dem Zylinder 13 und der Antriebswelle 1 ist ein Kugellager 15 angeordnet.
  • Während des Webbetriebes läuft der Schußfaden 16 von einer außerhalb des Webfaches der Webmaschine befindlichen Schußfadenvorratsspule 17 in Richtung des Pfeiles 18 in eine Rille 19 des Umfangsteiles 7 der als Ganzes mit 20 bezeichneten Zumeßtrommel. In der Rille 19 bilden sich einige, z. B. drei bis vier Fadenwindungen 27. Darauf wird der Schußfaden gemäß Pfeil 21 wieder abgeleitet und gelangt an die weiteren Verarbeitungsstellen der Webmaschine, z. B. zu einem Schußfadenspeicher und anschließend zum Schußwerk, über welches er in das Webfach der Maschine eingetragen wird.
  • Wenn die Länge des von der Spule 17 durch die Zumeßtrommel 20 pro Arbeitsspiel der Webmaschine abgezogenen Fadenstückes nicht für die auf der Webmaschine eingestellte Webbreite ausreicht, kann während des Betriebes die Mutter 14 verdreht werden, so daß die Ringe 9, 6 in Fig. 1 nach links bewegt werden (Pfeil 71). Es entsteht die in Fig. 2 dargestellte, gestauchte Position 7a des Umfangsteiles 7, bei der der Durchmesser d der Rille 19 größer ist als in Fig. 1. Somit wird auch die Länge jeder in der Rille 19 befindlichen, in Fig. 2 nicht dargestellten Fadenwindung und damit die Eintragslänge des Schußfadens größer. Durch die Mutter 14 läßt sich während des Webbetriebes jede gewünschte, von der Spule 17 abzuziehende Fadenlänge einstellen, so daß ein optimaler Webbetrieb erzielt werden kann und möglichst geringer Fadenabfall auf der Fangseite der Webmaschine entsteht.
  • Durch die am Innenumfang des Umfangsteiles 7 angebrachte Ausnehmung 23 läßt sich erzielen, daß der Umfangsteil 7 einen Abschnitt 73 von geringerem Querschnitt 72 enthält. Dadurch wird der Umfangsteil 7 bei der Linksbewegung der Teile 9, mit Sicherheit nach außen bewegt.
  • Bei dem in Fig. 1 gestrichelt dargestellten, abgewandelten Ausführungsbeispiel werden die Fadenwindungen 27a des von der Spule 17a abgezogenen Schußfadens 16a (Laufpfeile 18a, 21a) durch einen außerhalb des Umfangsteiles 7 angeordneten Kamm 28 getrennt gehalten, so daß sie nicht übereinander laufen können. In diesem Fall kann die Rille 19 fortfallen. Der Kamm 28 kann irgendwo gegenüber dem Umfangsteil 7 angeordnet sein, z. B. wie in Fig. 1 skizziert oder aber auch in der Mitte, d. h. etwa gegenüber der Rille 19.
  • Bei der Bauart nach Fig. 3 enthält die Antriebswelle 1 eine Schulter 31. Auf dem das freie Ende der Welle 1 bildenden Abschnitt 2 sitzt der eine Stützring 9a, der gegen die Schulter 31 gedrückt wird. Links sitzt der andere Stützring 4a. Durch eine stirnseits in die Welle 1 eingeschraubte Verstellschraube 34 läßt sich der Umfangsteil 7 mehr oder weniger in die gestauchte Position 7a überführen.
  • Bei diesem Beispiel rotieren in der Welle 1 sämtliche zur Durchmesserverstellung des Umfangsteiles 7 dienenden Elemente 9a, 4a, 34, so daß die Verstellung nur bei Stillstand der Vorrichtung vorgenommen werden kann.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 bildet die Welle 1 selbst den in Fig. 4 rechten Stützring 6b für den elastischen Umfangsteil 7. Nach links setzt sich die Welle in einen den Hohlraum 35 umschließenden Hohlabschnitt 36 fort, der über zwei Bohrungen 37 mit einem Ringraum 38 in Verbindung steht. Der Ringraum 38 ist zwischen dem Umfangsteil 7 und dem Hohlabschnitt 36 der Welle 1 gebildet.
  • Am linken Ende besitzt der Abschnitt 36 Gewinde 39, auf welches unter Verwendung eines Gewinderinges 41 der Stützring 4b aufgeschraubt ist, der sich in einer festen Position gegen den elastischen Umfangsteil 7 legt. Der elastische Umfangsteil 7 ist an den Stellen 57 auf die Stützringe 6b bzw. 4b aufvulkanisiert und damit drehfest mit ihnen verbunden.
  • Zunächst ist angenommen, daß sich der Umfangsteil 7 in der in Fig. 4 ausgezogen dargestellten, achsparallelen Position befindet. In den Hohlabschnitt 36 ist eine Schraube 42 eingeschraubt. Durch sie läßt sich die in den Räumen 35, 38 eingefüllte, in der Figur punktiert wiedergegebene Verdrängungsmasse 44, z. B. ein zähflüssiges Paraffin oder Wachs, mehr oder weniger einpressen. Bei der Schraubbewegung gemäß Pfeil 45 wird die Masse 44 von innen gegen den Umfangsteil 7 gedrückt, so daß beispielsweise die aufgeweitete Position 7a entsteht. Die nicht dargestellten Windungen haben bei dieser Position größere Umfangslänge.
  • Bei der Bauart nach Fig. 5 setzt sich die Antriebswelle 1 nach links in einen Konus 48 fort. Welle 1 besitzt Gewinde 49, auf welches eine Stellschraube 51 aufgeschraubt ist. Diese gibt die Position eines auf der Welle 1 angeordneten, ersten Stützringes 6c für einen der Konizität des Konus 48 am Innenumfang angepaßten, elastischen Umfangsteil 7c. Der Teil 7c wird von einem zweiten Stützring 4c gehalten, welcher durch eine in den Konus 48 eingeschraubte Schraube 52 fixiert wird.
  • Zur Verstellung der Umfangslänge der nicht dargestellten, auf dem Umfangsteil 7 befindlichen Fandenwindungen wird beispielsweise Schraube 51 in Fig. 5 weiter nach rechts verstellt. Anschließend wird Schraube 52 weiter in den Konus 48 eingeschraubt, so daß der Umfangsteil 7c entsprechend Pfeil 53 nach rechts verschoben und dabei infolge der konischen Ausbildung der Teile 48, 7c aufgeweitet wird.
  • Bei dem gezeichneten Beispiel bleibt der Außenumfang 54 des Umfangsteiles 7c bei Verschiebung gemäß Pfeil 53 in Parallelstellung zur Achslinie 24. Die Verstellung läßt sich bei dieser Ausführungsform nur bei Stillstand der Teile vornehmen.
  • Bei der Bauart nach Fig. 6, 7 ist der in den Figuren rechte Stützring 6d wiederum durch die Welle 1 selbst gebildet. Der linke Stützring 4d ist mittels einer Schraube 56 in einer fixen Position auf der Antriebswelle 1 gehalten. Zwischen dem Umfangsteil 7d und dem Mittelabschnitt 2 besteht ein ringförmiger Hohlraum 58.
  • Zur Verstellung des Durchmessers des Umfangsteiles 7d wird auf den Vierkant 61 des Stützringes 4d ein Werkzeug aufgesteckt, wodurch sich der Ring 4d nach Lösen der Schraube 56 in eine relativ zum Ring 6d veränderte Drehposition verdrehen läßt. Dadurch entsteht eine Torsion am Umfangsteil 7d. Dieser wird eingeschnürt und es ergibt sich beispielsweise die in Fig. dargestellte Position 7e oder die gestrichelte Stellung 7f. Bei dem gewünschten Durchmesser des Umfangsteiles 7d wird die Schraube 56 wieder angezogen, so daß der Stützring 4d die neue Position beibehält. Auch bei diesem Beispiel kann der Durchmesser des Umfangsteiles 7d nur bei Stillstand der Teile verändert werden.
  • Bei allen Ausführungsbeispielen besteht der die die Fadenwindungen aufnehmende Umfangsteil der Zumeßtrommel 20 aus nachgiebigem Werkstoff und es sind geeignete Mittel zum Aufweiten oder Einschnüren des Umfangsteiles vorgesehen.
  • Der Umfangsteil 7 braucht nicht auf seine volle, axiale Länge aus elastischem Werkstoff zu bestehen; beispielsweise kann auch nur ein die Windungen 27 bzw. 27a tragender Abschnitt des Umfangsteiles 7 elastisch ausgebildet sein, während die übrigen Abschnitte starr sind und aus metallischem Werkstoff bestehen.

Claims (9)

1. Vorrichtung zur Messung bzw. Längeneinstellung von einer Verarbeitungsstelle, z. B. einer Webmaschine, zuzuführendem, fadenförmigem Material, mit einem der Verarbeitungsstelle vorgeschalteten Wickelkörper zum Aufwickeln des Materials, wobei der Durchmesser des Umfanges des Wickelkörpers veränderbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein die Wicklung aufnehmender Umfangsteil (7) des Wickelkörpers (20) aus elastischem Werkstoff besteht, so daß der Durchmesser (d) dieses Umfangsteiles (7) veränderbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Umfangsteil (7) zwischen zwei auf der Achslinie (24) des Wickelkörpers (20) angeordneten Stützringen (4, 6) abgestützt ist, von denen mindestens einer axial (6) verstellbar ist zum Stauchen des elastischen Umfangsteiles (7) und Verändern dessen Durchmessers (d).
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der verstellbare Stützring (6) auf einer achsparallel verlaufenden Verzahnung (3) einer Antriebswelle (1) des Wikkelkörpers (20) verschiebbar angeordnet ist und über ein Wälzlager (8) gegen einen weiteren Stützring (9) abgestützt ist.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Stützring (9) auf einem mit Gewinde (12) versehenen, ortsfesten Zylinder (13) angeordnet ist, welcher unter Zwischenlage eines Wälzlagers (15) auf der den Wickelkörper tragenden Antriebswelle (1) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der axial verstellbare Stützring (4a) auf dem freien Ende der Antriebswelle (1) des Wickelkörpers (20) angeordnet und mittels einer in die Antriebswelle (1) eingeschraubten Schraube (34) gegen den elastischen Umfangsteil (7) anziehbar ist (Fig. 3.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Umfangsteil (7) des Wickelkörpers (20) an den beiden Stützringen (4b, 6b) dichtend befestigt ist und eine verdrängbare Masse (38) enthält zum Aufweiten des elastischen Umfangsteiles (7) (Fig. 4).
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende der Antriebswelle (1) mit einem Hohlraum (35) für die Verdrängungsmasse (38) versehen ist, in welche eine Schraube (42) zum Verdrängen der Verdrängungsmasse (38) einschraubbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Umfangsteil (7c) relativ zu einem auf der Wickelkörperwelle (1) angeordneten Konus (48) verschiebbar ist (Fig. 5).
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Umfangsteil (7d) des Wickelkörpers (20) an seinen beiden Enden mit den Stützringen (4d, 6d) verbunden ist und mindestens einer (4d) der Stützringe relativ zum anderen (6d) verdrehbar und feststellbar ist zum Einschnüren des Umfangsteiles (7d) (Fig. 6, 7).
EP81810087A 1981-03-09 1981-03-09 Vorrichtung zur Messung von fadenförmigem Material z.B. bei einer Webmaschine Expired EP0059819B1 (de)

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DE8181810087T DE3164813D1 (en) 1981-03-09 1981-03-09 Apparatus for measuring a filamentary material, e.g. in a loom
EP81810087A EP0059819B1 (de) 1981-03-09 1981-03-09 Vorrichtung zur Messung von fadenförmigem Material z.B. bei einer Webmaschine
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