EP0054028A1 - Vorrichtung zum tapezieren von wänden, decken oder dergleichen - Google Patents

Vorrichtung zum tapezieren von wänden, decken oder dergleichen

Info

Publication number
EP0054028A1
EP0054028A1 EP19810900667 EP81900667A EP0054028A1 EP 0054028 A1 EP0054028 A1 EP 0054028A1 EP 19810900667 EP19810900667 EP 19810900667 EP 81900667 A EP81900667 A EP 81900667A EP 0054028 A1 EP0054028 A1 EP 0054028A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wallpaper
wall
carriage
rollers
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19810900667
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Cioptia
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0054028A1 publication Critical patent/EP0054028A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C7/00Paperhanging
    • B44C7/02Machines, apparatus, tools or accessories therefor
    • B44C7/06Machines, apparatus, tools or accessories therefor for applying the paper to the surface to be covered

Definitions

  • the invention relates to a device for wallpapering walls, ceilings or the like.
  • This work is usually carried out using a stepladder, since the usual ceiling heights are between 2.5 to 3.5 m and even higher in halls or halls.
  • the object of the invention is to remedy this and to create a device for wallpapering walls, ceilings or the like, which can be operated by one person and with which the wallpaper web can be applied absolutely straight to the desired base, without ladders, Scaffolding or the like to have to use.
  • the aforementioned Auicpbe is solved with a device which is characterized according to the invention in that it has a two-part carriage, the two parts of which are connected to one another in a longitudinally movable manner to a limited extent and contain devices for spreading the pasted wallpaper onto the wall or the like, one of which Part of the car has a clamping device for releasably clamping the front end of the wallpaper at the front end.
  • the two parts of the carriage can be pressed apart by a prestressable spring with a scissor joint. It is expedient here if the device has a trigger for releasing the prestressed spring.
  • the device has an optical sighting device for aligning the movable carriage on a straight line.
  • the carriage can be arranged on a rod designed as a handle.
  • the device according to the invention has the advantage that, with its help, a person can paper walls and ceilings in an exact and clean manner without essential aids.
  • FIG. 2 shows a side view of the entire device when wallpapering on a wall, the position being shown in full lines with a pivoted magnifying glass and in dashed lines the position with a vertical magnifying glass (FIG. 2a),
  • 3 is a diagrammatic view of the handling of the device when hanging from the ceiling
  • Fig. 4 is a view of the center piece with adjustable sides of the clamp device (Fig. 4a), the width adjustment device (4b), the built-in fixing device (4c) and the built-in sides Seam roll device (FIG. 4d),
  • FIG. 5a shows a longitudinal section of the scissors joint from FIG. 5,
  • 5b is a diagrammatic view of the transport aid which can be snapped into place when working on ceilings
  • FIG. 6 is a perspective view of the central housing with side parts, pivotable magnifying glasses (FIG. 7), a compensating linkage (FIG. 7d) and a corner pusher 52,
  • 6a is a partial section of the width adjustment and measuring device installed in the housing
  • 6b is a perspective view of the adjustable and fixed light measuring device attached to the central housing
  • 6c is a perspective view of one of the brushes
  • FIG. 7 is a perspective view of the holder for a pivotable magnifying glass
  • 7b shows the adjustment or braking mechanism installed in the magnifying glass housing
  • 7c is a perspective view of a universal joint
  • Fig. 7d is a diagrammatic view of the cable pull equalizing that with the respective
  • FIG. 8a is a perspective view, enlarged on a scale, of a wallpaper spreading roller
  • FIG. 9 is a perspective view of the guide runner with guide, wallpaper wall spacing, spreading and counter rollers with locking mechanism and holder 97a with pressure rollers,
  • 9a is a side view of the guide skid when driving over a door frame
  • 9b is a perspective view of the brake mechanism of the counter rollers 98
  • 9c is a perspective view of the guide skid pivoted through 290 ° for inserting a wallpaper into the device
  • FIG. 10 is a perspective view of the coupling receptacle pivotably attached to the central housing and held in position by tension springs for guide rods with the rotatable rollers for pivoting the magnifying glasses,
  • FIG. 10a is a perspective view of the receiving housing of the device from FIG. 10 with
  • 10b is a perspective view of the housing on which the receiving housing is constructed and is firmly connected to the central housing via the holder 37 shown in FIG. 5,
  • 10c is a perspective view of the trigger 33 indicated in FIG. 5a,
  • 11a is a diagrammatic partial view of the middle part of the guide rod that can be attached to the lower part
  • FIG. 11b is a perspective view of a quick locking of the joint on the guide linkage according to Fig. 11a.
  • the device according to the invention works as follows:
  • the previously glued-in and cut to length wallpaper is immediately folded about 1 cm in front of and behind the cutting line over the full width of the wallpaper and placed on the paste side.
  • the folding is done just like the cutting in a cutter.
  • the wallpaper prepared in this way and lying flat and not folded together on a special table with the paste side facing upwards is removed by actuating a toggle 10 ⁇ Fig. 4a) up to stops 7 (FIGS. 4 and 4a). If you let go of the gag 10, clamps 6 (FIG. 4a) close by means of return springs 8 and 9.
  • the wallpaper is now clamped in the area of the fold so that no paste comes to the clamp device.
  • a prerequisite for clamping is that the scissor joint which can be seen in FIG. 5 is pretensioned by means of a toggle 28.
  • Double lever 53 (Fig. 6) brought into the position shown in Fig. 9c, thus intended to spread and fix the wallpaper rolls 98 and the distance to Wall-determining rollers 108 (FIGS. 8 and 9) do not make it unnecessarily difficult to insert the wallpaper.
  • Fig. 2 it can be seen how the device is papered on a vertical wall.
  • the wallpaper 1 is clamped with its folded end so that the paste side faces the wall.
  • Under the clamping device there are, in succession, rigid outer seam rollers 25 pointing towards the surface of the wallpaper and two inner seam rollers 23 with adjustment toggle 21, an inner seam roller 24 with adjustment toggle 22, the trapezoidal brushes 55 shown in detail in FIG. 6c, a V-shaped brush shown in FIG. shaped brush 56, a corner unfolding device 52 with pressure rollers 109 lying on the underside of the wallpaper (FIGS. 9 and 9c). and the braked counter rollers with the wallpaper track or wallpaper spreading rollers 95 lying underneath on the underside of the wallpaper.
  • the rollers 108 then follow on the underside of the wallpaper 1.
  • the wallpaper web now hangs from the wall at a sufficient distance and ends in a loop, the folded end of the wallpaper being attached to a handle or stand 138 with a clip 137 that can be released with the palm of the hand is bracketed (Fig. 11).
  • a clamping device is particularly important when processing longer strips of wallpaper.
  • the device is only struck with the pinched web of wallpaper on the uppermost part of the wall or at the transition to the ceiling in such a way that the lower part has a slope from the seam rolls and is therefore at a distance from the wall. In this position the device can be by means of a measuring device shown in FIG. 6b. Only then is the device pressed against the wall. If it is no longer vertical, you can carefully lift it off again to repeat the plumbing. This is possible primarily because the wallpaper lies between counter-rollers and spreading rollers and is clamped by means of the locked or braked counter-rollers.
  • the trigger 135 shown in FIG. 11 is pressed.
  • braking of the counter-rollers shown in FIG. 9b is released by means of a cable pull 118.
  • the scissor joint shown in FIG. 5 is now adjusted by a tension spring 32 from the position with a width extension into a position with a length extension.
  • the rest of the device moves downwards.
  • the clamp 6 is opened by a stop 29 shown in FIG. 5a.
  • the part of the wallpaper web that is now glued to the wall measures a little more than half a meter in the longitudinal direction, the seam rolls lying against the wallpaper 1 only releasing the wallpaper with increasing downward movement.
  • the device is guided vertically during the downward movement with the aid of the measuring device shown in FIG. 6b.
  • the measuring device is switched from continuous operation to automatic and the left or right magnifying glass illumination 77a (FIG. 7) required in the working direction is switched on by means of a pressure switch 77.
  • the device is attached with a clamped new wallpaper web as described above, whereby the approach (butt) to the previously glued wallpaper web is adjusted precisely with the aid of the magnifying glass (Fig. 7a, 2 and 2a), which automatically swings depending on the height, since now a Enlargement occurs and the approach can be observed even in the dark room. Therefore, no special room lighting is necessary, which is particularly important when working in new buildings where lighting devices are still missing. can be advantageous.
  • the wallpaper roll is applied both vertically and in a butt joint.
  • a limit switch located on the scissor joint (FIG. 5) automatically switches off the measuring device (FIG. 6b) due to the Uras circuit previously carried out.
  • the relevant wallpaper sheet When sticking on wallpaper strips that lie on the right or left side of the next wall (papering in corner areas), the relevant wallpaper sheet is folded with a device provided on the pasting device on the corner side over its entire length approx. 3 cm wide onto the top of the wallpaper.
  • the device previously set to the width of the wallpaper web to be glued is narrowed by the right or left lever 43 (FIG. 6) within seconds by the aforementioned 3 cm.
  • the corner strip which is now still high, is placed past the outside of the seam rolls and inserted into the housing part from FIG.
  • Fig. 3 the operation of the device for wallpapering ceilings is shown.
  • the rod shown in detail in Fig. 11a is offset by 180 and bent by means of the joint shown in Fig.11a and a quick lock (Fig. 11b) so that it extends from the kink 5 at an angle of 135. It is expedient to dismantle the linkage when clamping the wallpaper 1 and to place it at a distance from the wallpapering table la.
  • the device After attaching and fixing the wallpaper, the device is brought to the frame with the wallpaper, put on the frame and leaned against the wall. Then the part of the wallpaper web still lying on the wallpapering table is looped over the outstretched arm and brought together with the device under the ceiling section to be wallpapered. With the help of the transport rollers shown in Fig. 5b, which are attached to the device, the same can be rolled along the wall. This makes transportation to the place of use much easier.
  • the device is parked again, the rear end of the wallpaper web is placed on the special tripod 4 provided and the folded wallpaper end is clamped by the clip 137.
  • Medium-sized people can easily handle wallpaper strips up to 6 m long. These lengths are sufficient for almost all living areas, since rooms longer than 6 m are extremely rare.
  • the application of the device and the further workflow corresponds to the above-described wall taping when hanging from the ceiling.
  • the alignment of the first wallpaper web is carried out here by means of a light beam measurement. For this purpose, the
  • the light beam is kept as concentrated as possible by means of a special reflector, with two thin rods attached close to one another in the middle of the reflector casting shadows 2 and 2a on the walls.
  • the device is in the correct position.
  • the trigger 135 can now be actuated.
  • the correct alignment is monitored by observation, the light cone pointing in the working direction becoming smaller and the other larger.
  • the reflector of the starting point is located in the housing shown in Fig. 10b.
  • the other reflector (Fig. 8b) is adjustable in width and can be inserted into a receptacle with power supply in the wallpaper wall spacer roller 108a (Fig. 8).
  • the clamp 137 is released. Since a roller 4a provided on the stand 4 can easily be swiveled by 900 by two stops, the person working here can pass through without any disabilities. Then the roller 4a swings back into its starting position.
  • the device is designed so that it can be adjusted with millimeter accuracy to widths between 45 and 65 cm. If wider wallpapers are to be processed, the device could also be produced in a larger width. In that case, however, a double rod would be necessary, which requires two people to operate.
  • the width adjustment of the device can be done very simply. Accomplish wisely.
  • the device which is pretensioned in its transport state, can be adjusted in width after the entire device has been disassembled for fast and clean wallpapering.
  • the width adjustment mechanism 15 With the help of the handwheel 11 shown in FIG. 4b, which has to be pulled out into the play area of the bearing brackets 13 so that a toothing is released, the width adjustment mechanism 15 can now be set in motion by turning this handwheel.
  • the rotation is with the help of the square 14 located at the end of a shaft to one in one Gear 39 incorporated recording (Fig. 6a) forwarded.
  • the gear 39 now rotating in the central piece or housing 48 (FIG.
  • the angular drive 40 which is rotated by 90, the rotary movement is passed on from the gear 39 via a cable 41 to the measuring tape 42, which is now also rotating.
  • the width dimension of the device can be read with millimeter accuracy through a window 51 in the central housing 48.
  • the trapezoidal brushes 55 shown in FIG. 6c are fixed to the side parts 49 and 50 of the housing and the V-shaped brush also shown in FIG. 6c is connected to the central housing 48. It is also possible to couple the brushes 55 and 56 to a device, not shown, by means of which they are given a vibration movement in a plane parallel to the wall surface while the device is rolling.
  • the width adjustment of the device that clamps the wallpaper and controls its seam (FIG. 4 to FIG. 4d), synchronized with the other parts of the device, is accomplished by means of the driver and fixing device shown in FIG. 4c. On the center piece shown in FIG. 4, two guide rods projecting on both sides are fastened.
  • the side parts which are easily displaceable on these rods, are pressed against fixing stops 17a (FIG. 6) with the aid of compression springs 19 and buffers 17 with a triangular cross section (FIG. 4c).
  • the compression springs 19 act on brake disks 18, which are firmly connected to the buffers 17, at the rear end of the guide linkage in order to achieve braking and fixing.
  • the width adjustment is carried out when the device for clamping the wallpaper and rolling the seams tightly against the device, the brake disks 18 then being released. Due to their smaller length 16, the compression springs 19 ensure a firm connection between the buffers 17 and the fixing stops 17a.
  • the device is provided on each side part 49 and 50 (FIG. 6) with a pivoting magnifying glass which adapts to the viewer's field of view, the magnifying glasses in the working direction directly in front of the V-shaped brush 56 and thus directly at the attachment or gluing point the wallpaper.
  • the coupling receiver of the guide rod (FIG. 11) shown in FIG. 10 and held with the aid of return springs 128 in an initial position of 15 ° is in a bearing block (Fig. 10a) rotatable in by means of a shaft 123
  • the swivel path 127 is scanned by means of wheels 24 attached to the shaft 123 and cable pulls 78 attached to the wheels and converted into a mechanical longitudinal movement. Since this movement from the central housing 48 to the width-adjustable side parts 49 and 50 must be the same in every adjustment direction, a compensating linkage shown in FIG. 7d is provided, which also serves as a stabilization aid.
  • the cable pull 78 runs from the wheel 124 via a deflection roller 79 fastened to the central housing 48 and via deflection rollers 84 and 81 (from 5o) and 83 and 82 (from 49) provided in the compensating linkage and further over the deflection roller 85 fastened to the housing part 50 up to an adjustment shaft 73 which is movable in the longitudinal direction and retained in the starting position by means of a return spring 74 (FIG. 7).
  • roller 7 and 7b is adapted and is rotated via the linkage 72 and the lever 68 by means of a compression spring 71 roller 67 by the shaft 73 moved in the longitudinal direction, with the brake piston 79 via the lever 70 the lower, rigid guide shaft 75 presses.
  • the rotation of the roller 67 is continued on the swivel wheel 66 with the magnifying glass 65 by means of the universal joint shaft shown in FIG. 7c, so that a pivoting of approximately 90 indicated in FIG. 7a is achieved. Therefore, the roller 67 must have a size of 0.8 of the size or the diameter of the wheel 124 (reduction).
  • a button 72a is pressed so that the roller 67 releases the upper shaft 73 and the brake piston 69 releases the lower shaft 75.
  • a flashlight bulb 77a located below a projection 76 of the magnifying glass box is switched on by means of a pressure switch 77.
  • the operating voltage of 3 volts is conducted through the mutually insulated guide or adjusting shafts to the magnifying glass box.
  • the spreading rollers 95 which are rotatably mounted on guide runners 97 via rubber elements 96 and shaft ends at their ends, have a slight slope 99 in the horizontal section, the slope of the inlet-side roller pointing towards the center of the device and that of the other toward the outside. Both spreading rollers 95 form a track, with the help of which the continuous wallpaper is slightly tightened in its width. Since with residual wallpaper strips only an outer edge of the same would be grasped and the wallpaper would thus be pulled obliquely, remedial action is created by means of an adjustable spreading roller with counter roller (FIG.
  • FIG. 8a which has the spreading roller on a shaft 107 toothed on the upper side 105 and flattened on the lower side 106 95a faces upwards and can be moved sideways.
  • Fig. 8a showed housing turned by 180, pressure springs press the clamping jaw 103 against the flat underside 106, while a toothed plate 104 engages in the toothing of the upper side 105 of the shaft 107 and prevents lateral displacement.
  • the length of the shaft 107 is dimensioned such that it comes to an opposite housing outer edge of the counter-rollers 98 in the width-wise collapsed state.
  • Locking plug-in receptacles are arranged within this housing and can be released by pressing a button 100.
  • a shaft holder 102 which can be pivoted via swivel joints simplifies changing the plug-in receptacles.
  • the guide runners 97 and 97a which can be pivoted to insert the wallpaper and are provided with the pressure rollers 109, the spreading rollers 95, the spacer rollers 108 and the guide rollers 110, can be operated in the simplest manner and also on one side (e.g. on the wallpaper side) by means of the double lever 53 shown in FIG. 6.
  • Compression spring 113 holds the locking lever 112 in position and then rotates the guide skid 97 which has now become free with the driver 97a by almost 90 to the respective guide skid (FIG. 9c).
  • a driver 115 carried along moves in and engages in the counterpart 115a held here in position by means of a cable pull by means of a tension spring 116. If the levers 53 are released from their latches, the guide runners move by means of the return spring 114 back to the starting position. In this case, the counterpart 115 a is brought forward by means of the latched driver 115, and the brake lever 117 connected via the cable now presses against the counter rollers 98 (FIG. 9b). This fixes the wallpaper.
  • the brake is released by the release at the same time.
  • The. 10c attached to the trigger 33 shown in Fig. 10c pulled 118 which disengage over the compensating linkage of the driver 115 from their counterparts 115 a.
  • the return springs 116 pull the brake levers 117 from the counter rollers 98.
  • the device With the aid of the roller 110 rotatably mounted on the runner, the device is kept straight and in track. Since the runner can be pivoted via the hinge 119, projections, such as door frames 121, can be run over without difficulty (FIG. 9a). Return spring 120 holds the runner in place. With the help of this device can also be determined by means of the pressure on the guide rod of the brush pressure, whereby, as can already be seen in Fig. 9a, the runners 97 and the rest of the device at the hinge point 119 have a more or less large kink, which if necessary can be optically displayed by means of a measuring device.
  • the scissor joint shown in Fig. 5 is biased by the tension spring 32.
  • the striving to extend in the longitudinal direction is achieved by latching a lug 34 of the locking tab 30 into the housing 48 for this purpose fixed guide and holding device 37 prevented. If a button 135 located on a handle 139 (FIG. 11) is now pressed, this movement is made via a release linkage 134 centrally located in the rod parts (FIGS. 11 and 11a)
  • Fig. 10c shown fork-like trigger 33 and the stop 130 forwarded.
  • the locking tab 33 held down by the tension spring 27 is raised on its rollers 21 so that the nose 34 is moved in the direction 35 by means of the joint 26.
  • the clamp device connected to the guiding and holding device or the angled edge located below the wallpaper stop 7 now presses against the ceiling or wall, and the rest of the device now automatically moves in the working direction, so to speak.
  • the scissor joint is extremely stable in every position on each side via three pin rollers, which always form a three-point seat, in the guide or Holding devices held.
  • the device is extremely light and therefore easy to handle.
  • Stabilizing housing parts such as the housing 48 and its side parts 49 and 50, are made of aluminum, while other parts, such as the magnifying glass 76, are made of even lighter materials, such as plastic.
  • Rollers such as the spacer rollers 108, levers such as the tensioning lever 28, wheels such as the adjusting wheel 11, and handles such as the stand 138 are also made of plastic.
  • the cables are made of light nylon cords.
  • the bristles of brushes 55 and 56 are anchored in light plastic plates.
  • the guide shafts, adjustment rods and the like, such as the width adjustment rods, consist of aluminum tube, which sits smoothly in brass ring guides.
  • the guide rod consists of a rectangular aluminum tube with a stabilizing plastic foam.
  • the batteries 139 are in the cavity of the handle 138
  • Fig. 11 arranged.
  • the voltage reaches the outside (negative pole) via the linkage (Fig. 11 to 11b) and the inside (positive pole), which are electrically insulated from each other, for example by means of plastic foam, to the most individual consumer points (magnifying glass lighting, light beam measuring device and perpendicular measuring device).
  • the pendulum 58 shown in FIG. 6 is used for plumbing.
  • One of the buttons 62 (automatic, off, continuous operation) is pressed as required, so that the voltage now present on the pendulum can be passed on to the adjusted and fixed contacts 59 to 61 to the optical displays 59a to 61a.
  • a green "OK" display 60a was assumed for the vertical position, and a respective correction direction display with blinking characters 61a or 59a for the right or left deviation.
  • measurements deviating down to 0.1 ° and less can be carried out.

Description

Vorrichtung zum Tapezieren von Wänden, Decken oder dergleichen.
I. Technisches Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Tapezieren von Wänden, Decken oder dergleichen.
II. Stand der Technik
Beim Tapezieren von Wänden ist es üblich, die zuvor eingekleisterte und eingeweichte Tapete zunächst mindestens einen halben Meter von der Decke abwärts an die Wand anzukleben. Erst dann kann der Rest der Tapetenbahn, der üblicherweise kleisterseitig zusammengefaltet worden ist, auseinandergefaltet und mit Hilfe einer Bürste an die Wand gestrichen werden. Hierbei erfolgt das Streichen erfahrungsgemäß von der Mitte aus schräg abwärts zu den Seiten hin, damit die unter der Tapete befindliche Luft entweichen kann. Der jeweils darunter befindliche Teil der Tapetenbahn muß im Abstand von der Wand gehalten werden, um ein vorzeitiges Ankleben an die Wand zu verhindern, da sonst ein Glattstreichen nicht möglich wäre und Luftblasen unter der Tapete verbleiben. Notwendig ist es auch, daß man die erste Tapetenbahn jeder Wand nach einer lotrecht gezogenen
Linie verklebt und jede weitere Tapetenbahn möglichst haargenau an die zuvor verklebte Bahn auf Stoß setzt. Wandecken, Wanddeckenecken sowie Fußleisten (ausgenommen leicht abnehmbare Fußleisten) werden üblicherweise mit der Tapete etwas überlappt und dann mit Hilfe einer Schere oder Abreißleiste bündig abgeschnitten bzw. abgerissen. Manchmal muß man die "Nähte" auch mit Hilfe eines Nahtrollers nachrollen.
Diese Arbeiten werden in der Regel unter Verwendung einer Stehleiter durchgeführt, da die üblichen Deckenhöhen zwischen 2,5 bis 3,5 m und in Sälen oder Hallen sogar höher liegen.
Wesentlich arbeitsaufwendiger ist das Tapezieren von
Decken. Der Arbeitsablauf erfolgt in der vorstehend beschriebenen Weise, jedoch statt vertikal nun horizontal Diese Arbeit läßt sich jedoch nur mit einer zusätzliche Hilfsksft verrichten, welche die jeweils zu verklebende Tapetenbahn halten muß. Für beide Arbeitskräfte ist ein Podest, das wenigstens die Länge der zu verklebenden Tapetenbahn hat und darüber hinaus stets unter die gerade zu tapezierende Stelle transportiert werden muß, erforderlich. Vor dem Verkleben der ersten Tapetenbahn muß eine gerade Linie gezogen werden, weil stets davon auszugehen ist, daß der Deckenwandabschluß erfahrungsgemäß in den seltensten Fällen schnurgerade verläuft und somit eine Orientierungshilfe fehlt. Zu berücksich- tigen ist auch, daß man insbesondere beim Tapezieren von Decken den Raum freiräumen muß und für die Tapezierarbeiten im allgemeinen eine gute Beleuchtung benötigt.
III. Aufgabe und Lösung der Aufgabe
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, hier Abhilfe zu schaffen und eine Vorrichtung zum Tapezieren von Wänden, Decken oder dergleichen zu schaffen, die von einer Person zu bedienen ist und mit der man die Tapetenbahn absolut gerade auf die gewünschte Unterlage aufbringen kann, ohne Leitern, Gerüste oder dergleichen, verwenden zu müssen.
Die obengenannte Auicpbe wird mit einer Vorrichtung gelöst, die erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß sie einen zweiteiligen Wagen aufweist, dessen beide Teile in Längsrichtung begrenzt gegeneinander verfahrbar miteinander verbunden sind und Einrichtungen zum Aufstreichen der gekleisterten Tapete auf die Wand oder dergleichen enthalten, wobei der eine Teil des Wagens am vorderen Ende eine Klemmeinrichtung zum lösbaren Festklemmen des vorderen Tapetenendes aufweist. Dabei können nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung die beiden Teile des Wagens von einer vorspannbaren Feder mit Scherengelenk auseinandergedrückt sein. Hierbei ist es zweckmäßig, wenn die Vorrichtung einen Auslöser zum Freigeben der vorgespannten Feder aufweist. Weiterhin hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Vorrichtung eine optische Visiereinrichtung zum Ausrichten des verfahrbaren Wagens auf eine gerade Linie aufweist. Der Wagen kann an einer als Handgriff ausgebildeten Stange angeordnet sein. Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat den Vorteil, daß mit ihrer Hilfe eine Person ohne wesentliche Hilfsmittel Wände und Decken in exakter und sauberer Arbeitsweise tapezieren kann.
IV. Kurzbeschreibung der Zeichnungen
In der Zeichnung sind in den Fig. 1 bis 11 Gesamtansichten und Einzelheiten eines Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Tapeziervorrichtung einschließlich der praktischen Verwendung dieser Vorrichtung mehr oder weniger schematisiert dargestellt.
In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 eine Draufsicht auf die gesamte Vorrichtung, wobei angegeben ist, in welchen Zeichnungsfiguren die Teile der Vorrichtung in Einzelheit dargestellt sind,
Fig. 2. eine Seitenansicht der gesamten Vorrichtung beim Tapezieren an einer Wand, wobei in vollen Linien die Position mit verschwenkter Lupe und gestrichelt die Position mit senkrecht stehende Lupe (Fig. 2a) gezeigt ist,
Fig. 3 eine schaubildliche Ansicht der Handhabung der Vorrichtung beim Deckentapezieren,
Fig. 4 eine Ansicht des Mittelstückes mit verstellbaren Seiten der darauf angebrachten Klammereinrichtung (Fig. 4a), der eingesetzten Breitenverstelleinrichtung (4b), der eingebauten Fixiereinrichtung (4c) und der eingebauten Nahtrolleinrichtung (Fig. 4d),
Fig. 5 eine schaubildliche Ansicht des vorgespannten Scherengelenkes,
Fig. 5a einen Längsschnitt des Scherengelenkes aus Fig. 5,
Fig. 5b eine schaubildliche Ansicht der bei Deckenar- beiten einrastbaren Transporthilfe,
Fig. 6 eine schaubildliche Ansicht des zentralen Gehäuses mit Seitenteilen, schwenkbaren Lupen (Fig. 7), einem Ausgleichsgestänge (Fig. 7d) und einem Eckeπifalter 52,
Fig. 6a einen Teilausschnitt der in das Gehäuse eingebauten Breitenverstell- und Meßeinrichtung,
Fig. 6b eine schaubildliche Ansicht des am zentralen Gehäuse fest angebrachten und justierbaren Lichtmeßgerätes,
Fig. 6c eine schaubildliche Ansicht einer der Bürsten,
Fig. 7 eine schaubildliche Ansicht der Halterung für eine verschwenkbare Lupe,
Fig. 7a eine Darstellung des Schwenkbereiches der Lupe,
Fig. 7b den in das Lupengehäuse eingebauten Verstell bzw. Bremsmechanismus, Fig. 7c eine schaubildliche Ansicht eines Kreuzgelenkes,
Fig. 7d eine schaubildliche Ansicht des Seilzugaus gleichsgestänges, das mit den jeweiligen
Seitenteilen des zentralen Gehäuses verbunden ist und hier für die Verstellung der linken Lupe dient (die Umlenkrollen 88 bis 93 sind einzeln voneinander unabhängig drehbar, wobei die Rollen 88 und 89 für die linke und rechte
Lupenverstellung, die Rollen 90 und 91 für die linke und rechte Kufenverstellung und die Rollen 92 und 93 für die linke und rechte Bremslösung der Gegenrollen 98 benötigt werden),
Fig. 8 eine schaubildliche Teilansicht der Tapeteneinlaufseite der Vorrichtung,
Fig. 8a eine im Maßstab vergrößerte schaubildliche Ansicht einer Tapetenspreizrolle,
Fig. 8b die beim Deckentapezieren nur einmal benötigte Speziallampe,
Fig. 9 eine schaubildliche Ansicht der Führungskufe mit Führungs-, Tapeteπwandabstands-, Spreiz und Gegenrollen mit Arretiermechanismus und Halter 97a mit Andruckrollen,
Fig. 9a eine Seitenansicht der Führungskufe beim Überfahren eines Türrahmens, Fig. 9b eine schaubildliche Ansicht des Bremsmechanis mus der Gegenrollen 98,
Fig. 9c eine schaubildliche Ansicht der zum Einlegen einer Tapete in die Vorrichtung um 290º ve.rschwenkten Führungskufe,
Fig.10 eine schaubildliche Ansicht des schwenkbar am zentralen Gehäuse angebrachten und durch Zug federn in Position gehaltenen Kupplungsaufnahme stückes für Führungsstangen mit den drehbaren Rollen für das Verschwenken der Lupen,
Fig.10a eine schaubildliche Ansicht des Aufnahmege häuses der Einrichtung aus Fig. 10 mit
Anschlägen,
Fig. 10b eine schaubildliche Ansicht des Gehäuses, auf das das Aufnahmegehäuse aufgebaut ist und über die in Fig. 5 gezeigte Halterung 37 mit dem zentralen Gehäuse fest verbunden ist,
Fig.10c eine schaubildliche Ansicht des in Fig. 5a angedeuteten Auslösers 33,
Fig.11 eine schaubildliche Teilansicht des Unterteils eines Führungsgestänges,
Fig.11a eine schaubildliche Teilansicht des an das Unter teil ansetzbaren Mittelteils des Führungsge stänges,
Fig.11b eine schaubildliche Ansicht einer Schnellarretierung des Gelenkes am Führungsgestänge gemäß Fig . 11a.
V. Beschreibung eines Ausführungsbeispieles
Im folgenden wird anhand der Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel für die erfindungsgemäße Vorrichtung anhand ihrer Wirkungsweise näher beschrieben.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet folgendermaßen:
Die zuvor eingeklei≤terte und auf Länge geschnittene Tapete wird unmittelbar nach dem Abschneiden vor und hinter der Schnittlinie etwa 1 cm auf voller Tapetenbreite gefalzt und kleisterseitig aufeinandergelegt.
Das Falzen erfolgt ebenso wie das Abschneiden in einem Abschneider. Die so vorbereitete und auf einem speziellen Tisch mit der Kleisterseite nach oben weisend flach und nicht zusammengelegt liegende Tapete wird durch Betätigen eines Knebels 10 {Fig. 4a) bis gegen Anschläge 7 (Fig. 4 und Fig. 4a) gelegt. Läßt man den Knebel 10 los, schließen sich Klammern 6 (Fig. 4a) mittels Rückholfedern 8 und 9. Die Tapete ist nun im Bereich der Falzung eingeklemmt, so daß kein Kleister an die Klammereinrichtung kommt. Voraussetzung für das Festklemmen ist, daß das in Fig. 5 erkennbare Scherengelenk mittels eines Knebels 28 vorgespannt wird.
Führungskufen 97 (Fig. 9) we den nun mit Hilfe eines
Doppelhebels 53 (Fig. 6) in die in Fig. 9c dargestellte Position gebracht, damit zum Spreizen und Fixieren der Tapete vorgesehene Rollen 98 und den Abstand zur Wand bestimmende Rollen 108 (Fig. 8 und 9) das Einlegen der Tapete nicht unnötig erschweren.
Aus Fig. 2 ist erkennbar, wie mit der Vorrichtung an einer senkrechten Wand tapeziert wird. Die Tapete 1 ist mit ihrem gefalzten Ende so eingespannt, daß die Kleisterseite zur Wand weist. Unter der Klemmeinrichtung befinden sich nacheinander gegen die Oberfläche der Tapete weisende starre Außennahtroller 25 und zwei Innennahtroller 23 mit Verstellknebel 21, ein Innennahtroller 24 mit Verstellknebel 22, die in Fig. 6c im einzelnen dargestellten Trapezbürsten 55, eine in Fig. 6 zu erkennende V-förmige Bürste 56, ein Eckenentfalter 52 mit auf der Unterseite der Tapete liegenden Andruckrollen 109 (Fig. 9 und 9c). und die gebremsten Gegenrollen mit der auf der Unterseite der Tapete darunter liegenden Tapetenspur- bzw. Tapetenspreizrollen 95.
Auf der Unterseite der Tapete 1 folgen dann die Rollen 108. Die Tapetenbahn hängt nun in genügendem Abstand von der Wand herab und endet in einer Schlaufe, wobei das gefalzte Ende der Tapete mit einer mit dem Handballen lösbaren Klammer 137 an einen Griff bzw. Ständer 138 angeklammert ist (Fig. 11). Besonders bei der Verarbeitung längerer Tapetenbahnen ist eine derartige Klammereinrichtung wichtig.
Das Gerät wird mit der eingeklemmten Tapetenbahn erst so am obersten Teil der Wand bzw. am Übergang zur Decke angeschlagen, daß der untere Teil von den Nahtrollen abwärts eine Schräge und damit Abstand zur Wand aufweist. In dieser Position kann das Gerät mit- tels einer in Fig. 6b dargestellten Meßeinrichtung ausgelotet werden. Erst dann wird das Gerät gegen die Wand gedrückt. Sollte es nun nicht mehr lotrecht stehen, kann es vorsichtig wieder abgehoben werden, um die Auslotung zu wiederholen. Dies ist vor allem deshalb möglich, weil die Tapete zwischen Gegenrollen und Spurspreizrollen liegt und mittels der arretierten bzw. gebremsten Gegenrollen geklemmt ist.
Steht das an die Wand gedrückte Gerät nun lotrecht, wird die in Fig. 11 gezeigte Auslösung 135 gedrückt. Gleichzeitig wird die Bremsung der in Fig. 9b dargestellten Gegenrollen mittels eines Seilzuges 118 gelöst. Dadurch wird eine in Fig. 5a gezeigte Verriegelungslasche 30 frei. Das in Fig. 5 gezeigte Scherengelenk wird nun von einer Zugfeder 32 aus der Position mit Breitenausdehnung in eine Position mit Längenausdehnung verstellt. Außer der noch geschlossenen Klammer 6 und der Nahtrolleinrichtung fährt der übrige Teil des Gerätes abwärts. Dabei wird das Gerät je nach Beschaffenheit der Tapete mehr oder weniger gegen die Wand gedrückt. Kurz bevor Anschläge 36 des Scherengelenkes die weitere Längsausdehnung begrenzen, wird die Klammer 6 durch einen in Fig. 5a gezeigten Anschlag 29 geöffnet. Der nun an die Wand angeklebte Teil der Tapetenbahn mißt in Längsrichtung etwas mehr als einen halben Meter, wobei die an der Tapete 1 anliegenden Nahtrollen erst mit zunehmender Abwärtsbewegung die Tapete freigeben. Das Gerät wird bei der Abwärtsbewegung mit Hilfe der in Fig. 6b gezeigten Meßeinrichtung lotrecht geführt.
Sobald die in Fig. 2 gezeigte Tapetenschlaufe verschwunden ist, wird eine das Tapetenende klemmende Klammer 137 mit dem Handballen der schon am Griff 139 befindlichen Hand gedrückt. Das Gerät wird nun unter Beobachtung der Meßeinrichtung bis zum Fußboden durchgezogen. Die Tapetenbahn ist nun auf ihrer gesamten Länge sauber, schnell und genau an die Wand angeklebt. Im oberen Bereich befindliche. unvollkommen angeklebte Stellen werden nun mit einer an einem Stiel befindlichen bekannten Tapezierbürste von unten nach oben nachgestrichen. Die im Bereich des unteren Endes der Tapetenbahn unvollkommen angeklebten Teilfe werden anschließend mit derselben Bürste von oben nach unten nachgestrichen.
Bevor die folgenden Tapetenbahnen in gleicher Weise angeklebt werden, wird die Meßeinrichtung von Dauerbetrieb auf Automatik umgeschaltet und die jeweils in Arbeitsrichtung benötigte linke oder rechte Lupenbeleuchtung 77a (Fig. 7) mittels eines Druckschalters 77 eingeschaltet. Nun wird das Gerät mit eingeklemmter neuer Tapetenbahn wie oben beschrieben angesetzt, wobei der Ansatz (Stoß) an die zuvor geklebte Tapetenbahn mit Hilfe der sich je nach Höhe automatisch schwenkenden Lupe (Fig. 7a, 2 und 2a) genauestens eingestellt wird, da jetzt eine Vergrößerung erfolgt und sogar im dunklen Raum der Ansatz beobachtet werden kann. Daher ist keine besondere Raumbeleuchtung notwendig, was insbesondere bei Arbeiten in Neubauten, in denen noch Beleuchtungseinrichtungen fehlen, vorteilhaft sein kann.
Die Tapetenbahn wird sowohl in lotrechter Richtung als auch auf Stoß angesetzt. Da aber im weiteren Verlauf der Stoßansatz an die vorhergehende Tapetenbahn gegenüber der lotrechten Bewegung Vorrang hat, schaltet aufgrund der zuvor ausgeführten Uraschaltung ein am Scherengelenk (Fig. 5) befindlicher Endschalter die Meßeinrichtung (Fig. 6b) automatisch ab.
Beim Ankleben von Tapetenbahnen, die rechts- oder linksseitig an der nächsten Wand anliegen (tapezieren in Eckbereichen), wird die betreffende Tapetenbahn mit einer am Kleistergerät vorgesehenen Vorrichtung eckseitig auf ihrer gesamten Länge ca. 3 cm breit auf die Oberseite der Tapete umgefalzt. Das zuvor auf die Breite der anzuklebenden Tapetenbahn eingestellte Gerät wird mittels eines rechten oder linken Hebels 43 (Fig. 6) sekundenschnell um die erwähnten 3cm schmäler. Vor dem Anklemmen der eckseitig eingeschlagenen Tapetenbahn wird diese der Länge des Gerätes entsprechend so aufgeschlagen, daß sie etwa mit der übrigen Tapetenbahn einen rechten Winkel bildet. Nach dem Festklemmen wird der nun noch hochstehende Eck- streifen an der Außenseite der Nahtrollen vorbeigelegt und in den Gehäuseteil aus Fig. 6 so eingelegt, daß er in den Zwischenraum zwischen Entfalter 52 und Innenseite der hinuntergezogenen Gehäusewand paßt. Dann wird das Gerät mit der Tapetenbahn angehoben und die so vorbereitete Tapete mittels der oben erwähnten Spurspreizrollen fixiert. Beim üblichen Abwärtslauf des Gerätes wird der Rest des umgeschlagenen Eckstreifens selbsttätig im Zuge der Abwärtsbewegung mit Hilfe des in Fig. 6 dargestellten und dem gewünschten Zweck entsprechend geformten Entfalters 52 und durch die Andruckrollen (Fig. 9 und 9c) entfaltet. Die so übliche Ecküberlappung wird mittels eines noch zu beschreibenden Spezialgerätes angedrückt und bündig geschnitten.
Für das Verkleben von schmalen Streifen oder Reststreifen sind folgende Vorkehrungen zu treffen. Nach- dem der Tapetenstreifen rechts- oder linksseitig eingeklemmt worden ist, werden eine der drei verstellbaren Nahtrollen, die schwenkbaren Lupen und das anpaßbare Gegen- und Spurspreizrollensystem (Fig.8a) der Breite des zu verklebenden Streifens angepaßt.
Um an kurzen bzw. niedrigen Wandabschnitten, wie beispielsweise in Fensternischen oder in besonders schmalen Räumen, wie Dielen, tapezieren zu können, ist es zweckmäßig, auf die in Fig. 11a gezeigte Führ.ungsstange mit Gelenk zu verzichten und nur die in Fig. 11 gezeigte Einrichtung zu benutzen.
Umgekehrt ist es nicht ratsam, beim Tapezieren besonders hoher Wände, wie beispielsweise in Sälen, das Gestänge zu verlängern, da das Gerät sich dann nicht mehr mit ausreichender Sicherheit exakt führen läßt. Abhilfe kann beispielsweise dadurch geschaffen werden, daß eine zweite Person auf einem Podest oder einer Leiter steht und der unter ihr stehenden Person das an der Wand herablaufende Gerät schließlich weiterreicht. In Fig. 3 ist die Arbeitsweise der Vorrichtung zum Tapezieren von Decken gezeigt. Die in Fig. 11a im einzelnen dargestellte Stange ist dabei um 180 versetzt angeordnet und mittels des ebenfalls in Fig.11a gezeigten Gelenkes und einer Schnellarretierung (Fig. 11b) so abgeknickt, daß sie von der Knickstelle 5 aus unter einem Winkel von 135 verläuft. Dabei ist es zweckmäßig, beim Anklemmen der Tapete 1 das Gestänge abzubauen und im Abstand von Tapeziertisch la abzustellen. Nach Anklemmen und Fixieren der Tapete wird das Gerät mit der Tapete zum Gestänge gebracht, auf das Gestänge aufgesteckt und gegen die Wand gelehnt. Dann wird der noch auf dem Tapeziertisch liegende Teil der Tapetenbahn schlaufenförmig über den ausgestreckten Arm gelegt und zusammen mit dem Gerät unter den zu tapezierenden Deckenabschnitt gebracht. Mit Hilfe der in Fig. 5b dargestellten Transportrollen, die an das Gerät angesteckt werden, kann d-asselbe an der Wand entlang gerollt werden. Dadurch wird der Transport zum Einsatzort wesentlich erleichtert.
Am Einsatzort wird das Gerät wieder abgestellt, das hintere Ende der Tapetenbahn auf das bereit gestellte SpezialStativ 4 gelegt und das gefalzte Tapetenende von der Klammer 137 festgeklemmt. Dabei können mittelgroße Personen Tapetenbahnen bis zu 6 m Länge problemlos handhaben. Diese Längen reichen für nahezu alle Wohnbereiche aus, da Zimmer mit einer größeren Länge als 6 m höchst selten sind. Das Ansetzen des Gerätes und der weitere Arbeitsablauf entspricht beim Deckentapezieren dem oben beschriebenen Wandtapezieren. Allerdings wird hier die Ausrichtung der ersten Tapetenbahn mittels einer Lichtstrahlmessung durchgeführt. Zu diesem Zweck wird in der
Mitte des Gerätes mit Hilfe eines Gestänges mit verstellbaren Breitenanschlägen mit einem Bleistift dicht unter der Decke an der Wand eine Markierung 3a angebracht, der an der gegenüberliegenden Wand eine tiefer heruntergezogene Markierung 3 gegenüberliegt, da das Gerät beim Ansetzen zunächst schräg gehalten wird und der für die Ausrichtung benutzte Lichtstrahl daher etwas nach unten weist.
Mittels eines speziellen Reflektors wird der Lichtstrahl möglichst gebündelt gehalten, wobei zwei dünne, nah beieinander vor dem Reflektor im mittleren Bereich desselben angebrachte Stäbe an den Wänden Schatten 2 bzw. 2a werfen.
Stimmen die in der Mitte liegenden Lichtstreifen beider Seiten mit den Markierungen 3 und 3a überein, steht das Gerät in der richtigen Position. Nun kann die Auslösung 135 betätigt werden. Während des Tapeziervorganges wird die richtige Ausrichtung durch Beobachtung überwacht, wobei der in Arbeitsrichtung weisende Lichtkegel kleiner und der andere größer wird.
Der Reflektor des Anfangspunktes befindet sich im in Fig. 10b dargestellten Gehäuse. Der andere Reflektor (Fig.8b) ist breitenmäßig einstellbar und in eine Aufnahme mit Stromversorgung in der Tapetenwandabstandsrolle 108a einsteckbar (Fig. 8). Sobald das Spezialstativ 4 erreicht ist, wird die Klammer 137 gelöst. Da eine am Stativ 4 vorgesehene Rolle 4a durch zwei Anschläge begrenzt um 900 leicht schwenkbar ist, kann die hier arbeitende Person ohne Behinderung hindurchgehen. Danach schwenkt die Rolle 4a in ihre Ausgangsstellung zurück..
Nach Anbringen der Tapetenbahn werden die noch nicht vollständig angedrückten Stellen in der beschriebenen Weise mittels Bürsten angedrückt, ebenso wie man
Überlappungen bündig schneidet. Jede weitere Tapetenbahn wird dann mit der nach Bedarf von Hand einstellbaren Lupe auf Stoß ausgerichtet.
Das Gerät ist so ausgelegt, daß man es millimetergenau auf Breiten zwischen 45 bis 65 cm einstellen kann. Sollten breitere Tapeten zu verarbeiten sein, ließe sich das Gerät auch in größerer Breite herstellen Dann wäre aber unter Umständen ein Doppelgestänge notwendig, das zur Bedienung zwei Personen erfordert.
Die Breiteπeinstellung des Gerätes läßt sich auf einfachste. Weise bewerkstelligen. Das in seinen Transportzustand vorgespannte Gerät ist nach dem für ein schnelles und sauberes Tapezieren notwendigen Auseinanderlegen der gesamten Gerätschaft breiteneinstellbar. Mit Hilfe des in Fig. 4b dargestellten Handrades 11, das in den Spielbereich der Lagerhaltεrungen 13 ausgezogen werden muß, damit eine Verzahnung freigegeben wird, kann nun der Breiteneinstellungemechanismus 15 durch Drehen dieses Handrades in Bewegung gesetzt werden. Die Drehung wird mit Hilfe des am Ende einer Welle befindlichen Vierkantes 14 an eine in einem Zahnrad 39 eingearbeiteten Aufnahme (Fig. 6a) weitergeleitet. Das sich nun im Zentralstück bzw. Gehäuse 48 (Fig. 6) drehende Zahnrad 39 bewegt mit Hilfe der oben anliegenden Zahn- und Führungsstange den Seitenteil 50 und mit der unten anliegenden Stange den Seitenteil 49. Da das Führungs- bzw. Verstellgestänge aus bautechnischen Gründen nahe den Außenkanten der Gehäuseteile 48 bis 50 angeordnet sind, wird mit Hilfe eines gegenüberliegenden Seilzugausgleichsgestänges (Fig. 7d) eine Stabil-isierhilfe geschaffen. Hierbei sind die beiden Vierkantstangen, die jeweils mit einem der beiden Seitengehäuse fest verbunden sind, mittig geschlitzt und mit je zwei sich drehenden und mit dem Zentralgehäuse 48 fest ver bundenen Stift- bzw. Längsrollen versehen.
Mit Hilfe des um 90 umgeführten Winkelantriebes 40 wird die Drehbewegung vom Zahnrad 39 über einen Seilzug 41 zum sich nun auch drehenden Meßband 42 weitergegeben. Durch ein Fenster 51 im Zentralgehäuse 48 kann man die Breitenabmessung des Gerätes millimetergenau ablesen.
Die in Fig. 6c gezeigten trapezförmigen Bürsten 55 sind fest mit den Seitenteilen 49 und 50 des Gehäuses und die in Fig. 6c ebenfalls gezeigte V-förmige Bürste ist mit dem zentralen Gehäuse 48 verbunden. Es ist auch möglich, die Bürsten 55 und 56 mit einer nicht dargestellten Vorrichtung zu koppeln, über die ihnen während des Abrollens des Gerätes eine Vibrationsbewegung in einer Ebene parallel zur Wandfläche erteilt wird. Die synchron mit den übrigen Teilen des Gerätes erfolgende Breitenverstellung der die Tapete festklemmenden und deren Naht kontrollierende Einrichtung (Fig. 4 bis Fig. 4d) wird mittels der in Fig. 4c dargestellten Mitnehmer- und Fixiereinrichtung bewerkstelligt. An dem in Fig. 4 gezeigten Mittelstück sind zwei auf beiden Seiten vorstehende Führungsstangen befestigt. Die leicht auf diesen Stangen verschiebbaren Seitenteile werden mit Hilfe von Druckfedern 19 und im Querschnitt dreieckförmigen Puffern 17 (Fig. 4c) gegen Fixieranschläge 17a (Fig. 6) gedrückt. Die Druckfedern 19 wirken auf mit den Puffern 17 fest verbundene Bremsscheiben 18 am hinteren Ende des Führungsgestänges ein, um eine Abbremsung und Fixierung zu erzielen.
Die BreitenVerstellung wird ausgeführt, wenn die Einrichtung zum Festklemmen der Tapeten und zürn Rollen der Nähte am Gerät dicht anliegt, wobei die Bremsscheiben 18 dann gelüftet sind. Die Druckfedern 19 sorgen aufgrund ihrer geringeren Längenausdehnung 16 für eine feste Verbindung zwischen den Puffern 17 und den Fixieranschlägen 17a.
Das Gerät ist an jedem Seitenteil 49 und 50 (Fig. 6) mit je einer sich dem Blickfeld des Betrachters anpassenden schwenkbaren Lupe versehen, wobei die Lupen in Arbeitεrichtung unmittelbar vor der V-förmigen Bürste 56 und somit direkt an der Ansetz- bzw. Klebestelle der Tapete liegen. Der in Fig. 10 gezeigte und mit Hilfe von Rückholfedern 128 in einer Ausgangslage von 15° geneigt gehaltene Kupplungsaufnehmer des Führungsgestänges (Fig. 11) ist in einem Lagerbock (Fig. 10a) mittels einer Welle 123 drehbar in
Bohrungen 123a gelagert und wird durch Anschläge 125 und 126 in seiner Bewegung so begrenzt, daß ein Schwenkweg 127 von 105° möglich ist. Der Schwenkweg 127 wird mittels auf der Welle 123 befestigten Rädeml24 und an den Rädern angebrachten Seilzügen 78 abgetastet und in eine mechanische Längsbewegung umgesetzt. Da diese Bewegung vom zentralen Gehäuse 48 ausgehend zu den breitenverstellbaren Seitenteilen 49 und 50 in jeder Verstellrichtung gleich sein muß, ist ein in Fig. 7d dargestelltes Ausgleichsgestänge vorgesehen, das auch als Stabilisierungshilfe dient. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel läuft der Seilzug 78 vom Rad 124 über eine am zentralen Gehäuse 48 befestigten Umlenkrolle 79 und über im Ausgleichsgestänge vorgesehene Umlenkrollen 84 und 81 (von 5o) und 83 und 82 (von 49) und weiter über die am Gehäuseteil 50 befestigte Umlenkrolle 85 bis zu einer in Längsrichtung beweglichen und in die Ausgangslage mittels einer Rückholfeder 74 zurückgehaltenen Verstellwelle 73 (Fig. 7). Auf dieser Welle wird eine dem in Fig. 7 und 7b gezeigten Wellendurchmesser angepaßte und über das Gestänge 72 sowie den Hebel 68 mittels einer Druckfeder 71 angepreßte Rolle 67 durch die in Längs richtung bewegte Welle 73 gedreht, wobei der Bremskolben 79 über den Hebel 70 auf die untere, starre Führungswelle 75 drückt. Die Drehung der Rolle 67 wird auf das Schwenkrad 66 mit der Lupe 65 mittels der in Fig. 7c gezeigten Kreuzgelenkwelle weitergeführt, so daß eine in Fig. 7a angedeutete Verschwenkung von annähernd 90 erreicht wird. Daher muß die Rolle 67 eine Größe von 0,8 der Größe bzw. des Durchmessers des Rades 124 (Untersetzung) aufweisen. Um eine breitenmäßige Verstellung oder bei Deckenarbeiten eine Winkeleinstellung der Lupe (federnde Schwenkung durch gleichbleibende Stangenführung) zu ermöglichen, wird ein Knopf 72a gedrückt, damit die Rolle 67 die obere Welle 73 und der Bremskolben 69 die untere Welle 75 freigibt.
Um gute Sichtverhältnisse zu schaffen, wird eine unterhalb eines Vorsprunges 76 des Lupenkastens befindliehe Taschenlampenbirne 77a mittels eines Druckschalters 77 eingeschaltet. Die Betriebsspannung von 3 Volt wird durch die gegeneinander isolierten Führungs- bzw. Verstellwellen zu dem Lupenkasten geleitet.
Damit die eingekleisterte Tapete besonders glatt an die Wand bzw. Decke geklebt wird, ist es vorteilhaft, sie mit Spreizrollen leicht in ihrer Breite zu straffen. Die an Führungskufen 97 über Gummielemente 96 und Wellenstümpfe an deren Ende drehbar gelagerten Spreizrollen 95 haben im horizontalen Schnitt eine leichte Schräge 99, wobei die Schräge der einlaufseitigen Rolle zur Gerätemitte und die der anderen zur Außenseite weist. Beide Spreizrollen 95 bilden eine Laufspur, mit deren Hilfe die durchlaufende Tapete in ihrer Breite leicht gestrafft wird. Da bei Tapetenreststreifen nur eine Außenkante derselben erfaßt und die Tapete somit schief gezogen würde, ist Abhilfe mittels einer verstellbaren Spreizrolle mit Gegenrolle geschaffen (Fig. 8a), die auf einer auf der Oberseite 105 gezahnten und auf der Unterseite 106 abgeflachten Welle 107 mit der Spreizrolle 95a nach oben zeigend seitenmäßig verschiebbar sitzt. Wird das in Fig. 8a ge- zeigte Gehäuse um 180 gewendet, drücken Druckfedern die Spannbacke 103 gegen die flache Unterseite 106, während ein gezahntes Plättchen 104 in die Verzahnung der Oberseite 105 der Welle 107 eingreift und eine seitliche Verschiebung verhindert. Die
Länge der Welle 107 ist derart bemessen, daß sie in breitenmäßig zusammengefahrenem Zustand an eine gegenüberliegende Gehäuseaußenkante der Gegenrollen 98 kommt. Innerhalb dieser Gehäuse sind arretierende Steckaufnahmen angeordnet, die durch Drücken eines Knopfes 100 lösbar sind. Eine über Drehgelenke schwenkbare Wellenhalterung 102 vereinfacht ein Wechseln der Steckaufnahmen.
Die zum Einlegen der Tapete schwenkbaren, mit den Andruckrollen 109, den Spreizrollen 95, den Abstandsrollen 108 und den Führungsrollen 110 versehenen Führungskufen 97 und 97a sind auf einfachste Weise und auch einseitig (z.B. tapetenseitig) mittels der in Fig. 6 gezeigten Doppelhebel 53 bedienbar.
Werden diese Doppelhebel 53 in ihrer Endlage in die am Ende des Schlitzes vorgesehenen Rasten geschoben, wird pro Hebelteil ein Seilzug 111 bewegt, der über das Ausgleichsgestänge (Fig. 7b) erst den durch die
Druckfeder 113 in Position gehaltenen Arretierhebel 112 und dann die nun freigewordene Führungskufe 97 mit dem Mitnehmer 97a um nahezu 90 zur jeweiligen Führungskufe hin dreht (Fig. 9c). Mit der Bewegung der Führungskufe 97 fährt ein mitgeführter Mitnehmer 115 vor und rastet in das hier über einen Seilzug mittels einer Zugfeder 116 in Position gehaltene Gegenstück 115a ein. Werden die Hebel 53 aus ihren Einrastungen gelöst, fahren die Führungskufen mittels der Rückhol- federn 114 in die Ausgangsposition zurück. Dabei wird mittels des eingerasteten Mitnehmers 115 das Gegenstück 115 a vorgeholt, und der über den Seilzug verbundene Bremshebel 117 drückt nun gegen die Gegenrollen 98 (Fig. 9b). Damit ist die Tapete fixiert.
Die Bremse wird gleichzeitig durch die Auslösung gelöst. Dabei werden die. an den in Fig. 10c gezeigten Auslöser 33 befestigten Seilzüge 118 gezogen, die über das Ausgleichsgestänge des Mitnehmers 115 aus ihren Gegenstücken 115 a ausrasten. Die Rückholfedern 116 ziehen die Bremshebel 117 von den Gegenrollen 98 ab.
Mit Hilfe der an der Kufe drehbar gelagerten Rolle 110 wird das Gerat gradlinig und in Spur gehalten. Da die Kufe über das Scharnier 119 schwenkbar ist, können ohne Schwierigkeit Vorsprünge, wie beispielsweise Türrahmen 121, überfahren werden (Fig. 9a). Die Rückholfeder 120 hält die Kufe in Position. Mit Hilfe dieser Einrichtung läßt sich auch mittels des Andruckes über das Führungsgestänge der Bürstenandruck bestimmen, wobei, wie schon in Fig. 9a erkennbar, die Kufen 97 und der übrige Teil des Gerätes am Gelenkpunkt 119 eine mehr oder weniger große Knickung aufweisen, die bei Bedarf mittels einer Meßeinrichtung optisch angezeigt werden kann.
Funktionsbeschreibung der Auslösung:
Das in Fig. 5 gezeigte Scherengelenk ist durch die Zugfeder 32 vorgespannt. Das Bstreben, in Längsrichtung auszufahren, wird durch Einrasten einer Nase 34 der Verriegelungslasche 30 in die dafür am Gehäuse 48 befestigte Führungs- und Halteeinrichtung 37 verhindert. Wird nun ein an einem Griff 139 befindlicher Knopf 135 (Fig. 11) gedrückt, so wird diese Bewegung über ein in den Stangenteilen (Fig. 11 und 11a) mittig liegendes Auslösegestänge 134 zu dem in
Fig. 10c gezeigten gabelähnlichen Auslöser 33 und dem Anschlag 130 weitergeleitet. Dadurch wird die mittels der Zugfeder 27 niedergehaltene Verriegelungslasche 33 an ihren Rollen 21 angehoben, damit die Nase 34 mittels des Gelenkes 26 in Richtung 35 bewegt wird. Die mit der Führungs- und Halteeinrichtung verbundene Klammereinrichtung bzw. unterhalb des Tapetenanschlages 7 befindliche abgewinkelte Kante drückt nun gegen die Decke bzw. Wand, und der übrige Teil des Gerätes fährt nun sozusagen selbsttätig in Arbeitsrichtung. Das Scherengelenk wird dabei äußerst stabil in jeder Position auf jeder Seite über je drei Stiftrollen, die immer einen Dreipunktsitz bilden, in den Führungsbzw. Halteeinrichtungen gehalten.
Abschließend ist noch zu erwähnen, daß das Gerät äußerst leicht und damit handlich ausgebildet ist.
So sind stabilisierende Gehäuseteile, wie beispielsweise das Gehäuse 48 und dessen Seitenteile 49 und 50 aus Aluminium hergestellt, während andere Teile, wie beispielsweise der Lupenkaεten 76, aus noch leichteren Materialien, wie Kunststoff, bestehen. Rollen, wie beispielsweise die Abstandsrollen 108, Hebel, wie der Spannhebel 28, Räder, wie das Verstellrad 11, und Griffe, wie der Ständer 138, bestehen ebenfalls aus Kunststoff. Die Seilzüge sind aus leichten Nylonschnüren hergestellt. Die Borsten der Bürsten 55 und 56 sind in leichten Kunststoffplatten verankert.
Die Führungswellen, Verstellgestänge und dergleichen, wie beispielsweise die Breitenverstellgestänge, bestehen aus Aluminiumrohr, das in Messingringführungen leichtgängig sitzt. Das Führuhgsgestänge besteht aus rechteckigem Aluminiumrohr mit stabilisierendem Kunststoffschäum ausgeschäumt. Aus gleichem Grunde sind die Batterien 139 im Hohlraum des Griffes 138
(Fig. 11) angeordnet. Die Spannung gelangt einmal außen (Minuspol) über das Gestänge (Fig. 11 bis 11b) und zum anderen innen (Pluspol), die gegeneinander elektrisch isoliert sind, und zwar beispielsweise mittels Kunststoffschäum, zu den einzelnsten Verbraucherstellen (Lupenbeleuchtung, Lichtstrahlmeßeinrichtung und Lotrechtmeßeinrichtung).
Funktion der Lotrechtmeßeinrichtung:
Der in Fig. 6 gezeigte Pendel 58 dient zur Auslotung. Dabei wird eine der Tasten 62 (Automatik, Aus, Dauerbetrieb) je nach Bedarf gedrückt, so daß die am Pendel nun anliegende Spannung an die justierten und feststehenden Kontakte 59 bis 61 zu den optischen Anzeigen 59a bis 61a weitergegeben werden kann. Als Beispiel wurde hier für die lotrechte Stellung eine grüne "O.K." Anzeige 60a angenommen, für die rechte oder linke Abweichung eine jeweilige Korrektur richtungsanzeige mit Blinkzeichen 61a oder 59a. Je nach Länge des Pendels 58 lassen sich bis auf 0,1º und weniger abweichende Messungen ausführen. VI. Gewerbliche Verwendung der Erfindung
Aus der vorliegenden Beschreibung und den technischen Einzelheiten der erindungsgemäßen Vorrichtung geht hervor, daß eine gewerbliche Verwendung in der Weise geschehen kann, daß Vorrichtungen zum Tapezieren von Wänden, Decken oder dergleichen mit den Merkmalen der Erfindung gewerbsmäßig hergestellt und vertrieben- werden. Abnehmer für derartige Geräte sind in erster Linie Angehörige der Tapezierarbeiten durchführenden Fachberufe, aber auch angelernte Arbeitskräfte oder Laien, welche ein leicht bedienbare Vorrichtung für das Tapezieren von Wänden und Decken einer Wohnung suchen.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Tapezieren von Wänden, Decken oder dergleichen, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen zweiteiligen Wagen aufweist, dessen beide Teile in Längsrichtung begrenzt gegeneinander verfahrbar miteinander verbunden sind und Einrichtungen zum Aufstreichen der gekleisterten Tapete auf die Wand od. dgl. enthalten, wobei der eine Teil des Wagens am vorderen Ende eine Klemmeinrichtung zum lösbaren Festklemmen des vorderen Tapetenendes aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennrzeich net, daß die beiden Teile des Wagens von einer vorspannbaren Feder mit Scherengelenk auseinandergedrückt sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, daß sie einen Auslöser zum Freigeben der vorgespannten Feder aufweist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine optische Visiereinrichtung zum Ausrichten des verfahrbaren Wagens auf eine gerade Linie aufweist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Wagen an einer als Handgriff ausgebildeten Stange angeordnet ist.
EP19810900667 1980-03-08 1981-03-07 Vorrichtung zum tapezieren von wänden, decken oder dergleichen Withdrawn EP0054028A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3009061 1980-03-08
DE19803009061 DE3009061A1 (de) 1980-03-08 1980-03-08 Vorrichtung zum tapezieren von waenden, decken o.dgl.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0054028A1 true EP0054028A1 (de) 1982-06-23

Family

ID=6096706

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19810900667 Withdrawn EP0054028A1 (de) 1980-03-08 1981-03-07 Vorrichtung zum tapezieren von wänden, decken oder dergleichen

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0054028A1 (de)
DE (1) DE3009061A1 (de)
WO (1) WO1981002548A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111301052A (zh) * 2020-03-20 2020-06-19 南宁学院 一种墙纸贴合装置

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2220619A (en) * 1988-07-14 1990-01-17 Graham Burton Wallpaper hanging apparatus
GB9023201D0 (en) * 1990-10-25 1990-12-05 Jacobs Barry Ceiling paper supporter
GB9122373D0 (en) * 1991-10-22 1991-12-04 Morris Richard E Appliance for papering ceilings
FR2693821B1 (fr) * 1992-07-20 1994-10-14 Bouchet Jean Pierre Outil de pose et dépose de lés papier, photo, plastique, apprêtés, sur des panneaux publicitaires, mais non exclusivement.
GB9303714D0 (en) * 1993-02-24 1993-04-14 Ward Daniel Decorating aid
GB2597785A (en) * 2020-08-06 2022-02-09 Atlantic Innovations International Ltd Wallpapering aid
CN112677696A (zh) * 2020-12-25 2021-04-20 陆水龙 一种装修用墙面墙纸快速粘贴装置
CN113942337B (zh) * 2021-11-03 2023-08-25 重庆龙昌网络科技有限公司 一种建筑装修用滚筒式墙纸粘贴车

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1620774A (en) * 1926-05-25 1927-03-15 Dennis E Gleason Combination roller and brushing device
US2624118A (en) * 1949-05-02 1953-01-06 Anderson Chester Sig Plumbing device for use in hanging wallpaper
DE1133872B (de) * 1960-03-10 1962-07-26 Johannes Krampe Arbeitsgeraet zum Tapezieren
BE666888A (de) * 1965-07-14 1966-01-14
DE1937626U (de) * 1966-02-19 1966-04-28 Michael Suckart Tapeziergeraet.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO8102548A1 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111301052A (zh) * 2020-03-20 2020-06-19 南宁学院 一种墙纸贴合装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO1981002548A1 (en) 1981-09-17
DE3009061A1 (de) 1981-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2838901C2 (de) Katapultrasterlade
DE2107404B2 (de) Vorrichtung zum Verbinden von bahnförmigen Materialien
EP0054028A1 (de) Vorrichtung zum tapezieren von wänden, decken oder dergleichen
DE2540571A1 (de) Bandzufuhreinrichtung
DE202017104034U1 (de) Vorrichtung zum Anbringen von mindestens einer Tapetenbahn an einer Wand
DE1101150B (de) Vorrichtung zum Verbinden von kinematographischen Filmen
DE2938106A1 (de) Vorrichtung zum auftragen flaechenfoermigen materials auf einer grundlage
EP0095599A2 (de) Vorrichtung zum Zuführen eines Klebebandzuschnitts zu einem Gerät zum Verkleben des Rückens eines Buchblocks oder dergleichen
DE852964C (de) Vorrichtung zum Bewegen von zuruecksetzbaren Rahmen, insbesondere Fensterrahmen
DE19603585A1 (de) Verfahren und Vorrichtungen zur Durchführung der Plakatarbeiten an Plakatanschlägen, insbesondere Plakatvitrinen
DE938651C (de) Zeicheneinrichtung, zusammengesetzt aus Behaelter, Reissbrett und Zeichengeraet mit Parallelfuehrung
EP0529150B1 (de) Saugschlauchtrommel
WO1997014130A1 (de) Plakatanschlag für grossplakate u.dgl., insbesondere plakatvitrine
EP0013926B1 (de) Lichtbildwand
DE2655290C3 (de) Vorrichtung zum Einkleben eines Dichtungsstreifens in Fensterrahmen
AT8280U1 (de) Gerät zum schneiden von platten aus weichem kunststoffmaterial
DE60015620T2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln, Säcken und dergleichen
DE3030379C2 (de) Röntgenuntersuchungsgerät
DE2403709C2 (de) Anschlagmaschine
DE4424592A1 (de) Plakatvitrine für die Großflächenwerbung
DE2000222B2 (de) Fenster, insbesondere wohnwagenfenster
DE19518273A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum luftdichten Verkleben von Folienschläuchen
DE670907C (de) Insbesondere fuer Fenster zu verwendendes Doppelscharnier
DE574078C (de) Gewebewickelvorrichtung
EP0009144A1 (de) Verfahren zum Konfektionieren von Dias und Diaschneid- und -rahmungsgerät zum Ausüben des Verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT CH FR GB NL SE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19820913