DE2107404B2 - Vorrichtung zum Verbinden von bahnförmigen Materialien - Google Patents
Vorrichtung zum Verbinden von bahnförmigen MaterialienInfo
- Publication number
- DE2107404B2 DE2107404B2 DE2107404A DE2107404A DE2107404B2 DE 2107404 B2 DE2107404 B2 DE 2107404B2 DE 2107404 A DE2107404 A DE 2107404A DE 2107404 A DE2107404 A DE 2107404A DE 2107404 B2 DE2107404 B2 DE 2107404B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- winding roll
- pressure
- web
- winding
- attached
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
- B65H19/1857—Support arrangement of web rolls
- B65H19/1873—Support arrangement of web rolls with two stationary roll supports carrying alternately the replacement and the expiring roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
- B26D5/12—Fluid-pressure means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
- B65H19/1842—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact
- B65H19/1852—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/46—Splicing
- B65H2301/461—Processing webs in splicing process
- B65H2301/4615—Processing webs in splicing process after splicing
- B65H2301/4617—Processing webs in splicing process after splicing cutting webs in splicing process
- B65H2301/46172—Processing webs in splicing process after splicing cutting webs in splicing process cutting expiring web only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/46—Splicing
- B65H2301/462—Form of splice
- B65H2301/4621—Overlapping article or web portions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/46—Splicing
- B65H2301/463—Splicing splicing means, i.e. means by which a web end is bound to another web end
- B65H2301/4631—Adhesive tape
- B65H2301/46312—Adhesive tape double-sided
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/46—Splicing
- B65H2301/464—Splicing effecting splice
- B65H2301/4641—Splicing effecting splice by pivoting element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/46—Splicing
- B65H2301/464—Splicing effecting splice
- B65H2301/46414—Splicing effecting splice by nipping rollers
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden des Anfangs eines zu einer Ersatzwickelrolle
aufgewickelten bahnförmigen Materials mit dem Ende eines von einer auslaufenden Wickelrolle abgewickelten
bahnförmigen Materials, entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Es ist beispielsweise im Zusammenhang mit Rotationsdruckmaschinen bekannt, den Anfang einer Ersatzwickelrolle
mit dem Ende einer auslautenden Wickelrolle ohne Abstellen der Maschine dadurch zu verbinden,
daß der Anfang der Papierbahn in die Nähe der auslaufenden Bahn gebracht wird, und kurz bevor die
auslaufende Bahn zu Ende geht, mit Hilfe von
ίο Andruckgliedern zu verkleben. Hierzu wird im allgemeinen
der Anfang der neuen Papierbahn auf der der auslaufenden Bahn zugewandten Seite mit einem
Klebstoff versehen, um eine gute Verbindung zwischen dem Auslaufende und dem Anfang der neuen Bahn
herzustellen. Im Interesse der weiteren Verarbeitung muß der unmittelbar hinter der Verbindungsstelle
übrigbleibende Rest der auslaufenden Bahn abgetrennt werden, damit die nachfolgenden Verarbeitungsstationen
nur einen verhältnismäßig schmalen Streifen der
Überlappung ausscheiden müssen.
Bei einer bekannten Vorrichtung der eingangs genannten Art (US-PS 33 05 189) sind die beiden Rollen
achsparallel zueinander gelagert und die gleichbreiten Bahnen fluchtend zueinander ausgerichtet Hierbei sind
Festhalteglieder für den Bahnanfang jeder einzelnen Rolle zugeordnet, welche als hohle drehbare Andruckwalzen
ausgebildet sind. Der Anfang einer Bahn wird hierbei an die Rolle durch Unterdruck angesaugt, bis
eine Verbindung mit der auslaufenden 3ahn hergestellt
M ist.
Es ist ferner bekannt (US-PS 27 14 996), auf Rädern axial in eine Ladestation versetzbare Wickelrollenständer
vorzusehen. In der Ladestation ist jedoch keine Einrichtung vorgesehen, die eine Vorbereitung des
ij Bahnanfangs einer Ersatzrolle ermöglicht.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart zu verbessern,
daß alle für das Einsetzen der Wickelrolle und zur Vorbereitung der automatischen Verbindung des
Anfangs einer Ersatzwickelrolle mit dem Ende einer auslaufenden Wickelrolle notwendigen Maßnahmen
abseits durchführbar sind und damit ein rasches für die Bedienungsperson gefahrloses und einfaches Arbeiten
ermöglicht wird. Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß
durch den Gegenstand des Patentanspruchs I gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind
Gegenstand der Unteransprüche.
Bei einer derartigen Vorrichtung kann die Ersatzwikkelrolle an dem betreffenden Rollenständer an einem
von der Maschine entsprechend entfernten Platz eingesetzt werden, wobei der Anfang des bahnförmigen
Materials gleich an eine als Andruckglied dienende Andruckwalze angeheftet und auf der abgewandten
Seite mit Klebstoff bestrichen werden kann. Der Rollenständer ist hierbei frei zugänglich und eine
Gefahr für die Bedienungsperson ist weder durch die Andruckglieder selbst noch durch die mit relativ hoher
Geschwindigkeit laufende Bahn der auslaufenden Wickelrolle gegeben. Da der Zugang für Transport- und
Hebehilfsmittel nicht mehr durch die Maschine begrenzt ist, können auch verhältnismäßig große und schwere
Wickelrollen in einfacherer Weise eingesetzt werden.
Die Erfindung ist im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die
Zeichnungen näher erläutert.
Anstelle der im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel erwähnten Papierbahnen kann auch
anderes bahnförmiges Material, z. B. Gewebe, vorgesehen
sein.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung von links hinten. Sie
zeigt einen Wickeirollenständer, von der: aus eine -,
Papierbahn in ein Gehänge eingespeist wird. Der andere Wickelrollensfänder ist zur Aufnahme einer
frischen Wickelrolle aus der Zone, in der die Papierbahn ■n das Gehänge eingespeist wird, herausbewegt
Fig.2 zeigt eine Seitenansicht der erfindungsgemä- ι«
Ben Vorrichtung. Gegenüber F i g. 1 zeigt F i g. 2 beide Wickeirollenständer in Arbeitsstellung, in der z. B. von
dem linken Wickeirollenständer eine Papierbahn abgewickelt wird, während in dem rechten Wickeirollenständer
eine Wickelrolle auf Vorrat gehalten wird, r» deren Anfang bereitgehalten ist, an das auslaufende
Ende der ablaufenden Papierbahn angeheftet zu werden, wenn die ablaufende Wickelrolle geleert ist.
F i g. 3 zeigt bruchstückartig Einzelheiten der Einrichtung zum Verbinden, wie sie an dem linken Wickelrollenständer
aus F i g. 2 angebracht ist
Fig.4 zeigt eine Seitenansicht in verkleinertem
Maßstab von den Einrichtungen, mit denen das Verbinden der Papierbahnen beider Wickelrollen
durchgeführt wird. r,
Fig.5 zeigt den in der Fig.2 links stehenden
Wickeirollenständer in einer rückwärtigen Seitenansicht in vergrößertem Maßstab.
Fig.6 zeigt eine perspektivische Ansicht eine, Teils
des Wickelrollenständers von F i g. 5. in
Fig.7 zeigt ebenfalls in perspektivischer Ansicht ein
Paar der Haltearme eines Wickelrollenständers gemäß
Fig.5 und 6, mit denen eine Wickelrolle aufgehoben
werden kann.
F i g. 8 zeigt in vergrößertem Maßstab eine perspekti- r» vische Ansicht eines Paars der Einkuppelmittel, durch
deren Vorhandensein eine Bewegung der Haltearme gemäß F i g. 7 erreicht wird.
Fig.9 und 10 sind Einzeldarstellungen eines der
Einkuppelmit.el nach Fig.8, und zwar in eingekuppel- -to
ter und in ausgekuppelter Stellung.
Die F i g. 1 und 2 zeigen eine besonders bevorzugte Ausführungsform einer der Erfindung gemäßen Vorrichtung.
Diese Ausführungsform weist einen linken und einen rechten, auf Rädern 33 und 34 bewegbaren 4r>
Wickeirollenständer 20 und 22 auf. I η dem Wickeirollenständer 20 befindet sich eine teilweise verbrauchte
Wickelrolle 24, deren Papierbahn in ein Speicher- und Steuergehänge 26 abgewickelt wird. Die Wickeirollenständer
20 und 22 sind spiegelbildlich zueinander und vollständig gleich in ihrem Aufbau. Dementsprechend
genügt es, von dem Wickeirollenständer 20 eine ins einzelne gehende Beschreibung zu geben, um die übrige
Beschreibung des Zusammenarbeitens zweier derartiger Wickeirollenständer versländlich zu machen.
Der Wickeirollenständer 20 weist zwei Basisstreben 30 auf, die an einer Basisachse 32, wie auch in den F i g. 5
und 6 dargestellt, befestigt sind. An den anderen, rückwärtigen Enden der Basisstreben 30 sind Räder 33
mit eingekerbten Laufflächen vorgeseher.. An den vorderen Enden der Basisstreben 30 sind Räder 34 mit
glatten Laufflächen angebracht. Diese Räder laufen auf am Boden angebrachten Führungsschienen 36 und 38,
wie dies in den F i g. 1 und 2 am besten zu sehen ist. Ein weiterer Teil des Wickelrollenständers 20 ist ein
Rahmen, der zur Aufnahme einer Wickelrolle vorgesehen ist Dieser Rahmen weist ein Hohlrohr 40 auf, das
gelenkig von der Basisachse 32 gehalten wird, sowie ein Paar versetzte Arme 42 und 44, die sich schräg nach
oben erstrecken und an die Enden des Hohlrohres angeschweißt sind. Zwischen den Armen 42 und 44
befindet sich ein Paar parallel zueinander angeordneter zylindrischer Stangen 46. Sie sind für zwei dreieckige
Haltearme 48 und 50, die auf den Stangen 46 justierbar angebracht sind, vorgesehen. Die Haltcarme 42 und 44
dienen zur Halterung einer Wickelrolle. Es ist ein Einstellmechanismus vorgesehen, mit dem die Haltearme
48 und 50 auf den Stangen 46 verschoben werden können. Die Haltearme 48 und 50 können auf diese
Weise in verschiedene Stellungen gebracht und somit an beliebige Bahnbreiten angepaßt werden. Der Rahmen
ist zusätzlich auch um die Basisachse 32 schwenkbar, wodurch eine neue Wickelrolle vom Boden aufgehoben
werden kann.
Ar, den unteren Enden der dreiseitigen Haltearme 48
und 50 sind drehbare Lager für die Wickelrolle vorgesehen. Beispielsweise ist der Haltearm 48, wie in
F i g. 5 dargestellt, an seinem unteren Ende mit einem Lagergehäuse 54 versehen. In diesem Gehäuse ist eine
mit Flansch versehene Hohlwelle 56 mit ihrem Zapfen mittels der Kugellager 58 gelagert Im Inneren der
Hohlwelle 56 ist ein Zylinder vorgesehen, in dem eine Hülsenspannvor.-ichtung 60 gleitend gehalten ist Diese
Hülsenspannvorrichtung kann durch Druckluft an den Innenmantel einer Wickelhülse 62 der Wickelrolle 24
angepreßt v/erden. Die Hohlwelle 56 hat einen Wellenstumpf 64, an dem eine handelsübliche Bremse 66
angebracht wird, deren Rahmen an dem Lagergehäuse 54 befestigt werder kann. Die Druckluft, die in das
Innere der Hohlwelle 56 eingeführt wird und durch die die Hülsenspannvorrichtung 60 an die Wickelhülse 62
angepreßt werden kann, wird durch ein drehbares Verbindungsglied 68 hindurchgeleitet Der Antrieb der
Wickelrolle wird mittels handelsüblicher Kupplungsglieder, die mit. der Hülsenspannvorrichtung 60 in
Verbindung stehen, bewerkstelligt Die Bremse 66 ist vorzugsweise iine wassergekühlte Scheibenbremse, die
mit Druckluft betätigt wird. Zeitdauer und Druck der Druckluft werden in Abhängigkeit von der Länge der in
dem Speichergehänge 26 augenblicklich vorhandenen Papierbahn gesteuert
Zum Verschieben der Haltearme 48 und 50 auf den Stangen 46 zwecks Anpassung an verschiedene
Bahnbreiten isi eine Kette 70 vorgesehen. Diese Kette wird von einer Motor-Getriebe-Kombination 72 über
ein Kettenrad 74 angetrieben. Dieses Kettenrad wird im Uhrzeigersinn gedreht, wie dies in F i g. 1 angedeutet ist.
Die Kette 70 läuft dabei durch angepaßte öffnungen in den Haltearmen 48 und 50 hindurch und über ein
weiteres Kettenrad 76 zurück. Auf den Haltearmen 48 und 50 sind zwischen den Stangen 46 Einkuppelglieder
vorgesehen. Diese Einkuppelglieder bestehen unter anderem aus Zylindern 80 und 82, sowie aus Zylindern
84 und 86, die an den Armen 48 bzw. 50 befestigt sind. Die Betriebsweise dieser Einkuppelglieder ist in den
Fig.8 bis 10 leichter verständlich dargestellt. Diese
Figuren zeigen einen Blockierungskeil 90, der in die Kette 70 eingreift, wenn Druckmittel in den Zylinder 80
gepreßt wird. Der Blockierungskeil 90 ist an dem Ende einer Kolbenstange 292 des Zylinders 80 befestigt.
Entsprechende Blockierungskeile sind an den anderen Zylindern 82,84 und 86 vorgesehen. In der F i g. 8 ist ein
Blockierungskeil 294 dargestellt, der an dem Ende einer Kolbenstange 296 des Zylinders 82 befestigt ist. Ein mit
einer Rille versehener Block 98 dient als rückwärtige Anlage für die Kette 70. Der Block 98 ist an dem
Haltearm 48 befestigt. Wenn der Blockierungskeil 90 in die Kette 70 wegen des auf den Kolben 292 wirksamen
Druckes im Zylinder 80 eingeschoben wird, wird die Kette in den Schlitz in dem Block 98 gedrückt. Auf diese
Weise wird der Haltearm 48 festgelegt. Die F i g. 9 zeigt > den Blockierungskeil 90 in einer Stellung, in der er
infolge fehlenden Druckes in dem Zylinder 80 aus der Kette 70 herausgezogen ist.
Die Einkuppelglieder mit den Zylindern 80,82,84 und
86 haben alle die gleiche Funktion. Ein Druckmittel wird m entweder in einen oder in zwei der Zylinder eingeführt,
um die geforderte Einstellung des ent sprechenden Haltearmes 48 bzw. 50 zu erreichen. Die Haltearme 48
und 50 weisen konventionelle, von Hand festzustellende Klemmschrauben (nicht dargestellt) auf. Mit diesen 'r>
Klemmschrauben können die Haltearme auf den Stangen 46 arretiert werden. Nach dem Lösen der
Klemmschrauben kann durch Druckbeaufschlagung des Zylinders 80 der Haltearm 48 nach rechts und durch
Druckbeaufschlagung des Zylinders 82 der Haltearm 48 7i> nach links bewegt werden. In gleicher Weise kann durch
Druckbeaufschlagung des Zylinders 84 der Haltearm 50 nach rechts und durch Druckbeaufschlagung des
Zylinders 86 der Haltearm 50 nach links bewegt werden. Durch zur gleichen Zeit vorgesehenen Druck in zwei y>
Zylindern können beide Haltearme auch zur gleichen Zeit bewegt werden, und zwar wie dies für einen
einzelnen Haltearm beschrieben ist. Wenn die Zylinder 80 und 86 beaufschlagt werden, werden die Haltearme
48 und 50 näher zusammengebracht. Wenn dagegen die ic
Zylinder 82 und 84 beaufschlagt werden, werden die Haltearme 48 und 50 weiter voneinander entfernt.
Wenn die Zylinder 80 und 84 beaufschlagt werden, werden beide Haitearme 48 und 50 nach rechts und
wenn die Zylinder 82 und 86 beaufschlagt werden, .'·
werden beide Haltearme nach links bewegt. Die Steuerung der Beaufschlagung, d. h. der Zuführung eines
Druckmittels in die Zylinder, wird z. B. durch ein von Hand zu betätigendes Ventil mit neun Einstellungen
bewirkt. Diese Steuerung kann aber auch aus der -w Entfernung vorgenommen werden durch Verwendung
von Magnetventilen. In dem letzteren Falle werden die Spulen der Magnetventile über ein übliches Schaltpult
gesteuert, das acht Druckschalter aufweist, die zeitweise niedergedrückt werden. Um eine neue Wickelrolle -r>
aufzunehmen, werden die Haltearme 42 und 44 abwärts geschwenkt. Dabei sind die Hülsenspannvorrichtungen
60 zurückgezogen, so daß die Wickelrolle zwischen die Haltearme 48 und 50 eingebracht werden kann.
Der Vorgang des Beladens eines Wickelrollenstän- "·»
ders mit einer Wickelrolle ist für den rechten Wickelrollenständer 22 in F i g. 1 gezeigt. Es wird dort
eine neue Wickelrolle 91 zwischen dreiseitige Haitearme 92 und 94, die den Haltearmen 48 und 50 des
Wickelrollenständers 20 entsprechen, eingeführt. Die π
Haitearme 92 und 94 befinden sich einstellbar auf einander parallelen Stangen 96, die den Stangen 46 des
Wickelronenständers 20 entsprechen. Die Stangen 96
sind wiederum zwischen Armen 98 und 100, die den Armen 42 und 44 des Rouenständers 20 entsprechen, «n
angebracht. In dem Wickelrollenständer 22 bilden die Halteanne 92 und 94 zusammen mit den Armen 98 und
100 eine Haltevorrichtung für eine Wickelrolle. Diese Haltevorrichtung kann abgesenkt werden, um die
Wickelrolle aufzunehmen, und dann angehoben werden, <<r>
um die Wickelrolle in ihre Arbeitsposition zu bringen.
Dieses Absenken und Anheben wird mittels beidseitig wirkender hydraulischer Zylinder ausgeführt, von denen
ein Zylinder mit 102 bezeichnet ist. Eine entsprechende Ausführung ist für den Rollenständer 20 vorgesehen, der
einen gleichen Zylinder 104 aufweist. In dem Zylinder befindet sich ein Kolben mit einer Kolbenstange 106.
deren äußeres Ende 108 gelenkig an dem Arm 98 befestigt ist. Der Zylinder 102 ist an seinem Blindende
110 an einer Basisstrebe 112, die der Basisstrebe 30 des
Wickelrollenständers 20 entspricht, befestigt. Der in dem Zylinder 102 gleitende Kolben teilt den Zylinder in
einen vorderen und einen rückwärtigen Raum, denen wahlweise Hydraulikflüssigkeit zugeführt werden kann.
Wenn die Hydraulikflüssigkeit dem vorderen Raum zugeführt wird, wird die Halterung für die Wickelrolle
abgesenkt. Diese Stellung ist mit gestrichelten Linien in der F i g. 2 angedeutet. Wenn die Hydraulikflüssigkeit
im rückwärtigen Raum des Zylinders 102 zugeführt wird, wird die Vorrichtung angehoben in die Position,
die mit ausgezogenen Linien in Fig.2 wiedergegeben ist.
Obgleich nur die Zylinder 102 und 104 an den Wickelrollenständern 22 und 20 dargestellt sind, sind
noch zwei weitere Zylinder vorgesehen. Auf diese Weise sind an jedem Wickelrollenständer auf jeder
Seite derartige Zylinder angebracht Die jeweils zwei Zylinder bewirken nicht nur ein besseres Gleichgewicht
während des Anhebens, sondern ermöglichen auch die Verwendung von handelsüblich erhältlichen Zylindern.
Das Verbinden des Anfangs des Materials einer zum Ersatz bereitgestellten Wickelrolle wird durch eine
Einrichtung ausgeführt, die in zwei Hälften aufgeteilt ist, von denen die eine das Spiegelbild der anderen isL je
eine Hälfte ist auf dem Wickelrollenständer 20 und die andere auf dem Wickelrollenständer 22 angeordnet Das
Verbinden des Anfangs der bereitgestellten Papierbahn mit der gerade durchlaufenden Papierbahn wird mittels
eines zweiseitig wirkenden Klebstreifens ausgeführt Dabei wird der Anfang an die andere Bahn angedrückt.
Dieses Andrücken wird von zwei ein Paar bildenden Andruckwalzen 112 und 114 bewirkt, von denen eine auf
dem Wickelrollenständer 20 und eine auf dem Wickelrollenständer 22 befestigt ist Dieses ist am
besten aus Fig.4 zu ersehen. Je einer Andruckwalze 112 bzw. 114 ist eine Stöße dämpfende Umlenkrolle 116
bzw. 118 zugeordnet Die zur Ausführung der Verbindung notwendigen Bewegungen der Andruckwalzen
112 bzw. 114 werden mittels Kolben-Zylinder-Einheiten 120 bzw. 122 bewirkt Obwohl in der Fig.5
nur zwei Kolben-Zylinder-Einheiten 120 und 122 dargestellt sind, sind sowohl für die Andruckwalze 112
als auch für die Andruckwalze 114 jeweils zwei derartige Kolben-Zylinder-Einheiten vorgesehen.
Da die an jedem der beiden Wickelrollenständer angeordneten, der Verbindung der Bahnen dienenden
Einrichtungen in ihrer Konstruktion miteinander fibereinstimmend sind, wird nur die eine der beiden fan
Zusammenhang mit der Fig.3 im einzelnen beschrieben.
Die Andruckwalze 112 ist auf Kugellagern auf einer drehfesten Achse 124 befestigt Die Enden dieser Achse
hängen in lotrechten Verbindungsgliedern 126. Das obere Ende eines jeden der Verbindungsglieder 126
wird von einem Stift 128 gelenkig gehalten. Dieser Stift
ist in eine Grundplatte 130 eingepreßt, die an den Armen 42 and 44 befestigt ist Die Achse 124 ist ferner
über ein Verbindungsglied 132 mit einem Gelenk 134 verbunden. Dieses Gelenk befindet sich an dem unteren
Ende eines der Arme eines fan allgemeinen lotrechten doppdarmigen Hebels 136. Dieser Hebel ist an der
Grundplatte mittels eines Gelenks 130 gelenkig
befestigt. An dem oberen Ende des Hebels 136 ist eine Achse 140 vorgesehen, auf der die Stöße abdämpfende
Umlenkrolle 116 drehbar angebracht ist. Der Zapfen des Gelenkes 134 dient auch zur Befestigung einer
Kolbenstange 142 der Kolben-Zylinder-Einheit 120. Wie dies auch aus der Fig. 5 zu entnehmen ist, ist die
Andruckwalze 112 gelocht. Dadurch kann mit einem
Unterdruck im Inneren dieser Andruckwalze der Anfang der Papierbahn für die Durchführung der
Verbindung bereitgehalten werden. Um diese Bereithaitung des Anfangs einer Papierbahn noch zu unterstützen,
ist ein durchlöcherter Schild 144 vorgesehen. Dieser Schild 144 gehört zu der Andruckwalze 112. Da der
Schild 144 perforiert ist, wird der Anfang der Papierbahn durch diesen Schild gehalten, wenn sich ir>
derselbe in der Position befindet, die in der K i g. 3 durch
die strichpunktierten Linieii angedeutet ist. In dieser
Position berührt der Schild 144 die Andruckwalze 112.
Der Schild 144 wird von Verbindungsgliedern 146 gelenkig gehalten. Nachdem der Anfang der Papierbahn
für die Verbindung vorbereitet ist, wird der Schild 144 bis in die Stellung angehoben, die durch die gestrichelten
Linien in der Fig. 3 angegeben wird. Dabei gleitet die Papierbahn von dem Schild 144 ab und wird auf der
Andruckwalze 112 durch das Vakuum in der für die r> Verbindung notwendigen Position gehalten.
Die zur Abdämpfung von Stoßen vorgesehenen Umlenkrollen 116 haben eine zweifache Funktion wenn
die Kolben-Zylinder-Einheiien 120 und 122 in Tätigkeit
sind und die Andruckwalzen 112 und 114 wie in Fig. 4 jo
dargestellt aneinanderdrücken. Die eine Funktion ist die, die bereitgehaltene Papierbahn genügend lose, d. h.
ungespannt zu halten, und zwar in einem derartigen Ausmaß, wie dies i'ür die Bewegung der Andruckwalze
112 notwendig ist. Auf diese Weise ist dafür gesorgt, daß r>
der Anfang der bereitgehaltenen Papierbahn nicht zurückgezogen wird, sondern wenigstens noch bis zur
horizontalen Mittellinie der Andruckwalze 112 reicht, wenn die Andruckwalzen aneinandergedrückt werden,
um die Verbindung herzustellen. Die zweite Funktion, für die die Stöße abfangenden Umlenkrollen 116
vorgesehen sind, ist diejenige, die ablaufende Papierbahn stets in einer vorgegebenen Position zu halten, und
zwar um die ablaufende Papieibahn von der leergewordenen
Wickelrolle abtrennen zu können. In der F i g. 3 ist dies dargestellt. Man kann dort erkennen, daß die
über die Umlenkrolle 116 und über die Andruckwalze 112 laufende Bahn stets nahe der Achse des Gelenkes
138 verläuft, unabhängig davon, in welchen Stellungen sich die Andruckwalze 112 und die Umlenkrolle 116 Vi
befinden.
Wie dies in F i g. 3 dargestellt ist, ist zwischen den Grundplatten 130 eine Abtrenneinrichtung 168 mit
einer Messerklinge 148 angebracht, und zwar so, daß die Messerklinge in bezug auf die Achse des Gelenkes 138
ausgerichtet ist Eine Bürste 150 befindet sich hinter der durchlaufenden Papierbahn in einer Ebene mit der
Messerklinge 148. Die Bürste 150 ist in einem Halter 170 befestigt, der bei 172 gelenkig gehalten ist Auf diese
Weise kann die Bürste 150 auch weggeschwenkt werden, um das Einfädeln der Bahn um die Umlenkrolle
116 herum und unter der Andruckwalze 112 hindurch einfädeln zu können.
Nachdem diese einfach durchzuführende Vorbereitungen
ausgeführt sind, kann der eigentliche Prozeß des Verbindens der Papierbahnen durch Schließen eines
Schaltkontaktes ausgeführt werden. Der Prozeß des Verbindens kann auch automatisch veranlaßt werden.
Im folgenden wird die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen
Vorrichtung schrittweise erläutert.
Es sei damit begonnen, daß die Wickelrolle 24 im Wickclrollenständer 20 abläuft. Währenddessen wird
die Ersatzwickelrolle 91 von dem Wickelrollenständer 22 aufgenommen, während sich dieser Wickelrollenständer
in einer in Fig. 1 angedeuteten Ladestellung befindet. Der Anfang der Papierbahn wird dann über die
Umlenkrolle 118 gezogen. Nachdem der Anfang auf dem perforierten Schild 144 vorbereitet worden ist, wird
dieser mit einem zweiseitigen Klebeband versehen und auf die Andruckwalze 114 aufgebracht. Daraufhin wird
der beladene Wickelrollenständer 22 in diejenige Position gebracht, in der er neben dem Wickelrollenständer
20 steht, von dessen Wickelrolle noch Papierbahn in das Gehänge 26 abläuft. Von dem
Gehänge 26 ausgehend wird ein Signal an die Bremse 66 gegeben, die in gesteuerter Weise die ablaufende
Wickelrolle 24 bremst. Vor dem Verbinden der Bahn der einen Wickelrolle mit der Bahn der anderen Wickelrolle
werden die beiden Wickelrollenständer 20 und 22 bezüglich Abstand und Ausrichtung zueinander genau
eingestellt. Diese Einstellung wird durch eine Kombina-^ tion von Klinke und Raste bewirkt, die die beiden
Wickelrollenständer in zueinander und zu dem Gehänge 26 genau vorgegebener Position hält. Während des
Vorgangs des Verbindens wird den beiden Zylindern 120 und 122 Druckluft zugeführt, durch die die beiden
Andruckwalzen 122 und 114 aufeinander zu bewegt werden. Die Andruckwalzen 114 und 116 haben eine
solche Länge und die Mechanik ist derartig nachgiebig, daß die Andruckwalzen aufgrund der Wirkung der
Kraft der beiden Zylinder 120 und der beiden Zylinder 122 an jedem der Enden einer jeden Andruckwalze
diese auf der ganzen Länge vollständig miteinander in Berührung bringen können. Auf diese Weise wird ein
auf der ganzen Länge ununterbrochenes Andrücken der Andruckwalzen 112 und 114 bewirkt und ein gleichförmiger
Andruck für die Verbindung sichergestellt.
Vor Ausführung der Verbindung wird die Wickelrolle 24 durch mehrfaches Abbremsen zum Stillstand
gebracht. Die Papierbahn auf der Andruckwalze 112 steht dann still, wenn die Andruckwalzen aneinandergedrückt
werden, um die Verbindung auszuführen. Gleichzeitig mit der Ausführung der Verbindung der
beiden Papierbahnen wird Druckluft auf den Kolben 160 gegeben, wodurch mittels der Messerklinge 148 die
Papierbahn abgetrennt wird. Auf der rechten Seite in
Fig.5 ist eine hierfür vorgesehene Hilfsvorrichtung dargestellt, die eine pneumatisch gegen die Stirnfläche
der Wickelrolle andrückbare Bremsmembran 180 aufweist
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen
Claims (8)
1. Vorrichtung zum Verbinden des Anfangs eines zu einer Ersatzwickelrolle aufgewickelten bahnförmigen
Materials mit dem Ende eines von einer auslaufenden Wickelrolle abgewickelten bahnförmigen
Materials unter Verwendung von gegeneinander preßbaren Andruckgliedern zur Herstellung der
Verbindung zwischen den beiden Bahnen, wcbei jeweils der Anfang der Bahn an eines der
vorzugsweise als Andruckwalzen mit Saugöffnungen im Mantel ausgebildeten Andruckglieder vor
dem Zusammenpressen geheftet wird, während die auslaufende Bahn über das andere Gegenandruckglied
geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß zur Aufnahme der Wickelrollen (24, 91) zwei
gleich ausgebildete, spiegelbildlich zueinander angeordnete und in Richtung der Wickelrollen-Achsen
relativ zueinander verrückbare Wickelrollenständer (20, 22) vorgesehen sind, die außer je einem
Haltearm (48,50 und 92,94) für die Wickelrollen (24,
91) eines der Andruckglieder (Andruckwalzen 112, 114) derart tragen, daß im eingerückten Zustand
beider Wickelrollenständer die Andruckglieder einander gegenüber zu liegen kommen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Wickelrollenständer (20, 22)
je eine an zwei schwenkbar gelagerten Hebeln (136) befestigte Umlenkrolle (116,118) vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebel (136) zweiarmig sind und die
Umlenkrollen (116, 118) an dem einen Hebelende vorgesehen sind, und die Andruckwalzen (112, 114)
an dem anderen freien Hebelende über Verbindungsglieder (132) gelagert sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Wickelrollenständer
(20, 22) eine Abtrenneinrichtung für das bahnförmige Material vorgesehen ist, deren Messerklinge (148)
im wesentlichen auf die Achse des Gelenks (138) der zweiarmigen Hebel (136) ausgerichtet is.'.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltearme (48, 50
bzw. 92, 94) an einer endlosen Kette (70) befestigt sind, die über ein Kettenrad (74) angetrieben ist,
wobei Einkuppelglieder an den Haltearmen befestigt sind, die unabhängig voneinander an die
einzelne Kette angekuppelt bzw. angekuppelt werden können.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die endlosen Ketten (70) durch
öffnungen in den Haltearmen (48, 50 bzw. 92, 94) geführt sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelrollenständer
(20,22) auf parallelen Führungsschienen (36,38) zueinander verschiebbar sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelrollenständer (20, 22) auf
Rädern (33,34) geführt sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US1165470A | 1970-02-16 | 1970-02-16 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2107404A1 DE2107404A1 (de) | 1971-11-18 |
DE2107404B2 true DE2107404B2 (de) | 1981-04-30 |
DE2107404C3 DE2107404C3 (de) | 1981-12-24 |
Family
ID=21751396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2107404A Expired DE2107404C3 (de) | 1970-02-16 | 1971-02-16 | Vorrichtung zum Verbinden von bahnförmigen Materialien |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3753833A (de) |
JP (1) | JPS5134546B1 (de) |
BE (1) | BE763032A (de) |
CA (1) | CA939651A (de) |
CH (1) | CH533054A (de) |
DE (1) | DE2107404C3 (de) |
FR (1) | FR2078600A5 (de) |
GB (1) | GB1296306A (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3330430A1 (de) * | 1982-08-23 | 1984-02-23 | Harris Graphics Corp., 32901 Melbourne, Fla. | Bahnanspleissapparat |
FR2545801A1 (fr) * | 1983-05-12 | 1984-11-16 | Colgate Palmolive Co | Machine pour le deroulement et le raccordement automatique de materiaux en feuilles |
DE3605410A1 (de) * | 1985-02-21 | 1986-08-21 | Stork Brabant B.V., Boxmeer | Vorrichtung zum verbinden von bandenden und verfahren zu ihrem betrieb |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3971524A (en) * | 1971-06-16 | 1976-07-27 | Bayerische Berg-, Hutten- Und Salzwerke Ag | Device for connecting an expiring first web of a web-shaped material with the beginning of a second web of a web shaped material |
US3880698A (en) * | 1971-11-05 | 1975-04-29 | Toppan Containers Co Ltd | Continuously feeding apparatus for rolled webs |
US3858819A (en) * | 1972-10-24 | 1975-01-07 | Butler Automatic Inc | Web supply apparatus |
USRE29365E (en) * | 1972-10-24 | 1977-08-23 | Butler Automatic, Inc. | Web supply apparatus |
FR2425926A1 (fr) * | 1978-05-17 | 1979-12-14 | Tecca Sarl | Installation de thermoformage |
DE3302309A1 (de) * | 1983-01-25 | 1984-07-26 | Maschinenfabrik Fr. Niepmann GmbH u. Co, 5820 Gevelsberg | Einrichtung zum verbinden des ablaufenden endes eines zu einer bobine aufgewickelten bandes mit dem bandanfang einer neuen bobine |
FR2618769B1 (fr) * | 1987-07-29 | 1990-10-12 | Monomatic Sa | Machine a derouler des bandes comportant des tours porte-bobines |
IT1246637B (it) * | 1991-04-03 | 1994-11-24 | Baumer Srl | Perfezionamento alle macchine per imballare articoli con materiale termorestringibile. |
IT1252909B (it) * | 1991-07-29 | 1995-07-05 | Baumer Srl | Macchina perfezionata intesa ad imballare articoli di dimensioni universali con spezzoni di nastro di materiale particolarmente termorestringibile |
IT1269115B (it) * | 1994-06-16 | 1997-03-21 | Perini Fabio Spa | Dispositivo per il cambio automatico di bobine di materiale nastriforme |
USD381833S (en) * | 1994-08-15 | 1997-08-05 | Bay Mills Limited | Design for a rack for dispensing screen cloth |
FR2728550A1 (fr) * | 1994-12-22 | 1996-06-28 | Sempag Sa | Dispositif de mise en place et de raccordement de rouleaux de feuilles de papier et analogue |
US6079661A (en) * | 1998-12-18 | 2000-06-27 | Paper Converting Machine Co. | Automatic splicer for unwinder |
US6719240B2 (en) | 2001-11-13 | 2004-04-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | System and method for unwinding tissue webs |
US6722606B2 (en) | 2001-11-13 | 2004-04-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | System and method for simultaneously unwinding multiple rolls of material |
US6820837B2 (en) | 2002-12-20 | 2004-11-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Unwind system with flying-splice roll changing |
ITFI20030303A1 (it) * | 2003-12-02 | 2005-06-03 | Perini Fabio Spa | Impianto per la manipolazione di bobine di carta o |
DE102006015477B3 (de) * | 2006-04-03 | 2007-12-20 | Uhlmann Pac-Systeme Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Ersetzen einer ersten Materialbahn durch eine zweite Materialbahn |
DE102007053588A1 (de) * | 2007-11-08 | 2009-05-20 | E.C.H. Will Gmbh | Abrollvorrichtung für Wickelrollen |
JP5667522B2 (ja) * | 2011-06-09 | 2015-02-12 | 住友化学株式会社 | 光学表示装置の製造システムおよび光学表示装置の製造方法 |
USD908592S1 (en) * | 2019-04-23 | 2021-01-26 | Piggyback Mounts | Skidsteer rack |
US11447356B2 (en) | 2020-05-18 | 2022-09-20 | Butler Automatic, Inc. | System and method for aligning and joining the same sides of two web materials |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2501985A (en) * | 1947-07-02 | 1950-03-28 | F J Kress Box Company | Web roll support for corrugated paperboard machines |
US2714996A (en) * | 1950-08-21 | 1955-08-09 | Kootz & Stroehman Machine Co | Mobile roll stand |
US2898056A (en) * | 1954-12-06 | 1959-08-04 | Kalamazoo Vegets Le Parchment | Machine for splicing paper |
US3075718A (en) * | 1960-09-28 | 1963-01-29 | Jr Richard A Butler | Web splicing machine |
US3305189A (en) * | 1964-12-21 | 1967-02-21 | Butler | Web supply apparatus |
US3374963A (en) * | 1966-03-11 | 1968-03-26 | Fmc Corp | Apparatus for splicing traveling web material |
US3505148A (en) * | 1966-12-29 | 1970-04-07 | Phillips Petroleum Co | Web splicing apparatus |
US3537663A (en) * | 1969-01-17 | 1970-11-03 | Kimberly Clark Co | Paper unwind stand equipped for flying splice |
-
1970
- 1970-02-16 US US00011654A patent/US3753833A/en not_active Expired - Lifetime
-
1971
- 1971-02-15 FR FR7105004A patent/FR2078600A5/fr not_active Expired
- 1971-02-15 CH CH218971A patent/CH533054A/fr not_active IP Right Cessation
- 1971-02-16 CA CA105,564A patent/CA939651A/en not_active Expired
- 1971-02-16 DE DE2107404A patent/DE2107404C3/de not_active Expired
- 1971-02-16 JP JP46007033A patent/JPS5134546B1/ja active Pending
- 1971-02-16 BE BE763032A patent/BE763032A/xx unknown
- 1971-04-19 GB GB1296306D patent/GB1296306A/en not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3330430A1 (de) * | 1982-08-23 | 1984-02-23 | Harris Graphics Corp., 32901 Melbourne, Fla. | Bahnanspleissapparat |
FR2545801A1 (fr) * | 1983-05-12 | 1984-11-16 | Colgate Palmolive Co | Machine pour le deroulement et le raccordement automatique de materiaux en feuilles |
DE3605410A1 (de) * | 1985-02-21 | 1986-08-21 | Stork Brabant B.V., Boxmeer | Vorrichtung zum verbinden von bandenden und verfahren zu ihrem betrieb |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5134546B1 (de) | 1976-09-27 |
BE763032A (fr) | 1971-07-16 |
DE2107404C3 (de) | 1981-12-24 |
CA939651A (en) | 1974-01-08 |
US3753833A (en) | 1973-08-21 |
FR2078600A5 (de) | 1971-11-05 |
CH533054A (fr) | 1973-01-31 |
DE2107404A1 (de) | 1971-11-18 |
GB1296306A (de) | 1972-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2107404C3 (de) | Vorrichtung zum Verbinden von bahnförmigen Materialien | |
DE102005014140B3 (de) | Wickelvorrichtung für kontinuierlich zugeführtes bahn- oder bandförmiges Material | |
DE3716188A1 (de) | Verfahren und system zum behandeln mindestens einer materialbahn | |
DE2209435A1 (de) | Automatische Vorrichtung zum Aufrollen von Stoffbahnen bestimmter Längen und zur Entfernung fehlerhafter Stücke | |
DE2823326A1 (de) | Endstation einer maschine zur behandlung bandfoermigen materials, beispielsweise einer druckmaschine | |
DE2352220A1 (de) | Zufuehrungsgeraet fuer bahnartiges material | |
DE2947628C2 (de) | Einrichtung zum automatischen Aufrollen von abzutrennenden Stücken von Gewebebahnen | |
DE3411398A1 (de) | Vorrichtung zum verbinden von materialbahnen | |
EP0458112A1 (de) | Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen | |
DE7622890U1 (de) | Rollenwickelvorrichtung fuer mehrere geschlitzte, flexible streifen | |
DE3042383A1 (de) | Glaettvorrichtung | |
DE4013656C2 (de) | Vorrichtung zum Spleißen von Bahnen, insbesondere von Papierbahnen für die Herstellung von Wellpappe | |
WO1980001794A1 (en) | Device for roller change | |
EP1055624B1 (de) | Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn | |
DE3937286C2 (de) | ||
EP0365912A2 (de) | Vorrichtung zum Aufwickeln von Materialbahnen auf Wickelhülsen | |
DE3715475A1 (de) | Vorrichtung zum abwickeln einer materialbahn von einer rolle | |
DE2649289B2 (de) | Rollenwechselvorrichtung in einer Aufrolleinrichtung für Bahnen | |
DE2015722A1 (de) | Aufwickel Vorrichtung | |
DE3302291A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum faltenfreien aufmachen von einfach und mehrfach dublierten textilen warenbahnen | |
EP0406581B1 (de) | Vorrichtung zum Durchtrennen einer Bahn an einem Wendewickler | |
DE3629217C2 (de) | Vorrichtung zum Aufwickeln und Querschneiden einer breitgeführten Warenbahn | |
EP0540896A1 (de) | Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Warenbahn, insbesondere einer Papierbahn | |
DE1965299A1 (de) | Vorrichtung zum Aufwickeln von band- oder bahnfoermigem Material im Kontaktwalzen-Verfahren | |
DE1920445B2 (de) | Vorrichtung zum aufwickeln laufender werkstoffbahnen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |