EP0048383B1

EP0048383B1 - Presse zum Herstellen abgebundener Ballen aus Abfallmaterialien

Info

Publication number: EP0048383B1
Application number: EP81107040A
Authority: EP
Inventors: Hermann Schwelling
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-09-19
Filing date: 1981-09-08
Publication date: 1986-07-16
Also published as: DE3035464A1; DE3174934D1; EP0048383A2; EP0048383A3

Description

Die Erfindung bezieht sich nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs auf eine Abschervorrichtung bei Pressen zum Herstellen abgebundener Ballen aus Abfallmaterialien.
Eine dem Kolben einer Abfallpresse zugeordnete Schneideinrichtung ist vom Prinzip her nicht mehr neu, sondern beispielsweise bereits aus der DE-A-1 924 389 dahingehend bekannt, dass dort am Presskolben ein sägezahnartiges Messer angebracht ist, dass in einer parallelen Anordnung zum ebenfalls quer zur Arbeitsrichtung liegenden, glatten Gegenmesser verläuft. Der Schnitt erfolgt hierbei also stets auf der vollen Schachtbreite gleichzeitig, was eine grosse Antriebsleistung beansprucht. Bei der DE-A-2446953 weiterhin bekannten Ausführung schliesst das aus mehreren Teilen mit schräg verlaufenden Zwischennuten gebildete Messer des Pressenstössels zwar mit dem pfeilförmig gestalteten, festen Gegenmesser einen spitzen Winkel ein, jedoch divergieren die freien Schenkel dieses Winkels beidseitig in Richtung der Pressschachtwände. Funktionell hat dies den Nachteil, dass das zu schneidende Gut unter der Schneidkraft stets in Richtung der Pressschachtseitenwandungen ausweichen wird - zumal es vom glatten, pfeilförmigen Gegenmesser nicht gehalten werden kann, ja sogar seitlich abgeleitet wird - und der Schnitt ebenfalls, wenn alles zusammengerutscht ist, auf der vollen Messerbreite gleichzeitig stattfindet, also mit einem grossen Bedarf an Antriebskraft. Gleiches gilt auch für die aus der DE-A-2745864 bekannte Presse mit dem kleinen Unterschied allerdings, dass bei dieser Ausführung das Pressgut zur Messermitte hin stärker als in den seitlichen Zonen des Pressschachtes vorverdichtet und die erforderliche Schneidkraft somit grösser wird. Letzlich sind aus der FR-A-1 421 327 und der CA-A-949 382 vielzackige Gegenmesser am Pressschacht bekannt, die mit ebenfalls vielzackigen Messern am jeweiligen Stössel zusammenwirken und somit ähnlich wie die zuvorbeschriebenen Systeme auch nur über die volle Schachtbreite gleichzeitig in Eingriff gelangen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Schaffung einer Kombination aus einer neuen Messerform am Presskolben mit einer bekannten Form am Pressschacht zur Erzielung einer neuen und gegenüber dem bekannten Stand der Technik verbesserten Schneidwirkung.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Hauptanspruch angegebene Merkmalskombination, die in den Zeichnungen als Ausführungsbeispiel weitestgehend schematisch dargestellt und im folgenden näher erläutert ist. Es zeigt:

Fig. 1, die Seitenansicht einer erfindungsgemässen Presse,
Fig. 2, ebenfalls eine Seitenansicht wie Fig. 1, jedoch teilweise im Längsschnitt,
Fig. 3, eine Draufsicht zu Fig. 2.

Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Presse liegender Bauart besteht aus dem Pressschacht 1 mit darin über eine hydraulisch betätigte Antriebsstange 28 reversierend hin und hergehend angetriebenem Pressenstössel 2 sowie den der Führung dienenden, rückwärtigen Stösselverlängerung bzw. Ansätzen 2a. Nicht näher dargestellt, da allgemeiner Stand der Technik, sind der Pressenantrieb 29 an der Stirnseite 1a des Pressschachtes 1 sowie die Gleit- bzw. Rollenführungen von Stössei 2 und Stösselansätzen 2a an den unteren sowie oberen Führungsleisten 5 bzw. 22. An den Pressschacht 1 schliesst nun in ebenfalls bekannter Weise der eigentliche Presskanal 3 an, dessen Querschnitt von der Stirnseite 3a aus über handradbetätigte Stellspindeln 6 zum Presskanalende 3b hin stetig veränderbar ist und somit in Abhängigkeit des jeweils verpressten Materials mehr oder weniger zur Erzeugung des notwendigen Gegendrucks verkleinert werden kann. Im Grundaufbau zerfällt die Presse funktionsmässig damit in drei Hauptabschnitte, nämlich den Einfüllraum «a_", die sogenannte Vorverdichter oder Pufferzone «b_", deren Boden und/oder Wandungen ebenso bekannte Rückhaltekrallen 7 aufweisen können, wie der vordere Teilbereich «c» des Presskanals 3.
Erfindungsgemäss ist nunmehr bei einer solchen Presse vorgesehen, an sich bekannte Schermesser in Form von auswechselbaren Teilabschnitten 8a und 8b auf Halterungen 8" an der vorderen Stösseloberkante anzuordnen und entsprechende, sägezahnartig gezackte Gegenschneiden 4 auf Halterungen 4' am Übergang vom Einfülltrichter 27 zum Vorverdichterraum «b_". Der Schneidvorgang erfolgt somit zeitlich vor dem Pressvorgang, d. h. erst nachdem das Abscheren beendet ist und der Kolben 2 die sogenannte Pufferzone «b_" durchläuft, findet eine Vorverdichtung der Materialien aus dem Einfüllschacht, sowie das Einpressen derselben in den konischen Pressschacht 3 statt; die Konizität des letzteren und somit der Gegendruck, werden bekanntlich über die Handräder 6 eingestellt.
Die Wirkung einer solchen Schneid- und Gegenmessergestaltung ist zudem die, dass bereits zu Beginn eines jeden Schnitt- bzw. Presshubes das zu schneidende Material gegen die zacken- oder sägezahnartigen Gegenmesser 4 gepresst und von diesen gehalten bzw. daran gehindert wird, seitlich und somit in Richtung auf die Presskanalwände auszuweichen. Die Materialtrenning erfolgt bei der erfindungsgemässen Ausführung also zwangsläufig als sogenannter Reissschnitt, wobei die pfeilförmige Spitze der am Presskolben 2 sitzenden Messerteile 8b, «Spitze gegen Spitze" das Papiermaterial vorspannt, wodurch es besser und leichter reisst und weniger Antriebsenergie benötigt. Der obere Schneidkantenverlauf 8' kann zudem bei extrem breiten Schachtausführungen zwei nebeneinander liegende, aus also insgesamt vier Teilen 8b gebildete Spitzen aufweisen; auch sollten diese Kanten 8' von oben nach unten - in seitlicher Projektion - zur Bildung eines Freiwinkels zum Stössel 2 hin geneigt verlaufen. Im übrigen wird nach einem weiteren Merkmal der Erfindung beim Stösselverlauf das Nachrutschen von Abfallmaterial in den Pressenschacht 1 und somit das Verstopfen desselben verhindert durch eine fest am Stösselkörper 2a sitzende Stösselabdeckplatte 20, deren Seiten 20a auf Kunststoffleisten o.ä. Materialauflagen auf den oberen Führungsleisten 22 gleiten und den Einfüllschacht 27 bodenseitig selbst dann noch verschliessen, wenn der Stössel 2, 2a in seiner vordersten Pressstellung steht.
Im übrigen bewirkt die konische Erweiterung der Schlitze 9 zwischen den Messern 8a und 8b, ausgehend von der Schneidkante 8', und hin zu den Messeraussparungen 9', dass sich in diesen Spalten, unter dem Schneiddruck eventuell eindringende Abfallstoffe nicht festsetzen oder verklemmen, sondern durch die konische Erweiterung sowie die Aussparungen 9' ungehindert nach unten ausfallen können. Die Schneidkante bleibt somit stets glatt und frei.

Claims

1. Presse zum Herstellen abgebundener Ballen aus Abfallmaterialien, bestehend aus einem in einem horizontalen Pressschacht (1) hin- und herbewegbaren Presskolben (2), auf der Pressschachtoberseite aufgesetztem Einfülltrichter (27), sowie einer Abschervorrichtung, die seinerseits durch feststehende (4), im Winkel zueinander an der Schachtoberseite angeordnete und zum anderen durch mit dem Presskolben (2) hin- und hergehende, in Pressrichtung unterteilte sowie an der Presskolbenoberseite befestigte Messerteile (8a, 8b) gebildet wird,
gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale:

a. Die Schneidkanten (8') der beiden mittleren Schermesserteile (8b) bilden eine in Pressrichtung weisende und gegenüber den Schneidkanten (8') der seitlich anschliessenden Messerteile (8a) vorauseilende Pfeilspitze.

b. Die Spalten (9) zwischen den Messerabschnitten (8a und 8b) verlaufen von den Schneidkanten (8') aus sich konisch erweiternd nach hinten und münden in die mit den frontseitigen Stösselnuten (10) korrespondierenden Aussparungen (9').

c. Das gehäuseseitige Gegenmesser (4) ist in an sich bekannter Weise vielzackig ausgebildet.

2. Presse nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Oberseite des Presskolbens (2) eine über den Stösselkörper (2a) entgegen der Pressrichtung hinausragende Abdeckplatte (20) aufgesetzt ist und die in Pressrichtung liegenden Seiten (20a) dieser Platte (20) über Kunststoffleisten (21) o.ä. Gleitelemente auf den oberen Führungsschienen (22) des Presskolbens (2) im Pressschacht (1) aufliegen.