EP0048367B1 - Palettentragkörper und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

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EP0048367B1
EP0048367B1 EP81106948A EP81106948A EP0048367B1 EP 0048367 B1 EP0048367 B1 EP 0048367B1 EP 81106948 A EP81106948 A EP 81106948A EP 81106948 A EP81106948 A EP 81106948A EP 0048367 B1 EP0048367 B1 EP 0048367B1
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pallet
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mass
particles
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Anton Heggenstaller
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Anton Heggenstaller GmbH
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S108/00—Horizontally supported planar surfaces
    • Y10S108/901—Synthetic plastic industrial platform, e.g. pallet

Definitions

  • the invention relates to a pallet support body made of pressed, mixed with binder, vegetable small parts, in particular small wooden parts, with protruding foot parts and web areas located between them.
  • DE-A-2 508 493 describes a one-piece pallet in which both the flat support plate and the feet are extruded from small wooden parts mixed with binders. To increase the load capacity, the chipboard material should be compacted in the web of the feet. Apparently they wanted to increase the pressure resistance of the feet. However, it was overlooked that the pallet parts are also exposed to considerable bending stresses during loading. These are the reason why frequent cracks occur in the web areas between the feet radially to the curvatures there.
  • the object of the invention is to design a pallet support body of the type mentioned in the preamble of claim 1 so that it also withstands high bending loads.
  • pallet carrier bodies To produce a pallet, three such pallet carrier bodies are usually nailed to the top and bottom with pallet boards.
  • Such pallets are particularly stable, stable and have a long service life.
  • the invention also includes a method for producing such pallet carriers.
  • the method according to claim 2 is proposed.
  • a rectangular hollow box-like shape which is slightly tapered towards the bottom and is open at the top is filled with a material of fine and coarse small wooden parts mixed with binder in free fall.
  • the fine small parts are in the bottom area of the mold, while the coarser small parts accumulate in the upper area of the mold.
  • a stamp which has the negative shape of the pallet support body, is pressed into the mixed material under the action of heat. This creates a much greater density in the web areas between the foot parts due to the press stroke than in the foot areas.
  • the pallet carrier is lifted out of the mold and turned through 180 ° for the position of use.
  • the upper edge of the form is smooth-walled, This gives the possibility to fill an exactly dosed amount into the form, because you can strip the batch along this edge.
  • At least one depression can be embossed in the surface above and / or in the foot surface of the pallet carrier body which has not yet hardened. Likewise, depressions can also be impressed into the side surfaces of the pallet support body.
  • the advantage of the invention is that the upper area of the pallet support body, which is subjected to a pressure load when loaded, consists mainly of fine small parts.
  • the coarser small parts which, in contrast to the finer small parts, can withstand a tensile load rather than a compressive load, can be found in the foot part of the pallet carrier.
  • elongated chips are preferably used for the coarse chips, the z. B. manufactured by a knife ring chipper.
  • FIG. 1 shows a pallet support body 1 with three foot parts 2 and a web area 3 connecting them.
  • a in the pallet support body 1 denotes the critical areas between the foot part 2 and the web area 3.
  • fractures occur radially to this curvature.
  • Fig. 2 an approximately rectangular shape 6 is shown in cross section, which tapers downwards.
  • mixed material 10 consisting of coarse and fine small parts 8, 7 made of wood or the like provided with binders
  • the finer small parts 7 preferably accumulate in the bottom area of the mold 6 due to a separation process, whereas the coarser parts 8 predominantly in the upper area Area remain.
  • the die 9, which has the negative shape of the pallet support body 1 is pressed in, as shown in FIG. 3, the parts 21 of the die have to compress the mixed material much more than in the other areas. This creates in section a, including the adjacent curvatures, a substantially greater density than in section b, into which the parts 22 of the die 9 only press after the parts 21 have already been immersed in the mold 6.
  • Fig. 4 shows a pallet support body, in the side surfaces in an additional step with not yet hardened mass further compression by a press ram with a longitudinal bead in the form of depressions 19 are embossed, whereby raised edges 20 are formed.
  • FIG. 5 it is shown on the basis of a cross section through a pallet support body 1 that depressions 24 made on the upper and lower sides contribute to an additional strengthening of the pallet support body in the sense of increased flexural strength. Such measures are carried out in an additional operation on the not yet hardened pallet support body.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Palettentragkörper aus gepreßtem, mit Bindemittel vermischten, pflanzlichen Kleinteilen, insbesondere Holzkleinteilen, mit vorstehenden Fußteilen und dazwischen befindlichen Stegbereichen.
  • In der DE-A-2 508 493 wird eine einteilige Palette beschrieben, bei der sowohl die ebene Tragplatte wie auch die Füße aus mit Bindemitteln versetzten Holzkleinteilen stranggepreßt sind. Um die Belastbarkeit zu erhöhen, soll das Holzspanplattenmaterial im Steg der Füße verdichtet werden. Offenbar wollte man damit die Druckbelastbarkeit der Füße erhöhen. Dabei wurde aber übersehen, daß die Palettenteile beim Verladen unter Last auch erheblichen Biegespannungen ausgesetzt sind. Diese sind die Ursache dafür, daß häufige Risse in den zwischen den Füßen befindlichen Stegbereichen radial zu den dortigen Krümmungen eintreten.
  • Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, einen Palettentragkörper der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art so auszubilden, daß dieser auch hohen Biegebelastungen standhält.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs gelöst.
  • Zur Herstellung einer Palette werden üblicherweise drei solche Palettenträgerkörper an ihrer Ober- und Unterseite mit Palettenbrettern vernagelt. Solche Paletten weisen eine besonders große Stabilität, Standfestigkeit und Lebensdauer auf.
  • Es ist zwar durch die DE-PS 840 915 bekannt, bei der Herstellung plattenförmiger Gegenstände aus mit Bindemittel versetzter Holzwolle Teilbereiche der Platte besonders stark zu verdichten. Zu diesem Zweck wird die zu verpressende Faserstoffmasse in ungleichmäßiger Schicht, d. h. in verschiedener Dichte auf der jeweiligen Preßfläche ausgebreitet, so daß, wenn diese unterschiedlich dicke Schicht auf eine gleichmäßige Dicke zusammengepreßt wird, innerhalb des Preßkörpers unterschiedliche Dichten und Festigkeiten erhalten werden. Durch die gleiche Schrift ist auch bekannt, bestimmte Stellen eines Formkörpers mit profilierter Oberfläche beim Preßvorgang einer stärkeren Pressung zu unterwerfen.
  • Dadurch erhält der auf dem Gebiet der Paletten-Herstellung tätige Fachmann aber keine Anregung, wie eine Palette beschaffen sein muß, um die gestellte Aufgabe zu lösen.
  • Durch die US-A-3 055 783 ist bekannt, zur Herstellung formgepreßter Platten für Möbel u. dgl. Holzspäne unterschiedlicher Größe zu verwenden. Diese werden schichtweise in die Preßform eingefüllt, um eine harte und glatte Oberfläche durch besonders feine Kleinteile zu erreichen, wohingegen für den Kernbereich der Platte wesentlich gröbere Kleinteile verwendet werden.
  • Daraus lassen sich aber keine Rückschlüsse für die Erfindung ziehen, bei der es darauf ankommt, durch eine andere Verteilung grober und feiner Späne die Biegefestigkeit eines Palettentragkörpers zu erhöhen.
  • Die Erfindung umfaßt auch ein Verfahren zur Herstellung solcher Palettentragkörper. Bei einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird das Verfahren nach Anspruch 2 vorgeschlagen. Dabei wird zur Herstellung der Palettentragkörper eine rechteckige, nach unten hin leicht verjüngte hohlkastenartige und nach oben offene Form mit einem mit Bindemittel vermischten Material aus feinen und groben Holzkleinteilen im freien Fall gefüllt. Hierdurch befinden sich aufgrund eines natürlichen Entmischungsvorganges die feinen Kleinteile im Bodenbereich der Form, während sich die groberen Kleinteile im oberen Bereich der Form ansammeln. Zur Formgebung wird ein Stempel, der die negative Form des Palettentragkörpers hat, in das Mischmaterial unter Wärmeeinwirkung gepreßt. Dadurch entsteht in den Stegbereichen zwischen den Fußteilen eine wesentlich größere Dichte aufgrund des Preßhubes als in den Fußbereichen. Nach der Aushärtezeit, in der der Preßdruck aufrechterhalten wird, wird der Palettentragkörper aus der Form gehoben und um 180° für die Gebrauchslage gewendet.
  • Der obere Rand der Form ist glattwandig, Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, eine genau dosierte Menge in die Form zu füllen, weil man das Gemenge entlang dieses Randes abstreifen kann.
  • Um die Festigkeit in den Oberflächenbereichen des Steges und der Füße weiter zu erhöhen, können mindestens eine Vertiefung in die obenliegende Fläche und/oder in die Fußunterfläche des noch nicht ausgehärteten Palettentragkörpers eingeprägt werden. Ebenso können auch in die Seitenflächen des Palettentragkörpers Vertiefungen eingeprägt werden.
  • Der Vorteil der Erfindung liegt darin, daß der obere Bereich des Palettentragkörpers, der bei Belastung einer Druckbelastung ausgesetzt ist, hauptsächlich aus feinen Kleinteilen besteht. Die groberen Kleinteile, die entgegengesetzt zu den feineren Kleinteilen eher eine Zugbelastung als eine Druckbelastung aushalten, finden sich im Fußteil des Palettentragkörpers. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn man für die groben Späne bevorzugt länglich geformte Späne verwendet, die z. B. durch einen Messerringzerspaner hergestellt werden.
  • Durch die unterschiedliche Verdichtung von Fußteil und Stegbereich des Palettentragkörpers wird gerade in den gefährlichen Zonen beim Übergang von Fußteil zum Stegbereich eine höhere Verfestigung herbeigeführt. Eine Belastungsprobe hat gezeigt, daß der Palettentragkörper erst bei wesentlich höherer Belastung bricht und daß dieser Bruch nicht, wie bei Palettentragkörpern aus homogenem Material, radial zur Krümmung der Verbindung zwischen Fußteil und Stegbereich stattfindet, sondern etwa parallel zu dieser Krümmung.
  • Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise und schematisch dargestellt. Es zeigt
    • Fig. 1 eine Seitenansicht eines gepreßten Palettentragkörpers,
    • Fig. 2 einen Querschnitt durch eine etwa rechteckige Form zum Einfüllen und Verpressen von Mischmaterial,
    • Fig. 3 einen Längsschnitt durch die etwa rechteckige Form mit einem Preßstempel,
    • Fig. 4 eine Seitenansicht eines Palettentragkörpers mit seitlich eingeprägten Wulsten und Vertiefungen und
    • Fig. 5 einen Querschnitt durch einen Palettentragkörper mit an Ober- und Unterseite eingeprägten Vertiefungen.
  • Die Fig. 1 zeigt einen Palettentragkörper 1 mit drei Fußteilen 2 und einem sie verbindenden Stegbereich 3. In der oberen Schicht 4 des Palettentragkörpers 1 finden sich hierbei hauptsächlich feinere Kleinteile, während in der unteren Schicht 5 mehr gröbere Kleinteile vorhanden sind. Mit A werden in dem Palettentragkörper 1 die kritischen Bereiche zwischen dem Fußteil 2 und dem Stegbereich 3 bezeichnet. Hier treten bei Palettentragkörpern aus homogenem Material Bruchstellen radial zu dieser Krümmung auf.
  • In Fig. 2 ist eine etwa rechteckige Form 6 im Querschnitt dargestellt, die sich nach unten hin verjüngt. Beim Füllen mit Mischmaterial 10, bestehend aus mit Bindemitteln versehenen groben und feinen Kleinteilen 8, 7 aus Holz od. dgl., sammeln sich die feineren Kleinteile 7 aufgrund eines Entmischungsvorganges bevorzugt im Bodenbereich der Form 6 an, wohingegen die groberen Teile 8 vorwiegend im oberen Bereich verbleiben. Beim Einpressen des Formstempels 9, der die negative Form des Palettentragkörpers 1 hat, müssen, wie in Fig. 3 dargestellt ist, die Teile 21 des Preßstempels das Mischmaterial wesentlich stärker verdichten als in den übrigen Bereichen. Hierdurch entsteht im Abschnitt a einschließlich der angrenzenden Krümmungen eine wesentlich größere Dichte als im Abschnitt b, in den die Teile 22 des Formstempels 9 erst dann eindrücken, nachdem die Teile 21 bereits in die Form 6 eingetaucht sind.
  • Fig. 4 zeigt einen Palettentragkörper, in dessen Seitenflächen in einem zusätzlichen Arbeitsgang bei noch nicht ausgehärteter Masse eine weitere Verdichtung durch einen Preßstempel mit einer längslaufenden Wulst in Form von Vertiefungen 19 eingeprägt werden, wodurch sich erhabene Ränder 20 bilden.
  • In Fig. 5 ist anhand eines Querschnitts durch einen Palettentragkörper 1 dargestellt, daß an der Ober- und Unterseite eingebrachte Vertiefungen 24 zu einer zusätzlichen Verfestigung des Palettentragkörpers im Sinne einer erhöhten Biegefestigkeit beitragen. Solche Maßnahmen werden in einem zusätzlichen Arbeitsgang am noch nicht ausgehärteten Palettentragkörper vorgenommen.
  • Ebenso ist es möglich, in zusätzlichen Arbeitsgängen am noch nicht ausgehärteten Palettentragkörper, der in der Form gepreßt ist, Kanten rundzuprägen oder unter Verdichtung des Materials abzuschrägen. Dies gilt insbesondere für die Kanten im Hohlkehlenbereich A und im Stegbereich 3 (vgI. Fig. 1).
  • Figure imgb0001

Claims (6)

1. Palettentragkörper (1) aus gepreßten, mit Bindemittel vermischten pflanzlichen Kleinteilen (7, 8), mit vorstehenden Fußteilen (2) und dazwischen befindlichen Stegbereichen (3), dadurch gekennzeichnet, daß der Palettentragkörper (1) aus einem traversenartigen Balken besteht, bei dem die zurückversetzten Stegbereiche (3) stärker als die übrigen Bereiche verdichtet sind und bei dem die obere Schicht (4) einen höheren Anteil an feinen Kleinteilen (7) und die untere Schicht (5) einen höheren Anteil grober Kleinteile (8) aufweist.
2. Verfahren zur Herstellung eines Palettentragkörpers (1) aus gepreßten, mit Bindemittel vermischten, pflanzlichen Kleinteilen (7, 8), mit vorstehenden Fußteilen (2) und dazwischen befindlichen Stegbereichen (3), dadurch gekennzeichnet, daß eine den Umrissen des Palettentragkörpers angepaßte, schwach keilförmige, hohlkastenartige und nach oben offene Form (6) mit einem Mischmaterial aus feinen (7) und groben Kleinteilen (8) sowie Bindemittel in freiem Fall gefüllt wird, derart, daß sich ein wesentlicher Teil der feinen Kleinteile (7) am Boden der Form (6) ansammeln und die groberen Kleinteile (8) im oberen Bereich verbleiben und daß ein den vorstehenden Fußteilen und den zurückversetzten Stegbereichen (3) des Palettentragkörpers (1) angepaßter Formstempel (9) in die Form unter Verdichtung des darin befindlichen Materials unter Wärmewirkung eingeführt wird, woraufhin nach dem Härtevorgang der Palettentragkörper (1) aus der Form (6) gehoben und um 180° für die Gebrauchslage gewendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Vertiefung (24) in die obenliegende Fläche und/oder in die Fußunterteile des noch nicht ausgehärteten Palettentragkörpers eingeprägt wird. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß in die Seitenflächen des noch nicht ausgehärteten Palettentragkörpers Vertiefungen (19) eingeprägt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß für die groben Kleinteile (8) bevorzugt länglich geformte Späne, die z. B. durch einen Messerringzerspaner hergestellt werden, verwendet werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in einem zusätzlichen Arbeitsschritt Kanten, insbesondere im zurückversetzten Stegbereich (3) des noch nicht ausgehärteten Palettentragkörpers (1) unter zusätzlicher Verdichtung abgerundet oder abgeschrägt werden.
EP81106948A 1980-09-22 1981-09-04 Palettentragkörper und Verfahren zu seiner Herstellung Expired EP0048367B1 (de)

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