NO152600B - Palleben av presset masse av vegetabilske smaastykker samt fremgangsmaate og innretning til dets fremstilling - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår et palleben av presset masse av vegetabilske småstykker, særlig av tre, blandet med bindemiddel, bestående av en traversaktig bjelke med fotdeler,

der et delområde er ytterligere komprimert.

I DE-Offenlegungsschrift nr. 25 08 493 er det be-skrevet en pall der både den plane bæreplaten og benene er ekstrudert av en masse som består av små tredeler som er sammenbundet med bindemiddel. For å øke belastningsevnen er tresponmaterialet komprimert i benets steg. Trykkbe-lastningsevnen på foten skulle åpenbart dermed forhøyes. Imidlertid har man oversett at palledelene ved behandling med last utsettes for meget store bøyespenninger. Forsøk har vist at det ofte oppstår riss og sprekker i forbindelses-delene mellom føttene og tverrbjelken radielt til krumningene mellom delene.

Oppfinnelsen går ut på å fremskaffe et palleben i overensstemmelse med hovedkravets ingress som er i stand til å motstå de ovennevnte høye bøyebelastninger.

Oppfinnelsen går ut på at det øvre sjikt av pallebenet består av en masse med særlig stor andel av fine småstykker, og det nedre sjiktet består av en masse med særlig stor andel av grove småstykker, at pallebenet på sin underside danner med regelmessig avstand på hverandre følgende fotdeler og utsparinger som danner stegområder, at stegdeler og fotdeler går over i hverandre over krummede partier, og at de mellom fotdelene beliggende stegområder er sterkere komprimert enn de øvrige områder av pallebenet. Ved fremstilling av en pall blir vanligvis tre slike palleben på over- og underside forsynt med påspikrede pallebord. Slike paller oppviser en meget stor stabilitet, formstyrke og levetid.

Fra DE-PS 840 915 er det kjent å fortette delområder på pallformede formlegemer så sterkt at den pressede fiber-stoffmassen på disse stedene danner en større sjikttykkelse enn på andre steder. Bruk av denne teknikk på palleben ifølge oppfinnelsen er imidlertid ikke mulig da de ikke oppviser noen pallformet utforming.

Foreliggende oppfinnelse går videre ut på forskjellige fremgangsmåter til fremstilling av slike høy-verdige palleben.

Ved en utførelsesform for oppfinnelsen blir fremgangsmåten ifølge krav 2 foreslått. I denne utførelse blir det for fremstilling av palleben benyttet en kasseformet, oppover åpen form som avsmalner lett nedover som blir fylt ved fritt fall av en masse som består av finere og grovere smådeler av tre som er blandet med bindemiddel. Derved befinner de finere smådelene seg i bunnområdet i formen på grunn av en naturlig reparering,- mens de grovere smådelene samler seg i den øvre delen av formen. Til forming benyttes, et stempel som har den negative formen av et palleben som presser massen under varmeinnvirkning. Derved oppstår det i stegområdene mellom fotdelene en vesentlig høyere, tetthet enn i fotområdene på grunn av presseslaget. Etter herdetiden under.hvilken pressetrykket opprettholdes, blir pallebenet tatt ut av formen og vendt 180° til bruksstilling.

Den øvre kant av formen er glatt. Derved oppnås mulighet for å fylle en nøyaktig dosert mengde i formen da

•man.kan stryke av overskuddsmasse langs denne kanten.

En annen mulighet for fremstilling av slike palleben består i - bruk av fremgangsmåten ifølge krav 1 i- forbindelse med en innretning ifølge krav 4. Ifølge dette blir en i en kaldstrerigpresse fremstilt, i tverrsnitt rektangulær streng presset gjennom en U-prof i-l f orm. I denne forbindelse behøver strengen ikke presses så hardt som er vanlig i slike kjente strengpresser. I denne strengen blir et formstempel uten mellomliggende mellomrom iirnpresset i det tidspunkt da kaldstrengpressen har sitt returslag. Ved ytterligere forskyvning av strengen beveges stempelet med -sammen med strengen, i'hvilken forbindelse det kan benyttes en drift som virker på formstempiene, hvoretter strengen og formstemplene oppvarmes under opprettholdelse av trykket. Ved enden av herdesonen blir formstemplene hevet. I tilslutning blir den herdede og formpressede strengen saget av i ønsket lengde og dreid 180° til bruksstilling.

For ytterligere å øke styrken av overflateområdene på steget og føttene, kan det presses inn minst en fordyp-ning i de anliggende flatene og/eller i føttenes under-flater i den ikke utherdede pallefoten. Likeledes kan det i sideflatene på pallføttene presses inn fordypninger.

Fordelen ved oppfinnelsen ligger i at det øvre området på pallebenene som ved belastning blir utsatt for en trykkbelastning i det vesentlige består av finere smådeler. De grovere smådelene, som i motsetning til de finere smådelene bedre kan oppta strekkbelastning enn en trykkbelastning, befinner i pallens fotdel. Det er fordelaktig dersom man som grovere bestanddeler bruker spon med langstrakt form, som f.eks. fremstilles i en knivringshugger.

Ved hjelp av den forskjellige komprimering av fotdeler og stegområder på pallebenet oppnås en større styrke på de farlige soner ved overgangen fra fotdel til stegområde. En belastningsprøve har vist at pallebenet først brekker ved vesentlig høyere belastning og at bruddet ikke, som ved palleben av homogent materiale, finner sted radielt til krumningen i forbindelsen mellom fotdel og stegområde, men noenlunde parallelt med denne krumning.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningen som viser oppfinnelsen skjematisk.

Fig. 1 viser et presset palleben sett fra siden,

fig. 2 er et snitt gjennom en tilnærmet rektangulær form for ifylling og pressing av blandet materiale,

fig. 3 er et lengdesnitt gjennom den tilnærmet rektangulære form med et pressestempel,

fig. 4 viser en kaldstrengpresse med tilsluttede presseinnretning, sett fra siden,

fig. 5 viser et palleben med innpregede vulster og fordypninger på siden, og

fig. 6 viser et tverrsnitt gjennom et palleben med innpressede fordypninger på over- og underside.

Fig. 1 viser et palleben 1 med tre fotdeler 2 og et stegområde 3 som forbinder disse. I det øvre sjiktet 4 på pallebenet 1 er det hovedsakelig finere smådeler, mens det i det nedre sjiktet 5 befinner seg mere grovere smådeler.. De kritiske områdene mellom fotdelen 2 og stegområdet 3 på pallebenet er betegnet med A. Her opptrer ved palleben av homogent materiale bruddsteder som forløper radielt til krumningen.

I fig. 2 er det vist en tilnærmet rektangulær form

6 i tverrsnitt, som avsmalner noe nedover. Ved- ifylling av masse 10, bestående av grovere og finere smådeler 7,8 av tre eller lignende som er blandet med bindemiddel, samler de finere smådelene 7 seg på grunn av separering fortrinns-vis i bunnområdet i formen 6, mens de grovere delene 8 overveiende forblir i det øvre området. Ved innpressing av formstemplet 9, som har den negative form av pallebenet 1, slik som .vist i fig. 3, vil delene 21 på pressestemplet komprimere.massen vesentlig mere enn i de øvrige områdene. Derved oppstår i avsnittet a, omfattende de tilgrensende krumninger, en vesentlig større tetthet enn i avsnittene b, der delene 22 av formstemplet '9 først blir inntrykket etter

-at delene 21- allerede er presset inn i formen 6.

Fig. 4 viser skjematisk en stempel-kaldstrengprésse 11 som skyver en streng 12 inn i en U-formet kanal 13. På

det tidspunkt da kaldstrengpressen utfører sitt returslag, og således ikke skyver strengen videre, blir et stempel 14 presset mot strengen. Ved videre forskyvning av strengen 12 av kaldstrengpressen 11,(eller ved hjelp av en spesiell drift) beveges stempelet 14 sammen méd strengen-12 og griper.under ruller 15 som opprettholder dét nødvendige pressetrykk under utherdingen som finner-sted under varmeinnvirkning. Ved slutten av utherdingen blir de direkte på hverandre følgende pressestemplene 1'4 hevet fra strengen 12 mens den herdede og' ferdige formpresséde strengen 18 transporteres videre til en sagestasjon 23 hvor strengen 18 blir kappet' i ønsket lengde for et ferdig palleben. Deretter dreies pallebenet i 180° til bruksstilling.

Fig. 5 viser et palleben i hvis sideflater det ved hjelp av en ytterligere arbeidsoperasjon har preget inn fordypninger 19 ved hjelp av et pressestempel med en langs-gående vulst som presses inn i den enda ikke ferdig herdede masse og som mellom fordypningene danner opphøyde kammer 20.

I fig. 6, som viser et tverrsnitt gjennom et palleben 1, er det på over- og undersiden anbragt fordypninger 24 for oppnåelse av en ytterligere styrking av pallebenet for å oppnå høyere bøyefasthet. Slike foranstaltninger blir foretatt som et tilleggstrinn i det enda ikke ferdig herdede pallebenet.

Det er likeledes mulig i en ytterligere arbeidsoperasjon i det enda ikke herdede palleben, likegyldig om dette er presset i form av en streng eller i form, å prege kantene avrundet eller ved en komprimering av materialet å avfase kantene. Dette gjelder særlig kantene i hulkileom-rådet A og i stegområdet 3. (Se fig. 1).

Claims (8)

1. Palleben av presset masse av vegetabilske småstykker, særlig av tre, blandet med bindemiddel, bestående av en traversaktig bjelke med fotdeler, der et deleområde er ytterligere komprimert, karakterisert ved at det øvre sjikt (4) av pallebenet (1) består av en masse med særlig stor andel av fine småstykker, og at det nedre sjikt består av en masse med særlig stor andel av grove småstykker, at pallebenet på sin underside danner med regelmessig avstand på hverandre følgende fotdeler og utsparinger, som danner stegområder, at stegdeler og fotdeler går over i hverandre over krumme partier, og at det mellom fotdelene (2) beliggende stegområdet (3) er sterkere komprimert enn de øvrige områdene av pallebenet.

2. Fremgangsmåte for fremstilling av palleben ifølge krav 1, karakterisert ved at en kasseformet og mot en side åpen, svakt kileformet form som er tilpasset omrisset for pallefoten, fylles med en blanding av fine og grove småstykker samt bindemiddel i fritt fall, slik at en vesentlig del av de finere smådelene (7) samler seg ved bunnen av formen og de grovere småstykkene (8) i det øvre området, og at et formstempel, med en form som er tilpasset de fremstikkende fotdelene og de tilbaketrukkede stegdelene (3) på pallebenet (1) innføres i formen under komprimering av materialet i formen som er under varmeinnvirkning, hvoretter pallebenet tas ut av formen etter utherding og dreies i 180° til bruksstilling.

3. Fremgangsmåte til fremstilling av palleben ifølge krav 1, karakterisert ved at profileringen av pallebenet skjer i en kaldpresset og enda ikke utherdet streng som deretter under opprettholdelse av pressetrykket og varmetilførsel utherdes.

4. Innretning til gjennomføring av fremgangsmåten ifølge krav 3, karakterisert ved at det i tilslutning til en kaldstrengpresse (11) for en rektangulær streng (11) er anordnet en U-formet kanal (13) som om-griper strengen (12), at det i kanalen (13) er anordnet direkte på hverandre følgende formstempler (14) som kan presses inn mot den enda formbare strengen (12), idet formstemplene (14) blir ført med strengen (12) i en presse-og herdestrekning (15) frem til en avformingsstasjon (17) til hvilken det er tilsluttet en sageinnretning (23) for oppdeling av strengen i enkelte palleben.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 2 eller 3, karakterisert ved at det preges inn minst en for-dypning i overliggende flater og/eller i fotundersidene på det enda ikke ferdig utherdede pallebenet.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 2,3 og 5, karakterisert ved at det i sideflatene på det enda ikke ferdig utherdede pallebenet presses inn fordypninger.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 2 og 3, karakterisert ved at det benyttes langstrakte spon som grove småstykker, f.eks. fremstilt i en knivringshugger.

8. Fremgangsmåte ifølge et eller flere av kravene 2,

3 og 5-7, karakterisert ved at kantene, særlig i området ved de tilbaketrukkede stegene, avrundes eller avfases ved hjelp av en ekstra arbeidsoperasjon i det enda ikke ferdig herdede materialet.