RU1831423C - Способ изготовлени формованного издели на основе мелких растительных частиц и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Использование: в производстве формованных изделий на основе мелких растительных частиц. Сущность изобретени : способ включает попеременное прессовани  смеси св зующего и мелких растительных частиц в вертикальном и поперечном направлении и твердение полученного при

Description

Изобретение относитс  к области изготовлени  формованных изделий из растительного сырь , а именно к способу и устройству дл  изготовлени  формованных изделий на основе мелких растительных частиц .

Цель изобретени  - повышение прочности формованного издели .

На фиг. 1 изображено устройство дл  изготовлени  формованного издели , поперечный разрез через набор прессовых щек; на фиг. 2 - то же с зоной сжати , поперечный разрез фиг, 1; на фиг. 3 - предварительно прессованное формованное изделие с боковыми профильными листами при переходе в образуемую дополнительным набором прессовых щек полость, схематический вид под углом; на фиг. 4 - устройство с дополнительным набором прессованных щек, поперечное сечение (начальное положение); на фиг. 5 - то же, в процессе перемещени  прессовых щек по прессовому каналу; на фиг. 6 - то же, последующа  стади ; на фиг. 7 - то же, окончательна  стади ; на фиг. 8 - готовое формованное изделие, поперечный разрез; на фиг. 9 - варианты выполнени  прессовых щек.

Устройство дл  изготовлени  прессованных изделий включает набор 1 прессовых щек, состо щий из установленных с возможностью перемещени  боковых 2, 3, верхней 4 и нижних 5, 6, 7 прессовых щек, образующих между собой полость 8, наполненную смесью св зующего и мелких расти- тельных частиц. В качестве мелких растительных частиц можно использовать, в зависимости от изготовл емого формованного издели , или древесные стружки, или частицы из других растительных волокон, напр., солому и т.п. Дл  изготовлени  формованного издели  особенной прочности, например железнодорожных шпал, рекомендуетс  использование в смеси удлиненных частиц, подаваемых в полость 8 в ориентированном в продольном направлении формованного издели  состо нии.

Полость 8 окружена прессовыми щеками 2-7, управл емыми так, что боковые щеки 2, 3 и установленные в вертикальном направлении прессовые щеки 4-7 воздействуют на наход щуюс  в полости 8 смесь, причем противоположные друг другу прессовые щеки перемещаютс  одновременно. В представленной на фиг. 1 форме выполнени  изобретени  прессовые щеки 5, 6, 7 образуют р д прессовых щек, в которой средн   прессова  щека смещена относительно прессовых щек 5, 7 в сторону противоположную полости 8, так, что она, наход сь в этом отодвинутом положении, образует канал 9, увеличивающий объем полости 8 там, где находитс  та часть смеси,

котора  предусмотрена дл  образовани  подвергаемой особенной нагрузке зоны формованного издели  (см. фиг. 1). Подвергаема  особенной нагрузке зона может находитьс  в нижней полости 8 (фиг. 2). 8

канале 9 может быть размещена дополнительна  форму порци  пресс-массы.

Боковые прессовые щеки 2, 3 установлены с возможностью перемещени  по направлению стрелок 10. Усилие прессовани 

передаетс  через профильные листы 11. Профильные листы 11 простираютс  по всей длине полости 8 и в случае, представленном на фиг. 4, они снабжены расположенным под углом участком 12 дл  образовани  на

изготовл емом формованном изделии верхней поверхности 13 соответствующей конфигурации , котора  необходима, например, в случае изготовлени  железнодорожных шпал/Профильные листы П выполн ют в

соответствии с поперечным сечением изготовл емого формованного издели .

Средн   прессова  щека 6 осуществл ет предварительный рабочий ход по направлению стрелки 14 и вдвигает наход щуюс  в канале 9 дополнительную массу 15, вследствие чего образуетс  зона сжати  16. В результате рабочего хода по стрелке 14 торцевые стороны прессовых щек 5, б, 7 образуют сплошную поверхность прессовани  17. Положение прессовых щек 5, 6, 7 по завершении рабочего хода по направлению стрелок 18 показано на фиг. 2.

Прессованное изделие вместе с профильными листами 11 удал ют в продольном направлении по стрелке 19.

Дополнительный набор 20 содержит прессовые щеки 21,22, которые совершают встречное перемещение по направлению стрелок 23. При этом следует обеспечить условие, при котором верхние и нижние кра  профильных листов 11 не доход т до плоскости действи  верхней 24 и нижней 25 прессовых щек. Верхн   24 и нижн   21 прессовые щеки осуществл ют вертикальный встречный рабочий ход по направлению стрелок 26.

В конечное положение прессовые щеки 21, 22 перемещаютс  в направлении стрелок 27 (фиг. 6), а верхн   24 и нижн   25 прессовые щеки перемещаютс  в направлении стрелок 28 (фиг. 7). Сформированное изделие определ етс  верхней поверхностью 13, боковыми поверхност ми 29, зоной сжати  16 (фиг. 8), котора  создает действующие по направлению стрелок 30 реактивные силы в момент, когда на поверхности издели  воздействует усилие прессовани  через прессовые щеки 2-7, и 21, 22, 24, 25 соответственно. Наход щиес  на стадии сжати  мелкие растительные частицы либо перемещаютс  по зоне сжати  16, либо остаютс  по ней в сжатом состо нии, в результате чего образуетс  дугообразна  структура деформации в формованном изделии по линии 31. Одновременно в формованном изделии образуетс  значительно уплотненна  зона 32. Еще больше уплотнены кромки 22. Этим объ сн етс  особенно высока  прочность кромок 33 изготовленного предлагаемым способом формованного издели , которые обычно подлежат быстрому разрушению. Зона сжати  16 находитс  в нижней части полости 8. т.к. в данном случае там же находитс  подвергаема  особенной нагрузке зона формованного издели . В том случае, если назначением изготовл емого формованного издели  обусловливаетс  наличие подвергаемой особенной нагрузке зоны в другом месте, то зону сжати  16 следует перемещать соответственно . Т.е. зона сжати  16 должна находитьс  именно в той части полости 8. где находитс  и подвергаема  особенной нагрузке зона готового формованного издели . В случае необходимости можно вводить в смесь две или больше дополнительных масс 15 в разных местах. 5На фиг. 9 представлена альтернативна 

форма выполнени  показанного на фиг, 1 набора 1 прессовых щек. В цел х обеспечени  возможности наполнени  полости 8 независимо от положени  верхней прессовой

0 щеки 4 устройство выполн ют в двух част х 34, 35, причем верхн   прессова  щека А установлена в первой части 34, а остальные прессовые щеки 2-7 вместе с профильными листами Постановлены во второй части 35.

5 Поперечное друг относительно друга смещение частей 34, 35 позвол ет наполн ть плоскости 8 независимо от положени  верхней прессовой щеки 4.

Полость 8 находитс  под загрузочным

0 отверстием. Приводы прессовых щек обоих наборов могут быть подключены к непредставленному на чертеже приспособлению дл  индивидуального управлени  перемещением прессовых щек в разное врем .

5 Работает устройство следующим образом .

Полость 8 наполн ют любым пригодным образом, например, тем, что дл  наполнени  полости 8 убирают верхнюю щеку 4.

0 По завершении процесса наполнени  верхнюю щеку 4 возвращают в ее исходное положение . Затем осуществл етс  первый рабочий ход боковых прессовых щек 2, 3 по направлению стрелок 10, причем усилие

5 прессовани  через прессовые щеки 2, 3 передаетс  на наход щуюс  в полости 8 смесь через профильные листы П.

Положение профильных листов П по окончании первого рабочего хода боковых

0 прессовых щек 2,3 по направлению стрелок 10 показано на фиг. 2.

Затем осуществл ютс  характерные дл  данного изобретени  меропри ти  по фиг. 2. Средн   прессова  щека 6 осущест5 вл ет предварительный рабочий ход по направлению стрелки 14. чем она вдвигает наход щуюс  в канале 9 дополнительную массу 15, состо щую из св зующего и мелких растительных частиц, в уже наполнен0 ную полость 8. вследствие чего образуетс  зона сжати  16 из сгущенных мелких растительных частиц. В случае формы выполнени  изобретени  согласно фиг. 2 данна  зона сжати  16 находитс  в нижней части

5 полости 8, потому что исход т из того, что там же находитс  подвергаема  особенной нагрузке зона формованного издели .

В результате рабочего хода по направлению стрелки 14 торцевые стороны прессовых щек 5. 6. 7 образуют сплошную

поверхность прессовани  17. Дальше прессовые 5, б, 7 перемещаютс  вместе как одна единственна  прессова  щека. Однако , возможен и такой вариант, согласно которому сперва перемещают прессовые щеки 5, б, 7 в сторону полости 8 и лишь после этого перекрываетс  канал 9 путем дополнительного перемещени  прессовой щеки 6. Возможно и одновременное осуществление совместного перемещени  прес- совых щек 5, 6, 7 и дополнительного перемещени  прессовой щеки 6.

На фиг. 2 показано положение прессовых щек 5,6,7 по завершении рабочего хода по направлению стрелок 18. Боковые прес- совые щеки 2, 3, снабженные профильными листами П, сохран   усилие прессовани , не перемещались, в то врем  как верхн   4 и нижние 5, 6, 7 прессовые щеки осуществили встречное перемещение. Перемещени  согласно фиг. 1-2 осуществл ютс  в наборе 1 прессовых щек. По завершении процесса прессовани  согласно фиг. 2 работа в этом наборе 1 прессованных щек окончена. Полученное прессованное изделие вместе с обоими профильными листами П в продольном направлении удал ют из набора 1 прессовых щек. по стрелке 19. При этом профильные листы П перемещаютс  по поверхност м боковых прессовых щек 2, 3.

На фиг. 4 до 7 показаны разные стадии пресовани  в дополнительном наборе 20 прессовых щек, в который подано прессованное изделие вместе с профильными листами П.

В дополнительном наборе 20 прессовых щек боковые прессовые щеки 21, 22 с прилегающими к ним профильными листами П осуществл ют дальнейший рабочий ход, соверша  встречное перемещение по направлению стрелок 23. При этом следует обеспечить то, что верхние и нижние кра  профильных листов П не доход т до плоскости действи  верхней 24 и нижней 25 прессовых щек. За этим поперечным рабочим ходом согласно фиг. 4 следует вертикальный встречный рабочий ход верхней 24 и нижней 21 прессовых щек по направлению стрелок 26 (см. фиг. 5). После этого рабочего хода прессовые щеки 24, 25 почти достига- ют своего конечного положени  прессовани .

На фиг. 6 показан следующий поперечный рабочий ход боковых щек 21. 22, с помощью которого профильные листы П перемещаютс  в свое конечное положение прессовани , Закрываетс  зазор между профильными листами П и верхней 24 и нижней 25 прессовыми щеками. Этот рабочий ход осуществл етс  по направлению стрелок 27.

В результате перемещени  верхней 24 и нижней 25 прессовых щек по направлению стрелок 28 все прессовые щеки достигают своего конечного положени  прессовани  (см. фиг. 7). Видно, что теперь поверхность прессовани  верхней прессовой щеки 24 находитс  на одном уровне с верхним краем установленного под углом участка 12 профильных листов П, что означает , что образование издели , показанного на фиг. 8, завершено. Верхн   поверхность 13 и боковые поверхности 29 формованного издели  образовались в результате воздействи  профильных листов П. Возможно и такое выполнение, в котором нижние прессовые щеки 5, 6, 7 остаютс  в показанном на фиг. 1 положении, и лишь боковые щеки 2, 3 вместе с профильными листами П перемещаютс  в зону, наход щуюс  под загрузочным отверстием 36. Данное перемещение можно осуществл ть например, соответствующим управлением рабочим ходом боковых прессовых щек 2, 3.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и  

Claims (11)

1.Способ изготовлени  формованного издели  на основе мелких растительных частиц , включающий попеременное прессование смеси св зующего и мелких растительных частиц в вертикальном и поперечном направлени х и твердение полученного формованного издели  при воздействии тепла и сохранении давлени  прессовани , отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности формованного издели , по меньшей мере одну дополнительную массу смешанных со св зующим мелких растительных частиц впрессовывают в исходную смесь в зону максимальной нагрузки изготовл емого формованного издели .

2.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что дополнительную массу берут в количестве 10-40% от объема формованного издели .

3.Способ по пп...1 и2,отличэющи- й с   тем, что используют смесь мелких растительных частиц, содержащую удлиненные частицы..

4.Способ по п. 3, отличающийс  тем, что смесь подают в зону прессовани  с обеспечением ориентации удлиненных частиц , параллельной продольному направлению формованного издели .

5.Способ по пп. 1-4. отличаю, щи й- с   тем, что впрессование дополнительной массы осуществл ют одновременно с прессованием исходной смеси с той стороны, с

которой впрессовывают дополнительную

массу.

6.Способ по пп. 1-4, о т л и ч а ю щ и й- с   тем, что впрессование дополнительной массы осуществл ют после прессовани  исходной смеси с той стороны, в которой впрессовывают дополнительную массу.

7.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что исходную смесь подвергают предварительному прессованию, после чего формованное изделие подают на стадию окончательного прессовани .

8.Способ по п. 7, отличающийс  тем, что на стадии окончательного прессовани  смесь св зующего и мелких растительных частиц подвергают одновременному прессованию последовательно с обеих боковых сторон и сверху и снизу с последующим дополнительным прессованием получаемого формованного издели  путем оказани  давлени  на его верхнюю и нижнюю поверхности.

9.Устройство дл  изготовлени  формованного издели  на основе мелких растительных частиц, содержащее набор прессовых щек, состо щий из установленных с воз- можностью перемещени  одна относительно другой с образованием полости между верхней, нижней и боковых прессовых щек. отличающеес  тем. что. с целью повышени  прочности формованного издели , нижн   прессова  щека выполнена по меньшей мере из двух частей, установленных с возможностью перемещени  одна относительной другой, причем по меньшей мере одна часть установлена с возможностью смещени  относительно другой в сторону , отвернутую от полости,

10. Устройство по п. 9, от л ича юще- е с   тем. что оно снабжено дополнительным набором прессовых щек, образующих между собой полость дл  приема предварительно прессованного издели  с боковыми

направл ющими листами.

11. Устройство по пп. 9 и 10. о т л и ч а- ю щ е е с   тем. что оно снабжено приспособлением дл  индивидуального управлени  перемещением прессовых щек в разное

врем .

Фи-г.2

й /оу„ .

10

фиг.5

cpt/&.6

13

0Ј/&8

fff

JJ

(pt/c.9