DK153063B - Understoetning til lastpaller og fremgangsmaade til fremstilling heraf samt apparat til udoevelse af fremgangsmaaden. - Google Patents

Description

Opfindelsen angår en understøtning til lastpaller og bestående af pressede, med bindemiddel blandede plantepartikler, navnlig træpartikler, hvilken understøtning består af en traverslignende bjælke med fremspringende foddele, hvor visse delområder har en ekstra høj grad af materialetæt-hed.

Fra DE-offentliggørelsesskrift nr. 2.508.493 kendes en lastpalle, hvor både den plane bæreplade og understøtningerne er strengpresset af træpartikler, der holdes sammen af et bindemiddel. For at forøge en sadan palles lasteevne er det nødvendigt at give træspanplademateri— alet en større materialetæthed i forbindelsesområderne mellem understøtningernes fødder. Herved vil understøtningens evne til at optage trykbelastninger selvsagt blive forøget, men det overses i denne forbindelse, at palleunderstøtningerne ved omladning i belastet tilstand også udsættes for betydelige bøjningsspændinger. Forsøg har vist, at der hyppigt opstår revner og ridser i forbindelsesdelene mellem palleunderstøtningerne og den traverslignende bjælke radialt på de her foreliggende krumninger.

Det er opfindelsens formål at anvise udformningen af en understøtning til en lastpalle af den indledningsvis nævnte art, der også kan modstå store bøjningspåvirkninger .

Det ovenfor angivne formål opnås ved en understøtning, der ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, a) at understøtningens øvre lag består af en materialemængde med et særligt stort indhold af fine partikler, hvorimod det nedre lag består af en materialemængde med et særligt stort indhold af grove partikler, b) at understøtningen på sin underside og langs hele sin længde har regelmæssigt efter hinanden følgende foddele og flade opadforløbende indbugtninger, som danner et broområde , c) at brodelene og foddelene går over i hinanden langs krumninger, og d) at de mellem foddelene beliggende, tilbagetrukne broområder har en højere grad af materialetæthed end understøtningens øvrige områder.

Til fremstilling af en lastpalle anvendes i reglen tre sådanne understøtninger, som på deres over- og underside er påsømmet pallebrædder. Paller, der er fremstillet på denne måde, har en særdeles stor stabilitet og stå-bestandighed og en lang levetid, fordi de øvre dele af palleunderstøtningen, som ved belastning udsættes for en trykbelastning, i hovedsagen består af finere partikler. De grovere partikler, som i modsætning til de finere partikler tåler en trækbelastning bedre end en trykbelastning, befinder sig i palleunderstøtningens neder-ste område.

Som følge af de forskellige grader af materialetæthed i palleunderstøtningens fodområde og broområde opnås der netop i de mest udsatte områder ved overgangene fra fod-til broområderne en højere styrkeforøgelse. En belastningsprøve har vist, at palleunderstøtningen først bryder sammen ved en væsentligt højere belastning, og at det således fremkomne brud ikke - til forskel fra hvad der er tilfældet ved palleunderstøtninger af homogent materiale - forløber radialt på krumningen i overgangene mellem fod- og broområderne, men i alt væsentligt parallelt med denne krumning.

Opfindelsen angår også en fremgangsmåde til fremstilling af en understøtning ifølge opfindelsen. Denne fremgangsmåde er af den art, der omfatter sammenpresning af et for-formet emne af ét af partikler og bindemiddel bestående blandemateriale med påfølgende hærdning af bindemidlet under varmepåvirkning, og er ifølge opfindelsen ejendommelig ved, a) at der anvendes et blandemateriale, hvori partiklerne dels omfatter forholdsvis fine partikler, dels forholds- vis grove partikler, b) at det for-formede emne dannes ved at lade blandemate-rialet falde frit ned i et først opadtil åbent rum, hvis nederste del i det mindste delvis er udformet svarende til den ønskede udformning af de overflader pa understøtningen, som under dennes normale brug vender opad og til siderne, og c) at det for-formede emne ved hjælp af mindst ét pressestempel, hvis presseflade er udformet svarende til den ønskede udformning af de flader på understøtningen, som under dennes normale brug i hovedsagen vender nedad, sammenpresses og hærdes i et andet, i øvrigt opadtil åbent rum, hvis nederste del i det mindste delvis er udformet svarende til den ønskede udformning af de overflader på understøtningen, som under dennes normale brug vender opad og til siderne.

Ved at gå frem på den angivne måde opnås, at de forholdsvis fine partikler falder ned mellem de forholdsvis grove partikler og lægger sig i de områder, som i understøtningens brugsstilling vender opad, hvorved den ovenfor omtalte, ønskede fordeling af styrkeegenskaberne opnås.

Understøtningen ifølge opfindelsen kan også fremstilles ved en fremgangsmåde, som ligeledes er af den art, der omfatter sammenpresning af et for-formet emne af ét af partikler og bindemiddel bestående blandemateriale med påfølgende hærdning af bindemidlet under varmepåvirkning, og denne fremgangsmåde er ifølge opfindelsen ejendommelig ved a) at der anvendes et blandemateriale, hvori partiklerne dels omfatter forholdsvis fine partikler, dels forholdsvis grove partikler, b) at det for-formede emne dannes ved at lade blandematerialet falde frit ned i en opadtil åben, men i øvrigt i alt væsentligt lukket formkasse, hvis nederste del i det mindste er udformet svarende til den ønskede udformning af de overflader pa understøtningen, som under dennes normale brug vender opad og til siderne, og c) at det for-f omede emne ved hjælp af mindst ét pressestempel , hvis presseflade er udformet svarende til den ønskede udformning af de flader på understøtningen, som under dennes normale brug i hovedsagen vender nedad, sammenpresses og hærdes i formkassen.

På denne måde kan understøtningen fremstilles under anvendelse af forholdsvis enkelt udstyr.

En anden og til større produktion mere velegnet udførelsesform for fremgangsmåden er ifølge opfindelsen ejendommelig ved, a) at der som det nævnte første opadtil åbne rum anvendes et pressekammer i en strengpresse, hvori det for-formede emne sammenpresses delvis i kold tilstand, dvs. uden at hærdes færdigt, b) at det delvis sammenpressede, for-formede emne i form af en streng i sin længderetning forskydes ind i det andet opadtil åbne rum i form af af en i tværsnit stort set U- formet kanal, hvor det sammenpresses og hærdes under forskydningsbevægelsen, hvorpå c) det færdigt sammenpressede og hærdede emne afskæres til den ønskede længde.

Opfindelsen angår også et apparat til udøvelse af den ovenfor nævnte anden udførelsesform for fremgangsmåden, og dette apparat er ifølge opfindelsen ejendommeligt ved, a) en koldstrengpresse, hvis pressekammer er åbent eller indrettet til at åbnes opadtil og har en tværsnitsform svarende til tværsnitsformen af det delvis sammenpressede, for-formede emne, b) en i fortsættelse af koidstrengpressens pressekammer anbragt, i tværsnit stort set U-formet kanal, hvis tværsnitsform ligeledes svarer til tværsnitsformen af det delvis sammenpressede, for-formede emne, c) en foroven i eller oven for den i tværsnit stort set U-formede kanal anbragt presse- og hærdeindretning, der omfatter et antal pressestempler, der er indrettet til at sammenpresse det for-formede emne yderligere og herunder uden indbyrdes mellemrum at følge emnets fremadgående bevægelse gennem kanalen under emnets hærdning, d) en i fremføringsretningen efter presse- og hærdeindret-ningen beliggende station, hvori pressestemplerne føres bort fra emnet, samt e) en afskæringsstation til afskæring af emnet til en passende længde.

Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 viser en presset palleunderstøtning set fra siden, fig. 2 er et tværsnit gennem en i hovedsagen rektangulær formkasse, hvori blandemateriale kan indfyldes og sammenpresses, fig. 3 er et længdesnit gennem den i fig. 2 viste formkasse med et pressestempel, der er indrettet til at føres ned i formkassen, fig. 4 viser skematisk og set fra siden en koldstreng-presse med et ved denne presses udløb anbragt presseaggregat, fig. 5 set fra siden viser en palleunderstøtning med i sideretningen indprægede vulster og fordybninger, og fig. 6 er et tværsnit gennem en palleunderstøtning, hvor der på over- og undersiden er indpræget fordybninger .

I fig. 1 er der vist en palleunderstøtning i form af en pallefod 1 med tre foddele 2, og herimellem forløbende broområder 3. I det øvre lag 4 i pallefoden 1 er der i det væsentlige anbragt mindre materialepartikler, medens der i det nedre lag 5 er større materialepartikler. I de kritiske områder A mellem foddelen 2 og broomradet 3 kan der i pallefødder af homogent materiale opstå brud, der forløber radialt i forhold til områderne A's krumning.

I fig. 2 er der vist en i det væsentlige rektangulær pres-seformkasse 6, hvis parallelt med formbunden forløbende tværsnit er indsnævret nedad. Ved opfyldning med blande-materiale 10, der består af med bindemiddel opblandede grovere og finere partikler 8,7 af træ eller lignende materiale, opsamles de finere partikler 7 som følge af, at de finere partikler falder ned i mellemrummene mellem de grovere partikler, fortrinsvis i formen 6's bundområde, hvorimod de grovere partikler 8 fortrinsvis forbliver i det øvre område. Ved indpresning af pressestemplet 9, der har en til pallefoden 1 negativt svarende formflade, således som det er vist i fig. 3, sammenpresser fremspringende dele 21 på pressestemplet 9 blandematerialet 10 væsentligt kraftigere end de øvrige dele af stemplet. Herved opstår der i afsnittene a, inkl. de tilgrænsende krumninger, en væsentlig større materialetæthed end i afsnittene b, hvor delene 22 på pressestemplet 9 først bliver indtrykket, når delene 21 allerede er trængt ind i formen 6, idet blandematerialet 10 på grund af sin indre friktion ikke eller kun i ringe grad kan vandre på tværs af presseretningen.

Fig. 4 viser skematisk en stempel-koldstrengpresse 11, der skyder en streng 12 af forpresset blandemateriale frem i en i tværsnit U-formet kanal 13. I et ikke vist indfyld-ningskammar i strengpressen 11 dannes portionsvis efter hver tilbagetrækning af pressens ikke viste stempel et materialestrengstykke på samme måde som omtalt under henvisning til fig. 2, og derpå fører det vandret imod højre i fig. 4 bevægede strengpresningsstempel materialet ud af strengpressen i form af strengen 12. Ved et tidspunkt, hvori koldstrengpressen udfører et returslag, og således ikke længere skyder strengen 12 fremad, presses et pressestempel 14 under et tryk 16 mod strengen. Ved yderligere fremskydning af strengen 12 gennem koldstreng-pressen 11, eventuelt hjulpet af særlige fremføringsorganer, føres pressestemplet 14 med strengen 12 yderligere i strengens fremføringsretning, og griber således ind under ruller 15, der under den ved varmeindvirkning tilvejebragte hærdning opretholder det nødvendige pressetryk. Ved hærdningens afslutning trækkes de uden mellemrum efter hinanden indførte pressestempler 14 bort fra strengen 12, jfr. pilene 17, mens den hærdede og formpressede streng 18 føres

Claims (9)

1. Understøtning til lastpaller og bestående af pres- sede^ med bindemiddel blandede plantepartikler, navnlig træpartikler, hvilken understøtning består af en traverslignende bjælke med fremspringende foddele, hvor visse delområder (3) har en ekstra høj grad af materialetæthed, kendetegnet ved, a) at understøtningens (1) øvre lag (4) består af en materialemængde med et særligt stort indhold af fine partikler, hvorimod det nedre lag (5) består af en materialemængde med et særligt stort indhold af grove partikler, b) at understøtningen på sin underside og langs hele sin længde har regelmæssigt efter hinanden følgende foddele (2) og flade opad forløbende indbugtninger, som danner et broområde (3), c) at brodelene (3) og foddelene (2) går over i hinanden langs krumninger (A), og d) at de mellem foddelene (2) beliggende, tilbagetrukne broområder (3) har en højere grad af materialetæthed end understøtningens (1) øvrige områder.

2. Fremgangsmåde til fremstilling af en understøtning ifølge krav 1 og af den art, der omfatter sammenpresning af et for-formet emne af et af partikler (7,8) og bindemiddel bestående blandemateriale (10) med påfølgende hærdning af bindemidlet under varmepåvirkning, kendetegnet ved, a) at der anvendes et blandemateriale (10) , hvori partiklerne dels omfatter forholdsvis fine partikler (7), dels forholdsvis grove partikler (8) , b) at det for-formede emne dannes ved at lade blandemate-rialet (10) falde frit ned i et første opadtil åbent rum, hvis nederste del i det mindste delvis er udformet svarende til den ønskede udformning af de overflader på understøtningen, som under dennes normale brug vender opad og til siderne, og c) at det for-formede emne ved hjælp af mindst ét pressestempel (9?14), hvis presseflade er udformet svarende til den ønskede udformning af de flader på understøtningen, som under dennes normale brug i hovedsagen vender nedad, sammenpresses og hærdes i et andet, i øvrigt opadtil åbent rum, hvis nederste del i det mindste delvis er udformet svarende til den ønskede udformning af de overflader på understøtningen, som under dennes normale brug vender opad og til siderne.

3. Fremgangsmåde til fremstilling af en understøtning ifølge krav 1 og af den art, der omfatter sammenpresning af et for-formet emne af et af partikler (7,8) og bindemiddel bestående blandemateriale (10) med påfølgende hærdning af bindemidlet under varmepåvirkning, kendetegnet ved, a) at der anvendes et blandemateriale (10), hvori partiklerne dels omfatter forholdsvis fine partikler (7), dels forholdsvis grove partikler (8.) , b) &t det for-formede emne dannes ved at lade blandemate-rialet (10) falde frit ned i en opadtil åben, men i øvrigt i alt væsentligt lukket formkasse (6) (fig. 3), hvis nederste del i det mindste delvis er udformet svarende til den ønskede udformning af de overflader på understøtningen, som under dennes normale brug vender opad og til siderne, og c) at det for-formede emne ved hjælp af mindst ét pressestempel (9), hvis presseflade er udformet svarende til den ønskede udformning af de flader på understøtningen, som under dennes normale brug i hovedsagen vender nedad, sammenpresses og hærdes i formkassen (6).

4. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, a) at der som det nævnte første opadtil åbne rum anvendes et pressekammer i en strengpresse (11), hvori det for-formede emne sammenpresses delvis i kold tilstand, dvs. uden at hærdes færdigt, b) at det delvis sammenpressede, for-formede emne i form af en streng (12) i sin længderetning forskydes ind i det andet opadtil åbne rum i form af én i tværsnit stort set U-formet kanal (13), hvor det sammenpresses og hærdes under forskydningsbevægelsen, hvorpå c) det færdigt sammenpressede og hærdede emne afskæres til den ønskede længde.

5. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af kravene 2-4, kendetegnet ved, at der ved indprægning dannes i det mindste én fordybning (24) i den overlig- gende flade og/eller undersiden af den endnu ikke hærdede understøtning (fig. 6).

6. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af kravene 2-5, kendetegnet ved, at der indpræges fordybninger (19) i sidefladerne på den endnu ikke færdigt hærdede understøtning.

7. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af kravene 2-6, kendetegnet ved, at der som de grove partikler anvendes langstrakte spåner, f.eks. træspåner.

8. Fremgangsmåde ofølge et eller flere af kravene 2-7, kendetegnet ved, at understøtningens kanter, navnlig i det tilbagetrukne broområde, afrundes eller affases skråt ved yderligere sammenpresning af materialet i den endnu ikke hærdede understøtning.

9. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 4, kendetegnet ved a) en koldstrengpresse (11), hvis pressekammer er åbent eller indrettet til at åbnes opadtil og har en tværsnitsform svarende til tværsnitsformen af det delvis sammenpressede, for-formede emne, b) en i fortsættelse af koldstrengpressens (11) pressekammer anbragt, i tværsnit stort set U-formet kanal (13). hvis tværsnitsform ligeledes svarer til tværsnitsformen af det delvis sammenpressede, for-formede emne (12), c) en foroven i eller oven for den i tværsnit stort set U-formede kanal (13) anbragt presse- og hærdeindretning (15), der omfatter et antal pressestempler (14), der er indrettet til at sammenpresse det for-formede emne (12) yderligere og herunder uden indbyrdes mellemrum at følge emnets fremadgående bevægelse gennem kanalen (13) under emnets (12) hærdning, d) en i fremføringsretningen efter presse- og hærdeind- retningen (15) beliggende station (17) , hvori pressestemplerne (14) føres bort fra emnet, samt e) en afskæringsstation (23) til afskæring af emnet (12) til en passende længde (fig. 4).