EP0047880B1 - Schieberlüftung - Google Patents

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EP0047880B1
EP0047880B1 EP81106504A EP81106504A EP0047880B1 EP 0047880 B1 EP0047880 B1 EP 0047880B1 EP 81106504 A EP81106504 A EP 81106504A EP 81106504 A EP81106504 A EP 81106504A EP 0047880 B1 EP0047880 B1 EP 0047880B1
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EP
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slide
ventilation
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bars
ventilator according
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EP81106504A
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EP0047880A1 (de
Inventor
Julius Maus
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Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege
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Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/02—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/08—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates
    • F24F13/10—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers
    • F24F13/12—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers built up of sliding members
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S49/00—Movable or removable closures
    • Y10S49/01—Thermal breaks for frames

Definitions

  • the invention relates to a slide ventilation, as is known for example from EP-A-0 021 164 or US-A-4186656.
  • These slide vents have two basic bodies connected to one another via two strip-shaped profiled insulation strips located on the two longitudinal edges, the two of which are coupled to one another in cross section in the form of circular arc-shaped ventilation slides and can be adjusted simultaneously and in the same direction by means of a common drive.
  • the insulation strips are held in place in the receptacles of the two base bodies with the aid of latching members.
  • the unit consisting of the two ventilation slides is comparable to a rotary slide valve, the diameter of which is determined by the radius of curvature of each arcuate base body.
  • a relatively deep slide ventilation measured perpendicular to the plane of a window or a door, above or below which this slide ventilation is installed. It therefore protrudes relatively far into the room to be ventilated, which is undesirable and disadvantageous from various aspects.
  • the two base bodies must also be comparatively large. This leads to high material consumption and consequently high costs. Even with a lightweight construction, this also involves an unnecessarily large weight. Because the air inlet and outlet opening extends over the entire ventilation length and is relatively wide - as seen in the direction of the window plane - the slide ventilation can either not be of any desired length or additional stiffening elements are necessary.
  • Such stiffening elements are known for example from EP-A-0021 164. It is also known from this document to provide approximately U-shaped latching elements in cross section on the insulation strips.
  • the disadvantage of this slide ventilation is that the insulation strips are made in one piece with a receptacle for the «rotary slide valve, which results in double and multiple wall thicknesses, which also contribute to an increase in weight and price.
  • the object of the invention is consequently seen in creating a slide ventilation that has a small heat loss with a relatively small thickness and is particularly tight in the closed position.
  • the drawing shows such an embodiment using a vertical cross section through a horizontal slide ventilation.
  • the slide ventilation consists essentially of the two basic bodies 1 and 2 and the sliders 3 and 4 mounted thereon, displaceable perpendicularly to the plane of the picture, and the two insulating profile strips 5 and 6, which form the two basic bodies 1 and 2 to form a chamber 7 Connect with each other in a heat-insulating manner.
  • the chamber On the two narrow sides of the slide ventilation, the chamber is closed by means of end pieces, not shown, one of which can be designed as a drive at the same time.
  • the latter is connected to the two internal sliders 3 and 4 or a coupling piece inserted between the two, so that the sliders can be moved simultaneously and in the same direction.
  • the slide 3 is provided with conventional, approximately rectangular ventilation slots 3, while the slide 4 has ventilation openings which consist of groups of small ventilation holes 9. These groups in turn consist of longitudinal and transverse rows of the small ventilation holes, the overall space requirement of which corresponds approximately to that of a ventilation slot 10 of the base body 2. Between the ventilation slots 10 or the ventilation opening groups of the slide 4 there are webs, the dimensions of which correspond approximately to those of the ventilation slots 10.
  • the ventilation slots of the base body 1 are divided into three due to two webs 11 and 12, with one leg of two angular weather strips 13 and 14 being attached to the two webs in each case with the slightly inclined, outwardly extending leg.
  • a drip nose 18 is formed on the lower end of each ventilation slot.
  • the base body 1 On its lower longitudinal edge 19, the base body 1 carries an angular, preferably right-angled glass pane stop 20. Because of this design, this slide ventilation is suitable for placement on a pane, preferably insulating glass pane, i.e. H. this slide ventilation is intended for installation in a glass rebate. However, it is in no way limited to this and, due to slight modifications, in particular at the upper and lower longitudinal edges, it can also be used as a conventional frame ventilation or slide ventilation for a wall opening.
  • the two base bodies 1 and 2 are, as has already been explained, connected to one another via an insulation layer, which is intended to prevent or at least complicate the heat transfer from one base body to the other, and which, in the exemplary embodiment, consists of the two insulation profile strips 5 and 6 at the top and bottom Longitudinal edge of the two basic bodies. As can be seen from the drawing, these are designed and designed in a very special way.
  • U-shaped latching receptacles 21 and 22 or 23 and 24 on the upper and lower longitudinal edge of both base bodies in cross section.
  • latching member 25, 26 or 27, 29 of the associated insulation which is also approximately U-shaped in cross section - Profile bar 5 or 6 clicked into place.
  • latching beads are formed, which engage behind one another in the manner shown in the drawing.
  • Known guides (not shown) on the base body 1 or 2 can be provided for the two sliders 3 and 4. Additionally or alternatively, you can have their insides rest against sealing strips 29, 30 or 31, 32. In the exemplary embodiment, these are produced in one piece with the two insulating profile strips 5 and 6, which are preferably of identical design and are arranged in mirror image. Their level is inclined to that of the slider 3 or 4 and their task is to push the slider against the inner surface of their base body, thereby improving their joint tightness. As a result, they must have sufficient inherent elasticity. On the other hand, their adjacent sealing lips are subject to a certain amount of friction when opening and closing this slide ventilation and, as a result, they must be comparatively resistant at least in this area.
  • each sealing strip 29, 30; 31, 32 is designed as a so-called hard-soft sealing strip, its free end 33 resting against the slide being made of hard and its articulation end or its remaining part made of softer material with appropriate elasticity.
  • the adjacent sealing strip edge 33 is somewhat thickened, in particular approximately circular in cross section.
  • the U center pieces of the two latching members 25, 28 and 26, 27 are connected to one another by means of a web 34 or 35 which is approximately T-shaped in cross section, preferably made in one piece.
  • the T-crosspiece 36 and 37 each form a support for the sealing strips 29 and 32 or 30 and 31 arranged on both sides, in particular their free strip edges 33. This embodiment enables separate guides on the base bodies 1 and 2 for their slides 3 or 4 to waive.
  • the two insulating profile strips 5 and 6 have a plurality of fastening bores 38 which are arranged at a lateral spacing and are aligned with corresponding bores 39 and 40 or other openings in the two base bodies 1 and 2, respectively.
  • the axes of the fastening bores 38 lie in the central planes of the U-shaped latching members 25 to 28.
  • a stiffening angle 17 When a stiffening angle 17 is arranged, its vertical leg has a bore 41 which is also aligned with the other bores mentioned.
  • the slide ventilation according to the invention can be screwed onto an element (not shown), for example a window frame or the like, via all these bores.
  • the end of the mounting holes 36 assigned to the base body 2 is widened and picks up the screw head.
  • each of the two insulating profile strips 5 and 6 has on its outer longitudinal edge a fastening groove 43 and 44, in particular approximately cross-sectionally, for a glass pane stop, not shown. This also achieves thermal separation in this area and advantageous training in terms of the task.
  • the special design of the slider 4 already prevents the intrusion of flies and other vermin, but one or two fly screens, not shown, which are fastened in a known manner in the region of the slider, can additionally be attached. This is especially true when the slider 4 is provided with rectangular ventilation slots in a conventional manner.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Schieberlüftung, wie sie beispielsweise durch die EP-A-0 021 164 oder die US-A-4186656 bekanntgeworden ist. Diese Schieberlüftungen besitzen zwei über zwei leistenförmige, an den beiden Längsrändern gelegene profilierte Isolationsleisten miteinander verbundene Grundkörper, deren beide im wesentlichen im Querschnitt kreisbogenförmige Lüftungsschieber miteinander gekuppelt sowie mittels eines gemeinsamen Antriebs gleichzeitig und gleichsinnig verstellbar sind. Dabei sind die Isolationsleisten mit Hilfe von Verrastgliedern in Aufnahmen der beiden Grundkörper verrastend gehalten.
  • Die aus den beiden Lüftungsschiebern bestehende Einheit ist vergleichbar mit einem Drehschieber, dessen Durchmesser durch den Radius der Krümmung jedes bogenförmigen Grundkörpers bestimmt ist. Infolgedessen entsteht eine verhältnismäßig tiefe Schieberlüftung, gemessen senkrecht zur Ebene eines Fensters oder einer Tür, ober- oder unterhalb der diese Schieberlüftung eingebaut ist. Sie ragt daher relativ weit in den zu belüftenden Raum hinein, was aus verschiedenen Aspekten unerwünscht und nachteilig ist. Es kommt noch hinzu, daß wegen des im Durchmesser verhältnismäßig großen « Drehschiebers auch die beiden Grundkörper vergleichsweise groß ausgebildet sein müssen. Dies führt zu einem hohen Materialverbrauch und demzufolge hohen Kosten. Selbst bei Leichtbauweise ist damit auch ein unnnötig großes Gewicht verbunden. Weil sich die Lufteintritts- und -austrittsöffnung über die gesamte Lüftungslänge erstreckt und sie verhältnismäßig breit ist - in Richtung der Fensterebene gesehen - kann die Schieberlüftung entweder nicht beliebig lang ausgebildet werden oder sind zusätzliche Versteifungselemente notwendig.
  • Derartige Versteifungselemente sind beispielsweise durch die EP-A-0021 164 bekannt geworden. Durch diese Druckschrift ist es darüberhinaus bekannt, an den Isolationsleisten im Querschnitt etwa U-förmige Verrastglieder vorzusehen. Nachteilig ist bei dieser Schieberlüftung, daß die Isolationsleisten einstückig mit einer Aufnahme für den « Drehschieber hergestellt sind, wodurch sich doppelte und mehrfache Wandstärken ergeben, welche gleichfalls zur Erhöhung von Gewicht und Preis beitragen.
  • Durch die DE-U-1 958 272 ist es bekannt geworden, anstelle von im Querschnitt bogenförmigen Schiebern ebene Schieber mit Lüftungsöffnungen zu verwenden und beide gemeinsam gegenüber dem mit gleichartigen Lüftungsöffnungen versehenen Grundkörpern zu verschieben. Wenn die Lüftungsöffnungen von Schieber und Grundkörper kongruent sind, so erfolgt ein Luftdurchtritt, während in der anderen Verschiebeendstellung der Schieber die Lüftungsöffnungen des Grundkörpers durch die Schieberstege abgedeckt sind. Der Grundkörper dieser Schieberlüftung ist durch den metallenen Rahmen eines Fensters gebildet, der sich in der kalten Jahreszeit an der dem Rauminnern zugekehrten Seite genau so stark abkühlt wie an seiner Außenfläche. Infolgedessen muß man bei dieser Schieberlüftung mit Schwitzwasserbildung und erheblichem Wärmeverlust rechnen. Es kommt noch hinzu, daß die Führungen für die beiden Schieber im Rahmenprofil ausgeformt sind und damit aus Metall bestehen. Um eine Leichtgängigkeit des ebenfalls metallenen Schiebers zu gewährleisten, muß entsprechendes Spiel quer zur Ebene des Schiebers vorgesehen werden. Dies führt zwangsläufig dazu, daß selbst bei geschlossener Schieberlüftung aufgrund des Spiels gewisse Schleichwege für die Luft bleiben und daher zumindest bei starkem Winddruck Luft durch die geschlossene Schieberlüftung treten kann.
  • Vorstehendes gilt auch für eine andere ebene Schieberlüftung, welche durch die DE-U-1 958 272 bekannt geworden ist.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird infolgedessen darin gesehen, eine Schieberlüftung zu schaffen, die bei verhältnismäßig geringer Dicke einen geringen Wärmeverlust aufweist und in der Schließstellung besonders dicht ist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus Anspruch 1. Durch die Verwendung ebener Lüftungsschieber wird in der angestrebten Weise die bei der Schieberlüftung nach der US-PS unvermeidliche große Querausdehnung vermieden, wobei der Vorteil des geringen Wärmeverlustes und der Vermeidung von Schwitzwasserbildung an der Innenfläche erhalten bleibt. Andererseits bleibt dadurch aber auch der Vorteil der geringen Bautiefe erhalten, der sich aus der Schieberlüftung gemäß beispielsweise der DE-U-1 958 272 ergibt, ohne deren nachteilige Kältebrückenbildung in Kauf genommen werden muß.
  • Darüber hinaus ergibt sich noch der weitere Vorteil, daß man mit Hilfe der Dichtleisten nicht nur an der Innenfläche der Schieber eine gute Abdichtung erreicht, sondern aufgrund der federelastischen Wirkung dieser Dichtleisten auch ein vergleichsweise gutes Anliegen des Schiebers an der Innenfläche des zugeordneten Grundkörpers.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Schieberlüftung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.
  • Die Zeichnung zeigt ein derartiges Ausführungsbeispiel anhand eines vertikalen Querschnitts durch eine horizontale Schieberlüftung.
  • Die Schieberlüftung besteht im wesentlichen aus den beiden Grundkörpern 1 und 2 und den daran senkrecht zur Pildebene verschiebbar gelagerten Schiebern 3 bzw. 4, sowie den beiden Isolations-Profilleisten 5 und 6, welche die beiden Grundkörper 1 und 2 unter Bildung einer Kammer 7 wärmeisolierend miteinander verbinden. An den beiden Schmalseiten der Schieberlüftung ist die Kammer mittels nicht näher dargestellter Endstücke verschlossen, von denen eines gleichzeitig als Antrieb ausgebildet sein kann. Letzterer ist mit den beiden innenliegenden Schiebern 3 und 4 oder einem zwischen beide eingesetzten Kupplungsstück verbunden, so daß die Schieber gleichzeitig und gleichsinnig bewegt werden können. Beim Ausführungsbeispiel ist der Schieber 3 mit herkömmlichen, etwa rechteckigen Lüftungsschlitzen 3 versehen, während der Schieber 4 Lüftungsöffnungen besitzt, die aus Gruppen kleiner Lüftungslöcher 9 bestehen. Diese Gruppen bestehen ihrerseits aus Längs- und Querreihen der kleinen Lüftungslöcher, deren Platzbedarf insgesamt etwa demjenigen eines Lüftungsschlitzes 10 des Grundkörpers 2 entspricht. Zwischen den Lüftungsschlitzen 10 bzw. den Lüftungsöffnungsgruppen des Schiebers 4 sind Stege, deren Abmessungen etwa denjenigen der Lüftungsschlitze 10 entsprechen.
  • Die Lüftungsschlitze des Grundkörpers 1 sind beim Ausführungsbeispiel aufgrund von jeweils zwei Stegen 11 und 12 dreigeteilt, wobei an den beiden Stegen jeweils der leicht geneigt nach außen unten verlaufende eine Schenkel zweier winkelförmiger Wetterleisten 13 und 14 angesetzt ist. Oberhalb des obersten Lüftungs- Teilschlitzes 15 befindet sich eine weitere Wetterleiste 16, an die sich unmittelbar ein Versteifungswinkel 17 anschließt. Außerdem ist am unteren Ende jedes Lüftungs-Teilschlitzes eine Abtropfnase 18 angeformt. An seinem unteren Längsrand 19 trägt der Grundkörper 1 einen winkelförmigen, vorzugsweise rechtwinkligen Glasscheiben-Anschlag 20. Aufgrund dieser Ausbildung eignet sich diese Schieberlüftung zum Aufsetzen auf eine Scheibe, vorzugsweise Isolierglasscheibe, d. h. diese Schieberlüftung ist für den Einbau in einen Glasfalz vorgesehen. Sie ist jedoch hierauf keinesfalls beschränkt und kann durch leichte Abwandlung, insbesondere am oberen und unteren Längsrand, auch als herkömmliche Blendrahmenlüftung oder Schieberlüftung für einen Mauerdurchbruch verwendet werden.
  • Die beiden Grundkörper 1 und 2 sind, wie bereits ausgeführt wurde, über eine Isolationsschicht miteinander verbunden, welche den Wärmeübergang von einem Grundkörper zum anderen unterbinden oder zumindest erschweren soll und die beim Ausführungsbeispiel aus den beiden Isolations-Profilleisten 5 und 6 am oberen bzw. unteren Längsrand der beiden Grundkörper besteht. Diese sind, wie man der Zeichnung entnehmen kann, in ganz besonderer Weise gestaltet und ausgebildet. Außerdem findet eine schnappende bzw. rastende Verbindung zwischen jedem der beiden Grundkörper 1 und 2 und den dazwischen liegenden Isolations-Profilleisten 5 und 6 statt. Zu diesem Zweck befinden sich am oberen und unteren Längsrand beider Grundkörper im Querschnitt U-förmige Verrastaufnahmen 21 und 22 bzw. 23 und 24. In jede ist ein im Querschnitt ebenfalls etwa U-förmiges Verrastglied 25, 26 bzw. 27, 29 der zugeordneten Isolations-Profilleiste 5 bzw. 6 eingerastet. An die freien Enden der U-Schenkel der Verrastaufnahmen und der Verrastglieder sind Verrastwülste angeformt, welche einander in der aus der Zeichnung ersichtlichen Weise hintergreifen.
  • Für die beiden Schieber 3 und 4 kann man bekannte, nicht dargestellte Führungen am Grundkörper 1 bzw. 2 vorsehen. Zusätzlich oder alternativ kann man ihre Innenseiten an Dichtleisten 29, 30 bzw. 31, 32 anliegen lassen. Diese sind beim Ausführungsbeispiel einstückig mit den beiden vorzugsweise gleich ausgebildeten und spiegelbildlich angeordneten Isolations-Profilleisten 5 und 6 hergestellt. Ihre Ebene verläuft geneigt zu derjenigen der Schieber 3 bzw. 4 und ihre Aufgabe besteht darin, die Schieber gegen die Innenfläche ihres Grundkörpers drücken, um dadurch deren Fugendichtheit zu verbessern. Infolgedessen müssen sie eine ausreichende Eigenelastizität besitzen. Andererseits sind ihre anliegenden Dichtlippen beim Öffnen und Schliessen dieser Schieberlüftung einer gewissen Reibung unterworfen und sie müssen infolgedessen zumindest in diesem Bereich vergleichsweise widerstandsfähig sein. Aus diesem Grunde wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß jede Dichtleiste 29, 30 ; 31, 32 als sogenannte Hart-Weich-Dichtleiste ausgebildet ist, wobei ihr freies, am Schieber anliegendes Ende 33 aus hartem und ihr Anlenkende bzw. ihr restlicher Teil aus weicherem Material mit entsprechender Elastizität hergestellt sind. Vor allen Dingen ist daran gedacht, daß der anliegende Dichtleistenrand 33 etwas verdickt, insbesondere im Querschnitt etwa kreisförmig ist.
  • Die U-Mittelstücke der beiden Verrastglieder 25, 28 bzw. 26, 27 sind mittels eines im Querschnitt etwa T-förmigen Stegs 34 bzw. 35 miteinander verbunden, vorzugsweise einstückig hergestellt. Dabei bildet der T-Quersteg 36 bzw. 37 je eine Abstützung für die beidseits angeordneten Dichtleisten 29 und 32 bzw. 30 und 31, insbesondere deren freie Leistenränder 33. Diese Ausführung ermöglicht es, auf separate Führungen an den Grundkörpern 1 und 2 für ihre Schieber 3 bzw. 4 zu verzichten.
  • Die beiden Isolations-Profilleisten 5 und 6 haben mehrere, im seitlichen Abstand angeordnete Befestigungsbohrungen 38, die mit entsprechenden Bohrungen 39 bzw. 40 oder anderen Durchbrüchen der beiden Grundkörper 1 bzw. 2 fluchten. Außerdem liegen die Achsen der Befestigungsbohrungen 38 in den Mittelebenen der U-förmigen Verrastglieder 25 bis 28. Bei Anordnung eines Versteifungswinkels 17 besitzt dessen vertikaler Schenkel eine Bohrung 41, die mit den übrigen genannten Bohrungen ebenfalls fluchtet. Infolgedessen kann man über alle diese Bohrungen die erfindungsgemäße Schieberlüftung an ein nicht dargestelltes Element, beispielsweise einen Blendrahmen od. dgl., anschrauben. Das dem Grundkörper 2 zugeordnete Ende der Befestigungsbohrungen 36 ist erweitert und nimmt den Schraubenkopf auf. Damit ist die Schraube wärmeisoliert gehalten, so daß auch im Bereich dieser Befestigungsmittel keine Kältebrücken entstehen. Die Ansenkung ist mit 42 bezeichnet. Jede der beiden Isolations- Profilleisten 5 und 6 weist an ihrem außen gelegenen Längsrand eine insbesondere im Querschnitt etwa winkelförmige Befestigungsnut 43 bzw. 44 für einen nicht gezeigten Glasscheibenanschlag auf. Damit erreicht man auch in diesem Bereich eine thermische Trennung und im Sinne der Aufgabenstellung vorteilhafte Ausbildung.
  • Die besondere Ausbildung des Schiebers 4 verhindert an sich bereits das Eindringen von Fliegen und anderem Ungeziefer, jedoch kann man zusätzlich noch ein oder zwei in bekannter Weise im Bereich der Schieber befestigte, nicht gezeigte Fliegengitter, anbringen. Das gilt insbesondere dann, wenn man den Schieber 4 in herkömmlicher Weise mit rechteckigen Lüftungsschlitzen versieht.

Claims (9)

1. Schieberlüftung mit zwei über zwei an den beiden Längsrändern gelegene profilierte Isolationsleisten (5, 6) miteinander verbundenen Grundkörpern (1, 2), deren beide Lüftungsschieber (3, 4) miteinander gekuppelt sowie mittels eines gemeinsamen Antriebs gleichzeitig und gleichsinnig verstellbar sind, wobei die Isolationsleisten in Aufnahmen der beiden Grundkörper verrastend gehalten und bei der die Lüftungsschieber (3, 4) eben sind sowie mehrere nebeneinander angeordnete, durch Stege getrennte Lüfttungsöffnungen aufweisen, die bei geöffneter Schieberlüftung deckungsgleich mit gleichen Lüftungsöffnungen des zugeordneten Grundkörpers (1, 2) stehen und bei geschlossener Schieberlüftung von den Stegen ihres Grundkörpers überdeckt sind, wobei ferner die Isolationsleisten je zwei etwa U-förmige Verrastglieder (25, 28 ; 26, 27) aufweisen und jeder seinem Schieber (3, 4) zugeordnete U-Schenkel oder der U-Mittelsteg jedes Verrastglieds (25, 28 ; 26, 27) mit einer geneigt zur Schieberebene angeordneten Dichtleiste (29, 32 ; 30, 31) verbunden, insbesondere einstückig gefertigt sind, und bei der das freie Ende (33) der Dichtleisten am Schieber (3 bzw. 4) anliegt.
2. Schieberlüftung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Dichtleiste (29, 32 ; 30, 31) als sogenannte Hart-Weich-Dichtleiste ausgebildet ist, wobei ihr freies, am Schieber (3, 4) anliegendes Ende (33) aus hartem, und ihr Anlenkende aus weicherem Material, insbesondere Kunststoff, hergestellt sind.
3. Schieberlüftung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der anliegende Dichtleistenrand (33) etwas verdickt, insbesondere im Querschnitt etwa kreisförmig ist.
4. Schieberlüftung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die U-Mittelstücke der beiden Verrastglieder (25, 28 ; 26, 27) mittels eines im Querschnitt etwa T-förmigen Stegs (34, 35) verbunden, insbesondere einstückig hergestellt sind, dessen T-Quersteg (36, 37) je eine Abstützung für die beidseits angeordneten Dichtleisten (29, 32 ; 30, 31), insbesondere deren freie Leistenränder (33) bildet.
5. Schieberlüftung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch mehrere, im seitlichen Abstand angeordnete Befestigungsbohrungen (38) der beiden Isolations-Profilleisten (5, 6), die mit entsprechenden Bohrungen oder Durchbrüchen (39, 40, 41) der beiden Grundkörper (1, 2) fluchten.
6. Schieberlüftung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsbohrungen (38) der Isolations- Profilleisten (5, 6) an einem Ende eine Ansenkung (42) od. dgl. aufweisen.
7. Schieberlüftung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der in Gebrauchslage äußere Grundkörper (1) an seiner Außenseite als sogenanntes Wetterprofil mit winkelförmigen Wetterleisten (13, 14, 16) ausgebildet ist.
8. Schieberlüftung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (4) wenigstens des in Gebrauchslage inneren Grundkörpers (2) als sogenannter Lochschieber ausgebildet ist, dessen Lüftungsöffnungen aus Gruppen kleiner Lüftungslöcher (9) bestehen.
9. Schieberlüftung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß jede Isolations- Profilleiste (5, 6) an ihrem außen gelegenen Längsrand eine insbesondere im Querschnitt etwa winkelförmige Befestigungsnut (43, 44) für einen Glasscheibenanschlag aufweist.
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