EP0037042A1 - Sortierzylinder für Saatgut und anderes Korngut - Google Patents

Sortierzylinder für Saatgut und anderes Korngut Download PDF

Info

Publication number
EP0037042A1
EP0037042A1 EP81102126A EP81102126A EP0037042A1 EP 0037042 A1 EP0037042 A1 EP 0037042A1 EP 81102126 A EP81102126 A EP 81102126A EP 81102126 A EP81102126 A EP 81102126A EP 0037042 A1 EP0037042 A1 EP 0037042A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
calibration
drive
sorting
cleaning device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP81102126A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0037042B1 (de
Inventor
Frank-Otto Görlitz
Werner Höhener
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buehler AG
Original Assignee
Buehler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Buehler AG filed Critical Buehler AG
Priority to AT81102126T priority Critical patent/ATE8852T1/de
Publication of EP0037042A1 publication Critical patent/EP0037042A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0037042B1 publication Critical patent/EP0037042B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/50—Cleaning
    • B07B1/52—Cleaning with brushes or scrapers
    • B07B1/522—Cleaning with brushes or scrapers with brushes
    • B07B1/524—Cleaning with brushes or scrapers with brushes the brushes being rotating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/18—Drum screens
    • B07B1/22—Revolving drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/18—Drum screens
    • B07B1/22—Revolving drums
    • B07B1/24—Revolving drums with fixed or moving interior agitators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/50—Cleaning
    • B07B1/54—Cleaning with beating devices

Definitions

  • the invention relates to a sorting cylinder for seeds and other grain with a horizontal, mounted and driven calibration cylinder and a stationary machine housing enclosing the calibration cylinder, which has a material inlet for the material to be sorted and discharge means for the fractions and at least one removable longitudinal side wall.
  • Such sorting cylinders are used for the exact size separation of grain mixtures.
  • seeds such as corn kernels
  • the kernels must be sorted out in a very narrow size range.
  • the size of the seed is a quality criterion
  • each individual grain for the seeder must be separated from the total quantity of grain by appropriate allocation devices and sown individually by the machine. The more uniform the outer dimensions of the grains, the more trouble-free the sowing will be.
  • a relatively precise size classification is also known for other seeds, such as wheat, rye, rice, soybeans, grass seeds, etc.
  • the size of coffee beans for example, is also a quality criterion.
  • a cylinder change can be carried out within a few minutes or it can take up to half an hour or an hour. A cylinder change in five minutes is only possible, for example, if the machine is new or very well maintained.
  • the main difficulty mostly lies in the fact that a cleaning device must first be dismantled and chain or belt drives or overdrives must be released, which requires well-trained personnel at least when reinstalling.
  • Cement drums or garbage drums are the sieve drums or calibration drums on which the invention is based, are of lightweight construction and are therefore easy and easy to handle and can be lifted by an operator alone during assembly and should also be easily removable by hand.
  • such drums are usually operated in a speed range between 40 and 80 rpm and generally have cylinder lengths between 1 m and 2 m and cylinder diameters between 200 mm and 400 mm.
  • the invention has for its object to develop a simply constructed sorting cylinder, which can be installed and removed from the machine housing particularly easily and without loss of time by untrained personnel and without auxiliary tools, so that only one particularly low expenditure of time and costs is required for the installation and removal and a particularly economical storage of the various basic elements is possible.
  • this is achieved in a sorting cylinder of the type mentioned at the outset in that the calibration cylinder rests freely on four support rollers, at least one of the four support rollers is designed as a drive wheel, and the calibration cylinder can be freely lifted upwards or through a longitudinal side of the machine housing can be installed and removed.
  • the sorting cylinder according to the invention has already proven itself in the first trial runs. It has been shown that not only a particularly simple and quick installation and removal is possible even by inexperienced personnel, but also an absolutely reliable functional reliability of the entire device is given with an incredibly simple structure. In particular, it was also found that the light calibration cylinder did not jump over in the form of an undesired jumping out of the support rollers.
  • a particularly favorable embodiment of the sorting cylinder according to the invention can be achieved in that two support rollers are arranged on both end sides of the calibration cylinder, a support roller having lateral guide surfaces on the drive side.
  • An impressively simple, further embodiment of the invention results from the fact that the calibration cylinder has on the drive-side end a drive ring provided with a keyway, which is in frictional engagement with a drive wheel designed with a corresponding key profile.
  • the calibration cylinder can be easily pushed in on the non-driven end side, placed on the two support rollers and then placed on the other side on the drive roller or the support roller.
  • a further fastening of drive means is omitted as well as tightening screws, belts or chains.
  • a particularly advantageous embodiment of the calibrating cylinder according to the invention also consists in that the A ntriebsring laterally has a circular cylindrical bearing surface and the second, located on the drive side support roller also have a circular cylindrical supporting surface, said tread rests on the support roll.
  • the calibration cylinder is further provided on its end opposite the drive in the area of the material inlet with a race which rests on two corresponding circular cylindrical support surfaces of the support roller. You get a special calming of the running of the calibration cylinder if the drive wheel is rigidly connected to a further support roller on the opposite end side of the calibration cylinder with a continuous drive shaft: this enables the calibration cylinder to be driven on both end sides, which is particularly important for the sieve drum is gentle.
  • a further advantageous embodiment of the invention is that the calibration cylinder and a cleaning device have the drive ring as a common drive member and the cleaning device has an overdrive wheel provided with a corresponding wedge profile.
  • This not only gives you a direct contact drove the cleaning device, but also the possibility of simply lifting the cleaning device in the same way as the calibration cylinder from the device or inserting it into the device, so that both operations can actually be carried out with a single handle.
  • Both of the above-mentioned parts can be driven and guided by a support point and given a larger or smaller driving force depending on their weight.
  • the wedge shape is ideal for the drive, especially in the embodiment described.
  • the calibration cylinder is manufactured with great precision as far as the free passages through the openings of the sieve drum are concerned. During manufacture, an accuracy of - 0.1 mm is required for the sieve opening.
  • the rotary movement of the drum does not require any particular precision in manufacture.
  • Driving the calibration cylinder and the cleaning device together from one and the same drive ring has the further advantage that the distance between the cleaning device and the outer surface of the screening drum is always constant, which applies in part even to the smallest movements (such as vibrations, out-of-roundness, etc.) of the screening drum. This in turn results in a gentle cleaning of the sieve drum shell or the corresponding precision latticework.
  • the cleaning device can advantageously be designed as a rotating brush or as a beater.
  • the overdrive wheel of the cleaning device is preferably rotatably mounted on the cleaning device and the Cleaning device itself guided movably relative to the calibration cylinder by means of guide means attached to the machine housing. From this it follows without further ado that a brush or a beater can be easily inserted as a cleaning device from case to case. It is also advantageous if the cleaning device can be displaced essentially radially to the calibration cylinder in the guide means, the direction of movement being perpendicular or slightly inclined to the vertical.
  • the drive wheel of the cleaning device which cooperates with the drive ring is preferably provided with a corresponding wedge profile; because of the support on both sides, the drive wheel is only frictionally pressed against the drive ring with half the weight of the cleaning device.
  • a suitable pressure spring that can be easily switched on and off can also be provided to increase the contact force (and thus the friction force).
  • the cleaning device is provided on both end sides with sliding means which can be inserted into the guide means and which are preferably designed as ball or roller bearings.
  • a further advantageous embodiment of the invention consists in the fact that the calibration cylinder has a drive ring, a race and a paddle shaft, the sieve drum, the race, the drive ring and the paddle shaft being designed as an assembly which can be plugged into one another.
  • the sorting cylinder is preferably designed as a modular system, with a number of different calibration cylinders or a number of differently perforated sieve drums forming the variable basic elements. This makes it possible to have a number keep various, but fully assembled or pre-assembled calibration cylinders ready; however, a corresponding number of different screening drums can also be kept as basic elements without installation and removal.
  • the sorting cylinder is designed as a modular unit, the cleaning device of this unit can be equipped either with a direct drive or with a drive via the calibration cylinder such that either a rotating brush or a rotating beater mechanism can be used are.
  • sorting cylinders can also be arranged one above the other. Due to the different number of inlets and outlets, even the loss times for installation and removal - for which only about two to three minutes are actually required in the solution according to the invention - can be eliminated. Such a system can thus be automatically controlled easily by appropriate sliders and control means, so that e.g. the calibration cylinder only has to be replaced effectively for special products.
  • the calibration cylinder 11 consists of a sieve drum 13 provided with sieve holes 13 or a wire drum (FIG. 6), on the one or both ends of which a race 14 or a drive ring 15 made of plastic are attached.
  • a tensioning disk d6 which is tensioned with the aid of its arms 17 and a tensioning nut 18 against a paddle shaft 19 arranged centrally in the interior of the calibration cylinder 11 with inclined paddles 20, fixes the race 14 with respect to the sieve drum 12.
  • a welded to the paddle shaft 19 connects Clamping star 21, the drive ring 15 non-positively with the sieve drum 12.
  • the paddle shaft 19 is therefore on the one hand a means of conveyance by using its paddles 20 to transport the sieve transitions through the calibration cylinder 11 and, on the other hand, in conjunction with the clamping star 21 and clamping plate 16 clamping means Holding the race 14 and the drive ring 15 on the screening drum 12, whereby the calibration cylinder 11 is formed as a whole becomes.
  • This is supported in a rolling manner on four support rollers (two support rollers 22 and 23 arranged in the same axis and two drive wheels 24 and 25 also arranged in the same axis).
  • Each of the two rollers 22 and 23 made of plastic is rotatably mounted on an axle stub 44 (FIG. 8) attached to the end wall 9 and 10, respectively.
  • the support rollers 23 and 24 cooperating with the race 14 have a cylindrical running surface, as does the support roller 22, which cooperates with an additional cylindrical support surface 15 'of the drive ring 15.
  • the drive wheel 25 is provided with a spline profile with lateral guide surfaces 43 which engage in a keyway 29 of the drive ring 15 and thus cooperate with the latter in a frictionally locking manner (FIG. 8).
  • the cleaning device 45 is designed as a racket shaft 30 with leaf-shaped rackets 31 (FIG. 3), which are made of plastic and are detachably fastened on the shaft 30.
  • the racket shaft 30 is mounted in two roller bearings 32 (FIGS. 4, 7 and 9), which are each slidably received by a U-shaped slideway 33, which acts as a sliding link (FIGS. 4 and 9).
  • the link 33 is fastened to the end wall 9 or 10 of the housing by means of screws 36 (FIG. 4).
  • the racket shaft 30 is arranged transversely axially and relative to the calibration cylinder 11 in a variable position.
  • an overdrive wheel 34 and a drive wheel 35 made of plastic or rubber are arranged in a rotationally fixed manner (FIGS. 1, 2, 7 and 9), of which the drive wheel 34 has a cylindrical running surface and is non-positively connected to the race 14 of the calibration cylinder 11 (FIGS. 1 and 7).
  • the overdrive wheel 35 is wedge-shaped with respect to its running surface and engages with it in the keyway 29 on the drive ring 15 of the calibration cylinder 11, whereby it is non-positively connected to the latter (FIGS. 1 and 8).
  • the race 14 and the drive ring 15 are also in non-positive connection with the overdrive wheel 34 and the drive wheel 35, so that the drive torque is transmitted not only to the calibration cylinder 11, but on both sides simultaneously to the racket shaft 30 and sets it in rotary motion.
  • the grain material flowing into the sorting cylinder through the material inlet 4, for example maize flows into the interior of the calibration cylinder 11 at the end.
  • the paddles 12 rotating with the calibration cylinder 11 dip into the material and, due to their inclined position on the sieve drum 12, push it axially forward.
  • the large, thick kernels of corn are conveyed in this way over the sieve drum 12, flow through the tensioning star 21 at the end thereof and reach the outlet 5 as well as sieve transitions into a discharge pipe for use as the appropriate quality of the seed.
  • the smaller fraction of the corn kernels falls as a sieve passage through the sieve holes 13 or the column-shaped openings between a correspondingly designed wire mesh of the sieve drum 12 into the discharge funnels 6 and 7, from where they form the corresponding flatter quality of seeds through their outlet openings, for example as flat grains.
  • the beater shaft 30 constantly rotates and its elastic beaters 31 hit the rotating sieve drum 12 of the calibration cylinder 11, with corn kernels or corn kernel parts still stuck in the calibration openings 13 being pushed back by the beaters or causing them to fall through.
  • the sieve drum 12 is thereby constantly cleaned and its calibration openings 13 are kept free. Since the bat 31 is preferably made of rubber cloth or leather, the blow is more like a vigorous repeated brushing stroke. In this way it is avoided in any case that the high-precision mesh or perforated plate could be damaged or deformed.
  • the rubber or plastic parts can easily be replaced as wearing parts.
  • Calibration with the sorting cylinders is the most important function for the correct size distribution of granular products and takes place in specially built systems.

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Sortierzylinder für Saatgut und anderes Korngut mit einem liegenden, auf Rollen (22, 23, 24, 25) gelagerten und angetriebenen Kalibrierzylinder (11) und mit einem den Kalibrierzylinder (11) umschließenden, stationären Maschinengehäuse (1), das einen Guteinlauf (4) für das zu sortierende Gut und Ableitmittel (5, 6, 7) für die Fraktionen sowie eine abnehmbare Längsseitenwand (41, 42) aufweist. Für eine Vereinfachung der Lagerhaltung sowie eine erleichterte Auswechselbarkeit auch für ungeübte Bedienungspersonen ist vorgesehen, daß der Kalibrierzylinder (11) auf vier Stützrollen (22, 23, 24, 25) frei aufliegt und wenigstens eine der vier Stützrollen (24; 25) als Antriebsrad (25) ausgebildet ist, und daß der Kalibrierzylinder (11) nach oben frei abhebbar bzw. durch eine Längsseite (41, 42) des Maschinengehäuses (1) ein- und ausbaubar ist.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Sortierzylinder für Saatgut und anderes Korngut mit einem liegenden, auf Rollen gelagerten und angetriebenen Kalibrierzylinder sowie einem den Kalibrierzylinder umschließenden stationären Maschinengehäuse, das einen Guteinlauf für das zu sortierende Gut und Ableitmittel für die Fraktionen sowie mindestens eine abnehmbare Längsseitenwand aufweist.
    • Zugrundeliegender Stand der Technik
  • Solche Sortierzylinder, auf die sich die Erfindung bezieht, werden zur genauen Größentrennung von Körnergemischen eingesetzt. Bei Saatgut, z.B. Maiskörnern, müssen die Körner in einem sehr engen Größenbereich aussortiert werden. Einerseits ist die Größe des Saatgutes ein Qualitätskriterium, andererseits muß für die Sämaschine jedes einzelne Korn durch entsprechende Zuteilvorrichtungen aus der gesamten Kornmenge separiert und einzeln von der Maschine gesät werden. Je einheitlicher die Außenabmessungen der Körner sind, desto störungsfreier geht das Säen vor sich. Eine verhältnismäßig genaue Größenklassierung kennt man aber auch bei anderem Saatgut, wie z.B. bei Weizen, Roggen, Reis, Sojabohnen, Grassamen usw.. Ferner ist z.B. auch bei den Kaffeebohnen die Größe ein .,Qualitätskriterium. Ein typisches Kennzeichen solcher Sortierzylinder liegt dabei in der Auswechselbarkeit des Arbeits- bzw. Kalibrierzylinders. Je nach den besonderen Anforderungen eines Unternehmens, das z.B. solche Saatgutsorten herstellt und liefert, kann es notwenig sein, ganz unterschiedliche Kalibrierzylinder einzusetzen. So kommt es nicht selten dazu, daß der Sortierzylinder (der das eigentliche Herz der ganzen Saatgutgewinnungsanlage ist), täglich ausgewechselt werden muß.
  • Die klassischen Rundsjebe sind für einen kundenseitigen Wechsel der Siebtrommel bzw. des Kalibrierzylinders nicht geeignet und können deshalb für diese Art spezifischer Kalibrierung der Körner (wie z. B. bei Saatgutgewinnung) nicht eingesetzt werden.
  • Es ist bei Getreidereinigungsmaschinen bzw. Siebmaschinen bekannt, Zylinder auf Rollen abzustützen und anzutreiben, wobei allerdings eine freie'Auswechselbarkeit der Zylinder nicht gegeben ist. Für das Abreinigen bzw. Freihalten der Lochungen ist es bei Siebmaschinen wie auch bei Sortierzylindern üblich, Reinigungsvorrichtungen (wie z.B. zylindrische Bürsten oder Schlägerwellen) vorzusehen, die achsparallel zur Siebtrommel angeordnet sind und deren Borsten bzw. Schläger den Siebtrommelmantel beaufschlagen und in dessen Sieblochungen klemmende Gutkörner lösen sowie zum Abfall bringen. Die Bürste bzw. Schlägerwelle wird dabei entweder von einem eigenen Motor oder über eine gesonderte Kraftübertragung durch den Antriebsmotor der Siebtrommel angetrieben; vielfach werden aber auch die Bürsten nur durch Reibschluß zwischen ihren Borsten und der zu reinigenden Siebtrommel in Drehbewegungen versetzt. Meist liegt bei der besonderen Befestigung sowie beim Antrieb der Reinigungsvorrichtung ein Haupthindernis für einen einfachen Ein- bzw. Ausbau der Siebtrommel vor. Hieran erkennt man oft auch, ob ein entsprechendes Trommelsieb für die Verwendung als Sortiersieb geeignet ist oder nicht. Ein umständlicher Ein- und Ausbau der Reinigungsvorrichtung macht den Vorteil einer einfachen Montage des Siebzylinders wieder zunichte. In der Mehrzahl der Siebmaschinen sind keine türartigen Seitenwände vorgesehen.
  • Bei einem normalen Siebvorgang wird in der Regel eine andere Tätigkeit, nämlich eine Mengenkonzentration, durchgeführt, etwa bei einem'Sandsieb oder beim Aussieben von Fremdbestai.dteilen (Schmutz usw.) aus Getreide. Beim Einsatz von Sortierzylindern hingegen erwartet man ein präzises Aufteilen des zu sortierenden Gutes in die gewünschten Größenklassen, ähnlich wie z.B. die Klassierung von Kugeln für Kugellager. Bei einem Sortierzylinder wird weiterhin erwartet, daß er bei jedem Produktwechsel von Körnern des vorangegangenen Produktes frei ist bzw. zumindest hiervon leicht freigemacht werden kann.
  • Bei einem bekannten Sortierzylinder werden zum Zwecke eines schnellen Wechsels des Zylinders seitlich die Wel- lenstummel, die den Zylinder drehbeweglich lagern und antreiben, herausgezogen, so daß dann der Zylinder selbst durch eine wegnehmbare Längsseite des Gehäuses ein- oder ausgebaut werden kann. Je nach dem Zustand der betreffenden Elemente (Frage der Verrostung, richtige Lage des Schlüssels in Griffweite usw.) kann ein Zylinderwechsel innerhalb von wenigen Minuten durchgeführt werden oder aber auch bis zu einer halben oder ganzen Stunde andauern. Ein Zylinderwechsel in fünf Minuten ist z.B. nur möglich, wenn die Maschine neu oder sehr gut gewartet ist.
  • Bei anderen bekannten Sortierzylindern liegt die Zeit ..für einen Wechsel des Kalibrierzylinders zwischen einer halben Stunde und zwei Stunden, was normalerweise auch ein Stillegen der ganzen Anlage um die entsprechende Zeit bedingt.
  • Die Hauptschwierigkeit liegt meistens darin, daß zuerst eine Reinigungsvorrichtung abgebaut und Ketten-oder Riemenantriebe oder Übertriebe gelöst werden müssen, was zumindest beim Wiedereinbau schon gut geschultes Personal erfordert.
  • Im Gegensatz zu z.B. Zementtrommeln oder Mülltrommeln sind die Siebtrommeln bzw. Kalibriertrommeln, auf welche die Erfindung abstellt, in Leichtbauweise ausgeführt und damit leicht und gut handhabbar sowie in der Montage von einer Bedienungsperson allein hebbar und sollen auch von Hand leicht ausbaubar sein. Solche Trommeln werden im praktischen Einsatz meist in einem Drehzahlbereich zwischen 40 und 80 U/min betrieben und weisen im allgemeinen Zylinderllängen zwischen 1 m und 2 m sowie Zylinderdurchmesser zwischen 200 mm und 400 mm auf.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Ausgehend von dem aufgezeigten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen einfach aufgebauten Sortierzylinder zu entwickeln, der auch durch ungeschultes Personal und ohne Hilfswerkzeuge besonders leicht und ohne Zeitverlust in das Maschinengehäuse ein-und von ihm ausgebaut werden kann, so daß nur ein besonders geringer Aufwand an Zeit und Kosten für den Ein-und Ausbau erforderlich und eine besonders wirtschaftliche Lagerhaltung der verschiedenen Grundelemente möglich ist.
  • Erfindungsgemäß wird dies bei einem Sortierzylinder der 'eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß der Kalibrierzylinder auf vier Stützrollen frei aufliegt, wenigstens eine der vier Stützrollen als Antriebsrad ausgebildet ist und der Kalibrierzylinder nach oben frei abhebbar bzw. durch eine Längsseite des Maschinengehäuses ein- und ausbaubar ist.
  • Zur großen Uberraschung der Fachleute hat der erfindungsgemäße Sortierzylinder sich bereits bei ersten Probeläufen bestens bewährt. Es zeigte sich, daß nicht nur ein besonders einfacher und schneller Ein- und Ausbau auch durch ungeübtes Personal möglich ist, sondern überdies bei verblüffend einfachem Aufbau eine absolut zuverlässige Funktionssicherheit des Gesamtgerätes gegeben ist. Insbesondere zeigte sich auch, daß ein Über--springen des leichten Kalibrierzylinders in Form eines unerwünschten Herausspringens von den Stützrollen niemals auftrat.
  • Eine besonders günstige Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Sortierzylinders läßt sich dadurch erreichen, daß je zwei Stützrollen auf beiden Endseiten des Kalibrierzylinders angeordnet sind, wobei eine Stützrolle auf der Antriebsseite seitliche Führungsflächen aufweist. Dabei ergibt sich eine bestechend einfache, weitere Ausgestaltung der Erfindung dadurch, daß der Kalibrierzylinder auf dem antriebsseitigen Ende einen mit einer Keilnut versehenen Antriebsring aufweist, der mit einem mit entsprechendem Keilprofil ausgebildeten Antriebsrad durch Reibschluß in Eingriff steht. Hierbei kann der Kalibrierzylinder mühelos auf der nicht angetriebenen Endseite eingeschoben, auf den zwei Stützrollen abgelegt und dann auf der anderen Seite auf die Antriebsrolle bzw. die Stützrolle abgelegt werden. Eine weitere Befestigung von Antriebsmitteln entfällt ebenso wie ein Spannen von Schrauben, Riemen oder Ketten. Nach dem Einschieben und Auflegen ist der Kalibrierzylinder bereits fertig montiert; er sitzt direkt auf seinem Lager. Bei Einschalten des Motors wird er angetrieben und ist gegen Längsbewegung durch die Keilflächen besonders gut gehalten.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kalibrierzylinders besteht auch darin, daß der Antriebsring seitlich eine kreiszylindrische Lauffläche und die zweite, auf der Antriebsseite angeordnete Stützrolle ebenfalls eine kreiszylindrische Stützfläche aufweisen, wobei die Lauffläche auf der Stützrolle aufliegt. Vorzugsweise wird weiterhin der Kalibrierzylinder auf seinem dem Antrieb gegenüberliegenden Ende im Bereich des Guteinlaufes mit einem Laufring versehen, welcher auf zwei entsprechenden kreiszylindrischen Stützflächen der Stützrolle aufliegt. Man erhält weiterhin eine besondere Beruhigung des Laufes des Kalibrierzylinders, wenn das Antriebsrad mit einer weiteren Stützrolle auf der gegenüberliegenden Endseite des Kalibrierzylinders mit einer durchgehenden Antriebswelle starr verbunden ist: hierdurch läßt sich ein Antrieb des Kalibrierzylinders auf seinen beiden Endseiten erzielen, der für die Siebtrommel besonders schonend ist.
  • Es ist weiterhin sehr zweckmäßig, wenn der Guteinlauf in den Kalibrierzylinder hineinragt und der Kalibrierzylinder um einen etwas größeren Abstand als die Einragtiefe des Guteinlaufes in den Kalibrierzylinder vor der entsprechenden Endwand des Maschinengehäuses zum Zwecke eines einfachen Ein- und Ausbaues endet. Die als Antriebsräder ausgebildeten Stützrollen werden bevorzugt aus Gummi, der Antriebsring auf dem Kalibrierzylinder aus einem verschleißfesten Kunststoff hergestellt.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt darin, daß der Kalibrierzylinder sowie eine Reinigungsvorrichtung den Antriebsring als gemeinsames Antriebsglied und die Reinigungsvorrichtung ein mit entsprechendem Keilprofil versehenes Ubertriebsrad aufweisen. Hierdurch erhält man nicht nur einen direkten Antrieb der Reinigungsvorrichtung, sondern überdies die Möglichkeit, auch die Reinigungsvorrichtung auf die gleiche Weise wie den Kalibrierzylinder einfach aus der Vorrichtung abzuheben bzw. in die Vorrichtung einzulegen, so daß tatsächlich beide Vorgänge mit je einem einzigen Handgriff durchgeführt werden können. Beide genannten Teile können von einer Auflagestelle angetrieben und geführt werden und erhalten entsprechemd ihrem Gewicht eine größere oder kleinere Antriebskraft mitgeteilt. Die Keilform ist dabei ideal für den Antrieb, besonders bei der geschilderten Ausführungsform.
  • Der keilförmige Eingriff und die keilförmige Abstützung an der genannten Stelle ergeben aber überdies nicht erwartete Vorteile für die ganze Maschine: der Kalibrierzylinder ist an sich mit sehr großer Präzision hergestellt, was die freien Durchgänge durch die Öffnungen der Siebtrommel anbelangt. Bei der Herstellung wird für die Sieböffnung eine Genauigkeit von - 0,1 mm verlangt. Die Drehbewegung der Trommel dagegen erfordert keine besondere Präzision in der Herstellung. Ein gemeinsames Antreiben des Kalibrierzylinders sowie der Reinigungsvorrichtung von ein und demselben Antriebsring bringt den weiteren Vorteil, daß der Abstand zwischen Reinigungsvorrichtung und Mantelfläche der Siebtrommel immer konstant ist, was zum Teil selbst bei Kleinstbewegungen (wie Vibrationen, Unrundheit usw.) der Siebtrommel gilt. Dies ergibt wiederum eine schonende Abreinigung des Siebtrommelmantels bzw. des entsprechenden Präzisionsgitterwerkes.
  • Die Reinigungsvorrichtung kann vorteilhafterweise als rotierende Bürste oder auch als Schlägerwerk ausgebildet sein. Bevorzugt wird das Ubertriebsrad der Reinigungsvorrichtung auf dieser drehfest gelagert und die Reinigungsvorrichtung selbst relativ zu dem Kalibrierzylinder mittels am Maschinengehäuse befestigten Führungsmitteln beweglich geführt. Hieraus ergibt sich ohne weiteres, daß von Fall zu Fall eine Bürste oder ein Schlägerwerk als Reinigungsvorrichtung leicht eingelegt werden können. Weiterhin ist es von Vorteil, wenn die Reinigungsvorrichtung im wesentlichen radial zu dem Kalibrierzylinder in den Führungsmitteln verschiebbar ist, wobei die Bewegungsrichtung senkrecht oder leicht geneigt zur Senkrechten liegt.
  • Weiterhin wird vorzugsweise das mit dem Antriebsring zusammenarbeitende Antriebsrad der Reinigungsvorrichtung mit einem entsprechenden Keilprofil versehen; wegen der beidseitigen Auflage wird das Antriebsrad nur mit dem halben Gewicht der Reinigungsvorrichtung reibschlüssig gegen den Antriebsring gedrückt. In besonderen Fällen kann aber auch zur Erhöhung der Anlagekraft (und damit der Reibkraft) zusätzlich noch eine geeignete, leicht zu- bzw. abschaltbare Andruckfeder vorgesehen werden. Die Reinigungsvorrichtung ist an beiden Endseiten mit in die Führmittel einschiebbaren Gleitmitteln versehen, die vorzugsweise als Kugel- oder-Wälzlager ausgebildet sind.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß der Kalibrierzylinder einen Antriebsring, einen Laufring und eine Paddelwelle aufweist, wobei die Siebtrommel, der Laufring, der Antriebsring sowie die Paddelwelle als eine ineinandersteckbare Baueinheit ausgebildet sind. Vorzugsweise wird dabei der Sortierzylinder als Baukasten ausgebildet, wobei eine Anzahl verschiedener Kalibrierzylinder oder eine Anzahl verschieden gelochter Siebtrommeln die variablen Grundelemente bilden. Hierdurch ist es möglich, eine Anzahl verschiedener, aber fertig zusammengebauter bzw. vormontierter Kalibrierzylinder in Bereitschaft zu halten; es können aber auch eine entsprechende Anzahl verschiedener Siebtrommeln ohne Ein- und Ausbau als Grundelemente bereitgehalten werden.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführung der Erfindung besteht darin, daß der Sortierzylinder als Baukasten-Einheit ausgebildet ist, wobei die Reinigungsvorrichtung dieser Einheit wahlweise mit einem direkten Antrieb oder mit einem Antrieb über den Kalibrierzylinder derart ausrüstbar ist, daß entweder eine rotierende Bürste oder ein rotierendes Schlägerwerk einsetzbar sind.
  • Es können aber auch mehrere Sortierzylinder übereinander angeordnet werden. Durch verschiedene Anzahl der Einläufe und Ausläufe können sogar die Verlustzeiten für Ein- und Ausbau - für die bei der erfindungsgemäßen Lösung tatsächlich nur etwa zwei bis drei Minuten benötigt werden - wegfallen. Eine solche Anlage läßt sich somit durch entsprechende Schieber und Steuermittel automatisch einfach steuern, so daß z.B. nur noch bei Spezialprodukten der Kalibrierzylinder effektiv ausgewechselt werden muß.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung im Prinzip beispielshalber noch näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 einen teilweisen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäBen Sortierzylinder in vereinfachter Darstellung;
    • Figur 2 eine teilweise Draufsicht auf den Sortierzylinder nach Figur 1\mit aufgebrochen gezeigten Maschinengehäuse-Enden;
    • Figur 3 einen vergrößerten Querschnitt durch den Sortier- zylinder gemäß Linie III-III in Figur 2, wobei die untere Hälfte abgebrochen dargestellt ist;
    • Figur 4 einen Schnitt durch die Reinigungsvorrichtung für die Siebtrommel gemäß Linie IV-IV in Figur 1 in vergrößertem Maßstab;
    • Figur 5 die Lage der Reinigungsvorrichtung zum Ausbau bei offener Längsseite des Maschinengehäuses;
    • Figur 6 den Aufbau des Kalibrierzylinders durch einfaches Abheben und Herausnehmen;
    • Figur 7 eine Prinzipdarstellung der Lagerungs- und Antriebsverhältnisse des Kalibrierzylinders und der Reinigungsvorrichtung;
    • Figur 8 einen Schnitt gemäß Linie II-II in Figur 7 (Darstellung von Lagerung, Antrieb und Übertrieb-mit Keilrädern);
    • Figur 9 eine perspektivische Darstellung der Reinigungsvorrichtung und deren endseitige Einschub-Aufnahme in kulissenartigen Führungen, und
    • Figur 10 eine diagrammatische Prinzipdarstellung für den eigentlichen Kalibriervorgang innerhalb einer Saatgutanlage.
    Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen
  • Der Sortierzylinder gliedert sich im wesentlichen in vier Baugruppen, nämlich: in das Maschinengehäuse, den Kalibrierzylinder, die Reinigungsvorrichtung sowie den Antrieb.
  • Das allseitig geschlossene Maschinengehäuse 1 ruht mit Hilfe seiner beiden Stützen 2 und 3 auf dem Boden und weist an der einen Stirnseite einen Guteinlauf 4 und an der anderen Stirnseite einen Auslauf 5 für die Siebübergänge sowie auf seiner Unterseite zwei Auslauftrichter 6 und 7 für die Siebdurchgänge auf. Die Decke 8 des Maschinengehäuses 1 ist festgeschraubt und die beiden Längsseitenwände 41 und 42 sind durch einen Schnellverschluß 49 als Türen abnehmbar befestigt, um den Kalibrierzylinder 11 und, falls notwendig, die Reinigungsvorrichtung 45 leicht ein- und ausbauen sowie überwachen zu können. Der Guteinlauf 4 ist fest mit der einen Stirnwand 9 des Maschinengehäuses 1 verbunden, desgleichen der Auslauf 5 mit der anderen Stirnwand 10.
  • Der Kalibrierzylinder 11 besteht aus einem mit Sieblöchern 13 oder aus einer mit Drahtgitter (Figur 6) versehenen Siebtrommel 12, auf deren bzw. dessen beiden Enden ein Laufring 14 bzw. ein Antriebsring 15 aus Kunststoff aufgesteckt sind. Eine Spannscheibe d6, die mit Hilfe ihrer Arme 17 und einer Spannmutter 18 gegen eine zentral im Inneren des Kalibrierzylinders 11 angeordnete Paddelwelle 19 mit schräggestellten Paddeln 20 gespannt ist, fixiert den Laufring 14 gegenüber der Siebtrommel 12. In gleicherweise verbindet ein mit der Paddelwelle 19 verschweißter Spannstern 21 den Antriebsring 15 kraftschlüssig mit der Siebtrommel 12. Die Paddelwelle 19 ist also zum einen Fördermittel, indem sie mit Hilfe ihrer Paddel 20 für den Transport der Siebübergänge durch den Kalibrierzylinder 11 sorgt und zum anderen in Verbindung mit Spannstern 21 und Spannscheibe 16 Spannmittel zum Festhalten des Laufringes 14 sowie des Antriebsringes 15 auf der Siebtrommel 12, wodurch als ganzes der Kalibrierzylinder 11 gebildet wird. Dieser ist rollend auf vier Stützrollen (zwei achsgleich angeordneten Stützrollen 22 und 23 und zwei ebenfalls achsgleich angeordneten Antriebsrädern 24 und 25) abgestützt. Jede der beiden aus Kunststoff gefertigten Rollen 22 bzw. 23 ist auf einem an der Stirnwand 9 bzw. 10 befestigten Achsstumpf 44 (Figur 8) drehbeweglich gelagert. Die mit dem Laufring 14 zusammenwirkenden Stützrollen 23 und 24 haben eine zylindrische Lauffläche, ebenso die Stützrolle 22, die mit einer zusätzlichen zylindrischen Stützfläche 15' des Antriebsringes 15 zusammenwirkt. Das Antriebsrad 25 ist mit einem Keilprofil mit seitlichen Führungsflächen 43 versehen, die in eine Keilnut 29 des Antriebsringes 15 eingreifen und so mit diesem reibschlüssig zusammenwirken (Figur 8). Zwischen der Gummi-Lauffläche des Antriebsrades 24 und der zylindrischen Lauffläche des Laufringes 14 des Kalibrierzylinders 11 besteht ebenfalls kraftschlüssige Verbindung (Figur 1).
  • Die Reinigungsvorrichtung 45 ist als Schlägerwelle 30 mit blattförmigen Schlägern 31 ausgebildet (Figur 3), die aus Kunststoff gefertigt und lösbar auf der Welle 30 befestigt sind. Die Schlägerwelle 30 ist in zwei Wälzlagern 32 gelagert (Figuren 4, 7 und 9), die jeweils von einer U-förmigen Gleitbahn 33, die als Gleitkulisse wirkt, gleitbeweglich aufgenommen werden (Figuren 4 und 9). Die Kulisse 33 ist an der Stirnwand 9 bzw. 10 des Gehäuses mittels Schrauben 36 befestigt (Figur 4). Mit Hilfe der gleichzeitig als Gleitmittel wirkenden Kugel- bzw. Wälzlager 32 in den radial zur Längsachse des Kali- ,brierzylinders 11 ausgerichteten Kulissen 33 ist die Schlägerwelle 30 queraxial und relativ zum Kalibrierzylinder 11 ortsveränderlich angeordnet. Auf der Schlägerwelle 30 sind ein Übertriebsrad 34 sowie ein Antriebsrad 35 aus Kunststoff oder Gummi drehfest angeordnet (Figuren 1, 2, 7 und 9), von denen das Antriebsrad 34 eine zylindrische Lauffläche aufweist und mit dem Laufring 14 des Kalibrierzylinders 11 kraftschlüssig in Verbindung steht (Figuren 1 und 7). Das Übertriebsrad 35 ist bezüglich seiner Lauffläche keilförmig ausgestaltet und greift mit dieser in die Keilnut 29 auf dem Antriebsring 15 des Kalibrierzylinders 11 ein, wodurch es kraftschlüssig mit diesem verbunden ist (Figuren 1 und 8).
  • Für den Antrieb des Kalibrierzylinders 11 und der Schlägerwelle 30 ist ein Getriebemotor 37 vorgesehen (Figur 1), der auf der Decke 8 des Maschinengehäuses 1 angeordnet ist und auf seiner Antriebswelle ein Kettenrad 38 drehfest trägt. Eine Kette 39 verbindet dieses mit einem Kettenrad 40, das drehfest auf der Welle 26 der Antriebsräder 24 und 25 befestigt ist. Das vom Getriebemotor 37 erzeugte Drehmoment wird über das Kettenradpaar 38 und 40 und die Kette 39 auf die Welle 26 und damit auf die Antriebsräder 24 und 25 übertragen. Diese treiben durch Reibschluß über den ihnen zugeordneten Laufring 14 bzw. Antriebsring 15 den Kalibrierzylinder 11 an. Der Laufring 14 und der Antriebsring 15 stehen außerdem-in kraftschlüssiger Verbindung mit dem Ubertriebsrad 34 bzw. dem Antriebsrad 35, so daß das Antriebsmoment nicht nur auf den Kalibrierzylinder 11, sondern beidseits auch gleichzeitig auf die Schlägerwelle 30 übertragen wird und diese in Drehbewegung versetzt. Das dem Sortierzylinder durch den Guteinlauf 4 zuströmende Korngut, beispielsweise Mais, fließt stirnseitig in das Innere des Kalibrierzylinders 11 hinein. Die mit dem Kalibrierzylinder 11 rotierenden Paddel 12 tauchen in das Gut ein und schieben es aufgrund ihrer Schrägstellung auf der Siebtrommel 12 axial vorwärts. Die großen, dicken Maiskörner werden auf diese Weise über die Siebtrommel 12 gefördert, durchströmen an deren Ende den Spannstern 21 und gelangen als Siebübergänge in den Auslauf 5 sowie in eine Abführleitung zur Verwendung als entsprechende Qualität des Saatgutes. Die kleinere Fraktion der Maiskörner fällt als Siebdurchgang durch die Sieblöcher 13 bzw. die spaltenförmigen öffnungen zwischen einem entsprechend ausgebildeten Drahtgitter der Siebtrommel 12 hindurch in die Auslauftrichter 6 und 7, von wo sie durch deren Auslauföffnungen z.B. als Flachkörner die entsprechende flachere Qualität Saatgut bilden. Beim Mais ist es wegen der automatischen Sämaschinen besonders wichtig, daß kein übergroßes Korn im Saatgut vorliegt, da sonst die Lochungen bzw.,die Verteilvorrichtung der Sämaschine blockiert würden. Während des Sortiervorganges läuft die Schlägerwelle 30 ständig um und ihre elastischen Schläger 31 schlagen auf die drehende Siebtrommel 12 des Kalibrierzylinders 11, wobei in den Kalibrieröffnungen 13 noch steckende Maiskörner bzw. Maiskornteile durch die Schläger zurückgedrückt oder zum Durchfallen gebracht werden. Die Siebtrommel 12 wird dadurch ständig gereinigt und ihre Kalibrieröffnungen 13 freigehalten. Da die Schläger 31 vorzugsweise aus Gummilappen oder Leder hergestellt sind, kommt der Schlag mehr einem kräftigen wiederholten Putzstreich gleich. Hierdurch ist auf jeden Fall vermieden, daß das hochpräzise Gittergewebe oder Lochblech beschädigt oder verformt werden könnte. Die im Dauereinsatz des Sortierzylinders unvermeidbare geringe Abnützung an den Laufflächen des Laufringes 14 bzw. des Antriebsringes 15 einerseits und der Stützrollen 22, 23, 24 und 25 sowie der Übertriebs- bzw. Antriebsrollen 34 und 35 andererseits hat keinen nachteiligen Einfluß auf den Antrieb des Kalibrierzylinders 11 und der Schlägerwelle 30, weil der Kalibrierzylinder 11 durch die Schwerkraft mit seinem Laufring 14 bzw. Antriebsring 15 immer auf die Antriebsräder 24 und 25 sowie die Tragrollen 22 und 23 gedrückt wird: somit ist der erforderliche Kraft- bzw.
  • Reibschluß stets sicher gewährleistet. Gleiches gilt im Bezug auf die Schlägerwelle 30, die in ihren Kulissen 33 relativ zum Kalibrierzylinder 11 beweglich ist, so daß sie bei Abnutzung zwischen dem Laufring 14 bzw. Antriebsring 15 und Ubertriebsrad 34 bzw. Antriebsrad 35 unter dem Einfluß der Schwerkraft nachfahren kann, wodurch der nötige Kraftschluß auch hier aufrechterhalten bleibt. Nach längerer Betriebszeit können die Gummi- bzw. Kunststoffteile als Verschleißteile unschwer ersetzt werden.
  • Muß der Kalibrierzylinder 11 oder die Schlägerwelle 30 ausgebaut werden, etwa für einen Produktwechsel, und die Siebtrommel 12 durch eine mit anderer Sieblochung ersetzt werden, so wird durch Lösen der besagten Schnellverschlüsse 49 eine Längsseitenwand des Maschinengehäuses 1 einfach abgenommen (Figuren 5 und 6). Die Schlägerwelle 30 und der Kalibrierzylinder 11 sind damit leicht zugänglich. Es kann nunmehr die Reinigungsvorrichtung 45 leicht aus den U-förmigen Kulissen 33 der Führungsmittel 48 und durch entsprechendes queraxiales Bewegen aus dem Maschinengehäuse 1 herausgenommen werden (Figur 5). Nachdem die Schlägerwelle 30 demontiert ist, kann auch gleich ganz einfach der Kalibrierzylinder 11 ausgebaut werden. Dies geschieht durch geringfügiges Anheben des Kalibrierzylinders 11 von seinen Stützrollen 22 und 25 sowie durch anschließendes axiales und queraxiales Bewegen desselben (Figur 6).
  • Wie in Figur 5 dargestellt, kann der Kalibrierzylinder 11 unschwer ohne Hilfswerkzeuge ein- und ausgebaut werden, indem er von der Auflagestelle etwa um die Höhe der Keilnut 29 des Antriebsringes 15 abgehoben wird, sodann um eine Länge A (vgl. Figur 2) seitlich vom Guteinlauf 4 weggezogen und anschließend durch eine queraxiale Bewegung aus dem Maschinengehäuse 1 entfernt wird. In den Figuren 7 und 8 ist ein Zusammenbau der bewegten Grundelemente in Bezug auf Antrieb und übertrieb schematisch dargestellt, wobei das Maschinengehäuse 1 zur übersichtlicheren Darstellung weggelassen ist. Für die Bezugzeichen wird auf die vorangegangene Beschreibung Bezug genommen.
  • Figur 9 zeigt die Reinigungsvorrichtung,45 ebenfalls in schematischer Darstellung, wobei insbesondere die Beweglichkeit innerhalb der Kulissenführungen 33 ersichtlich ist.
  • Aus der Darstellung nach Figur 3 ist ersichtlich, wie die beiden Längsseitenwände 41 und 42 nach Öffnen der Schnellverschlüsse 49 leicht aus der unteren Halterung 50 gehoben werden können. Für die Praxis ist es von großem Vorteil, daß beide Seiten (d. h. beide Längsseitenwände 41 und 42) geöffnet werden können, damit ein Entfernen je nach der gegebenen örtlichen Situation bzw. nach den Bedienungsmöglichkeiten durchgeführt werden kann. Zu diesem Zwecke können Führungsmittel 48 links und rechts, also doppelt, vorgesehen werden, wie dies z. B. in Figur 3 dargestellt ist. Die Reinigungsvorrichtung 45, z. B. in Form von Bürsten 46 oder eines Schlägerwerkes 47, könnte aber auch direkt vom Antriebsmotor 37 angetrieben werden (in den Figuren nicht dargestellt). Bei einem festen Einbau einer entsprechenden Reinigungsvorrichtung 45 muß dafür gesorgt werden, daß trotzdem ein ungehinderter Ein- und Ausbau des Ka-librierzylinders 11 möglich ist. Gegenüber dem Zentrum .,des Kalibrierzylinders 11 müssen dabei die Stützrolle 22, das Antriebsrad 25 sowie die Reinigungsvorrichtung 45 einen Winkel von weniger als 180° einnehmen bzw. der freie Raum für den Ausbau des Kalibrierzylinders muß mehr als 180° geöffnet sein. Die Ausläufe 6 und.7 können, wie in Figur 1 dargestellt, nach unten oder aber auch stark auf eine Längsseite geführt sein, so daß dann, wenn mehrere Maschinen übereinander gestellt werden müssen, der untere Auslauftrichter 6 und 7 jeweils in der oberen rechten Ecke (nach der Darstellung von Figur 3) angeordnet ist. In diesem Fall kann die linke Längsseitenwand geöffnet werden, was für die Lösung, wie sie in Figur 3 dargestellt ist, keinerlei Nachteile bringt, da die Reinigungsvorrichtung 45 wie auch der Kalibrierzylinder 11 in diesem Fall auf die gleiche Seite frei heraushebbar sind.
  • Bei der in Figur 10 gezeigten diagrammatischen Prinzipdarstellung eines eigentlichen Kalibriervorganges innerhalb einer Saatgutanlage tritt das gesamte Produkt oben in die vier Sortierzylinder 101 ein und drängt die gröbste Fraktion aus, die als Abfall S einer weiteren Verarbeitung zugeführt wird. Für eine große Leistung sind (bei der Darstellung nach Figur 10) vier identische Sortierzylinder 101 parallel zueinander eingesetzt. Der Durchfall dieser Sortierzylinder 101 wird sodann zur Kalibrierung auf eine weitere Sortierzylindergruppe 102 geführt, bei der jeder Sortierzylinder je zwei grobe und eine feine Fraktion zu einer weiteren nachgeschalteten Kalibrierung erzeugt. Die beiden Grobfraktionen sowie die Feinfraktion werden den weiteren Zylindern 103 bzw. 104 bzw. 105 zur weiteren Kalibrierung zugeführt. Für die Längensortierung werden die Feinfrak-tionen der Sortierzylinder 103, 104 und 105 auf Trieure 106, 107 und 108 geführt. Die Endprodukte werden in den entsprechenden Vorratszellen (ohne Bezugszeichen in Figur 10) gelagert, wovon sie bei Bedarf entnommen werden können.
  • Die Kalibrierung mit den Sortierzylindern stellt die wichtigste Funktion für die richtige Größenaufteilung von körnigen Produkten dar und findet in dafür speziell gebauten Anlagen statt.

Claims (16)

1. Sortierzylinder für Saatgut und anderes Korngut mit einem liegenden, auf Rollen gelagerten und angetriebenen Kalibrierzylinder (11)und einem den Kalibrierzylinder (11) umschließenden, stationären Maschinengehäuse (1), das einen Guteinlauf (4) für das zu sortierende Gut und Ableitmittel (5, 6, 7) für die Fraktionen sowie eine abnehmbare Längsseitenwand (41, 42) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Kalibrierzylinder (11) auf vier Stützrollen (22, 23, 24, 25) frei aufliegt und wenigstens eine der vier Stützrollen (24, 25) als Antriebsrad (25) ausgebildet ist, und daß der Kalibrierzylinder (11) nach oben frei abhebbar bzw. durch eine Längsseite (41, 42) des Maschinengehäuses (1) ein- und ausbaubar ist.
2. Sortierzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß je zwei Stützrollen (22, 25; 23, 24) auf beiden Endseiten des Kalibrierzylinders (11) angeordnet sind, wobei eine Stützrolle (25) auf der Antriebsseite seitliche Führungsflächen (43) aufweist.
3. Sortierzylinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kalibrierzylinder (11) auf dem antriebsseitigen Ende einen mit einer Keilnut (29) versehenen Antriebsring (15) aufweist, welcher mit einem mit entsprechendem Keilprofil ausgebildeten Antriebsrad (25) durch Reibschluß in Eingriff steht.
4. Sortierzylinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsring (15) seitlich eine kreiszylindrische Lauffläche (15') und die zweite auf der Antriebsseite angeordnete Stützrolle (22) ebenfalls eine-kreiszylindrische Stützfläche aufweisen, wobei die Lauffläche (15') auf der Stützrolle (22) aufliegt.
5. Sortierzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kalibrierzylinder (11) auf seinem dem Antrieb gegenüberliegenden Ende im Bereich des Guteinlaufes (4) einen Laufring (14) aufweist, der auf zwei entsprechenden kreiszylindrischen Stützflächen der Stützrollen (23, 24) aufliegt.
6. Sortierzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebsrad (25) mit einer weiteren Stützrolle (24) auf der gegenüberliegenden Endseite des Kalibrierzylinders (11) mit einer durchgehenden Antriebswelle (26) starr verbunden ist.
7. Sortierzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Guteinlauf (4) in den Kalibrierzylinder (11) hineinragt und der Kalibrierzylinder (11) um einen etwas größeren Abstand (A) als die Einragtiefe des Guteinlaufes (4) in den Kalibrierzylinder (11) vor der entsprechenden Endwand (9) des Maschinengehäuses (1) zum Zwecke eines einfachen Ein- und Ausbaues des Kalibrierzylinders (11) endet.
8. Sortierzylinder nach einem der Ansprüche 1, 3 . oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die als Antriebsräder (35) ausgebildeten Stützrollen (24, 25) aus Gummi und der Antriebsring (15) sowie der Laufring (14) aus einem verschleißfesten Kunststoff gebildet sind.
9. Sortierzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kalibrierzylinder (11) sowie eine Reinigungsvorrichtung (45) den Antriebsring (15) als gemeinsames Antriebsglied und die Reinigungsvorrichtung (45) ein mit entsprechendem Keilprofil versehenes Übertriebsrad (34) aufweisen.
10. Sortierzylinder nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsvorrichtung (45) als rotierende Bürste (46) oder als Schlägerwerk (47) ausgebildet ist.
11. Sortierzylinder nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Übertriebsrad (34) der Reinigungsvorrichtung (45) auf dieser drehfest gelagert ist und die Reinigungsvorrichtung (45) relativ zu dem Kalibrierzylinder (11) mittels an dem Maschinenegehäuse (1) befestigten Führungsmitteln (48) beweglich geführt ist.
12. Sortierzylinder nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsvorrichtung (45) im wesentlichen radial zu dem Kalibrierzylinder (11) in den Führungsmitteln (48) verschiebbar ist, wobei die Bewegungsrichtung senkrecht oder leicht geneigt zu der Senkrechten liegt.
13. Sortierzylinder nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsvorrichtung (45) an den beiden Endseiten in die Führungsmittel (48) einschiebbare Gleitmittel (32) aufweist, die vorzugsweise als Kugellager (32) ausgebildet sind.
14. Sortierzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Kalibrierzylinder (11) einen Antriebsring (15), einen Laufring (14) und eine Paddelwelle (19) aufweist, wobei die Siebtrommel (12), der Laufring (14), der Antriebsring (15) und die Paddelwelle (19) als eine ineinandersteckbare Baueinheit ausgebildet sind.
15. Sortierzylinder nach Anspruch 1 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Sortierzylinder als Baukasten ausgebildet ist, wobei eine Anzahl verschiedener Kalibrierzylinder (11) oder eine Anzahl verschieden gelochter Siebtrommeln (12) die variablen Grundelemente bilden.
16. Sortierzylinder nach Anspruch 1, 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Sortierzylinder (11) aus Baukasten-Einheit ausgebildet ist, wobei die Einheit bezüglich ihrer Reinigungsvorrichtung (45) wahlweise mit einem direkten Antrieb oder mit einem Antrieb über den Kalibrierzylinder _(11) ausrüstbar ist, derart, daß entweder eine rotierende Bürste (46) oder ein rotierendes Schlägerwerk (47) einsetzbar sind.
EP81102126A 1980-03-22 1981-03-20 Sortierzylinder für Saatgut und anderes Korngut Expired EP0037042B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT81102126T ATE8852T1 (de) 1980-03-22 1981-03-20 Sortierzylinder fuer saatgut und anderes korngut.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3011173 1980-03-22
DE19803011173 DE3011173A1 (de) 1980-03-22 1980-03-22 Siebmaschine fuer zerealien u.a. korngut

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0037042A1 true EP0037042A1 (de) 1981-10-07
EP0037042B1 EP0037042B1 (de) 1984-08-08

Family

ID=6098060

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81102126A Expired EP0037042B1 (de) 1980-03-22 1981-03-20 Sortierzylinder für Saatgut und anderes Korngut

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4469230A (de)
EP (1) EP0037042B1 (de)
AT (1) ATE8852T1 (de)
DE (2) DE3011173A1 (de)
SU (1) SU1097184A3 (de)
WO (1) WO1981002695A1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2543798A1 (fr) * 1983-04-05 1984-10-12 Cherreau Raymond Dispositif de decolmatage automatique en marche continue, pour un egrappoir a vendange
FR2560748A1 (fr) * 1984-03-06 1985-09-13 Demoisy Dispositif de decolmatage automatique d'une grille cylindrique rotative, notamment d'un egrappoir
DE3437709A1 (de) * 1984-10-15 1986-04-17 Hans-Ulrich Dipl.-Ing.(FH) 7550 Rastatt Jung Trommelsieb
DE3920918A1 (de) * 1989-06-26 1991-01-03 Fritz Leppert Erd- u. kompost-siebmaschine mit trommelsiebtechnik
DE4442343A1 (de) * 1994-11-29 1996-05-30 Kurt Schnellbacher Liegender Kalibrierzylinder für Körner und Granulat
CN113950968A (zh) * 2021-10-25 2022-01-21 山东全鲁科润种业有限公司 一种农业种子存储装置

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4765886A (en) * 1985-11-25 1988-08-23 Carratech, Inc. Method for separating sea plants
US4896835A (en) * 1988-07-11 1990-01-30 Fahrenholz Harley D Screening machine
USRE34458E (en) * 1986-05-05 1993-11-30 Fahrenholz Harley D Screening machine
DE3644146C2 (de) * 1986-12-23 1994-09-01 Werner Doppstadt Siebvorrichtung zum Aussieben von Komposterde aus verrottetem, organischen Material
US4778116A (en) * 1987-01-15 1988-10-18 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Municipal waste processing apparatus
US5429248A (en) * 1991-03-08 1995-07-04 Star Partners Grain processor
US5620101A (en) * 1994-12-06 1997-04-15 Andela Tool And Machine, Inc. Trommel separator clutch mechanism and system
US5605233A (en) * 1995-01-30 1997-02-25 Carter Day Industries Inc. Trommel cleaner
DE19523705A1 (de) * 1995-06-29 1997-01-02 Emil Sandau Siebvorrichtung zur Trennung eines Sand-/Kies-Materials in gröbere und feinere Bestandteile
JP3428609B2 (ja) * 1996-03-29 2003-07-22 株式会社サタケ 粗選石抜装置
CA2264373A1 (en) * 1998-06-16 1999-12-16 Brian J. Read Grain cleaner
US6253928B1 (en) 1999-03-11 2001-07-03 Gustafson, Llc Grain grader
KR100428377B1 (ko) * 2000-09-20 2004-04-30 주식회사 포스벨 굴착된 쓰레기의 선별장치
KR100457488B1 (ko) * 2002-08-12 2004-11-17 주식회사 포스벨 비위생 매립폐기물 선별장치
CN1315585C (zh) * 2002-12-02 2007-05-16 布勒公司 用于谷物和其他粮食颗粒的鼓式分级机
US7347933B2 (en) * 2003-11-17 2008-03-25 Intake Screens, Inc. Self-cleaning intake screen
US20080128335A1 (en) * 2006-12-01 2008-06-05 Ernst Matthew J Separating machines including adjustable trommel cleaning apparatus and methods of use
WO2011063519A1 (en) 2009-11-27 2011-06-03 Arrowcorp Inc. Cylinder exchange device and method for solid material processor
CN102669814A (zh) * 2012-05-21 2012-09-19 湖南中烟工业有限责任公司 移动式废烟支处理机
JP5927049B2 (ja) * 2012-06-07 2016-05-25 株式会社タイガーカワシマ 単列多段型粒選別機及び単列多段型粒選別機の本体フレームから傾斜案内板及び上下選別筒を取り外す方法
ES2527781B1 (es) * 2014-05-02 2015-09-23 Inno Almond Fly, S.L. Procedimiento para la separación de la cáscara de las semillas o fruto, dispositivo de cribado y dispositivo seleccionador
FR3028779B1 (fr) * 2014-11-24 2016-12-30 Green Creative Dispositif de tri de dechets a crible rotatif ameliore
US9403193B1 (en) * 2015-05-29 2016-08-02 Charles A. Picard, Jr. Roller apparatus
US20170144164A1 (en) * 2015-11-24 2017-05-25 S&D Llc Bladeless Trimmer
CN105904732B (zh) * 2016-05-26 2017-12-05 湘潭大学 一种用于纤维复合粉末选择性激光烧结中纤维取向的导向装置及实施方法
CA172569S (en) 2017-01-16 2018-02-08 Arrowcorp Inc Grading cylinder
CN107006171A (zh) * 2017-05-22 2017-08-04 山东省玛丽亚农业机械有限公司 一种蒜种分瓣分选机
FR3070882B1 (fr) * 2017-09-12 2022-02-04 Green Creative Deconditionneur a nettoyage ameliore
RU186259U1 (ru) * 2018-08-03 2019-01-15 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Красноярский государственный аграрный университет" Цилиндрический триер
CN110420856A (zh) * 2019-08-20 2019-11-08 安徽东亚机械有限公司 滚筒式清理除杂去石机
CN110665812B (zh) * 2019-10-12 2022-03-08 西藏天虹科技股份有限责任公司 青稞米除杂装置
CN111571857A (zh) * 2020-06-01 2020-08-25 江苏祺创光电集团有限公司 一种橡胶防老剂zmmbi预分散母胶粒的加工装置
CN113769817A (zh) * 2021-09-17 2021-12-10 武冈市田园香农业发展有限责任公司 一种大米小型加工设备

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2543289A1 (de) * 1975-09-27 1977-04-07 Christian Beiter Siebmaschine

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE283358C (de) *
US453185A (en) * 1891-06-02 Rye-extractor
US487009A (en) * 1892-11-29 Ash-sifter
US904282A (en) * 1907-11-25 1908-11-17 Herman Schnitzler Ash-sifter.
US1030552A (en) * 1912-03-08 1912-06-25 Charles Watson Fruit-grader.
US1070092A (en) * 1912-11-29 1913-08-12 Diamond Match Co Machine for cleaning and polishing match-splints.
GB200000A (en) * 1922-10-03 1923-07-05 William Whitehead Richardson Improvements in or relating to means for rotating apparatus such as cylinders, drums, trommels or the like
US1822921A (en) * 1925-09-23 1931-09-15 United Shoe Machinery Corp Nail sorting machine
GB299148A (en) * 1927-09-07 1928-10-25 Arthur Percival Denby Improvements in or relating to washing apparatus for coal, or the like
US2018157A (en) * 1932-01-13 1935-10-22 William E Urschel Blueberry cleaner
FR800162A (fr) * 1935-12-31 1936-06-29 Trieur-calibreur pour pommes de terre, châtaignes, noix, etc.
US2135099A (en) * 1937-03-08 1938-11-01 Carl S Brye Feed mechanism for grain separators
US2245650A (en) * 1939-08-30 1941-06-17 Ovie N Christopherson Grain separating machine
US2687212A (en) * 1950-05-20 1954-08-24 Fmc Corp String bean grader
US3465972A (en) * 1967-05-10 1969-09-09 Atomic Energy Commission Device for conducting crushing and screening operations simultaneously
JPS5121007Y2 (de) * 1971-05-21 1976-06-01
US3709329A (en) * 1971-09-30 1973-01-09 Smith Kline French Lab Tablet classification machine
JPS597513B2 (ja) * 1977-04-09 1984-02-18 株式会社 サタケ 粒体選別機
DE2756172A1 (de) * 1977-12-16 1979-06-21 Mtf Technik Ing Grad Hans Gert Vorrichtung zum separieren von spritzguss- und angussteilen

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2543289A1 (de) * 1975-09-27 1977-04-07 Christian Beiter Siebmaschine

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2543798A1 (fr) * 1983-04-05 1984-10-12 Cherreau Raymond Dispositif de decolmatage automatique en marche continue, pour un egrappoir a vendange
FR2560748A1 (fr) * 1984-03-06 1985-09-13 Demoisy Dispositif de decolmatage automatique d'une grille cylindrique rotative, notamment d'un egrappoir
DE3437709A1 (de) * 1984-10-15 1986-04-17 Hans-Ulrich Dipl.-Ing.(FH) 7550 Rastatt Jung Trommelsieb
DE3920918A1 (de) * 1989-06-26 1991-01-03 Fritz Leppert Erd- u. kompost-siebmaschine mit trommelsiebtechnik
DE4442343A1 (de) * 1994-11-29 1996-05-30 Kurt Schnellbacher Liegender Kalibrierzylinder für Körner und Granulat
DE4442343C2 (de) * 1994-11-29 1998-12-10 Kurt Schnellbacher Kalibriervorrichtung
CN113950968A (zh) * 2021-10-25 2022-01-21 山东全鲁科润种业有限公司 一种农业种子存储装置
CN113950968B (zh) * 2021-10-25 2022-07-01 山东全鲁科润种业有限公司 一种农业种子存储装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE3165333D1 (en) 1984-09-13
DE3011173A1 (de) 1981-10-01
SU1097184A3 (ru) 1984-06-07
WO1981002695A1 (en) 1981-10-01
ATE8852T1 (de) 1984-08-15
US4469230A (en) 1984-09-04
EP0037042B1 (de) 1984-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0037042B1 (de) Sortierzylinder für Saatgut und anderes Korngut
EP1638702B1 (de) Trommelsiebmaschine
EP2283908A1 (de) Vorrichtung zur Aufbereitung von Kühlschmierstoff
DE3026001A1 (de) Reismuehle
DE3707568C2 (de) Verfahren zum Herstellen von hochreinem Pflanzenschleim aus Psylliumsamen
DE2200997C3 (de) Vorrichtung zum Sortieren von Reiskörnern
EP0917911B1 (de) Siebmaschine
EP2371460A2 (de) Vorrichtung zum Verarbeiten von Garten-, Erdgut und dergleichen
DE10254535B3 (de) Kotfördereinrichtung für Tierzuchtbetriebe und Verfahren zum Betreiben einer Kotfördereinrichtung für Tierzuchtbetriebe
DE10140773B4 (de) Vorrichtung zum Zuführen von Samenkörnern zu einer Einzelkornsämaschine
DE1176581B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Sortieren, insbesondere von mineralischem Material
DE4213608C2 (de) Vorrichtung zum Zerkleinern von Gummibrocken
DE2535331A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum entzundern von staeben
DE602004009934T2 (de) Siebmaschine
DE3121583A1 (de) Abbeermaschine
DE2150799C3 (de) Siebvorrichtung für Saatgut u.dgl
DE4100080C2 (de)
DE3504994A1 (de) Schwingsiebmaschine fuer kompost
DE3636461A1 (de) Vorrichtung zum speisen von walzwerken, insbesondere fuer oelsaaten
DE929219C (de) Vorrichtung zum Aussichten von Koernern von annaehernd kugeliger Gestalt mittels eines Foerderbandes
DE596415C (de) Maschine zum Schaelen von Reis
DE3918813A1 (de) Conche, conchierverfahren zum betrieb derselben und anlage mit mindestens einer solchen conche
DE10335411B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Beschichten von Kernen mit einer Dragiervorrichtung
DE3805393C1 (en) Apparatus for the dry cleaning of grains, granular material and the like
EP4155440A1 (de) Faserguteintritt für eine reinigungsmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19820402

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: JACOBACCI & PERANI S.P.A.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 8852

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19840815

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3165333

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19840913

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19920131

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19920305

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19920306

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19920311

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19920330

Year of fee payment: 12

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19920331

Year of fee payment: 12

Ref country code: DE

Payment date: 19920331

Year of fee payment: 12

Ref country code: AT

Payment date: 19920331

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19920401

Year of fee payment: 12

EPTA Lu: last paid annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19930320

Ref country code: GB

Effective date: 19930320

Ref country code: AT

Effective date: 19930320

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19930321

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19930331

Ref country code: CH

Effective date: 19930331

Ref country code: BE

Effective date: 19930331

BERE Be: lapsed

Owner name: GEBRUDER BUHLER A.G.

Effective date: 19930331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19931001

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19930320

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19931130

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19931201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 81102126.0

Effective date: 19931008