EP2371460A2 - Vorrichtung zum Verarbeiten von Garten-, Erdgut und dergleichen - Google Patents

Vorrichtung zum Verarbeiten von Garten-, Erdgut und dergleichen Download PDF

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EP2371460A2
EP2371460A2 EP11450045A EP11450045A EP2371460A2 EP 2371460 A2 EP2371460 A2 EP 2371460A2 EP 11450045 A EP11450045 A EP 11450045A EP 11450045 A EP11450045 A EP 11450045A EP 2371460 A2 EP2371460 A2 EP 2371460A2
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EP
European Patent Office
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drive shaft
drum
screen
sieve
drive
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EP11450045A
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EP2371460A3 (de
EP2371460B1 (de
Inventor
Eduard Sonneck
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Sonneck GmbH
Original Assignee
Sonneck GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/18—Drum screens
    • B07B1/22—Revolving drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/42—Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2201/00—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials
    • B02C2201/06—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for garbage, waste or sewage
    • B02C2201/066—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for garbage, waste or sewage for garden waste

Definitions

  • the invention relates to a device for processing Kleingut, Erdgut and the like with a rotatably mounted drum-shaped sieve which is drivable via a drive shaft, wherein a drive device for driving the drive shaft is provided and the drive shaft also drives a rotary member of a crushing device.
  • sorting, cleaning and mixing devices for use in industry, the construction industry, horticulture or agriculture, for the treatment of bulk and waste products and agricultural products are basically known. These devices are offered in accordance with various applications, various embodiments.
  • a wood chipper with a drive motor and a fan-provided wood pulp dryer and a discharge fan is known.
  • a drive motor a diesel engine is provided, which also drives a chopper downstream drum screen and a downstream discharge fan.
  • the waste heat and the exhaust gas of the diesel engine are fed to the drum screen for drying the wood chips.
  • the accumulating under the drum screen dust is collected by a conveyor belt and passed for later disposal in a container.
  • this device is correspondingly large and thus unsuitable for private use in gardens.
  • the DE 10 2005 013 693 A1 discloses a disc or drum refiner for grinding and cleaning an agglomerated mixed plastic used to make a pulp.
  • garden shredders for crushing plant remains basically known, which arise about in tree and hedge trimming, and larger and more powerful designs in the industrial field.
  • the subsequent sorting, cleaning or mixing or independent filtering of soil material requires, in particular in the field of application in gardens where no devices are used as known in the industrial application, a further device to be provided.
  • the object is achieved in that the screen is attachable to a freely projecting end of the drive shaft. Due to the inventive combination of a crushing device and a screening device advantageously only a single drive device is required, resulting in significant synergy effects. In particular, the manufacturing cost of the inventive combination of screening and crushing device are significantly lower than for two separate Devices. Further, compared to two separate devices, the need for storage space is significantly reduced, as is the weight of the device according to the invention. For use outside of the storage space so only a single device is to be transported, whereby the user saves time and effort during manual transport. Furthermore, it is advantageously possible, with the shredder processed Gargut, eg branches, leaves, etc., then to sort immediately on the drum-shaped sieve.
  • the drum-shaped sieve is attachable to a freely projecting end of the drive shaft, the drum-shaped sieve can be easily connected to the drive shaft - without the aid of tools - if necessary. The removal of the screen as needed can thus be done easily and quickly.
  • This is for example also advantageous if the crushing device is to be used without the drum-shaped sieve, in particular in order to reduce the weight of the device during transport from a storage room or in the storage room.
  • this embodiment is a simple means to switch between drum-shaped screens different screen hole diameter can.
  • an electric motor or an internal combustion engine is provided as a drive device for driving the drive shaft.
  • An electric motor offers the user of the device according to the invention the advantage of simple, substantially maintenance-free handling, without having to supply fuel, while an internal combustion engine can be operated independently of the availability of electric current, and thus independent of location.
  • the engine power is adapted to the output of the two sub-devices consisting of crushing device and drum-shaped screen factory. By operating eg a power button or main switch, the device can be put into its operating state.
  • the motor can be designed with adjustable speed, wherein a control element enables the user to change the power to be supplied as needed.
  • a transmission is provided between an output shaft of the drive device and the drive shaft in order to adapt the rotational speed of the motor to a speed which is appropriate for the two partial devices.
  • a reduction gear is provided between the engine and the drive shaft of the two sub-devices.
  • the field of application of the comminution device comprises, in particular, the supply of thinner branches or perennials, so that a suitable driving force can be applied via the drive shaft arranged after the gearbox; a high speed, however, is by no means required.
  • the drum-shaped sieve is operated at low speeds to achieve efficient sorting of the supplied garden or Erdgutes. With the help of the reduction gear these requirements can thus be met in a simple manner by reducing the speed and the torque required for the two sub-devices is increased.
  • the reduction gear is designed such that it reduces the speed of the drive device to 20 to 60 U / min.
  • the crushing device between the gear and the drum-shaped sieve is arranged, whereby the supply of the plant material in the crushing device from above or is made possible laterally and the filling of the rotating about the horizontal drive shaft screen in an advantageous manner and for the user in a comfortable way of the , the engine opposite end can be made.
  • the motor thus drives both subdevices via a common drive shaft extending from the motor in a single direction. Compared to an arrangement of the engine between the two sub-devices thus only a single transmission and a simplified shaft bearing is required.
  • the drum-shaped sieve has a preferably full-surface bottom surface with a central passage opening for receiving the drive shaft, wherein the connection between the drive shaft and the bottom surface preferably via a groove / feather key connection is on the one hand opposite to the open side of the drum-shaped sieve Side unintentional leakage of the bulk material to be screened prevented and on the other hand the rotating, filled drum imparted the necessary mechanical stability.
  • the drive shaft preferably has a feather key in order to easily transmit the rotational movement to the drum.
  • the drum may have a pin for engagement with a corresponding receptacle in the drive shaft.
  • the rotational element of the comminuting device preferably a milling drum
  • is positively connected preferably via a shaft / hub connection with a key, with the drive shaft rotatably connected.
  • This type of positive connection allows a structurally simple, reliable torque transmission. It has thus surprisingly been found that both sub-devices can be operated at the same speed, and thus no separate transmission must be provided in order to increase or decrease the rotational speed of the rotary element of the crushing device with respect to the rotational speed of the screening device.
  • the drive shaft between the gear and the crushing device, and between the crushing device and the drum-shaped sieve is mounted.
  • the storage of the drive shaft according to the invention in two places at the same time ensures high mechanical stability and smooth running of the device. Due to the weight of the introduced into the sieve bulk material, which may be distributed unevenly over the circumference of the screen in the operating state of the device under these unfavorable conditions transverse forces acting on the drive shaft which are absorbed by the bearings.
  • plant material can be supplied simultaneously to the filling of the drum-shaped sieve of the comminution device, in the comminution of mechanically strong material, such as branches, additional transverse forces acting on the drive shaft, which are uncorrelated to the transverse forces caused by the drum-shaped sieve, are produced.
  • the preferred storage prevents rotation-induced mechanical deformation of the drive shaft and thus increases the life of the device and the maintenance intervals of storage.
  • At least two rotatably mounted rollers are provided. These rollers can engage in a groove along the circumference of the drum-shaped screen as close to the receiving opening and reduce the resulting by the weight of the bulk material torque on the connecting element between the drive shaft and the central passage opening of the sieve.
  • the at least two rollers are preferably arranged around the circumference of the drum-shaped screen to accommodate the vertical forces created by the weight of the screen to a greater extent than the horizontal forces created by rotation and uneven loading.
  • the outermost of the at least two rollers are each arranged at an angle of at most 45 ° to a virtual vertical line of an imaginary extension of the drive shaft.
  • the drum-shaped sieve additional stability is given.
  • the sieve is about the inclusion of the rollers positioned in the circumferential groove in the axial direction.
  • the rollers are preferably made of plastic or rubber to keep the noise level low compared to metallic wheels.
  • a cleaning brush is provided adjacent to the cylindrical surface of the drum-shaped screen, which extends with its bristles at least partially through the openings of the screen surface into the interior of the screen.
  • the bristles thus clean the surface of the drum-shaped screen of sifted bulk material adhered to the screen surface and remove bulk material sticking out of the holes or adhering the holes to maintain the sifting property.
  • a bristle material is any natural or artificial material with sufficient abrasion resistance and bending stiffness in question, which preferably despite the invention brush function, the surface of the drum-shaped screen not scratched in a manner recognizable to the user.
  • the cleaning brush should be as easy as possible with simple mechanical means such as clamping or quick-clamping devices without the use of tools mountable and replaceable. Further, more than one cleaning brush may be disposed around the surface of the cylindrical screen having the same or different brushing properties. Thus, brushes with bristles of different lengths or bending resistance, or alternatively full-surface plastic or rubber strips or bands, can be used.
  • the drive device, the comminution device and the drum-shaped sieve are mounted on a common, preferably frame-shaped frame.
  • the common frame allows the assembly and operation of the sub-devices on a common drive shaft with the required design-related geometric tolerances.
  • the frame is designed to save weight in the form of a metallic frame.
  • the bearings, the rollers for engaging in the groove of the drum-shaped screen and the cleaning brush are further mounted on the rack.
  • a device 1 for processing of garden and soil which has a crushing device 2 and a drum-shaped sieve 3.
  • the comminution device 2 is arranged together with the drum-shaped sieve 3 on a frame-shaped frame 4.
  • a drive device 6 (cf. Fig. 4a ) are provided, via which both the crushing device 2 and the wire 3 are driven.
  • the height of the frame 4 allows the setting of containers for receiving the crushed Plant matter and the sieved bulk material.
  • the crushing device 2 and the drum-shaped sieve 3 are, as in FIGS Figures 2 . 4 , and 4a shown connected to each other via a common drive shaft 7.
  • the drive shaft 7 in turn is driven by the drive device 6, which may be, for example, an electric motor or internal combustion engine.
  • the drive device 6 which may be, for example, an electric motor or internal combustion engine.
  • a transmission 9 is provided between an output shaft 8, the drive device 6 and the drive shaft 7, a transmission 9 is provided.
  • the transmission 9 is a reduction gear and reduces the predetermined speed of the output shaft 8 from the motor 6 to a range of application of the two devices 2 and 3 appropriate speed of about 20 to 60 U / min.
  • the comminuting device 2 ie a shredder
  • a rotary element 10 designed as a milling roller, which is connected non-rotatably via a shaft / hub connection 11 to the drive shaft 7 via a feather key.
  • the plant matter to be comminuted is passed through an opening 2a (cf. Fig. 1 ).
  • the drive shaft 7 is mounted with a bearing 12, between the gear 9 and the crushing device 2, and, between the latter and the drum-shaped wire 3 with a bearing 13.
  • a groove / feather key connection 15 is provided for the rotationally fixed connection with the drum-shaped sieve 3.
  • the drum-shaped sieve 3 is attached to the end 14 of the drive shaft 7 and held by a positive connection thereto.
  • An exemplary embodiment of the cross section of the central passage opening 16 in the preferably full-surface bottom surface of the drum-shaped sieve 3 is in Fig. 6 shown.
  • the bottom surface preferably has four grooves 17a-d for receiving the corresponding feather keys (not shown).
  • the passage opening 16 containing, shown in enlarged scale, element 18 of the bottom surface of the drum-shaped sieve 3 is fixedly connected to the sieve holes 19 containing screen jacket.
  • the screen 3 is supported at its open end with at least two rollers 20 and 20a. As in Fig. 2 shown engage the rollers 20, 20a in a circumferentially extending groove 21 at the open end of the drum-shaped screen 3 a.
  • the rotatably mounted rollers are as shown by way of example with roller 20 attached to the frame 4 and preferably easy to install without the use of tools.
  • a cleaning brush 22 is arranged for the cleaning of the screen surface, whereby the blockage of the holes 19 is prevented.
  • the bristles 23 of the cleaning brush 22 penetrate this during the rotation of the screen 3 in the holes 19 a.
  • the cleaning brush 22 extends substantially parallel to the axis of rotation over the entire length of the screen.
  • a substantially parallel to the axis of rotation of the drum-shaped screen 3 and in the vicinity thereof arranged baffle 24 is provided so that laterally discharged from the screen sieved bulk material can be passed under the sieve.
  • the drum-shaped sieve 3 is connected via a receiving opening 25 in the direction of in Fig. 2 shown arrow A filled with bulk material.
  • a receiving opening 25 in the direction of in Fig. 2 shown arrow A filled with bulk material.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Vorrichtung (1) zum Verarbeiten von Gartengut, Erdgut und dergleichen mit einem drehbar gelagerten trommelförmigen Sieb (3), das über eine Antriebswelle (7) antreibbar ist, wobei eine Antriebsvorrichtung (6) zum Antrieb der Antriebswelle (7) vorgesehen ist, die Antriebswelle (7) zudem ein Rotationselement (10) einer Zerkleinerungsvorrichtung (2) antreibt und das Sieb (3) auf einem frei auskragenden Ende (14) der Antriebswelle (7) aufsteckbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verarbeiten von Gartengut, Erdgut und dergleichen mit einem drehbar gelagerten trommelförmigen Sieb, das über eine Antriebswelle antreibbar ist, wobei eine Antriebsvorrichtung zum Antrieb der Antriebswelle vorgesehen ist und die Antriebswelle zudem ein Rotationselement einer Zerkleinerungsvorrichtung antreibt.
  • Im Stand der Technik sind grundsätzlich Sortier-, Reinigungs-und Mischvorrichtungen zum Gebrauch in der Industrie, der Bauwirtschaft, im Gartenbau oder der Landwirtschaft, zur Aufbereitung von Schütt- und Abfallgütern sowie Landprodukten bekannt. Diese Vorrichtungen werden in, verschiedenen Anwendungsfällen entsprechend, unterschiedlichsten Ausführungsformen angeboten.
  • Aus der Offenlegungsschrift DE 34 37 709 A1 ist bereits eine Sortier-, Reinigungs-, Misch- oder Zerkleinerungsvorrichtung bekannt, bei der über eine Handkurbel oder einen Motor eine Trommel in Drehung versetzt werden kann, die aus einem an der Stirnwand befestigten, mit einem entsprechenden austauschbaren Sieb bespannten, Trommelgestell oder aus einer ebenfalls an der Stirnwand befestigten austauschbaren Lochblechtrommel besteht. Die Funktion der Zerkleinerung des Schüttguts wird jedoch nur durch die natürlich, während der Trommeldrehung auftretenden, auf das Schüttgut ausgeübten Reibungskräfte zwischen den Schüttgutteilen, sowie zwischen Schüttgut und Trommelwand, sowie durch Schwerkraft erreicht.
  • Aus der DE 20 2005 010 025 Ul ist ein Holzhäcksler mit einem Antriebsmotor und ein mit einem Ventilator versehener Holzschnitzeltrockner sowie ein Auswurfgebläse bekannt. Als Antriebsmotor ist ein Dieselmotor vorgesehen, der zudem ein dem Häcksler nachgeordnetes Trommelsieb und ein nachgeordnetes Auswurfgebläse antreibt. Die Abwärme und das Abgas des Dieselmotors werden dem Trommelsieb zur Trocknung der Holzschnitzel zugeführt. Der unter dem Trommelsieb anfallende Staub wird von einem Förderband aufgefangen und zwecks späterer Entsorgung in einen Container geführt. Diese Vorrichtung ist jedoch entsprechend groß und somit für den privaten Anwendungsbereich in Gärten ungeeignet.
  • Aus der SU 534256 ist weiters eine Reinigungsbürste für ein Trommelsieb bekannt.
  • Die DE 10 2005 013 693 A1 offenbart einen Scheiben- oder Trommelrefiner zum Mahlen und Reinigen eines agglomerierten Mischkunststoffs der für die Herstellung eines Faserstoffes verwendet wird.
  • Somit sind grundsätzlich Garten-Häcksler zum Zerkleinern von Pflanzenresten bekannt, die etwa bei Baum- und Heckenschnitt entstehen, sowie größere und leistungsfähigere Ausführungen im industriellen Anwendungsbereich. Das anschließende Sortieren, Reinigungen oder Mischen bzw. ein davon unabhängiges Filtern von Erdgut erfordert jedoch insbesondere im Anwendungsbereich in Gärten, wo keine Vorrichtungen wie sie im Bereich der industriellen Anwendung bekannt sind eingesetzt werden eine weitere bereitzustellende Vorrichtung.
  • Den bekannten Vorrichtungen ist somit gemeinsam, dass sie für ihren jeweiligen Anwendungsbereich vorteilhaft ausgebildet sind, im praktischen Einsatz jedoch, wenn die Funktionen sowohl des Zerkleinerns als auch des Siebens von beispielsweise Garten-, Erdgut und dergleichen erforderlich sind, zwei getrennte Geräte nötig sind.
  • Es ist daher die Aufgabe der Erfindung die sich aus dem Stand der Technik ergebenden Nachteile getrennter Zerkleinerungs- und Siebvorrichtungen zu vermeiden und eine kompakte Vorrichtung zu schaffen, mit welcher im Bedarfsfall Garten- und Erdgut sowohl zerkleinert als auch gesiebt werden kann.
  • Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Sieb auf einem frei auskragenden Ende der Antriebswelle aufsteckbar ist. Aufgrund der erfindungsgemäßen Kombination einer Zerkleinerungsvorrichtung und einer Siebvorrichtung ist vorteilhafterweise somit nur eine einzige Antriebsvorrichtung erforderlich, wodurch sich erhebliche Synergieeffekte ergeben. Insbesondere sind die Herstellungskosten der erfindungsgemäßen Kombination aus Sieb- und Zerkleinerungsvorrichtung deutlich geringer als für zwei gesonderte Vorrichtungen. Ferner wird im Vergleich zu zwei getrennten Vorrichtungen der Bedarf an Lagerraum deutlich reduziert, ebenso wie das Gewicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Für den Einsatz außerhalb des Lagerraumes ist somit nur eine einzige Vorrichtung zu transportieren, wodurch sich der Benutzer beim händischen Transport Zeit und Mühe erspart. Weiters ist es vorteilhafterweise möglich, mit der Zerkleinerungsvorrichtung verarbeitetes Gartengut, z.B. Zweige, Blätter, etc., anschließend über die trommelförmige Siebvorrichtung sogleich zu sortieren. Dadurch, dass das trommelförmige Sieb auf einem frei auskragenden Ende der Antriebswelle aufsteckbar ist, kann das trommelförmige Sieb auf einfache Weise mit der Antriebswelle - ohne Zuhilfenahme von Werkzeugen - im Bedarfsfall verbunden werden. Die bedarfsweise Entnahme des Siebes kann somit einfach und rasch erfolgen. Dies ist z.B. auch vorteilhaft, wenn die Zerkleinerungsvorrichtung ohne das trommelförmige Sieb verwendet werden soll, insbesondere um bei einem Transport aus einem Lagerraum oder in den Lagerraum das Gewicht der Vorrichtung zu reduzieren. Darüber hinaus stellt diese Ausführungsform ein einfaches Mittel dar, zwischen trommelförmigen Sieben unterschiedlicher Sieblochdurchmesser wechseln zu können.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist als Antriebsvorrichtung für den Antrieb der Antriebswelle ein Elektromotor oder eine Verbrennungskraftmaschine vorgesehen. Ein Elektromotor bietet dem Benutzer der erfindungsgemäßen Vorrichtung den Vorteil der einfachen, im Wesentlichen wartungsfreien Handhabung, ohne der Notwendigkeit Brennstoff zuführen zu müssen, während eine Verbrennungskraftmaschine von der Verfügbarkeit elektrischen Stromes unabhängig, und somit ortsunabhängig betrieben werden kann. Die Motorleistung wird an die zu erbringende Leistung der beiden Teilvorrichtungen bestehend aus Zerkleinerungsvorrichtung und trommelförmigem Sieb werksseitig angepasst. Durch Betätigung z.B. eines Einschaltknopfes oder Hauptschalters kann die Vorrichtung in ihren Betriebszustand versetzt werden. In einer weiteren Ausprägung der Erfindung kann der Motor mit einstellbarer Drehzahl ausgeführt werden, wobei ein Bedienelement den Benutzer in die Lage versetzt die zu erbringende Leistung bedarfsweise zu ändern.
  • Vorteilhafter Weise ist zwischen einer Abtriebswelle der Antriebsvorrichtung und der Antriebswelle ein Getriebe vorgesehen, um die Drehzahl des Motors an eine für die beiden Teilvorrichtungen zweckmäßige Drehzahl anzupassen. Da zum Sieben und Häckseln vergleichsweise niedrige Drehzahlen zweckmäßig sind, ist es somit günstig, wenn zwischen dem Motor und der Antriebswelle der beiden Teilvorrichtungen ein Untersetzungsgetriebe vorgesehen ist. Der Einsatzbereich der Zerkleinerungsvorrichtung umfasst insbesondere die Zufuhr von dünneren Ästen oder Stauden, sodass über die nach dem Getriebe angeordnete Antriebswelle eine zweckmäßige Antriebskraft aufgebracht werden kann; eine hohe Drehzahl hingegen ist keinesfalls erforderlich. Ebenso wird das trommelförmige Sieb mit geringen Drehzahlen betrieben um eine effiziente Sortierung des zugeführten Garten- bzw. Erdgutes zu erreichen. Mit Hilfe des Untersetzungsgetriebes können diese Voraussetzungen somit auf einfache Weise erfüllt werden, indem die Drehzahl reduziert und das für die beiden Teilvorrichtungen nötige Drehmoment erhöht wird.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Untersetzungsgetriebe derart ausgebildet, dass es die Drehzahl der Antriebsvorrichtung auf 20 bis 60 U/min untersetzt.
  • Vorteilhafter Weise ist die Zerkleinerungsvorrichtung zwischen dem Getriebe und dem trommelförmigen Sieb angeordnet, wodurch die Zufuhr des Pflanzengutes in die Zerkleinerungsvorrichtung von oben oder seitlich ermöglicht wird und die Befüllung des um die horizontal liegende Antriebswelle rotierenden Siebes vorteilhafter Weise und für den Benutzer auf bequeme Weise von dem, dem Motor entgegengesetzten Ende vorgenommen werden kann. Der Motor treibt somit beide Teilvorrichtungen über eine gemeinsame, sich vom Motor in eine einzige Richtung erstreckende Antriebswelle an. Gegenüber einer Anordnung des Motors zwischen den beiden Teilvorrichtungen ist somit nur ein einziges Getriebe und eine vereinfachte Wellenlagerung erforderlich.
  • Wenn das trommelförmige Sieb eine vorzugsweise vollflächig ausgebildete Bodenfläche mit einer zentralen Durchgangsöffnung für die Aufnahme der Antriebswelle aufweist, wobei die Verbindung zwischen der Antriebswelle und der Bodenfläche vorzugsweise über eine Nut/Passfeder-Verbindung erfolgt, wird einerseits über die der offenen Seite des trommelförmigen Siebes entgegengesetzten Seite ein ungewolltes Austreten des zu siebenden Schüttguts verhindert und andererseits der rotierenden, befüllten Trommel die nötige mechanische Stabilität verliehen. Die Antriebswelle weist vorzugsweise eine Passfeder auf um die Rotationsbewegung auf einfache Weise auf die Trommel zu übertragen. Alternativ hierzu kann die Trommel einen Zapfen für einen Eingriff eine einer entsprechenden Aufnahme in der Antriebswelle aufweisen. Hiedurch können vorteilhafterweise aus einem Gehäuse herausragende rotierende Elemente vermieden werden, sofern das Sieb während des Betriebs der Zerkleinerungsvorrichtung abgenommen ist.
    Mit beiden Alternativen wird eine einfache Montage oder Demontage des trommelförmigen Siebes ermöglicht, indem der Benutzer das trommelförmige Sieb einfach unter Krafteinwirkung parallel zu der Rotationsachse des trommelförmigen Siebes bzw. parallel zur Antriebsachse auf- bzw. einsteckt oder abzieht um die formschlüssige Verbindung herzustellen oder zu lösen, und der nötige Widerstand gegenüber den bei der Vorrichtung auftretenden Drehmomenten geboten.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das Rotationselement der Zerkleinerungsvorrichtung, vorzugsweise eine Fräswalze, formschlüssig, vorzugsweise über eine Welle/Nabe-Verbindung mit einer Passfeder, mit der Antriebswelle drehfest verbunden. Diese Art der formschlüssigen Verbindung ermöglicht eine konstruktiv einfache, zuverlässige Drehmomentübertragung. Es hat sich somit überraschenderweise gezeigt, dass beide Teilvorrichtungen mit der selben Drehzahl betrieben werden können, und somit kein gesondertes Getriebe vorgesehen werden muss, um die Drehzahl des Rotationselements der Zerkleinerungsvorrichtung gegenüber der Drehzahl der Siebvorrichtung zu erhöhen oder zu erniedrigen.
  • Hinsichtlich einer ruhigen, zuverlässigen Rotation der Antriebswelle, ist es günstig, wenn die Antriebswelle zwischen dem Getriebe und der Zerkleinerungsvorrichtung, sowie zwischen der Zerkleinerungsvorrichtung und dem trommelförmigen Sieb gelagert ist. Die erfindungsgemäße Lagerung der Antriebswelle an zwei Stellen gewährleistet zugleich hohe mechanische Stabilität und ruhigen Lauf der Vorrichtung. Bedingt durch das Gewicht des in das Sieb eingebrachten Schüttguts, welches im Betriebszustand der Vorrichtung ungleichmäßig über den Umfang des Siebes verteilt sein kann wirken unter diesen ungünstigen Bedingungen transversale Kräfte auf die Antriebswelle die von den Lagern aufgenommen werden. Da erfindungsgemäß gleichzeitig zur Befüllung des trommelförmigen Siebes der Zerkleinerungsvorrichtung Pflanzenmaterial zugeführt werden kann, entstehen bei der Zerkleinerung von mechanisch festem Material, wie Ästen, zusätzliche auf die Antriebswelle wirkende transversale Kräfte, die zu den durch das trommelförmige Sieb verursachten transversalen Kräften unkorreliert sind. Die bevorzugte Lagerung verhindert eine rotationsbedingte mechanische Verformung der Antriebswelle und erhöht somit die Lebensdauer der Vorrichtung und die Wartungsintervalle der Lagerung.
  • Zur Lagerung des Siebes im Bereich der vorderen Aufnahmeöffnung für Schüttgut ist es hierbei vorteilhaft, wenn zumindest zwei drehbar gelagerte Rollen vorgesehen sind. Diese Rollen können in eine Rille entlang des Umfanges des trommelförmigen Siebes möglichst nahe der Aufnahmeöffnung eingreifen und reduzieren das durch das Gewicht des Schüttguts entstehende Moment auf das Verbindungselement zwischen Antriebswelle und der zentralen Durchgangsöffnung des Siebbodens. Die mindestens zwei Rollen sind um den Umfang des trommelförmigen Siebes vorzugsweise so angeordnet, dass sie die durch das Gewicht des Siebes entstehenden vertikalen Kräfte in größerem Ausmaß als die durch Rotation und ungleichmäßige Befüllung entstehenden horizontalen Kräfte aufnehmen. Vorzugsweise sind die am weitesten außen liegenden der mindestens zwei Rollen jeweils in einem Winkel von höchstens 45° zu einer von einer gedachten Verlängerung der Antriebswelle virtuellen vertikalen Linie angeordnet. Auf diese Weise wird der dem trommelförmigen Sieb zusätzliche Stabilität verliehen. Zudem wird das Sieb über die Aufnahme der Rollen in der umlaufenden Rille in axialer Richtung positioniert. Die Rollen sind vorzugsweise aus Kunststoff oder Gummi gefertigt um im Vergleich zu metallischen Rädern die Geräuschentwicklung gering zu halten.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist benachbart der zylindrischen Oberfläche des trommelförmigen Siebes eine Reinigungsbürste vorgesehen, die sich mit ihren Borsten zumindest teilweise durch die Öffnungen der Siebfläche in das Innere des Siebes erstreckt. Die Borsten reinigen somit die Oberfläche des trommelförmigen Siebes von gesiebtem an der Sieboberfläche haftendem Schüttgut und entfernen aus den Löchern hervorstehendes oder die Löcher verklebendes Schüttgut zwecks Aufrechterhaltung der Siebeigenschaft. Als Borstenmaterial kommt jedes natürliche oder künstliche Material mit ausreichender Abriebfestigkeit und Biegesteifigkeit in Frage, welches vorzugsweise trotz erfindungsgemäßer Bürstenfunktion die Oberfläche des trommelförmigen Siebes nicht auf für den Benutzer erkennbare Weise zerkratzt. Die Reinigungsbürste soll mit einfachen mechanischen Mitteln wie Klemm- oder Schnellspannvorrichtungen möglichst ohne Verwendung von Werkzeugen montierbar und auswechselbar sein. Ferner können mehr als eine Reinigungsbürste um die Oberfläche des zylindrischen Siebes mit gleichen oder unterschiedlichen Bürsteigenschaften angeordnet sein. So können auch Bürsten mit unterschiedlich langen oder biegefesten Borsten, oder alternativ vollflächige Kunststoff- oder Gummistreifen bzw. -bänder zum Einsatz kommen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die Antriebsvorrichtung, die Zerkleinerungsvorrichtung und das trommelförmige Sieb auf einem gemeinsamen, vorzugsweise rahmenförmigen Gestell gelagert. Das gemeinsame Gestell ermöglicht die Montage und den Betrieb der Teilvorrichtungen auf einer gemeinsamen Antriebswelle mit den hierfür geforderten konstruktionsbedingten geometrischen Toleranzen. Für einfachen Transport ist das Gestell gewichtsparend in Form eines metallischen Rahmens ausgeführt. Auf dem Gestell sind weiters die Lager, die Rollen zum Eingriff in die Rille des trommelförmigen Siebes und die Reinigungsbürste montiert.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von nicht einschränkenden beispielhaften Ausführungen der Vorrichtung, dargestellt in den beiliegenden Zeichnungen, beschrieben, in denen:
    • Fig. 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer perspektivischen Ansicht zeigt;
    • Fig. 2 die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer Seitenansicht zeigt;
    • Fig. 3 die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer Ansicht parallel zur Antriebswelle von der offenen Seite des trommelförmigen Siebes zeigt;
    • Fig. 4 eine Schnittansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung entlang der Schnittlinie IV-IV in Figur 3 zeigt;
    • Fig. 4a eine schematische Darstellung der Vorrichtung mit den Komponenten Motor, Getriebe, Wellenlagerungen, Zerkleinerungsvorrichtung, trommelförmiges Sieb inklusive Aufsteckvorrichtung auf das frei auskragende Ende der Antriebswelle und Lagerung der Siebtrommel auf der offenen Seite der Siebtrommel zeigt;
    • Fig. 5 eine Schnittansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung entlang der Schnittlinie V-V in Figur 2 zeigt;
    • Fig. 6 eine vergrößerte Darstellung der zentralen Durchgangsöffnung der Bodenfläche des trommelförmigen Siebes zur Aufnahme der Antriebswelle zeigt;
    • Fig. 7 eine Schnittansicht des trommelförmigen Siebes entlang der Schnittlinie VII-VII in Figur 6 ist; und
    • Fig. 8 eine Detaildarstellung der Rille des trommelförmigen Siebes in vergrößertem Maßstab zeigt.
  • In Fig. 1 ist eine Vorrichtung 1 zum Verarbeiten von Garten- und Erdgut gezeigt, die eine Zerkleinerungsvorrichtung 2 und ein trommelförmiges Sieb 3 aufweist. Die Zerkleinerungsvorrichtung 2 ist gemeinsam mit dem trommelförmigen Sieb 3 auf einem rahmenförmigen Gestell 4 angeordnet. In einem die Zerkleinerungsvorrichtung 2 aufnehmenden Gehäuse 5 ist zudem eine Antriebsvorrichtung 6 (vgl. Fig. 4a) vorgesehen, über welche sowohl die Zerkleinerungsvorrichtung 2 als auch das Sieb 3 angetrieben werden. Die Bauhöhe des Gestells 4 erlaubt das Untersetzen von Behältern für die Aufnahme des zerkleinerten Pflanzengutes sowie des gesiebten Schüttguts.
  • Die Zerkleinerungsvorrichtung 2 und das trommelförmige Sieb 3 sind, wie in den Figuren 2, 4, und 4a gezeigt, über eine gemeinsame Antriebswelle 7 miteinander verbunden. Die Antriebswelle 7 ihrerseits wird über die Antriebsvorrichtung 6, die z.B. ein Elektromotor oder Verbrennungsmotor sein kann, angetrieben. Zwischen einer Abtriebswelle 8, der Antriebsvorrichtung 6 und der Antriebswelle 7 ist ein Getriebe 9 vorgesehen. Das Getriebe 9 ist ein Untersetzungsgetriebe und reduziert die vom Motor 6 vorgegebene Drehzahl der Abtriebswelle 8 auf eine dem Anwendungsbereich der beiden Vorrichtungen 2 und 3 zweckmäßige Drehzahl von ca. 20 bis 60 U/min.
  • In der schematischen Darstellung gemäß Fig. 4a ist insbesondere ersichtlich, dass die Zerkleinerungsvorrichtung 2, d.h. ein Häcksler, ein als Fräswalze ausgebildetes Rotationselement 10 aufweist, das über eine Welle/Nabe-Verbindung 11 mit der Antriebswelle 7 über eine Passfeder drehfest verbunden ist. Das zu zerkleinernde Pflanzengut wird durch eine Öffnung 2a (vgl. Fig. 1) zugeführt. Die Antriebswelle 7 ist mit einem Lager 12, zwischen dem Getriebe 9 und der Zerkleinerungsvorrichtung 2, sowie, zwischen letzterer und dem trommelförmigen Sieb 3 mit einem Lager 13 gelagert. Am auskragenden Ende 14 der Antriebswelle 7 ist zur drehfesten Verbindung mit dem trommelförmigen Sieb 3 eine Nut/Passfeder-Verbindung 15 vorgesehen.
  • Das trommelförmige Sieb 3 wird auf das Ende 14 der Antriebswelle 7 aufgesteckt und über eine formschlüssige Verbindung an dieser gehalten. Eine beispielshafte Ausführungsform des Querschnittes der zentralen Durchgangsöffnung 16 in der vorzugsweise vollflächig ausgebildeten Bodenfläche des trommelförmigen Siebes 3 ist in Fig. 6 dargestellt. Die Bodenfläche weist vorzugsweise vier Nuten 17a-d zur Aufnahme der entsprechenden Passfedern (nicht dargestellt) auf. Das die Durchgangsöffnung 16 enthaltende, in vergrößertem Maßstab dargestellte, Element 18 der Bodenfläche des trommelförmigen Siebes 3 ist fest mit dem die Sieblöcher 19 enthaltenden Siebmantel verbunden.
  • Das Sieb 3 ist an seinem offenen Ende mit wenigstens zwei Rollen 20 und 20a gestützt. Wie in Fig. 2 gezeigt greifen die Rollen 20, 20a in eine am offenen Ende des trommelförmigen Siebes 3 umfangsseitig verlaufende Rille 21 ein. Die drehbar gelagerten Rollen sind wie exemplarisch mit Rolle 20 dargestellt am Rahmen 4 befestigt und vorzugsweise einfach ohne Benutzung von Werkzeugen montierbar.
  • Wie in Fig. 3 und 5 ersichtlich, ist entlang der Unterseite des trommelförmigen Siebes 3 eine Reinigungsbürste 22 für die Reinigung der Sieboberfläche angeordnet, wodurch die Verstopfung der Löcher 19 verhindert wird. Die Borsten 23 der Reinigungsbürste 22 dringen hierzu während der Rotation des Siebes 3 in dessen Löcher 19 ein. Zur Säuberung der gesamten Oberfläche des Siebes 3 erstreckt sich die Reinigungsbürste 22 im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse über die ganze Länge des Siebes. Zudem ist ein im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse des trommelförmigen Siebes 3 und in dessen Nähe angeordnetes Leitblech 24 vorgesehen, sodass seitlich aus dem Sieb austretendes ausgesiebtes Schüttgut unter das Sieb geleitet werden kann.
  • Das trommelförmige Sieb 3 wird über eine Aufnahmeöffnung 25 in Richtung des in Fig. 2 dargestellten Pfeiles A mit Schüttgut befüllt. Durch die Rotation des Siebes 3 wird jener Teil des Schüttguts, der aufgrund seiner geometrischen Abmessungen die Löcher 19 passieren kann ausgesiebt, während der Rest des Schüttguts in der Trommel verbleibt bis er vom Benutzer entnommen wird. Das ausgesiebte Schüttgut fällt zu Boden und kann in einem unterhalb des Siebes 3 aufgestellten Behälter (nicht dargestellt) gesammelt werden.

Claims (11)

  1. Vorrichtung (1) zum Verarbeiten von Gartengut, Erdgut und dergleichen mit einem drehbar gelagerten trommelförmigen Sieb (3), das über eine Antriebswelle (7) antreibbar ist, wobei eine Antriebsvorrichtung (6) zum Antrieb der Antriebswelle (7) vorgesehen ist und die Antriebswelle (7) zudem ein Rotationselement (10) einer Zerkleinerungsvorrichtung (2) antreibt, dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb (3) auf einem frei auskragenden Ende (14) der Antriebswelle (7) aufsteckbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Antriebsvorrichtung (6) ein Elektromotor oder eine Verbrennungskraftmaschine vorgesehen ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einer Abtriebswelle (8) der Antriebsvorrichtung (6) und der Antriebswelle (7) ein Getriebe (9) vorgesehen ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Getriebe (9) ein Untersetzungsgetriebe, das die Drehzahl der Antriebsvorrichtung (6) auf 20 bis 60 U/min untersetzt, vorgesehen ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Getriebe (9) und dem Sieb (3) die Zerkleinerungsvorrichtung (2) angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine vorzugsweise vollflächig ausgebildete Bodenfläche des Siebes (3) eine zentrale Durchgangsöffnung (16) zur Aufnahme der Antriebswelle (7), vorzugsweise über eine Passfeder-Verbindung (15), aufweist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Rotationselement (10), vorzugsweise eine Fräswalze, formschlüssig, vorzugsweise über eine Welle/Nabe-Verbindung (11) mit einer Passfeder, mit der Antriebswelle (7) drehfest verbunden ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (7) zwischen Getriebe (9) und Zerkleinerunsvorrichtung (2) sowie Zerkleinerungsvorrichtung (2) und Sieb (3) gelagert ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei drehbar gelagerte Rollen (20, 20a) zur Lagerung des Siebes (3) im Bereich einer vorderen Aufnahmeöffnung (25) vorgesehen sind.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass benachbart einer zylindrischen Siebfläche des Siebes (3) eine sich mit ihren Borsten (23) zumindest teilweise durch Öffnungen (19) in der zylindrischen Siebfläche ins Innere erstreckende Reinigungsbürste (22) vorgesehen ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsvorrichtung (6), die Zerkleinerungsvorrichtung (2) und das Sieb (3) auf einem gemeinsamen, vorzugsweise rahmenförmigen, Gestell (4) gelagert sind.
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