CN115090527A - 一种负压滚筒选膜机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种负压滚筒选膜机，包括机架、滚筒、气室隔板组件、驱动滚轮组件、从动滚轮组件、风管和离心风机；在机架上设有驱动滚轮组件和从动滚轮组件，滚筒安装在驱动滚轮组件和从动滚轮组件上方；滚筒内部为气室隔板组件，气室隔板组件被两端小滚轮支撑在滚筒内侧；固定轴的两端安装在防转支架上，限制气室隔板组件的转动和轴向窜动；气室隔板将滚筒内分隔出负压区和正压区，负压区和正压区分别通过风管连接至离心风机的吸风口和出风口。本发明结构紧凑，具有制作成本低、分选效率高且占地面积小、能耗低等优点。

Description

一种负压滚筒选膜机

技术领域

本发明属于固体废弃物处理技术领域，具体涉及一种负压滚筒选膜机。

背景技术

为了保护环境和发展生产，国家不断采取新措施和新技术来处理和利用固体废物。

固体废弃物处理中含大量可回收利用物质。比如，其中含有金属、纸张、织物及塑料薄膜等高价值可回收物。如何将其中高附加值部分高效分选出来，是所有从业人员面临的挑战。其中，塑料薄膜由于选出来后经过简单清洗即可再次利用。比如用于塑料造粒等。因此，塑料薄膜的分选方式非常重要。目前，大多采用风选机分选和人工分选两种方式。

其中人工分选生产效率低下，且无法自动化，这种方式只适用于薄膜含量较少的情况。风选机能高效分选出来料中的绝大部分轻物质，但不能区分薄膜和纸张等轻物质。而且，风选机外形较大能耗高，一次性投资较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种投资较小，高效自动化的分选、低能耗、分选效率高且占地面积小、结构紧凑的负压滚筒选膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种负压滚筒选膜机，包括机架、滚筒、气室隔板组件、驱动滚轮组件、从动滚轮组件、吹风管、吸风管和离心风机；

在所述机架上设有由驱动滚轮组件驱动的滚筒，所述滚筒为一圆柱形筒体，在所述圆柱形筒体外侧两端各布置一个挡环；

所述气室隔板组件通过固定轴的两端安装在防转支架上，防止所述气室隔板组件转动；

所述滚筒内部被气室隔板组件分隔出负压区和正压区两个区域，所述负压区和正压区分别通过吹风管、吸风管连接至离心风机的吸风口和出风口。

优选的，所述驱动滚轮组件包括减速电机、第一带立式座外球面轴承、第一滚轮和驱动轴，在所述驱动轴的两端均装有第一带立式座外球面轴承和第一滚轮，所述减速电机安装在第一带立式座外球面轴承外侧；

所述从动滚轮组件包括第二带立式座外球面轴承、第二滚轮、从动轴，在所述从动轴的两端均装有第二带立式座外球面轴承和第二滚轮；

所述驱动滚轮组件和从动滚轮组件平行布置；所述滚筒安装在驱动滚轮组件和从动滚轮组件的上部，且所述滚筒的外圆与第一滚轮和第二滚轮的外圆相切。

优选的，所述气室隔板组件包括固定轴、防转支架、气室隔板、两端圆形端板和半圆形密封装置；

所述气室隔板沿轴向焊接在固定轴中间外圆面上，由第一隔板、第二隔板和第三隔板组成，所述圆形端板焊接在固定轴两端，所述圆形端板外圆与固定轴同心，并与气室隔板焊接固定；

在所述圆形端板外圆安装有多个小滚轮，所述小滚轮中心与固定轴同心，所有小滚轮外圆均和滚筒内圆表面相切，气室隔板组件通过小滚轮支撑在滚筒内部，所述圆形端板上部外圆上安装有半圆形密封装置，且所述半圆形密封装置安装在圆形端板内侧，在其中一端的所述圆形端板上安装有吸风口接管和出风口接管。

优选的，所述滚筒的内部空间被气室隔板组件分隔出负压区和正压区，所述第一隔板和第二隔板之间为负压区，所述第二隔板和第三隔板之间为正压区，在所述第一隔板、第二隔板和第三隔板与滚筒内圆柱面相配合处设有密封板压板。

优选的，所述滚筒外圆面上均匀布置有多个气孔，所述气孔的孔径为6mm-12mm。

优选的，在所述滚筒的两端装有挡环，且所述挡环位于滚轮的内侧，对滚筒进行限位，防止滚筒在滚动过程中轴窜动，同时防止物料在输送过程中滑落/吹落至滚筒的两侧，或者缠绕进旋转的滚轮轴或滚轮上，从而影响设备正常运行。

优选的，所述环形密封装置里的环形密封毛毡为羊毛毡圈。

优选的，所述气室隔板组件通过固定轴两端孔，采用销轴和开口销固定在防转支架上，由于防转支架上端开孔为长孔，因此，气室隔板组件可在长孔范围内上下移动。

本发明的技术效果和优点：

1.本发明利用风机在旋转的滚筒上产生负压区和正压区，负压区通过气孔将塑料薄膜吸附在滚筒上，正压区通过气孔使薄膜脱离滚筒，从而实现膜类轻物质的连续高效分离，结构简单，容易实现自动化控制。

2.通过减速电机带动驱动滚轮组件，驱动滚轮组件配合从动滚轮组件带动滚筒转动。并且根据不同物料特性及实际分选效果，可以通过变频器调节减速电机的转速，从而控制滚筒转速，以达到最佳的分选效果。

3.滚筒内通过隔板和密封板将滚筒分隔出相对密封的区域，在风机的作用下使滚筒具有正压区和负压区，柔软类薄膜物质因负压影响，通过气孔被吸附在滚筒上，随滚筒转至正压区，在正压力的影响下被吹出落到输送设备上。

4.通过在气室隔板组件的圆形端板上装有环形密封装置，以及隔板与滚筒内表面相配合处设有密封板，加强了滚筒内负压区和正压区的密封性能，从而保证滚筒内的压力平稳，有利于分选效率的提高。

5.通过在滚筒的两端装挡环，实现对滚轮的限位，防止滚筒在滚动过程中轴向窜动，同时防止物料在输送过程中落至滚筒的两侧，缠绕进旋转的滚轮轴或滚轮中，影响设备正常运行。

6.气室隔板组件安装在滚筒内部，由两侧的多个小滚轮支撑在筒体内侧。通过固定轴两端孔采用销轴和开口销固定在防转支架上，由于防转支架上端开孔为长孔，当滚轮有磨损或其他原因导致其直径发生变化，则滚筒会随之上下移动，此时气室隔板组件可随滚筒在长孔范围内上下移动，保证设备不会因为滚轮直径误差而影响其稳定运行。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为机架及滚轮组件的结构示意图；

图3为驱动轮组件结构示意图；

图4为从动轮组件结构示意图；

图5为滚筒的结构示意图；；

图6为气室隔板组件的结构示意图轴测图；

图7为图6的A-A剖面示意图

图8为气室隔板组件轴测图

图9为防转支架与销轴装配示意图

图10为设备生产运行示意图。

图中标号：

1机架、2滚筒、3气室隔板组件、4驱动滚轮组件、5从动滚轮组件、6 吹风管、7吸风管、8离心风机；

21圆柱形筒体、22挡环、23、负压区、24正压区；

31固定轴、32防转支架、33气室隔板、34两端圆形端板、35半圆形密封装置；

41减速电机、42第一带立式座外球面轴承、43第一滚轮、44驱动轴；

51第二带立式座外球面轴承、52第二滚轮、53从动轴；

211气孔、321销轴、322开口销；

331第一隔板、332第二隔板、333第三隔板、334密封板、335压板、341 吸风口接管、342出风口接管、343小滚轮、351环形压板、352环形密封毛毡。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1-图10展示出了本发明一种负压滚筒选膜机的一种具体实施方式：包括机架1、滚筒2、气室隔板组件3、驱动滚轮组件4、从动滚轮组件5、吹风管6、吸风管7和离心风机8(如图1所示)；

在本实施例中，所述机架1采用方管焊接制作，作为其余结构的安装基础(如图2所示)；

在本实施例中，所述滚筒2包括圆柱形筒体21，并在圆柱形筒体21外侧两端各安装一个挡环22，且所述挡环22位于两件滚轮43的内侧，对滚筒2 进行限位，防止滚筒2在滚动过程中轴向窜动，同时防止物料在输送过程中滑落/吹落至滚筒2的两侧，缠绕进旋转的驱动轴44或从动轴53上，影响设备使用的安全性(如图1、5所示)。

在本实施例中，所述圆柱形筒体21表面均匀分布有气孔211，气孔211 的孔径为10mm。(如图5所示)

在本实施例中，所述机架1上安装有驱动滚轮组件4和从动滚轮组件5，两组滚轮组件平行布置，所述驱动滚轮组4件包括减速电机41、第一带立式座外球面轴承42、第一滚轮43和驱动轴4，在所述驱动轴4的两端均装有第一带立式座外球面轴承42和第一滚轮43，所述减速电机41安装在第一带立式座外球面轴承42外侧；减速电机41为空心轴结构，安装在驱动轴44上外球面轴承外侧，键连接，采用变频调速(如图3所示)；所述从动滚轮组件包括第二带立式座外球面轴承51、第二滚轮52和从动轴53，在所述从动轴53 的两端均装有第二带立式座外球面轴承51和第二滚轮52(如图4所示)，所述滚筒2安装在驱动滚轮组件5和从动滚轮组件6的上部，且所述滚筒21的外圆与第一滚轮43和第二滚轮52的外圆相切(如图1所示)。

在本实施例中，所述机架1上安装有气室隔板组件3，包括固定轴31、防转支架32、气室隔板33、两端圆形端板34和半圆形密封装置35(如图6 所示)；所述气室隔板33沿轴向焊接在固定轴31中间外圆面上；气室隔板33 分为三件：第一隔板331、第二隔板332、第三隔板333，第一隔板331和第二隔板332之间为负压区23，第二隔板332和第三隔板333之间为正压区24 如图7所示；所述圆形端板34焊接在固定轴31两端，外圆与固定轴31同心，并与气室隔板33焊接固定。每件圆形端板34外圆均安装有多个小滚轮343，小滚轮343中心与固定轴31同心(如图8所示)。每件圆形端板34上部外圆上安装有半圆形密封装置35，所述固定轴31两端开孔，通过销轴321和开口销322安装在两侧防转支架32上，防转支架32连接孔为长孔，防转支架32 固定安装在机架1上(如图1、9所示)。

在本实施例中，在所述第一隔板331、第二隔板332和第三隔板333与滚筒2内圆柱面相配合处设有密封板334压板335，密封板334和压板335用螺栓固定在每块隔板上(如图6、8所示)。

在本实施例中，所述负压区23和正压区24所在滚筒2的两端对应圆弧段均装有半圆形密封装置35包括环形压板351和环形密封毛毡352，且所述半圆形密封装置35位于端板34内侧(如图8所示)。

在本实施例中，在所述气室隔板组件3两端有两件圆形端板34，其中一件圆形端板34上安装有吸风口接管341和出风口接管342，用于通过吹风管6、吸风管7和离心风机进出风口连接(如图1所示)。

在本实施例中，在所述气室隔板组件3两端圆形端板34的外侧各装有多件小滚轮343，小滚轮343中心所在圆柱面和滚筒2圆柱面同心，且所有小滚轮外圆均和滚筒内圆表面相切。气室隔板组件通过小滚轮支撑在滚筒内部。

在本实施例中，所述半圆形密封装置35中的环形密封毛毡352，为羊毛毡圈，能防止水分及灰尘落入，起密封作用。

本发明工作方式：

系统启动：离心风机启动后，连接吸风口风管使滚筒上负压区产生负压，通过滚筒上的小孔产生向内的气流；连接出风口风管使滚筒上正压区产生正压，通过滚筒上的小孔产生向外的气流，减速电机启动，驱动滚筒开始旋转。

物料分选：输送设备将待分选物料均匀送至滚筒负压区，膜类物料被滚筒负压区吸附，并送到正压区，在正压区被滚筒上小孔气流吹出。非膜类物料和滚筒外表面接触面积不足，未被滚筒负压区吸附，沿滚筒外表面向后滑落。至此，实现膜类物料的有效分离。

分类输送：已分选出的膜料由输送设备送出；其余物料由由输送设备送出或转至下一工序。

本发明启动后，由于风机作用使得滚筒上负压区产生负压，正压区产生正压，待分选物料随进料输送设备输送，并落到滚筒负压区，柔软膜类物质因负压影响被吸附在滚筒上，随滚筒转至正压区，在正压力影响下被吹出落到输送设备上，而其他物料因为质量或者刚性太大导致其不能吸附在负压区，最终沿滚筒滑落，由输送设备输出，从而实现膜类物料的分选。

本发明实施时需考虑以下几点：

进料在滚筒上的落点需要处在负压区中间位置。因此，进料线速度需要控制在合适范围，防止物料落点偏离，造成分选效率降低；

正压区和负压区风量要设计成可调节。对于不同特性物料，吸附力和吹出力有不同要求，为实现对不同来源物料的适应性，风机进出风管风量必须可以调节；

根据不同物料特性及实际分选效果，需要调节减速电机转速，从而控制滚筒转速，达到最好的分选效果；

离心风机应根据滚筒宽度和直径以及处理量来决定风量和风压的大小；

风管直径和离心风机匹配，长度按现场风机安装位置确定。

申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开的范围之内。

本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种负压滚筒选膜机，其特征在于：包括机架（1）、滚筒（2）、气室隔板组件（3）、驱动滚轮组件（4）、从动滚轮组件（5）、吹风管（6）、吸风管（7）和离心风机（8）；

在所述机架（1）上设有由驱动滚轮组件（4）驱动的滚筒（2），所述滚筒（2）为一圆柱形筒体（21），在所述圆柱形筒体（21）外侧两端各布置一个挡环（22）；

所述气室隔板组件（3）通过固定轴（31）的两端安装在防转支架（32）上，防止所述气室隔板组件（3）转动；

所述滚筒（2）内部被气室隔板组件（3）分隔出负压区（23）和正压区（24）两个区域，所述负压区（23）和正压区（24）分别通过吹风管（6）、吸风管（7）连接至离心风机（8）的吸风口和出风口；

在所述滚筒（2）的两端装有挡环（22），且所述挡环（22）位于滚轮（43）的内侧；

所述驱动滚轮组件（4）包括减速电机（41）、第一带立式座外球面轴承（42）、第一滚轮（43）和驱动轴（44），在所述驱动轴（44）的两端均装有第一带立式座外球面轴承（42）和第一滚轮（43），所述减速电机（41）安装在第一带立式座外球面轴承（42）外侧；

所述从动滚轮组件（5）包括第二带立式座外球面轴承（51）、第二滚轮（52）、从动轴（53），在所述从动轴（53）的两端均装有第二带立式座外球面轴承（51）和第二滚轮（52）；

所述驱动滚轮组件（4）和从动滚轮组件（5）平行布置；所述滚筒（2）安装在驱动滚轮组件（5）和从动滚轮组件（6）的上部，且所述圆柱形筒体（21）的外圆与第一滚轮（43）和第二滚轮（52）的外圆相切。

2.根据权利要求1所述的负压滚筒选膜机，其特征在于：所述滚筒（2）外圆面上均匀布置有多个气孔（211），所述气孔（211）的孔径为6mm-12mm。

3.根据权利要求1所述的负压滚筒选膜机，其特征在于：所述气室隔板组件（3）包括固定轴（31）、防转支架（32）、气室隔板（33）、两端圆形端板（34）和半圆形密封装置（35）；

所述气室隔板（33）沿轴向焊接在固定轴（31）中间外圆面上，由第一隔板（331）、第二隔板（332）和第三隔板（333）组成，所述圆形端板（34）焊接在固定轴（31）两端，所述圆形端板（34）外圆与固定轴（31）同心，并与气室隔板（33）焊接固定；在所述圆形端板（34）外圆安装有多个小滚轮（343），所述小滚轮（343）中心与固定轴（31）同心，所述圆形端板（34）上部外圆上安装有半圆形密封装置（35），在其中一端的所述圆形端板（34）上安装有吸风口接管（341）和出风口接管（342）。

4.根据权利要求3所述的负压滚筒选膜机，其特征在于：所述滚筒（2）的内部空间被气室隔板组件（3）分隔出负压区（23）和正压区（24），所述第一隔板（331）和第二隔板（332）之间为负压区（23），所述第二隔板（332）和第三隔板（333）之间为正压区（24），在所述第一隔板（331）、第二隔板（332）和第三隔板（333）与滚筒（2）内圆柱面相配合处设有密封板（334）压板（335）。

5.根据权利要求4所述的负压滚筒选膜机，其特征在于：所述负压区（23）和正压区（24）所在滚筒（2）的两端对应圆弧段均装有半圆形密封装置（35），所述半圆形密封装置（35）包括环形压板（351）和环形密封毛毡（352），且所述半圆形密封装置（35）位于端板（34）内侧。

6.根据权利要求5所述的负压滚筒选膜机，其特征在于：所述环形密封毛毡（352）为羊毛毡圈。

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