CN211659664U - 一种具有离心气液分离功能的卧式废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种具有离心气液分离功能的卧式废气处理设备，包括外筒体，外筒体底部设有四个支撑腿，外筒体底部设有出水管，其内腔设有与其同轴转动连接的内筒体，内筒体两端分别设有进气管道和出气管道，其内壁上设有吸水层，内筒体外侧壁上开有出水孔，靠近出气管道一侧的支撑腿侧边设有电机底座，电机底座上安装有电机，电机输出轴上安装有驱动轮，出气管道外侧壁上设有从动轮，从动轮与驱动轮之间通过皮带连接。该具有离心气液分离功能的卧式废气处理设备，通过内筒体转动对废气进行离心作用，将废气的气液进行分离，解决了废气中气液不经过分离直接进行处理影响其处理效果的问题。

Description

一种具有离心气液分离功能的卧式废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种具有离心气液分离功能的卧式废气处理设备。

背景技术

工厂废气中含有大量的水分，现有的卧式废气处理设备大多是未先将废弃中的气液进行分离而直接进行废气处理，废气中含有水分影响设备对废气的处理效果，鉴于此，我们提出一种具有离心气液分离功能的卧式废气处理设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有离心气液分离功能的卧式废气处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有离心气液分离功能的卧式废气处理设备，包括外筒体，所述外筒体底部设有至少四个对称分布的支撑腿，所述外筒体内部开设有空腔，所述空腔内壁上设有至少两个呈等间距分布环形凸边，所述外筒体底部设有出水管，且所述出水管与所述空腔相连通，所述环形凸边中设有与其同轴转动连接的内筒体，所述内筒体内部开设有分离腔，所述内筒体两端中心位置分别设有与所述分离腔相连通的进气管道和出气管道，且所述进气管道和所述出气管道延伸至所述外筒体外部，所述分离腔内壁上设有吸水层，所述内筒体外侧壁上开设有若干组呈等间距分布的出水孔，且每组的所述出水孔呈环形阵列分布，所述出水孔与所述分离腔相连通，靠近所述出气管道一侧的所述支撑腿侧边设有电机底座，所述电机底座上安装有电机，所述电机输出轴上同轴安装有驱动轮，所述出气管道外侧壁上设有与其同轴线的从动轮，且所述从动轮与所述驱动轮之间通过皮带连接。

优选的，所述外筒体两端中心位置开设有与所述空腔相连通的通孔，且通孔上分别设有第一滚珠轴承和第二滚珠轴承，所述第一滚珠轴承和所述第二滚珠轴承的外圈固定在所述外筒体上。

优选的，所述进气管道的外径与所述第一滚珠轴承内圈的内径相适配，所述进气管道穿过所述第一滚珠轴承的内圈并与其固定连接。

优选的，所述出气管道的外径与所述第二滚珠轴承内圈的内径相适配，所述出气管道穿过所述第二滚珠轴承的内圈并与其固定连接。

优选的，所述从动轮固定位于所述第二滚珠轴承外侧，且所述从动轮固定在所述出气管道上，所述从动轮与所述驱动轮位于同一竖直平面上。

优选的，所述出水管上安装有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该具有离心气液分离功能的卧式废气处理设备，通过设置的由电机带动转动的内筒体，对内筒体中的废气进行离心作用，将废气的气液进行分离，水分被内筒体内壁上的吸水层吸收，再从出水孔排出，废气从出气管道排出进行处理，解决了废气中气液不经过分离直接进行处理影响其处理效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图中A处的放大图；

图3为本实用新型中外筒体的剖视图；

图4为本实用新型中内筒体的结构示意图；

图5为本实用新型中内筒体的剖视图。

图中：1、支撑腿；2、外筒体；20、空腔；21、环形凸边；22、第一滚珠轴承；23、第二滚珠轴承；3、内筒体；30、分离腔；31、进气管道；32、出气管道；33、吸水层；34、出水孔；4、电机底座；5、电机；6、驱动轮；7、从动轮；8、皮带；9、出水管；10、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有离心气液分离功能的卧式废气处理设备，包括外筒体2，外筒体2底部设有至少四个对称分布的支撑腿1，对整个设备进行支撑作用；外筒体2内部开设有空腔20，空腔20内壁上设有至少两个呈等间距分布环形凸边21，环形凸边21中设有与其同轴转动连接的内筒体3，内筒体3内部开设有分离腔30，内筒体3两端中心位置分别设有与分离腔30相连通的进气管道31和出气管道32，且进气管道31和出气管道32延伸至外筒体2外部，分离腔30内壁上设有吸水层33，且吸水层33由吸水海绵制成，内筒体3外侧壁上开设有若干组呈等间距分布的出水孔34，且每组的出水孔34呈环形阵列分布，出水孔34与分离腔30相连通，外筒体2底部设有出水管9，且出水管9与空腔20相连通，靠近出气管道32一侧的支撑腿1侧边设有电机底座4，电机底座4上安装有电机5，电机5输出轴上同轴安装有驱动轮6，出气管道32外侧壁上设有与其同轴线的从动轮7，且从动轮7与驱动轮6之间通过皮带8连接；未处理废气从进气管道31进入分离腔30中，然后由电机5输出轴转动带动驱动轮6转动，再通过皮带8将运动传递给从动轮7，带动从动轮7转动，进而带动整个内筒体3转动，对分离腔30中的废气进行离心作用，废气中的水分由于其质量大，所以所受离心力大，被甩向内筒体3的内壁，进而被吸水层33吸收，再经出水孔34流入外筒体2的空腔20中暂存，最后从出水管9流出；分离后废气中的气体由于质量较轻，被流动的气流带动从出气管道32排出进行处理。

本实施例中，外筒体2两端中心位置开设有与空腔20相连通的通孔，且通孔上分别设有第一滚珠轴承22和第二滚珠轴承23，第一滚珠轴承22和第二滚珠轴承23的外圈固定在外筒体2上，进气管道31的外径与第一滚珠轴承22内圈的内径相适配，出气管道32的外径与第二滚珠轴承23内圈的内径相适配，出气管道32穿过第二滚珠轴承23的内圈并与其固定连接，进气管道31穿过第一滚珠轴承22的内圈并与其固定连接，通过第一滚珠轴承22和第二滚珠轴承23的作用，保证内筒体3更容易转动。

除此之外，从动轮7固定位于第二滚珠轴承23外侧，且从动轮7固定在出气管道32上，从动轮7与驱动轮6位于同一竖直平面上，保证驱动轮6和从动轮7转动更加平稳。

进一步地，出水管9上安装有控制阀10，通过控制阀10控制外筒体2的空腔20中暂存的液体的流出。

值得说明的是，本实施例中的电机5可以采用深圳市新力川电气有限公司生产的产品型号为LCMT-20L02NB-130M07725B的电机，其配套的电源可以由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例的具有离心气液分离功能的卧式废气处理设备在使用时，工作人员首先检查该设备的完好性；然后开启设备，接通电机5的电源使其工作，未处理废气从进气管道31进入分离腔30中；然后由电机5输出轴转动带动驱动轮6转动，再通过皮带8将运动传递给从动轮7，带动从动轮7转动，进而带动整个内筒体3转动，对分离腔30中的废气进行离心作用；废气中的水分由于其质量大，所以所受离心力大，被甩向内筒体3的内壁，进而被吸水层33吸收，再经出水孔34流入外筒体2的空腔20中暂存，最后从出水管9流出；同时分离后废气中的气体由于质量较轻，被流动的气流带动从出气管道32排出进行处理，完成气液分离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种具有离心气液分离功能的卧式废气处理设备，包括外筒体(2)，其特征在于：所述外筒体(2)底部设有至少四个对称分布的支撑腿(1)，所述外筒体(2)内部开设有空腔(20)，所述空腔(20)内壁上设有至少两个呈等间距分布环形凸边(21)，所述外筒体(2)底部设有出水管(9)，且所述出水管(9)与所述空腔(20)相连通，所述环形凸边(21)中设有与其同轴转动连接的内筒体(3)，所述内筒体(3)内部开设有分离腔(30)，所述内筒体(3)两端中心位置分别设有与所述分离腔(30)相连通的进气管道(31)和出气管道(32)，且所述进气管道(31)和所述出气管道(32)延伸至所述外筒体(2)外部，所述分离腔(30)内壁上设有吸水层(33)，所述内筒体(3)外侧壁上开设有若干组呈等间距分布的出水孔(34)，且每组的所述出水孔(34)呈环形阵列分布，所述出水孔(34)与所述分离腔(30)相连通，靠近所述出气管道(32)一侧的所述支撑腿(1)侧边设有电机底座(4)，所述电机底座(4)上安装有电机(5)，所述电机(5)输出轴上同轴安装有驱动轮(6)，所述出气管道(32)外侧壁上设有与其同轴线的从动轮(7)，且所述从动轮(7)与所述驱动轮(6)之间通过皮带(8)连接。

2.根据权利要求1所述的具有离心气液分离功能的卧式废气处理设备，其特征在于：所述外筒体(2)两端中心位置开设有与所述空腔(20)相连通的通孔，且通孔上分别设有第一滚珠轴承(22)和第二滚珠轴承(23)，所述第一滚珠轴承(22)和所述第二滚珠轴承(23)的外圈固定在所述外筒体(2)上。

3.根据权利要求2所述的具有离心气液分离功能的卧式废气处理设备，其特征在于：所述进气管道(31)的外径与所述第一滚珠轴承(22)内圈的内径相适配，所述进气管道(31)穿过所述第一滚珠轴承(22)的内圈并与其固定连接。

4.根据权利要求3所述的具有离心气液分离功能的卧式废气处理设备，其特征在于：所述出气管道(32)的外径与所述第二滚珠轴承(23)内圈的内径相适配，所述出气管道(32)穿过所述第二滚珠轴承(23)的内圈并与其固定连接。

5.根据权利要求4所述的具有离心气液分离功能的卧式废气处理设备，其特征在于：所述从动轮(7)固定位于所述第二滚珠轴承(23)外侧，且所述从动轮(7)固定在所述出气管道(32)上，所述从动轮(7)与所述驱动轮(6)位于同一竖直平面上。

6.根据权利要求1所述的具有离心气液分离功能的卧式废气处理设备，其特征在于：所述出水管(9)上安装有控制阀(10)。

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