SU1097184A3

SU1097184A3 - Устройство дл сортировки зернового материала

Info

Publication number: SU1097184A3
Application number: SU813358456A
Authority: SU
Inventors: Вернер Хехенер; Франк-Отто Герлитц
Original assignee: Гебрюдер Бюлер Аг (Фирма)
Priority date: 1980-03-22
Filing date: 1981-11-20
Publication date: 1984-06-07
Also published as: EP0037042A1; WO1981002695A1; US4469230A; DE3011173A1; EP0037042B1; DE3165333D1; ATE8852T1

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРТИРОВКИ ЗЕРНОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащее корпус, в котором размещен калибровочJJ W ньй цилиндр, имеющий обеды и установленный посредством их на опорных роликах , очистительный механизм, закрепленный на установленном в корпусе над цилиндром валу, питатель материала и средства дл отвода фракций, отличающеес тем, что, с целью упрощени монт.ажа и демонтажа устройства, цилиндр установлен на роликах свободно, по крайней мере один из роликов, количество которых равно четырем, имеет привод вращени , а корпус снабжен съемной продольной стенкой и радиальными относительно оси цилиндра и открытыми сверху направл ющими , причем вал очистительного механизма установлен в этих наСО правл ющих посредством подшипников. со 00 4

Description

2.Устройство по п. 1, о т л ичающеес тем, что опорные ролики расположены попарно у каждой из торцовых сторон цилиндра.

3.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что имеющий привод вращени опорный ролик выпол- нен с клиновидный профилем, а в соответствующем , этому ролику ободе по его окружности выполнена клиновидна канавка..

4.Устройство по п. t, отличающеес тем, что вал очистительного механизма имеет передаточные колеса, сопр женные с ободами цилиндра.

5,Устройство по п. 4, отличающеес тем, что опорные

I ролики и передаточные колеса выпол- нены резиновыми, а ободы цилиндра из износостойкой пластмассы.

6,Устройство по п. 1, отличающеес тем, что очистительный Механизм выполнен в виде щетки.

7,Устройство по п, 1, о т л и ч аю щ е е с тем, что снабжено лопастным валом, размещенным внутри цилиндра и закрепленным на его торцовых сторонах .

Изобретение относитс к технике разделени зерновых смесей и может быть использовано преимущественно в сельском хоз йстве дл точной классификации зерна по крупности,

Известно устройство дл сортировки зерна, содержащее корпус, в котором смонтированы калибровочные цилинры и очистительный механизм, закрепленный на установленной в корпусе над цилиндрами оси, а также питатель и средства дл отвода фракций СО

Конструкци креплени {Ц1линдров и оси очистительного механизма в этом устройстве не обеспечивают возможности быстрой замены цилиндров. Необходимость такой замены продиктована тем, что точна классификаци зере|1 кукурузы, пшеницы, ржи, риса, сои, сем н трав, кофейных бобов и т.д. требует использовари различных калибровочных цилиндров с различными размерами отверстий.

Извес.тно также устройство дл сортировки зернового материала, содержащее корпус, в котором размещен калибровочный цилиндр, имеющий ободы и установленный посредством их на опорных роликах очистительный механизм , закрепленный на установленном в корпусе над цилиндром валу, питатель материала и средства дл отвода фракций С 2 .

Недостатком известного устройства также вл етс сложность замены каибровочного цилиндра, так как в процессе демонтажа цилиндра сначала необходимо разобрать очистительный еханизм, а затем цепные или ременные приводы или передачи, что требут ет привлечени квалифицированного персонала.

Цель изобретени - упрощение монтажа и демонтажа устройства.

Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл сортировки зернового материала цилиндр установлен на роликах свободно, по крайней мере один из роликов, количество которых равно четырем, имеет привод вращени , а корпус снабжен съемной продольной стенкой и радиальными относительно оси цилиндра и открытыми сверху направл ющими , причем вал очистительного механизма установлен в зтих направл ющих посредством подшипников.

Кроме того, опорные ролики распоожены попарно у каждой из торцовых сторон цилиндра.

Имеющий привод вращени опорный ролик выполнен с клиновидным профилем, а в соответствующем этому ролику ободе по его окружности выполнена клинрвидна канавка.

Вал очистительного механизма имеет передаточные колеса, сопр женные с ободами щшиндра.

Опорные ролики и передаточные колеса выполнены резиновыми, а ободы цилиндра из износостойкой пластмассы. i Очистительный механизм выполнен в виде щетки. Помимо этого, устройство снабжено лопастным валом, размещенным внутри цилиндра и закрепленньм на его торцовых сторонах. На фиг. 1 изображено устройство дл сортировки сыпучего материала, продольный разрез; на фиг. 2 - то же вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - устройство при открытой продольной стороне корпуса в процессе демонтажа очистите Ь ного механизма; на фиг. 6 - то же, в момент демонтажа калибровочного цилиндра; на фиг. 7 - принципиальна схема установки очистительного механизма и калибровочного цилиндра; на фиг. 8 - разрез В-В на фиг. 7; на фиг. 9 - очистительный механизм, установленный в направл ющих; на фиг. 10 схема технологической линии дл калибровки сем н с использованием пред лагаемых устройств. Устройство дл сортировки сыпучего материала содержит корпус 1, уста новленный на опорах 2 и 3 и имеющий питатель материала с входом А. Средства дл отвода фракций выполнены в виде выхода 5 дл сходового продукта и смонтированных на нижней стороне корпуса 1 выпускных воронок 6 и 7 дл отсевов (проходовых продуктов). Сверху корпус 1 закрыт крьиикой 8. Вход 4 жестко закреплен на торцовой стенке 9 корпуса 1,-а выход 5 на тор цовой стенке 10. Рассто ние между разгрузочным торцом входа 4 и загрузочным торцом цилиндра 11 с целью об легчани монтажа и демонтажа последнего выполнено меньше рассто ни меж ду разгрузочным торцом цилиндра и шмутренней поверхностью торцовой сте ки 10. Калибровочный цилиндр 11 содержит сепарирующий барабан 12 с отверсти ми 13 или проволочной решеткой. На барабан 12 насажены ободы 14 и 15, выполненные предпочтительно из износостойкой пластмассы,

Обод 14 зафиксирован на барабане 12 посредством упругой зажимной шайбы 16, смонтированной с помощью своих плеч 17 и ст жной гайки 18 на лопастном валу 19 с лопаст ми ,20, который размещен внутри цилиндра 11 и соосно с ним. Обод 15 смонтирован

Опорный ролик 25 имеет привод вра;щени , содержащий снабженный редуктором двигатель 35 и цепную передачу с цепью 36 и звездочками 37 и 38.

Звездочка 38 жестко посажена на вал 26.

Передаточные колеса 33 и 34 могут быть выполнены пластмассовыми или ре84 на барабане 12 посредством зажимной звезды 21, приваренной к лопастному валу 19. Таким образом, последний представл ет собой с одной стоооны средство дл Транспортировки сьтучего материала в барабане 12, чему срособствуют лопасти 20, а с другой стороны вместе с зажимной шайбой 16 и зажимной звездой 21 вл етс средством дл установки ободов 14 и 15 на барабане 12. Калибровочный цилиндр 11 установлен на четыре попарно соосно размещенных ролика 22, 23 и 24, 23 причем ролики 22 и 25 расположены у одной стороны цилиндра 11, а ролики.23 и 24 - у другой. Сопр женные с ободом 14 опорные ролики 23 и 24, а также сопр женный с ободом i5 ролик 22 имеют цилиндрические рабочие поверхности . Ролик 25 выполнен с клиновидным профилем, а в соответствующем зтому ролику ободе 15 по окружности выполнена клиновидна канавка. Ролики 24 и 25 жестко посажены на вал 26. Очистительный механизм, закрепленный на установленном в корпусе 1 над цилиндром 11 валу 27, может быть выполнен в виде съемных пластмассовых пластинчатых бил 28 или в виде щетки 29. Вал .27 очистительного механизма установлен посредством двух подшипников 30 качени , каждый из которых размещен с возможностью скольжени внутри радиальной относительно оси цилиндра 11 и открытой сверху направл ющей 31. Кажда направл юща 31 закреплена винтами 32 на соответствующей торцовой стенке 9 или 10. Таким образом, вал 27 очистительного механизма смонтирован в корпусе 1 с возможностью радиального отнсрсительно оси цилиндра 11 перемещени . На валу 27 жестко установлены передаточные колеса 33 и 34, сопр женные соответственно с ободами 14 и 15. Колесо 33 имеет цилиндрическую рабочую поверхность, а колесо 34 - клиновидную, котора сопр жена с клиновидной канавкой обода 15. эиновыми, а ролики 22 и 23 пластмассовыми , опорные ролики 24 и 25 предпочтительно вьтолнить резиновыми. 1 Ролики 22 и 23 смонтированы с возможностью вращени на цапфах 39, соединенных с корпусом 1. Корпус 1 имеет съемную продольную стенку 40, закрепленную на корпусе посредством быстродействующего затвора 41 и установленную на нижнем держателе 42. Корпус 1 может быть выполнен с противоположно расположенными продольными стенками 40 (фиг. 3). В/одном корпусе 1 могут быть ус тановлены два цилиндра 11 (фиг.5 и 6) . Предлагаемое устройство дл сортировки сыпучего материала может быть использовано в технологической линии дл калибровки сем н. Эта лини содержит блоки 43 и 44, казвдый из KOTOрых состоит из четырех параллельно расположенных цилиндров 11, блоки 45 и .46, имеющие по два цилиндра, сепаратор 47 с одним цилиндром триеры 48-50 и чейки 51 дл хранени целевых продуктов. В процессе работы предлагаемого устройства созданный двигателем 35 крут щий момент передаетс через цепную передачу сб звездочками 37 и 38 на приводные опорные ролики 24 и 25, которые привод т во вращение цилиндр 11. Одновременно посредством ободов 14 и 15 и передаточных колес 33 и 34 вращение передаетс очистительному механизму. Подаваемый через вход 4 зерновой материал, например зерпа кукурузы, поступает в полость цилиндра 11. Вращающиес совместно с послед ним лопасти 20 погружаютс в материал и продвигают его вдоль цилиндра (в осевом направлении). Зерна кукурузы крупной сходовой фракции попадают в .выход 5, а зерна легкой (проходовой) фракции попадают в выпускные воронки 6 и 7. В процессе сортировки, при вращении вала 27 очистительного ме (ханизма била 28 или щетка 29 осуществл ют очистку сепарирующей поверхнос ти барабана 12 от застр вших в отвер сти х 13 зерен. Так как била 28 выполнены эластичными из м гкого материала (из кожи или резины), то исклю чена возможность повреждени или деформировани сепарирующей поверхности , отверсти 13 которой выполнены с высокой точностью. Неизбежный при длительной эксплуатации износ рабочих поверхностей ободов 14 и 15 опорных роликов 22-25, а также передаточных колес 33 и 34 не оказывает никакого отрицательного вли ни на осуществление привода цилиндра 11 и очистительного механизма во вращение, так как цилиндр 11 под действием силы т жести посто нно прижимаетс к опорным роликам, а вал 27 очистительного механизма - к ободам 14 и 15. При этом по Nfepe износа этих ободов и передаточных колес 33 и 34 вал 27 перемещаетс в направл ющих 31. В случае необходимости изношенные или пластмассовые детали легко замен ютс новыми. Дл осуществлени замены цилиндра 11 затворы 41 открывают, а продольную стенку 40 снимают. Вал 27 очистительного механизма вывод т из открытых сверху направл ющих 31 и вынимают из полости корпуса 1. Приподн в цилиндр 11 над опорными роликами и немного сдвинув .его в осевом направлении от входа 4, осуществл ют извлечение цилиндра 11 из корпуса 1. Сборку устройства с установкой нового цилиндра осуществл ют в обратной последовательности.. Технологический процесс калибровки сем н с использованием предлагаемых устройств дл сортировки сыпучего материала может быть осуществлен следующим образом. Исходный продукт подают в блок 43 из четырех калибровочных цилиндров, где вьщел ют самую крупную фракцию, которую подвергают в качестве отходов дальнейшей обработке. Проходова фракци блока 43 поступает далее в блок 44, в котором каждый калибровочный цилиндр вьщел ет две крупные и одну мелкую фракции. Крупные фракции подают на блоки 45 и 46, а мелкуюна сепаратор 47. В процессе калибровки материала в блокад 45 и 46 и сепараторе 47 получают следующие мелкие фракции, которые подают соответственно к триерам 48-50 дл сортировки по длине. ,Целевые продукты поступают в соответствующие чейки 51 дл хранени . Предлагаемое изобретение обеспечивает упрощение монтажа и демонтажа устройства, что сокращает врем на его переоборудование при замене калибровочного цилиндра или очистительного механизма.

jj

СО

N

00

о

4S

/

Of 10

о

-N

У. 30 31

фиг. 9

1

47

/

Л

V so

г

I

-J.

Claims

2. Заявка ФРГ № 2814941, кл. В 07 В 1/22, 1979 (прототип). - 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРТИРОВКИ ЗЕРНОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащее корпус, в котором размещен калибровоч- ный цилиндр, имеющий ободы и установленный посредством их на опорных роликах, очистительный механизм, закрепленный на установленном в корпусе над цилиндром валу, питатель материала и средства для отвода фракций, отличающееся тем, что, с целью упрощения монтажа и демонтажа устройства, цилиндр установлен на роликах свободно, по крайней мере один из роликов, количество которых равно четырем, имеет привод вращения, а корпус снабжен съемной продольной стенкой и радиальными относительно оси цилиндра и открытыми сверху направляющими, причем вал очистительного механизма установлен в этих направляющих посредством подшипников.

Фт. 1 _MSU ,_m 1097184

2. Устройство по п. ^отличающееся тем, что опорные ролики расположены попарно у каждой из торцовых сторон цилиндра.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что имеющий привод вращения опорный ролик выполнен с клиновидным профилем, а в соответствующем. этому ролику ободе по его окружности выполнена клиновидная канавка.
4. Устройство поп, 1, отличающееся тем, что вал очистительного механизма имеет передаточ ные колеса, сопряженные с ободами цилиндра.
5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что опорные [ролики и передаточные колеса выполйены резиновыми, а обода цилиндра из износостойкой пластмассы.
6. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что очистительный механизм выполнен в виде щетки.
7. Устройство ио п, 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что снабжено лопастным валом, размещенным внутри цилиндра и закрепленным на его торцовых сторонах.