EP0031415B1 - Wellenabdichtung für Verreibwalzen in Farbwerken von Druckmaschinen - Google Patents

Wellenabdichtung für Verreibwalzen in Farbwerken von Druckmaschinen Download PDF

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EP0031415B1
EP0031415B1 EP80106619A EP80106619A EP0031415B1 EP 0031415 B1 EP0031415 B1 EP 0031415B1 EP 80106619 A EP80106619 A EP 80106619A EP 80106619 A EP80106619 A EP 80106619A EP 0031415 B1 EP0031415 B1 EP 0031415B1
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printing machines
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sealing
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EP80106619A
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Janko Despot
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/15—Devices for moving vibrator-rollers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/38—Means for axially reciprocating inking rollers

Definitions

  • a ball bearing 3 is pushed onto a collar 2 of the friction pin 1, which is supported on the one hand on a retaining ring 4 and on the other hand on a support ring 5.
  • the ball bearing 3 is closed to the friction side by a grease seal .6 6.
  • the ball bearing 3 is pressed with its outer ring into a guide housing 7 which is guided in the axial direction by means of a wedge 8 in a guide bar 9 and secured against rotation.
  • a radial sealing ring 10 is pressed, the sealing lip 11 of which acts on the actual journal 12.
  • an oil retaining ring 13 is also provided, which is also pressed into the guide housing 7.
  • a splash ring 14 is arranged as seen towards the center of the machine. This spray ring 14 does not rotate, so that the oil which is also conveyed by the friction pin during the oscillating friction movement and which sprays off the shaft at higher speeds is collected by this spray ring 14.
  • the bore 15 in the splash ring 14, through which the friction pin 1 leads, is slightly larger in diameter than the friction pin. The oil still penetrating through this gap reaches the sealing lip 11 of the radial sealing ring 10, which is connected to the friction device as described above.
  • this radial sealing ring does not rotate, but changes due to the construction together with the friction device, the sealing lip is always in the same place on the friction pin, so that the advantage arises that the sealing lip only has to seal in the radial direction and not in the axial direction . This ensures that a seal of the grater against oil leakage is achieved even at higher engine speeds by means of a conventional sealing system.

Description

  • Wellenabdichtung an Zapfen von changierenden Verreibwalzen an Farbwerken, bei denen die Abdichtung gegen herausfließendes Öl mittels eines Radialdichtringes vorgenommen wird. Es ist allgemein bekannt, daß an rotierenden Wellen als Abdichtungen Radialdichtringe Verwendung finden. Diese Radialdichtringe sind mit einer Dichtlippe versehen, die auf der Wellenoberfläche anliegt. Mittels eines Spiralringes wird die Dichtlippe auf die Wellenoberfläche gezogen und eine Abdichtung erzielt. Die Dichtfähigkeit dieser Radialdichtringe hängt von der Umfangsgeschwindigkeit der Welle ab, wodurch diese Dichtringe für hohe Geschwindigkeiten nur bedingt tauglich sind. Kommt zusätzlich zur Rotation der Welle auch noch eine changierende Bewegung hinzu, so treten beim Abdichten erhebliche Schwierigkeiten auf, so daß nur noch bis ca. 4 m/sek. eine Dichtung zustande kommt. Es liegt daher der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Wellenabdichtung für rotierende und changierende Wellen zu schaffen, mittels der trotz Changierbewegung eine absolute Abdichtung ermöglicht wird.
  • Diese Aufgabe wird gemäß dem kennzeichnenden Teil des ersten Anspruches gelöst.
  • Anhand eines Ausführungsbeispiels wird die Erfindung nachfolgend näher erläutert und an einer Skizze beschrieben.
  • Es zeigt :
    • Figur 1 einen Schnitt durch eine Wellenabdichtung mittels eines Radialabdichtringes.
  • Auf einem Bund 2 des Reiberzapfens 1 ist ein Kugellager 3 aufgeschoben, das sich einerseits an einem Sicherungsring 4 und andererseits an einem Stützring 5 abstützt. Das Kugellager 3 ist zur Reiberseite hin durch einen Fettdichtring .6 6 verschlossen. Das Kugellager 3 ist mit seinem Außenring in ein Führungsgehäuse 7 gepreßt, das mittels eines Keils 8 in einer Führungsleiste 9 in axialer Richtung geführt und gegen Verdrehen gesichert wird. In der dem Kugellager 3 gegenüberliegenden Seite des Führungsgehäuses 7 ist ein Radialdichtring 10 eingepreßt, dessen Dichtlippe 11 auf den eigentlichen Lagerzapfen 12 wirkt. Zusätzlich zum Radialdichtring 10 ist noch ein Ölrückhaftering 13 vorgesehen, der ebenfalls in das Führungsgehäuse 7 eingepreßt ist.
  • Die Funktion der Wellenabdichtung wird wie folgt beschrieben : Hinter dem Lager des Reibers ist zur Maschinenmitte hin gesehen ein Spritzring 14 angeordnet. Dieser Spritzring 14 rotiert nicht, so daß das vom Reiberzapfen bei der changierenden Reiberbewegung mitgeförderte Öl, das bei höheren Drehzahlen von der Welle abspritzt, von diesem Spritzring 14 aufgefangen wird. Die Bohrung 15 im Spritzring 14, durch die der Reiberzapfen 1 führt, ist im Durchmesser wenig größer als der Reiberzapfen. Das noch durch diesen Spalt dringende Öl gelangt bis zur Dichtlippe 11 des Radialdichtringes 10, der wie oben beschrieben mit dem Reiber verbunden ist. Dadurch, daß dieser Radialdichtring nicht rotiert, aber aufgrund der Konstruktion zusammen mit dem Reiber changiert, befindet sich die Dichtlippe immer an der gleichen Stelle am Reiberzapfen, so daß der Vorteil entsteht, daß die Dichtlippe nur in radialer Richtung und nicht in axialer Richtung abdichten muß. Hierdurch ist erreicht, daß mittels eines herkömmlichen Dichtungssystems eine Abdichtung des Reibers gegen Ölaustritt auch noch bei höheren Maschinendrehzahlen erzielt wird.

Claims (2)

1. Wellenabdichtung an Zapfen von changierenden Verreibwalzen an Farbwerken, bei denen die Abdichtung gegen herausfließendes Öl mittels eines Radialabdichtringes vorgenommen wird, dadurch gekennzeichnet, daß auf einem Bund (2) des Reiberzapfens (1) ein Wälzlager (3) vorgesehen ist, auf dem ein Führungsgehäuse (7) gelagert ist, das durch eine Führungsleiste (9) gegen Verdrehen gesichert und in axialer Richtung geführt ist, wobei der Radialdichtring (10) im Führungsgehäuse (7) angeordnet ist und damit einer Changierbewegung unterworfen ist, die der des Reiberzapfens (1) entspricht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Radialdichtring (10) ein Ölrückhaltering (13) im Führungsgehäuse (7) angeordnet ist.
EP80106619A 1979-12-21 1980-10-29 Wellenabdichtung für Verreibwalzen in Farbwerken von Druckmaschinen Expired EP0031415B1 (de)

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DE2951652A DE2951652C2 (de) 1979-12-21 1979-12-21 Lagerung einer Reibwalze
DE2951652 1979-12-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0031415A1 EP0031415A1 (de) 1981-07-08
EP0031415B1 true EP0031415B1 (de) 1983-06-01

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US (1) US4362102A (de)
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BR (1) BR8008437A (de)
DE (1) DE2951652C2 (de)

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EP0031415A1 (de) 1981-07-08
BR8008437A (pt) 1981-07-14
DE2951652C2 (de) 1981-07-09
DE2951652B1 (de) 1980-11-27
US4362102A (en) 1982-12-07
JPS5698170A (en) 1981-08-07

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