EP0016871A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Erzielung vorbestimmbarer und genauer Garnlängen auf Kreuzspulen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Erzielung vorbestimmbarer und genauer Garnlängen auf Kreuzspulen Download PDF

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EP0016871A1
EP0016871A1 EP79105375A EP79105375A EP0016871A1 EP 0016871 A1 EP0016871 A1 EP 0016871A1 EP 79105375 A EP79105375 A EP 79105375A EP 79105375 A EP79105375 A EP 79105375A EP 0016871 A1 EP0016871 A1 EP 0016871A1
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EP
European Patent Office
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yarn
cops
spinning
yarn length
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Ernst Felix
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Zellweger Uster AG
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/08—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • Cross-wound bobbins are produced in several processes in the textile industry. Typical representatives are e.g. Winding machines and automatic winding machines. Cross-wound bobbins are formed on these, which are then passed on to the slip gate. Care must be taken to ensure that the packages are given the same size (length) as possible.
  • Another, more precise method is, for example, counting the number of revolutions of the grooved drum that drives the cross-wound bobbin during winding.
  • the accuracy achieved is far from sufficient to be able to do without reinsertion or rewinding at the cross slip gate. The accuracy is also only a few percent.
  • the present invention avoids these disadvantages and relates to a method and a device according to the configurations disclosed in the claims.
  • the delivery cylinder On a ring spinning machine, the delivery cylinder generally has a certain diameter at all spinning positions. Therefore, the same amount of yarn is inevitably produced on all spinning stations. Since all the cops are spun at the same time, they inevitably have the same length on the same ring spinning machine. With a counter, for example, with which the number of revolutions of the front cylinder is counted, the ring spinning machine can be switched off each time a certain yarn length is reached. This means that not only is the length of the yarn copes the same within a so-called decrease, but there are also no differences from one decrease to another. Likewise, there are no differences between different ring spinning machines.
  • the method according to the invention is illustrated below using an example for better clarification:
  • the length of the spinning cops without thread breaks is, for example, 2000 m. All ring spinning machines that produce yarns for the winding process in question. are to be set so that the spinning cops have an exact length of 2000 m.
  • the runtime is selected as an approximate reference variable. It is assumed that the circumferential speed of the grooved drum is 1000 m / min. This results in a winding speed of approximately 1000 m / min. With a yarn length Lv of the spinning cop of 2000 m and exactly 1000 m / min winding speed, this would be exactly 2 minutes. However, because the winding speed does not exactly match the circumferential speed of the slot drum, the running time is not exactly 2 minutes. It is now assumed that the runtime is 2.15 minutes; the effective winding speed is therefore 930 m / min. The reference value Rv for the start of the cheese is thus obtained. If a spinning cop is no longer full when starting the next cross-wound bobbin, which is very likely, the winding speed of 930 m / min can now be calculated accordingly in the relationship obtained for the first time.
  • the length determined via the auxiliary size may be only partially accurate. However, since the majority of the package is formed from full spinning cops, a small inaccuracy of a partial cop has relatively little effect.
  • the conditions can change when winding the package.
  • the slip between the grooved drum and package can be greater or smaller than at the end, or the thread length when winding the package for one turn at the beginning is much smaller than with the full package.
  • This fact can also be taken into account in the method according to the invention by determining the reference value Rv in accordance with the sequence of the cheese.
  • Proceed as follows: At the beginning of a package, a full spinning cop (No. 1) is placed in the automatic winder. As in the previous example, the runtime is selected as an auxiliary variable. Now measure the time until the spinning cop has expired.
  • the thread running time can now be determined in the opposite sense if the end of an expired spinning cop is to be expected. If a thread break has occurred, the end of the spinning cop comes earlier than expected. It is important that the shortening a lot not just small, but several percent. From the reference size, which is not very precise, such as the running time, it can usually be determined with sufficient certainty whether or not there was a spinning cop with a broken thread. It is thus possible to recognize these spinning cops, which have had at least one thread break, and to exclude them as reference values Rv.
  • Section A is the rest Lr of the spinning cops still attached. The beginning of the same was still used for the last cheese.
  • the length Lr of the remainder can be determined quite precisely from the reference value Rv.
  • the distances B and C correspond to the target length Lv after the reference value and can therefore be assumed as full spinning copes, ie their length is exact.
  • Section D is obvious - a partial cop (possibly spinning cops with thread breakage). Its length Lt can be determined from its running time with sufficient accuracy.
  • Sections E, F, G and H are full copse.
  • the length wound in each case can always be exactly determined.
  • section H for example, it is known exactly how much yarn is already on the package and what remaining length Lr can still be unwound from cops I until the desired exact length Lks of package is reached.
  • the Cops I yarn can now be cut off when the desired length is reached, for example with the help of an electronic yarn cleaner. With the help of a signal, for example, the winder can recognize that this package has reached the desired length and is to be replaced.
  • a signal for example, the winder can recognize that this package has reached the desired length and is to be replaced.
  • the cross-wound bobbin is replaced automatically, an automatic system can be initiated using the signal mentioned.
  • the runtime was chosen as the auxiliary variable, the reference value Rv being calibrated from the length of the cops.
  • the dimension of the reference value Rv in this case is "length per unit of time", for example m / min.
  • other auxiliary variables can also be used.
  • the choice of the running time is particularly favorable because electromechanical or electronic thread monitors that indicate the running time are often already present on automatic winding machines.
  • the values can often differ, e.g. through differently set thread brakes, so that there are different thread tensions and thus different slip ratios between the driving grooved drum and the driven cheese. If the deviations are too large, a signal can also be given, because it is very likely that the conclusion can be drawn that something is wrong with the winding units concerned.
  • the present method therefore also makes it easier to find faulty winding positions.
  • the characteristic course of the reference size can also be a quality feature of the winding process.
  • FIG. 4 schematically shows a winding unit 20 with sensors and the evaluation device.
  • the yarn 22 running from the spinning cops 21 passes through a thread monitor 27, a thread separating device 28 and is wound onto the cheese 23 via the spool drum 24.
  • the thread monitor 27 can, for example, be part of a yarn cleaner which also contains the cutting device 28.
  • the thread monitor 27 emits a signal to the arithmetic logic unit 36 during the duration of the yarn run, which triggers a count in this, for example. If the number of revolutions of the grooved drum 24 or the cross-wound bobbin 23 are used as counting elements, sensors 31 and 32 are used at corresponding points which emit the required counting values.
  • An input point 37 is assigned to the arithmetic unit 36, through which both the length Lv of a full spinning cop 21 and the desired total length Lks of the cheese are entered. Furthermore, the arithmetic unit 36 has a further input 35, through which the signals of the thread monitor 27 or the sensors 31 or 32 are applied. The output 39 of the arithmetic unit 36 actuates the cutting device 28 on the one hand, and on the other hand it can emit control signals for influencing the winding process.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
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Abstract

Durch Bestimmung der Laufzeiten bzw. der Umdrehungszahl von Nutentrommel oder Kreuzspule in Beziehung zur Garnlänge voller Spinncopse werden Zählwerte in ein Rechenwerk (3b) eingegeben, die in diesem summiert und mit einem Sollwert verglichen werden, der der Garnlänge der vollen Kreuzspule entspricht. Sobald dieser Sollwert erreicht ist, wird der Spulprozess unterbrochen. Weiterbildungen dieses Verfahrens ermöglichen, die Laufzeiten bzw. Drehzahlen verschiedener Spulstellen miteinander zu vergleichen und dadurch fehlerhafte Spulprozesse zu erkennen. Der Einsatz von Microcomputern für die Zähl- und Auswertefunktionen ergibt eine Vorrichtung, die sich an alle auftretenden Besonderheiten durch entsprechende Programmierung anpassen läßt.

Description

  • In mehreren Prozessen der Textilindustrie werden Kreuzspulen hergestellt. Typische Vertreter sind z.B. Spulmaschinen und Spulautomaten. Auf diesen entstehen Kreuzspulen, die dann auf den Zettelgatter weitergeleitet werden. Es muss darauf geachtet werden, dass die Kreuzspulen dabei so gut als möglich die gleiche Grösse (Länge) erhalten.
  • Es würde einem grossen Bedürfnis der Textilindustrie entsprechen, wenn die aufgewickelte Garnlänge auf allen Spulen möglichst genau an einen bestimmten Wert herankommen würde. Wenn eine Genauigkeit von besser als ca. 0,5% erreicht würde, kannte das Nachstecken der zu kurzen Kreuzspulen auf den Zettelgatter entfallen, bzw. das Umspulen der Garnreste der zu lange Kreuzspulen vermieden werden.
  • Bei Spulautomaten werden in der Regel mehrere Spinncopse hintereinander auf eine Kreuzspule aufgewickelt. Mit behelfsmässigen Verfahren und Vorrichtungen wird dabei eine ungefähre Gleichheit der Länge der Kreuzspulen angestrebt. Bekannte Vorrichtungen hierzu sind z.B. Ringe, die an einer Kette über der Kreuzspule auf dem Spulautomaten aufgehängt sind, wobei die Kreuzspule beim Erreichen des Soll-Durchmessers den aufgehängten Ring beim weiteren Aufwickeln zu berühren beginnt und so in Pendelbewegungen versetzt. Dies wird dann vom Bedienungspersonal optisch erkannt und ist ein Signal dafür, dass die Kreuzspule nun weggenommen werden soll. Es zeigt sich, dass die Genauigkeit dieser Vorrichtung in der Praxis in der Grössenordnung von 5 - 10% liegt.
  • Ein weiteres, genaueres Verfahren ist beispielsweise die Zählung der Anzahl Umdrehungen der Nutentrommel, die die Kreuzspule beim Spulen antreibt. Die erreichte Genauigkeit genügt aber bei weitem nicht, um auf das Nachstecken bzw. Umspulen am Kreuzzettelgatter verzichten zu können. Die Genauigkeit beträgt ebenfalls nur einige Prozente.
  • Die vorliegende Erfindung vermeidet diese Nachteile und betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung nach den in den Ansprüchen offenbarten Ausgestaltungen.
  • Nachfolgend sei der erfindungsmässige Grundgedanke beschrieben und anhand von-Figuren erläutert. Dabei zeigt
    • Figur 1 als Strichdiagramm die Verteilung der Ablauflänge einer Anzahl voller Spinncopse;
    • Figur 2 als weiteres Strichdiagramm die Verteilung der Ablauf länge von vollen und teilweise vollen Spinncopsen;
    • Figur 3 die Längesumme einer Anzahl Spinncopse;
    • Figur 4 schematisch die Spulstelle mit Mess- und Auswerteorganen.
  • Auf einer Ringspinnmaschine hat der Lieferzylinder in der Regel einen bestimmten Durchmesser auf allen Spinnstellen. Daher wird zwangsläufig auf allen Spinnstellen die gleiche Garnmenge produziert. Da alle Copse gleichzeitig angesponnen werden, weisen diese auf der gleichen Ringspinnmaschine auch zwangsläufig die gleiche Länge auf. Mit beispielsweise einem Zählwerk, mit dem die Umdrehungszahl des Vorderzylinders gezählt wird, kann jeweils beim Erreichen einer bestimmten Garnlänge die Ringspinnmaschine abgeschaltet werden. Dadurch ist nicht nur die Länge der Garncopse innerhalb einer sogenannten Abnahme gleich, sondern auch von einer Abnahme zur anderen ergeben sich keine Differenzen. Desgleichen ergeben sich auch keine Differenzen zwischen verschiedenen Ringspinnmaschinen.
  • Beim erfindungsgemässen Verfahren wird nun diese genau gleiche Länge der Garncopse Lv als Referenzwert für die Bildung der Länge der Kreuzspule Lks herangezogen. Es können also beispielsweise genau 20 Spinncopse auf je eine Kreuzspule aufgewickelt werden. Diese Kreuzspulen wären dann im Hinblick auf ihre Länge sehr genau. In der Praxis muss jedoch auch folgenden Umständen Rechnung getragen werden:
    • 1. In den seltensten Fällen wird die gewünschte Garnlänge ein ganzzahliges Vielfaches der Spinncopse sein.
    • 2. Am Anfang einer Kreuzspule kann nur selten mit vollen Spinncopsen begonnen werden, weil der von der vorgängigen Kreuzspule begonnene Spinncops aufgesteckt bleibt.
    • 3. Spinncopse, die beim Spinnprozess einen Fadenbruch aufgewiesen haben, sind kürzer und dürfen daher nicht als Basiswert betrachtet werden.
  • Zur Lösung dieser Probleme liegt ein weiterer Grundgedanke der vorliegenden Erfindung in folgendem: Mit Hilfsgrössen kann die Länge der Kreuzspulen mit einer Genauigkeit von einigen Prozenten bestimmt werden. Als Hilfsgrössen kommen z.B. folgende in Betracht:
    • - Spulgeschwindigkeit bzw. Laufzeit beim Bewickeln der Kreuzspule;
    • - Anzahl der Umdrehungen der Nutentrommel bzw. Drehzahl der Nutentrommel;
    • - Anzahl der Umdrehungen der Kreuzspule.
  • Die Aufzählung ist damit nicht erschöpft. Diese Hilfsgrössen werden nun gemäss dem erfindungsgemässen Verfahren in eine feste Beziehung zur aufgespulten Garnlänge gebracht. Geht man nämlich von der oben erwähnten Tatsache aus, dass alle Spinncopse ohne Fadenbrüche die gleiche Länge haben, so kann mit der Beziehung (Referenzwert Rv) aus den beispielsweise erwähnten Hilfsgrössen und der Länge Lv der vollen Spinncopse eine genau definierte Beziehung zur Länge der Kreuzspule erhalten werden, und auch wenn eventuell Teilcopse mit einer Garnlänge Lt umgespult wurden oder der Spulprozess noch im Gange ist (Restlänge Lr).
  • Nachfolgend wird das erfindungsgemässe Verfahren zur besseren Klarstellung an einem Beispiel dargestellt: Die Länge der Spinncopse ohne Fadenbrüche betrage beispielsweise 2000 m. Sämtliche Ringspinnmaschinen, die Garne für den in Frage stehenden Spulprozess erzeugen,. sind so einzustellen, dass die Spinncopse eine genaue Länge von 2000 m aufweisen.
  • Als ungefähre Bezugsgrösse wird in diesem Beispiel die Laufzeit gewählt. Es wird angenommen, die Umfangsgeschwindigkeit der Nutentrommel betrage 1000 m/min. Dadurch ergibt sich eine Spulgeschwindigkeit von ungefähr 1000 m/min. Bei einer Garnlänge Lv des Spinncopses von 2000 m und genau 1000 m/min Spulgeschwindigkeit würde dies genau 2 Minuten betragen. Weil aber die Spulgeschwindigkeit nicht genau mit der Umfangsgeschwindigkeit der Nutentrommel übereinstimmt, beträgt die Laufzeit auch nicht genau 2 Minuten. Es wird nun angenommen, die Laufzeit betrage 2,15 Minuten; die effektive Spulgeschwindigkeit beträgt somit 930 m/min. Damit ist der Referenzwert Rv für den Anfang der Kreuzspule gewonnen. Wenn nun beim Anlauf der nächsten Kreuzspule mit einem nicht mehr vollen Spinncops begonnen wird, was sehr wahrscheinlich ist, so kann nun bei der erstmals gewonnen Beziehung der Spulgeschwindigkeit von 930 m/min entsprechend gerechnet werden.
  • Wenn also beispielsweise bei der nächsten Kreuzspule eine Laufzeit des nicht mehr vollen Copses von 0,9 Minuten festgestellt wird, so ergibt dies eine Länge von 0,9 Minuten x 930 m/min = 837 m.
  • In gleicher Weise, wie am Anfang einer Kreuzspule die Länge Lt von Teilcopsen nun erfindungsgemäss genau erfasst werden kann, gilt dies auch für das Ende der Kreuzspule, wenn bis zum Erreichen desselben kein voller Cops (Restlänge Lr) mehr benötigt wird.
  • Möglicherweise ist die über die Hilfsgrösse bestimmte Länge nur bedingt genau. Da aber der grösste Teil der Kreuzspule aus vollen Spinncopsen bebildet wird, wirkt sich eine kleine Ungenauigkeit eines Teilcopses relativ nicht mehr stark aus.
  • Die Praxis zeigt nun allerdings, dass sich die Verhältnisse beim Bewickeln der Kreuzspule ändern können. Beim Beginn des Aufwickelns auf eine Kreuzspule kann z.B. der Schlupf zwischen Nutentrommel und Kreuzspule grösser oder kleiner sein als am Ende oder die Garnlänge ist beim Bewickeln der Kreuzspule für eine Umdrehung derselben am Anfang wesentlich kleiner als bei den vollen Kreuzspulen. Diesem Umstand kann im erfindungsgemässen Verfahren ebenfalls Rechnung getragen werden, indem der Referenzwert Rv dem Ablauf der Kreuzspule entsprechend bestimmt wird. Für die praktische Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens könnte beispielsweise folgendermassen vorgegangen werden: Am Anfang einer Kreuzspule wird ein voller Spinncops (Nr. 1) im Spulautomaten aufgesteckt. Als Hilfsgrösse wird wie im vorhergehenden Beispiel die Laufzeit gewählt. Nun ist die Zeit zu messen, bis der Spinncops abgelaufen ist. Dadurch wird der Referenzwert Rv, wie er am Anfang einer Kreuzspule zu verwenden ist, erhalten. Nun wird der nächste Spinncops (Nr. 2) aufgesteckt. Dessen Ablauflänge ist der Referenzwert Rv für das nächste Stück der Kreuzspule. In gleicher Weise wird nun vorgegangen, bis die Kreuzspule voll ist. Abbildung 1 zeigt ein entsprechendes Beispiel.
  • In den obigen Ausführungen wurde die Annahme getroffen, dass alle Spinncopse die gleiche Länge Lv aufweisen. Es muss aber auch der Fall berücksichtigt werden, dass an einzelnen Spinnstellen Fadenbrüche aufgetreten sind und die betreffenden Copse somit nicht mehr die Soll-Länge aufweisen. Es ist offensichtlich, dass die Fadenbrüche die Garnlänge der betreffenden Copse nur verkleinern, aber nicht vergrössern können. Es gibt überhaupt keinen Umstand, bei dem die Fadenlänge auf den Spinncopsen vergrössert werden könnte.
  • Aus dem Referenzwert Rv kann nun im umgekehrten Sinne aus der Fadenlaufzeit vorbestimmt werden, wenn das Ende eines abgelaufenen Spinncopses zu erwarten ist. Ist ein Fadenbruch aufgetreten, so kommt das Ende des Spinncopses früher als erwartet. Von Bedeutung ist dabei, dass die Verkürzung vielfach nicht gering, sondern mehrere Prozente beträgt. Aus der zwar nicht sehr genauen Referenzgrösse wie z.B. der Laufzeit kann doch in der Regel mit genügender Sicherheit bestimmt werden, ob ein Spinncops mit Fadenbruch vorgelegen hat oder nicht. Es ist somit möglich, diese Spinncopse, die mindestens einen Fadenbruch aufgewiesen haben, zu erkennen und als Referenzwerte Rv auszuscheiden.
  • Sollten sich bereits im ersten Durchlauf einer Kreuzspule Spinncopse mit Fadenbrüchen befunden haben, so müssten die Laufzeiten vom kontinuierlichen Verlauf der Referenzwerte Rv abweichen. Ein entsprechendes Beispiel zeigt Fig. 2. Cops Nr. 3 und 8 sind offensichtlich zu kurze Spinncopse. Diese Abweichungen können leicht erkannt werden und die betreffenden Referenzwerte lassen sich eliminieren. Im weiteren Verlauf des Umspulprozesses können die Referenzwerte Rv immer wieder kontrolliert werden. Nötigenfalls müssen sie auch korrigiert werden. Dies kann z.B. beim Verändern der Verhältnisse notwendig sein.
  • Nun sind die Referenzwerte Rv für den Ablauf einer Kreuzspule festgelegt. Zwischenwerte können interpoliert werden. Da der Ablauf aller weiteren Kreuzspulen auf der gleichen Spulstelle mit grösster Wahrscheinlichkeit gleich bleibt, können auch an jeder Stelle der Kreuzspule Teilcopse mit Garnlängen Lt verwendet werden.
  • Fig. 3 zeigt in graphischer Darstellung als Beispiel das Verfahren des erfindungsgemässen Ablaufs beim Herstellen einer Kreuzspule mit genauer Garnlänge. Der Abschnitt A sei der Rest Lr des noch aufgesteckten Spinncopses. Der Anfang desselben sei noch für die letzte Kreuzspule gebraucht worden. Aus dem Referenzwert Rv kann die Länge Lr des Restes ziemlich genau ermittelt werden. Die Abstände B und C entsprechen der Soll-Länge Lv nach dem Referenzwert und können daher als volle Spinncopse angenommen werden, d.h. ihre Länge ist genau. Der Abschnitt D ist offensichtlich-ein Teilcops (evtl. Spinncops mit Fadenbruch). Aus seiner Laufzeit kann seine länge Lt mit einer genügenden Genauigkeit bestimmt werden. Die Abschnitte E, F, G und H sind volle Copse. Aus der Länge der Teilcopse Lt und der Anzahl der vollen Copse Lv kann die jeweils aufgespulte Länge stets genau bestimmt werden. Am Ende des Abschnittes H ist z.B. genau bekannt, wieviel Garn sich nun bereits auf der Kreuzspule befindet und welche Restlänge Lr vom Cops I noch abzuspulen ist, bis die gewünschte genaue Länge Lks der Kreuzspule erreicht ist.
  • Das Garn vom Cops I kann nun beim Erreichen der gewünschten Länge beispielsweise mit Hilfe eines elektronischen Garnreinigers abgeschnitten werden. Mit Hilfe beispielsweise eines Signals kann die Spulerin erkennen, dass diese Kreuzspule die gewünschte Länge erreicht hat und auszuwechseln ist. Bei automatischem Auswechseln der Kreuzspule kann eine Automatik mit Hilfe des erwähnten Signals eingeleitet werden. Im erwähnten Beispiel ist die Laufzeit als Hilfsgrösse gewählt worden, wobei der Referenzwert Rv aus der Copslänge geeicht worden ist. Die Dimension des Referenzwertes Rv ist in diesem Falle "Länge pro Zeiteinheit", z.B. m/min. Es können - wie anfangs erwähnt - auch andere Hilfsgrössen beigezogen werden. Die Wahl der Laufzeit ist besonders günstig, weil an Spulautomaten vielfach bereits elektromechanische oder elektronische Fadenwächter vorhanden sind, die die Laufzeit anzeigen.
  • Es ist auch vorteilhaft, die Referenzwerte Rv von verschiedenen Spulstellen miteinander zu vergleichen. Die Werte können oft voneinander abweichen, z.B. durch verschieden eingestellte Fadenbremsen, sodass sich unterschiedliche Fadenspannungen und damit unterschiedliche Schlupfverhältnisse zwischen antreibender Nutentrommel und angetriebener Kreuzspule ergeben. Sind die Abweichungen allzugross, so kann zusätzlich ein Signal abgegeben werden, denn mit grösster Wahrscheinlichkeit kann hieraus der Schluss gezogen werden, dass an den betreffenden Spulstellen etwas nicht in Ordnung ist. Mit dem vorliegenden Verfahren ist also auch das Auffinden von gestörten Spulstellen erleichtert. Der charakteristische Verlauf der Referenzgrösse kann ausserdem auch ein Qualitätsmerkmal des Spulprozesses sein.
  • Das Verfahren zur Aufnahme der Referenzwerte, der Laufzeiten usw. ist jedoch ziemlich zeitraubend. Die heutige Elektronik, insbesondere die Verwendung von Microcomputern, erlaubt es, die vorgängig beschriebenen Vorgänge entsprechend zu programmieren. Zeitmessungen können automatisch durchgeführt werden, Referenzwerte können in den Speicher des Microcomputers gespeichert werden usw.
  • Die Referenzwerte lassen sich nicht nur festhalten, sondern die Kontinuität derselben kann auch automatisch geprüft werden. Der Vergleich der Spulstellen ist ebenfalls automatisch möglich. Bei zu starken Abweichungen kann ein Signal ausgelöst werden, wodurch eine Vorrichtung entsteht, mit der nicht korrekt arbeitende Spulstellen angezeigt werden können.
  • Figur 4 zeigt schematisch eine Spulstelle 20 mit Sensoren und der Auswerteeinrichtung. Das vom Spinncops 21 ablaufende Garn 22 durchläuft einen Fadenwächter 27, eine Fadentrennvorrichtung 28 und wird über die Nutentrommel 24 auf die Kreuzspule 23 aufgespult. Der Fadenwächter 27 kann beispielsweise Teil'eines Garnreinigers sein, der auch die Schneidvorrichtung 28 enthält. Der Fadenwächter 27 gibt während der Dauer des Garndurchlaufs ein Signal an das Rechenwerk 36 ab, das in diesem beispielsweise eine Zählung auslöst. Werden die Umdrehungszahlen der Nutentrommel 24 oder der Kreuzspule 23 als Zählelemente verwendet, werden Sensoren 31 bzw. 32 an entsprechende Stellen eingesetzt, die die benötigten Zählwerte abgeben.
  • Dem Rechenwerk 36 ist eine Eingabestelle 37 zugeordnet, durch die sowohl die Länge Lv eines vollen Spinncopses 21, als auch die gewünschte Totallänge Lks der Kreuzspule eingegeben werden. Ferner weist das Rechenwerk 36 einen weiteren Eingang 35 auf, durch den die Signale des Fadenwächters 27 bzw. der Sensoren 31 bzw. 32 angelegt werden. Der Ausgang 39 des Rechenwerkes 36 betätigt einerseits die Schneidevorrichtung 28, anderseits kann er Steuersignale für die Beeinflussung des Spulprozesses abgeben.

Claims (16)

  1. l. Verfahren zur Erzielung vorbestimmbarer und genauer Garnlängen auf Kreuzspulen während des Spulprozesses, bei welchem volle Spinncopse und, sofern vorhanden, auch Teilcopse umgespult werden und beim Erreichen der gewünschten Garnlänge der Spulvorgang für die betreffende Kreuzspule abgebrochen wird, dadurch gekennzeichnet, dass für eine Hilfsgrösse, die mit der Garnlänge (Lks) auf der Kreuzspule in mindestens näherungsweiser Beziehung steht, mit Hilfe der genau bekannten Garnlänge der vollen Spinncopse (Lv) eine Referenzgrösse (Rv) gebildet wird, womit nicht nur die Garnlänge (Lv) der umgespulten vollen Copse, sondern auch die Garnlängen (Lt) der umgespulten Teilcopse und auch die aufgespulte Länge (Lr) des noch im Spulprozess befindlichen Spinncopses bekannt wird, wodurch eine Summierung der aufgespulten Garnlängen (Lv,Lt,Lr) genau erkennen lässt, wenn die gewünschte Garnlänge (Lks) auf der Kreuzspule erreicht ist.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Referenzgrösse (Rv) für die Garnlänge die Beziehung der Laufzeit zur Dauer des Abwickelns eines vollen, fehlerfreien Spinncopses auf der betreffenden Spulstelle herangezogen wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Referenzgrösse (Rv) für die Garnlänge die Beziehung der Umdrehungszahl der Nutentrommel (24) zur Dauer des Abwickelns eines vollen, fehlerfreien Spinncopses herangezogen wird.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Referenzgrösse (Rv) für die Garnlänge die Beziehung der Umdrehungszahl der Kreuzspule (23) zur Dauer des Abwickelns eines vollen, fehlerfreien Spinncopses herangezogen wird.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Referenzgrösse (Rv) typischen Veränderungen innerhalb des Ablaufs der Kreuzspule (23) entsprechend angepasst wird.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Referenzgrösse (Rv) für jeden Spinncops neu ermittelt, mit den vorher bestimmten Referenzgrössen (Rv) verglichen und für die weitere Bestimmung der Garnlänge (Lkä mindestens teilweise korrigiert wird.
  7. 7. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass Spinncopse, deren Referenzgrössen (Rv) von denjenigen der vorangehenden Spinncopse erheblich abweichen, nicht als weitere Referenzgrössen (Rv) herangezogen werden.
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Referenzgrössen (Rv) von verschiedenen Spulstellen beurteilt werden und damit ein charakteristischer Verlauf der Referenzgrössen (Rv) während dem Aufbau der Kreuzspulen (23) erkennbar gemacht wird.
  9. 9. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass bei erheblichen Abweichungen im charakteristischen Verlauf des Aufbaus der Kreuzspule (23) ein Signal abgegeben wird, das auf diese Abweichung hinweist.
  10. 10. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass bei erheblichen Abweichungen einzelner Spulstellen im charakteristischen Verlauf des Aufbaus der Kreuzspule (23) vom Durchschnitt verschiedener Spulstellen ein Signal abgegeben wird, das auf diese Abweichung hinweist.
  11. 11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Messvorrichtung zur Bestimmung einer Hilfsgrösse, mit der die Garnlänge mindestens näherungsweise gemessen werden kann, ein Rechenwerk (36) zur Auswertung mit mindestens einer Eingabestelle für die Länge (Lv) der vollen, fehlerfreien Spinncopse und die gewünschte Länge (Lks) der Kreuzspule und mindestens einem Eingang (35) für das Signal der Messvorrichtung und einen Ausgang (39), welcher Ausgang bei Erreichen der gewünschten Garnlänge (Lks) in Aktion tritt.
  12. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch einen Sensor (31), der aus einem charakteristischen Parameter die auf einem Spinncops (21) befindliche Garnlänge als Referenzgrösse (Rv) in Form von Zählwerten bestimmt, durch einen Rechner (36) zur Auswertung des dieser Garnlänge entsprechenden Zählwertes sowie durch Mittel zur Summierung der genannten Zählwerte.
  13. 13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufzeit mit einem Fadenwächter und einem Zeitzähler als Hilfsgrösse eingesetzt ist.
  14. 14. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass als Hilfsgrösse die Umdrehungszahl der Nutentrommel (24) eingesetzt ist.
  15. 15. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass als Hilfsgrösse die Umdrehungszahl der Kreuzspule (23) eingesetzt ist.
  16. 16. Vorrichtung nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch einen Microcomputer, in dem die Funktionen der Zählung, der Speicherung, des Vergleiches, der Summierung und der Auswertung integriert sind.
EP79105375A 1979-04-10 1979-12-27 Verfahren und Vorrichtung zur Erzielung vorbestimmbarer und genauer Garnlängen auf Kreuzspulen Expired EP0016871B1 (de)

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