JPH10310972A - 染色糸の巻き取り方法 - Google Patents
染色糸の巻き取り方法Info
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- JPH10310972A JPH10310972A JP9126305A JP12630597A JPH10310972A JP H10310972 A JPH10310972 A JP H10310972A JP 9126305 A JP9126305 A JP 9126305A JP 12630597 A JP12630597 A JP 12630597A JP H10310972 A JPH10310972 A JP H10310972A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/86—Arrangements for taking-up waste material before or after winding or depositing
- B65H54/88—Arrangements for taking-up waste material before or after winding or depositing by means of pneumatic arrangements, e.g. suction guns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H73/00—Stripping waste material from cores or formers, e.g. to permit their re-use
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】定長管理により、所定長の染めムラのない
染色糸ｙを、巻取側パッケージＰｗに巻き取った後、染
色糸を切断し、染色糸給糸パッケージＰｓに残った染色
ムラを有する染色糸を除去するようにした染色糸の巻き
取り方法に関するものである。 【効果】定長管理により、巻取側パッケージに、染色ム
ラのある染色糸を巻き取らないようにしたので、巻取側
パッケージからの染色ムラのある染色糸の除去作業を省
略することができる。
染色糸ｙを、巻取側パッケージＰｗに巻き取った後、染
色糸を切断し、染色糸給糸パッケージＰｓに残った染色
ムラを有する染色糸を除去するようにした染色糸の巻き
取り方法に関するものである。 【効果】定長管理により、巻取側パッケージに、染色ム
ラのある染色糸を巻き取らないようにしたので、巻取側
パッケージからの染色ムラのある染色糸の除去作業を省
略することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、周面に穿設された
多数の透孔を有する染色ボビンに巻回されている染色糸
を、ワインダーによりパッケージに巻き取る、染色糸の
巻き取り方法に関するものである。
多数の透孔を有する染色ボビンに巻回されている染色糸
を、ワインダーによりパッケージに巻き取る、染色糸の
巻き取り方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】染色ボビンに巻回された糸は、染色ボビ
ンの内側から供給され、染色ボビンの周面に穿設された
透孔を通過する染色液により染色されるが、染色ボビン
の周面に近い最内層の部分には、染色液が十分に行き届
かす、染めムラができる。従来、このような最内層の染
めムラ部分は、染色糸を、ワインダーにより、一旦、パ
ッケージに巻き取った後、パッケージの最外層に巻き取
られた染めムラ部分を、作業者が除去したり、或いは、
パッケージを、ワインダー上で逆転させるとともに、サ
クションマウスに吸引して、一定量を除去していた。
ンの内側から供給され、染色ボビンの周面に穿設された
透孔を通過する染色液により染色されるが、染色ボビン
の周面に近い最内層の部分には、染色液が十分に行き届
かす、染めムラができる。従来、このような最内層の染
めムラ部分は、染色糸を、ワインダーにより、一旦、パ
ッケージに巻き取った後、パッケージの最外層に巻き取
られた染めムラ部分を、作業者が除去したり、或いは、
パッケージを、ワインダー上で逆転させるとともに、サ
クションマウスに吸引して、一定量を除去していた。
【０００３】また、染色ボビンの最内層に巻かれている
染めムラ部分を、パッケージに巻き取らずに染色ボビン
に残したまま、巻取機外に排出して、準備ステーション
に搬送した後、ボビンストリッパーのカッター等で切断
して残糸処理をしている。
染めムラ部分を、パッケージに巻き取らずに染色ボビン
に残したまま、巻取機外に排出して、準備ステーション
に搬送した後、ボビンストリッパーのカッター等で切断
して残糸処理をしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ワインダーにより、一
旦、パッケージに巻き取った後、パッケージの最外層に
巻き取られた染めムラ部分の一定量を、目視しながら作
業者が除去する方法では、染めムラ部分の除去作業に手
間と時間がかかるという問題があった。また、パッケー
ジを逆転させるとともに、サクションマウスに吸引し
て、染めムラ部分を一定量除去する方法では、除去する
捨て糸部分に対しても、糸欠点の除去作業等を正規に行
うために、無駄な作業が重なり、ワインダーの作業効率
が低下するという問題があった。
旦、パッケージに巻き取った後、パッケージの最外層に
巻き取られた染めムラ部分の一定量を、目視しながら作
業者が除去する方法では、染めムラ部分の除去作業に手
間と時間がかかるという問題があった。また、パッケー
ジを逆転させるとともに、サクションマウスに吸引し
て、染めムラ部分を一定量除去する方法では、除去する
捨て糸部分に対しても、糸欠点の除去作業等を正規に行
うために、無駄な作業が重なり、ワインダーの作業効率
が低下するという問題があった。
【０００５】また、染色ボビンの最内層に巻かれている
染めムラ部分を、パッケージに巻き取らずに、染色ボビ
ンに残し、染色ボビンに残った染めムラ部分を、カッタ
ー等で切断して除去する方法では、染めムラ部分の除去
に手間と時間がかかるとともに、カッターにより、染色
ボビンを傷付けるという問題があった。
染めムラ部分を、パッケージに巻き取らずに、染色ボビ
ンに残し、染色ボビンに残った染めムラ部分を、カッタ
ー等で切断して除去する方法では、染めムラ部分の除去
に手間と時間がかかるとともに、カッターにより、染色
ボビンを傷付けるという問題があった。
【０００６】本発明の目的は、上述した課題を解決する
とともに、染めムラ部分の除去の自動化が可能な染色糸
の巻き取り方法を提供することにある。
とともに、染めムラ部分の除去の自動化が可能な染色糸
の巻き取り方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、第１には、定長管理により、所定長
の染めムラのない染色糸を、巻取側パッケージに巻き取
った後、染色糸を切断し、染色糸給糸パッケージに残っ
た染色ムラを有する染色糸を除去するようにしたもので
あり、第２には、染色糸給糸パッケージに残った染色ム
ラを有する染色糸を、吸引部材により、吸引除去するよ
うにしたものであり、第３には、染色糸給糸パッケージ
に残った染色ムラを有する染色糸を、吸引部材の吸引力
及びバルーンコントロール部材に形成された空気噴射ノ
ズルからの空気噴射により、バルーンコントロール部材
内に発生する空気流により除去するようにしたものであ
る。
を達成するために、第１には、定長管理により、所定長
の染めムラのない染色糸を、巻取側パッケージに巻き取
った後、染色糸を切断し、染色糸給糸パッケージに残っ
た染色ムラを有する染色糸を除去するようにしたもので
あり、第２には、染色糸給糸パッケージに残った染色ム
ラを有する染色糸を、吸引部材により、吸引除去するよ
うにしたものであり、第３には、染色糸給糸パッケージ
に残った染色ムラを有する染色糸を、吸引部材の吸引力
及びバルーンコントロール部材に形成された空気噴射ノ
ズルからの空気噴射により、バルーンコントロール部材
内に発生する空気流により除去するようにしたものであ
る。
【０００８】
【実施例】以下に、本発明の染色糸の巻き取り方法を実
施するための一例としてのワインダーの概略正面図であ
る図１〜図４を用いて、本発明の染色糸の巻き取り方法
について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何
ら、本実施例に限定されるものではない。
施するための一例としてのワインダーの概略正面図であ
る図１〜図４を用いて、本発明の染色糸の巻き取り方法
について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何
ら、本実施例に限定されるものではない。
【０００９】１は、周面に、染色液が通過可能な透孔１
ａが穿設された染色ボビンであり、染色ボビン１には、
染色された染色糸ｙが巻回されている。なお、染色糸ｙ
が巻回された状態の染色ボビン１を、染色糸給糸パッケ
ージＰｓともいう。２は、巻き戻される染色糸ｙのバル
ーンを制御するための筒状のバルーンコントロール部材
であり、バルーンコントロール部材２には、バルーンコ
ントロール部材２の内部に、下方から上方に向かう空気
流を発生させるための空気噴射ノズル２ａが形成されて
おり、空気噴射ノズル２ａは、パイプ２ｂを介して、図
示されていない、圧縮空気供給源に接続されている。３
は、巻き戻される染色糸ｙの存在を検出するための光電
式センサー等で構成される糸検知部材である。４は、一
対のゲートからなるゲートテンサーや一対の皿状のワッ
シャーからなるテンションワッシャー等から構成される
張力付与部材であり、張力付与部材４は、一対のゲート
やワッシャーにより、染色糸ｙを挟持して、張力を付与
する張力付与位置と、一対のゲートやワッシャーが、互
いに、離反して、染色糸ｙを挟持しないような待機位置
とに、選択可能に構成されている。なお、本実施例にお
いては、張力付与部材４は、接離可能な一対のゲート４
ａ、４ｂからなるゲートテンサー４として構成されてい
る。
ａが穿設された染色ボビンであり、染色ボビン１には、
染色された染色糸ｙが巻回されている。なお、染色糸ｙ
が巻回された状態の染色ボビン１を、染色糸給糸パッケ
ージＰｓともいう。２は、巻き戻される染色糸ｙのバル
ーンを制御するための筒状のバルーンコントロール部材
であり、バルーンコントロール部材２には、バルーンコ
ントロール部材２の内部に、下方から上方に向かう空気
流を発生させるための空気噴射ノズル２ａが形成されて
おり、空気噴射ノズル２ａは、パイプ２ｂを介して、図
示されていない、圧縮空気供給源に接続されている。３
は、巻き戻される染色糸ｙの存在を検出するための光電
式センサー等で構成される糸検知部材である。４は、一
対のゲートからなるゲートテンサーや一対の皿状のワッ
シャーからなるテンションワッシャー等から構成される
張力付与部材であり、張力付与部材４は、一対のゲート
やワッシャーにより、染色糸ｙを挟持して、張力を付与
する張力付与位置と、一対のゲートやワッシャーが、互
いに、離反して、染色糸ｙを挟持しないような待機位置
とに、選択可能に構成されている。なお、本実施例にお
いては、張力付与部材４は、接離可能な一対のゲート４
ａ、４ｂからなるゲートテンサー４として構成されてい
る。
【００１０】５は、染色糸ｙの走行経路に接近して吸引
口が配設された吸引部材である。６は、スラブキャッチ
ャーであり、スラブキャッチャー６には、カッター６ａ
が配設されている。７は、綾振りドラムであり、Ｐｗ
は、染色糸給糸パッケージＰｓから巻き戻された染色糸
ｙが巻かれた巻取側パッケージであり、巻取側パッケー
ジＰｗは、回転駆動される綾振りドラム７に接触するこ
とにより、回転されるように構成されている。勿論、巻
取側パッケージＰｗを、綾振り溝が形成されていないフ
リクションドラムに接触させて回転させるとともに、染
色糸ｙを、別途、配設された綾振り装置により、綾振り
させることもできる。
口が配設された吸引部材である。６は、スラブキャッチ
ャーであり、スラブキャッチャー６には、カッター６ａ
が配設されている。７は、綾振りドラムであり、Ｐｗ
は、染色糸給糸パッケージＰｓから巻き戻された染色糸
ｙが巻かれた巻取側パッケージであり、巻取側パッケー
ジＰｗは、回転駆動される綾振りドラム７に接触するこ
とにより、回転されるように構成されている。勿論、巻
取側パッケージＰｗを、綾振り溝が形成されていないフ
リクションドラムに接触させて回転させるとともに、染
色糸ｙを、別途、配設された綾振り装置により、綾振り
させることもできる。
【００１１】上述したバルーンコントロール部材２、糸
検知部材３、張力付与部材４、吸引部材５及びスラブキ
ャッチャー６は、染色糸給糸パッケージＰｓから、染色
糸ｙの走行方向（図１〜図４において、下方から上方に
向かって）に、バルーンコントロール部材２、糸検知部
材３、張力付与部材４、吸引部材５、スラブキャッチャ
ー６の順で配設されている。
検知部材３、張力付与部材４、吸引部材５及びスラブキ
ャッチャー６は、染色糸給糸パッケージＰｓから、染色
糸ｙの走行方向（図１〜図４において、下方から上方に
向かって）に、バルーンコントロール部材２、糸検知部
材３、張力付与部材４、吸引部材５、スラブキャッチャ
ー６の順で配設されている。
【００１２】図１には、染色糸給糸パッケージＰｓに巻
回されている染色糸ｙが、バルーンコントロール部材
２、糸検知部材３、張力付与部材４、吸引部材５及びス
ラブキャッチャー６を経て、綾振りドラム７に接触して
回転している巻取側パッケージＰｗに巻回されている、
定常状態が示されている。この状態では、バルーンコン
トロール部材２に形成された空気噴射ノズル２ａから
は、空気は噴射されていない。また、吸引部材５には、
巻き取られている染色糸ｙに悪影響を与えない程度の吸
引力が、常時、作用している。そして、本実施例におい
ては、染色糸ｙが満管状態で巻かれた一個の染色糸給糸
パッケージＰｓから、一個の巻取側パッケージＰｗが形
成される、所謂、コーン・ツウ・コーン（ｃｏｎｅ ｔ
ｏ ｃｏｎｅ）の場合が示されている。
回されている染色糸ｙが、バルーンコントロール部材
２、糸検知部材３、張力付与部材４、吸引部材５及びス
ラブキャッチャー６を経て、綾振りドラム７に接触して
回転している巻取側パッケージＰｗに巻回されている、
定常状態が示されている。この状態では、バルーンコン
トロール部材２に形成された空気噴射ノズル２ａから
は、空気は噴射されていない。また、吸引部材５には、
巻き取られている染色糸ｙに悪影響を与えない程度の吸
引力が、常時、作用している。そして、本実施例におい
ては、染色糸ｙが満管状態で巻かれた一個の染色糸給糸
パッケージＰｓから、一個の巻取側パッケージＰｗが形
成される、所謂、コーン・ツウ・コーン（ｃｏｎｅ ｔ
ｏ ｃｏｎｅ）の場合が示されている。
【００１３】満管状態の染色糸給糸パッケージＰｓに
は、何メートルの染色糸ｙが巻回されており、そして、
染めムラのない染色糸ｙの長さ及び最内層の染めムラ部
分の長さが、どの程度の長さであるかは、既知である。
従って、巻取側パッケージＰｗに巻き取られる染色糸ｙ
を定長管理することにより、最内層の染めムラのある染
色糸ｙを、巻取側パッケージＰｗに巻き取らないように
することができる。巻取側パッケージＰｗの定長管理
は、一例として、綾振りドラム７の回転数を測定するこ
とにより行うことができる。
は、何メートルの染色糸ｙが巻回されており、そして、
染めムラのない染色糸ｙの長さ及び最内層の染めムラ部
分の長さが、どの程度の長さであるかは、既知である。
従って、巻取側パッケージＰｗに巻き取られる染色糸ｙ
を定長管理することにより、最内層の染めムラのある染
色糸ｙを、巻取側パッケージＰｗに巻き取らないように
することができる。巻取側パッケージＰｗの定長管理
は、一例として、綾振りドラム７の回転数を測定するこ
とにより行うことができる。
【００１４】所定の長さの染めムラのない染色糸ｙのみ
を、巻取側パッケージＰｗに巻き取ったことを、例え
ば、綾振りドラム７の回転数を測定することにより、検
知した場合には、綾振りドラム７の回転数検知手段から
の信号に基づいて、中央制御ユニット（ＣＰＵ）等を介
して、スラブキャッチャー６のカッター６ａを作動させ
て、スラブキャッチャー６の下方で、染色糸ｙを切断す
る。スラブキャッチャー６のカッター６ａにより切断さ
れた染色糸ｙは、図２に示されているように、吸引部材
５により吸引される。吸引部材５により吸引された染め
ムラのある染色糸ｙは、吸引部材５に接続されたダスト
ボックスに回収される。
を、巻取側パッケージＰｗに巻き取ったことを、例え
ば、綾振りドラム７の回転数を測定することにより、検
知した場合には、綾振りドラム７の回転数検知手段から
の信号に基づいて、中央制御ユニット（ＣＰＵ）等を介
して、スラブキャッチャー６のカッター６ａを作動させ
て、スラブキャッチャー６の下方で、染色糸ｙを切断す
る。スラブキャッチャー６のカッター６ａにより切断さ
れた染色糸ｙは、図２に示されているように、吸引部材
５により吸引される。吸引部材５により吸引された染め
ムラのある染色糸ｙは、吸引部材５に接続されたダスト
ボックスに回収される。
【００１５】上述したように、定長管理により、巻取側
パッケージＰｗに、所定長の染めムラのない染色糸ｙを
巻き取った後、スラブキャッチャー６のカッター６ａを
作動させて、染色糸ｙを切断するとともに、切断された
染色糸ｙを吸引部材５により吸引する。次いで、糸検知
部材３が、染色糸ｙの存在を確認した際には、糸検知部
材３の染色糸ｙ有りの信号に基づいて、中央制御ユニッ
ト（ＣＰＵ）等を介して、図２に示されたように、ゲー
トテンサー４のゲート４ａ、４ｂを開く。
パッケージＰｗに、所定長の染めムラのない染色糸ｙを
巻き取った後、スラブキャッチャー６のカッター６ａを
作動させて、染色糸ｙを切断するとともに、切断された
染色糸ｙを吸引部材５により吸引する。次いで、糸検知
部材３が、染色糸ｙの存在を確認した際には、糸検知部
材３の染色糸ｙ有りの信号に基づいて、中央制御ユニッ
ト（ＣＰＵ）等を介して、図２に示されたように、ゲー
トテンサー４のゲート４ａ、４ｂを開く。
【００１６】ゲートテンサー４のゲート４ａ、４ｂを開
いて、ゲートテンサー４による張力の付与を解除する
と、染色ボビン１の最内層に巻回されている染めムラの
ある染色糸ｙは、吸引部材５に吸引され、図３に示され
ているように、染色ボビン１から染めムラのある染色糸
ｙを除去する。吸引部材５だけの吸引力では、染色ボビ
ン１からの染めムラのある染色糸ｙの除去が十分でない
場合には、バルーンコントロール部材２に形成された空
気噴射ノズル２ａから空気を噴射させて、バルーンコン
トロール部材２内に、上方に向かう空気流を形成して、
吸引部材５の吸引力と、バルーンコントロール部材２内
の上方に向かう空気流により、染色ボビン１から染めム
ラのある染色糸ｙを除去する。
いて、ゲートテンサー４による張力の付与を解除する
と、染色ボビン１の最内層に巻回されている染めムラの
ある染色糸ｙは、吸引部材５に吸引され、図３に示され
ているように、染色ボビン１から染めムラのある染色糸
ｙを除去する。吸引部材５だけの吸引力では、染色ボビ
ン１からの染めムラのある染色糸ｙの除去が十分でない
場合には、バルーンコントロール部材２に形成された空
気噴射ノズル２ａから空気を噴射させて、バルーンコン
トロール部材２内に、上方に向かう空気流を形成して、
吸引部材５の吸引力と、バルーンコントロール部材２内
の上方に向かう空気流により、染色ボビン１から染めム
ラのある染色糸ｙを除去する。
【００１７】上述した、染色ボビン１からの染めムラの
ある染色糸ｙの除去作業に並行して、公知の玉揚げ装置
により、巻取側パッケージＰｗを、図示されていないボ
ビン把持部材から取り去るとともに、空ボビン８を、ボ
ビン把持部材に挟持する。
ある染色糸ｙの除去作業に並行して、公知の玉揚げ装置
により、巻取側パッケージＰｗを、図示されていないボ
ビン把持部材から取り去るとともに、空ボビン８を、ボ
ビン把持部材に挟持する。
【００１８】染色ボビン１から染めムラのある染色糸ｙ
が、全部、除去されると、糸検知部材３が、染色糸ｙが
無いことを検知する。この染色糸ｙが無いことの糸検知
部材３による検知に基づいて、公知のように、コップチ
エンジ装置により、染色ボビン１を取り去り、新たに、
満管の染色糸給糸パッケージＰｓを配置する。その後、
染色糸給糸パッケージＰｓから巻き戻された染色糸ｙ
を、図４に示されているように、バルーンコントロール
部材２に挿通するとともに、開かれた状態のゲート４
ａ、４ｂ間に挿通する。更に、スラブキャッチャー６に
挿通した後に、空ボビン８或いは図示されていないボビ
ン把持部材に係止させる。なお、バルーンコントロール
部材２に形成された空気噴射ノズル２ａから空気を噴射
させて、バルーンコントロール部材２内に、上方に向か
う空気流を形成して、該空気流に乗って、バルーンコン
トロール部材２に染色糸ｙを通すように構成されてい
る。
が、全部、除去されると、糸検知部材３が、染色糸ｙが
無いことを検知する。この染色糸ｙが無いことの糸検知
部材３による検知に基づいて、公知のように、コップチ
エンジ装置により、染色ボビン１を取り去り、新たに、
満管の染色糸給糸パッケージＰｓを配置する。その後、
染色糸給糸パッケージＰｓから巻き戻された染色糸ｙ
を、図４に示されているように、バルーンコントロール
部材２に挿通するとともに、開かれた状態のゲート４
ａ、４ｂ間に挿通する。更に、スラブキャッチャー６に
挿通した後に、空ボビン８或いは図示されていないボビ
ン把持部材に係止させる。なお、バルーンコントロール
部材２に形成された空気噴射ノズル２ａから空気を噴射
させて、バルーンコントロール部材２内に、上方に向か
う空気流を形成して、該空気流に乗って、バルーンコン
トロール部材２に染色糸ｙを通すように構成されてい
る。
【００１９】次いで、ゲートテンサー４のゲート４ａ、
４ｂを閉じることにより、ゲートテンサー４により、染
色糸ｙに張力を付与するとともに、公知のように、空ボ
ビン８へ染色糸ｙを巻き取る。ゲートテンサー４の何方
か一方或いは両方のゲート４ａ、４ｂを、エアシリンダ
ーにより、離反或いは接近自在に構成することにより、
ゲートテンサー４を開閉自在にすることが好ましい。
４ｂを閉じることにより、ゲートテンサー４により、染
色糸ｙに張力を付与するとともに、公知のように、空ボ
ビン８へ染色糸ｙを巻き取る。ゲートテンサー４の何方
か一方或いは両方のゲート４ａ、４ｂを、エアシリンダ
ーにより、離反或いは接近自在に構成することにより、
ゲートテンサー４を開閉自在にすることが好ましい。
【００２０】上述した実施例においては、染色糸ｙが満
管状態で巻かれた一個の染色糸給糸パッケージＰｓか
ら、一個の巻取側パッケージＰｗが形成される、所謂、
コーン・ツウ・コーン（ｃｏｎｅ ｔｏ ｃｏｎｅ）の
場合を示したが、複数の染色糸給糸パッケージＰｓか
ら、一個の巻取側パッケージＰｗを形成することもでき
る。この場合には、一個の染色糸給糸パッケージＰｓの
染めムラのない染色糸ｙが、巻取側パッケージＰｗに巻
かれたことを、定長管理により検出した際には、上述し
たように、スラブキャッチャー６のカッター６ａを作動
させて、染色糸ｙを切断するとともに、切断された染色
糸ｙを吸引部材５により吸引する。次いで、上述したと
同様に、染色ボビン１から染めムラのある染色糸ｙを除
去した後、コップチエンジ装置により、染色ボビン１を
取り去り、新たに、満管の染色糸給糸パッケージＰｓを
配置する。その後、通常の糸継ぎ作業と同様に、満管の
染色糸給糸パッケージＰｓから引き出された染色糸ｙ
を、スラブキャッチャー６に隣接して配設された、図示
されていない糸継ぎ装置に導入するとともに、巻取側パ
ッケージＰｗに巻き込まれた染めムラのない染色糸ｙの
糸端を、サクションマウスで吸引し、巻き戻された染色
糸ｙを、糸継ぎ装置に導入し、満管の染色糸給糸パッケ
ージＰｓから引き出された染色糸ｙと、巻取側パッケー
ジＰｗから巻き戻された染色糸ｙを、糸継ぎ装置により
継ぎ、巻き取りを再開して、複数の染色糸給糸パッケー
ジＰｓから、一個の巻取側パッケージＰｗを形成する。
管状態で巻かれた一個の染色糸給糸パッケージＰｓか
ら、一個の巻取側パッケージＰｗが形成される、所謂、
コーン・ツウ・コーン（ｃｏｎｅ ｔｏ ｃｏｎｅ）の
場合を示したが、複数の染色糸給糸パッケージＰｓか
ら、一個の巻取側パッケージＰｗを形成することもでき
る。この場合には、一個の染色糸給糸パッケージＰｓの
染めムラのない染色糸ｙが、巻取側パッケージＰｗに巻
かれたことを、定長管理により検出した際には、上述し
たように、スラブキャッチャー６のカッター６ａを作動
させて、染色糸ｙを切断するとともに、切断された染色
糸ｙを吸引部材５により吸引する。次いで、上述したと
同様に、染色ボビン１から染めムラのある染色糸ｙを除
去した後、コップチエンジ装置により、染色ボビン１を
取り去り、新たに、満管の染色糸給糸パッケージＰｓを
配置する。その後、通常の糸継ぎ作業と同様に、満管の
染色糸給糸パッケージＰｓから引き出された染色糸ｙ
を、スラブキャッチャー６に隣接して配設された、図示
されていない糸継ぎ装置に導入するとともに、巻取側パ
ッケージＰｗに巻き込まれた染めムラのない染色糸ｙの
糸端を、サクションマウスで吸引し、巻き戻された染色
糸ｙを、糸継ぎ装置に導入し、満管の染色糸給糸パッケ
ージＰｓから引き出された染色糸ｙと、巻取側パッケー
ジＰｗから巻き戻された染色糸ｙを、糸継ぎ装置により
継ぎ、巻き取りを再開して、複数の染色糸給糸パッケー
ジＰｓから、一個の巻取側パッケージＰｗを形成する。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、以上説明した構成を有してい
るので、以下に記載する効果を奏するものである。
るので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００２２】定長管理により、巻取側パッケージに、染
色ムラのある染色糸を巻き取らないようにしたので、巻
取側パッケージからの染色ムラのある染色糸の除去作業
を省略することができる。
色ムラのある染色糸を巻き取らないようにしたので、巻
取側パッケージからの染色ムラのある染色糸の除去作業
を省略することができる。
【００２３】従来のように、巻取側パッケージから染色
ムラのある染色糸を除去するために、ワインダー上で巻
取側パッケージを逆転させるようなことがないので、ワ
インダーの作業効率の低下を防止することができる。
ムラのある染色糸を除去するために、ワインダー上で巻
取側パッケージを逆転させるようなことがないので、ワ
インダーの作業効率の低下を防止することができる。
【００２４】定長管理により、巻取側パッケージに、染
色ムラのある染色糸を巻き取らないようにしたので、目
視により、染色ムラのある染色糸を除去する場合に比べ
て、確実に、しかも、迅速に、染色ムラのある染色糸の
除去作業を行うことができる。
色ムラのある染色糸を巻き取らないようにしたので、目
視により、染色ムラのある染色糸を除去する場合に比べ
て、確実に、しかも、迅速に、染色ムラのある染色糸の
除去作業を行うことができる。
【００２５】人手によらず、吸引部材により、染色ムラ
のある染色糸を吸引除去するようにしたので、染色ムラ
のある染色糸の除去作業の自動化が実現可能になるとと
もに、染色ムラのある染色糸の回収が容易となる。
のある染色糸を吸引除去するようにしたので、染色ムラ
のある染色糸の除去作業の自動化が実現可能になるとと
もに、染色ムラのある染色糸の回収が容易となる。
【００２６】染色糸給糸パッケージに残った染色ムラを
有する染色糸を、吸引部材の吸引力及びバルーンコント
ロール部材に形成された空気噴射ノズルからの空気噴射
により、バルーンコントロール部材内に発生する空気流
により除去するようにしたので、確実に、しかも、迅速
に、染色糸給糸パッケージに残った染色ムラを有する染
色糸を除去することができる。
有する染色糸を、吸引部材の吸引力及びバルーンコント
ロール部材に形成された空気噴射ノズルからの空気噴射
により、バルーンコントロール部材内に発生する空気流
により除去するようにしたので、確実に、しかも、迅速
に、染色糸給糸パッケージに残った染色ムラを有する染
色糸を除去することができる。
【図１】図１は本発明の染色糸の巻き取り方法を実施す
るための一例としてのワインダーの概略正面図である。
るための一例としてのワインダーの概略正面図である。
【図２】図２は図１と同様の本発明の染色糸の巻き取り
方法を実施するための一例としてのワインダーの概略正
面図である。
方法を実施するための一例としてのワインダーの概略正
面図である。
【図３】図３は同じく図１と同様の本発明の染色糸の巻
き取り方法を実施するための一例としてのワインダーの
概略正面図である。
き取り方法を実施するための一例としてのワインダーの
概略正面図である。
【図４】図４は同じく図１と同様の本発明の染色糸の巻
き取り方法を実施するための一例としてのワインダーの
概略正面図である。
き取り方法を実施するための一例としてのワインダーの
概略正面図である。
Ｐｓ・・・・・・・・染色糸給糸パッケージ Ｐｗ・・・・・・・・巻取側パッケージ ｙ・・・・・・・・・染色糸 １・・・・・・・・・染色ボビン ２・・・・・・・・・バルーンコントロール部材 ３・・・・・・・・・糸検知部材 ４・・・・・・・・・張力付与部材 ５・・・・・・・・・吸引部材 ６・・・・・・・・・スラブキャッチャー ７・・・・・・・・・綾振りドラム ８・・・・・・・・・空ボビン
Claims (3)
- 【請求項１】定長管理により、所定長の染めムラのない
染色糸を、巻取側パッケージに巻き取った後、染色糸を
切断し、染色糸給糸パッケージに残った染色ムラを有す
る染色糸を除去するようにしたことを特徴とする染色糸
の巻き取り方法。 - 【請求項２】染色糸給糸パッケージに残った染色ムラを
有する染色糸を、吸引部材により、吸引除去することを
特徴とする請求項１に記載の染色糸の巻き取り方法。 - 【請求項３】染色糸給糸パッケージに残った染色ムラを
有する染色糸を、吸引部材の吸引力及びバルーンコント
ロール部材に形成された空気噴射ノズルからの空気噴射
により、バルーンコントロール部材内に発生する空気流
により除去することを特徴とする請求項１又は請求項２
に記載の染色糸の巻き取り方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9126305A JPH10310972A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 染色糸の巻き取り方法 |
| EP98107746A EP0875478B1 (en) | 1997-04-30 | 1998-04-28 | Dyed-yarn winding method |
| DE69802613T DE69802613T2 (de) | 1997-04-30 | 1998-04-28 | Verfahren zum Wickeln von eingefärbtem Garn |
| US09/066,901 US6029926A (en) | 1997-04-30 | 1998-04-28 | Dyed-yarn winding method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9126305A JPH10310972A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 染色糸の巻き取り方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10310972A true JPH10310972A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=14931915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9126305A Pending JPH10310972A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 染色糸の巻き取り方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6029926A (ja) |
| EP (1) | EP0875478B1 (ja) |
| JP (1) | JPH10310972A (ja) |
| DE (1) | DE69802613T2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20012421A1 (it) * | 2001-11-16 | 2003-05-16 | Savio Macchine Tessili Spa | Dispositivo e procedimento per depurare il filo della bobina di alimentazione ad una roccatice automatica dai suoi tratti terminali difettos |
| CN111235788B (zh) * | 2020-03-26 | 2020-12-11 | 浙江云山纺织印染有限公司 | 一种纺织纱线染色处理工艺 |
| DE102021118843A1 (de) | 2021-07-21 | 2023-01-26 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Spulmaschine sowie Spulmaschine |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CH635300A5 (de) * | 1979-04-10 | 1983-03-31 | Zellweger Uster Ag | Verfahren und vorrichtung zur erzielung vorbestimmbarer und genauer garnlaengen auf kreuzspulen. |
| CH663402A5 (de) * | 1981-12-04 | 1987-12-15 | Loepfe Ag Geb | Verfahren zum bestimmen der auf eine kreuzspule mit reibantrieb durch eine nutentrommel aufgewickelten garnlaenge. |
| JPS61257874A (ja) * | 1985-04-05 | 1986-11-15 | Murata Mach Ltd | 自動ワインダ−における巻取制御方法 |
| US5499772A (en) * | 1992-10-16 | 1996-03-19 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Winding operation control method and apparatus for automatic winder |
| JP3087510B2 (ja) * | 1993-05-12 | 2000-09-11 | 村田機械株式会社 | 自動ワインダ |
| JPH0967065A (ja) * | 1995-09-01 | 1997-03-11 | Murata Mach Ltd | トレイ |
| JP3572782B2 (ja) * | 1996-02-05 | 2004-10-06 | 村田機械株式会社 | 巻取パッケージの不要糸除去方法及びその装置 |
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1997
- 1997-04-30 JP JP9126305A patent/JPH10310972A/ja active Pending
-
1998
- 1998-04-28 DE DE69802613T patent/DE69802613T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-28 US US09/066,901 patent/US6029926A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-28 EP EP98107746A patent/EP0875478B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6029926A (en) | 2000-02-29 |
| EP0875478A1 (en) | 1998-11-04 |
| DE69802613D1 (de) | 2002-01-10 |
| EP0875478B1 (en) | 2001-11-28 |
| DE69802613T2 (de) | 2002-08-08 |
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