EA036365B1 - Стальной m+n корд для армирования изделия из резины - Google Patents

Стальной m+n корд для армирования изделия из резины Download PDF

Info

Publication number
EA036365B1
EA036365B1 EA201892099A EA201892099A EA036365B1 EA 036365 B1 EA036365 B1 EA 036365B1 EA 201892099 A EA201892099 A EA 201892099A EA 201892099 A EA201892099 A EA 201892099A EA 036365 B1 EA036365 B1 EA 036365B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
core
steel cord
threads
group
sheath
Prior art date
Application number
EA201892099A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201892099A1 (ru
Inventor
Хэ Ван
Вэй Чжоу
Сянгью Чжу
Хунчжэнь Чжу
Original Assignee
Нв Бекаэрт Са
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Нв Бекаэрт Са filed Critical Нв Бекаэрт Са
Publication of EA201892099A1 publication Critical patent/EA201892099A1/ru
Publication of EA036365B1 publication Critical patent/EA036365B1/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/48—Tyre cords
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
    • D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
    • B60C9/0007—Reinforcements made of metallic elements, e.g. cords, yarns, filaments or fibres made from metal
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/12—Threads containing metallic filaments or strips
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
    • D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
    • D07B1/064—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration the reinforcing cords being twisted and with at least one wire exchanging place with another wire
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
    • D07B1/0646—Reinforcing cords for rubber or plastic articles comprising longitudinally preformed wires
    • D07B1/0653—Reinforcing cords for rubber or plastic articles comprising longitudinally preformed wires in the core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
    • D07B3/08—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position
    • D07B3/10—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position with provision for imparting more than one complete twist to the ropes or cables for each revolution of the take-up reel or of the guide member
    • D07B3/106—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position with provision for imparting more than one complete twist to the ropes or cables for each revolution of the take-up reel or of the guide member characterised by comprising two bows, both guiding the same bundle to impart a twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
    • D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
    • D07B1/0626—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration the reinforcing cords consisting of three core wires or filaments and at least one layer of outer wires or filaments, i.e. a 3+N configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2001—Wires or filaments
    • D07B2201/201—Wires or filaments characterised by a coating
    • D07B2201/2011—Wires or filaments characterised by a coating comprising metals
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2016—Strands characterised by their cross-sectional shape
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2016—Strands characterised by their cross-sectional shape
    • D07B2201/2018—Strands characterised by their cross-sectional shape oval
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2019—Strands pressed to shape
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2023—Strands with core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2024—Strands twisted
    • D07B2201/2029—Open winding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2047—Cores
    • D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2047—Cores
    • D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
    • D07B2201/2059—Cores characterised by their structure comprising wires
    • D07B2201/206—Cores characterised by their structure comprising wires arranged parallel to the axis
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/30—Inorganic materials
    • D07B2205/3021—Metals
    • D07B2205/3025—Steel
    • D07B2205/3046—Steel characterised by the carbon content
    • D07B2205/3057—Steel characterised by the carbon content having a high carbon content, e.g. greater than 0,8 percent respectively SHT or UHT wires
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/30—Inorganic materials
    • D07B2205/3021—Metals
    • D07B2205/3085—Alloys, i.e. non ferrous
    • D07B2205/3089—Brass, i.e. copper (Cu) and zinc (Zn) alloys
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2207/00—Rope or cable making machines
    • D07B2207/20—Type of machine
    • D07B2207/207—Sequential double twisting devices
    • D07B2207/208—Sequential double twisting devices characterised by at least partially unwinding the twist of the upstream double twisting step
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2207/00—Rope or cable making machines
    • D07B2207/40—Machine components
    • D07B2207/404—Heat treating devices; Corresponding methods
    • D07B2207/4045—Heat treating devices; Corresponding methods to change the crystal structure of the load bearing material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2401/00—Aspects related to the problem to be solved or advantage
    • D07B2401/20—Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
    • D07B2401/208—Enabling filler penetration

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Tires In General (AREA)

Abstract

Стальной корд для армирования резины содержит первую группу сердцевинных нитей (105) в количестве m и вторую группу оболочковых нитей (110) в количестве n, при том, что m равно трем или четырем, сердцевинные нити (105) образуют спираль, сердцевинные нити (105) не скручены вместе и являются по существу параллельными или же сердцевинные нити (105) имеют шаг скручивания более 300 мм; вторая группа и первая группа скручены друг с другом и оболочковые нити (110) образуют уплощенную спираль с тем же самым направлением витков, что и спираль из сердцевинных нитей (105), и оболочковые нити (110) имеют шаг скручивания корда, при этом в любом месте поперечного сечения стального корда между двумя соседними сердцевинными нитями (105) присутствует по меньшей мере один промежуток. Данный стальной корд имеет улучшенную стойкость к истиранию и может внести вклад в снижение массы шины.

Description

Область техники
Данное изобретение относится к стальному корду, предназначенному для армирования изделия из резины. Изобретение также относится к способу создания стального корда и шины, армированной стальным кордом.
Уровень техники
В связи с необходимостью снижения загрязняющего воздействия на окружающую среду в настоящее время востребована экологически приемлемая шина. Одним из направлений по ее разработке является создание шины со сниженной массой. Одно такое решение предлагает уменьшение количества резины брекерного слоя шины. Толщина брекерного слоя уменьшается и в результате снижается масса шины. Однако это делает соседние брекерные слои легко разделяемыми и приводит к повреждению шины. Другое решение состоит в снижении массы стального корда в шине. Шина, армированная более легким стальным кордом, становится легче.
Стальной корд, предназначаемый для упрочнения изделия из резины, например, шины, во всех случаях должен обладать хорошим и даже полным проникновением в резину.
Для достижения соответствия указанным выше требованиям был разработан плоский m+n корд.
В ЕР2689939 раскрывается стальной корд со структурой 2+n, в котором две сердцевинные нити находятся в контакте друг с другом, n оболочковых нитей скручены с двумя сердцевинными нитями и сердцевинная нить имеет диаметр, больший, чем у оболочковой нити.
В JP2007063706 раскрывается стальной корд со структурой 2+n, где n равно 1-3, в котором две сердцевинные нити контактируют друг с другом и n оболочковых нитей скручены с двумя сердцевинными нитями.
US6748731 раскрывает стальной корд со структурой m+n, в котором сердцевинные нити располагаются в конфигурации бок о бок и между сердцевинными нитями не образуется никаких пустот.
Приведенные выше варианты стального корда известного уровня техники способны содействовать снижению массы шины и улучшить способность внедрения в резину. Тем не менее, сохраняется потребность в новых, относящихся к стальному корду решениях, позволяющих уменьшить массу шины.
Раскрытие изобретения
Первичная задача изобретения состоит в предоставлении стального корда, позволяющего уменьшить массу изделия из резины.
Второй задачей данного изобретения является предложение способа изготовления стального корда для упрочнения изделия из резины.
Еще одна задача изобретения состоит в предоставлении шины с небольшой массой.
Еще одна задача изобретения заключается в предоставлении стального корда с уплощенным поперечным сечением.
Согласно первому объекту изобретения, обеспечивается стальной корд, при этом данный стальной корд содержит первую группу сердцевинных нитей в количестве m и вторую группу из оболочковых нитей в количестве n, при этом m равно трем или четырем. Сердцевинные нити образуют спираль, при этом данные сердцевинные нити не скручены друг с другом и по существу параллельны по отношению друг к другу, или же сердцевинные нити имеют шаг скручивания, составляющий более 300 мм. Вторая группа и первая группа скручены друг с другом, а оболочковые нити образуют уплощенную спираль с таким же направлением витков, как и у спирали, образованной сердцевинными нитями. Оболочковые нити имеют шаг скручивания корда. При любом поперечном сечении стального корда между двумя соседними сердцевинными нитями присутствует по меньшей мере один промежуток.
Благодаря обеспечению зазора между двумя соседними сердцевинными нитями две смежные сердцевинные нити не всегда входят в контакт друг с другом, вследствие чего предупреждается износ, вызываемый контактированием двух соседних сердцевинных нитей. Соответственно, увеличивается длительность службы стального корда.
Согласно настоящему изобретению сердцевинные нити находятся в спиральной конфигурации при том, что данные сердцевинные нити не скручены друг с другом и находятся по существу в параллельном взаиморасположении, или же сердцевинные нити имеют шаг скручивания, составляющий более 300 мм. По существу параллельное взаиморасположение означает, что сердцевинные нити располагаются по отношению друг к другу таким образом, что одна из сердцевинных нитей располагается слева, еще одна сердцевинная нить размещается справа, а оставшиеся одна или две сердцевинные нити находятся посередине и по существу параллельное взаиморасположение является по существу параллельной зависимостью в спиральном направлении, но не в плоскости.
Возможно наличие зазора между левой и/или правой сердцевинной нитью, с одной стороны, и соседней сердцевинной нитью в середине, с другой стороны, или между двумя соседними сердцевинными нитями в середине, когда количество сердцевинных нитей равно четырем.
Согласно настоящему изобретению, сердцевинные нити упорядочиваются по существу параллельным образом. Это означает, что при проведении в любом месте поперечного сечения стального корда прямой линии между центральными точками левой сердцевинной нити и правой сердцевинной нити кратчайшее расстояние между центральными точками каждой остающейся сердцевинной нити и данной
- 1 036365 прямой линией в 0,5 раза меньше диаметра сердцевинной нити, образуя и устойчиво поддерживая удлиненную плоскую форму стального корда.
Предпочтительно, чтобы в поперечном сечении в любом месте любые две соседние сердцевинные нити не соприкасались друг с другом, другими словами, чтобы между любыми двумя соседними сердцевинными нитями имелся промежуток и количество таких промежутков равнялось m-1. В результате уменьшается износ сердцевинных нитей, улучшается проникновение стального корда в резину и увеличивается срок службы стального корда.
Предпочтительно промежуток измеряется по самому короткому расстоянию L между двумя соседними сердцевинными нитями в любом месте поперечного сечения стального корда. Величина L больше 0 мм и меньше или равна 0,1 мм. Величина L не может быть слишком большой, в ином случае сложно сохранять параллельность сердцевинных нитей. Более предпочтительно L отвечает следующему соотношению:
0,005 мм < L < 0,08 мм.
Для сохранения конфигурации сердцевинных нитей и обеспечения высокой степени проникновения в резину количество оболочковых нитей n не должно быть слишком большим или слишком малым. Для того чтобы получить стальной корд с полным проникновением в резину, n должно быть менее количества, способного полностью окутать сердцевинные нити. Предпочтительно n находится в пределах от двух до семи, когда m равно трем, или n находится в пределах от двух до восьми, когда m равно четырем. Поэтому предпочтительными структурами стального корда являются 3+2, 3+3, 3+4, 3+5, 3+6, 3+7, 4+2, 4+3, 4+4, 4+5, 4+6, 4+7, 4+8.
Сердцевинные нити и оболочковые нити имеют одинаковый диаметр, в качестве варианта, диаметр сердцевинной нити может быть больше диаметра оболочковой нити или же диаметр сердцевинной нити может быть меньше диаметра оболочковой нити.
Согласно настоящему изобретению сердцевинные нити образуют спираль, при этом вторая группа и первая группа скручены друг с другом, а оболочковые нити образуют уплощенную спираль с таким же направлением витков, как и у спирали, образованной сердцевинными нитями, в результате чего поперечное сечение стального корда в основном выглядит как имеющее плоскую или овальную форму. При армировании изделия из резины таким стальным кордом толщина резинового изделия может быть уменьшена с получением при этом такой же или подобной прочности.
В частности, когда шина усиливается стальным кордом согласно настоящему изобретению, поскольку толщина резинового изделия снижена, дозировка и масса материала резины уменьшаются, повышается массовое соотношение между сталью и резиной, таким образом, улучшается устойчивость шины при управлении, уменьшается масса шины, а также увеличивается срок службы шины, поскольку снижается сопротивление стального корда истиранию.
Образование сердцевинными нитями спирали не означает, что сердцевинные нити скручены друг с другом, напротив, сердцевинные нити размещаются по существу параллельным образом, это означает, что поперечное сечение в любых двух местах стального корда демонстрирует по существу параллельное друг относительно друга расположение сердцевинных нитей.
JP2001011782 раскрывает стальной корд, состоящий из двух сердцевинных нитей и 4-7 оболочковых нитей, при этом данные две сердцевинных нити скручены друг с другом, после чего сердцевинные нити могут располагаться параллельно длинной оси стального корда или короткой оси стального корда. Между этими двумя сердцевинными нитями зазор может находиться только в случае, когда сердцевинные нити выровнены параллельно длинной оси стального корда, при том, что такой промежуток не всегда представлен между этими двумя сердцевинными нитями. В этом состоит отличие от настоящего изобретения.
Сердцевинные нити имеют шаг скручивания, превышающий 300 мм, хотя сердцевинные нити имеют спиральную конфигурацию. Оболочковые нити предпочтительно имеют шаг скручивания корда в пределах от 8 до 20 мм так, чтобы оболочковые нити были скручены с сердцевинными нитями.
Предпочтительно перед тем, как подвергнуться скручиванию с оболочковыми нитями, сердцевинные нити подвергаются предварительному формованию, благодаря чему упрощается получение зазора. Такое предварительное формование может быть операцией предварительного формования любого известного в данной области типа.
При изготовлении m+n кордов способами известного уровня техники существует очень частая ошибка, представляющая собой так называемое явление скрещивания: одна из сердцевинных нитей пересекает остальные сердцевинные нити. В результате последовательность расположения сердцевинных нитей меняется. При заделывании стального корда в резине для изготовления слоя резины такое явление скрещивания приводит к недостаточной однородности толщины слоя резины. Настоящее изобретение решает эту проблему в том отношении, что оно уменьшает частоту скрещиваний. Явление скрещивания хорошо контролируется согласно данному изобретению, и количество таких пересечений составляют менее 20 на 100 шагов скручивания корда. Предпочтительно количество пересечений составляет менее 10 или даже менее 5 на 100 шагов скручивания корда. В результате слой резины, армированный стальным кордом настоящего изобретения, имеет улучшенную с точки зрения однородности толщи- 2 036365 ну.
Согласно второй задаче изобретения обеспечивается способ. Данный способ содержит следующие этапы:
i) обеспечение первой группы сердцевинных нитей и второй группы оболочковых нитей;
ii) придание первой группе кручения;
iii) скручивание второй группы с первой группой с направлением скручивания, противоположным кручению первой группы, таким образом, чтобы образовать m+n прядь из стальных проволок с по существу круглым профилем, в котором сердцевинные нити не скручены друг с другом или же имеют шаг скручивания, составляющий более 300 мм, а оболочковые нити имеют шаг скручивания корда;
iii ) уплощение пряди из стальных проволок вальцами для образования стального корда.
Обеспечивающее уплощение усилие вальца хорошо поддается регулированию, в результате сердцевинные нити стального корда выравниваются в по существу параллельном взаиморасположении и в любом месте сечения стального корда присутствует промежуток между двумя соседними сердцевинными нитями. Вальцы могут представлять собой более чем один комплект вальцов, даже несколько или множество комплектов вальцов.
Предпочтительно способ включает этап подвергания сердцевинных нитей операции предварительного формования перед этапом i). Это предварительное формование может содержать снабжение сердцевинных нитей единственной извитостью, двойной извитостью или полигональным предварительным формованием. В результате промежуток между двумя соседними сердцевинными нитями становится более заметным.
Предпочтительно способ включает перед этапом i) процесс разделения сердцевинных нитей, например, на распределительном диске, и формование сердцевинных нитей с тем, чтобы привести их в состояние устойчивого и однородного распределения, например, в форме по существу правильного треугольника или квадрата, например, в сжимающей пресс-форме. Результатом оказывается то, что проблема скрещивания в конечном стальном корде весьма ослабляется.
Стальной корд изобретения может применяться для армирования изделия из резины, такого как шина.
Согласно третьей цели изобретения, обеспечивается шина с легкой массой, в которой брекерный слой шины усилен стальным кордом, соответствующим первой цели изобретения. Такая шина может быть шиной любого существующего типа, такой как шина легкового автомобиля и шина грузового автомобиля. Шина имеет улучшенную износостойкость и более длительный срок службы. Кроме того, благодаря применению стального корда согласно настоящему изобретению, может быть снижена доля резинового материала в шине, в результате чего снижается ее масса. Помимо этого, такая шина имеет улучшенную устойчивость в управлении и хорошее проникновение в резину.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 иллюстрирует стальной корд согласно изобретению.
Фиг. 2 показывает стальной корд согласно изобретению.
Фиг. 3 представляет устройство для производства стального корда согласно изобретению.
Фиг. 4 иллюстрирует явление скрещивания стального корда согласно изобретению.
Фиг. 5 иллюстрирует расположение сердцевинных нитей в некоторых профилях в пределах осевой длины одного витка кручения.
Осуществление изобретения
Стальная нить для стального корда изготавливается из пруткового железа.
Такое прутковое железо прежде всего очищается механической очисткой от окалины и/или травлением в растворе H2SO4 или HCl для удаления присутствующих на поверхности оксидов. Затем пруток промывается в воде и сушится. Высушенный пруток далее подвергается первой серии операций сухого волочения для уменьшения величины его диаметра до первого промежуточного диаметра.
При этом первом промежуточном диаметре d1, например, от около 3,0 до 3,5 мм, прошедшая сухое волочение стальная проволока подвергается первой промежуточной термической обработке, называемой патентированием. Патентирование подразумевает прохождение первой аустенизации до температуры около 1000°С, сопровождаемой фазовым превращением из аустенита в перлит при температуре около 600-650°С. После этого стальная проволока оказывается готовой к дальнейшей механической деформации.
После этого стальная проволока подвергается дальнейшему сухому волочению от первого промежуточного диаметра d1 до второго промежуточного диаметра d2 в ходе выполнения операций второго этапа уменьшения диаметра. Величина второго диаметра d2 в типичном случае составляет от 1,0 мм до 2,5 мм.
При этом втором промежуточном диаметре d2 стальная проволока подвергается второй обработке патентирования, то есть повторной аустенизации при температуре около 1000°С и после этого закалке при температуре от 600 до 650°С, делающей возможным перлитное превращение.
Если общее снижение диаметра на первом и втором этапах сухого волочения не слишком велико, возможно проведение операции волочения непосредственно от пруткового железа до диаметра d2.
- 3 036365
После этой второй обработки патентирования стальная проволока обычно снабжается латунным покрытием: на стальную проволоку наносится медь и наносится цинк. Применение термодиффузионной обработки приводит к образованию латунного покрытия.
Покрытая латунью стальная проволока затем подвергается конечной серии операций по снижению профиля сечения с помощью устройств для мокрого волочения. Конечный продукт представляет собой стальную нить с содержанием углерода более 0,60 мас.%, например выше 0,70 мас.%, или выше 0,80 мас.%, или даже выше 0,90 мас.%, с прочностью при растяжении, в типичном случае превышающей 2000 МПа, например более 4080-2000d МПа или более 4400-2000d МПа (d - диаметр стальной нити), и адаптированный для упрочнения изделий из эластомеров.
Стальные нити, приспособленные для армирования шин, в типичном случае являются нитями с конечным диаметром в пределах от 0,05 до 0,60 мм, например от 0,10 до 0,40 мм. Примеры диаметров нити представляют 0,10, 0,12, 0,15, 0,175, 0,18, 0,20, 0,22, 0,245, 0,28, 0,30, 0,32, 0,35, 0,38, 0,40 мм.
Далее стальные нити подвергаются воздействию способа образования стального корда.
Фиг. 3 показывает устройство для изготовления стального корда из стальных нитей. Данное устройство содержит вращающуюся деталь и неподвижные части. Вращающаяся деталь вращается в одну и ту же сторону и с одной и той же угловой скоростью вокруг оси А-А'. Вращающаяся деталь располагается в люльке, которая не показана на фиг. 3, но является хорошо известной в данной области. Неподвижные части - это прочие, помимо вращающейся детали. Вращающаяся деталь включает направляющие ролики 335, 340, 345, 350, вращающуюся проводку 355, 360 нити и образующую жгуты пресс-форму 365. Внутри вращающейся детали обеспечивается некоторое количество бобинодержателей (не показаны) с соответствующими катушками 320, при этом количество катушек 320 внутри вращающейся детали является таким же, как и количество оболочковых нитей. Вне вращающейся детали данное устройство содержит некоторое количество бобинодержателей (не показаны) с соответствующими катушками 305 (количество катушек 305 является таким же, как и количество сердцевинных нитей), серию из роликов 325 и намоточный барабан 330. Предпочтительно данное устройство, кроме того, содержит некоторое количество устройств предварительного формования 310, распределительный диск 315 для нитей и сжимающую пресс-форму 370.
Сердцевинные нити (например, три сердцевинные нити), снимаемые с катушек 305, направляются во вращающуюся деталь. Предпочтительно перед вхождением во вращающуюся деталь сердцевинные нити проводятся через устройства 310 предварительного формования для выполнения операции предварительного формования и/или затем через распределительный диск 315 и сжимающую пресс-форму 370 для сообщения им однородного распределения и формовки в устойчивую форму распределения, например, в виде по существу правильного треугольника. Далее сердцевинные нити проводятся через направляющий ролик 335 и затем по вращающейся проводке 355 нити к направляющему ролику 345, после чего сердцевинные нити свиваются друг с другом в S-направлении с шагом, соответствующим удвоенному шагу скручивания корда. На направляющем ролике 345 направление прохождения сердцевинных нитей меняется на обратное, в сторону направляющего ролика 340. Затем сердцевинные нити проводятся через образующую жгут пресс-форму 365, при этом в данной образующей жгут пресс-форме 365 сердцевинные нити принимают оболочковые нити (например, четыре оболочковые нити), которые снимаются с катушек 320, образуя тем самым нить с по существу круглым поперечным сечением. Нить, содержащая сердцевинные нити и оболочковую нить, направляется по направляющему ролику 340 и меняет направление движения на обратное. Сердцевинные нити, сходящие с направляющего ролика 340, все еще имеют кручение в S-направлении и тот же самый удвоенный шаг скручивания корда, например, 16 мм. Оболочковые нити имеет кручение в Z-направлении и удвоенный шаг скручивания корда. Нить, сходящая с направляющего ролика 340, содержит сердцевинные нити, скрученные в S-направлении, и оболочковые нити, скрученные в Z-направлении, и далее она направляется по вращающейся проводке 360 нити и направляющему ролику 350 к серии роликов 325, после чего сердцевинные нити раскручиваются и оказываются по существу параллельными или же сердцевинные нити имеют шаг скручивания, составляющий более 300 мм, оболочковые нити при этом скручены в Z-направлении с шагом скручивания корда, например, 8 мм. Нить, сходящая с направляющего ролика 350, разглаживается серией роликов 325, после чего профиль нити больше не является по существу круглым, но главным образом похож на имеющий плоскую или овальную форму, после чего и образуется стальной корд настоящего изобретения. В завершение стальной корд наматывается на барабан намоточного устройства 330.
Фиг. 1 показывает стальной корд согласно изобретению, включая вид спереди и поперечное сечение. Стальной корд 100 содержит три сердцевинных нити 105 и четыре оболочковых нити 110. При рассмотрении поперечных сечений в различных местах вдоль стального корда 100 становится видно, что соседние две из сердцевинных нитей 105 имеют между собой зазор и сердцевинные нити 105 по существу являются параллельными и по существу проходят по прямой линии.
Фиг. 2 демонстрирует способ измерения самого короткого расстояния L между соседними двумя сердцевинными нитями 105: самое короткое расстояние L, являющееся самым коротким расстоянием между поверхностью двух соседних сердцевинных нитей 105, составляет 0,04 мм; и способ оценки того, являются ли по существу параллельными сердцевинные нити 105 и по существу проходящими по пря- 4 036365 мой: при проведении прямой линии В-В' между центральными точками двух сердцевинных нитей 105, расположенных по двум сторонам одного поперечного сечения стального корда, кратчайшее расстояние
Н между центральными точками оставшейся сердцевинной нити 105 и прямой линии В-В' составляет
0,08 мм, когда диаметр сердцевинной нити 105 равен 0,23 мм.
Фиг. 4 демонстрирует явление скрещивания. По длине стального корда 400 одна сердцевинная нить 415 изменяет свое местоположение и идет поперек остальных сердцевинных нитей 405, 410. В результате последовательность расположения сердцевинных нитей 405, 410, 415 изменяется: в направлении сверху вниз поперечного сечения сердцевинных нитей порядок 415-405-410 меняется на 405-410415.
Другим воплощением настоящего изобретения является вариант 4+3. Стальные нити стального корда имеют диаметр 0,35 мм. Промежуток между сердцевинными нитями составляет менее 0,08 мм. Проникновение в резину стального корда соответствует 100% (по данным испытания путем сбрасывания).
Третье воплощение настоящего изобретения подразумевает вариант 4+5. Стальные нити стального корда имеют диаметр 0,35 мм. Промежуток между сердцевинными нитями составляет менее 0,07 мм. Проникновение в резину стального корда отвечает 100%.
Четвертое воплощение настоящего изобретения относится к варианту 3+2. Сердцевинные нити стального корда имеют диаметр 0,18 мм и оболочковые нити стального корда имеют диаметр 0,30 мм. Промежуток между сердцевинными нитями равен 0,05 мм. Проникновение в резину стального корда отвечает 100%.
Некоторые другие воплощения относятся к стальному корду типа 3+2, в котором сердцевинные нити и оболочковые нити имеют диаметр 0,23 мм, 0,28 мм или 0,30 мм; или стальному корду типа 3+5, в котором сердцевинные нити и оболочковые нити имеют диаметр 0,32 мм; или к стальному корду типа 3+5, в котором сердцевинные нити имеют диаметр 0,35 мм, а оболочковые нити имеют диаметр 0,32 мм. Все вышеприведенные стальные корды имеют по меньшей мере один промежуток, находящийся между двумя соседними сердцевинными нитями, и обладают 100% проникновением в резину.
Фиг. 5 иллюстрирует расположение сердцевинных нитей в некоторых профилях в пределах осевой длины одного витка кручения. Видно, что размещение сердцевинных нитей 105 во всех поперечных сечениях по существу отвечает их взаимопараллельному расположению и сердцевинные нити 105 не скручены друг с другом. Сердцевинные нити 105 образуют спираль, а оболочковые нити 110 скручены с сердцевинными нитями 105 и, таким образом, образуют уплощенную спираль с тем же самым направлением витков, как и в спирали из сердцевинных нитей 105.

Claims (13)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Стальной корд для армирования резины, при этом указанный стальной корд содержит первую группу сердцевинных нитей, включающую сердцевинные нити в количестве m, и вторую группу оболочковых нитей, включающую оболочковые нити в количестве n, при этом m равно трем или четырем, при этом указанная первая группа образует спираль, в которой указанные сердцевинные нити не скручены друг с другом и являются по существу параллельными или имеющими шаг скручивания более 300 мм, при этом указанная вторая группа и указанная первая группа взаимно скручены друг с другом, а указанные оболочковые нити образуют уплощенную спираль, имеющую то же направление витков, как и указанная спираль из указанной первой группы, при этом указанные оболочковые нити имеют шаг скручивания корда, отличающийся тем, что в любом месте поперечного сечения указанного стального корда между двумя соседними сердцевинными нитями присутствует по меньшей мере один промежуток.
  2. 2. Стальной корд по п.1, отличающийся тем, что указанный промежуток измеряется самым коротким расстоянием L между указанными двумя соседними сердцевинными нитями, при этом L превышает 0 мм и его величина меньше или равна 0,1 мм.
  3. 3. Стальной корд по п.2, отличающийся тем, что величина указанного L удовлетворяет условию 0,005 мм < L < 0,08 мм.
  4. 4. Стальной корд по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что количество указанных промежутков составляет m-1.
  5. 5. Стальной корд по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что величина указанного n находится в пределах от двух до семи, когда величина указанного m равна трем, или величина указанного n находится в пределах от двух до восьми, когда величина указанного m равна четырем.
  6. 6. Стальной корд по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что шаг скручивания указанного корда находится в пределах от 8 до 20 мм.
  7. 7. Стальной корд по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что указанные сердцевинные нити подвергнуты предварительному формованию перед тем, как быть скрученными с указанными оболочковыми нитями.
  8. 8. Стальной корд по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что указанные сердцевинные нити рас-
    - 5 036365 положены по существу параллельно, что означает, что при проведении в поперечном сечении прямой линии между центральными точками левой сердцевинной нити и правой сердцевинной нити самое короткое расстояние между центральными точками любой остающейся сердцевинной нити и указанной прямой линии составляет менее 0,5 диаметра указанной сердцевинной нити.
  9. 9. Способ изготовления стального корда по любому из пп.1-8, содержащий следующие этапы:
    i) обеспечивают первую группу сердцевинных нитей и вторую группу оболочковых нитей;
    ii) придают указанной первой группе кручение;
    iii) скручивают указанную вторую группу с указанной первой группой с направлением скручивания, противоположным кручению указанной первой группы, таким образом, чтобы образовать m+n стальную прядь с по существу круглым профилем, в котором сердцевинные нити не скручены друг с другом или же имеют шаг скручивания, составляющий более 300 мм, а оболочковые нити имеют шаг скручивания корда;
    iii ) сплющивают указанную стальную прядь вальцами для образования указанного стального корда.
  10. 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что указанные сердцевинные нити перед этапом i) подвергают предварительному формованию.
  11. 11. Способ по п.9, отличающийся тем, что указанные сердцевинные нити разделяют однородным образом между этапом i) и этапом ii).
  12. 12. Применение стального корда по любому из пп.1-8 для армирования шины.
  13. 13. Шина, отличающаяся тем, что брекерный слой указанной шины усилен стальным кордом по любому из пп.1-8.
EA201892099A 2016-03-17 2017-03-15 Стальной m+n корд для армирования изделия из резины EA036365B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CN2016/076572 WO2017156737A1 (en) 2016-03-17 2016-03-17 A m+n steel cord for reinforcing rubber product
PCT/EP2017/056050 WO2017157973A1 (en) 2016-03-17 2017-03-15 A m+n steel cord for reinforcing rubber product

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201892099A1 EA201892099A1 (ru) 2019-02-28
EA036365B1 true EA036365B1 (ru) 2020-10-30

Family

ID=58360976

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201892099A EA036365B1 (ru) 2016-03-17 2017-03-15 Стальной m+n корд для армирования изделия из резины

Country Status (11)

Country Link
US (1) US10975519B2 (ru)
EP (1) EP3430194B1 (ru)
JP (1) JP6963559B2 (ru)
KR (1) KR102371508B1 (ru)
CN (2) CN107201588B (ru)
BR (1) BR112018016994B1 (ru)
EA (1) EA036365B1 (ru)
HU (1) HUE056463T2 (ru)
MY (1) MY196960A (ru)
RS (1) RS62377B1 (ru)
WO (2) WO2017156737A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017156737A1 (en) * 2016-03-17 2017-09-21 Nv Bekaert Sa A m+n steel cord for reinforcing rubber product
FI3701083T3 (fi) * 2017-10-27 2023-03-20 Bekaert Advanced Cords Aalter Nv Teräskaapeli elastomeerin vahvistamista varten
KR102619569B1 (ko) * 2017-11-17 2024-01-03 엔브이 베카에르트 에스에이 고무 보강용 강철 코드
JP7397794B2 (ja) * 2017-12-25 2023-12-13 エンベー ベカルト ソシエテ アノニム スチールコード
US11685191B2 (en) 2018-09-11 2023-06-27 Bridgestone Corporation Steel cord for reinforcing rubber article
WO2020173759A1 (en) * 2019-02-26 2020-09-03 Nv Bekaert Sa A steel cord for rubber reinforcement

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0673672A (ja) * 1992-08-24 1994-03-15 Tokyo Seiko Co Ltd ゴム補強用スチールコード
JPH083886A (ja) * 1994-06-16 1996-01-09 Tokyo Seiko Co Ltd スチールコードおよびタイヤ
JPH0827684A (ja) * 1994-07-06 1996-01-30 Bridgestone Corp ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りラジアルタイヤ
JP2009287147A (ja) * 2008-05-30 2009-12-10 Bridgestone Corp スチールコードおよび該スチールコードを適用したタイヤ
JP2010168670A (ja) * 2009-01-20 2010-08-05 Kanai Hiroaki ゴム製品補強用スチールコード
WO2015169521A1 (en) * 2014-05-08 2015-11-12 Nv Bekaert Sa Steel cord with reduced residual torsions

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1059752B (it) * 1975-05-12 1982-06-21 Akzo Nv Cavo di rinforzo per a ticoli elastomerici e relativo metodo ed apparecchio di fabbricazione
NL191315C (nl) * 1981-05-08 1995-05-16 Bekaert Sa Nv Kabel voor het versterken van elastomeer materiaal en werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke kabel.
US4545190A (en) * 1983-09-26 1985-10-08 The Goodyear Tire & Rubber Company Metallic cable and method and apparatus for making same
US4566261A (en) * 1984-09-14 1986-01-28 The Goodyear Tire & Rubber Company Metallic cable and apparatus for manufacturing the same
US5285623A (en) * 1989-04-03 1994-02-15 N.V. Bekaert S.A. Steel cord with improved fatigue strength
JPH08158274A (ja) * 1994-12-13 1996-06-18 Bridgestone Corp ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りタイヤ
GB9603948D0 (en) * 1996-02-24 1996-04-24 Sumitomo Rubber Ind Reinforcement ply and method of manufacture
US6109017A (en) * 1996-05-16 2000-08-29 Tokyo Rope Mfg. Co., Ltd. Steel cord and steel radial tire
WO1999015727A1 (fr) * 1997-09-25 1999-04-01 Bridgestone Corporation Enu a l'aide desdits cables
EP0969140B1 (en) * 1998-06-16 2003-07-16 Bridgestone Corporation Steel cords for the reinforcement of rubber articles
JP2001003280A (ja) * 1999-06-23 2001-01-09 Bridgestone Corp ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りタイヤ
DE60027641T2 (de) * 1999-06-23 2007-05-03 Bridgestone Corp. Stahlseile zur Verstärkung von Gummiartikeln, insbesondere Luftreifen
JP3484628B2 (ja) * 1999-06-25 2004-01-06 金井 宏彰 タイヤ補強用スチールコード
JP2001187509A (ja) * 1999-12-28 2001-07-10 Sumitomo Rubber Ind Ltd 重荷重用ラジアルタイヤ
JP2002235289A (ja) * 2001-02-07 2002-08-23 Kanai Hiroaki タイヤ補強用スチールコードの製造方法
US6748731B2 (en) * 2002-04-08 2004-06-15 Tokusen U.S.A., Inc. Tire cord
WO2005121440A1 (ja) * 2004-05-28 2005-12-22 Bridgestone Corporation ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りタイヤ
JP2006249635A (ja) * 2005-03-14 2006-09-21 Bridgestone Corp スチールコード、スチールコードの製造方法及びこの方法に用いる撚線機
JP4830407B2 (ja) 2005-08-31 2011-12-07 横浜ゴム株式会社 ゴム補強用スチールコード
EP2060673B1 (en) * 2006-08-31 2012-01-18 Bridgestone Corporation Steel cord
JP2009249757A (ja) * 2008-04-04 2009-10-29 Bridgestone Corp ゴム物品補強用スチールコードおよびその製造方法
JP2012516393A (ja) * 2009-01-28 2012-07-19 ナムローゼ・フェンノートシャップ・ベーカート・ソシエテ・アノニム 楕円形コードの芯として構成された波形状偏平ワイヤ
RU2596651C2 (ru) * 2011-03-24 2016-09-10 Бриджстоун Корпорейшн Металлокорд для армирования резиновых изделий и пневматическая шина с радиальным расположением нитей корда с использованием данного металлокорда
KR101523429B1 (ko) * 2013-09-06 2015-05-27 한국타이어 주식회사 타이어 보강용 스틸코드 및 이를 적용한 래디얼 타이어
KR101647091B1 (ko) * 2014-10-14 2016-08-09 홍덕산업 주식회사 타이어 보강용 스틸코드
WO2017156737A1 (en) * 2016-03-17 2017-09-21 Nv Bekaert Sa A m+n steel cord for reinforcing rubber product

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0673672A (ja) * 1992-08-24 1994-03-15 Tokyo Seiko Co Ltd ゴム補強用スチールコード
JPH083886A (ja) * 1994-06-16 1996-01-09 Tokyo Seiko Co Ltd スチールコードおよびタイヤ
JPH0827684A (ja) * 1994-07-06 1996-01-30 Bridgestone Corp ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りラジアルタイヤ
JP2009287147A (ja) * 2008-05-30 2009-12-10 Bridgestone Corp スチールコードおよび該スチールコードを適用したタイヤ
JP2010168670A (ja) * 2009-01-20 2010-08-05 Kanai Hiroaki ゴム製品補強用スチールコード
WO2015169521A1 (en) * 2014-05-08 2015-11-12 Nv Bekaert Sa Steel cord with reduced residual torsions

Also Published As

Publication number Publication date
BR112018016994B1 (pt) 2022-11-16
CN107201588B (zh) 2022-04-05
WO2017156737A1 (en) 2017-09-21
JP6963559B2 (ja) 2021-11-10
MY196960A (en) 2023-05-15
WO2017157973A1 (en) 2017-09-21
EP3430194A1 (en) 2019-01-23
BR112018016994A2 (pt) 2018-12-26
KR102371508B1 (ko) 2022-03-08
RS62377B1 (sr) 2021-10-29
CN207452344U (zh) 2018-06-05
US20190071820A1 (en) 2019-03-07
KR20180121913A (ko) 2018-11-09
CN107201588A (zh) 2017-09-26
HUE056463T2 (hu) 2022-02-28
JP2019510141A (ja) 2019-04-11
EP3430194B1 (en) 2021-09-22
US10975519B2 (en) 2021-04-13
EA201892099A1 (ru) 2019-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA036365B1 (ru) Стальной m+n корд для армирования изделия из резины
JP5567497B2 (ja) ゴム物品補強用スチールコードおよびそれを用いた空気入りタイヤ
US11072205B2 (en) Straight steel monofilament for a belt ply
US20130032264A1 (en) Open off-the-road cord with preformed filaments
EA031220B1 (ru) Стальной корд с уменьшенным остаточным напряжением кручения
CA1290995C (en) Apparatus and process of manufacturing a metal cord
JPH1181168A (ja) ゴム物品補強用スチ−ルコ−ド及び空気入りラジアルタイヤ
CN210151471U (zh) 钢帘线以及轮胎
US5709073A (en) Steel cords for the reinforcement of rubber articles having a wrapping cord
JPH08209567A (ja) 金属コード、その製造方法及び同コードとゴムとの複合物
JP2008308809A (ja) ゴム物品補強用スチールコードの製造方法
JPH08176978A (ja) ゴム物品補強用スチールコード及び空気入りラジアルタイヤ
JPH083886A (ja) スチールコードおよびタイヤ
JP2009057664A (ja) ゴム物品補強用スチールコードの製造方法
JPH09279492A (ja) ゴム製品補強用スチールコード及びラジアルタイヤ
JPH08302577A (ja) ゴム補強用スチールコード及びラジアルタイヤ
CN219297854U (zh) 一种高强度混合材料钢绳
JP5656346B2 (ja) ゴム−スチールコード複合体の製造方法
JPH1025678A (ja) ゴム製品補強用スチールコードおよびその製造設備と空気入りラジアルタイヤ
JP2004068213A (ja) ゴム物品補強用スチールコードと空気入りタイヤ
EA040546B1 (ru) Стальной корд для армирования резины
JP2012219389A (ja) スチールコード及び空気入りラジアルタイヤ
EA043580B1 (ru) Стальной корд для усиления каучука
CN117136262A (zh) 绳缆、缆股、用于制造绳缆和缆股的方法和设备
JPH09245U (ja) ゴム補強用スチールコード

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KZ KG TJ TM