CN117136262A - 绳缆、缆股、用于制造绳缆和缆股的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种加捻缆(1‑1b)，尤其是加捻纤维缆(1‑1b)或加捻混合缆，包括至少一根芯股或加捻芯缆(2‑2b)以及包裹芯股或芯缆(2‑2b)的至少一根外股(7‑7b)，其中，芯股、芯缆(2‑2b)和/或至少一根外股由至少一根纤维束(9‑9b；10‑10b)形成。适宜地，至少一根纤维束(9‑9b；10‑10b)由含增强纤维(12)的复合材料形成，该复合材料的增强纤维(12)加捻成至少一根增强束(11)。这样有利地产生了一种横向稳压的加捻缆。本发明还涉及缆股、用于制作绳缆和缆股的方法、用于制作绳缆和/或缆股的设备以及包括本发明绳缆的驱动鼓式设备。

Description

绳缆、缆股、用于制造绳缆和缆股的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种加捻缆，尤其是加捻纤维缆或加捻混合缆，包括至少一根芯股或加捻芯缆以及包裹芯股的至少一根外股，其中，芯股、芯缆和/或至少一根外股由至少一根纤维束形成。本发明还涉及一种缆股、尤其是纤维缆股或混合缆股，一种用于制造加捻缆、尤其是加捻纤维缆或混合缆的方法，以及一种用于制造缆股、尤其是纤维缆股或混合缆股的方法，一种用于制作加捻缆和/或缆股的设备，以及一种具有包括本发明加捻缆的驱动鼓的设备。
背景技术
现有技术中公开了上述制品、设备和方法。为了制作加捻钢丝缆，可将几根钢丝呈螺旋状绞合(即捻合)成股。这种工序被称为绞股。可将几股绞合成螺旋芯缆。将芯缆与几股外股绞合成钢丝缆，其中外股呈螺旋状环绕芯缆。这种工序被称为绞缆(例如参见德国标准VDI-2358)。可以设想，绳缆具有至少一根芯股而非芯缆。
尽管抗拉强度可能特别高，但钢丝缆极重。
现有技术中，加捻和编织的绳缆和缆股之间有所不同。加捻缆中，外股呈螺旋状卷绕芯缆或芯股，而编织缆由呈织物状相互交织的纤维或线材形成，或至少具有这样一层。
绳缆技术的基本术语请参阅现有技术，尤其请见https://www.ropetechnology.com/bro_dt/Bro_Grundbegriffe_de.pdf。
现有技术中还公开了纤维缆，例如被运动登山者用作安全绳。这种绳缆为编织缆，由细长的纺织塑料纤维用包裹塑料纤维的编织护套交织而成。对于运动应用而言，强度足矣，重量却很轻。
现有技术中还公开了混合缆，其中芯缆由用钢丝股绞合且包套的塑料单丝束形成。尽管这种绳缆的强度与钢丝缆相当，但钢丝股与单丝束相接触可能会破损芯缆，例如在承受交变弯曲载荷的情况下。
专利文献EP 2 673 415 B1公开了一种绳缆和绳缆制作方法，其中纤维或单丝束在绞缆点前先涂有基质材料，在绞缆点处将纤维或单丝束绞合成芯缆，然后绞缆时在芯缆的绞缆点处将纤维或单丝束嵌入基质材料。这种方法的缺点尤其在于，单丝束的内部纤维无法包裹有基质材料。其他缺点是需要两步，即涂布和后续嵌入。
专利文献JP H01 266231A公开了一种由纤维复合材料制成的绳缆和纤维束。该纤维束由含碳纤维或玻璃纤维和塑料纤维的混纺纱在牵拉过程中制成。为此，将混纺纱拉过内部基质喷嘴，将由基质材料形成的纱线拉过外部喷嘴，从而在所谓的“导纱器”中由基质材料纱线包围混纺纱。通过加热使基质材料纱线纤维彼此熔合并形成基质，然后在该基质中嵌入混纺纱的增强纤维，在纤维纵向上互相平行而无加捻。
该文献并未提出在制作纤维束期间对增强纤维进行绞合或搓合。
专利文献JP H01 266231A也公开了一种加捻缆，其包括芯股以及由多根无捻纤维束形成的单个外层。
专利文献WO2008/129116A1描述了一种加捻牵缆，其包括芯缆，多个外层包围该芯缆加捻而形成牵缆。单根纤维束由含平行增强纤维的纤维复合材料制成。每个外层均由多根单独的无捻纤维束形成。
专利文献JP H09 21082A公开了纤维束和加捻缆。将多根平行的增强纤维纱线拉过含热塑性材料的浸渍浴和基质，然后搓合成纤维束。多股纤维股绞合成加捻纤维缆，该纤维缆具有单股芯缆和外层，外层含有六根单独的无捻纤维束。
专利文献EP 3 006 611 A1公开了另一种加捻缆，其中外股层包裹芯缆。嵌入基质中的增强纤维互相平行，即无加捻或未搓合。
专利文献EP 0 252 830 A1公开了一种用于起重机控制线的线缆，但未公开任何加捻缆。
虽然钢丝缆的断裂强度很高且重量不轻，而混合缆尤其更轻，但多层卷绕时(例如卷绕到缆筒上)，此类绳缆的抗交变弯曲性和横向稳压性较差。
特别是这种在使用过程中经常偏斜的绳缆，需要极佳的抗交变弯曲性和横向稳压性，例如在用于塔式起重机的驱动鼓的所谓动缆的情况下。
发明内容
本发明目的在于提供一种前述类型的加捻缆和缆股，它们特别耐用，尤其是能够抵抗交变弯曲并稳定横向压力。本发明目的还在于提供一种前述类型的加捻缆或缆股，它们重量很轻，同时具有极高的抗拉强度。
为了达成上述目的，本发明提出，至少一根纤维束由含增强纤维的复合材料形成，该复合材料的增强纤维加捻成至少一根增强束。
因为至少一根纤维束由复合材料形成，其中加捻的增强纤维嵌入基质中，可以有利地采用目前无法用于高强度绳缆的纤维，尤其是非金属纤维，例如碳纤维。
加捻成增强束的增强纤维采取股或加捻缆的构型，优选地可通过钢丝缆技术中公知的绞股机或绞缆机制成。
在增强股中，在径向方向上相邻的多层增强纤维层可以具有相反的捻向。有利地形成了抗扭的增强束。
总而言之，产生了一种抗交变弯曲、特别是横向稳压的纤维束，构成制作加捻芯缆或缆股的基础，由此又可制作加捻缆。总而言之，产生了一种绳缆或缆股，其各组成部分(即纤维束)极具抗交变弯曲性，又尤具横向稳压性。
从本发明意义上，增强纤维可以呈纱、单丝、线或多根基本平行的丝组成的束。
可以设想，增强纤维具有互不相同的横截面。
至少一根纤维束可以具有圆形或多边形(例如梯形)的横截面。
纤维束与其他纤维束和/或金属丝绞合成股或可绞合成股，例如芯股或外股，这种纤维束的直径尤其为0.5mm至2mm，优选为1mm至1.5mm。
纤维束与其他纤维束和/或金属丝绞合成芯缆或可绞合成芯缆，这种纤维束的直径尤其为0.5mm至2mm，优选为1mm至1.5mm。
可以设想，至少一根外股、芯缆或至少一根芯股的直径为至多100mm，尤其为15mm至60mm，优选为20mm至40mm。
虽可设想至少一根增强束由金属增强纤维或金属和非金属增强纤维形成，但至少一根增强束合目的地由非金属增强纤维形成并优选地由钢丝缆或钢丝股制作设备制成。
适宜的增强纤维例如可以呈玻璃纤维、矿物纤维、芳族聚酰胺纤维、纺织纤维或碳纤维，或者具有高强度金属或非金属纤丝的组合。可以设想，至少一根增强束的增强纤维由不同的材料形成。例如，一部分增强纤维可以由碳形成，而另一部分增强纤维由芳族聚酰胺形成。
通过利用现有的钢丝缆或钢丝股制作设备，可以采用钢丝缆技术中公知的现有机器。
本发明技术方案中，至少一根增强束由混纺纱形成，该混纺纱含有材料的增强纤维丝和纤丝，由该材料形成的基质中嵌入至少一根增强束以形成纤维股。
任何聚合物都适合用作基质，优选地采用热塑性塑料，诸如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)或聚醚醚酮(PEEK)。
混纺纱是一种纱线，其纤丝由增强纤维丝、尤其是热塑性纤丝形成。若采用混纺纱，无需浸渍即可形成嵌有增强束的塑料基质，而用所谓的加热拉挤成型便足矣。可以有利地形成特别致密均匀的基质，有利地避免出现气泡。
适宜地，至少一根增强束呈增强股或增强缆。有利地，可以采用钢丝缆技术中公知的现有绞缆机或绞股机来制作增强束。增强缆和增强股皆可呈多层，具有钢丝缆公知的横截面几何形状。
本发明另一技术方案中，至少一根纤维束中至少一根增强束所占比例为至少40vol.％，尤其为45vol.％至90vol.％，优选为50vol.％至75vol.％。增强束的比例越高，纤维束的抗拉强度越高，从而加捻缆或缆股的抗拉强度越高。可以有利地针对不同的应用情况定制强度。
适宜地，至少一根芯股或加捻芯缆以及包裹至少一根芯股或芯缆的至少一根外股可相对于彼此移动，优选地沿绳缆纵向移动。
尤其是在负载下，例如使用绳缆作为塔式起重机的起重缆时，需要相对移动才能实现极佳的机械强度。相邻的外股和/或至少一根芯股或直接包裹加捻芯缆的外股可以彼此相贴形成分型面。有利地，产生了特别抗弯、耐交变弯曲和横向稳压的加捻缆或这样的缆股。
本发明的缆索优选地用作驱动鼓式设备、尤其是驱动鼓式起重机的动缆。
可以设想，每根纤维束均覆有摩擦系数尤其为小于0.2、优选为小于0.14的一层。
虽可设想至少一根芯股或至少部分地包裹加捻芯缆的护套构造为至少一根纤维束的复合材料基质的外部区域，但本发明另一技术方案中，至少一根芯缆或加捻芯缆至少部分地被护套包裹，该护套尤其由另一种材料形成，该材料与至少一根纤维束的基质(该基质中嵌入至少一根增强束)不同。
可以设想，护套由一种材料形成，该材料与形成至少一根芯股或芯缆的至少一根纤维束的基质材料相同。
还可设想，可绞合成缆股或绞合成加捻芯缆或加捻缆的纤维束具有基质，该基质的横截面中包含例如环形的外部区域和内部区域，其中仅在基质的内部区域中引入至少一根增强束。优选地通过将纤维束加热到形成基质的热塑性材料可变形的温度，将多根纤维束进行绞股或绞缆时，外部区域可发生变形，使得相邻纤维束的外部区域在绞股或绞缆时构成由与基质相同的材料形成的一体式护套。有利地保护至少一根芯股或芯缆免遭外股磨损或气候影响。
可以设想，护套由摩擦系数小于0.15的材料形成。
本发明技术方案中，绳缆构造为抗扭或无扭绳缆。有利地产生了一种特别耐用的绳缆。
本发明技术方案中，所述加捻缆包括多根包裹芯股或芯缆的外股，其中，芯股、加捻芯缆和外股由多根纤维束形成，并且每根纤维束由含至少一根增强束的复合材料形成。有利地实现了极佳的抗交变弯曲性，同时重量不高，横向稳压性突出。
适宜地，所述加捻缆包括多根包裹芯股或加捻芯缆的外股，其中，芯股、加捻芯缆和外股由多根纤维束形成，并且每根纤维束由含至少一根增强束的复合材料形成，其中，芯股、加捻芯缆或外股的纤维束具有互不相同的形状和/或尺寸。有利地，可以针对具体客户的特定情况定制机械属性，诸如抗交变弯曲性、横向稳压性或抗拉强度。
本发明目的还在于提供一种制作加捻缆、尤其是加捻纤维缆或混合缆的方法，该加捻缆包括至少一根芯股或加捻芯缆以及包裹芯股或加捻芯缆的至少一根外股，其中，芯股、芯缆和/或至少一根外股由至少一根纤维束形成。
为了达成上述目的，本发明提出，至少一根纤维束由含增强纤维的复合材料形成，其中增强纤维加捻成至少一根增强束。
所述方法的技术方案中，将多股混纺纱加捻并加热拉挤以形成纤维束，该混纺纱含有材料的增强纤维丝以及优选地由热塑性塑料形成的纤丝。
在纤维束的制作过程中，拉挤成型有利地确保不会出现缺陷，例如气泡。另一优点是在绞股或绞缆前不必涂布纱线，因为基质材料作为混纺纱的纤丝伴随加捻，并且基质是在拉挤成型过程中形成。
本发明目的还在于提供一种设备，由此可以继续利用已经用于钢丝缆制作的现有绞缆机或绞股机，尤其是用于制作主要为非金属的绞合缆或缆股。
为了达成上述目的，本发明提出，所述设备包括拉挤装置，该拉挤装置设置在第一绞股和/或绞缆装置上游和另外绞股或绞缆装置下游。
可以从多个络纱筒退绕增强纤维，并用现有的第一绞缆机或绞股机将增强纤维加捻形成增强束。优选地使用混纺纱，即其纤丝由增强纤维丝、尤其是热塑性塑料丝形成的纱线。增强丝和塑料丝加捻后进行拉挤成型，即加热牵拉，由此塑料丝形成均匀的基质，基质中嵌入加捻后的增强纤维。这样制成的纤维束优选地具有圆形横截面，可以用拉挤装置下游的现有绞缆机或绞股机加捻成缆股、绳缆或芯缆。
更有利地，可用于钢丝缆制作的现有设备仅需补装拉挤装置，就能制作本发明的加捻缆或本发明的缆股，而无需购置任何额外或特殊的机器。
本发明目的还在于提供一种能够可靠判定本发明加捻缆的废弃状态的方法。
为了达成上述目的，本发明提出，基于外股中破损或撕裂纤维束的数量，确定加捻缆是否应被废弃。
有利地，可以采用钢丝缆公知的标准化废弃状态判定方法。
在第一步中，可以例如检查加捻缆在其整个长度上是否存在撕裂或破损。常有破损或断裂的纤维束区域形成所谓的参考长度，即用于确定废弃状态的缆段。参考长度优选为绳缆直径的整数倍，例如三十倍。基于参考长度来确定破损或撕裂纤维束的数量是否高于或低于待检绳缆类型的极限值。不同绳缆类型的技术公认极限值例如可参见德国标准VDI-2358。
本发明技术方案中，至少一根芯股或芯缆被至少一层外股层包裹，该层包括数根外股，其中芯股或芯缆的基质的基质材料优选地贴靠外股的基质材料。有利地防止了纤维束的增强纤维与相邻纤维束的增强纤维直接接触。芯股或芯缆仅贴外股，因此不存在任何材料连接。
可以设想，芯股、芯缆或外股由至多五十根纤维束形成，提供了至多十层包裹芯股的外股层。包裹尤指通过钢丝缆制作中公知的制作技术将外股与至少一根芯股或芯缆绞合(即加捻)。
附图说明
下面结合实施例和实施例相关附图对本发明予以详述。图中：
图1示出了本发明绳缆的几个实施方案和本发明缆股的示例性实施方案；
图2示出了另一种本发明绳缆的几个实施方案；
图3示出了第三种本发明绳缆的几个实施方案。
具体实施方式
图1a示意性示出了加捻缆1的横截面图，加捻缆1包括加捻芯缆2，加捻芯缆2包括芯股3和外芯股层4。外芯股层4的外芯股5、6具有不同、尤其是各异的横截面尺寸和形状。
芯缆2与形成单外股层8的总共八根外股7绞合成绳缆1。图1a所示的绳缆1扭力很小。
为了形成图1a所示的绳索1的圆形外股7，参见图1b的细节示意图，31根纤维束9、10绞合，其中12根纤维束9的横截面相等，大于其他19根纤维束10，其横截面大致相等。
纤维束10为芯缆2或缆股5、6、7的内层纤维束，纤维束9为芯缆2或缆股5、6、7的外层纤维束。
每根纤维束9、10包括沿纤维束纵向延伸的增强束11，增强束11具有多根由碳制成的增强纤维12，增强纤维12加捻成增强束并嵌入聚丙烯基质13中。为清楚起见，图1b中未就所有纤维束9、10示出增强束11和增强纤维12。
尽管图1a所示绳缆1的所有缆股均由仅含非金属增强纤维12的纤维束9、10形成，但也可设想，各增强纤维12由金属丝形成。具有这种纤维束的缆股就是所谓的混合股，具有这种纤维束的绳缆就是所谓的混合缆。
有利地，可以采用原本用于钢丝缆制作的现有绞缆机或绞股机来制作本发明的加捻缆1，同时能够制成特别轻、耐交变弯曲、超横向稳压的加捻缆。
纤维束9、10可通过拉挤成型法制作，其中含增强纤维12的混纺纱例如具有由聚丙烯和碳形成的纤丝，从多个络纱筒上退绕，并在第一绞缆机或绞股机中进行加捻。当在第一绞缆机或绞股机上游和第二绞缆机或绞股机下游的拉挤装置中进行拉挤时，即在拉应力作用下，聚丙烯丝经加热软化并形成均匀的基质13，增强纤维12加捻成增强束11并嵌入基质13。
在基质13冷却和凝固之后，可以使用拉挤装置下游的第二绞缆机或绞股机进一步加工纤维束9、10。
可以设想，在进一步加工之前，卷绕到存储筒上。
形成基质13的聚丙烯可能因加热纤维束9、10而变形又因冷却而重新凝固，故可设想，通过施加变形力而改变横截面形状或尺寸。为此，可以提供加热装置，该加热装置布置在对应的绞缆或绞股装置的绞缆点或绞股点之前或之处。
可以设想，单根纤维束9、10变形为具有例如图1a所示的梯形或多边形横截面。
还可设想，在绞股或绞缆或制作绳缆之前改变单根纤维束的横截面形状或尺寸。
图1c中示意性横截面图所示的加捻缆1与图1c所示加捻缆的区别在于，加捻芯缆2具有芯股3和两层外芯股层4、14，其中最外层的芯股层14具有直径各异的外芯股5、6。
此外，芯股3由七根圆形横截面的纤维束9、10形成，而圆形横截面的外股7由七根多边形横截面的纤维束9、10形成。
现参照图2，本图中与图1相同或作用相同的部分标有相同的附图标记，相关的附图标记均添有字母a。
图2a中示意性横截面图所示的加捻缆1a与图1所示加捻缆的区别在于，芯缆2a被护套15(用阴影线示出)包裹，护套15中嵌有外股7a面向芯缆2a的半部16。通过护套15保护外芯股5a免遭破损。
可以通过将芯缆2a与外股7a在塑料浴中绞合而形成护套15，该塑料浴包含形成护套的熔融塑料，优选为热塑性塑料，如聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)。
芯缆2a还具有芯股3a和单层外芯股层4a。芯线3a和外芯股5a具有完全相同的横截面。
图2b中横截面图所示的加捻缆1a与图2a所示加捻缆的区别在于，外股7a在背离芯缆2a的一侧17上整平。这一点可能例如通过锤击而成，有无预热均可。
现参照图3，本图中与图1和图2中相同或作用相同的部分标有相同的附图标记，相关的附图标记均添有字母b。
图3a中横截面图所示的加捻缆1b与图1和图2中所示加捻缆的区别尤在于，芯缆2b和外股7b引入单个用作护套的聚丙烯基质18中，这个用作护套的基质18中嵌入芯股3b和外芯股5b以及外股7b面向芯缆2b的半部16b。基质18的基质材料可以有别于纤维束9b、10b所含的基质材料。
图3a所示的加捻缆1b可通过将纤维束9b、10b在熔融聚丙烯浴中绞股或绞缆来制作。
可以设想，加捻缆1b由纤维束9b、10b制成，纤维束横截面具有环形外部区域(图3中未示出)和基质(图1b中标为13)内部区域，仅在内部区域引入绞股或绞缆的增强束。在对纤维束进行绞股或绞缆期间，优选地加热到形成基质的热塑性塑料可变形的温度，外部区域可能发生变形，使得外部区域在绞股或绞缆相邻纤维束9b、10b时成型为用作护套的基质18。
图3b中横截面图所示的加捻缆1b与图3a所示加捻缆的区别尤在于，外股7b在背离芯缆2b的一侧17b上整平，其中，整平区域形成圆弧。
不言而喻，可以设想图1至图3所示特征的所有可能特征组合。例如，图1a所示的加捻缆可以具有图3b所示的外股。
尽管图1至图3示出了绳缆1、1a、1b具有单层外股层8-8b，但可以设想提供多层外股层。优选地，相邻的外股层可以具有相反的捻向，从而形成抗扭或无扭的绳缆。
还可设想，使用由不同材料形成和/或具有不同横截面尺寸的增强纤维。特别地，这一点可能是在使用混纺纱的情况下，从多个络纱筒退绕混纺纱来制作纤维束9、9a、9b；10、10a、10b。
还可设想，每根纤维束9、9a、9b；10、10a、10b具有不止一根增强束11，例如两根或三根，增强束11优选地在绳缆纵向上互相平行延伸。

Claims (15)

1.一种加捻缆(1-1b)，尤其是加捻纤维缆(1-1b)或加捻混合缆，包括至少一根芯股或加捻芯缆(2-2b)以及包裹所述芯股或芯缆(2-2b)的至少一根外股(7-7b)，其中，所述芯股、所述芯缆(2-2b)和/或所述至少一根外股由至少一根纤维束(9-9b，10-10b)形成，
其特征在于，
所述至少一根纤维束(9-9b，10-10b)由含增强纤维(12)的复合材料形成，所述复合材料的增强纤维(12)加捻成至少一根增强束(11)。
2.根据权利要求1所述的加捻缆，
其特征在于，
所述至少一根增强束(11)由非金属增强纤维(12)形成并且优选地由金属丝缆或金属丝股制作设备制成。
3.根据权利要求1或2所述的加捻缆，
其特征在于，
所述至少一根增强束(11)由混纺纱形成，所述混纺纱含有材料的增强纤维丝和纤丝，由所述材料形成的基质(13)中嵌入所述至少一根增强束(11)以形成所述纤维股(9-9b，10-10b)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的加捻缆，
其特征在于，
所述至少一根增强束(11)被构造为增强股或增强缆。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的加捻缆，
其特征在于，
所述至少一根增强束(11)在所述至少一根纤维束(9-9b，10-10b)中占比为至少40vol.％，尤其是45vol.％至90vol.％，优选为50vol.％至75vol.％。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的加捻缆，
其特征在于，
所述至少一根芯股或加捻芯缆(2-2b)以及包裹所述芯股或芯缆(2-2b)的所述至少一根外股(7-7b)可相对于彼此移动，优选地沿绳缆纵向移动。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的加捻缆，
其特征在于，
所述至少一根芯股或加捻芯缆(2-2b)至少部分地被护套(15；18)包裹，其中，所述护套(15、16)由尤其是与所述至少一根纤维束(9-9b，10-10b)的嵌有所述至少一根增强束(11)的基质(13)不同的材料形成。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的加捻缆，
其特征在于，
所述加捻缆(1-1b)被构造为抗扭或无扭缆。
9.一种缆股(7-7b)，尤其是纤维缆股(7-7b)或混合缆股，由至少一根纤维股(9-9b，10-10b)形成，
其特征在于，
所述至少一根纤维束(9-9b，10-10b)由含增强纤维(12)的复合材料形成，所述复合材料的增强纤维(12)加捻成至少一根增强束(11)。
10.一种用于制作加捻缆(1-1b)、尤其是加捻纤维缆或混合缆的方法，所述加捻缆(1-1b)包括至少一根芯股或加捻芯缆(2-2b)以及包裹所述芯股或加捻芯缆(2-2b)的至少一根外股(7-7b)，其中，所述芯股、所述芯缆(2-2b)和/或所述至少一根外股由至少一根纤维束(9-9b，10-10b)形成，
其特征在于，
所述至少一根纤维束(9-9b，10-10b)由含增强纤维(11)的复合材料形成，其中，所述增强纤维(12)加捻成至少一根增强束(11)。
11.根据权利要求10所述的方法，
其特征在于，
将含有增强纤维丝以及优选地由热塑性塑料形成的纤丝的多股混纺纱加捻并加热拉挤以形成所述纤维束(9-9b，10-10b)。
12.根据权利要求10或11所述的方法，
其特征在于，
将所述绳缆(1-1c)被塑型为使得所述外股和/或外纤维束(10-10b)的横截面与所述至少一根芯股、所述芯缆(2-2b)或内纤维束(9-9b)的横截面相同或不同。
13.一种用于制作缆股(7-7b)、尤其是纤维缆股或混合缆股的方法，所述缆股(7-7b)由至少一根纤维束形成，
其特征在于，
所述至少一根纤维束(9-9b，10-10b)由含增强纤维(11)的复合材料形成，其中，将含有增强纤维丝和由热塑性塑料形成的纤丝的多股混纺纱加捻并加热拉挤以形成所述纤维束(9-9b，10-10b)。
14.一种用于制作根据权利要求1至8中任一项所述的加捻缆(1-1b)和/或根据权利要求9所述的缆股(7-7b)的设备，配置为执行根据权利要求10至13中任一项所述的方法和/或根据权利要求14所述的方法，
其特征在于，
所述设备包括拉挤装置，所述拉挤装置设置在第一绞股和/或绞缆装置上游和另外绞股或绞缆装置下游。
15.一种驱动鼓式设备，尤其是驱动鼓式起重机，包括根据权利要求1至8中任一项所述的加捻缆(1-1b)，其中，所述加捻缆(1-1b)被构造为动缆。
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