CN116905256A - 一种超长无接头深海作业用纤维绳缆的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纤维绳缆制备相关技术领域，特别涉及一种超长无接头深海作业用纤维绳缆的制备方法，包括，步骤一、并丝/捻线，将多根纱线通过并捻机进行并丝加捻；步骤二、制股，将若干根捻线通过制股机进行加捻制股；步骤三、绳芯编织，将若干根股条通过编织机编织成一根绳芯，所述股条的长短各不相同，所述股条通过绞接形式延长缆绳，任意两条所述股条绞接点不在同一位置；步骤四、绳芯涂覆，编织过程中缆绳通过浸胶装置对的外表面涂覆树脂；本方法制备而成的超长绳缆能直接满足深海长距离的绳缆使用长度，同时在制备过程中通过分段连接，将连接点错分开，使绳缆的连接薄弱点不会集中在一个位置，提高绳缆的强度。
Description
技术领域
本发明涉及纤维绳缆制备相关技术领域，特别涉及一种超长无接头深海作业用纤维绳缆的制备方法。
背景技术
缆绳具备抗拉、抗冲击、耐磨损、柔韧轻软等性能，用于系结船舶的多股绳索。要求具备抗拉、抗冲击、耐磨损、柔韧轻软等性能；过去常用钢索、麻或棉绳；合成纤维出现以后，已大多用锦纶、丙纶、维纶、涤纶等制作；合成纤维缆绳除比重轻、强度高、抗冲击和耐磨性好以外，有耐腐蚀、耐霉烂、耐虫蛀等优点。
在深海油田的勘探以及科考过程中，深海缆绳作为牵引引导绳，使用场景和次数较多，现在的场景中，主要使用的为钢丝绳，但钢丝绳自重较重，太长了自重就能把钢丝绳拉断，无法满足超长距离的使用，而且普通的结构化纤缆绳在绞车上容易变形，长度不统一，在使用时都是多根绳缆组合连接后使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种超长无接头深海作业用纤维绳缆的制备方法，，解决上述问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种超长无接头深海作业用纤维绳缆的制备方法，包括，
步骤一、并丝/捻线，将多根纱线通过并捻机进行并丝加捻；
步骤二、制股，将若干根捻线通过制股机进行加捻制股；
步骤三、绳芯编织，将若干根股条通过编织机编织成一根绳芯，所述股条的长短各不相同，所述股条通过绞接形式延长缆绳，任意两条所述股条绞接点不在同一位置；
步骤四、绳芯涂覆，编织过程中缆绳通过浸胶装置对的外表面涂覆树脂；
步骤五、绳芯烘干，将涂覆树脂的缆绳通过热烘干装置进行烘干、干燥；
步骤六、护套编织及浸胶一体化，将烘干的绳芯通过编织机进行外部护套的编织，所述缆绳护套通过注射挤压浸胶装置进行浸胶；
步骤七、护套干燥，对缆绳上的树脂进行干燥处理；
步骤八、绳缆卷装，将干燥好的缆绳卷装在卷筒上。
有益效果：应用本方法制备而成的超长绳缆能直接满足深海长距离的绳缆使用长度，同时在制备过程中通过分段连接，将连接点错分开，使绳缆的连接薄弱点不会集中在一个位置，提高绳缆的强度。
进一步，所述超长无接头绳缆材质为超高分子量聚乙烯纤维、芳纶纤维、聚芳酯纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维中的一种或多种。
进一步，其中步骤三中，所述绳芯结构为1×12股或2×12股编织结构。
进一步，其中步骤三中，所述绳芯中间插入支撑物，所述支撑物选用铅链、塑料管或信号缆，所述绳芯套于所述支撑物的外侧。
进一步，其中步骤六中，所述股条保护套选用24股、32股或48股绳纱，所述护套和所述绳芯编织方法相同。
进一步，所述护套的编绞距是所述缆绳直径的3-5倍。
进一步，其中步骤六，所述注射挤压浸胶装置于所述绳芯处和所述护套编完处同时进行注胶工作。
进一步，所述护套涂覆的选用风干，所述缆绳涂覆的树脂选用烘干机加热烘干。
进一步，所述缆绳呈现大致圆形的横截面。
附图说明
图1为本发明一实施例的整体流程示意图；
图2为本发明一实施例的流程示意图；
图3为图2中注胶机构放大结构示意图。
附图说明：11、制股机构；12、浸泡机构；13、烘干机构；14、护套编织机构；15、注胶机构；16、风干机构；17、收卷机构。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
见图1-3所示，一种超长无接头深海作业用纤维绳缆的制备方法，在本技术方案中，第一步，需要将原始材料通过并捻机进行制备处理，纤维材料选用的材料为超高分子量聚乙烯纤维、芳纶纤维、聚芳酯纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维中的一种或多种，对纤维进行质量检测后，确保材料复合质量标准后进行制备工作，以单根纤维为轴，多根纤维组合，绕于中心的轴线缠绕成单绳纱。
然后将多根单绳纱机型编织，组合成单根的基础绳股，在制备过程中，单绳纱一遍为12股组成形成单一的基础股条。
制股完成后，会将单一的股条编织成一根绳芯，股条在制备过程中以长度优先，但控制生产出的股条长度需相同，在首段股条处需生产出不同长度的股条，12根股条长度呈阶梯状缩短，相近股条长度间隔相同，首段股条先行编织连接，尾端长度不同，在12根股条的尾端均连接相同长度的股条，从而使12根股条的之间的连接的绞合点不在同一圆周面上，防止在使用过程中，因连接点过于集中导致整体断裂。
同时，在编织成绳芯的过程中，在12股绳芯的中心位置放入支撑物，12根股条缠绕于支撑物上进行编织，使绳缆在拉伸形变的过程中不会完全压缩掉，内部的支撑物可选用铅链、塑料管或信号缆等物质，如图2中的制股机构，将支撑物直接传送到绳芯编织的中心处。
在另一实施例中，绳芯的编织可为2*12股进行编织，编织缆绳分为两层，内外交错编织，提高缆绳的强度。
绳芯在编织的过程中，需要控制12根股条之间的间隙配合，使绳芯的截面为圆形，从而保证绳芯的外表面受力均匀。
缆绳在编织过程中，一边编织一边运输，编织完成的部分向后运输，在运输过程中，缆绳需要进行涂覆树脂，在本实施例中，设置有缸或浸泡池，编织完成的缆绳会穿过浸泡池，然后伸出，确保树脂能完全覆盖于缆绳上，为缆绳提供保护层，确保防止缆绳受腐蚀，如图2中的浸泡机构，缆绳沿滚轮移动到浸泡池的底部，确保浸泡充分。
涂覆树脂后的绳芯须穿过烘干装置13，通常为密封的烘干腔，绳芯在浸泡完成后直接穿过烘干腔，一边运输，一边进行烘干工作，提高烘干效率。
烘干完成的缆绳会继续运输，此时需要在烘干的缆绳外侧进行护套的编织工作，护套的编织方式和绳芯的编织方式相同，采用间隔接头的方式进行延长，同时，绳芯保护套选用24股、32股或48股的绳纱进行组合连接，所述护套的编绞距是所述缆绳直径的3-5倍，从而确保绳芯的强度和厚度，如图2中护套编织机构14。
同时，护套在编织的过程中就进行注胶工作，通过管道直接往编织完成的节点处进行注射，树脂注入到护套的编织内部，直接混合，注胶的树脂和绳芯涂覆的树脂选用相同材料，直接在编织的过程中进行注胶能保证树脂能充分渗入护套中，同时提高树脂的涂覆工作，提高工作效率。
注胶完成的护套选用自然风干，待绳芯和护套风干完成后，将缆绳收卷，
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种超长无接头深海作业用纤维绳缆的制备方法，其特征在于：包括，
步骤一、并丝/捻线，将多根纱线通过并捻机进行并丝加捻；
步骤二、制股，将若干根捻线通过制股机进行加捻制股；
步骤三、绳芯编织，将若干根股条通过编织机编织成一根绳芯，所述股条的长短各不相同，所述股条通过绞接形式延长缆绳，任意两条所述股条绞接点不在同一位置；
步骤四、绳芯涂覆，编织过程中缆绳通过浸胶装置对的外表面涂覆树脂；
步骤五、绳芯烘干，将涂覆树脂的缆绳通过热烘干装置进行烘干、干燥；
步骤六、护套编织及浸胶一体化，将烘干的绳芯通过编织机进行外部护套的编织，所述缆绳护套通过注射挤压浸胶装置进行浸胶；
步骤七、护套干燥，对缆绳上的树脂进行干燥处理；
步骤八、绳缆卷装，将干燥好的缆绳卷装在卷筒上。
2.根据权利要求1所述的一种超长无接头深海作业用纤维绳缆的制备方法，其特征在于：所述超长无接头绳缆材质为超高分子量聚乙烯纤维、芳纶纤维、聚芳酯纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种超长无接头深海作业用纤维绳缆的制备方法，其特征在于：其中步骤三中，所述绳芯结构为1×12股或2×12股编织结构。
4.根据权利要求1所述的一种超长无接头深海作业用纤维绳缆的制备方法，其特征在于：其中步骤三中，所述绳芯中间插入支撑物，所述支撑物选用铅链、塑料管或信号缆，所述绳芯套于所述支撑物的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种超长无接头深海作业用纤维绳缆的制备方法，其特征在于：其中步骤六中，所述护套选用24股、32股或48股绳纱，所述护套和所述绳芯编织方法相同。
6.根据权利要求5所述的一种超长无接头深海作业用纤维绳缆的制备方法，其特征在于：所述护套的编绞距是所述缆绳直径的3-5倍。
7.根据权利要求5所述的一种超长无接头深海作业用纤维绳缆的制备方法，其特征在于：其中步骤六，所述注射挤压浸胶装置于所述绳芯处和所述护套编完处同时进行注胶工作。
8.根据权利要求1所述的一种超长无接头深海作业用纤维绳缆的制备方法，其特征在于：所述护套涂覆的选用风干，所述缆绳涂覆的树脂选用烘干机加热烘干。
9.根据权利要求1所述的一种超长无接头深海作业用纤维绳缆的制备方法，其特征在于：所述缆绳呈现大致圆形的横截面。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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