KR20160012198A

KR20160012198A - 고강도 리깅 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20160012198A
Application number: KR1020157036228A
Authority: KR
Inventors: 루이웬 인; 창간 지; 주닝 마
Original assignee: 정저우 중위안 디펜스 머티어리얼 주식회사
Priority date: 2013-06-20
Filing date: 2013-06-20
Publication date: 2016-02-02
Also published as: EA031187B1; AU2013393268A1; AU2013393268B2; EP3012369A4; WO2014201653A1; JP6298885B2; EA201592115A1; US20160145796A1; CA2914851A1; JP2016528396A; EP3012369A1; CN205443753U

Abstract

본 발명은 고강도 리깅 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에서, 고강도 리깅의 제조방법은 최소한 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 사용하여 상기 고강도 리깅의 본체를 제조하는 단계를 포함한다. 상기 고강도 리깅은 최소한 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 사용하여 본체를 제조한다. 본 발명은 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립으로 종래 초고분자량 폴리에틸렌 섬유를 대체하여 리깅을 제조하며, 제조된 리깅은 구조 완전성이 좋고, 제조공정이 간단하며, 생산효율, 강도, 강도 이용률 등이 높고, 저중량, 우수한 유연성, 환경친화 등과 같은 장점들 중 하나 혹은 복수 개의 장점을 갖고 있다.

Description

고강도 리깅 및 그 제조방법{HIGH-STRENGTH RIGGING AND PREPARATION METHOD THEREOF}

본 발명은 고분자재료 응용분야와 관련된 것으로, 특히, 고강도 리깅 및 그 제조방법에 관한 것이다.

초고분자량 폴리에틸렌(Ultra High Molecular Weight Polyethylene, 이하UHMW-PE로 약칭한다)은 종합성능이 우수한 선형구조의 열가소성 엔지니어링 플라스틱으로, 중요한 용도 중의 하나로, 해당 재료에 기반하여 고강도 섬유를 제조하는 것을 사례로 들 수 있다.

초고분자량 폴리에틸렌(UHMW-PE)섬유는 고성능 섬유로, 고강도, 내마모, 내충격, 내부식, 내자외선 등의 장점을 갖고 있어, 권상로프, 케이블, 네거티브 포스 로프, 중부하용 로프, 인양 로프, 드래그 로프, 항해로프, 낚싯줄, 해양 작업 플랫폼 계류 로프 등 다양한 부류의 리깅을 제조하는데 널리 응용되고 있다. 초고분자량 폴리에틸렌 섬유에 기반하여 제조된 리깅은 자체중량을 받는 상황에서 파단 길이는 강삭의 8배, 아라미드 로프의 2배에 상당한 우수한 성능을 나타낸다.

초고분자량 폴리에틸렌 섬유에 기반한 로프는 통상적으로 N올의 초고분자량 폴리에틸렌 섬유를 트위스팅, 편직하거나 혹은 코트로 조이는 방식을 사용하여 제조된다. 초고분자량 폴리에틸렌 섬유는 사상구조(단사 섬도 약 2.5데니어)를 갖고 있어, 초고분자량 폴리에틸렌 섬유에 기반하여 다양한 리깅을 제조하는 공정에서 복수 개 올의 사상 구조 섬유를 별도로 정돈해야 하며, 제작공정이 복잡하고 원가도 높다. 또한, 제품제조공정에서 섬유표면은 마찰에 의해 돌기물이 생성되기 쉽고, 섬유 올이 끊기거나, 비틀림, 트와이닝 등의 현상도 발생되기 쉬우며, 여러 올에 동시에 균일한 힘을 주기도 어려워, 제조된 리깅의 전체 강도는 초고분자량 폴리에틸렌 섬유 N 올을 합친 강도보다 낮고, 강도 이용률도 상대적으로 떨어진다.

본 발명은 발명의 관련 부분에 대한 기본적인 이해를 돕기 위해 하기 내용을 통해 본 발명을 간단히 기술한다. 해당 개괄적인 기술은 본 발명에 대한 열거적인 진술이 아니며, 본 발명의 핵심내용 혹은 중요한 부분을 확정하기 위한 의도로 사용한 것도 아니고, 본 발명의 범위를 제한하기 위한 의도로 사용한 것은 더욱 아니며, 단지, 간단한 진술 형식을 통해 일부 개념을 도출하여 하기의 보다 상세한 기술을 위한 머리글(前序)에 해당함을 알아 두어야 할 것이다.

본 발명은 제조공정이 간단하고 원가가 저렴한 고강도 리깅 및 그 제조방법을 제공한다.

본 발명은 고강도 리깅을 제조하는 방법을 제공하며, 최소한 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 사용하여 상기 고강도 리깅의 본체를 제조하는 단계를 포함한다.

바람직하게는, 상기 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 사용하여 상기 본체를 제조하는 단계는, 상기 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 컨버깅하거나 혹은 컨버깅 및 트위스팅하여 단사를 형성하여, 상기 본체를 제조하는 공정을 포함한다.

바람직하게는, 상기 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 사용하여 상기 본체를 제조하는 단계는, 복수 개 올의 단사를 일체로 설치하여 상기 본체를 형성하며, 단일 가닥의 단사는 상기 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 사용하여 컨버깅하거나 혹은 컨버깅 및 트위스팅하는 공정을 통해 제조되는 공정을 포함한다.

바람직하게는, 상기 복수 개 올의 단사를 일체로 설치하는 단계는 상기 복수 개 올의 단사를 컨버깅, 트위스팅 혹은 편직 등을 통해 일체화시키는 공정을 포함한다.

바람직하게는, 복수 개 올의 얀가닥을 합쳐 상기 본체를 얻으며, 1올의 얀가닥은 복수 개 올의 단사를 포함하고, 단일 가닥의 단사는 상기 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 사용하여 컨버깅하거나 혹은 컨버깅 및 트위스팅하는 공정을 통해 제조된다.

바람직하게는, 각 단사는 컨버깅, 트위스팅 혹은 편직을 통해 1올의 얀가닥으로 일체화된다.

바람직하게는, 상기 복수 개의 얀가닥을 합쳐 설치하는 공정은 상기 복수 개의 얀가닥을 컨버깅, 트위스팅 혹은 편직하여 일체화시키는 공정을 포함한다.

바람직하게는, 상기 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 해당 분자사슬의 연장방향에 따라 컨버깅 처리를 진행한다.

바람직하게는, 상기 단사는 상기 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립의 분자사슬 연장방향으로 컨버깅을 진행한다.

바람직하게는, 상기 얀가닥은 상기 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립의 분자사슬 연장방향으로 컨버깅을 진행한다.

바람직하게는, 상기 초고분자량 폴리에틸렌 박막에 관한 파라미터는 최소한 하기 1개 혹은 복수 개의 파라미터를 만족시켜야 한다：

선밀도 5000데니어 이상;

폭 100mm 이상;

두께 0.2mm 이하;

파단강도 10g/데니어 이상;

인장탄성율 800g/데니어 이상;

파단연신율 6% 이하.

바람직하게는, 상기 초고분자량 폴리에틸렌 스트립에 관한 파라미터는 최소한 하기 1개 혹은 복수 개의 파라미터를 만족시켜야 한다：

선밀도 100데니어 이상;

폭 1-100mm;

두께 0.2mm 이하;

파단강도 10g/데니어 이상;

인장탄성율 800g/데니어 이상;

파단연신율 6% 이하.

본 발명은 상기 고강도 리깅의 제조방법을 사용하여 제조된 고강도 리깅도 제공한다.

본 발명의 각 실시예에 따른 고강도 리깅의 본체는 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립에 기반하여 제조된다. 상기 본체를 제조하는 공정에서, 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 전체적으로 처리하여, 구조 완전성이 좋고 제조공정이 간단하며, 복수 개 올의 섬유사를 별도로 정돈하여 제조하는 복잡한 제조공정을 생략하여, 박막 혹은 스트립 표면에 돌기물이 발생하는 확률을 크게 낮추었고, 박막 혹은 스트립 내부의 섬유사가 끊기거나, 비틀림, 트와이닝 등 현상이 발생하는 확률도 크게 줄였다. 해당 본체를 포함하는 리깅에 하중이 걸리면, 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립 전체가 힘을 받아, 해당 리깅의 강도는 상대적으로 크며, 강도 이용률을 효과적으로 높일 수 있다. 이처럼 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립에 기반하여 제조된 리깅의 강도는 데니어수가 같은 초고분자량 폴리에틸렌 섬유로 제조된 제품보다 크고, 전자의 제조원가는 후자보다 뚜렷하게 적으며, 구조 완전성이 좋고 강도가 크며, 고강도 이용률, 고생산효율 및 저가공원가, 저중량 및 저면밀도, 유연성이 좋은 등의 장점을 나타낸다.

아래에 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하여, 본 발명의 이와 같은 장점 및 기타 특징을 보다 명확히 할 것이다.

본 발명은 보다 쉬운 이해를 돕기 위해 도면을 참고하여 아래와 같이 진술하며, 그 중, 모든 도면은 동일하거나 혹은 유사한 도면표기를 사용하여 동일하거나 혹은 유사한 부품을 표시한다. 상기 도면은 하기 상세설명과 함께 본 명세서에 포함되어, 본 명세서의 일부를 구성하여, 상세한 예를 들어 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 추가 설명하고, 본 발명의 원리와 장점에 대하여 설명한다.
본 발명의 도면과 관련하여:
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고강도 리깅에서 초고분자량 폴리에틸렌 박막의 구조를 나타낸 예시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 고강도 리깅에서 초고분자량 폴리에틸렌 스트립의 구조를 나타낸 예시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 고강도 리깅의 제조방법의 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 고강도 리깅의 구조를 나타낸 예시도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 고강도 리깅의 구조를 나타낸 예시도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 고강도 리깅의 구조를 나타낸 예시도이다.
상기 설명한 내용과 관련하여, 본 발명이 속하는 기술분야의 기술자라면, 도면에 표시된 소자들은 단지 단순하고 명확한 표기를 위해 사용된 것이고 실제 비례에 따라 도시된 것은 아님을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 도면에서 일부 소자의 사이즈는 본 발명의 실시예에 대한 보다 깊은 이해를 돕기 위해 확대하여 도시된 것이다.

하기 설명을 통해 도면과 연결시켜 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 기술하고자 한다. 보다 명확하고 간단한 설명을 위해, 본 명세서는 실제 실시방식이 가진 모든 특징을 기술하지 않았지만, 해당 분야에서 통상 지식을 가진 자라면, 개발인원의 특정된 목표를 구현하기 위해, 실제로 임의 실시예를 개발하는 이와 같은 과정에서 반드시 실시방식에 특별 한정된 다양한 결정을 내려야 함을 알 것이다. 하기 설명을 통해 도면과 연결시켜 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 예를 들어, 시스템 및 업무와 관련한 일부 제한적인 여건은 실시방식이 상이함에 따라 일부 변경과 조절이 필요하다. 이 밖에, 비록 개발작업은 복잡하고 시간을 소모해야 하는 특성이 있지만, 본 공개 내용의 혜택을 받는 본 분야의 기술자라면, 이와 같은 개발작업은 관례에 따라 이행하는 과제에 지나지 않음이 명백할 것이다.

또한, 불필요한 세부사항에 따른 본 발명에 대한 애매함을 발생하는 것을 방지하기 위해, 본 발명의 도면과 설명을 통해 본 발명의 방안과 밀접한 연관이 있는 장치의 구조 및/혹은 처리 단계에 한해 기술하였고, 본 발명과 연관성이 크지 않고 본 분야에서 통상적인 지식을 가진 기술자가 이미 숙지하고 있는 부품과 처리에 대한 표시 및 설명은 생략하였다.

초고분자량 폴리에틸렌은 분자량이 100만 이상인 폴리에틸렌을 말한다. 초고분자량 폴리에틸렌 응용과 관련한 종래 기술은 초고분자량 폴리에틸렌 섬유에 기반하여 다양한 제품을 제조하는 것이다. 본 발명의 각 실시예에 따른 기술방안은 초고분자량 폴리에틸렌을 응용한 종래 기술과는 질적으로 다르며, 종래 기술에 대한 혁신적인 창신이라 할 수 있으며, 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립으로 종래의 초고분자량 폴리에틸렌 섬유를 대체하여, 다양한 부류의 리깅을 제조하는 것을 주요 핵심 사상으로 한다.

그 중, 도 1에서 도시하는 바와 같이, 초고분자량 폴리에틸렌 박막은 초고분자량 폴리에틸렌으로 제조된 소정의 폭과 두께를 가진 박편으로, 폭은 두께에 비해 많이 크다. 도 2에서 도시하는 바와 같이, 스트립은 별도로 제작되거나 혹은 해당 박막을 전후로 잡아당긴 후, 절단 단계를 거쳐 제작된 막대 모양의 박편으로, 스트립의 폭은 박막 폭에 비해 작고, 두께는 박막두께에 상당하거나 혹은 박막 두께보다 크다.

본 발명에 따른 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립은 초고분자량 폴리에틸렌 섬유와는 다르며, 복수 개 올의 초고분자량 폴리에틸렌 섬유를 접합하여 형성한 평면도 상이하다. 양자가 뚜렷하게 다른 점이라면, 본 발명에 따른 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립 자체는 소정의 폭과 두께를 가지며 접합점 혹은 재단선이 없는 완전한 구조를 가지고 있다.

본 발명의 각 실시예에 따른 고강도 리깅의 본체는 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립에 기반하여 제조된다. 상기 본체를 제조하는 공정에서, 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 전체적으로 처리하여, 구조 완전성이 좋고 제조공정이 간단하며, 복수 개 올의 섬유사를 별도로 정돈하여 제조하는 복잡한 제조공정을 생략하여, 박막 혹은 스트립 표면에 돌기물이 발생하는 확률을 크게 낮추었고, 박막 혹은 스트립 내부의 섬유사가 끊기거나, 비틀림, 트와이닝 등 현상이 발생하는 확률도 크게 줄였다. 해당 본체를 포함하는 리깅에 하중이 걸리면, 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립 전체가 힘을 받아, 해당 리깅의 강도는 상대적으로 크며, 강도 이용률을 효과적으로 높인다. 이처럼 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립에 기반하여 제조된 리깅의 강도는 데니어수가 같은 초고분자량 폴리에틸렌 섬유로 제조된 제품보다 크고, 전자의 제조원가는 후자보다 뚜렷하게 적으며, 구조 완전성이 좋고 강도가 크며, 고강도 이용률, 고생산효율 및 저가공원가, 저중량 및 저면밀도, 유연성이 좋은 등의 장점을 나타낸다.

아래에 본 발명의 도면과 연결시켜 리깅의 바람직한 구조와 그 제조방법, 예를 들어 본 발명의 기술방안을 추가로 설명하고자 한다.

실시예 1

도 3에서 도시하는 바와 같이, 본 실시예에 따른 고강도 리깅의 제조방법은 최소한, 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 사용하여 상기 고강도 리깅의 본체를 제조하는 단계(S101)를 포함한다.

본 발명의 각 실시예에 따른 고강도 리깅은 본체 외에도 보호대 등의 구조물을 포함할 수도 있으며, 본체는 힘을 받는 주요 지지부의 역할을 한다.

초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 사용하여 제조한 상기 고강도 리깅의 본체는 하기의 상세한 단계를 포함한다. 즉, 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 컨버깅하여 단사를 제조하며, 제조한 단사로 종래의 초고분자량 폴리에틸렌 섬유를 대체하여 다양한 줄, 로프, 밴드 등 리깅을 제조하는데 사용된다.

이 외에도, 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립으로 종래의 초고분자량 폴리에틸렌 섬유를 대체하여 리깅을 제조할 수도 있으며, 예를 들어, 복수 개 초고분자량 폴리에틸렌 스트립의 적층처리를 진행하여 밴드 형태의 리깅을 제조할 수 있다.

본 발명의 각 실시예에서 초고분자량 폴리에틸렌 박막의 파라미터는 최소한 선밀도 5000데니어 이상; 폭 100mm 이상; 두께 0.2mm 이하; 파단강도 10g/데니어 이상; 인장탄성율 800g/데니어 이상; 파단연신율 6% 이하 등 중의 1개 혹은 복수 개의 파라미터를 만족시켜야 한다. 상기 1개 혹은 복수 개의 특징을 가진 초고분자량 폴리에틸렌 박막에 기반하여 리깅을 제조하여, 리깅 전체 강도를 더욱 높이며, 고강도 부하, 방탄 등 제품의 제조 요구를 보다 충분히 만족시킬 수 있다.

본 발명의 각 실시예에 따른 초고분자량 폴리에틸렌 스트립에 관한 파라미터는 최소한 선밀도 100데니어 이상; 폭 1-100mm; 두께 0.2mm 이하; 파단강도 10g/데니어 이상; 인장탄성율 800g/데니어 이상; 파단연신율 6% 이하 등 중의 1개 혹은 복수 개의 파라미터를 만족시켜야 한다. 상기 1개 혹은 복수 개의 특징을 가진 초고분자량 폴리에틸렌 스트립에 기반하여 리깅을 제조하면, 리깅 전체 강도를 강화할 수 있어, 고강도 부하, 방탄 등 제품의 제조 요구를 보다 충분히 만족시킬 수 있다.

본 실시예에 있어서, 고강도 리깅은 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 사용하여 본체를 제조하며, 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립은 접점과 재단선이 없는 완전한 구조를 갖고 있어 종래 기술에 따른 초고분자량 폴리에틸렌 섬유의 사상 구조와 상이하므로, 리깅 제조공정에서 고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 전체적으로 처리하여, 복수 개 올의 섬유사를 가지런하게 정돈하여 제조하는 복잡한 제조공정을 생략하여, 박막 혹은 스트립 내부의 섬유사가 끊기거나, 비틀림, 트와이닝 등 현상이 발생하는 확률도 크게 줄일 수 있다.

초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립에 기반하여 제조된 리깅에 부하가 걸리면, 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립은 전체적으로 힘을 받아, 해당 리깅의 강도를 강화시켜, 효과적으로 강도 이용률을 높일 수 있다. 따라서, 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 사용한 리깅의 강도는 같은 데니어수를 가진 초고분자량 폴리에틸렌 섬유로 제조된 리깅 강도를 초과하며, 전자의 제조원가는 후자보다 현저하게 적다.

실시예 2

본 실시예는 고강도 리깅을 제조하는 방법을 제공하며, 상기 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 컨버깅하거나 혹은 컨버깅 및 트위스팅하는 공정을 통해 단사를 형성하여 본체를 제조한다.

본 실시예에서 고강도 리깅의 본체는 상기 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 컨버깅하여 형성된 단사이거나 혹은 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 컨버깅 및 트위스팅하여 제조된 단사로, 선형구조를 나타낸다.

초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 그 분자사슬 연장방향으로 컨버깅한다.

초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 컨버깅하여 제조된 본체는 고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 권취 장치에 장착한 후 컨버깅하여 단사를 형성하는 공정을 포함한다. 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립에 부하가 걸리면 외력의 방향은 분자사슬의 연장방향과 일치하여, 강도 이용률을 극대화할 수 있다.

초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 컨버깅 및 트위스팅하여 본체를 제조하는 방법은 아래와 같다. 즉, 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 권취 장치에 장착시켜 컨버깅 처리를 진행한 후, 컨버깅을 마친 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 더블 트위스팅 장치에 설치하여 트위스트 수가 1-50개, 꼬인 방향은 좌측 혹은 우측일 수 있는 트위스팅 처리를 진행하며, 컨버깅 및 트위스팅을 통해 단사를 제조한다. 이러한 공정을 거쳐 제조된 단사는 굵기가 적절하고 포합(抱合) 정도가 높아, 본체가 마찰에 의해 돌기물이 발생하는 것을 효과적으로 방지하여 내마모 성능을 개선하였다.

초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 컨버깅하여 제조하거나 혹은 컨버깅 및 트위스팅하여 제조한 단사는 낚싯줄, 심해 케이지, 메쉬, 트롤 등 제조에 응용될 수 있다.

실시예 3

본 실시예는 고강도 리깅을 제조하는 방법을 제공한다. 이 중, 복수 개 올의 단사를 일체로 설치하여 본체를 형성하며, 1올의 단사는 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 컨버깅하거나 혹은 컨버깅 및 트위스팅하는 공정을 통해 제조된다.

본 실시예에서 고강도 리깅은 최소한 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 사용하여 제조된 본체를 포함하며, 본체는 복수 개 올의 단사를 포함한다. 그 중 1올의 단사는 상기 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 컨버깅하여 형성되거나, 혹은 상기 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 컨버깅 및 트위스팅하여 1올의 단사를 형성한다. 본 실시예에서 고강도 리깅은 로프모양의 구조를 가진다.

각 단사는 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립의 분자사슬 연장방향으로 컨버깅한다.

복수 개 올의 단사를 통해 강도가 보강된 본체를 형성한다.

바람직하게는, 상기 복수 개 올의 단사는 일체로 컨버깅하며, 보다 상세하게, 복수 개 올의 단사를 권취 장치에 장착시켜 컨버깅을 진행하며, 이와 같은 방식으로 제조된 본체를 전력 견인 로프 및 광케이블 보강 코어 등을 제조하는데 응용할 수 있다.

바람직하게는, 복수 개 올의 단사는 일체로 트위스팅하며, 보다 상세하게, 복수 개 올의 단사를 더블 트위스팅 장치에 장착하여 트위스팅 처리를 진행하며, 이 경우, 트위스트 수가 1-50개이고, 복수 개 올의 단사는 일부가 좌측으로 꼬이고, 일부가 우측으로 꼬일 수 있고, 전부 좌측 혹은 우측으로 꼬일 수도 있다. 이와 같은 방식으로 제조된 본체는 강도가 높고 내마모성도 우수하여, 메쉬, 심해 케이지, 원양트롤, 브레이크 로프, 항공운수용 화물망, 헬기 리드 로프, 감속낙하산 및 항공기의 서스펜션 로프, 전력 견인 로프 등 제조에 응용할 수 있다.

바람직하게는, 복수 개 올의 단사는 일체로 편직하며, 보다 상세한 방법으로, 복수 개 올의 단사를 직기에 장착하여 로프를 편직하며, 이 경우 단사 수량은 필요에 따라 설정가능하다. 해당 방식을 사용하여 제조한 본체는 헬기 리드 로프, 감속낙하산 및 항공기의 서스펜션 로프, 전력 견인 로프, 선박 계박 로프, 케이블, 앵커 로프, 탱크견인로프, 계류 로프, 충돌방지봉, 광케이블 보강 코어 등에 응용할 수 있다.

실시예 4

본 실시예에 따른 고강도 리깅을 제조하는 방법은, 복수 개 올의 얀가닥을 합쳐 상기 본체를 제작하는 공정을 포함하며, 그 중 1올의 얀가닥은 복수 개 올의 단사를 포함하며, 단일 가닥의 단사는 상기 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 사용하여 컨버깅하거나 혹은 컨버깅 및 트위스팅하는 공정을 통해 제조된다.

본 실시예에서 고강도 리깅의 본체는 복수 개 얀가닥을 합쳐 형성되며, 그 중, 1올의 얀가닥은 복수 개 올의 단사를 포함하고, 단사 1올은 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 컨버깅하여 형성되거나 혹은 상기 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 컨버깅 및 트위스팅하여 1올의 단사가닥을 형성한다; 본 실시예에서 고강도 리깅의 본체는 로프모양의 구조를 가진다.

바람직하게는, 1올의 상기 얀가닥에 포함된 복수 개 올의 단사를 일체로 컨버깅한다. 이와 같은 방식을 통해 제조된 얀가닥은 전력 견인 로프 및 광케이블 보강 코어 등에 응용할 수 있다.

바람직하게는, 1올의 얀가닥에 포함된 복수 개 올의 단사를 일체로 트위스팅한다. 이와 같은 방식을 통해 제조된 얀가닥은 메쉬, 심해 케이지, 원양트롤, 브레이크 로프, 항공운수용 화물망, 헬기 리드 로프, 감속낙하산 및 항공기의 서스펜션 로프, 전력 견인 로프 등에 응용할 수 있다.

바람직하게는, 1올의 상기 얀가닥에 포함된 복수 개 올의 단사를 일체로 편직한다. 이와 같은 방식을 통해 제조된 얀가닥은 헬기 리드 로프, 감속낙하산 및 항공기의 서스펜션 로프, 전력 견인 로프, 선박 계박 로프, 케이블, 앵커 로프, 탱크견인로프, 계류 로프, 충돌방지봉, 광케이블 보강 코어 등에 응용할 수 있다.

바람직하게는, 상기 복수 개의 얀가닥을 일체로 컨버깅하며, 보다 상세한 방법으로, 복수 개의 얀가닥을 권취 장치에 끼워넣어 컨버깅하며, 즉, 복수 개의 얀가닥을 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립의 분자사슬 연장방향으로 컨버깅한다. 이와 같은 방식을 통해 제조된 본체는 전력 견인 로프, 충돌방지봉 및 광케이블 보강 코어 등에 응용할 수 있다.

바람직하게는, 도 4에서 도시하는 바와 같이, 복수 개의 얀가닥(301)을 일체로 트위스팅한다. 보다 상세한 방법으로, 복수 개의 얀가닥을 더블 트위스팅 장치에 장착시켜 트위스팅 처리를 진행하는 공정을 포함하며, 복수 개의 얀가닥의 트위스팅 방향은 일부 얀가닥이 좌측으로 꼬이고 다른 일부 얀가닥이 우측으로 꼬이거나 혹은 전부 좌측 혹은 전부 우측으로 꼬일 수 있다. 이와 같은 방식을 통해 제조된 본체는 메쉬, 심해 케이지, 원양트롤, 브레이크 로프, 항공운수용 화물망, 헬기 리드 로프, 감속낙하산 및 항공기의 서스펜션 로프, 전력 견인 로프 등에 응용할 수 있다.

바람직하게는, 도 5에서 도시하는 바와 같이, 복수 개의 얀가닥(401)을 일체로 편직한다. 보다 상세한 방법으로, 복수 개의 얀가닥을 직기에 설치하여 편직하는 공정을 포함하며, 얀가닥의 수량은 실제 필요에 따라 설정가능하다. 이와 같은 방식을 통해 제조된 본체는 헬기 리드 로프, 감속낙하산 및 항공기의 서스펜션 로프, 전력 견인 로프, 선박 계박 로프, 케이블, 앵커 로프, 탱크견인로프, 계류 로프, 충돌방지봉, 광케이블 보강 코어 등에 응용할 수 있다.

테스트에 의하면, 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립으로 제조된 본체는 지름이 약 10mm일 경우, 절단부하(즉, 절단 시 부하)가 8.5톤 이상에 도달할 수 있으며, 생산원가가 낮은 외에도, 저중량, 내부식, 내마모, 내자외선 및 사용수명이 길고, 휴대하기 편리한 등의 장점을 갖고 있다.

실시예 5

본 실시예는 고강도 리깅을 제공하며, 최소한 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 통해 제조된 본체를 포함한다. 상기 본체는 복수 개 올의 단사를 포함하며, 1올의 단사는 상기 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 컨버깅하여 제조하거나 혹은, 1올의 단사는 상기 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 컨버깅 및 트위스팅하여 제조한다.

바람직하게는, 도 6에서 도시하는 바와 같이, 슬링벨트는 보호대(501)와 베어링 코어(bearing core)(502)를 포함하며, 해당 본체는 슬링벨트의 베어링 코어로, 밴드모양의 구조를 가지며, 상기 복수 개 올의 단사를 일체로 편직하여 해당 본체를 제조한다. 관련 방법은 복수 개 올의 단사를 직기에 설치하여 편직하는 방식을 포함하며, 단사 수량은 필요에 따라 설정가능하다.

초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 사용하여 제조된 슬링벨트에 부하가 걸릴 경우, 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립은 전체적으로 힘을 받아, 해당 슬링벨트의 강도를 강화시켜, 강도 이용률을 효과적으로 높일 수 있다. 따라서, 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 사용하여 제조된 슬링벨트의 강도는 데니어 수가 같은 초고분자량 폴리에틸렌 섬유를 사용하여 제조된 슬링벨트의 강도보다 현저하게 크고, 전자의 원가는 후자보다 현저하게 낮다.

실시예 6

본 실시예는 고강도 리깅을 제공하며, 최소한 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립으로 제조된 본체를 포함한다. 상기 본체는 복수 개의 얀가닥을 포함하며, 1올의 얀가닥은 복수개 올의 단사를 포함하고, 1올의 단사는 상기 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 컨버깅하여 형성되거나 혹은, 1올의 단사는 상기 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 컨버깅 및 트위스팅하여 형성된다.

바람직한 실시방식으로, 상기 본체는 슬링벨트의 베어링 코어이며, 해당 본체는 밴드모양의 구조를 나타낸다.

바람직하게는, 1올의 상기 얀가닥이 포함한 복수 개 올의 단사를 일체로 컨버깅한다.

바람직하게는, 1올의 상기 얀가닥이 포함한 복수 개 올의 단사를 일체로 트위스팅한다.

바람직하게는, 1올의 상기 얀가닥이 포함한 복수 개 올의 단사를 일체로 편직한다.

바람직하게는, 상기 복수 개의 얀가닥을 일체로 편직하여 해당 본체를 얻으며, 보다 상세한 방법으로, 복수 개의 얀가닥을 직기에 설치하여 편직하는 방법을 포함하며, 얀가닥의 수량은 실제 필요에 따라 설정할 수 있다.

만약 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 사용하여 제조한 슬링벨트에 부하가 걸리면, 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립은 전체적으로 힘을 받아, 해당 슬링벨트의 강도가 커져, 강도 이용률을 효과적으로 높일 수 있다. 따라서, 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 사용하여 제조된 슬링벨트의 강도는 데니어 수가 같은 초고분자량 폴리에틸렌 섬유로 제조된 슬링벨트의 강도보다 현저하게 크고, 전자의 원가는 후자보다 현저히 적다.

비록 상기 상세한 설명을 통해 본 발명 및 그 장점을 어필했으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어, 본 발명의 특허청구범위를 통해 한정한 본 발명의 기술적 사상과 범위를 벗어나지 않는 한, 여러 가지 변경, 대체 및 변환이 가능하다.

마지막으로 다시 설명해야 할 부분은, 본문에서 사용한 "첫번째", "두번째" 등과 같은 용어는 하나의 실체 혹은 조작을 다른 실체 혹은 조작과 구분하기 위해 사용된 것으로, 이들 실체 혹은 조작 간에 실질적인 선후 관계 혹은 순서가 반드시 존재한다고는 볼 수 없다. 또한, 용어 "포괄", "포함" 혹은 기타 임의 형식의 변형은, 비 배타적인 포함을 내포하기 위함이며, 이를 통해 일련의 요소를 포함한 공정, 방법, 물품 혹은 설비는 이와 같은 요소를 포함할 뿐만 아니라, 명확히 열거하지 않은 기타 요소도 포함하거나 혹은 이와 같은 공정, 방법, 물품 혹은 설비가 고유한 요소도 포함한다. 보다 많은 제한이 없는 경우에 있어서, 문구 ". . . . 하나를 포함"을 통해 제한한 요소는 상기 요소를 포함하는 공정, 방법, 물품 혹은 설비 중에 기타 같은 요소가 존재하고 있는 경우를 배제하지 않는다.

이상과 같이 도면과 연결하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 분야의 관련 자라면, 상기 실시방식은 다만 본 발명을 설명하기 위함이며, 본 발명에 대한 제한으로 볼 수 없음이 명백할 것이다. 본 분야의 기술자라면 본 발명의 사상과 범위를 초과하지 않는 범위 내에서 상기 실시방식에 대하여 다양한 수정과 변경을 진행할 수 있다. 그러므로, 본 발명의 범위는 단지 본 발명의 특허청구범위 및 동등 효력을 갖는 내용에 한해 제한된다.

Claims

최소한 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 사용하여 고강도 리깅의 본체를 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고강도 리깅의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 사용하여 상기 본체를 제조하는 단계는,
상기 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 컨버깅하거나 혹은 컨버깅 및 트위스팅하여 단사를 형성하여 상기 본체를 제조하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 고강도 리깅의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 사용하여 상기 본체를 제조하는 단계는,
복수 개 올의 단사를 일체로 설치하여 상기 본체를 형성하며, 단일 가닥의 단사는 상기 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 사용하여 컨버깅하거나 혹은 컨버깅 및 트위스팅하는 공정을 통해 제조되는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 고강도 리깅의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 복수 개 올의 단사를 일체로 설치하는 단계는 상기 복수 개 올의 단사를 컨버깅, 트위스팅 혹은 편직 등을 통해 일체화시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 고강도 리깅의 제조방법.
제1항에 있어서,
복수 개 올의 얀가닥을 합쳐 상기 본체를 얻으며, 1올의 얀가닥은 복수 개 올의 단사를 포함하고, 단일 가닥의 단사는 상기 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 사용하여 컨버깅하거나 혹은 컨버깅 및 트위스팅하는 공정을 통해 제조되는 것을 특징으로 하는 고강도 리깅의 제조방법.
제5항에 있어서,
1올의 얀가닥에서 각 단사는 컨버깅, 트위스팅 혹은 편직을 통해 일체화되는 것을 특징으로 하는 고강도 리깅의 제조방법.
제6항에 있어서,
상기 복수 개의 얀가닥을 합쳐 설치하는 공정은 상기 복수 개의 얀가닥을 컨버깅, 트위스팅 혹은 편직하여 일체화시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 고강도 리깅의 제조방법.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 해당 분자사슬의 연장방향에 따라 컨버깅 처리를 진행하는 것을 특징으로 하는 고강도 리깅의 제조방법.
제4항 또는 제6항에 있어서,
상기 단사는 상기 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립의 분자사슬 연장방향으로 컨버깅을 진행하는 것을 특징으로 하는 고강도 리깅의 제조방법.
제7항에 있어서,
상기 얀가닥은 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립의 분자사슬 연장방향으로 컨버깅하는 것을 특징으로 하는 고강도 리깅의 제조방법.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 초고분자량 폴리에틸렌 박막에 관한 파라미터는,
선밀도 5000데니어 이상;
폭 100mm 이상;
두께 0.2mm 이하;
파단강도 10g/데니어 이상;
인장탄성율 800g/데니어 이상;
파단연신율 6% 이하
등에서 최소한 1개 혹은 복수 개의 파라미터를 만족시키는 것을 특징으로 하는 고강도 리깅의 제조방법.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 초고분자량 폴리에틸렌 스트립에 관한 파라미터는,
선밀도 100데니어 이상;
폭 1-100mm;
두께 0.2mm 이하;
파단강도 10g/데니어 이상;
인장탄성율 800g/데니어 이상;
파단연신율 6% 이하
등에서 최소한 1개 혹은 복수 개의 파라미터를 만족시키는 것을 특징으로 하는 고강도 리깅의 제조방법.
제1항 내지 제12항 중 어느 한 항의 고강도 리깅 제조방법을 사용하여 고강도 리깅을 제조하는 것을 특징으로 하는 고강도 리깅.