JP2002069870A - プラスチック製のしめ縄およびその製造方法 - Google Patents
プラスチック製のしめ縄およびその製造方法Info
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- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B5/00—Making ropes or cables from special materials or of particular form
- D07B5/005—Making ropes or cables from special materials or of particular form characterised by their outer shape or surface properties
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- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/10—Rope or cable structures
- D07B2201/1024—Structures that change the cross-sectional shape
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- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
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- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2001—Wires or filaments
- D07B2201/2002—Wires or filaments characterised by their cross-sectional shape
- D07B2201/2003—Wires or filaments characterised by their cross-sectional shape flat
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- Ropes Or Cables (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 材料を多用しなく軽量であるため、取扱いが
簡便となり、加えて加工が容易であることからコスト安
となり、しかも、外観的に稲藁製のものに限りなく近く
なり、さらに焼却処分において炉を傷めないプラスチッ
ク製のしめ縄およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 大ロープを撚り合わせてなるプラスチッ
ク製のしめ縄であって、フィルムの押出成形またはエン
ボス加工により長手方向に筋状となる凹凸を有する一軸
延伸フィルムを撚ってストランドを形成し、ストランド
を撚り合わせてなる小ロープを一時的に仮結束または撚
り合わせて前記大ロープを形成してなり、大ロープを撚
り合わせた太さが両端にゆくにつれて細くなるよう一軸
延伸フィルムをその方向へ順次減少させ、そのフィルム
素材に炭酸カルシウムの微粉末および顔料が混入されて
いる。
簡便となり、加えて加工が容易であることからコスト安
となり、しかも、外観的に稲藁製のものに限りなく近く
なり、さらに焼却処分において炉を傷めないプラスチッ
ク製のしめ縄およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 大ロープを撚り合わせてなるプラスチッ
ク製のしめ縄であって、フィルムの押出成形またはエン
ボス加工により長手方向に筋状となる凹凸を有する一軸
延伸フィルムを撚ってストランドを形成し、ストランド
を撚り合わせてなる小ロープを一時的に仮結束または撚
り合わせて前記大ロープを形成してなり、大ロープを撚
り合わせた太さが両端にゆくにつれて細くなるよう一軸
延伸フィルムをその方向へ順次減少させ、そのフィルム
素材に炭酸カルシウムの微粉末および顔料が混入されて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、神社の鳥居や神
殿等に掛けられるプラスチック製のしめ縄およびその製
造方法に関する。
殿等に掛けられるプラスチック製のしめ縄およびその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】しめ縄の材料としての稲藁の入手が困難
であり、また、腐食しやすく耐久性に問題があることも
あって、プラスチック製のしめ縄が多用されるようにな
ってきている。
であり、また、腐食しやすく耐久性に問題があることも
あって、プラスチック製のしめ縄が多用されるようにな
ってきている。
【０００３】従来のプラスチック製のしめ縄は、熱可遡
性樹脂からなる一軸延伸フィルムを加熱しながら撚り合
わせることによって、集束したストランドを最小単位と
するもので、複数のストランドを撚り合わせて小ロープ
を作り、小ロープを撚り合わせて大ロープを作り、三本
の大ロープを撚り合わせてしめ縄とされる。
性樹脂からなる一軸延伸フィルムを加熱しながら撚り合
わせることによって、集束したストランドを最小単位と
するもので、複数のストランドを撚り合わせて小ロープ
を作り、小ロープを撚り合わせて大ロープを作り、三本
の大ロープを撚り合わせてしめ縄とされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のし
め縄によれば、熱可遡性樹脂の一軸延伸フィルムを加熱
しながら撚り合わせることによって、ストランドが非常
に締まった最小単位として使用されることに加え、その
後の撚り合わせにおいても締め付けられることから、プ
ラスチックの固まりのように重量が過大であり、製造や
運搬、保管に不都合であることはもちろん、現場におい
て取り付けるために多大な労力を要し、しかも、重量を
支える建造物に耐震的に危険ともなる負担をかけてい
た。
め縄によれば、熱可遡性樹脂の一軸延伸フィルムを加熱
しながら撚り合わせることによって、ストランドが非常
に締まった最小単位として使用されることに加え、その
後の撚り合わせにおいても締め付けられることから、プ
ラスチックの固まりのように重量が過大であり、製造や
運搬、保管に不都合であることはもちろん、現場におい
て取り付けるために多大な労力を要し、しかも、重量を
支える建造物に耐震的に危険ともなる負担をかけてい
た。
【０００５】プラスチック製のしめ縄を締め付けて作る
という考えは、藁を素材とするときの作り方に習ってい
ることもあるが、甘く締めると間に雨水や塵が侵入し汚
れやすくなるため、困難な締め付けの各種工程を経て製
造し、結局、稲藁製のしめ縄に外観上感覚的に相違し、
また、コスト高となっていた。
という考えは、藁を素材とするときの作り方に習ってい
ることもあるが、甘く締めると間に雨水や塵が侵入し汚
れやすくなるため、困難な締め付けの各種工程を経て製
造し、結局、稲藁製のしめ縄に外観上感覚的に相違し、
また、コスト高となっていた。
【０００６】コスト高は長年の使用により解消されると
もいえるが、元来、日本古来の思想からすれば、伊勢神
宮の遷宮に代表的に見られるように、短期間に新たにす
る必要があり、今日でも由緒ある社殿では一年毎にしめ
縄の取替えが行われている。
もいえるが、元来、日本古来の思想からすれば、伊勢神
宮の遷宮に代表的に見られるように、短期間に新たにす
る必要があり、今日でも由緒ある社殿では一年毎にしめ
縄の取替えが行われている。
【０００７】外観ないし体裁については、固く締め付け
られ、時には加熱や熱湯漬けによりさらに締付けが強化
されることから、稲藁製のしめ縄に比して固く冷たい感
じであるばかりか、表面がすべすべして麗やかであり、
稲藁の筋の表現にも欠けているために、古来から慣れ親
しんできたしめ縄に見ない疎外感があった。しかも、こ
の加熱を伴う締付けにより重量増加となり前記した不都
合がさらに増大するだけでなく、いずれ廃棄するときに
も多大な労力を要し、焼却に伴う膨大な熱量により炉を
傷めるという問題もあった。
られ、時には加熱や熱湯漬けによりさらに締付けが強化
されることから、稲藁製のしめ縄に比して固く冷たい感
じであるばかりか、表面がすべすべして麗やかであり、
稲藁の筋の表現にも欠けているために、古来から慣れ親
しんできたしめ縄に見ない疎外感があった。しかも、こ
の加熱を伴う締付けにより重量増加となり前記した不都
合がさらに増大するだけでなく、いずれ廃棄するときに
も多大な労力を要し、焼却に伴う膨大な熱量により炉を
傷めるという問題もあった。
【０００８】この発明は、上記のような実情に鑑みて、
材料を多用しなく軽量であるため、取扱いが簡便とな
り、加えて加工が容易であることからコスト安となり、
しかも、外観的に稲藁製のものに限りなく近くなり、さ
らに焼却処分において炉を傷めないプラスチック製のし
め縄およびその製造方法を提供することを目的とした。
材料を多用しなく軽量であるため、取扱いが簡便とな
り、加えて加工が容易であることからコスト安となり、
しかも、外観的に稲藁製のものに限りなく近くなり、さ
らに焼却処分において炉を傷めないプラスチック製のし
め縄およびその製造方法を提供することを目的とした。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明は、大ロープを撚り合わせてなるプラス
チック製のしめ縄であって、フィルムの押出成形または
エンボス加工により長手方向に筋状となる凹凸を有する
一軸延伸フィルムを撚ってストランドを形成し、ストラ
ンドを撚り合わせてなる小ロープを一時的に仮結束また
は撚り合わせて前記大ロープを形成してなり、大ロープ
を撚り合わせた太さが両端にゆくにつれて細くなるよう
一軸延伸フィルムをその方向へ順次減少させ、そのフィ
ルム素材に炭酸カルシウムの微粉末および顔料が混入さ
れているプラスチック製のしめ縄を構成した。
めに、この発明は、大ロープを撚り合わせてなるプラス
チック製のしめ縄であって、フィルムの押出成形または
エンボス加工により長手方向に筋状となる凹凸を有する
一軸延伸フィルムを撚ってストランドを形成し、ストラ
ンドを撚り合わせてなる小ロープを一時的に仮結束また
は撚り合わせて前記大ロープを形成してなり、大ロープ
を撚り合わせた太さが両端にゆくにつれて細くなるよう
一軸延伸フィルムをその方向へ順次減少させ、そのフィ
ルム素材に炭酸カルシウムの微粉末および顔料が混入さ
れているプラスチック製のしめ縄を構成した。
【００１０】上記の構成によれば、しめ縄の素材がエン
ボス様の一軸延伸フィルムであるため、取扱いや製造が
容易となる軽量であることはもちろん、稲藁製のものに
近似してふっくらとボリウム感があり、しかも、フィル
ムの筋の表出や炭酸カルシウムの麗消しによりさらに近
似する。また、軽量化に加えて炭酸カルシウムの含有に
より、焼却処分時の発熱量が少ないことから炉を傷める
おそれもない。
ボス様の一軸延伸フィルムであるため、取扱いや製造が
容易となる軽量であることはもちろん、稲藁製のものに
近似してふっくらとボリウム感があり、しかも、フィル
ムの筋の表出や炭酸カルシウムの麗消しによりさらに近
似する。また、軽量化に加えて炭酸カルシウムの含有に
より、焼却処分時の発熱量が少ないことから炉を傷める
おそれもない。
【００１１】また、この発明は、炭酸カルシウムの微粉
末を含有するフィルムであって、フィルムの押出成形ま
たはエンボス加工により長手方向に筋状となる凹凸を有
する一軸延伸フィルムを撚ってストランドを形成し、ス
トランドを両端にゆくにつれて本数を減少させながら撚
り合わせて小ロープを形成し、小ロープを仮止紐で結束
して大ロープを形成し、大ロープを撚り合わせてから仮
止紐を抜き取って形作るプラスチック製のしめ縄の製造
方法を構成した。
末を含有するフィルムであって、フィルムの押出成形ま
たはエンボス加工により長手方向に筋状となる凹凸を有
する一軸延伸フィルムを撚ってストランドを形成し、ス
トランドを両端にゆくにつれて本数を減少させながら撚
り合わせて小ロープを形成し、小ロープを仮止紐で結束
して大ロープを形成し、大ロープを撚り合わせてから仮
止紐を抜き取って形作るプラスチック製のしめ縄の製造
方法を構成した。
【００１２】上記の構成によれば、素材のエンボス様フ
ィルムの材質から大ロープが硬くなく弾力的に軟かいた
めに、大ロープを撚り合わせた間から仮止紐を容易に引
き抜くことができ、大ロープ素材と仮止紐が摩擦の少い
材質や形態であることからさらに引抜きが容易となる。
ィルムの材質から大ロープが硬くなく弾力的に軟かいた
めに、大ロープを撚り合わせた間から仮止紐を容易に引
き抜くことができ、大ロープ素材と仮止紐が摩擦の少い
材質や形態であることからさらに引抜きが容易となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】この発明においては、エンボス様
フィルム７については、ポリプロピレンやポリエチレン
等、延伸加工を施し得る材質樹脂が使用される。そのエ
ンボス様形態についても、後記実施例に示すような台形
や山形が交互する形状の他、突条が配列される形状であ
る等、筋模様が生じるエンボス様である。
フィルム７については、ポリプロピレンやポリエチレン
等、延伸加工を施し得る材質樹脂が使用される。そのエ
ンボス様形態についても、後記実施例に示すような台形
や山形が交互する形状の他、突条が配列される形状であ
る等、筋模様が生じるエンボス様である。
【００１４】また、大ロープ１は小ロープ３、３、・・
を仮止紐９により結束するが（請求項２）、その形態に
ついては、小ロープ３、３・・が真直ぐであっても良い
し、捩って甘く撚りを掛けてあっても良く、いずれも従
来のように硬く撚り合わせる場合に比して作業が容易で
ある。また、仮止紐９に滑りやすい材質のものが適して
おり、これにはエンボス様フィルム７からなるストラン
ドが特に適している。ちなみに、例えば、単なる延伸フ
ィルムからなるストランドを仮止紐９に用いると、特に
相手の大ロープもその材質からなると、密着して容易に
引き抜くことができない。
を仮止紐９により結束するが（請求項２）、その形態に
ついては、小ロープ３、３・・が真直ぐであっても良い
し、捩って甘く撚りを掛けてあっても良く、いずれも従
来のように硬く撚り合わせる場合に比して作業が容易で
ある。また、仮止紐９に滑りやすい材質のものが適して
おり、これにはエンボス様フィルム７からなるストラン
ドが特に適している。ちなみに、例えば、単なる延伸フ
ィルムからなるストランドを仮止紐９に用いると、特に
相手の大ロープもその材質からなると、密着して容易に
引き抜くことができない。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明は、プラ
スチック製しめ縄を格段に軽量化し、製造工程も簡略化
することに成功したもので、これによれば、製造が容易
であるだけでなく、運搬、保管や、現地での取付け、さ
らには使用済みのための取外しが非常に好都合であり、
建造物にも耐震的に危険な負担をかけることもない。さ
らに、外観的には稲藁製のしめ縄に限りなく近似させる
ことができ、エンボスと炭酸カルシウムの含有により麗
消しともなるため、古来からのしめ縄と何ら変りない親
しみやすい崇高さをかもし出すことができ、また、請求
項２の場合は、さらに製造が合理的に容易になるという
優れた効果がある。
スチック製しめ縄を格段に軽量化し、製造工程も簡略化
することに成功したもので、これによれば、製造が容易
であるだけでなく、運搬、保管や、現地での取付け、さ
らには使用済みのための取外しが非常に好都合であり、
建造物にも耐震的に危険な負担をかけることもない。さ
らに、外観的には稲藁製のしめ縄に限りなく近似させる
ことができ、エンボスと炭酸カルシウムの含有により麗
消しともなるため、古来からのしめ縄と何ら変りない親
しみやすい崇高さをかもし出すことができ、また、請求
項２の場合は、さらに製造が合理的に容易になるという
優れた効果がある。
【００１６】
【実施例】次に、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【００１７】図面は一実施例を示したもので、そのプラ
スチック製のしめ縄Ｐは、３本の大ロープ１、１、１を
撚り合わせたものであって（図１、図６）、その大ロー
プ１については、芯材２を中心に多数の小ロープ３、３
・・が結束され（図２）、各小ロープ３が多数のストラ
ンド５を撚り合わせて形成される。
スチック製のしめ縄Ｐは、３本の大ロープ１、１、１を
撚り合わせたものであって（図１、図６）、その大ロー
プ１については、芯材２を中心に多数の小ロープ３、３
・・が結束され（図２）、各小ロープ３が多数のストラ
ンド５を撚り合わせて形成される。
【００１８】ストランド５は、図２に示すように、２枚
のエンボス様一軸延伸フィルム７、７を合わせて撚りを
かけたもので、両端方向Ｒ，Ｒへ行くにつれて枚数を減
少させることにより細く形成される。したがって、この
ストランド５、５・・を撚り合わせて作った小ロープ３
はその方向へ細くなり（図４）、小ロープ３、３・・を
結束して作った大ロープ１も両端にゆくにつれて細く形
成され、これによって所定の形態にしめ縄Ｐが形作られ
る（図１）。
のエンボス様一軸延伸フィルム７、７を合わせて撚りを
かけたもので、両端方向Ｒ，Ｒへ行くにつれて枚数を減
少させることにより細く形成される。したがって、この
ストランド５、５・・を撚り合わせて作った小ロープ３
はその方向へ細くなり（図４）、小ロープ３、３・・を
結束して作った大ロープ１も両端にゆくにつれて細く形
成され、これによって所定の形態にしめ縄Ｐが形作られ
る（図１）。
【００１９】小ロープ３は、芯材２を中心に数段の各円
周上に沿って小ロープ３を配列する結束形態であって
（図２、図６）、その形態を保持するために、仮止紐
９、９・・によって等間隔おきに結束される（図２、図
４）。この結束された大ロープ１、１、１を撚り合わせ
てから（図５）、その仮止紐９が抜き取られることによ
って、この発明のプラスチック製しめ縄が完成する。
周上に沿って小ロープ３を配列する結束形態であって
（図２、図６）、その形態を保持するために、仮止紐
９、９・・によって等間隔おきに結束される（図２、図
４）。この結束された大ロープ１、１、１を撚り合わせ
てから（図５）、その仮止紐９が抜き取られることによ
って、この発明のプラスチック製しめ縄が完成する。
【００２０】ストランド５および仮止紐９の素材として
のエンボス様一軸延伸フィルム７については、フィルム
の押出成形において押出口が台形が交互する金型を使用
し、その形状に押し出されたフィルムに３〜６倍の延伸
をかけたものを使用した。また、材料には２０％の炭酸
カルシウム粉末および顔料を含むポリプロピレンを使用
し、顔料には黄金色と蓬色とを合わせて自然稲色を出し
た。エンボス形状について、厚み２０μのフィルムにお
いて、図３に示すように高さａを１とすれば幅ｂを４と
した。なお、仮止紐９のフィルムの撚りは極甘いことが
望ましい。
のエンボス様一軸延伸フィルム７については、フィルム
の押出成形において押出口が台形が交互する金型を使用
し、その形状に押し出されたフィルムに３〜６倍の延伸
をかけたものを使用した。また、材料には２０％の炭酸
カルシウム粉末および顔料を含むポリプロピレンを使用
し、顔料には黄金色と蓬色とを合わせて自然稲色を出し
た。エンボス形状について、厚み２０μのフィルムにお
いて、図３に示すように高さａを１とすれば幅ｂを４と
した。なお、仮止紐９のフィルムの撚りは極甘いことが
望ましい。
【００２１】上記のように作ったしめ縄Ｐは、従来のプ
ラスチック製のしめ縄に比して重量を５分の１程度に減
量化となり、これに加えて作業の効率化から製造コスト
を２分の１に抑えることができた。また、焼却時の発熱
量については、従来品の１０，０００カロリーに対し、
４，０００〜５，０００カロリーと非常に低く、炉を傷
めなく環境にもやさしいことが分かった。また、顔料に
より自然の稲色を出すようにしたが、この色合いもあっ
て、エンボス様フィルム７の特殊性から、稲藁製と見違
えるほど美しくボリウム感のある製品となった。
ラスチック製のしめ縄に比して重量を５分の１程度に減
量化となり、これに加えて作業の効率化から製造コスト
を２分の１に抑えることができた。また、焼却時の発熱
量については、従来品の１０，０００カロリーに対し、
４，０００〜５，０００カロリーと非常に低く、炉を傷
めなく環境にもやさしいことが分かった。また、顔料に
より自然の稲色を出すようにしたが、この色合いもあっ
て、エンボス様フィルム７の特殊性から、稲藁製と見違
えるほど美しくボリウム感のある製品となった。
【図１】この発明によるプラスチック製しめ縄を示す一
部切欠した正面図である。
部切欠した正面図である。
【図２】同しめ縄の素材としてのエンボス様フィルムを
大ロープから引き出して示す斜視図である。
大ロープから引き出して示す斜視図である。
【図３】同エンボス様フィルムのエンボス形状を横断面
において示す説明図である。
において示す説明図である。
【図４】大ロープの結束状態を示す正面図である。
【図５】同しめ縄の完成直前の状態を示す正面図であ
る。
る。
【図６】同しめ縄の断面図である。
Ｐ プラスチック製しめ縄 １ 大ロープ ３ 小ロープ ５ ストランド ７ エンボス様フィルム ９ 仮止紐
Claims (2)
- 【請求項１】 大ロープを撚り合わせてなるプラスチッ
ク製のしめ縄であって、フィルムの押出成形またはエン
ボス加工により長手方向に筋状となる凹凸を有する一軸
延伸フィルムを撚ってストランドを形成し、ストランド
を撚り合わせてなる小ロープを一時的に仮結束しまたは
撚り合わせて前記大ロープを形成してなり、大ロープを
撚り合わせた太さが両端にゆくにつれて細くなるよう一
軸延伸フィルムをその方向へ順次減少させ、そのフィル
ム素材に炭酸カルシウムの微粉末および顔料が混入され
ていることを特徴とするプラスチック製のしめ縄。 - 【請求項２】 炭酸カルシウムの微粉末を含有するフィ
ルムであって、フィルムの押出成形またはエンボス加工
により長手方向に筋状となる凹凸を有する一軸延伸フィ
ルムを撚ってストランドを形成し、ストランドを両端に
ゆくにつれて本数を減少させながら撚り合わせ小ロープ
を形成し、小ロープを仮止紐で結束して大ロープを形成
し、大ロープを撚り合わせてから仮止紐を抜き取って形
作ることを特徴とするプラスチック製のしめ縄の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000256869A JP2002069870A (ja) | 2000-08-28 | 2000-08-28 | プラスチック製のしめ縄およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000256869A JP2002069870A (ja) | 2000-08-28 | 2000-08-28 | プラスチック製のしめ縄およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002069870A true JP2002069870A (ja) | 2002-03-08 |
Family
ID=18745413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000256869A Pending JP2002069870A (ja) | 2000-08-28 | 2000-08-28 | プラスチック製のしめ縄およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002069870A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3012369A4 (en) * | 2013-06-20 | 2017-02-15 | Zhengzhou Zhongyuan Defense Material Co., Ltd. | High-strength rigging and preparation method thereof |
-
2000
- 2000-08-28 JP JP2000256869A patent/JP2002069870A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3012369A4 (en) * | 2013-06-20 | 2017-02-15 | Zhengzhou Zhongyuan Defense Material Co., Ltd. | High-strength rigging and preparation method thereof |
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