JPH04294746A - ロープ把手 - Google Patents
ロープ把手Info
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- JPH04294746A JPH04294746A JP6776091A JP6776091A JPH04294746A JP H04294746 A JPH04294746 A JP H04294746A JP 6776091 A JP6776091 A JP 6776091A JP 6776091 A JP6776091 A JP 6776091A JP H04294746 A JPH04294746 A JP H04294746A
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- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 32
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Landscapes
- Bag Frames (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、包装用容器として上部
開口の紙袋、プラスチック袋、その他発泡スチロール製
のボックスなどで使用するロープ把手に関するものであ
る。
開口の紙袋、プラスチック袋、その他発泡スチロール製
のボックスなどで使用するロープ把手に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】有名デパートや小売店等では、サービス
と宣伝を兼ねて把手付きの紙袋やプラスチック袋が盛ん
に使用され、それぞれのデザインに工夫を凝らしている
ことは周知の事実である。現在一般に出回っている紙袋
の一例を図２に示すと、紙袋１は側部中折りタイプで、
上部が開口するものであるが、この紙袋１に紙製のロー
プ把手２を裏当紙３で紙袋１本体と挟み込むようにして
接着させて取付けている。また、他例として、図３に示
すように、紙袋１の上部が開口近くに貫通孔７を形成し
、ロープ把手２の端をこの貫通孔７を介して外側から差
し込み、中で結び目８を形成して取り付けている。
と宣伝を兼ねて把手付きの紙袋やプラスチック袋が盛ん
に使用され、それぞれのデザインに工夫を凝らしている
ことは周知の事実である。現在一般に出回っている紙袋
の一例を図２に示すと、紙袋１は側部中折りタイプで、
上部が開口するものであるが、この紙袋１に紙製のロー
プ把手２を裏当紙３で紙袋１本体と挟み込むようにして
接着させて取付けている。また、他例として、図３に示
すように、紙袋１の上部が開口近くに貫通孔７を形成し
、ロープ把手２の端をこの貫通孔７を介して外側から差
し込み、中で結び目８を形成して取り付けている。
【０００３】この紙製のロープ把手２は紙シートを撚っ
て紐を作成し、この紐を３本縒り合わせでロープとした
ものである。
て紐を作成し、この紐を３本縒り合わせでロープとした
ものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、紙製のロー
プ把手２を純白のものにするには、材料となる紙の漂白
精度を高める必要があるが、近年、環境保全の要請で塩
素の漂白剤の使用が制限され、黒ずんだ紙しかできなく
なってきていて、純白のロープ把手２は得難いものにな
ってきている。
プ把手２を純白のものにするには、材料となる紙の漂白
精度を高める必要があるが、近年、環境保全の要請で塩
素の漂白剤の使用が制限され、黒ずんだ紙しかできなく
なってきていて、純白のロープ把手２は得難いものにな
ってきている。
【０００５】これに対して合成樹脂製のフィルムによる
ロープを紙製のロープ把手２に代わるものとして使用す
ることも行われている。かかる合成樹脂製のフィルムに
よるロープ把手は、顔料で着色するものなので簡単かつ
確実に純白のものが得られ、しかも紙のように濡れた場
合に水分を吸収し、脆弱となることもない。また、ロー
プ把手として紐を３本縒り合わせでロープとしたもので
、形状も紙製のロープ把手２とほぼ同様のものとなる。 さらに、切断端面は熱で溶着することで、バラケのない
ものとなる。
ロープを紙製のロープ把手２に代わるものとして使用す
ることも行われている。かかる合成樹脂製のフィルムに
よるロープ把手は、顔料で着色するものなので簡単かつ
確実に純白のものが得られ、しかも紙のように濡れた場
合に水分を吸収し、脆弱となることもない。また、ロー
プ把手として紐を３本縒り合わせでロープとしたもので
、形状も紙製のロープ把手２とほぼ同様のものとなる。 さらに、切断端面は熱で溶着することで、バラケのない
ものとなる。
【０００６】しかし、合成樹脂製のフィルムによるロー
プ把手は紙製のものに比べて光沢があり過ぎて、紙袋１
本体との違和感を与え易い。従来、合成樹脂製のフィル
ムによるロープ把手は、艶消しの意味で炭酸カルシウム
が配合されるが、その割合はポリプロピレンに対して５
重量％程度である。これ以上炭酸カルシウムの配合比が
大きいと、炭酸カルシウムが空気中の水分を吸収して合
成樹脂製フィルムの成形が不可能となる。従って、合成
樹脂製のフィルムによるロープ把手の艶消しには限度が
あり、従来品では紙製のロープ把手２に近い合成樹脂製
のフィルムによるロープ把手は存在しなかった。
プ把手は紙製のものに比べて光沢があり過ぎて、紙袋１
本体との違和感を与え易い。従来、合成樹脂製のフィル
ムによるロープ把手は、艶消しの意味で炭酸カルシウム
が配合されるが、その割合はポリプロピレンに対して５
重量％程度である。これ以上炭酸カルシウムの配合比が
大きいと、炭酸カルシウムが空気中の水分を吸収して合
成樹脂製フィルムの成形が不可能となる。従って、合成
樹脂製のフィルムによるロープ把手の艶消しには限度が
あり、従来品では紙製のロープ把手２に近い合成樹脂製
のフィルムによるロープ把手は存在しなかった。
【０００７】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、極力紙製のものに近い感じの艶なし光沢の合成樹脂
製ロープ把手を得ることにある。
し、極力紙製のものに近い感じの艶なし光沢の合成樹脂
製ロープ把手を得ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、ポリプロピ
レンに対する炭酸カルシウムやタルクの配合割合を増や
すことで、従来、合成樹脂製のフィルムによるロープ把
手の有する光沢を減じ、紙製のものに近いものを得られ
ることを発見した。また、ポリプロピレンに対する炭酸
カルシウムやタルクの配合割合を増やすに際し、これら
を予め加熱乾燥させることで、合成樹脂製フィルムの成
形に支障を与えないようにすることで本発明を完成させ
たものである。
レンに対する炭酸カルシウムやタルクの配合割合を増や
すことで、従来、合成樹脂製のフィルムによるロープ把
手の有する光沢を減じ、紙製のものに近いものを得られ
ることを発見した。また、ポリプロピレンに対する炭酸
カルシウムやタルクの配合割合を増やすに際し、これら
を予め加熱乾燥させることで、合成樹脂製フィルムの成
形に支障を与えないようにすることで本発明を完成させ
たものである。
【０００９】すなわち、本発明は、ポリプロピレンと、
炭酸カルシウム及び／または、タルクとを重量比で５０
〜４０：５０〜６０で配合し、これを加熱乾燥させたの
ち、ポリプロピレンに対して４０重量％以上で混合した
のち、熱圧延伸成形したフィルムを、撚り合わせてなる
ことを要旨とするものである。
炭酸カルシウム及び／または、タルクとを重量比で５０
〜４０：５０〜６０で配合し、これを加熱乾燥させたの
ち、ポリプロピレンに対して４０重量％以上で混合した
のち、熱圧延伸成形したフィルムを、撚り合わせてなる
ことを要旨とするものである。
【００１０】本発明のロープ把手は、例えば次のように
して製造される。図１に示すように、樹脂ペレットＡ、
樹脂ペレットＢ、および顔料の３種をミキサ４にかけて
混練し、さらにこのミキサ４から成形機５に投入して、
この成形機５で加熱延伸して１０〜５０ミクロン程度の
厚さに延伸フィルムを成形し、これを巻き取って原紙と
する。そして図示は省略するが、この原紙を撚り機にか
けて把手用のロープを得、適宜ロープを熱線で切断して
把手とする。
して製造される。図１に示すように、樹脂ペレットＡ、
樹脂ペレットＢ、および顔料の３種をミキサ４にかけて
混練し、さらにこのミキサ４から成形機５に投入して、
この成形機５で加熱延伸して１０〜５０ミクロン程度の
厚さに延伸フィルムを成形し、これを巻き取って原紙と
する。そして図示は省略するが、この原紙を撚り機にか
けて把手用のロープを得、適宜ロープを熱線で切断して
把手とする。
【００１１】この場合、樹脂ペレットＡはポリプロピレ
ンと、炭酸カルシウム及び／または、タルクとを重量比
で５０〜４０：５０〜６０で配合したものである。また
、この樹脂ペレットＡはミキサ４にかける前に、乾燥機
６で熱風乾燥させる。樹脂ペレットＢはポリプロピレン
でなり、この樹脂ペレットＢに対し、樹脂ペレットＡが
４０重量％以上の割合になるように配分し、かつこれら
に対し３重量％程度の顔料を加えてミキサ４で混練する
。
ンと、炭酸カルシウム及び／または、タルクとを重量比
で５０〜４０：５０〜６０で配合したものである。また
、この樹脂ペレットＡはミキサ４にかける前に、乾燥機
６で熱風乾燥させる。樹脂ペレットＢはポリプロピレン
でなり、この樹脂ペレットＢに対し、樹脂ペレットＡが
４０重量％以上の割合になるように配分し、かつこれら
に対し３重量％程度の顔料を加えてミキサ４で混練する
。
【００１２】
【発明の効果】本発明のロープ把手は熱圧延伸成形した
合成樹脂製フィルムを撚り合わせてなるロープ把手とし
て、ポリプロピレンに対する炭酸カルシウムやタルクの
配合割合を増すことにより、従来品よりも艶の少ないも
のとなり、紙製のロープ把手に近づけることができる。 その結果、紙袋に使用しても本体の紙袋と違和感のない
把手となる。
合成樹脂製フィルムを撚り合わせてなるロープ把手とし
て、ポリプロピレンに対する炭酸カルシウムやタルクの
配合割合を増すことにより、従来品よりも艶の少ないも
のとなり、紙製のロープ把手に近づけることができる。 その結果、紙袋に使用しても本体の紙袋と違和感のない
把手となる。
【００１３】また、熱圧延伸成形したフィルムは撚り機
にかける前に自然冷却させるが、本発明は炭酸カルシウ
ムやタルクの配合割合を増したので、この冷却の際にフ
ィルムの縮みの発生が従来よりすくなく、ロープとした
場合にボリーム感の少ないより紙製に近いものとなる。 なお、使用法は前記紙製のロープ把手と同じであり、図
２に示すように、裏当紙３で紙袋１本体と挟み込むよう
にして接着させて取付けたり、図３に示すように、紙袋
１の上部が開口近くに貫通孔７を形成し、ロープ把手２
の端をこの貫通孔７を介して外側から差し込み、中で結
び目８を形成して取付けたりすることができる。
にかける前に自然冷却させるが、本発明は炭酸カルシウ
ムやタルクの配合割合を増したので、この冷却の際にフ
ィルムの縮みの発生が従来よりすくなく、ロープとした
場合にボリーム感の少ないより紙製に近いものとなる。 なお、使用法は前記紙製のロープ把手と同じであり、図
２に示すように、裏当紙３で紙袋１本体と挟み込むよう
にして接着させて取付けたり、図３に示すように、紙袋
１の上部が開口近くに貫通孔７を形成し、ロープ把手２
の端をこの貫通孔７を介して外側から差し込み、中で結
び目８を形成して取付けたりすることができる。
【００１４】
【実施例】以下、実施例について説明する。
【００１５】（１）実施例１
ポリプロピレンと、炭酸カルシウムを重量比で５０：５
０で配合した樹脂ペレットＡと、ポリプロピレン１００
％の樹脂ペレットＢと、顔料を混合してミキサ４にか
けるが、樹脂ペレットＡと樹脂ペレットＢは樹脂ペレッ
トＢに対し、樹脂ペレットＡが４０重量％とする。また
、ミキサ４にかけるまえに樹脂ペレットＡは乾燥機６に
より１００ °Ｃで、１時間熱風乾燥させた。なお、顔
料はポリエチレン系のもので、大日本インキ化学工業（
株）の商品名（マスターバッチ）を樹脂ペレットＡと樹
脂ペレットＢに対し３重量％混合した。ミキサ４で混練
したものを成形機５に投入して加熱延伸して原糸として
のフィルムを成形し、この原糸を撚り機にかけて把手用
のロープを成形した。
０で配合した樹脂ペレットＡと、ポリプロピレン１００
％の樹脂ペレットＢと、顔料を混合してミキサ４にか
けるが、樹脂ペレットＡと樹脂ペレットＢは樹脂ペレッ
トＢに対し、樹脂ペレットＡが４０重量％とする。また
、ミキサ４にかけるまえに樹脂ペレットＡは乾燥機６に
より１００ °Ｃで、１時間熱風乾燥させた。なお、顔
料はポリエチレン系のもので、大日本インキ化学工業（
株）の商品名（マスターバッチ）を樹脂ペレットＡと樹
脂ペレットＢに対し３重量％混合した。ミキサ４で混練
したものを成形機５に投入して加熱延伸して原糸として
のフィルムを成形し、この原糸を撚り機にかけて把手用
のロープを成形した。
【００１６】（２）実施例２
ポリプロピレンと、炭酸カルシウムを重量比で４０：６
０で配合した樹脂ペレットＡと、ポリプロピレン１００
％の樹脂ペレットＢと、顔料を混合してミキサ４にか
けるが、樹脂ペレットＡと樹脂ペレットＢは樹脂ペレッ
トＢに対し、樹脂ペレットＡが５０重量％とする。また
、ミキサ４にかけるまえに樹脂ペレットＡは乾燥機６に
より８０°Ｃで、２時間熱風乾燥させた。顔料はポリエ
チレン系のもので、大日本インキ化学工業（株）の商品
名（マスターバッチ）を樹脂ペレットＡと樹脂ペレット
Ｂに対し３重量％混合した。ミキサ４で混練したものを
成形機５に投入して加熱延伸して原糸としてのフィルム
を成形し、この原糸を撚り機にかけて把手用のロープを
成形した。
０で配合した樹脂ペレットＡと、ポリプロピレン１００
％の樹脂ペレットＢと、顔料を混合してミキサ４にか
けるが、樹脂ペレットＡと樹脂ペレットＢは樹脂ペレッ
トＢに対し、樹脂ペレットＡが５０重量％とする。また
、ミキサ４にかけるまえに樹脂ペレットＡは乾燥機６に
より８０°Ｃで、２時間熱風乾燥させた。顔料はポリエ
チレン系のもので、大日本インキ化学工業（株）の商品
名（マスターバッチ）を樹脂ペレットＡと樹脂ペレット
Ｂに対し３重量％混合した。ミキサ４で混練したものを
成形機５に投入して加熱延伸して原糸としてのフィルム
を成形し、この原糸を撚り機にかけて把手用のロープを
成形した。
【００１７】（３）比較例１
ポリプロピレンと、炭酸カルシウムを重量比で５０：５
０で配合した樹脂ペレットＡと、ポリプロピレン１００
％の樹脂ペレットＢと、顔料を混合してミキサ４にか
けるが、樹脂ペレットＡと樹脂ペレットＢは樹脂ペレッ
トＢに対し、樹脂ペレットＡが１０重量％とする。顔料
はポリエチレン系のもので、大日本インキ化学工業（株
）の商品名（マスターバッチ）を樹脂ペレットＡと樹脂
ペレットＢに対し３重量％混合した。ミキサ３で混練し
たものを成形機４に投入して加熱延伸して原糸としての
フィルムを成形し、この原糸を撚り機にかけて把手用の
ロープを成形した。
０で配合した樹脂ペレットＡと、ポリプロピレン１００
％の樹脂ペレットＢと、顔料を混合してミキサ４にか
けるが、樹脂ペレットＡと樹脂ペレットＢは樹脂ペレッ
トＢに対し、樹脂ペレットＡが１０重量％とする。顔料
はポリエチレン系のもので、大日本インキ化学工業（株
）の商品名（マスターバッチ）を樹脂ペレットＡと樹脂
ペレットＢに対し３重量％混合した。ミキサ３で混練し
たものを成形機４に投入して加熱延伸して原糸としての
フィルムを成形し、この原糸を撚り機にかけて把手用の
ロープを成形した。
【００１８】（４）比較例２
ポリプロピレンと、炭酸カルシウムを重量比で２０：８
０で配合した樹脂ペレットＡと、ポリプロピレン１００
％の樹脂ペレットＢと、顔料を混合してミキサ３にか
けるが、樹脂ペレットＡと樹脂ペレットＢは樹脂ペレッ
トＢに対し、樹脂ペレットＡが４０重量％とする。顔料
はポリエチレン系のもので、大日本インキ化学工業（株
）の商品名（マスターバッチ）を樹脂ペレットＡと樹脂
ペレットＢに対し３重量％混合した。ミキサ３で混練し
たものを成形機４に投入して加熱延伸して原糸としての
フィルムを成形し、この原糸を撚り機にかけて把手用の
ロープを成形した。
０で配合した樹脂ペレットＡと、ポリプロピレン１００
％の樹脂ペレットＢと、顔料を混合してミキサ３にか
けるが、樹脂ペレットＡと樹脂ペレットＢは樹脂ペレッ
トＢに対し、樹脂ペレットＡが４０重量％とする。顔料
はポリエチレン系のもので、大日本インキ化学工業（株
）の商品名（マスターバッチ）を樹脂ペレットＡと樹脂
ペレットＢに対し３重量％混合した。ミキサ３で混練し
たものを成形機４に投入して加熱延伸して原糸としての
フィルムを成形し、この原糸を撚り機にかけて把手用の
ロープを成形した。
【００１９】実施例１、実施例２、比較例１、比較例２
の成形機４でのフィルム成形状態および完成品の肉眼に
よる光沢評価は以下の通りである。 実施例１：フィルム成形状態 良好、光沢評価 光
沢少なく紙製に近い。 実施例２：フィルム成形状態 良好、光沢評価 光
沢少なく紙製に近い。 比較例１：フィルム成形状態 良好、光沢評価 光
沢多く紙製とは異なる。 比較例２：フィルム成形不可 光沢評価
製品がないので評価不能。
の成形機４でのフィルム成形状態および完成品の肉眼に
よる光沢評価は以下の通りである。 実施例１：フィルム成形状態 良好、光沢評価 光
沢少なく紙製に近い。 実施例２：フィルム成形状態 良好、光沢評価 光
沢少なく紙製に近い。 比較例１：フィルム成形状態 良好、光沢評価 光
沢多く紙製とは異なる。 比較例２：フィルム成形不可 光沢評価
製品がないので評価不能。
【図１】本発明のロープ把手の製造過程を示す説明図で
ある。
ある。
【図２】紙袋の紙製ロープ把手の一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】紙袋の紙製ロープ把手の他例を示す斜視図であ
る。
る。
１…紙袋
２…紙製のロープ把手
２…紙製のロープ把手
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリプロピレンと、炭酸カルシウム及
び／または、タルクとを重量比で５０〜４０：５０〜６
０で配合し、これを加熱乾燥させたのち、ポリプロピレ
ンに対して４０重量％以上で混練したのち、熱圧延伸成
形したフィルムを、撚り合わせてなることを特徴とする
ロープ把手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6776091A JPH04294746A (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | ロープ把手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6776091A JPH04294746A (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | ロープ把手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04294746A true JPH04294746A (ja) | 1992-10-19 |
Family
ID=13354219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6776091A Pending JPH04294746A (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | ロープ把手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04294746A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018030454A1 (ja) * | 2016-08-12 | 2018-02-15 | 株式会社Ｔｂｍ | 樹脂成形体の製造方法、樹脂成形用ペレットの製造方法及び平滑性を向上する方法 |
| US20190374084A1 (en) * | 2018-06-08 | 2019-12-12 | Kicteam, Inc. | Cleaning tool arrangement for electromechanical devices |
| US11805955B2 (en) | 2018-06-08 | 2023-11-07 | Kicteam, Inc. | Cleaning tool arrangement for electromechanical devices |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5813620A (ja) * | 1981-07-17 | 1983-01-26 | Asahi Glass Co Ltd | 微粒状シリカ分散ポリオ−ルおよびポリウレタンの製造方法 |
| JPH01213159A (ja) * | 1988-02-22 | 1989-08-25 | Mitsubishi Kasei Corp | 通気性を有する袋の製造方法 |
-
1991
- 1991-03-08 JP JP6776091A patent/JPH04294746A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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