JPWO2018030454A1 - 樹脂成形体の製造方法、樹脂成形用ペレットの製造方法及び平滑性を向上する方法 - Google Patents
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Abstract
本発明の樹脂成形体の製造方法は、熱可塑性樹脂と無機粒子とを含む樹脂組成物のペレットを成形する成形工程を有し、ペレットに含まれる無機粒子中の水分含有量が、該ペレットに含まれる無機粒子の質量に対して0.55質量%以下であり、樹脂組成物に含まれる無機粒子の含有量が、樹脂組成物の総量に対して30質量%以上である。
Description
熱可塑性樹脂と無機粒子とを含む樹脂組成物のペレットを成形する成形工程を有し、
前記ペレットに含まれる水分含有量が、該ペレットに含まれる無機粒子の質量に対して0.55質量%以下であり、
前記樹脂組成物に含まれる無機粒子の含有量が、樹脂組成物の総量に対して30質量%以上である、製造方法。
熱可塑性樹脂と無機粒子とを含む樹脂組成物のペレットを調製する工程と、
前記ペレットに含まれる水分含有量を、該ペレットに含まれる無機粒子の質量に対して0.55質量%以下となるように調整する工程と、を有し、
前記樹脂組成物に含まれる無機粒子の含有量が、樹脂組成物の総量に対して30質量%以上である、製造方法。
熱可塑性樹脂と無機粒子とを含む樹脂組成物のペレットにおいて、水分含有量を、無機粒子の質量に対して0.55質量%以下となるように調整する工程と、
前記調整後のペレットを成形する工程と、を有する方法。
本発明は、熱可塑性樹脂と無機粒子とを含む樹脂組成物のペレットを成形する成形工程を有し、ペレットに含まれる水分含有量が、該ペレットに含まれる無機粒子の質量に対して0.55質量%以下であり、樹脂組成物に含まれる無機粒子の含有量が、樹脂組成物の総量に対して30質量%以上である、樹脂成形体の製造方法である。
本発明における成形工程は、熱可塑性樹脂と無機粒子とを含む樹脂組成物のペレットを成形する成形工程である。また、該ペレットに含まれる水分含有量が、該ペレットに含まれる無機粒子の質量に対して0.55質量%以下であり、樹脂組成物に含まれる無機粒子の含有量が、樹脂組成物の総量に対して30質量%以上である。
本発明は、上記の成形工程において成形されるペレットを調製する工程をさらに有してもよい。
本発明の方法により製造される樹脂成形体の用途としては、特に、平滑性が求められる用途に適しており、具体的には、建材(床、柱、ウッドデッキ、ベンチ等)等が好適である。
本発明は、樹脂成形用ペレットの製造方法であって、熱可塑性樹脂と無機粒子とを含む樹脂組成物のペレットを調製する工程と、ペレットに含まれる水分含有量を、該ペレットに含まれる無機粒子の質量に対して0.55質量%以下となるように調整する工程と、を有し、樹脂組成物に含まれる無機粒子の含有量が、樹脂組成物の総量に対して30質量%以上である、製造方法を包含する。
本発明は、樹脂成形体の表面の平滑性を向上する方法であって、熱可塑性樹脂と無機粒子とを含む樹脂組成物のペレットにおいて水分含有量を、無機粒子の質量に対して0.55質量%以下となるように調整する工程と、調整後のペレットを成形する工程と、を有する方法を包含する。本発明において、ペレット、水分含量の調整、成形等は、上述のものと同様のものを用いることができる。
(実施例1)
ポリプロピレン(日本ポリプロ製 EA9)40重量部、炭酸カルシウム(白石カルシウム株式会社製、ライトンS4)60重量部、滑剤(ステアリン酸マグネシウム)0.5重量部の質量比で、同方向回転ニ軸混錬押し出し機(HK−25D φ25mm L/D=41(株式会社パーカーコーポレーション製)により、190℃の条件で混練し(樹脂温度の実測値:220℃〜230℃)、水冷と空冷(ベルトコンベア使用)により冷却し、その後乾燥を行って、直径2mm、長さ4mmの円筒状ペレットを作製した。乾燥は、東京理科器械(株)製の送風乾燥機NDO−420を用いて、110℃で12時間の条件で行った。
実施例1のポリプロピレンと炭酸カルシウムとの質量比を、30重量部:70重量部に変更した点以外は、実施例1と同様の条件により、ペレットの作製、ペレット中の水分含有量の測定、ペレットについての成形を行い、5mmのシート状の実施例2に係る樹脂成形体を製造した。実施例2におけるペレットにおいて、ポリプロピレンと炭酸カルシウムとの合計質量に対する水分含有量は0.26%であり、ペレットに含まれる無機粒子の質量に対する水分含有量は0.37%であった。
実施例1において、ペレットを乾燥しなかった点以外は、実施例1と同様の条件により、ペレットの作製、ペレット中の水分含有量の測定、得られたペレットについての成形を行い、5mmのシート状の比較例1に係る樹脂成形体を製造した。比較例1におけるペレットにおいて、ポリプロピレンと炭酸カルシウムとの合計質量に対する水分含有量は0.40%であり、ペレットに含まれる無機粒子の質量に対する水分含有量は0.67%であった。
実施例2において、ペレットを乾燥しなかった点以外は、実施例2と同様の条件により、ペレットの作製、ペレット中の水分含有量の測定、得られたペレットについての成形を行い、5mmのシート状の比較例2に係る樹脂成形体を製造した。比較例2におけるペレットにおいて、ポリプロピレンと炭酸カルシウムとの合計質量に対する水分含有量は0.42%であり、ペレットに含まれる無機粒子の質量に対する水分含有量は0.60%であった。
実施例1、2、比較例1、2に係る成形体について、平滑性の評価を行った。その結果を以下の表1に示す。表1中、「〇」は表面に凹凸がみられず、平滑性が良好であったことを示し、「×」は、流れ方向に沿った深さ300ミクロンのシワが多数あったことを示す。
Claims (7)
- 樹脂成形体の製造方法であって、
熱可塑性樹脂と無機粒子とを含む樹脂組成物のペレットを成形する成形工程を有し、
前記ペレットに含まれる水分含有量が、該ペレットに含まれる無機粒子の質量に対して0.55質量%以下であり、
前記樹脂組成物に含まれる無機粒子の含有量が、樹脂組成物の総量に対して30質量%以上である、製造方法。 - 前記熱可塑性樹脂がポリオレフィン樹脂を含む、請求項1に記載の製造方法。
- 前記ポリオレフィン樹脂が、ポリプロピレン又はポリエチレンを含む、請求項2に記載の製造方法。
- 前記無機粒子が炭酸カルシウム粒子を含む、請求項1から3のいずれかに記載の製造方法。
- 前記成形工程における成形直前のペレットに含まれる水分含有量が、該ペレットに含まれる無機粒子の質量に対して0.55質量%以下である、請求項1から4のいずれかに記載の製造方法。
- 樹脂成形用ペレットの製造方法であって、
熱可塑性樹脂と無機粒子とを含む樹脂組成物のペレットを調製する工程と、
前記ペレットに含まれる水分含有量を、該ペレットに含まれる無機粒子の質量に対して0.55質量%以下となるように調整する工程と、を有し、
前記樹脂組成物に含まれる無機粒子の含有量が、樹脂組成物の総量に対して30質量%以上である、製造方法。 - 樹脂成形体の表面の平滑性を向上する方法であって、
熱可塑性樹脂と無機粒子とを含む樹脂組成物のペレットにおいて、水分含有量を、無機粒子の質量に対して0.55質量%以下となるように調整する工程と、
前記調整後のペレットを成形する工程と、を有する方法。
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