EA026048B1 - Система и способ улавливания диоксида углерода в комбинированной турбине с низким уровнем выбросов - Google Patents
Система и способ улавливания диоксида углерода в комбинированной турбине с низким уровнем выбросов Download PDFInfo
- Publication number
- EA026048B1 EA026048B1 EA201391353A EA201391353A EA026048B1 EA 026048 B1 EA026048 B1 EA 026048B1 EA 201391353 A EA201391353 A EA 201391353A EA 201391353 A EA201391353 A EA 201391353A EA 026048 B1 EA026048 B1 EA 026048B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- effluent
- stream
- compressed
- separation
- separator
- Prior art date
Links
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 74
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 52
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 47
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 42
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 39
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 28
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 21
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 19
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 19
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 18
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 15
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 15
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 4
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims description 4
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 4
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 63
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 37
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 34
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 13
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 9
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003570 air Substances 0.000 description 3
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 3
- 230000009919 sequestration Effects 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004535 oil miscible liquid Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C3/00—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid
- F02C3/34—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid with recycling of part of the working fluid, i.e. semi-closed cycles with combustion products in the closed part of the cycle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/62—Carbon oxides
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C1/00—Gas-turbine plants characterised by the use of hot gases or unheated pressurised gases, as the working fluid
- F02C1/002—Gas-turbine plants characterised by the use of hot gases or unheated pressurised gases, as the working fluid using an auxiliary fluid
- F02C1/005—Gas-turbine plants characterised by the use of hot gases or unheated pressurised gases, as the working fluid using an auxiliary fluid being recirculated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C1/00—Gas-turbine plants characterised by the use of hot gases or unheated pressurised gases, as the working fluid
- F02C1/04—Gas-turbine plants characterised by the use of hot gases or unheated pressurised gases, as the working fluid the working fluid being heated indirectly
- F02C1/08—Semi-closed cycles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C3/00—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid
- F02C3/20—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products
- F02C3/30—Adding water, steam or other fluids for influencing combustion, e.g. to obtain cleaner exhaust gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C6/00—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use
- F02C6/02—Plural gas-turbine plants having a common power output
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C6/00—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use
- F02C6/04—Gas-turbine plants providing heated or pressurised working fluid for other apparatus, e.g. without mechanical power output
- F02C6/10—Gas-turbine plants providing heated or pressurised working fluid for other apparatus, e.g. without mechanical power output supplying working fluid to a user, e.g. a chemical process, which returns working fluid to a turbine of the plant
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C6/00—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use
- F02C6/18—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use using the waste heat of gas-turbine plants outside the plants themselves, e.g. gas-turbine power heat plants
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C7/00—Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
- F02C7/12—Cooling of plants
- F02C7/14—Cooling of plants of fluids in the plant, e.g. lubricant or fuel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
- B01D2256/10—Nitrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/50—Carbon oxides
- B01D2257/504—Carbon dioxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2270/00—Control
- F05D2270/01—Purpose of the control system
- F05D2270/08—Purpose of the control system to produce clean exhaust gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/14—Combined heat and power generation [CHP]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
- Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/32—Direct CO2 mitigation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Разработаны системы, способы и устройство для генерирования энергии в комбинированных турбинных системах с низким уровнем выбросов и улавливания и извлечения диоксида углерода из выхлопных газов. В одном или нескольких вариантах осуществления выходящие потоки, выходящие из нескольких турбинных систем, объединяются, охлаждаются, сжимаются и подвергаются сепарации для получения выходящего потока отходов, содержащего диоксид углерода, и потока продукта, содержащего азот. Части рециркуляционных выходящих потоков и потоков продукта могут быть использованы в качестве разбавителей для регулирования горения в каждой камере сгорания турбинных систем.
Description
Варианты осуществления изобретения относятся к генерированию энергии с низким уровнем выбросов. Более точно, варианты осуществления изобретения относятся к способам и устройству для улавливания диоксида углерода для обеспечения повышенного кпд и уменьшенных затрат в комбинированных газотурбинных системах с низким уровнем выбросов.
Предпосылки создания изобретения
Данный раздел предназначен для представления различных аспектов уровня техники, которые могут быть связаны с приведенными в качестве примера вариантами осуществления настоящего изобретения. Полагают, что данное рассмотрение будет способствовать формированию базовых представлений для облегчения лучшего понимания определенных аспектов настоящего изобретения. Соответственно, следует понимать, что данный раздел следует рассматривать в данном свете и необязательно как признание предшествующего уровня техники.
Многие нефтедобывающие страны испытывают сильный рост внутреннего потребления энергии и заинтересованы в повышении нефтеотдачи (ΕΟΚ) для увеличения извлечения нефти из их месторождений. Две распространенные технологии повышения нефтеотдачи включают инжектирование азота (Ν2) для поддержания давления в резервуаре и инжектирование диоксида углерода (СО2) для нагнетания в резервуар смешивающихся с нефтью жидкостей для повышения нефтеотдачи. Также существует глобальная проблема, относящаяся к выбросам парниковых газов (ΟΗΟ). Данная проблема в сочетании с реализацией политики ограничения промышленных выбросов и торговли квотами во многих странах делает снижение выбросов СО2 приоритетом для данных стран, а также для компаний, которые эксплуатируют системы добычи углеводородов в этих странах.
Некоторые подходы к снижению выбросов СО2 включают обезуглероживание топлива или улавливание продуктов сгорания посредством использования растворителей, таких как амины. Однако оба данных решения являются дорогостоящими и приводят к снижению кпд генерирования энергии, что приводит к производству электроэнергии в меньшем объеме, повышенному спросу на топливо и увеличенной стоимости электричества при обеспечении удовлетворения внутренней потребности в энергии. В частности, наличие компонентов, представляющих собой кислород, δΟχ и ΝΟΧ, делает применение поглощения аминовыми растворителями очень проблематичным. Другой подход предусматривает использование кислородно-топливной газовой турбины в комбинированном цикле (например, когда тепло выхлопа цикла Брейтона в газовой турбине улавливается для получения пара и генерирования дополнительной энергии в цикле Ренкина. Однако на рынке отсутствуют промышленно изготавливаемые газовые турбины, которые могут работать в таком цикле, и энергия, требуемая для получения кислорода высокой степени чистоты, приводит к значительному снижению общей эффективности процесса.
Кроме того, при растущей озабоченности в отношении глобальных изменений климата и влияния выбросов диоксида углерода упор был сделан на минимизацию выбросов диоксида углерода из энерге- 1 026048 тических установок. Г азотурбинные установки/электростанции являются эффективными и имеют более низкую стоимость по сравнению с технологиями генерирования электроэнергии на атомных электростанциях или электростанциях, работающих на угле. Однако улавливание диоксида углерода из выхлопа газотурбинной энергетической установки является очень дорогостоящим, поскольку концентрация диоксида углерода в выпускной трубе является низкой, требуется обработка большого объема газа и давление выходящего потока является низким. Данные факторы, среди прочего, приводят к высокой стоимости улавливания диоксида углерода.
Соответственно, по-прежнему существует значительная потребность в высокоэффективном процессе генерирования энергии с низким уровнем выбросов, который включает улавливание и извлечение СО2 с пониженными затратами.
Сущность изобретения
В системах генерирования энергии с низким уровнем выбросов, описанных в данном документе, выхлопные газы из газовых турбин с низким уровнем выбросов, которые выбрасываются в атмосферу в типовой установке с комбинированным циклом с сжиганием природного газа (ЫОСС), вместо этого отделяются и улавливаются. Устройства, системы и способы по изобретению обеспечивают соединение и рециркуляцию выходящих потоков из двух газовых турбин для эффективного генерирования энергии при одновременном повышении концентрации и улавливании диоксида углерода.
В системах и способах по настоящему изобретению две газотурбинные системы, каждая из которых содержит компрессор, камеру сгорания и детандер, соединены по текучей среде для совместного функционирования, и выходящие потоки из обеих систем объединяют. Объединенные выходящие потоки затем подвергают охлаждению, сжатию и рециркуляции. Часть рециркуляционного выходящего потока подают в одну из камер сгорания для обеспечения функционирования в качестве разбавителя для регулирования или сдерживания иным образом температуры горения и газообразных продуктов сгорания, поступающих в последующий детандер. Другую часть рециркуляционного выходящего потока отделяют для улавливания СО2 в одном потоке и образования отдельного потока продукта, содержащего азот, кислород, аргон или их комбинации. Часть потока продукта из сепаратора, предназначенного для отделения СО2, затем аналогичным образом подают в другую камеру сгорания для обеспечения функционирования в качестве разбавителя, в то время как оставшаяся часть потока продукта может быть использована для генерирования дополнительной энергии или в других целях или в пределах системы, или вне ее. За счет соединения/объединения выходящих потоков подобным образом продукты сгорания из каждой газовой турбины в пределах системы в целом концентрируются, и может быть обеспечено более легкое улавливание и удаление СО2, что приводит к более эффективного генерирования энергии.
Краткое описание чертежей
Вышеприведенные и другие преимущества настоящего изобретения могут стать очевидными при рассмотрении нижеследующего подробного описания и чертежей неограничивающих примеров вариантов осуществления, в которых фиг. 1 показывает комбинированную систему генерирования энергии с низким уровнем выбросов, содержащую две соединенные по текучей среде, газотурбинные системы и предусматривающую отделение СО2.
Фиг. 2 показывает вариант комбинированной системы генерирования энергии с низким уровнем выбросов по фиг. 1, в которой выходящие потоки из каждой турбины соединяются перед извлечением тепла из потоков.
Фиг. 3 показывает вариант комбинированной системы генерирования энергии с низким уровнем выбросов по фиг. 1, в которой тепло извлекается из выходящих потоков из каждой турбины по отдельности и потоки соединяются после извлечения тепла.
Подробное описание
В нижеследующем разделе, представляющем собой подробное описание, определенные варианты осуществления настоящего изобретения описаны в связи с предпочтительными вариантами осуществления. Тем не менее, в тех случаях, когда нижеприведенное описание является специфическим для определенного варианта осуществления или определенного применения настоящего изобретения, это сделано только в целях демонстрации примера и просто дает описание приведенных в качестве примера вариантов осуществления. Соответственно, изобретение не ограничено конкретными вариантами осуществления, описанными ниже, а, напротив, оно включает в себя все альтернативы, модификации и эквиваленты, находящиеся в пределах истинной сущности и объема приложенной формулы изобретения.
Различные термины, используемые в данном документе, определены ниже. В тех случаях, когда термин, используемый в пункте формулы изобретения, не определен ниже, ему следует придавать наиболее широкое толкование, которое специалисты в соответствующей области техники дали данному термину и которое отражено по меньшей мере в одной напечатанной публикации или выданном патенте.
В используемом в данном документе смысле термин природный газ относится к многокомпонентному газу, получаемому из нефтяной скважины (попутному газу) и/или из подземного газоносного резервуара (газу, получаемому из чисто газовых месторождений). Состав и давление природного газа могут варьироваться в значительной степени. Типовой поток природного газа содержит метан (СН4) в
- 2 026048 качестве основного компонента, то есть более 50 молярных процентов потока природного газа составляет метан. Поток природного газа также может содержать этан (С2Н6) , углеводороды с более высокой молекулярной массой (например, углеводороды с числом атомов углерода С3-С20), один или несколько кислых газов (например, сульфид водорода) или любую их комбинацию. Природный газ также может содержать незначительные количества загрязняющих веществ, таких как вода, азот, сульфид железа, воск, сырая нефть, или любую их комбинацию.
В используемом в данном документе смысле термин стехиометрическое горение относится к реакции горения с некоторым объемом реагентов, включающих топливо и окислитель, и некоторым объемом продуктов, образованных посредством сжигания реагентов, в которой весь объем реагентов используется для образования продуктов. В используемом в данном документе смысле термин по существу, стехиометрическое горение относится к реакции горения с соотношением компонентов в диапазоне от приблизительно 0,9:1 до приблизительно 1,1:1 или более предпочтительно - от приблизительно 0,95:1 до приблизительно 1,05:1. Предусмотрено, что при использовании термина стехиометрический в данном документе охватываются как стехиометрический, так и по существу стехиометрический режим, если не указано иное.
В используемом в данном документе смысле термин поток относится к некоторому объему текучих сред, хотя применение термина поток, как правило, означает перемещающийся объем текучих сред (например, имеющий некоторую скорость или массовую скорость потока). Однако термин поток не требует наличия скорости, массовой скорости потока или трубопровода определенного типа для ограждения потока.
Варианты осуществления раскрытых в настоящем изобретении систем и процессов могут быть использованы для генерирования энергии с низким уровнем выбросов и получения СО2 для обеспечения повышенной нефтеотдачи (ЕОК) или применений при сокращении выбросов/секвестрации. В соответствии с вариантами осуществления, раскрытыми в данном документе, смесь сжатого окислителя (как правило, воздуха) и топлива сжигают в камерах сгорания двух отдельных, но сообщающихся по текучей среде, газовых турбин, и увеличивают объем выхлопных газов из каждой из турбин для генерирования энергии. Затем выходящие потоки соединяют, охлаждают, сжимают и подвергают сепарации для улавливания СО2 и получения потока продукта, содержащего азот. В применениях для повышения нефтеотдачи (ЕОК) уловленный СО2 инжектируют в продуктивные нефтяные скважины или рядом с продуктивными нефтяными скважинами, обычно при сверхкритических условиях. СО2 как служит в качестве вытесняющего агента, так и - при растворении его в подземной сырой нефти - обеспечивает значительное уменьшение вязкости нефти, что позволяет нефти течь быстрее через грунт к скважине для извлечения. Поток продукта, содержащий азот (и часто также кислород и аргон) может быть использован для генерирования дополнительной энергии, а также может быть использован в различных целях, включая применения для поддержания давления. В случае применений для поддержания давления инертный газ, такой как азот, сжимают и инжектируют в резервуар углеводородов для поддержания исходного давления в резервуаре, в результате чего обеспечивается возможность увеличенного извлечения углеводородов. Результатом использования систем, раскрытых в данном документе, является генерирование энергии и увеличение концентрации и улавливание СО2 с более высокой экономической эффективностью.
В одном или нескольких вариантах осуществления настоящего изобретения предусмотрены системы генерирования энергии, содержащие первый компрессор, выполненный с конфигурацией, обеспечивающей возможность приема и сжатия одного или более окислителей для образования сжатого окислителя; первую камеру сгорания, выполненную с конфигурацией, обеспечивающей возможность приема и сжигания первой части сжатого окислителя по меньшей мере одного первого топлива и первого разбавителя для образования первого выходящего потока, и первый детандер, выполненный с конфигурацией, обеспечивающей возможность приема первого выходящие потока и образования первого газообразного выходящего потока. Системы дополнительно содержат второй компрессор, выполненный с конфигурацией, обеспечивающей возможность приема и сжатия охлажденного рециркуляционного потока для образования сжатого рециркуляционного потока; вторую камеру сгорания, выполненную с конфигурацией, обеспечивающей возможность приема и сжигания второй части сжатого окислителя, по меньшей мере одного второго топлива и второго разбавителя для образования второго выходящего потока; и второй детандер, выполненный с конфигурацией, обеспечивающей возможность приема второго выходящего потока и образования второго газообразного выходящего потока. Системы дополнительно содержат один или несколько теплоутилизационных парогенераторов, выполненных с конфигурацией, обеспечивающей возможность приема и охлаждения первого и второго газообразных выходящих потоков для образования пара и объединенного выходящего потока; рециркуляционное охлаждающее устройство, выполненное с конфигурацией, обеспечивающей возможность приема и охлаждения объединенного выходящего потока и образования охлажденного рециркуляционного потока; и сепаратор, выполненный с конфигурацией, обеспечивающей возможность приема и разделения части сжатого рециркуляционного потока на выходящий поток из сепаратора и поток продукта из сепаратора.
Один или несколько окислителей могут содержать любую кислородсодержащую текучую среду, такую как окружающий воздух, обогащенный кислородом воздух, по существу чистый кислород или их
- 3 026048 комбинации. В одном или нескольких вариантах осуществления изобретения весь или почти весь окислитель, подаваемый в комбинированную систему в целом, сжимается в первом компрессоре и подается посредством первого компрессора. Сжатый окислитель, выходящий из первого компрессора, может быть затем разделен на два потока так, что первая часть сжатого окислителя будет направляться в первую камеру сгорания, и вторая часть сжатого окислителя будет направляться во вторую камеру сгорания. Части при разделении могут быть равными или неравными, а также могут варьироваться во время эксплуатации для адаптации к изменениям в процессе.
Первое топливо и второе топливо могут быть одинаковыми или разными, и каждое топливо может содержать природный газ, попутный газ, дизельное топливо, нефтяное топливо, газифицированный уголь, кокс, первый продукт перегонки нефти, бутан, пропан, синтетический газ, керосин, авиационное топливо, биотопливо, обогащенное кислородом углеводородное сырье, любые другие пригодные газы или жидкости, содержащие углеводороды, водород или их комбинации. Кроме того, топливо может содержать инертные компоненты, включая Ν2 или СО2, но возможные инертные компоненты не ограничены вышеуказанными. В некоторых вариантах осуществления первое топливо и/или второе топливо могут, по меньшей мере, частично подаваться посредством углеводородного резервуара, на который положительное действие, обеспечивающее повышение нефтеотдачи, оказывает инжектирование СО2, улавливаемого посредством процесса, описанного в данном документе. В некоторых вариантах осуществления первое топливо и второе топливо содержит природный газ.
Условия горения в каждой из первой и второй камер сгорания могут представлять собой условия с пониженным содержанием топлива, условия при стехиометрическом соотношении или по существу стехиометрическом отношении, или условия с повышенным содержанием топлив. В одном или нескольких вариантах осуществления режим горения в первой или второй камерах сгорания является стехиометрическим или по существу стехиометрическим. Первый и второй разбавители подаются в первую и вторую камеры сгорания для сдерживания или регулирования иным образом температуры горения и дымовых газов, чтобы обеспечить соответствие требованиям к материалам последующих детандеров. Однако поток первого и второго разбавителей также можно регулировать, чтобы способствовать поддержанию стехиометрического режима в соответствующих камерах сгорания, сглаживания изменений состава, объемного расхода или других отклонений в потоках окислителя и топлива. В одном или нескольких вариантах осуществления первый разбавитель, подаваемый в первую камеру сгорания, содержит по меньшей мере часть потока продукта из сепаратора. В тех же или других вариантах осуществления второй разбавитель, подаваемый во вторую камеру сгорания, содержит по меньшей мере часть сжатого рециркуляционного потока.
В некоторых вариантах осуществления пар высокого давления также может быть использован в качестве охладителя в одной или обеих из первой и второй камер сгорания. В подобных вариантах осуществления добавление пара обеспечит снижение потребной мощности и размера системы, но потребует добавления замкнутого контура или контуров рециркуляции воды. Кроме того, в дополнительных вариантах осуществления сжатый окислитель, подаваемый в одну или обе из камер сгорания, может содержать аргон. Например, окислитель может содержать аргон в количестве от приблизительно 0,1 до приблизительно 5,0 объемного процента или от приблизительно 1,0 до приблизительно 4,5 объемного процента, или от приблизительно 2,0 до приблизительно 4,0 объемного процента, или от приблизительно 2,5 до приблизительно 3,5 объемного процента, или приблизительно 3,0 объемного процента.
Каждый из первой и второго компрессоров может представлять собой одиночный компрессор или может представлять собой два или более компрессоров, работающих параллельно или последовательно. Каждый компрессор может содержать одну ступень или несколько ступеней. В многоступенчатых компрессорах, если требуется, может быть использовано межступенчатое охлаждения для обеспечения возможности получения более высоких общих степеней сжатия и большей суммарной выходной мощности. В том случае, когда более одного компрессора используют для сжатия технологического потока, компрессоры, рассматриваемые вместе, рассматриваются в данном документе как первый компрессор или второй компрессор в зависимости от обстоятельств. Каждый компрессор может представлять собой компрессор любого типа, пригодного для процесса, описанного в данном документе. К подобным компрессорам относятся осевые, центробежные, поршневые или двухвинтовые компрессоры и их комбинации, но возможные компрессоры не ограничены вышеуказанными. В одном или нескольких вариантах осуществления первый и второй компрессоры представляют собой осевые компрессоры.
Сжигание окислителя и топлива в каждой из первой и второй камер сгорания приводит к образованию соответственно первого выходящего потока и второго выходящего потока. Первый и второй выходящие потоки содержат продукты сгорания, и их конкретные составы будут варьироваться в зависимости от состава топлива и окислителя, используемых в каждой камере сгорания. В одном или нескольких вариантах осуществления каждый из первого и второго выходящих потоков может содержать испарившуюся воду, СО2, моноксид углерода (СО), кислород (О2), азот (Ν2), аргон (Аг), оксиды азота (ΝΟΧ), оксиды серы (8ОХ), сульфид водорода (Н2§) или их комбинации.
Первый выходящий поток может быть расширен в первом детандере для образования первого газообразного выходящего потока, и второй выходящий поток может быть расширен во втором детандере
- 4 026048 для образования второго газообразного выходящего потока. Каждый из первого и второго детандеров может представлять собой одиночный детандер или может представлять собой два или более детандеров, работающих параллельно или последовательно. Каждый детандер может содержать одну ступень или несколько ступеней. В том случае, когда более одного детандера используется для расширения выходящего потока, детандеры, рассматриваемые вместе, рассматриваются в данном документе как первый детандер или второй детандер в зависимости от обстоятельств. Каждый детандер может представлять собой детандер любого типа, пригодного для процесса, описанного в данном документе, включая осевые или центробежные детандеры или их комбинации, но возможные детандеры не ограничены вышеуказанными. Расширение первого и второго выходящих потоков обеспечивает генерирование энергии, которая может быть использована для приведения в действие одного или нескольких компрессоров или электрических генераторов. В одном или более вариантах осуществления изобретения первый детандер соединен с первым компрессором посредством общего вала или другого механического, электрического или другого соединения, обеспечивающего передачу мощности, так что первый компрессор, по меньшей мере, частично приводится в действие посредством первого детандера. В тех же самых или других вариантах осуществления второй детандер соединен со вторым компрессором посредством общего вала или другого механического, электрического или другого соединения, обеспечивающего передачу мощности, так что второй компрессор, по меньшей мере, частично приводится в действие посредством второго детандера. В других вариантах осуществления первый или второй компрессор, или оба компрессора могут быть механически соединены с электродвигателем при наличии или без устройства, обеспечивающего увеличение или уменьшение частоты вращения, такого как редуктор/коробка передач. При рассмотрении их совместно первый компрессор, первая камера сгорания и первый детандер могут быть охарактеризованы как цикл Брейтона. Аналогичным образом, второй компрессор, вторая камера сгорания и второй детандер могут быть охарактеризованы как цикл Брейтона.
После расширения первый и второй газообразные выходящие потоки в некоторых вариантах осуществления могут быть охлаждены в теплоутилизационном парогенераторе (НКБО). Несмотря на то, что в данном документе упоминается один теплоутилизационный парогенератор, на практике могут быть использованы два или более теплоутилизационных парогенераторов. В альтернативном варианте любое устройство, предназначенное для охлаждения или извлечения тепла из первого и второго газообразных выходящих потоков, например, такое как один или несколько теплообменников, регенераторов, охлаждающих устройств или тому подобное, может быть использовано вместо теплоутилизационного парогенератора. Теплоутилизационный парогенератор может быть выполнен с конфигурацией, обеспечивающей возможность приема первого и второго выходящих потоков и использования остаточного тепла потоков для генерирования пара. Пар, генерированный теплоутилизационным парогенератором, может быть использован для различных целей, например, для приведения в действие паротурбинного генератора в цикле Ренкина или для опреснения воды.
В одном или нескольких вариантах осуществления настоящего изобретения первый и второй газообразные выходящие потоки подаются в теплоутилизационный парогенератор по отдельности и соединяются внутри теплоутилизационного парогенератора для образования объединенного выходящего потока. В других вариантах осуществления первый и второй газообразные выходящие потоки могут быть объединены перед или за теплоутилизационным парогенератором по ходу потока. В том случае, когда потоки объединяются за теплоутилизационным парогенератором по ходу потока, каждый из первого и второго газообразных выходящих потоков может быть охлажден в отдельном теплоутилизационном парогенераторе, и затем указанные потоки могут быть объединены для образования объединенного выходящего потока.
В одном или нескольких вариантах осуществления настоящего изобретения объединенный выходящий поток может быть направлен в одно или несколько охлаждающих устройств, выполненных с конфигурацией, обеспечивающей возможность снижения температуры объединенного выходящего потока и генерирования охлажденного рециркуляционного потока. Охлаждающее устройство может представлять собой устройство любого типа, пригодное для снижения температуры выхлопных газов, например, такое как охладитель с непосредственным контактом, концевой холодильник, механическую холодильную установку или их комбинации. В некоторых вариантах осуществления охлаждающее устройство представляет собой охладитель с непосредственным контактом (ΌΟΟ). Охлаждающее устройство также может быть выполнено с конфигурацией, обеспечивающей возможность отвода части конденсированной воды из охлажденного рециркуляционного потока посредством потока выпадающей воды. В некоторых вариантах осуществления поток выпадающей воды, если требуется, может быть направлен в теплоутилизационный парогенератор для обеспечения источника воды для генерирования дополнительного пара.
В некоторых вариантах осуществления охлажденный рециркуляционный поток, выходящий из охлаждающего устройства, может быть направлен во второй компрессор и сжат для образования сжатого рециркуляционного потока. Охлаждение и сжатие выхлопных газов способствует решению проблем, связанных с большим объемом газа, который должен быть обработан, и низким давлением выходящих потоков, которое обычно приводит к высокой стоимости улавливания СО2, в результате чего в системах по настоящему изобретению обеспечивается более эффективное и более экономичное улавливание и
- 5 026048 извлечение СО2.
При выходе из второго компрессора сжатый рециркуляционный поток может быть разделен, и первая часть сжатого рециркуляционного потока может быть подана во вторую камеру сгорания для использования в качестве разбавителя, как описано ранее. В подобных случаях вторая часть сжатого рециркуляционного потока, не направляемая во вторую камеру сгорания, может быть подана в один или несколько сепараторов, в которых СО2 и другие парниковые газы отделяются от сжатого рециркуляционного потока. Хотя это не описано подробно в данном документе, специалистам в данной области техники будет понятно, что между вторым компрессором и сепаратором могут потребоваться промежуточный нагрев, охлаждение или другие технологические операции с тем, чтобы рециркуляционный поток поступал в сепаратор при условиях, оптимизированных для определенного используемого процесса сепарации. В одном или нескольких вариантах осуществления охлаждающее устройство может быть использовано, например, для охлаждения сжатого рециркуляционного потока перед его поступлением в сепаратор.
Процесс сепарации СО2, используемый в одном или нескольких сепараторах, может представлять собой любой пригодный процесс, который предназначен для разделения сжатых рециркуляционных газов и в результате осуществления которого получают выходящий поток из сепаратора, содержащий СО2, и поток продукта из сепаратора, содержащий азот. В некоторых вариантах осуществления поток продукта также может содержать кислород, аргон или оба данных вещества. Разделение компонентов сжатого рециркуляционного потока обеспечивает возможность обработки разных компонентов в выхлопных газах разными способами. В идеальном случае процесс сепарации обеспечивает отделение всех парниковых газов в выхлопных газах, таких как СО2, СО, ΝΟΧ, ЗОХ и т.д. в выходящем потоке, оставляя остальную часть компонентов выхлопных газов, таких как азот, кислород и аргон, в потоке продукта. Однако на практике процесс сепарации может не обеспечить отвод всех парниковых газов из потока продукта, и некоторые газы, не являющиеся парниковыми, могут остаться в выходящем потоке.
Может быть использован любой пригодный процесс сепарации, предназначенный для достижения заданного результата. В одном или нескольких вариантах осуществления процесс сепарации представляет собой процесс, не чувствительный к кислороду. К примерам пригодных процессов сепарации относятся процессы сепарации с использованием горячего углекислого калия (1ιοΙ ροΐ), сепарация с использованием аминов, сепарация с использованием молекулярных сит, мембранная сепарация, адсорбционная кинетическая сепарация, сепарация с использованием регулируемой зоны замораживания и их комбинации, но возможные процессы сепарации не ограничены вышеуказанными. В некоторых вариантах осуществления в сепараторе используется процесс сепарации с использованием горячего углекислого калия. В одном или нескольких вариантах осуществления изобретения процесс сепарации может выполняться при повышенном давлении (то есть давлении, превышающем атмосферное) и может быть предназначен для поддержания потока продукта под давлением. Поддержание давления в процессе подобным образом обеспечивает возможность использования оборудования для сепарации, имеющего меньшие размеры, обеспечивает повышенную эффективность сепарации и обеспечивает возможность увеличенного выделения энергии из потока продукта. В некоторых вариантах осуществления процесс отделения СО2 выбран и конфигурирован с возможностью максимизации или давления потока продукта на выходе, или температуры потока продукта на выходе, или как давления, так и температуры потока продукта на выходе.
Выходящий поток из сепаратора может быть использован для множества разных применений. Например, выходящий поток может быть инжектирован в резервуар углеводородов для повышения нефтеотдачи (БОК) или может быть направлен в резервуар для секвестрации выбросов диоксида углерода или хранения. Выходящий поток из сепаратора также может быть продан, выпущен в атмосферу или сожжен в факеле.
В одном или нескольких вариантах осуществления поток продукта из сепаратора содержит азот, а также, возможно, содержит кислород или аргон (или оба данных газа). Поток продукта из сепаратора может быть разделен, и первая часть потока продукта может быть подана в первую камеру сгорания для использования в качестве разбавителя, как описано ранее. В подобных случаях вторая часть потока продукта из сепаратора, не направляемая в первую камеру сгорания, может быть направлена в третий детандер. В одном или нескольких вариантах осуществления третий детандер может быть выполнен с конфигурацией, обеспечивающей возможность приема потока продукта из сепаратора и выпуска тех же газов при давлении, приблизительно равном давлению окружающей среды. Как будет понятно для специалистов в данной области техники, третий детандер вырабатывает энергию, и выработанная энергия может быть использована для приведения в действие одного или более компрессоров или электрических генераторов в любой конфигурации, предусмотренных или в описанной системе, или вне ее.
В одном или нескольких вариантах осуществления поток продукта может проходить через один или несколько дополнительных теплоутилизационных парогенераторов (НКЗО) после расширения. Один или несколько теплоутилизационных парогенераторов могут быть выполнены с конфигурацией, обеспечивающей возможность использования остаточного тепла в потоке для образования пара. Пар, образованный посредством одного или нескольких теплоутилизационных парогенераторов, может быть использо- 6 026048 ван в различных целях, например, для приведения в действие паротурбинного генератора в цикле Ренкина или для опреснения воды. Кроме того, если какое-либо остаточное тепло остается в потоке продукта, выходящем из одного или более теплоутилизационных парогенераторов, система может дополнительно содержать один или несколько теплообменников, выполненных с конфигурацией, обеспечивающей возможность переноса данного тепла к рабочей текучей среде, не являющейся паром. В подобных вариантах осуществления рабочая текучая среда, не являющаяся паром, если требуется, может быть использована для приведения в действие детандера в цикле Ренкина.
Поток продукта из сепаратора может быть использован полностью или частично для множества разных применений. Например, поток продукта может быть инжектирован в резервуар углеводородов для поддержания давления. Поток продукта также может быть продан или выпущен в атмосферу. В одном или нескольких вариантах осуществления в тех случаях, когда поддержание давления не является экономически целесообразным/технически осуществимым решением (или когда для поддержания давления требуется только часть потока продукта), поток продукта может быть охлажден посредством расширения или другого способа и использован для обеспечения охлаждения в системах, описанных в данном документе. Например, охлажденный поток продукта может быть использован для обеспечения охлаждения с целью снижения температуры всасывания в одном или нескольких компрессорах в системе или для охлаждения воды, предназначенной для использования в одном или нескольких охлаждающих устройствах в системе.
В других вариантах осуществления в тех случаях, когда весь поток продукта или часть потока продукта не используется для поддержания давления, поток продукта может быть вместо этого нагрет, так что может быть выработана дополнительная энергия для использования где-либо еще в системе или для продажи. Некоторые способы нагрева потока продукта включают поперечный теплообмен потока продукта с другим технологическим потоком в теплообменнике или использование дополнительной камеры сгорания для подвода дополнительного тепла к потоку продукта. Следует понимать, что использование дополнительной камеры сгорания потребует дополнительного топлива. Если в камере сгорания используется углеродсодержащее топливо, будет образовываться дополнительный СО2, который невозможно будет извлечь из потока продукта. Следовательно, в некоторых вариантах осуществления топливо, используемое в камере сгорания, может представлять собой неуглеродный источник топлива, такой как водород. Окислитель, требуемый для дополнительной камеры сгорания, может подаваться посредством отдельного потока окислителя, или в потоке продукта может быть достаточно окислителя, так что будет отсутствовать необходимость в дополнительном подводе окислителя. Другие возможные способы нагрева потока продукта из сепаратора включают использование нагревательного змеевика в теплоутилизационном парогенераторе для нагрева потока продукта, использование катализа для сжигания любого СО, присутствующего в потоке продукта, или нагрев потока вследствие использования потока продукта для охлаждения (то есть, когда поток продукта обеспечивает охлаждение других потоков или устройств, сам поток нагревается).
Если обратиться далее к фигурам, то видно, что фиг. 1 иллюстрирует комбинированную систему 100 генерирования энергии, выполненную с конфигурацией, обеспечивающей отделение и улавливание СО2 после сжигания. По меньшей мере в одном варианте осуществления система 100 генерирования энергии может иметь первый компрессор 118, соединенный с первым детандером 106 посредством общего вала 108 или другого механического, электрического или другого соединения, обеспечивающего передачу мощности, в результате чего обеспечивается возможность приведения в действие первого компрессора 118 посредством части механической энергии, вырабатываемой первым детандером 106. Первый детандер 106 также может вырабатывать энергию для других применений, например, для снабжения энергией другого компрессора, электрического генератора или тому подобного. Первый компрессор 118 и первый детандер 106 могут образовывать соответственно компрессорную и детандерную стороны стандартной газовой турбины. Тем не менее, в других вариантах осуществления первый компрессор 118 и первый детандер 106 могут представлять собой отдельные компоненты в системе.
Система 100 также может включать в себя первую камеру 110 сгорания, выполненную с конфигурацией, обеспечивающей возможность сжигания потока 112 первого топлива, смешанного с первой частью сжатого окислителя 114. В одном или нескольких вариантах осуществления поток 112 первого топлива может включать в себя любой пригодный газообразный или жидкий углеводород, такой как природный газ, метан, первый продукт перегонки нефти, бутан, пропан, синтетический газ, дизельное топливо, керосин, авиационное топливо, топливо, полученное из угля, биотопливо, обогащенное кислородом углеводородное сырье или их комбинации. Поток 112 первого топлива также может содержать водород. Первая часть сжатого окислителя 114, подаваемая в первую камеру 110 сгорания, может быть получена из первого компрессора 118, соединенного по текучей среде с первой камерой 110 сгорания и выполненного с возможностью сжатия подаваемого окислителя 120. Несмотря на то, что при рассмотрении в данном документе предполагается, что подаваемый окислитель 120 представляет собой окружающий воздух, окислитель может содержать любой пригодный газ, содержащий кислород, такой как воздух, обогащенный кислородом воздух, по существу чистый кислород или их комбинации. В одном или нескольких вариантах осуществления первый компрессор 118, первая камера 110 сгорания и первый де- 7 026048 тандер 106, рассматриваемые вместе, могут быть охарактеризованы как цикл Брейтона.
Первый выходящий поток 116 образуется как продукт сгорания потока 112 первого топлива и первой части сжатого окислителя 114 и направляется к входу первого детандера 106. По меньшей мере в одном варианте осуществления поток 112 первого топлива может представлять собой, главным образом, природный газ, в результате чего образуется первый выходящий поток 116, включающий в себя объемные части испарившейся воды, СО2, СО, кислорода, азота, аргона, оксидов азота (ΝΟΧ) и оксидов серы (δΟχ). В некоторых вариантах осуществления небольшая часть несгоревшего первого топлива 112 или другие соединения также могут присутствовать в первом выходящем потоке 116 вследствие ограничений равновесия горения. По мере расширения первого выходящего потока 116 посредством первого детандера 106 он генерирует механическую энергию для приведения в действие первого компрессора 118 или другого оборудования, а также обеспечивает образование первого газообразного выходящего потока 122.
Система 100 генерирования энергии может также иметь второй компрессор 180, соединенный со вторым детандером 170 посредством общего вала 188 или другого механического, электрического или другого соединения, обеспечивающего передачу мощности, в результате чего обеспечивается возможность приведения в действие второго компрессора 180 посредством части механической энергии, вырабатываемой вторым детандером 170. Второй детандер 170 также может вырабатывать энергию для других применений, например, для снабжения энергией другого компрессора, электрического генератора или тому подобного. Второй компрессор 180 и второй детандер 170 могут образовывать соответственно компрессорную и детандерную стороны стандартной газовой турбины. Тем не менее, в других вариантах осуществления второй компрессор 180 и второй детандер 170 могут представлять собой отдельные компоненты в системе.
Система 100 также может включать в себя вторую камеру 150 сгорания, выполненную с конфигурацией, обеспечивающей возможность сжигания потока 152 второго топлива, смешанного со второй частью сжатого окислителя 114. В одном или нескольких вариантах осуществления поток 152 второго топлива может включать в себя любой пригодный газообразный или жидкий углеводород, такой как природный газ, метан, первый продукт перегонки нефти, бутан, пропан, синтетический газ, дизельное топливо, керосин, авиационное топливо, топливо, полученное из угля, биотопливо, обогащенное кислородом углеводородное сырье или их комбинации. Поток 152 второго топлива также может содержать водород. Вторая часть сжатого окислителя 114, подаваемая во вторую камеру 150 сгорания, может быть получена из первого компрессора 118, соединенного по текучей среде со второй камерой 150 сгорания. В одном или нескольких вариантах осуществления второй компрессор 180, вторая камера 150 сгорания и второй детандер 170, рассматриваемые вместе, могут быть охарактеризованы как цикл Брейтона.
Второй выходящий поток 156 образуется как продукт сгорания потока 152 второго топлива и второй части сжатого окислителя 114 и направляется к входу второго детандера 170. По меньшей мере в одном варианте осуществления поток 152 второго топлива может представлять собой главным образом природный газ, в результате чего образуется второй выходящий поток 156, включающий в себя объемные части испарившейся воды, СО2, СО, кислорода, азота, аргона, оксидов азота (ΝΟΧ) и оксидов серы (δΟχ). В некоторых вариантах осуществления небольшая часть несгоревшего второго топлива 152 или другие соединения также могут присутствовать во втором выходящем потоке 156 вследствие ограничений равновесия горения. По мере расширения второго выходящего потока 156 посредством второго детандера 170 он генерирует механическую энергию для приведения в действие второго компрессора 180 или другого оборудования, а также обеспечивает образование второго газообразного выходящего потока 172.
Из первого детандера 106 и второго детандера 170 соответственно первый и второй газообразные выходящие потоки 122 и 172 направляются в теплоутилизационный парогенератор (ΗΚδΟ) 126, выполненный с конфигурацией, обеспечивающей возможность использования остаточного тепла в газообразных выходящих потоках 122 и 172 для образования пара 130 и объединенного выходящего потока 132. Пар 130, образованный теплоутилизационным парогенератором 126, может иметь множество разных применений, например, таких как применение для генерирования дополнительной энергии посредством приведения в действие паротурбинного генератора в цикле Ренкина или применение для опреснения воды.
Объединенный выходящий поток 132 может быть направлен по меньшей мере в одно охлаждающее устройство 134, выполненное с конфигурацией, обеспечивающей возможность уменьшения температуры объединенного выходящего потока 132 и образования охлажденного рециркуляционного потока 140. В одном или нескольких вариантах осуществления охлаждающее устройство 134 рассматривается в данном документе как охладитель с непосредственным контактом (ЭСС). но оно может представлять собой любое пригодное охлаждающее устройство, такое как охладитель с непосредственным контактом, концевой холодильник, механическую холодильную установку или их комбинации. Охлаждающее устройство 134 также может быть выполнено с конфигурацией, обеспечивающей возможность отвода части конденсационной воды посредством потока 136 выпадающей воды.
В одном или нескольких вариантах осуществления охлажденный рециркуляционный поток 140 может быть направлен во второй компрессор 180, соединенный по текучей среде с охлаждающим устрой- 8 026048 ством 134. Второй компрессор 180 может быть выполнен с конфигурацией, обеспечивающей возможность повышения давления охлажденного рециркуляционного потока 140, в результате чего образуется сжатый рециркуляционный поток 182. При выходе из второго компрессора 180 сжатый рециркуляционный поток 182 может быть разделен так, что часть сжатого рециркуляционного потока 182 направляется во вторую камеру 150 сгорания, в которой она может служить в качестве разбавителя для регулирования режима горения во второй камере 150 сгорания.
В одном или нескольких вариантах осуществления оставшаяся часть сжатого рециркуляционного потока 182, не направляемая во вторую камеру сгорания, направляется в сепаратор 162. В сепараторе 162 может использоваться любой из множества разных процессов сепарации, предназначенных для разделения сжатого рециркуляционного потока 182 на выходящий поток 166 из сепаратора, содержащий СО2, и поток 164 продукта из сепаратора, как правило, содержащий азот и в некоторых случаях кислород и/или аргон. Например, сепаратор 162 может быть выполнен с возможностью сепарации сжатого рециркуляционного потока 182 посредством использования процесса химической сепарации, такого как сепарация с использованием горячего углекислого калия (1ιοΙ ροΐ), сепарация с использованием аминов или сепарация с использованием молекулярных сит. Другие процессы сепарации включают физическую сепарацию с использованием мембран или такие процессы, как адсорбционная кинетическая сепарация или сепарация с использованием регулируемой зоны замораживания. В некоторых вариантах осуществления могут быть использованы комбинации вышеуказанных методов сепарации. В одном или нескольких вариантах осуществления процесс сепарации СО2 может быть конфигурирован с возможностью максимизации температуры или давления потока 164 продукта. Выходящий поток 166 из сепаратора может быть использован для множества разных применений после выхода из системы, таких как инжектирование в резервуар углеводородов для повышения нефтеотдачи (ΕΘΚ), секвестрация выбросов диоксида углерода, хранение или продажа. Выходящий поток 166 также может быть выпущен в атмосферу или сожжен в факеле.
В одном или нескольких вариантах осуществления часть потока 164 продукта, выходящего из сепаратора 162, может быть отведена и направлена в первую камеру 110 сгорания в рециркуляционном потоке 184 продукта. Таким образом, рециркуляционный поток 184 продукта может служить в качестве разбавителя для регулирования режима горения в первой камере 110 сгорания. В этом случае оставшаяся часть потока 164 продукта может быть использована для генерирования дополнительной энергии. Например, поток 164 продукта может быть направлен в третий детандер 190. Энергия, выработанная третьим детандером 190, может быть использована в разных целях, например, по меньшей мере, для частичного приведения в действие одного или более дополнительных компрессоров (непоказанных) или для приведения в действие электрического генератора. В некоторых вариантах осуществления в том случае, когда поток продукта инжектируется в резервуар для поддержания давления, третий детандер 190 может быть использован для приведения в действие компрессора, предназначенного для трубопровода или для инжектирования.
В одном или нескольких вариантах осуществления расширенный поток 192 продукта, выходящий из третьего детандера 190, может быть направлен в теплоутилизационный парогенератор (не показан) для дополнительного генерирования энергии. Поток 192 продукта, подобно выходящему потоку 166, также может быть использован для множества других разных применений, включая поддержание давления, хранение или отвод в атмосферу.
На фиг. 2 показана альтернативная конфигурация системы 100 генерирования энергии по фиг. 1, выполненная и описанная как система 200. По существу, фиг. 2 может быть понята наилучшим образом при ссылке на фиг. 1. В системе 200 по фиг. 2 первый газообразный выходящий поток 122 и второй газообразный выходящий поток 172 соединяются до теплоутилизационного парогенератора 12 6 по ходу потока для образования объединенного выходящего потока 132. Затем объединенный выходящий поток 132 направляется в теплоутилизационный парогенератор 126 для охлаждения объединенного выходящего потока 132 и образования пара 130, а остальная часть системы функционирует, как описано ранее в отношении фиг. 1.
На фиг. 3 показана альтернативная конфигурация системы 100 генерирования энергии по фиг. 1, выполненная и описанная как система 300. В системе 300 по фиг. 3 каждый из газообразных выходящих потоков охлаждается отдельно перед их объединением. В частности, первый газообразный выходящий поток 122 охлаждается в теплоутилизационном парогенераторе 126, в то время как второй газообразный выходящий поток 172 охлаждается в дополнительном теплоутилизационном парогенераторе 326. Первый и второй газообразные выходящие потоки 122 и 172 выходят из соответствующих теплоутилизационных парогенераторов 126 и 326 и затем соединяются за теплоутилизационными парогенераторами по ходу потока для образования объединенного выходящего потока 132. Остальная часть системы функционирует, как описано ранее в отношении фиг. 1.
В то время как настоящее изобретение может допускать различные модификации и альтернативные варианты осуществления, приведенные в качестве примера варианты осуществления, рассмотренные выше, были показаны только в качестве примера. Любые признаки/элементы или конфигурации любого варианта осуществления, описанного в данном документе, могут быть скомбинированы с любым другим
- 9 026048 вариантом осуществления или с несколькими другими вариантами осуществления (в той мере, в какой это осуществимо), и предусмотрено, что все подобные комбинации находятся в пределах объема настоящего изобретения. Кроме того, следует понимать, что предусмотрено, что изобретение не ограничено конкретными вариантами осуществления, раскрытыми в данном документе. Действительно, настоящее изобретение охватывает все альтернативы, модификации и эквиваленты, находящиеся в пределах истинной сущности и объема приложенной формулы изобретения.
Claims (26)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Система генерирования энергии, содержащая первый компрессор, выполненный с возможностью приема и сжатия одного или более окислителей для образования сжатого окислителя;первую камеру сгорания, выполненную с возможностью приема и сжигания первой части сжатого окислителя по меньшей мере одного первого топлива и первого разбавителя для образования первого выходящего потока;первый детандер, выполненный с возможностью приема первого выходящего потока из первой камеры сгорания и образования первого газообразного выходящего потока;второй компрессор, выполненный с возможностью приема и сжатия охлажденного рециркуляционного потока для образования сжатого рециркуляционного потока, причем охлажденный рециркуляционный поток содержит по меньшей мере часть первого газообразного выходящего потока;вторую камеру сгорания, выполненную с возможностью приема и сжигания второй части сжатого окислителя, по меньшей мере одного второго топлива и второго разбавителя для образования второго выходящего потока, причем второй разбавитель содержит по меньшей мере часть сжатого рециркуляционного потока;второй детандер, выполненный с возможностью приема второго выходящего потока из второй камеры сгорания и образования второго газообразного выходящего потока;теплоутилизационный парогенератор, выполненный с возможностью приема и охлаждения первого и второго газообразных выходящих потоков для образования объединенного выходящего потока и пара;охлаждающее устройство, выполненное с возможностью приема и охлаждения объединенного выходящего потока и образования охлажденного рециркуляционного потока; и сепаратор, выполненный с возможностью приема и разделения части сжатого рециркуляционного потока на выходящий поток из сепаратора и поток продукта из сепаратора, причем первый разбавитель содержит по меньшей мере часть потока продукта из сепаратора.
- 2. Система по п.1, в которой охлаждающее устройство представляет собой охладитель с непосредственным контактом.
- 3. Система по п.1, в которой поток продукта из сепаратора содержит азот, кислород, аргон или их комбинацию.
- 4. Система по п.1, в которой выходящий поток из сепаратора содержит диоксид углерода.
- 5. Система по п.1, в которой в сепараторе используется процесс сепарации, выбранный из сепарации с использованием горячего углекислого калия, сепарации с использованием аминов, сепарации с использованием молекулярных сит, мембранной сепарации, адсорбционной кинетической сепарации, сепарации с использованием регулируемой зоны замораживания или их комбинаций.
- 6. Система по п.5, в которой в сепараторе используется процесс сепарации с использованием горячего углекислого калия.
- 7. Система по п.1, в которой выходящий поток из сепаратора используется для повышения нефтеотдачи в резервуаре углеводородов.
- 8. Система по п.1, в которой поток продукта из сепаратора используется для поддержания давления в резервуаре углеводородов.
- 9. Система по п.1, дополнительно содержащая третий детандер, выполненный с возможностью приема и расширения по меньшей мере части потока продукта из сепаратора.
- 10. Система по п.9, дополнительно содержащая устройство для нагрева продукта, выполненное с возможностью приема и нагрева части потока продукта из сепаратора, направляемой в третий детандер.
- 11. Система по п.9, дополнительно содержащая устройство для охлаждения продукта, выполненное с возможностью приема и охлаждения части потока продукта из сепаратора, направляемой в третий детандер.
- 12. Система по п.1, дополнительно содержащая охлаждающее устройство для сепаратора, выполненное с возможностью приема и охлаждения части сжатого рециркуляционного потока, направляемого в сепаратор.
- 13. Способ генерирования энергии с помощью системы по п.1, включающий этапы, на которых сжимают один или более окислителей в первом компрессоре для образования сжатого окислителя; подают первую часть сжатого окислителя, по меньшей мере одно первое топливо и первый разбавитель в первую камеру сгорания;- 10 026048 сжигают первую часть сжатого окислителя и по меньшей мере одно первое топливо в первой камере сгорания для образования первого выходящего потока;расширяют первый выходящий поток в первом детандере для образования первого газообразного выходящего потока;сжимают охлажденный рециркуляционный поток во втором компрессоре для образования сжатого рециркуляционного потока, причем охлажденный рециркуляционный поток содержит по меньшей мере часть первого газообразного выходящего потока;подают вторую часть сжатого окислителя, по меньшей мере одно второе топливо и второй разбавитель во вторую камеру сгорания, причем второй разбавитель содержит по меньшей мере часть сжатого рециркуляционного потока;сжигают вторую часть сжатого окислителя и по меньшей мере одно второе топливо во второй камере сгорания для образования второго выходящего потока;расширяют второй выходящий поток во втором детандере для образования второго газообразного выходящего потока;извлекают тепло из первого и второго газообразных выходящих потоков;объединяют первый и второй газообразные выходящие потоки для образования объединенного выходящего потока;охлаждают объединенный выходящий поток для образования охлажденного рециркуляционного потока и отделяют по меньшей мере часть сжатого охлажденного рециркуляционного потока для образования выходящего потока и потока продукта, первый разбавитель содержит по меньшей мере часть потока продукта.
- 14. Способ по п.13, в котором тепло извлекают из первого газообразного выходящего потока, второго газообразного выходящего потока или из обоих потоков в одном или более теплоутилизационных парогенераторах.
- 15. Способ по п.13, в котором первый и второй газообразные выходящие потоки объединяют перед извлечением тепла из первого и второго газообразных выходящих потоков.
- 16. Способ по п.13, в котором первый и второй газообразные выходящие потоки объединяют после извлечения тепла из первого и второго газообразных выходящих потоков.
- 17. Способ по п.13, в котором объединенный выходящий поток охлаждают в охладителе с непосредственным контактом.
- 18. Способ по п.13, в котором поток продукта содержит азот, кислород, аргон или их комбинацию.
- 19. Способ по п.13, в котором выходящий поток содержит диоксид углерода.
- 20. Способ по п.13, в котором по меньшей мере часть сжатого рециркуляционного потока подвергают сепарации посредством использования процесса, выбранного из сепарации с использованием горячего углекислого калия, сепарации с использованием аминов, сепарации с использованием молекулярных сит, мембранной сепарации, адсорбционной кинетической сепарации, сепарации с использованием регулируемой зоны замораживания или их комбинаций.
- 21. Способ по п.20, в котором по меньшей мере часть сжатого рециркуляционного потока подвергают сепарации посредством использования процесса сепарации с использованием горячего углекислого калия.
- 22. Способ по п.13, дополнительно включающий сжатие по меньшей мере части выходящего потока и инжектирование выходящего потока в резервуар углеводородов для повышения нефтеотдачи.
- 23. Способ по п.13, дополнительно включающий инжектирование по меньшей мере части потока продукта в резервуар углеводородов для поддержания давления.
- 24. Способ по п.13, дополнительно включающий расширение по меньшей мере части потока продукта для генерирования энергии.
- 25. Способ по п.24, дополнительно включающий нагрев по меньшей мере части потока продукта перед расширением.
- 26. Способ по п.24, дополнительно включающий охлаждение по меньшей мере части потока продукта перед расширением.
Applications Claiming Priority (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201161466381P | 2011-03-22 | 2011-03-22 | |
US201161466384P | 2011-03-22 | 2011-03-22 | |
US201161466385P | 2011-03-22 | 2011-03-22 | |
US201161542031P | 2011-09-30 | 2011-09-30 | |
US201161542035P | 2011-09-30 | 2011-09-30 | |
US201161542039P | 2011-09-30 | 2011-09-30 | |
US201161542030P | 2011-09-30 | 2011-09-30 | |
PCT/US2012/027780 WO2012128928A1 (en) | 2011-03-22 | 2012-03-05 | Systems and methods for carbon dioxide capture in low emission combined turbine systems |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA201391353A1 EA201391353A1 (ru) | 2014-11-28 |
EA026048B1 true EA026048B1 (ru) | 2017-02-28 |
Family
ID=46879672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA201391353A EA026048B1 (ru) | 2011-03-22 | 2012-03-05 | Система и способ улавливания диоксида углерода в комбинированной турбине с низким уровнем выбросов |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9689309B2 (ru) |
EP (1) | EP2689109B1 (ru) |
JP (1) | JP6153231B2 (ru) |
CN (1) | CN103443403A (ru) |
AR (1) | AR085452A1 (ru) |
AU (1) | AU2012231391B2 (ru) |
CA (1) | CA2828368C (ru) |
EA (1) | EA026048B1 (ru) |
TW (1) | TWI563165B (ru) |
WO (1) | WO2012128928A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2795864C2 (ru) * | 2018-06-11 | 2023-05-12 | НУОВО ПИНЬОНЕ ТЕКНОЛОДЖИ - С.р.л. | Система и способ рекуперации отходящего тепла |
Families Citing this family (101)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2715186C (en) | 2008-03-28 | 2016-09-06 | Exxonmobil Upstream Research Company | Low emission power generation and hydrocarbon recovery systems and methods |
EP2276559A4 (en) | 2008-03-28 | 2017-10-18 | Exxonmobil Upstream Research Company | Low emission power generation and hydrocarbon recovery systems and methods |
AU2009303735B2 (en) | 2008-10-14 | 2014-06-26 | Exxonmobil Upstream Research Company | Methods and systems for controlling the products of combustion |
AU2010318595C1 (en) | 2009-11-12 | 2016-10-06 | Exxonmobil Upstream Research Company | Low emission power generation and hydrocarbon recovery systems and methods |
WO2012003077A1 (en) | 2010-07-02 | 2012-01-05 | Exxonmobil Upstream Research Company | Low emission triple-cycle power generation systems and methods |
MY167118A (en) * | 2010-07-02 | 2018-08-10 | Exxonmobil Upstream Res Co | Low emission triple-cycle power generation systems and methods |
WO2012003080A1 (en) | 2010-07-02 | 2012-01-05 | Exxonmobil Upstream Research Company | Low emission power generation systems and methods |
CN102959203B (zh) * | 2010-07-02 | 2018-10-09 | 埃克森美孚上游研究公司 | 通过排气再循环的浓缩空气的化学计量燃烧 |
CA2801492C (en) | 2010-07-02 | 2017-09-26 | Exxonmobil Upstream Research Company | Stoichiometric combustion with exhaust gas recirculation and direct contact cooler |
US9103285B2 (en) * | 2011-01-03 | 2015-08-11 | General Electric Company | Purge system, system including a purge system, and purge method |
TWI564474B (zh) | 2011-03-22 | 2017-01-01 | 艾克頌美孚上游研究公司 | 於渦輪系統中控制化學計量燃燒的整合系統和使用彼之產生動力的方法 |
TWI563165B (en) | 2011-03-22 | 2016-12-21 | Exxonmobil Upstream Res Co | Power generation system and method for generating power |
TWI593872B (zh) | 2011-03-22 | 2017-08-01 | 艾克頌美孚上游研究公司 | 整合系統及產生動力之方法 |
TWI563166B (en) | 2011-03-22 | 2016-12-21 | Exxonmobil Upstream Res Co | Integrated generation systems and methods for generating power |
US9810050B2 (en) | 2011-12-20 | 2017-11-07 | Exxonmobil Upstream Research Company | Enhanced coal-bed methane production |
US9353682B2 (en) | 2012-04-12 | 2016-05-31 | General Electric Company | Methods, systems and apparatus relating to combustion turbine power plants with exhaust gas recirculation |
US9784185B2 (en) | 2012-04-26 | 2017-10-10 | General Electric Company | System and method for cooling a gas turbine with an exhaust gas provided by the gas turbine |
US10273880B2 (en) | 2012-04-26 | 2019-04-30 | General Electric Company | System and method of recirculating exhaust gas for use in a plurality of flow paths in a gas turbine engine |
US10100741B2 (en) | 2012-11-02 | 2018-10-16 | General Electric Company | System and method for diffusion combustion with oxidant-diluent mixing in a stoichiometric exhaust gas recirculation gas turbine system |
US10215412B2 (en) | 2012-11-02 | 2019-02-26 | General Electric Company | System and method for load control with diffusion combustion in a stoichiometric exhaust gas recirculation gas turbine system |
US9708977B2 (en) | 2012-12-28 | 2017-07-18 | General Electric Company | System and method for reheat in gas turbine with exhaust gas recirculation |
US10107495B2 (en) | 2012-11-02 | 2018-10-23 | General Electric Company | Gas turbine combustor control system for stoichiometric combustion in the presence of a diluent |
US9574496B2 (en) | 2012-12-28 | 2017-02-21 | General Electric Company | System and method for a turbine combustor |
US9631815B2 (en) | 2012-12-28 | 2017-04-25 | General Electric Company | System and method for a turbine combustor |
US9611756B2 (en) | 2012-11-02 | 2017-04-04 | General Electric Company | System and method for protecting components in a gas turbine engine with exhaust gas recirculation |
US9599070B2 (en) | 2012-11-02 | 2017-03-21 | General Electric Company | System and method for oxidant compression in a stoichiometric exhaust gas recirculation gas turbine system |
US9869279B2 (en) | 2012-11-02 | 2018-01-16 | General Electric Company | System and method for a multi-wall turbine combustor |
US9803865B2 (en) | 2012-12-28 | 2017-10-31 | General Electric Company | System and method for a turbine combustor |
US10208677B2 (en) | 2012-12-31 | 2019-02-19 | General Electric Company | Gas turbine load control system |
US10174943B2 (en) * | 2012-12-31 | 2019-01-08 | Inventys Thermal Technologies Inc. | System and method for integrated carbon dioxide gas separation from combustion gases |
US9581081B2 (en) | 2013-01-13 | 2017-02-28 | General Electric Company | System and method for protecting components in a gas turbine engine with exhaust gas recirculation |
US9512759B2 (en) | 2013-02-06 | 2016-12-06 | General Electric Company | System and method for catalyst heat utilization for gas turbine with exhaust gas recirculation |
US9938861B2 (en) | 2013-02-21 | 2018-04-10 | Exxonmobil Upstream Research Company | Fuel combusting method |
TW201502356A (zh) | 2013-02-21 | 2015-01-16 | Exxonmobil Upstream Res Co | 氣渦輪機排氣中氧之減少 |
US10221762B2 (en) | 2013-02-28 | 2019-03-05 | General Electric Company | System and method for a turbine combustor |
US9618261B2 (en) | 2013-03-08 | 2017-04-11 | Exxonmobil Upstream Research Company | Power generation and LNG production |
US20140250945A1 (en) | 2013-03-08 | 2014-09-11 | Richard A. Huntington | Carbon Dioxide Recovery |
EP2964735A1 (en) * | 2013-03-08 | 2016-01-13 | Exxonmobil Upstream Research Company | Power generation and methane recovery from methane hydrates |
TW201500635A (zh) | 2013-03-08 | 2015-01-01 | Exxonmobil Upstream Res Co | 處理廢氣以供用於提高油回收 |
US20140331686A1 (en) * | 2013-05-08 | 2014-11-13 | Bechtel Power Corporation | Gas turbine combined cycle system |
US9835089B2 (en) | 2013-06-28 | 2017-12-05 | General Electric Company | System and method for a fuel nozzle |
US9617914B2 (en) | 2013-06-28 | 2017-04-11 | General Electric Company | Systems and methods for monitoring gas turbine systems having exhaust gas recirculation |
TWI654368B (zh) | 2013-06-28 | 2019-03-21 | 美商艾克頌美孚上游研究公司 | 用於控制在廢氣再循環氣渦輪機系統中的廢氣流之系統、方法與媒體 |
US9631542B2 (en) | 2013-06-28 | 2017-04-25 | General Electric Company | System and method for exhausting combustion gases from gas turbine engines |
US9903588B2 (en) | 2013-07-30 | 2018-02-27 | General Electric Company | System and method for barrier in passage of combustor of gas turbine engine with exhaust gas recirculation |
US9587510B2 (en) | 2013-07-30 | 2017-03-07 | General Electric Company | System and method for a gas turbine engine sensor |
US9951658B2 (en) | 2013-07-31 | 2018-04-24 | General Electric Company | System and method for an oxidant heating system |
US9755258B2 (en) | 2013-09-30 | 2017-09-05 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Integrated power generation and chemical production using solid oxide fuel cells |
US9556753B2 (en) | 2013-09-30 | 2017-01-31 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Power generation and CO2 capture with turbines in series |
US10030588B2 (en) | 2013-12-04 | 2018-07-24 | General Electric Company | Gas turbine combustor diagnostic system and method |
US9752458B2 (en) | 2013-12-04 | 2017-09-05 | General Electric Company | System and method for a gas turbine engine |
US10227920B2 (en) | 2014-01-15 | 2019-03-12 | General Electric Company | Gas turbine oxidant separation system |
US9863267B2 (en) | 2014-01-21 | 2018-01-09 | General Electric Company | System and method of control for a gas turbine engine |
US9915200B2 (en) | 2014-01-21 | 2018-03-13 | General Electric Company | System and method for controlling the combustion process in a gas turbine operating with exhaust gas recirculation |
US10079564B2 (en) | 2014-01-27 | 2018-09-18 | General Electric Company | System and method for a stoichiometric exhaust gas recirculation gas turbine system |
JP6545436B2 (ja) * | 2014-04-03 | 2019-07-17 | 一般財団法人電力中央研究所 | Co2回収型クローズドサイクルガス化発電システム |
US10047633B2 (en) | 2014-05-16 | 2018-08-14 | General Electric Company | Bearing housing |
US9885290B2 (en) | 2014-06-30 | 2018-02-06 | General Electric Company | Erosion suppression system and method in an exhaust gas recirculation gas turbine system |
US10655542B2 (en) | 2014-06-30 | 2020-05-19 | General Electric Company | Method and system for startup of gas turbine system drive trains with exhaust gas recirculation |
US10060359B2 (en) | 2014-06-30 | 2018-08-28 | General Electric Company | Method and system for combustion control for gas turbine system with exhaust gas recirculation |
TWI657195B (zh) * | 2014-07-08 | 2019-04-21 | 美商八河資本有限公司 | 加熱再循環氣體流的方法、生成功率的方法及功率產出系統 |
US9819292B2 (en) | 2014-12-31 | 2017-11-14 | General Electric Company | Systems and methods to respond to grid overfrequency events for a stoichiometric exhaust recirculation gas turbine |
US9869247B2 (en) | 2014-12-31 | 2018-01-16 | General Electric Company | Systems and methods of estimating a combustion equivalence ratio in a gas turbine with exhaust gas recirculation |
US10788212B2 (en) | 2015-01-12 | 2020-09-29 | General Electric Company | System and method for an oxidant passageway in a gas turbine system with exhaust gas recirculation |
US10316746B2 (en) | 2015-02-04 | 2019-06-11 | General Electric Company | Turbine system with exhaust gas recirculation, separation and extraction |
US10094566B2 (en) | 2015-02-04 | 2018-10-09 | General Electric Company | Systems and methods for high volumetric oxidant flow in gas turbine engine with exhaust gas recirculation |
US10253690B2 (en) | 2015-02-04 | 2019-04-09 | General Electric Company | Turbine system with exhaust gas recirculation, separation and extraction |
US10267270B2 (en) | 2015-02-06 | 2019-04-23 | General Electric Company | Systems and methods for carbon black production with a gas turbine engine having exhaust gas recirculation |
US10145269B2 (en) | 2015-03-04 | 2018-12-04 | General Electric Company | System and method for cooling discharge flow |
US10480792B2 (en) | 2015-03-06 | 2019-11-19 | General Electric Company | Fuel staging in a gas turbine engine |
US9828887B2 (en) * | 2015-03-19 | 2017-11-28 | General Electric Company | Power generation system having compressor creating excess air flow and turbo-expander to increase turbine exhaust gas mass flow |
US9822670B2 (en) | 2015-03-19 | 2017-11-21 | General Electric Company | Power generation system having compressor creating excess air flow and turbo-expander for cooling inlet air |
US9863284B2 (en) | 2015-03-19 | 2018-01-09 | General Electric Company | Power generation system having compressor creating excess air flow and cooling fluid injection therefor |
EA036619B1 (ru) * | 2015-06-15 | 2020-11-30 | 8 Риверз Кэпитл, Ллк | Система и способ запуска установки генерации мощности |
CN108368750B (zh) * | 2015-09-01 | 2020-08-18 | 八河流资产有限责任公司 | 使用嵌入式co2循环发电的系统和方法 |
SG11201803521SA (en) * | 2015-12-14 | 2018-06-28 | Exxonmobil Upstream Res Co | Method of natural gas liquefaction on lng carriers storing liquid nitrogen |
ITUA20161730A1 (it) * | 2016-03-16 | 2017-09-16 | Stefano Briola | Impianto e metodo per la fornitura all’utenza di potenza elettrica e/o potenza meccanica, potenza termica e/o potenza frigorifera |
ES2925773T3 (es) | 2016-04-21 | 2022-10-19 | 8 Rivers Capital Llc | Sistema y método para la oxidación de gases de hidrocarburos |
US10570783B2 (en) * | 2017-11-28 | 2020-02-25 | Hanwha Power Systems Co., Ltd | Power generation system using supercritical carbon dioxide |
US10753235B2 (en) | 2018-03-16 | 2020-08-25 | Uop Llc | Use of recovered power in a process |
US10745631B2 (en) | 2018-03-16 | 2020-08-18 | Uop Llc | Hydroprocessing unit with power recovery turbines |
US10871085B2 (en) | 2018-03-16 | 2020-12-22 | Uop Llc | Energy-recovery turbines for gas streams |
US10811884B2 (en) | 2018-03-16 | 2020-10-20 | Uop Llc | Consolidation and use of power recovered from a turbine in a process unit |
US10508568B2 (en) | 2018-03-16 | 2019-12-17 | Uop Llc | Process improvement through the addition of power recovery turbine equipment in existing processes |
US11507031B2 (en) | 2018-03-16 | 2022-11-22 | Uop Llc | Recovered electric power measuring system and method for collecting data from a recovered electric power measuring system |
DE102018123417A1 (de) * | 2018-09-24 | 2020-03-26 | Rwe Power Ag | Verfahren zum Betrieb eines Kraftwerkes zur Erzeugung von elektrischer Energie durch Verbrennung eines kohlenstoffhaltigen Brennstoffs und entsprechendes System zum Betreiben eines Kraftwerkes |
KR20210107700A (ko) | 2018-11-30 | 2021-09-01 | 퓨얼 셀 에너지, 인크 | 심층 co2 포획을 위한 용융 탄산염 연료전지들의 재생성 |
KR102610181B1 (ko) | 2018-11-30 | 2023-12-04 | 퓨얼셀 에너지, 인크 | 향상된 co2 이용률로 작동되는 연료 전지를 위한 촉매 패턴의 개질 |
WO2020112774A1 (en) | 2018-11-30 | 2020-06-04 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Elevated pressure operation of molten carbonate fuel cells with enhanced co2 utilization |
KR102610184B1 (ko) | 2018-11-30 | 2023-12-04 | 퓨얼셀 에너지, 인크 | 용융 탄산염 연료 전지를 위한 연료 전지 스테이징 |
US11888187B2 (en) | 2018-11-30 | 2024-01-30 | ExxonMobil Technology and Engineering Company | Operation of molten carbonate fuel cells with enhanced CO2 utilization |
WO2020112806A1 (en) | 2018-11-30 | 2020-06-04 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Layered cathode for molten carbonate fuel cell |
JP6591112B1 (ja) * | 2019-05-31 | 2019-10-16 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 加圧空気供給システム及びこの加圧空気供給システムを備える燃料電池システム並びにこの加圧空気供給システムの起動方法 |
US11193421B2 (en) * | 2019-06-07 | 2021-12-07 | Saudi Arabian Oil Company | Cold recycle process for gas turbine inlet air cooling |
CN110425569A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-08 | 华能国际电力股份有限公司 | 一种采用烟气余热深度利用与烟气再循环的联合循环热电系统及方法 |
WO2021107933A1 (en) | 2019-11-26 | 2021-06-03 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Fuel cell module assembly and systems using same |
EP4066301A1 (en) | 2019-11-26 | 2022-10-05 | ExxonMobil Technology and Engineering Company | Operation of molten carbonate fuel cells with high electrolyte fill level |
WO2021186136A1 (en) * | 2020-03-17 | 2021-09-23 | John Jackson | A design for an efficient symbiotic electricity generation plant |
KR102220317B1 (ko) * | 2020-06-05 | 2021-02-25 | 최봉석 | 열화학 하이드로 싸이클법을 이용하여 계속순환 운전하는 열분해 버너장치 |
US11978931B2 (en) | 2021-02-11 | 2024-05-07 | ExxonMobil Technology and Engineering Company | Flow baffle for molten carbonate fuel cell |
WO2023114474A2 (en) | 2021-12-16 | 2023-06-22 | Capture6 Corp | Systems and methods for direct air carbon dioxide capture |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6055803A (en) * | 1997-12-08 | 2000-05-02 | Combustion Engineering, Inc. | Gas turbine heat recovery steam generator and method of operation |
US20040148941A1 (en) * | 2003-01-30 | 2004-08-05 | Roger Wylie | Supercritical combined cycle for generating electric power |
US20070006565A1 (en) * | 2003-11-06 | 2007-01-11 | Sargas As | Purification works for thermal power plant |
US20090117024A1 (en) * | 2005-03-14 | 2009-05-07 | Geoffrey Gerald Weedon | Process for the Production of Hydrogen with Co-Production and Capture of Carbon Dioxide |
Family Cites Families (650)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2488911A (en) | 1946-11-09 | 1949-11-22 | Surface Combustion Corp | Combustion apparatus for use with turbines |
GB776269A (en) | 1952-11-08 | 1957-06-05 | Licentia Gmbh | A gas turbine plant |
US2884758A (en) | 1956-09-10 | 1959-05-05 | Bbc Brown Boveri & Cie | Regulating device for burner operating with simultaneous combustion of gaseous and liquid fuel |
US3561895A (en) | 1969-06-02 | 1971-02-09 | Exxon Research Engineering Co | Control of fuel gas combustion properties in inspirating burners |
US3631672A (en) | 1969-08-04 | 1972-01-04 | Gen Electric | Eductor cooled gas turbine casing |
US3643430A (en) | 1970-03-04 | 1972-02-22 | United Aircraft Corp | Smoke reduction combustion chamber |
US3705492A (en) | 1971-01-11 | 1972-12-12 | Gen Motors Corp | Regenerative gas turbine system |
FR2150248B1 (ru) | 1971-08-26 | 1975-07-11 | Babcock Atlantique Sa | |
US3841382A (en) | 1973-03-16 | 1974-10-15 | Maloney Crawford Tank | Glycol regenerator using controller gas stripping under vacuum |
US3949548A (en) | 1974-06-13 | 1976-04-13 | Lockwood Jr Hanford N | Gas turbine regeneration system |
GB1490145A (en) | 1974-09-11 | 1977-10-26 | Mtu Muenchen Gmbh | Gas turbine engine |
US4043395A (en) | 1975-03-13 | 1977-08-23 | Continental Oil Company | Method for removing methane from coal |
US4018046A (en) | 1975-07-17 | 1977-04-19 | Avco Corporation | Infrared radiation suppressor for gas turbine engine |
NL7612453A (nl) | 1975-11-24 | 1977-05-26 | Gen Electric | Geintegreerde lichtgasproduktieinstallatie en werkwijze voor de opwekking van elektrische energie. |
US4077206A (en) | 1976-04-16 | 1978-03-07 | The Boeing Company | Gas turbine mixer apparatus for suppressing engine core noise and engine fan noise |
US4204401A (en) | 1976-07-19 | 1980-05-27 | The Hydragon Corporation | Turbine engine with exhaust gas recirculation |
US4380895A (en) | 1976-09-09 | 1983-04-26 | Rolls-Royce Limited | Combustion chamber for a gas turbine engine having a variable rate diffuser upstream of air inlet means |
US4066214A (en) | 1976-10-14 | 1978-01-03 | The Boeing Company | Gas turbine exhaust nozzle for controlled temperature flow across adjoining airfoils |
US4117671A (en) | 1976-12-30 | 1978-10-03 | The Boeing Company | Noise suppressing exhaust mixer assembly for ducted-fan, turbojet engine |
US4165609A (en) | 1977-03-02 | 1979-08-28 | The Boeing Company | Gas turbine mixer apparatus |
US4092095A (en) | 1977-03-18 | 1978-05-30 | Combustion Unlimited Incorporated | Combustor for waste gases |
US4112676A (en) | 1977-04-05 | 1978-09-12 | Westinghouse Electric Corp. | Hybrid combustor with staged injection of pre-mixed fuel |
US4271664A (en) | 1977-07-21 | 1981-06-09 | Hydragon Corporation | Turbine engine with exhaust gas recirculation |
RO73353A2 (ro) | 1977-08-12 | 1981-09-24 | Institutul De Cercetari Si Proiectari Pentru Petrol Si Gaze,Ro | Procedeu de desulfurare a fluidelor din zacamintele de hidrocarburi extrase prin sonde |
US4101294A (en) | 1977-08-15 | 1978-07-18 | General Electric Company | Production of hot, saturated fuel gas |
US4160640A (en) | 1977-08-30 | 1979-07-10 | Maev Vladimir A | Method of fuel burning in combustion chambers and annular combustion chamber for carrying same into effect |
US4222240A (en) | 1978-02-06 | 1980-09-16 | Castellano Thomas P | Turbocharged engine |
DE2808690C2 (de) | 1978-03-01 | 1983-11-17 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München | Einrichtung zur Erzeugung von Heißdampf für die Gewinnung von Erdöl |
US4236378A (en) | 1978-03-01 | 1980-12-02 | General Electric Company | Sectoral combustor for burning low-BTU fuel gas |
US4253301A (en) | 1978-10-13 | 1981-03-03 | General Electric Company | Fuel injection staged sectoral combustor for burning low-BTU fuel gas |
US4498288A (en) | 1978-10-13 | 1985-02-12 | General Electric Company | Fuel injection staged sectoral combustor for burning low-BTU fuel gas |
US4345426A (en) | 1980-03-27 | 1982-08-24 | Egnell Rolf A | Device for burning fuel with air |
GB2080934B (en) | 1980-07-21 | 1984-02-15 | Hitachi Ltd | Low btu gas burner |
US4352269A (en) | 1980-07-25 | 1982-10-05 | Mechanical Technology Incorporated | Stirling engine combustor |
GB2082259B (en) | 1980-08-15 | 1984-03-07 | Rolls Royce | Exhaust flow mixers and nozzles |
US4442665A (en) | 1980-10-17 | 1984-04-17 | General Electric Company | Coal gasification power generation plant |
US4479484A (en) | 1980-12-22 | 1984-10-30 | Arkansas Patents, Inc. | Pulsing combustion |
US4637792A (en) | 1980-12-22 | 1987-01-20 | Arkansas Patents, Inc. | Pulsing combustion |
US4488865A (en) | 1980-12-22 | 1984-12-18 | Arkansas Patents, Inc. | Pulsing combustion |
US4480985A (en) | 1980-12-22 | 1984-11-06 | Arkansas Patents, Inc. | Pulsing combustion |
US4344486A (en) | 1981-02-27 | 1982-08-17 | Standard Oil Company (Indiana) | Method for enhanced oil recovery |
US4399652A (en) | 1981-03-30 | 1983-08-23 | Curtiss-Wright Corporation | Low BTU gas combustor |
CA1198599A (en) * | 1981-04-27 | 1985-12-31 | Robert D. Denton | Method and apparatus for using residue gas in gas turbines |
US4414334A (en) | 1981-08-07 | 1983-11-08 | Phillips Petroleum Company | Oxygen scavenging with enzymes |
US4434613A (en) | 1981-09-02 | 1984-03-06 | General Electric Company | Closed cycle gas turbine for gaseous production |
US4445842A (en) | 1981-11-05 | 1984-05-01 | Thermal Systems Engineering, Inc. | Recuperative burner with exhaust gas recirculation means |
GB2117053B (en) | 1982-02-18 | 1985-06-05 | Boc Group Plc | Gas turbines and engines |
JPS597822A (ja) * | 1982-07-05 | 1984-01-17 | Hitachi Ltd | 排ガスダクト |
US4498289A (en) | 1982-12-27 | 1985-02-12 | Ian Osgerby | Carbon dioxide power cycle |
US4548034A (en) | 1983-05-05 | 1985-10-22 | Rolls-Royce Limited | Bypass gas turbine aeroengines and exhaust mixers therefor |
US4528811A (en) | 1983-06-03 | 1985-07-16 | General Electric Co. | Closed-cycle gas turbine chemical processor |
GB2149456B (en) | 1983-11-08 | 1987-07-29 | Rolls Royce | Exhaust mixing in turbofan aeroengines |
US4561245A (en) | 1983-11-14 | 1985-12-31 | Atlantic Richfield Company | Turbine anti-icing system |
US4602614A (en) | 1983-11-30 | 1986-07-29 | United Stirling, Inc. | Hybrid solar/combustion powered receiver |
SE439057B (sv) | 1984-06-05 | 1985-05-28 | United Stirling Ab & Co | Anordning for forbrenning av ett brensle med syrgas och inblandning av en del av de vid forbrenningen bildade avgaserna |
EP0169431B1 (en) | 1984-07-10 | 1990-04-11 | Hitachi, Ltd. | Gas turbine combustor |
US4606721A (en) | 1984-11-07 | 1986-08-19 | Tifa Limited | Combustion chamber noise suppressor |
US4653278A (en) | 1985-08-23 | 1987-03-31 | General Electric Company | Gas turbine engine carburetor |
US4651712A (en) | 1985-10-11 | 1987-03-24 | Arkansas Patents, Inc. | Pulsing combustion |
NO163612C (no) | 1986-01-23 | 1990-06-27 | Norsk Energi | Fremgangsmaate og anlegg for fremstilling av nitrogen for anvendelse under hoeyt trykk. |
US4858428A (en) | 1986-04-24 | 1989-08-22 | Paul Marius A | Advanced integrated propulsion system with total optimized cycle for gas turbines |
US4753666A (en) | 1986-07-24 | 1988-06-28 | Chevron Research Company | Distillative processing of CO2 and hydrocarbons for enhanced oil recovery |
US4681678A (en) | 1986-10-10 | 1987-07-21 | Combustion Engineering, Inc. | Sample dilution system for supercritical fluid chromatography |
US4684465A (en) | 1986-10-10 | 1987-08-04 | Combustion Engineering, Inc. | Supercritical fluid chromatograph with pneumatically controlled pump |
US4817387A (en) | 1986-10-27 | 1989-04-04 | Hamilton C. Forman, Trustee | Turbocharger/supercharger control device |
US4762543A (en) | 1987-03-19 | 1988-08-09 | Amoco Corporation | Carbon dioxide recovery |
US5084438A (en) | 1988-03-23 | 1992-01-28 | Nec Corporation | Electronic device substrate using silicon semiconductor substrate |
US4883122A (en) | 1988-09-27 | 1989-11-28 | Amoco Corporation | Method of coalbed methane production |
JP2713627B2 (ja) | 1989-03-20 | 1998-02-16 | 株式会社日立製作所 | ガスタービン燃焼器、これを備えているガスタービン設備、及びこの燃焼方法 |
US4946597A (en) | 1989-03-24 | 1990-08-07 | Esso Resources Canada Limited | Low temperature bitumen recovery process |
US4976100A (en) | 1989-06-01 | 1990-12-11 | Westinghouse Electric Corp. | System and method for heat recovery in a combined cycle power plant |
US5135387A (en) | 1989-10-19 | 1992-08-04 | It-Mcgill Environmental Systems, Inc. | Nitrogen oxide control using internally recirculated flue gas |
US5044932A (en) | 1989-10-19 | 1991-09-03 | It-Mcgill Pollution Control Systems, Inc. | Nitrogen oxide control using internally recirculated flue gas |
SE467646B (sv) | 1989-11-20 | 1992-08-24 | Abb Carbon Ab | Saett vid roekgasrening i pfbc-anlaeggning |
US5123248A (en) | 1990-03-28 | 1992-06-23 | General Electric Company | Low emissions combustor |
JP2954972B2 (ja) | 1990-04-18 | 1999-09-27 | 三菱重工業株式会社 | ガス化ガス燃焼ガスタービン発電プラント |
US5271905A (en) | 1990-04-27 | 1993-12-21 | Mobil Oil Corporation | Apparatus for multi-stage fast fluidized bed regeneration of catalyst |
JPH0450433A (ja) | 1990-06-20 | 1992-02-19 | Toyota Motor Corp | 直列2段過給内燃機関の排気ガス再循環装置 |
US5141049A (en) | 1990-08-09 | 1992-08-25 | The Badger Company, Inc. | Treatment of heat exchangers to reduce corrosion and by-product reactions |
US5098282A (en) | 1990-09-07 | 1992-03-24 | John Zink Company | Methods and apparatus for burning fuel with low NOx formation |
US5154596A (en) | 1990-09-07 | 1992-10-13 | John Zink Company, A Division Of Koch Engineering Company, Inc. | Methods and apparatus for burning fuel with low NOx formation |
DE59008773D1 (de) * | 1990-09-10 | 1995-04-27 | Asea Brown Boveri | Gasturbinenanordnung. |
US5197289A (en) | 1990-11-26 | 1993-03-30 | General Electric Company | Double dome combustor |
US5085274A (en) | 1991-02-11 | 1992-02-04 | Amoco Corporation | Recovery of methane from solid carbonaceous subterranean of formations |
DE4110507C2 (de) | 1991-03-30 | 1994-04-07 | Mtu Muenchen Gmbh | Brenner für Gasturbinentriebwerke mit mindestens einer für die Zufuhr von Verbrennungsluft lastabhängig regulierbaren Dralleinrichtung |
US5073105A (en) | 1991-05-01 | 1991-12-17 | Callidus Technologies Inc. | Low NOx burner assemblies |
US5147111A (en) | 1991-08-02 | 1992-09-15 | Atlantic Richfield Company | Cavity induced stimulation method of coal degasification wells |
US5255506A (en) | 1991-11-25 | 1993-10-26 | General Motors Corporation | Solid fuel combustion system for gas turbine engine |
US5183232A (en) | 1992-01-31 | 1993-02-02 | Gale John A | Interlocking strain relief shelf bracket |
US5238395A (en) | 1992-03-27 | 1993-08-24 | John Zink Company | Low nox gas burner apparatus and methods |
US5195884A (en) | 1992-03-27 | 1993-03-23 | John Zink Company, A Division Of Koch Engineering Company, Inc. | Low NOx formation burner apparatus and methods |
US5634329A (en) | 1992-04-30 | 1997-06-03 | Abb Carbon Ab | Method of maintaining a nominal working temperature of flue gases in a PFBC power plant |
US5332036A (en) | 1992-05-15 | 1994-07-26 | The Boc Group, Inc. | Method of recovery of natural gases from underground coal formations |
US5295350A (en) | 1992-06-26 | 1994-03-22 | Texaco Inc. | Combined power cycle with liquefied natural gas (LNG) and synthesis or fuel gas |
US6289666B1 (en) | 1992-10-27 | 2001-09-18 | Ginter Vast Corporation | High efficiency low pollution hybrid Brayton cycle combustor |
US5355668A (en) | 1993-01-29 | 1994-10-18 | General Electric Company | Catalyst-bearing component of gas turbine engine |
US5628184A (en) | 1993-02-03 | 1997-05-13 | Santos; Rolando R. | Apparatus for reducing the production of NOx in a gas turbine |
US5361586A (en) | 1993-04-15 | 1994-11-08 | Westinghouse Electric Corporation | Gas turbine ultra low NOx combustor |
US5388395A (en) | 1993-04-27 | 1995-02-14 | Air Products And Chemicals, Inc. | Use of nitrogen from an air separation unit as gas turbine air compressor feed refrigerant to improve power output |
US5444971A (en) | 1993-04-28 | 1995-08-29 | Holenberger; Charles R. | Method and apparatus for cooling the inlet air of gas turbine and internal combustion engine prime movers |
US5359847B1 (en) | 1993-06-01 | 1996-04-09 | Westinghouse Electric Corp | Dual fuel ultra-flow nox combustor |
US5572862A (en) | 1993-07-07 | 1996-11-12 | Mowill Rolf Jan | Convectively cooled, single stage, fully premixed fuel/air combustor for gas turbine engine modules |
US5638674A (en) | 1993-07-07 | 1997-06-17 | Mowill; R. Jan | Convectively cooled, single stage, fully premixed controllable fuel/air combustor with tangential admission |
US5628182A (en) | 1993-07-07 | 1997-05-13 | Mowill; R. Jan | Star combustor with dilution ports in can portions |
PL171012B1 (pl) | 1993-07-08 | 1997-02-28 | Waclaw Borszynski | Uklad do mokrego oczyszczania spalin z procesów spalania, korzystnie wegla, koksu,oleju opalowego PL |
US5794431A (en) | 1993-07-14 | 1998-08-18 | Hitachi, Ltd. | Exhaust recirculation type combined plant |
US5535584A (en) | 1993-10-19 | 1996-07-16 | California Energy Commission | Performance enhanced gas turbine powerplants |
US5345756A (en) | 1993-10-20 | 1994-09-13 | Texaco Inc. | Partial oxidation process with production of power |
US5394688A (en) | 1993-10-27 | 1995-03-07 | Westinghouse Electric Corporation | Gas turbine combustor swirl vane arrangement |
EP0683847B1 (en) | 1993-12-10 | 1998-08-12 | Cabot Corporation | An improved liquefied natural gas fueled combined cycle power plant |
US5458481A (en) | 1994-01-26 | 1995-10-17 | Zeeco, Inc. | Burner for combusting gas with low NOx production |
US5542840A (en) | 1994-01-26 | 1996-08-06 | Zeeco Inc. | Burner for combusting gas and/or liquid fuel with low NOx production |
NO180520C (no) | 1994-02-15 | 1997-05-07 | Kvaerner Asa | Fremgangsmåte til fjerning av karbondioksid fra forbrenningsgasser |
JP2950720B2 (ja) | 1994-02-24 | 1999-09-20 | 株式会社東芝 | ガスタービン燃焼装置およびその燃焼制御方法 |
US5439054A (en) | 1994-04-01 | 1995-08-08 | Amoco Corporation | Method for treating a mixture of gaseous fluids within a solid carbonaceous subterranean formation |
DE4411624A1 (de) | 1994-04-02 | 1995-10-05 | Abb Management Ag | Brennkammer mit Vormischbrennern |
US5581998A (en) | 1994-06-22 | 1996-12-10 | Craig; Joe D. | Biomass fuel turbine combuster |
US5402847A (en) | 1994-07-22 | 1995-04-04 | Conoco Inc. | Coal bed methane recovery |
EP0828929B1 (en) | 1994-08-25 | 2004-09-22 | Clean Energy Systems, Inc. | Reduced pollution power generation system and gas generator therefore |
US5640840A (en) | 1994-12-12 | 1997-06-24 | Westinghouse Electric Corporation | Recuperative steam cooled gas turbine method and apparatus |
US5836164A (en) | 1995-01-30 | 1998-11-17 | Hitachi, Ltd. | Gas turbine combustor |
US5657631A (en) | 1995-03-13 | 1997-08-19 | B.B.A. Research & Development, Inc. | Injector for turbine engines |
WO1996030637A1 (en) | 1995-03-24 | 1996-10-03 | Ultimate Power Engineering Group, Inc. | High vanadium content fuel combustor and system |
US5685158A (en) | 1995-03-31 | 1997-11-11 | General Electric Company | Compressor rotor cooling system for a gas turbine |
CN1112505C (zh) | 1995-06-01 | 2003-06-25 | 特雷克特贝尔Lng北美公司 | 液化天然气作燃料的混合循环发电装置及液化天然气作燃料的燃气轮机 |
EP0747635B1 (en) | 1995-06-05 | 2003-01-15 | Rolls-Royce Corporation | Dry low oxides of nitrogen lean premix module for industrial gas turbine engines |
US6170264B1 (en) | 1997-09-22 | 2001-01-09 | Clean Energy Systems, Inc. | Hydrocarbon combustion power generation system with CO2 sequestration |
US5680764A (en) | 1995-06-07 | 1997-10-28 | Clean Energy Systems, Inc. | Clean air engines transportation and other power applications |
DE59603723D1 (de) | 1995-06-12 | 1999-12-30 | Gachnang Hans Rudolf | Verfahren zum zumischen von brenngas und vorrichtung zum zumischen von brenngas |
JP3209889B2 (ja) * | 1995-07-04 | 2001-09-17 | 川崎重工業株式会社 | ガスタービンシステムの排ガス逆流防止装置および排ガス逆流防止方法 |
JP2680288B2 (ja) * | 1995-07-10 | 1997-11-19 | 川崎重工業株式会社 | 蒸気噴射ガスタービンシステムおよびその運転方法 |
US5722230A (en) | 1995-08-08 | 1998-03-03 | General Electric Co. | Center burner in a multi-burner combustor |
US5724805A (en) | 1995-08-21 | 1998-03-10 | University Of Massachusetts-Lowell | Power plant with carbon dioxide capture and zero pollutant emissions |
US5725054A (en) | 1995-08-22 | 1998-03-10 | Board Of Supervisors Of Louisiana State University And Agricultural & Mechanical College | Enhancement of residual oil recovery using a mixture of nitrogen or methane diluted with carbon dioxide in a single-well injection process |
US5638675A (en) | 1995-09-08 | 1997-06-17 | United Technologies Corporation | Double lobed mixer with major and minor lobes |
GB9520002D0 (en) | 1995-09-30 | 1995-12-06 | Rolls Royce Plc | Turbine engine control system |
DE19539774A1 (de) | 1995-10-26 | 1997-04-30 | Asea Brown Boveri | Zwischengekühlter Verdichter |
IL124806A (en) | 1995-12-27 | 2001-04-30 | Shell Int Research | Flameless combustor |
DE19549143A1 (de) | 1995-12-29 | 1997-07-03 | Abb Research Ltd | Gasturbinenringbrennkammer |
US6201029B1 (en) | 1996-02-13 | 2001-03-13 | Marathon Oil Company | Staged combustion of a low heating value fuel gas for driving a gas turbine |
US5669958A (en) | 1996-02-29 | 1997-09-23 | Membrane Technology And Research, Inc. | Methane/nitrogen separation process |
GB2311596B (en) | 1996-03-29 | 2000-07-12 | Europ Gas Turbines Ltd | Combustor for gas - or liquid - fuelled turbine |
DE19618868C2 (de) | 1996-05-10 | 1998-07-02 | Daimler Benz Ag | Brennkraftmaschine mit einem Abgasrückführsystem |
US5930990A (en) | 1996-05-14 | 1999-08-03 | The Dow Chemical Company | Method and apparatus for achieving power augmentation in gas turbines via wet compression |
US5901547A (en) | 1996-06-03 | 1999-05-11 | Air Products And Chemicals, Inc. | Operation method for integrated gasification combined cycle power generation system |
US5950417A (en) | 1996-07-19 | 1999-09-14 | Foster Wheeler Energy International Inc. | Topping combustor for low oxygen vitiated air streams |
JPH10259736A (ja) | 1997-03-19 | 1998-09-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 低NOx燃焼器 |
US5850732A (en) | 1997-05-13 | 1998-12-22 | Capstone Turbine Corporation | Low emissions combustion system for a gas turbine engine |
US5937634A (en) | 1997-05-30 | 1999-08-17 | Solar Turbines Inc | Emission control for a gas turbine engine |
US6062026A (en) | 1997-05-30 | 2000-05-16 | Turbodyne Systems, Inc. | Turbocharging systems for internal combustion engines |
NO308399B1 (no) | 1997-06-06 | 2000-09-11 | Norsk Hydro As | Prosess for generering av kraft og/eller varme |
NO308400B1 (no) | 1997-06-06 | 2000-09-11 | Norsk Hydro As | Kraftgenereringsprosess omfattende en forbrenningsprosess |
US6256976B1 (en) | 1997-06-27 | 2001-07-10 | Hitachi, Ltd. | Exhaust gas recirculation type combined plant |
US5771868A (en) | 1997-07-03 | 1998-06-30 | Turbodyne Systems, Inc. | Turbocharging systems for internal combustion engines |
US5771867A (en) | 1997-07-03 | 1998-06-30 | Caterpillar Inc. | Control system for exhaust gas recovery system in an internal combustion engine |
SE9702830D0 (sv) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | Nonox Eng Ab | Environment friendly high efficiency power generation method based on gaseous fuels and a combined cycle with a nitrogen free gas turbine and a conventional steam turbine |
US6079974A (en) | 1997-10-14 | 2000-06-27 | Beloit Technologies, Inc. | Combustion chamber to accommodate a split-stream of recycled gases |
US6360528B1 (en) | 1997-10-31 | 2002-03-26 | General Electric Company | Chevron exhaust nozzle for a gas turbine engine |
US6032465A (en) | 1997-12-18 | 2000-03-07 | Alliedsignal Inc. | Integral turbine exhaust gas recirculation control valve |
US6079197A (en) * | 1998-01-02 | 2000-06-27 | Siemens Westinghouse Power Corporation | High temperature compression and reheat gas turbine cycle and related method |
EP0939199B1 (de) | 1998-02-25 | 2004-03-31 | ALSTOM Technology Ltd | Kraftwerksanlage und Verfahren zum Betrieb einer Kraftwerksanlage mit einem CO2-Prozess |
JPH11241618A (ja) * | 1998-02-26 | 1999-09-07 | Toshiba Corp | ガスタービン発電プラント |
US6082113A (en) | 1998-05-22 | 2000-07-04 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Gas turbine fuel injector |
US6082093A (en) | 1998-05-27 | 2000-07-04 | Solar Turbines Inc. | Combustion air control system for a gas turbine engine |
NO982504D0 (no) * | 1998-06-02 | 1998-06-02 | Aker Eng As | Fjerning av CO2 i r°kgass |
US6244338B1 (en) | 1998-06-23 | 2001-06-12 | The University Of Wyoming Research Corp., | System for improving coalbed gas production |
US7717173B2 (en) | 1998-07-06 | 2010-05-18 | Ecycling, LLC | Methods of improving oil or gas production with recycled, increased sodium water |
US6089855A (en) | 1998-07-10 | 2000-07-18 | Thermo Power Corporation | Low NOx multistage combustor |
US6125627A (en) | 1998-08-11 | 2000-10-03 | Allison Advanced Development Company | Method and apparatus for spraying fuel within a gas turbine engine |
US6148602A (en) | 1998-08-12 | 2000-11-21 | Norther Research & Engineering Corporation | Solid-fueled power generation system with carbon dioxide sequestration and method therefor |
GB9818160D0 (en) | 1998-08-21 | 1998-10-14 | Rolls Royce Plc | A combustion chamber |
US6314721B1 (en) | 1998-09-04 | 2001-11-13 | United Technologies Corporation | Tabbed nozzle for jet noise suppression |
NO319681B1 (no) | 1998-09-16 | 2005-09-05 | Statoil Asa | Fremgangsmate for fremstilling av en H2-rik gass og en CO2-rik gass ved hoyt trykk |
NO317870B1 (no) | 1998-09-16 | 2004-12-27 | Statoil Asa | Fremgangsmate for a fremstille en H<N>2</N>-rik gass og en CO<N>2</N>-rik gass ved hoyt trykk |
EP0994243B1 (en) | 1998-10-14 | 2005-01-26 | Nissan Motor Co., Ltd. | Exhaust gas purifying device |
NO984956D0 (no) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | Nyfotek As | Brenner |
US5968349A (en) | 1998-11-16 | 1999-10-19 | Bhp Minerals International Inc. | Extraction of bitumen from bitumen froth and biotreatment of bitumen froth tailings generated from tar sands |
US6230103B1 (en) | 1998-11-18 | 2001-05-08 | Power Tech Associates, Inc. | Method of determining concentration of exhaust components in a gas turbine engine |
NO308401B1 (no) | 1998-12-04 | 2000-09-11 | Norsk Hydro As | FremgangsmÕte for gjenvinning av CO2 som genereres i en forbrenningsprosess samt anvendelse derav |
DE19857234C2 (de) | 1998-12-11 | 2000-09-28 | Daimler Chrysler Ag | Vorrichtung zur Abgasrückführung |
US6216549B1 (en) | 1998-12-11 | 2001-04-17 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Collapsible bag sediment/water quality flow-weighted sampler |
DE60019264T2 (de) | 1999-01-04 | 2006-02-16 | Allison Advanced Development Co., Indianapolis | Abgasmischvorrichtung und gerät mit einer solchen vorrichtung |
US6183241B1 (en) | 1999-02-10 | 2001-02-06 | Midwest Research Institute | Uniform-burning matrix burner |
NO990812L (no) | 1999-02-19 | 2000-08-21 | Norsk Hydro As | Metode for Õ fjerne og gjenvinne CO2 fra eksosgass |
US6202442B1 (en) | 1999-04-05 | 2001-03-20 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'expoitation Des Procedes Georges Claude | Integrated apparatus for generating power and/or oxygen enriched fluid and process for the operation thereof |
US6276171B1 (en) | 1999-04-05 | 2001-08-21 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Integrated apparatus for generating power and/or oxygen enriched fluid, process for the operation thereof |
GB9911867D0 (en) | 1999-05-22 | 1999-07-21 | Rolls Royce Plc | A combustion chamber assembly and a method of operating a combustion chamber assembly |
US6305929B1 (en) | 1999-05-24 | 2001-10-23 | Suk Ho Chung | Laser-induced ignition system using a cavity |
US6283087B1 (en) | 1999-06-01 | 2001-09-04 | Kjell Isaksen | Enhanced method of closed vessel combustion |
US6345493B1 (en) | 1999-06-04 | 2002-02-12 | Air Products And Chemicals, Inc. | Air separation process and system with gas turbine drivers |
US6256994B1 (en) | 1999-06-04 | 2001-07-10 | Air Products And Chemicals, Inc. | Operation of an air separation process with a combustion engine for the production of atmospheric gas products and electric power |
US6263659B1 (en) | 1999-06-04 | 2001-07-24 | Air Products And Chemicals, Inc. | Air separation process integrated with gas turbine combustion engine driver |
US7065953B1 (en) | 1999-06-10 | 2006-06-27 | Enhanced Turbine Output Holding | Supercharging system for gas turbines |
US6324867B1 (en) | 1999-06-15 | 2001-12-04 | Exxonmobil Oil Corporation | Process and system for liquefying natural gas |
SE9902491L (sv) | 1999-06-30 | 2000-12-31 | Saab Automobile | Förbränningsmotor med avgasåtermatning |
US6202574B1 (en) | 1999-07-09 | 2001-03-20 | Abb Alstom Power Inc. | Combustion method and apparatus for producing a carbon dioxide end product |
US6367258B1 (en) | 1999-07-22 | 2002-04-09 | Bechtel Corporation | Method and apparatus for vaporizing liquid natural gas in a combined cycle power plant |
US6301888B1 (en) | 1999-07-22 | 2001-10-16 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The Environmental Protection Agency | Low emission, diesel-cycle engine |
US6248794B1 (en) | 1999-08-05 | 2001-06-19 | Atlantic Richfield Company | Integrated process for converting hydrocarbon gas to liquids |
WO2001011215A1 (en) | 1999-08-09 | 2001-02-15 | Technion Research And Development Foundation Ltd. | Novel design of adiabatic combustors |
US6101983A (en) | 1999-08-11 | 2000-08-15 | General Electric Co. | Modified gas turbine system with advanced pressurized fluidized bed combustor cycle |
EP1217299B1 (en) | 1999-08-16 | 2011-11-16 | Nippon Furnace Co., Ltd. | Device and method for feeding fuel |
US7015271B2 (en) | 1999-08-19 | 2006-03-21 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Hydrophobic particulate inorganic oxides and polymeric compositions containing same |
WO2001018371A1 (en) | 1999-09-07 | 2001-03-15 | Geza Vermes | Ambient pressure gas turbine system |
DE19944922A1 (de) | 1999-09-20 | 2001-03-22 | Asea Brown Boveri | Steuerung von Primärmassnahmen zur Reduktion der thermischen Stickoxidbildung in Gasturbinen |
DE19949739C1 (de) | 1999-10-15 | 2001-08-23 | Karlsruhe Forschzent | Massesensitiver Sensor |
US6383461B1 (en) | 1999-10-26 | 2002-05-07 | John Zink Company, Llc | Fuel dilution methods and apparatus for NOx reduction |
US20010004838A1 (en) | 1999-10-29 | 2001-06-28 | Wong Kenneth Kai | Integrated heat exchanger system for producing carbon dioxide |
US6298652B1 (en) | 1999-12-13 | 2001-10-09 | Exxon Mobil Chemical Patents Inc. | Method for utilizing gas reserves with low methane concentrations and high inert gas concentrations for fueling gas turbines |
US6266954B1 (en) | 1999-12-15 | 2001-07-31 | General Electric Co. | Double wall bearing cone |
US6484503B1 (en) | 2000-01-12 | 2002-11-26 | Arie Raz | Compression and condensation of turbine exhaust steam |
DE10001110A1 (de) | 2000-01-13 | 2001-08-16 | Alstom Power Schweiz Ag Baden | Verfahren zur Rückgewinnung von Wasser aus dem Rauchgas eines Kombikraftwerkes sowie Kombikraftwerk zur Durchführung des Verfahrens |
DE10001997A1 (de) | 2000-01-19 | 2001-07-26 | Alstom Power Schweiz Ag Baden | Verbund-Kraftwerk sowie Verfahren zum Betrieb eines solchen Verbund-Kraftwerkes |
US6247315B1 (en) | 2000-03-08 | 2001-06-19 | American Air Liquids, Inc. | Oxidant control in co-generation installations |
US6247316B1 (en) | 2000-03-22 | 2001-06-19 | Clean Energy Systems, Inc. | Clean air engines for transportation and other power applications |
US6405536B1 (en) | 2000-03-27 | 2002-06-18 | Wu-Chi Ho | Gas turbine combustor burning LBTU fuel gas |
US6508209B1 (en) | 2000-04-03 | 2003-01-21 | R. Kirk Collier, Jr. | Reformed natural gas for powering an internal combustion engine |
US7011154B2 (en) | 2000-04-24 | 2006-03-14 | Shell Oil Company | In situ recovery from a kerogen and liquid hydrocarbon containing formation |
FR2808223B1 (fr) | 2000-04-27 | 2002-11-22 | Inst Francais Du Petrole | Procede de purification d'un effluent contenant du gaz carbonique et des hydrocarbures par combustion |
SE523342C2 (sv) | 2000-05-02 | 2004-04-13 | Volvo Teknisk Utveckling Ab | Anordning och förfarande för reduktion av en gaskomponent i en avgasström från en förbränningsmotor |
US6622470B2 (en) | 2000-05-12 | 2003-09-23 | Clean Energy Systems, Inc. | Semi-closed brayton cycle gas turbine power systems |
US6429020B1 (en) | 2000-06-02 | 2002-08-06 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Flashback detection sensor for lean premix fuel nozzles |
JP3864671B2 (ja) | 2000-06-12 | 2007-01-10 | 日産自動車株式会社 | ディーゼルエンジンの燃料噴射制御装置 |
US6374594B1 (en) | 2000-07-12 | 2002-04-23 | Power Systems Mfg., Llc | Silo/can-annular low emissions combustor |
US6282901B1 (en) | 2000-07-19 | 2001-09-04 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Integrated air separation process |
US6502383B1 (en) | 2000-08-31 | 2003-01-07 | General Electric Company | Stub airfoil exhaust nozzle |
US6301889B1 (en) | 2000-09-21 | 2001-10-16 | Caterpillar Inc. | Turbocharger with exhaust gas recirculation |
DE10049040A1 (de) | 2000-10-04 | 2002-06-13 | Alstom Switzerland Ltd | Verfahren zur Regeneration einer Katalysatoranlage und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE10049912A1 (de) | 2000-10-10 | 2002-04-11 | Daimler Chrysler Ag | Brennkraftmaschine mit Abgasturbolader und Compound-Nutzturbine |
DE10050248A1 (de) | 2000-10-11 | 2002-04-18 | Alstom Switzerland Ltd | Brenner |
GB0025552D0 (en) | 2000-10-18 | 2000-11-29 | Air Prod & Chem | Process and apparatus for the generation of power |
US7097925B2 (en) | 2000-10-30 | 2006-08-29 | Questair Technologies Inc. | High temperature fuel cell power plant |
US6412278B1 (en) | 2000-11-10 | 2002-07-02 | Borgwarner, Inc. | Hydraulically powered exhaust gas recirculation system |
US6412559B1 (en) | 2000-11-24 | 2002-07-02 | Alberta Research Council Inc. | Process for recovering methane and/or sequestering fluids |
DE10064270A1 (de) | 2000-12-22 | 2002-07-11 | Alstom Switzerland Ltd | Verfahren zum Betrieb einer Gasturbinenanlage sowie eine diesbezügliche Gasturbinenanlage |
US6698412B2 (en) | 2001-01-08 | 2004-03-02 | Catalytica Energy Systems, Inc. | Catalyst placement in combustion cylinder for reduction on NOx and particulate soot |
US6467270B2 (en) | 2001-01-31 | 2002-10-22 | Cummins Inc. | Exhaust gas recirculation air handling system for an internal combustion engine |
US6715916B2 (en) | 2001-02-08 | 2004-04-06 | General Electric Company | System and method for determining gas turbine firing and combustion reference temperatures having correction for water content in fuel |
US6490858B2 (en) | 2001-02-16 | 2002-12-10 | Ashley J. Barrett | Catalytic converter thermal aging method and apparatus |
US6606861B2 (en) | 2001-02-26 | 2003-08-19 | United Technologies Corporation | Low emissions combustor for a gas turbine engine |
US7578132B2 (en) | 2001-03-03 | 2009-08-25 | Rolls-Royce Plc | Gas turbine engine exhaust nozzle |
US6821501B2 (en) | 2001-03-05 | 2004-11-23 | Shell Oil Company | Integrated flameless distributed combustion/steam reforming membrane reactor for hydrogen production and use thereof in zero emissions hybrid power system |
US6412302B1 (en) | 2001-03-06 | 2002-07-02 | Abb Lummus Global, Inc. - Randall Division | LNG production using dual independent expander refrigeration cycles |
US6499990B1 (en) | 2001-03-07 | 2002-12-31 | Zeeco, Inc. | Low NOx burner apparatus and method |
GB2373299B (en) | 2001-03-12 | 2004-10-27 | Alstom Power Nv | Re-fired gas turbine engine |
ATE399928T1 (de) | 2001-03-15 | 2008-07-15 | Alexei Leonidovich Zapadinski | Verfahren zum entwickeln einer kohlenwasserstoff- lagerstätte sowie anlagenkomplex zur ausführung des verfahrens |
US6732531B2 (en) | 2001-03-16 | 2004-05-11 | Capstone Turbine Corporation | Combustion system for a gas turbine engine with variable airflow pressure actuated premix injector |
US6745573B2 (en) | 2001-03-23 | 2004-06-08 | American Air Liquide, Inc. | Integrated air separation and power generation process |
US6615576B2 (en) | 2001-03-29 | 2003-09-09 | Honeywell International Inc. | Tortuous path quiet exhaust eductor system |
US6487863B1 (en) | 2001-03-30 | 2002-12-03 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Method and apparatus for cooling high temperature components in a gas turbine |
WO2002085821A2 (en) | 2001-04-24 | 2002-10-31 | Shell International Research Maatschappij B.V. | In situ recovery from a relatively permeable formation containing heavy hydrocarbons |
US7040400B2 (en) | 2001-04-24 | 2006-05-09 | Shell Oil Company | In situ thermal processing of a relatively impermeable formation using an open wellbore |
JP3972599B2 (ja) | 2001-04-27 | 2007-09-05 | 日産自動車株式会社 | ディーゼルエンジンの制御装置 |
US6868677B2 (en) | 2001-05-24 | 2005-03-22 | Clean Energy Systems, Inc. | Combined fuel cell and fuel combustion power generation systems |
US20030005698A1 (en) | 2001-05-30 | 2003-01-09 | Conoco Inc. | LNG regassification process and system |
EP1262714A1 (de) | 2001-06-01 | 2002-12-04 | ALSTOM (Switzerland) Ltd | Brenner mit Abgasrückführung |
US6484507B1 (en) | 2001-06-05 | 2002-11-26 | Louis A. Pradt | Method and apparatus for controlling liquid droplet size and quantity in a stream of gas |
US6622645B2 (en) | 2001-06-15 | 2003-09-23 | Honeywell International Inc. | Combustion optimization with inferential sensor |
DE10131798A1 (de) | 2001-06-30 | 2003-01-16 | Daimler Chrysler Ag | Kraftfahrzeug mit Aktivkohlefilter und Verfahren zur Regeneration eines Aktivkohlefilters |
US6813889B2 (en) | 2001-08-29 | 2004-11-09 | Hitachi, Ltd. | Gas turbine combustor and operating method thereof |
JP3984957B2 (ja) | 2001-08-30 | 2007-10-03 | ティーディーエイ リサーチ インコーポレイテッド | 燃焼フラーレンから不純物を除去する方法 |
WO2003018958A1 (en) | 2001-08-31 | 2003-03-06 | Statoil Asa | Method and plant for enhanced oil recovery and simultaneous synthesis of hydrocarbons from natural gas |
US20030221409A1 (en) | 2002-05-29 | 2003-12-04 | Mcgowan Thomas F. | Pollution reduction fuel efficient combustion turbine |
JP2003090250A (ja) | 2001-09-18 | 2003-03-28 | Nissan Motor Co Ltd | ディーゼルエンジンの制御装置 |
EP1448880A1 (de) | 2001-09-24 | 2004-08-25 | ALSTOM Technology Ltd | Gasturbinenanlage für ein arbeitsmedium in form eines kohlendioxid/wasser-gemisches |
US6640548B2 (en) | 2001-09-26 | 2003-11-04 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Apparatus and method for combusting low quality fuel |
WO2003029618A1 (de) | 2001-10-01 | 2003-04-10 | Alstom Technology Ltd. | Verfahren und vorrichtung zum anfahren von emissionsfreien gasturbinenkraftwerken |
US6969123B2 (en) | 2001-10-24 | 2005-11-29 | Shell Oil Company | Upgrading and mining of coal |
US7104319B2 (en) | 2001-10-24 | 2006-09-12 | Shell Oil Company | In situ thermal processing of a heavy oil diatomite formation |
US7077199B2 (en) | 2001-10-24 | 2006-07-18 | Shell Oil Company | In situ thermal processing of an oil reservoir formation |
DE10152803A1 (de) | 2001-10-25 | 2003-05-15 | Daimler Chrysler Ag | Brennkraftmaschine mit einem Abgasturbolader und einer Abgasrückführungsvorrichtung |
DE10297365B4 (de) | 2001-10-26 | 2017-06-22 | General Electric Technology Gmbh | Gasturbine |
AU2002354393B2 (en) | 2001-11-09 | 2005-06-23 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Gas turbine system comprising closed system between fuel and combustion gas using underground coal layer |
US6790030B2 (en) | 2001-11-20 | 2004-09-14 | The Regents Of The University Of California | Multi-stage combustion using nitrogen-enriched air |
US6505567B1 (en) | 2001-11-26 | 2003-01-14 | Alstom (Switzerland) Ltd | Oxygen fired circulating fluidized bed steam generator |
AU2002360505A1 (en) | 2001-12-03 | 2003-06-17 | Clean Energy Systems, Inc. | Coal and syngas fueled power generation systems featuring zero atmospheric emissions |
GB2382847A (en) | 2001-12-06 | 2003-06-11 | Alstom | Gas turbine wet compression |
US20030134241A1 (en) | 2002-01-14 | 2003-07-17 | Ovidiu Marin | Process and apparatus of combustion for reduction of nitrogen oxide emissions |
US6743829B2 (en) | 2002-01-18 | 2004-06-01 | Bp Corporation North America Inc. | Integrated processing of natural gas into liquid products |
US6722436B2 (en) | 2002-01-25 | 2004-04-20 | Precision Drilling Technology Services Group Inc. | Apparatus and method for operating an internal combustion engine to reduce free oxygen contained within engine exhaust gas |
US6752620B2 (en) | 2002-01-31 | 2004-06-22 | Air Products And Chemicals, Inc. | Large scale vortex devices for improved burner operation |
US6725665B2 (en) | 2002-02-04 | 2004-04-27 | Alstom Technology Ltd | Method of operation of gas turbine having multiple burners |
US6745624B2 (en) | 2002-02-05 | 2004-06-08 | Ford Global Technologies, Llc | Method and system for calibrating a tire pressure sensing system for an automotive vehicle |
US7284362B2 (en) | 2002-02-11 | 2007-10-23 | L'Air Liquide, Société Anonyme à Directoire et Conseil de Surveillance pour l'Étude et l'Exploitation des Procedes Georges Claude | Integrated air separation and oxygen fired power generation system |
US6823852B2 (en) | 2002-02-19 | 2004-11-30 | Collier Technologies, Llc | Low-emission internal combustion engine |
US7313916B2 (en) | 2002-03-22 | 2008-01-01 | Philip Morris Usa Inc. | Method and apparatus for generating power by combustion of vaporized fuel |
US6532745B1 (en) | 2002-04-10 | 2003-03-18 | David L. Neary | Partially-open gas turbine cycle providing high thermal efficiencies and ultra-low emissions |
EP1362984B1 (en) | 2002-05-16 | 2007-04-25 | ROLLS-ROYCE plc | Gas turbine engine |
US6644041B1 (en) | 2002-06-03 | 2003-11-11 | Volker Eyermann | System in process for the vaporization of liquefied natural gas |
US7491250B2 (en) | 2002-06-25 | 2009-02-17 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Pressure swing reforming |
GB2390150A (en) | 2002-06-26 | 2003-12-31 | Alstom | Reheat combustion system for a gas turbine including an accoustic screen |
US6702570B2 (en) | 2002-06-28 | 2004-03-09 | Praxair Technology Inc. | Firing method for a heat consuming device utilizing oxy-fuel combustion |
US6748004B2 (en) | 2002-07-25 | 2004-06-08 | Air Liquide America, L.P. | Methods and apparatus for improved energy efficient control of an electric arc furnace fume extraction system |
US6772583B2 (en) | 2002-09-11 | 2004-08-10 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Can combustor for a gas turbine engine |
US6826913B2 (en) | 2002-10-31 | 2004-12-07 | Honeywell International Inc. | Airflow modulation technique for low emissions combustors |
US7143606B2 (en) | 2002-11-01 | 2006-12-05 | L'air Liquide-Societe Anonyme A'directoire Et Conseil De Surveillance Pour L'etide Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Combined air separation natural gas liquefaction plant |
AU2003298266A1 (en) | 2002-11-08 | 2004-06-07 | Alstom Technology Ltd | Gas turbine power plant and method of operating the same |
DK1576266T3 (en) | 2002-11-15 | 2014-12-01 | Clean Energy Systems Inc | Low pollutant energy generation system with air separation using an ion transfer membrane |
CN1723341A (zh) | 2002-11-15 | 2006-01-18 | 能量催化系统公司 | 减少贫燃发动机NOx排放的装置和方法 |
GB0226983D0 (en) | 2002-11-19 | 2002-12-24 | Boc Group Plc | Nitrogen rejection method and apparatus |
DE10257704A1 (de) | 2002-12-11 | 2004-07-15 | Alstom Technology Ltd | Verfahren zur Verbrennung eines Brennstoffs |
MXPA05006314A (es) | 2002-12-13 | 2006-02-08 | Statoil Asa | Un metodo para la recuperacion de petroleo proveniente de un yacimiento petrolifero. |
NO20026021D0 (no) | 2002-12-13 | 2002-12-13 | Statoil Asa I & K Ir Pat | Fremgangsmåte for ökt oljeutvinning |
US6731501B1 (en) | 2003-01-03 | 2004-05-04 | Jian-Roung Cheng | Heat dissipating device for dissipating heat generated by a disk drive module inside a computer housing |
US6851413B1 (en) | 2003-01-10 | 2005-02-08 | Ronnell Company, Inc. | Method and apparatus to increase combustion efficiency and to reduce exhaust gas pollutants from combustion of a fuel |
US6929423B2 (en) | 2003-01-16 | 2005-08-16 | Paul A. Kittle | Gas recovery from landfills using aqueous foam |
BRPI0406806A (pt) | 2003-01-17 | 2005-12-27 | Catalytica Energy Sys Inc | Sistema e método de controle dinâmico para multicombustor catalìtico para motor de turbina a gás |
US8631657B2 (en) | 2003-01-22 | 2014-01-21 | Vast Power Portfolio, Llc | Thermodynamic cycles with thermal diluent |
EP1585889A2 (en) | 2003-01-22 | 2005-10-19 | Vast Power Systems, Inc. | Thermodynamic cycles using thermal diluent |
US9254729B2 (en) | 2003-01-22 | 2016-02-09 | Vast Power Portfolio, Llc | Partial load combustion cycles |
GB2398863B (en) | 2003-01-31 | 2007-10-17 | Alstom | Combustion Chamber |
US6675579B1 (en) | 2003-02-06 | 2004-01-13 | Ford Global Technologies, Llc | HCCI engine intake/exhaust systems for fast inlet temperature and pressure control with intake pressure boosting |
US7618606B2 (en) | 2003-02-06 | 2009-11-17 | The Ohio State University | Separation of carbon dioxide (CO2) from gas mixtures |
WO2004072443A1 (en) * | 2003-02-11 | 2004-08-26 | Statoil Asa | Efficient combined cycle power plant with co2 capture and a combustor arrangement with separate flows |
US7914764B2 (en) | 2003-02-28 | 2011-03-29 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Hydrogen manufacture using pressure swing reforming |
US7045553B2 (en) | 2003-02-28 | 2006-05-16 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Hydrocarbon synthesis process using pressure swing reforming |
US20040170559A1 (en) | 2003-02-28 | 2004-09-02 | Frank Hershkowitz | Hydrogen manufacture using pressure swing reforming |
US7053128B2 (en) | 2003-02-28 | 2006-05-30 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Hydrocarbon synthesis process using pressure swing reforming |
US7217303B2 (en) | 2003-02-28 | 2007-05-15 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Pressure swing reforming for fuel cell systems |
US7637093B2 (en) | 2003-03-18 | 2009-12-29 | Fluor Technologies Corporation | Humid air turbine cycle with carbon dioxide recovery |
US7401577B2 (en) | 2003-03-19 | 2008-07-22 | American Air Liquide, Inc. | Real time optimization and control of oxygen enhanced boilers |
US7074033B2 (en) | 2003-03-22 | 2006-07-11 | David Lloyd Neary | Partially-open fired heater cycle providing high thermal efficiencies and ultra-low emissions |
US7168265B2 (en) | 2003-03-27 | 2007-01-30 | Bp Corporation North America Inc. | Integrated processing of natural gas into liquid products |
JP2006521494A (ja) | 2003-03-28 | 2006-09-21 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | ガスタービンの高温ガスの温度測定装置および温度調整方法 |
JP4355661B2 (ja) | 2003-04-29 | 2009-11-04 | コンセホ・スペリオール・デ・インベスティガシオネス・シエンティフィカス | 流動床燃焼器内での二酸化炭素と二酸化硫黄の現場捕獲 |
CA2460292C (en) | 2003-05-08 | 2011-08-23 | Sulzer Chemtech Ag | A static mixer |
US7503948B2 (en) | 2003-05-23 | 2009-03-17 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Solid oxide fuel cell systems having temperature swing reforming |
DE10325111A1 (de) | 2003-06-02 | 2005-01-05 | Alstom Technology Ltd | Verfahren zur Erzeugung von Energie in einer eine Gasturbine umfassende Energieerzeugungsanlage sowie Energieerzeugungsanlage zur Durchführung des Verfahrens |
US7056482B2 (en) | 2003-06-12 | 2006-06-06 | Cansolv Technologies Inc. | Method for recovery of CO2 from gas streams |
US7043898B2 (en) | 2003-06-23 | 2006-05-16 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Combined exhaust duct and mixer for a gas turbine engine |
DE10334590B4 (de) | 2003-07-28 | 2006-10-26 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Gewinnung von Wasserstoff aus einem methanhaltigen Gas, insbesondere Erdgas und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
US7007487B2 (en) | 2003-07-31 | 2006-03-07 | Mes International, Inc. | Recuperated gas turbine engine system and method employing catalytic combustion |
GB0323255D0 (en) | 2003-10-04 | 2003-11-05 | Rolls Royce Plc | Method and system for controlling fuel supply in a combustion turbine engine |
DE10350044A1 (de) | 2003-10-27 | 2005-05-25 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von 1-Buten |
US6904815B2 (en) | 2003-10-28 | 2005-06-14 | General Electric Company | Configurable multi-point sampling method and system for representative gas composition measurements in a stratified gas flow stream |
JP4341827B2 (ja) * | 2003-11-13 | 2009-10-14 | バブコック日立株式会社 | コンバインドサイクルの排ガス通路構成とその運用方法 |
US6988549B1 (en) | 2003-11-14 | 2006-01-24 | John A Babcock | SAGD-plus |
US7032388B2 (en) | 2003-11-17 | 2006-04-25 | General Electric Company | Method and system for incorporating an emission sensor into a gas turbine controller |
US6939130B2 (en) | 2003-12-05 | 2005-09-06 | Gas Technology Institute | High-heat transfer low-NOx combustion system |
US7299619B2 (en) | 2003-12-13 | 2007-11-27 | Siemens Power Generation, Inc. | Vaporization of liquefied natural gas for increased efficiency in power cycles |
US7183328B2 (en) | 2003-12-17 | 2007-02-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Methanol manufacture using pressure swing reforming |
US7124589B2 (en) | 2003-12-22 | 2006-10-24 | David Neary | Power cogeneration system and apparatus means for improved high thermal efficiencies and ultra-low emissions |
DE10360951A1 (de) | 2003-12-23 | 2005-07-28 | Alstom Technology Ltd | Wärmekraftanlage mit sequentieller Verbrennung und reduziertem CO2-Ausstoß sowie Verfahren zum Betreiben einer derartigen Anlage |
US20050144961A1 (en) | 2003-12-24 | 2005-07-07 | General Electric Company | System and method for cogeneration of hydrogen and electricity |
DE10361824A1 (de) | 2003-12-30 | 2005-07-28 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Butadien |
DE10361823A1 (de) | 2003-12-30 | 2005-08-11 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Butadien und 1-Buten |
US7096669B2 (en) | 2004-01-13 | 2006-08-29 | Compressor Controls Corp. | Method and apparatus for the prevention of critical process variable excursions in one or more turbomachines |
PL1720632T3 (pl) | 2004-01-20 | 2018-03-30 | Fluor Technologies Corporation | Sposoby i konfiguracje do wzbogacania gazu kwaśnego |
US7305817B2 (en) | 2004-02-09 | 2007-12-11 | General Electric Company | Sinuous chevron exhaust nozzle |
JP2005226847A (ja) | 2004-02-10 | 2005-08-25 | Ebara Corp | 燃焼装置及び燃焼方法 |
US7468173B2 (en) | 2004-02-25 | 2008-12-23 | Sunstone Corporation | Method for producing nitrogen to use in under balanced drilling, secondary recovery production operations and pipeline maintenance |
DE102004009794A1 (de) | 2004-02-28 | 2005-09-22 | Daimlerchrysler Ag | Brennkraftmaschine mit zwei Abgasturboladern |
US6971242B2 (en) | 2004-03-02 | 2005-12-06 | Caterpillar Inc. | Burner for a gas turbine engine |
US8951951B2 (en) | 2004-03-02 | 2015-02-10 | Troxler Electronic Laboratories, Inc. | Solvent compositions for removing petroleum residue from a substrate and methods of use thereof |
US7752848B2 (en) | 2004-03-29 | 2010-07-13 | General Electric Company | System and method for co-production of hydrogen and electrical energy |
EP1730441B1 (de) | 2004-03-30 | 2008-03-19 | Alstom Technology Ltd | Vorrichtung und verfahren zur flammenstabilisierung in einem brenner |
WO2005095863A1 (de) | 2004-03-31 | 2005-10-13 | Alstom Technology Ltd | Brenner |
US20050241311A1 (en) | 2004-04-16 | 2005-11-03 | Pronske Keith L | Zero emissions closed rankine cycle power system |
US7302801B2 (en) | 2004-04-19 | 2007-12-04 | Hamilton Sundstrand Corporation | Lean-staged pyrospin combustor |
US7185497B2 (en) | 2004-05-04 | 2007-03-06 | Honeywell International, Inc. | Rich quick mix combustion system |
EP1756475B1 (en) | 2004-05-06 | 2012-11-14 | New Power Concepts LLC | Gaseous fuel burner |
ITBO20040296A1 (it) | 2004-05-11 | 2004-08-11 | Itea Spa | Combustori ad alta efficienza e impatto ambientale ridotto, e procedimenti per la produzione di energia elettrica da esso derivabili |
US7438744B2 (en) | 2004-05-14 | 2008-10-21 | Eco/Technologies, Llc | Method and system for sequestering carbon emissions from a combustor/boiler |
US20080034727A1 (en) | 2004-05-19 | 2008-02-14 | Fluor Technologies Corporation | Triple Cycle Power Plant |
US7065972B2 (en) | 2004-05-21 | 2006-06-27 | Honeywell International, Inc. | Fuel-air mixing apparatus for reducing gas turbine combustor exhaust emissions |
US7010921B2 (en) | 2004-06-01 | 2006-03-14 | General Electric Company | Method and apparatus for cooling combustor liner and transition piece of a gas turbine |
US6993916B2 (en) | 2004-06-08 | 2006-02-07 | General Electric Company | Burner tube and method for mixing air and gas in a gas turbine engine |
US7197880B2 (en) | 2004-06-10 | 2007-04-03 | United States Department Of Energy | Lean blowoff detection sensor |
US7788897B2 (en) | 2004-06-11 | 2010-09-07 | Vast Power Portfolio, Llc | Low emissions combustion apparatus and method |
US7472550B2 (en) | 2004-06-14 | 2009-01-06 | University Of Florida Research Foundation, Inc. | Combined cooling and power plant with water extraction |
MX2007000341A (es) | 2004-07-14 | 2007-03-27 | Fluor Tech Corp | Configuraciones y metodos para generacion de energia con regasificacion de gas natural licuado integrado. |
DE102004039164A1 (de) | 2004-08-11 | 2006-03-02 | Alstom Technology Ltd | Verfahren zur Erzeugung von Energie in einer eine Gasturbine umfassenden Energieerzeugungsanlage sowie Energieerzeugungsanlage zur Durchführung des Verfahrens |
US7498009B2 (en) | 2004-08-16 | 2009-03-03 | Dana Uv, Inc. | Controlled spectrum ultraviolet radiation pollution control process |
DE102004039927A1 (de) | 2004-08-18 | 2006-02-23 | Daimlerchrysler Ag | Brennkraftmaschine mit einem Abgasturbolader und einer Abgasrückführeinrichtung |
DE102004040893A1 (de) | 2004-08-24 | 2006-03-02 | Bayerische Motoren Werke Ag | Abgasturbolader |
US7137623B2 (en) | 2004-09-17 | 2006-11-21 | Spx Cooling Technologies, Inc. | Heating tower apparatus and method with isolation of outlet and inlet air |
CN100532306C (zh) | 2004-09-29 | 2009-08-26 | 太平洋水泥株式会社 | 水泥窑燃烧气体抽气灰尘的处理系统及处理方法 |
JP4905958B2 (ja) | 2004-09-29 | 2012-03-28 | 太平洋セメント株式会社 | セメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理システム及び処理方法 |
JP4626251B2 (ja) | 2004-10-06 | 2011-02-02 | 株式会社日立製作所 | 燃焼器及び燃焼器の燃焼方法 |
US7381393B2 (en) | 2004-10-07 | 2008-06-03 | The Regents Of The University Of California | Process for sulfur removal suitable for treating high-pressure gas streams |
US7434384B2 (en) | 2004-10-25 | 2008-10-14 | United Technologies Corporation | Fluid mixer with an integral fluid capture ducts forming auxiliary secondary chutes at the discharge end of said ducts |
US7762084B2 (en) | 2004-11-12 | 2010-07-27 | Rolls-Royce Canada, Ltd. | System and method for controlling the working line position in a gas turbine engine compressor |
US7357857B2 (en) | 2004-11-29 | 2008-04-15 | Baker Hughes Incorporated | Process for extracting bitumen |
US7506501B2 (en) | 2004-12-01 | 2009-03-24 | Honeywell International Inc. | Compact mixer with trimmable open centerbody |
US7389635B2 (en) | 2004-12-01 | 2008-06-24 | Honeywell International Inc. | Twisted mixer with open center body |
EP1666823A1 (de) | 2004-12-03 | 2006-06-07 | Linde Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Tieftemperaturzerlegung eines Gasgemisches, insbesondere von Luft |
JP2006183599A (ja) | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Nissan Motor Co Ltd | 内燃機関の排気浄化装置 |
PL1681090T3 (pl) | 2005-01-17 | 2007-10-31 | Balcke Duerr Gmbh | Urządzenie i sposób mieszania strumienia płynu w kanale przepływowym |
US20060183009A1 (en) | 2005-02-11 | 2006-08-17 | Berlowitz Paul J | Fuel cell fuel processor with hydrogen buffering |
CN1847766A (zh) | 2005-02-11 | 2006-10-18 | 林德股份公司 | 通过与冷却液体直接热交换而冷却气体的方法和装置 |
US7875402B2 (en) | 2005-02-23 | 2011-01-25 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Proton conducting solid oxide fuel cell systems having temperature swing reforming |
US7137256B1 (en) | 2005-02-28 | 2006-11-21 | Peter Stuttaford | Method of operating a combustion system for increased turndown capability |
US20060196812A1 (en) | 2005-03-02 | 2006-09-07 | Beetge Jan H | Zone settling aid and method for producing dry diluted bitumen with reduced losses of asphaltenes |
US7194869B2 (en) * | 2005-03-08 | 2007-03-27 | Siemens Power Generation, Inc. | Turbine exhaust water recovery system |
US7681394B2 (en) | 2005-03-25 | 2010-03-23 | The United States Of America, As Represented By The Administrator Of The U.S. Environmental Protection Agency | Control methods for low emission internal combustion system |
EP1864009A2 (en) | 2005-03-30 | 2007-12-12 | Fluor Technologies Corporation | Configurations and methods for thermal integration of lng regasification and power plants |
JP4763039B2 (ja) | 2005-03-30 | 2011-08-31 | フルオー・テクノロジーズ・コーポレイシヨン | Lng再ガス化の精製および発電との統合 |
DE102005015151A1 (de) | 2005-03-31 | 2006-10-26 | Alstom Technology Ltd. | Gasturbinenanlage |
US7906304B2 (en) | 2005-04-05 | 2011-03-15 | Geosynfuels, Llc | Method and bioreactor for producing synfuel from carbonaceous material |
EP1871993A1 (en) | 2005-04-05 | 2008-01-02 | Sargas AS | Low co2 thermal powerplant |
DE102005017905A1 (de) | 2005-04-18 | 2006-10-19 | Behr Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur gekühlten Rückführung von Abgas einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeuges |
WO2006119409A2 (en) | 2005-05-02 | 2006-11-09 | Vast Power Portfolio, Llc | West compression apparatus and method |
US7827782B2 (en) | 2005-05-19 | 2010-11-09 | Ford Global Technologies, Llc | Method for remediating emissions |
US7874350B2 (en) | 2005-05-23 | 2011-01-25 | Precision Combustion, Inc. | Reducing the energy requirements for the production of heavy oil |
US7789159B1 (en) | 2005-05-27 | 2010-09-07 | Bader Mansour S | Methods to de-sulfate saline streams |
US7980312B1 (en) | 2005-06-20 | 2011-07-19 | Hill Gilman A | Integrated in situ retorting and refining of oil shale |
JP5334576B2 (ja) | 2005-06-27 | 2013-11-06 | ソリッド・ガス・テクノロジーズ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー | クラスレートハイドレート生成および解離モジュールを用いたガス流の処理方法 |
US7966822B2 (en) | 2005-06-30 | 2011-06-28 | General Electric Company | Reverse-flow gas turbine combustion system |
US7481048B2 (en) | 2005-06-30 | 2009-01-27 | Caterpillar Inc. | Regeneration assembly |
US7752850B2 (en) | 2005-07-01 | 2010-07-13 | Siemens Energy, Inc. | Controlled pilot oxidizer for a gas turbine combustor |
US7266940B2 (en) | 2005-07-08 | 2007-09-11 | General Electric Company | Systems and methods for power generation with carbon dioxide isolation |
US7670135B1 (en) | 2005-07-13 | 2010-03-02 | Zeeco, Inc. | Burner and method for induction of flue gas |
US20070044479A1 (en) | 2005-08-10 | 2007-03-01 | Harry Brandt | Hydrogen production from an oxyfuel combustor |
AU2006281992B2 (en) | 2005-08-16 | 2011-05-19 | Kc8 Capture Technologies Ltd | Plant and process for removing carbon dioxide from gas streams |
EP1757778B1 (de) | 2005-08-23 | 2015-12-23 | Balcke-Dürr GmbH | Abgasführung einer Gasturbine sowie Verfahren zum Vermischen des Abgases der Gasturbine |
US7225623B2 (en) | 2005-08-23 | 2007-06-05 | General Electric Company | Trapped vortex cavity afterburner |
US7562519B1 (en) | 2005-09-03 | 2009-07-21 | Florida Turbine Technologies, Inc. | Gas turbine engine with an air cooled bearing |
US7410525B1 (en) | 2005-09-12 | 2008-08-12 | Uop Llc | Mixed matrix membranes incorporating microporous polymers as fillers |
DE102005048911A1 (de) | 2005-10-10 | 2007-04-12 | Behr Gmbh & Co. Kg | Anordnung zur Rückführung und Kühlung von Abgas einer Brennkraftmaschine |
US7690204B2 (en) | 2005-10-12 | 2010-04-06 | Praxair Technology, Inc. | Method of maintaining a fuel Wobbe index in an IGCC installation |
US7513100B2 (en) | 2005-10-24 | 2009-04-07 | General Electric Company | Systems for low emission gas turbine energy generation |
US7493769B2 (en) | 2005-10-25 | 2009-02-24 | General Electric Company | Assembly and method for cooling rear bearing and exhaust frame of gas turbine |
US7827794B1 (en) | 2005-11-04 | 2010-11-09 | Clean Energy Systems, Inc. | Ultra low emissions fast starting power plant |
BRPI0618321B8 (pt) | 2005-11-07 | 2021-05-25 | Specialist Process Tech Limited | fluido funcional, processo para preparação, uso do mesmo, e processo para a dessulfurização de um estoque de alimentação de hidrocarboneto gasoso |
US7765810B2 (en) | 2005-11-15 | 2010-08-03 | Precision Combustion, Inc. | Method for obtaining ultra-low NOx emissions from gas turbines operating at high turbine inlet temperatures |
CA2629631C (en) | 2005-11-18 | 2012-06-19 | Exxonmobil Upstream Research Company | Method of drilling and producing hydrocarbons from subsurface formations |
US20070144747A1 (en) | 2005-12-02 | 2007-06-28 | Hce, Llc | Coal bed pretreatment for enhanced carbon dioxide sequestration |
US7726114B2 (en) | 2005-12-07 | 2010-06-01 | General Electric Company | Integrated combustor-heat exchanger and systems for power generation using the same |
WO2007068682A1 (en) | 2005-12-12 | 2007-06-21 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Enhanced oil recovery process and a process for the sequestration of carbon dioxide |
US7634915B2 (en) | 2005-12-13 | 2009-12-22 | General Electric Company | Systems and methods for power generation and hydrogen production with carbon dioxide isolation |
CN101331081A (zh) | 2005-12-16 | 2008-12-24 | 国际壳牌研究有限公司 | 冷却热烟气流的方法 |
US7846401B2 (en) | 2005-12-23 | 2010-12-07 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Controlled combustion for regenerative reactors |
US8038773B2 (en) | 2005-12-28 | 2011-10-18 | Jupiter Oxygen Corporation | Integrated capture of fossil fuel gas pollutants including CO2 with energy recovery |
US7909898B2 (en) | 2006-02-01 | 2011-03-22 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method of treating a gaseous mixture comprising hydrogen and carbon dioxide |
ATE491861T1 (de) * | 2006-02-07 | 2011-01-15 | Diamond Qc Technologies Inc | Mit kohlendioxid angereicherte rauchgaseinspritzung zur kohlenwasserstoffgewinnung |
EP1821035A1 (en) | 2006-02-15 | 2007-08-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Gas turbine burner and method of mixing fuel and air in a swirling area of a gas turbine burner |
DE102006024778B3 (de) | 2006-03-02 | 2007-07-19 | J. Eberspächer GmbH & Co. KG | Statischer Mischer und Abgasbehandlungseinrichtung |
EP2040848A1 (en) | 2006-03-07 | 2009-04-01 | Marathon Oil Sands (U.S.A.) Inc. | Processing asphaltene-containing tailings |
US7650744B2 (en) | 2006-03-24 | 2010-01-26 | General Electric Company | Systems and methods of reducing NOx emissions in gas turbine systems and internal combustion engines |
JP4418442B2 (ja) | 2006-03-30 | 2010-02-17 | 三菱重工業株式会社 | ガスタービンの燃焼器及び燃焼制御方法 |
US7591866B2 (en) | 2006-03-31 | 2009-09-22 | Ranendra Bose | Methane gas recovery and usage system for coalmines, municipal land fills and oil refinery distillation tower vent stacks |
US7654320B2 (en) | 2006-04-07 | 2010-02-02 | Occidental Energy Ventures Corp. | System and method for processing a mixture of hydrocarbon and CO2 gas produced from a hydrocarbon reservoir |
US7644573B2 (en) | 2006-04-18 | 2010-01-12 | General Electric Company | Gas turbine inlet conditioning system and method |
US20070245736A1 (en) | 2006-04-25 | 2007-10-25 | Eastman Chemical Company | Process for superheated steam |
US20070249738A1 (en) | 2006-04-25 | 2007-10-25 | Haynes Joel M | Premixed partial oxidation syngas generator |
DE102006019780A1 (de) | 2006-04-28 | 2007-11-08 | Daimlerchrysler Ag | Abgasturbolader in einer Brennkraftmaschine |
US7886522B2 (en) | 2006-06-05 | 2011-02-15 | Kammel Refaat | Diesel gas turbine system and related methods |
JP4162016B2 (ja) | 2006-06-08 | 2008-10-08 | トヨタ自動車株式会社 | 内燃機関の排気浄化装置 |
WO2007147216A1 (en) | 2006-06-23 | 2007-12-27 | Bhp Billiton Innovation Pty Ltd | Power generation |
US7691788B2 (en) | 2006-06-26 | 2010-04-06 | Schlumberger Technology Corporation | Compositions and methods of using same in producing heavy oil and bitumen |
US20080006561A1 (en) | 2006-07-05 | 2008-01-10 | Moran Lyle E | Dearomatized asphalt |
EP2038219A1 (en) | 2006-07-07 | 2009-03-25 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for the manufacture of carbon disulphide and use of a liquid stream comprising carbon disulphide for enhanced oil recovery |
KR100735841B1 (ko) | 2006-07-31 | 2007-07-06 | 한국과학기술원 | 천연가스 하이드레이트로부터 메탄가스를 회수하는 방법 |
CA2661493C (en) | 2006-08-23 | 2012-04-24 | Praxair Technology, Inc. | Gasification and steam methane reforming integrated polygeneration method and system |
US20080047280A1 (en) | 2006-08-24 | 2008-02-28 | Bhp Billiton Limited | Heat recovery system |
JP4265634B2 (ja) | 2006-09-15 | 2009-05-20 | トヨタ自動車株式会社 | 電動パーキングブレーキシステム |
CN101516775B (zh) | 2006-09-18 | 2011-12-28 | 国际壳牌研究有限公司 | 用于制备二硫化碳的方法 |
US7520134B2 (en) | 2006-09-29 | 2009-04-21 | General Electric Company | Methods and apparatus for injecting fluids into a turbine engine |
JP2008095541A (ja) | 2006-10-06 | 2008-04-24 | Toufuji Denki Kk | ターボチャージャ |
US7942008B2 (en) | 2006-10-09 | 2011-05-17 | General Electric Company | Method and system for reducing power plant emissions |
US7763163B2 (en) | 2006-10-20 | 2010-07-27 | Saudi Arabian Oil Company | Process for removal of nitrogen and poly-nuclear aromatics from hydrocracker feedstocks |
GB0620883D0 (en) | 2006-10-20 | 2006-11-29 | Johnson Matthey Plc | Exhaust system for a lean-burn internal combustion engine |
US7566394B2 (en) | 2006-10-20 | 2009-07-28 | Saudi Arabian Oil Company | Enhanced solvent deasphalting process for heavy hydrocarbon feedstocks utilizing solid adsorbent |
US7721543B2 (en) | 2006-10-23 | 2010-05-25 | Southwest Research Institute | System and method for cooling a combustion gas charge |
US7492054B2 (en) | 2006-10-24 | 2009-02-17 | Catlin Christopher S | River and tidal power harvester |
US7739864B2 (en) * | 2006-11-07 | 2010-06-22 | General Electric Company | Systems and methods for power generation with carbon dioxide isolation |
US7827778B2 (en) * | 2006-11-07 | 2010-11-09 | General Electric Company | Power plants that utilize gas turbines for power generation and processes for lowering CO2 emissions |
US7895822B2 (en) * | 2006-11-07 | 2011-03-01 | General Electric Company | Systems and methods for power generation with carbon dioxide isolation |
US7947115B2 (en) | 2006-11-16 | 2011-05-24 | Siemens Energy, Inc. | System and method for generation of high pressure air in an integrated gasification combined cycle system |
US20080118310A1 (en) | 2006-11-20 | 2008-05-22 | Graham Robert G | All-ceramic heat exchangers, systems in which they are used and processes for the use of such systems |
US7921633B2 (en) | 2006-11-21 | 2011-04-12 | Siemens Energy, Inc. | System and method employing direct gasification for power generation |
US20080127632A1 (en) | 2006-11-30 | 2008-06-05 | General Electric Company | Carbon dioxide capture systems and methods |
US7789658B2 (en) | 2006-12-14 | 2010-09-07 | Uop Llc | Fired heater |
US7815873B2 (en) | 2006-12-15 | 2010-10-19 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Controlled combustion for regenerative reactors with mixer/flow distributor |
US7856829B2 (en) | 2006-12-15 | 2010-12-28 | Praxair Technology, Inc. | Electrical power generation method |
US7802434B2 (en) | 2006-12-18 | 2010-09-28 | General Electric Company | Systems and processes for reducing NOx emissions |
EP1944268A1 (en) | 2006-12-18 | 2008-07-16 | BP Alternative Energy Holdings Limited | Process |
US20080155984A1 (en) | 2007-01-03 | 2008-07-03 | Ke Liu | Reforming system for combined cycle plant with partial CO2 capture |
US7943097B2 (en) | 2007-01-09 | 2011-05-17 | Catalytic Solutions, Inc. | Reactor system for reducing NOx emissions from boilers |
FR2911667B1 (fr) | 2007-01-23 | 2009-10-02 | Snecma Sa | Systeme d'injection de carburant a double injecteur. |
US7819951B2 (en) | 2007-01-23 | 2010-10-26 | Air Products And Chemicals, Inc. | Purification of carbon dioxide |
JP5574710B2 (ja) | 2007-01-25 | 2014-08-20 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 発電所での二酸化炭素放出量を減少させる方法 |
EP1950494A1 (de) | 2007-01-29 | 2008-07-30 | Siemens Aktiengesellschaft | Brennkammer für eine Gasturbine |
US20080178611A1 (en) | 2007-01-30 | 2008-07-31 | Foster Wheeler Usa Corporation | Ecological Liquefied Natural Gas (LNG) Vaporizer System |
US7841186B2 (en) | 2007-01-31 | 2010-11-30 | Power Systems Mfg., Llc | Inlet bleed heat and power augmentation for a gas turbine engine |
US8552073B2 (en) | 2007-02-12 | 2013-10-08 | Sasol Technology (Proprietary) Limited | Co-production of power and hydrocarbons |
EP1959143B1 (en) | 2007-02-13 | 2010-10-20 | Yamada Manufacturing Co., Ltd. | Oil pump pressure control device |
US8356485B2 (en) | 2007-02-27 | 2013-01-22 | Siemens Energy, Inc. | System and method for oxygen separation in an integrated gasification combined cycle system |
JP2008215650A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 熱交換器 |
US20080251234A1 (en) | 2007-04-16 | 2008-10-16 | Wilson Turbopower, Inc. | Regenerator wheel apparatus |
US20080250795A1 (en) | 2007-04-16 | 2008-10-16 | Conocophillips Company | Air Vaporizer and Its Use in Base-Load LNG Regasification Plant |
CA2614669C (en) | 2007-05-03 | 2008-12-30 | Imperial Oil Resources Limited | An improved process for recovering solvent from asphaltene containing tailings resulting from a separation process |
WO2008137815A1 (en) | 2007-05-04 | 2008-11-13 | Clark Steve L | Reduced-emission gasification and oxidation of hydrocarbon materials for liquid fuel production |
US7654330B2 (en) | 2007-05-19 | 2010-02-02 | Pioneer Energy, Inc. | Apparatus, methods, and systems for extracting petroleum using a portable coal reformer |
US7918906B2 (en) | 2007-05-20 | 2011-04-05 | Pioneer Energy Inc. | Compact natural gas steam reformer with linear countercurrent heat exchanger |
US8616294B2 (en) | 2007-05-20 | 2013-12-31 | Pioneer Energy, Inc. | Systems and methods for generating in-situ carbon dioxide driver gas for use in enhanced oil recovery |
FR2916363A1 (fr) | 2007-05-23 | 2008-11-28 | Air Liquide | Procede de purification d'un gaz par cpsa a deux paliers de regeneration et unite de purification permettant la mise en oeuvre de ce procede |
US20080290719A1 (en) | 2007-05-25 | 2008-11-27 | Kaminsky Robert D | Process for producing Hydrocarbon fluids combining in situ heating, a power plant and a gas plant |
US7874140B2 (en) | 2007-06-08 | 2011-01-25 | Foster Wheeler North America Corp. | Method of and power plant for generating power by oxyfuel combustion |
US8850789B2 (en) * | 2007-06-13 | 2014-10-07 | General Electric Company | Systems and methods for power generation with exhaust gas recirculation |
EP2158388B1 (de) | 2007-06-19 | 2019-09-11 | Ansaldo Energia IP UK Limited | Gasturbinenanlage mit abgasrezirkulation |
US20090000762A1 (en) | 2007-06-29 | 2009-01-01 | Wilson Turbopower, Inc. | Brush-seal and matrix for regenerative heat exchanger, and method of adjusting same |
US7708804B2 (en) | 2007-07-11 | 2010-05-04 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Process and apparatus for the separation of a gaseous mixture |
US8061120B2 (en) | 2007-07-30 | 2011-11-22 | Herng Shinn Hwang | Catalytic EGR oxidizer for IC engines and gas turbines |
US20090038247A1 (en) | 2007-08-09 | 2009-02-12 | Tapco International Corporation | Exterior trim pieces with weather stripping and colored protective layer |
WO2009027491A1 (en) | 2007-08-30 | 2009-03-05 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for removal of hydrogen sulphide and carbon dioxide from an acid gas stream |
US7845406B2 (en) | 2007-08-30 | 2010-12-07 | George Nitschke | Enhanced oil recovery system for use with a geopressured-geothermal conversion system |
US8127558B2 (en) | 2007-08-31 | 2012-03-06 | Siemens Energy, Inc. | Gas turbine engine adapted for use in combination with an apparatus for separating a portion of oxygen from compressed air |
US20090056342A1 (en) | 2007-09-04 | 2009-03-05 | General Electric Company | Methods and Systems for Gas Turbine Part-Load Operating Conditions |
US9404418B2 (en) | 2007-09-28 | 2016-08-02 | General Electric Company | Low emission turbine system and method |
CA2698238C (en) | 2007-10-22 | 2014-04-01 | Osum Oil Sands Corp. | Method of removing carbon dioxide emissions from in-situ recovery of bitumen and heavy oil |
US7861511B2 (en) | 2007-10-30 | 2011-01-04 | General Electric Company | System for recirculating the exhaust of a turbomachine |
CN101939075B (zh) | 2007-11-28 | 2013-08-14 | 布莱阿姆青年大学 | 从废气中捕集二氧化碳 |
US8220268B2 (en) | 2007-11-28 | 2012-07-17 | Caterpillar Inc. | Turbine engine having fuel-cooled air intercooling |
EP2067941A3 (de) | 2007-12-06 | 2013-06-26 | Alstom Technology Ltd | Kombikraftwerk mit Abgasrückführung und CO2-Abscheidung sowie Verfahren zum Betrieb eines solchen Kombikraftwerks |
US8133298B2 (en) | 2007-12-06 | 2012-03-13 | Air Products And Chemicals, Inc. | Blast furnace iron production with integrated power generation |
US7536252B1 (en) | 2007-12-10 | 2009-05-19 | General Electric Company | Method and system for controlling a flowrate of a recirculated exhaust gas |
US8046986B2 (en) | 2007-12-10 | 2011-11-01 | General Electric Company | Method and system for controlling an exhaust gas recirculation system |
US20090157230A1 (en) | 2007-12-14 | 2009-06-18 | General Electric Company | Method for controlling a flowrate of a recirculated exhaust gas |
JP5118496B2 (ja) | 2008-01-10 | 2013-01-16 | 三菱重工業株式会社 | ガスタービンの排気部の構造およびガスタービン |
GB0800940D0 (en) | 2008-01-18 | 2008-02-27 | Milled Carbon Ltd | Recycling carbon fibre |
US7695703B2 (en) | 2008-02-01 | 2010-04-13 | Siemens Energy, Inc. | High temperature catalyst and process for selective catalytic reduction of NOx in exhaust gases of fossil fuel combustion |
US20090193809A1 (en) | 2008-02-04 | 2009-08-06 | Mark Stewart Schroder | Method and system to facilitate combined cycle working fluid modification and combustion thereof |
US8176982B2 (en) | 2008-02-06 | 2012-05-15 | Osum Oil Sands Corp. | Method of controlling a recovery and upgrading operation in a reservoir |
CA2715973C (en) | 2008-02-12 | 2014-02-11 | Foret Plasma Labs, Llc | System, method and apparatus for lean combustion with plasma from an electrical arc |
EP2093403B1 (en) | 2008-02-19 | 2016-09-28 | C.R.F. Società Consortile per Azioni | EGR control system |
US8051638B2 (en) | 2008-02-19 | 2011-11-08 | General Electric Company | Systems and methods for exhaust gas recirculation (EGR) for turbine engines |
CA2684817C (en) | 2008-12-12 | 2017-09-12 | Maoz Betzer-Zilevitch | Steam generation process and system for enhanced oil recovery |
US20090223227A1 (en) | 2008-03-05 | 2009-09-10 | General Electric Company | Combustion cap with crown mixing holes |
US8448418B2 (en) | 2008-03-11 | 2013-05-28 | General Electric Company | Method for controlling a flowrate of a recirculated exhaust gas |
US7926292B2 (en) | 2008-03-19 | 2011-04-19 | Gas Technology Institute | Partial oxidation gas turbine cooling |
US8001789B2 (en) | 2008-03-26 | 2011-08-23 | Alstom Technologies Ltd., Llc | Utilizing inlet bleed heat to improve mixing and engine turndown |
US7985399B2 (en) | 2008-03-27 | 2011-07-26 | Praxair Technology, Inc. | Hydrogen production method and facility |
EP2276559A4 (en) | 2008-03-28 | 2017-10-18 | Exxonmobil Upstream Research Company | Low emission power generation and hydrocarbon recovery systems and methods |
CA2715186C (en) | 2008-03-28 | 2016-09-06 | Exxonmobil Upstream Research Company | Low emission power generation and hydrocarbon recovery systems and methods |
EP2107305A1 (en) | 2008-04-01 | 2009-10-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Gas turbine system and method |
US8459017B2 (en) | 2008-04-09 | 2013-06-11 | Woodward, Inc. | Low pressure drop mixer for radial mixing of internal combustion engine exhaust flows, combustor incorporating same, and methods of mixing |
US8272777B2 (en) | 2008-04-21 | 2012-09-25 | Heinrich Gillet Gmbh (Tenneco) | Method for mixing an exhaust gas flow |
FR2930594B1 (fr) | 2008-04-29 | 2013-04-26 | Faurecia Sys Echappement | Element d'echappement comportant un moyen statique pour melanger un additif a des gaz d'echappement |
US8240153B2 (en) | 2008-05-14 | 2012-08-14 | General Electric Company | Method and system for controlling a set point for extracting air from a compressor to provide turbine cooling air in a gas turbine |
US8397482B2 (en) | 2008-05-15 | 2013-03-19 | General Electric Company | Dry 3-way catalytic reduction of gas turbine NOx |
US7989507B2 (en) * | 2008-05-20 | 2011-08-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Production of fuel materials utilizing waste carbon dioxide and hydrogen from renewable resources |
CA2718885C (en) | 2008-05-20 | 2014-05-06 | Osum Oil Sands Corp. | Method of managing carbon reduction for hydrocarbon producers |
US20090301054A1 (en) | 2008-06-04 | 2009-12-10 | Simpson Stanley F | Turbine system having exhaust gas recirculation and reheat |
US20100003123A1 (en) | 2008-07-01 | 2010-01-07 | Smith Craig F | Inlet air heating system for a gas turbine engine |
US7955403B2 (en) | 2008-07-16 | 2011-06-07 | Kellogg Brown & Root Llc | Systems and methods for producing substitute natural gas |
US20100018218A1 (en) | 2008-07-25 | 2010-01-28 | Riley Horace E | Power plant with emissions recovery |
WO2010014938A2 (en) | 2008-07-31 | 2010-02-04 | Alstom Technology Ltd. | System for hot solids combustion and gasification |
US7753972B2 (en) | 2008-08-17 | 2010-07-13 | Pioneer Energy, Inc | Portable apparatus for extracting low carbon petroleum and for generating low carbon electricity |
US7674443B1 (en) | 2008-08-18 | 2010-03-09 | Irvin Davis | Zero emission gasification, power generation, carbon oxides management and metallurgical reduction processes, apparatus, systems, and integration thereof |
WO2010020655A1 (en) | 2008-08-21 | 2010-02-25 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Improved process for production of elemental iron |
CN102159810B (zh) | 2008-09-19 | 2013-11-13 | 雷诺卡车公司 | 排气管中的混合装置 |
US7931888B2 (en) | 2008-09-22 | 2011-04-26 | Praxair Technology, Inc. | Hydrogen production method |
US8555796B2 (en) | 2008-09-26 | 2013-10-15 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process temperature control in oxy/fuel combustion system |
US8316784B2 (en) | 2008-09-26 | 2012-11-27 | Air Products And Chemicals, Inc. | Oxy/fuel combustion system with minimized flue gas recirculation |
AU2009303735B2 (en) | 2008-10-14 | 2014-06-26 | Exxonmobil Upstream Research Company | Methods and systems for controlling the products of combustion |
US8454350B2 (en) | 2008-10-29 | 2013-06-04 | General Electric Company | Diluent shroud for combustor |
CN102224332B (zh) | 2008-11-24 | 2013-11-13 | 阿瑞斯汽轮机公司 | 应用旋转的再生热交换器的具有外部燃烧的燃气涡轮机 |
EP2192347B1 (en) | 2008-11-26 | 2014-01-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Tubular swirling chamber |
CA2646171A1 (en) | 2008-12-10 | 2010-06-10 | Her Majesty The Queen In Right Of Canada, As Represented By The Minist Of Natural Resources Canada | High pressure direct contact oxy-fired steam generator |
US20100170253A1 (en) | 2009-01-07 | 2010-07-08 | General Electric Company | Method and apparatus for fuel injection in a turbine engine |
US20100180565A1 (en) | 2009-01-16 | 2010-07-22 | General Electric Company | Methods for increasing carbon dioxide content in gas turbine exhaust and systems for achieving the same |
JP4746111B2 (ja) | 2009-02-27 | 2011-08-10 | 三菱重工業株式会社 | Co2回収装置及びその方法 |
US20100326084A1 (en) | 2009-03-04 | 2010-12-30 | Anderson Roger E | Methods of oxy-combustion power generation using low heating value fuel |
US8127936B2 (en) | 2009-03-27 | 2012-03-06 | Uop Llc | High performance cross-linked polybenzoxazole and polybenzothiazole polymer membranes |
US8127937B2 (en) | 2009-03-27 | 2012-03-06 | Uop Llc | High performance cross-linked polybenzoxazole and polybenzothiazole polymer membranes |
US20100300102A1 (en) | 2009-05-28 | 2010-12-02 | General Electric Company | Method and apparatus for air and fuel injection in a turbine |
JP5173941B2 (ja) | 2009-06-04 | 2013-04-03 | 三菱重工業株式会社 | Co2回収装置 |
SG10201402156TA (en) | 2009-06-05 | 2014-10-30 | Exxonmobil Upstream Res Co | Combustor systems and methods for using same |
JP5383338B2 (ja) | 2009-06-17 | 2014-01-08 | 三菱重工業株式会社 | Co2回収装置及びco2回収方法 |
US8436489B2 (en) | 2009-06-29 | 2013-05-07 | Lightsail Energy, Inc. | Compressed air energy storage system utilizing two-phase flow to facilitate heat exchange |
US8196395B2 (en) | 2009-06-29 | 2012-06-12 | Lightsail Energy, Inc. | Compressed air energy storage system utilizing two-phase flow to facilitate heat exchange |
EP2284359A1 (en) | 2009-07-08 | 2011-02-16 | Bergen Teknologioverføring AS | Method of enhanced oil recovery from geological reservoirs |
US8348551B2 (en) | 2009-07-29 | 2013-01-08 | Terratherm, Inc. | Method and system for treating contaminated materials |
US8479489B2 (en) | 2009-08-27 | 2013-07-09 | General Electric Company | Turbine exhaust recirculation |
PL2473706T3 (pl) | 2009-09-01 | 2019-12-31 | Exxonmobil Upstream Research Company | Wytwarzanie energii o niskiej emisji i układy i sposoby wydobycia węglowodorów |
US10001272B2 (en) | 2009-09-03 | 2018-06-19 | General Electric Technology Gmbh | Apparatus and method for close coupling of heat recovery steam generators with gas turbines |
US7937948B2 (en) | 2009-09-23 | 2011-05-10 | Pioneer Energy, Inc. | Systems and methods for generating electricity from carbonaceous material with substantially no carbon dioxide emissions |
EP2301650B1 (en) | 2009-09-24 | 2016-11-02 | Haldor Topsøe A/S | Process and catalyst system for scr of nox |
US8381525B2 (en) | 2009-09-30 | 2013-02-26 | General Electric Company | System and method using low emissions gas turbine cycle with partial air separation |
US20110088379A1 (en) | 2009-10-15 | 2011-04-21 | General Electric Company | Exhaust gas diffuser |
US8337139B2 (en) | 2009-11-10 | 2012-12-25 | General Electric Company | Method and system for reducing the impact on the performance of a turbomachine operating an extraction system |
AU2010318595C1 (en) | 2009-11-12 | 2016-10-06 | Exxonmobil Upstream Research Company | Low emission power generation and hydrocarbon recovery systems and methods |
US20110126512A1 (en) | 2009-11-30 | 2011-06-02 | Honeywell International Inc. | Turbofan gas turbine engine aerodynamic mixer |
US20110138766A1 (en) | 2009-12-15 | 2011-06-16 | General Electric Company | System and method of improving emission performance of a gas turbine |
US8337613B2 (en) | 2010-01-11 | 2012-12-25 | Bert Zauderer | Slagging coal combustor for cementitious slag production, metal oxide reduction, shale gas and oil recovery, enviromental remediation, emission control and CO2 sequestration |
DE102010009043B4 (de) | 2010-02-23 | 2013-11-07 | Iav Gmbh Ingenieurgesellschaft Auto Und Verkehr | Statischer Mischer für eine Abgasanlage einer Brennkraftmaschine |
US8438852B2 (en) | 2010-04-06 | 2013-05-14 | General Electric Company | Annular ring-manifold quaternary fuel distributor |
US8635875B2 (en) | 2010-04-29 | 2014-01-28 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Gas turbine engine exhaust mixer including circumferentially spaced-apart radial rows of tabs extending downstream on the radial walls, crests and troughs |
US8372251B2 (en) | 2010-05-21 | 2013-02-12 | General Electric Company | System for protecting gasifier surfaces from corrosion |
WO2012003080A1 (en) | 2010-07-02 | 2012-01-05 | Exxonmobil Upstream Research Company | Low emission power generation systems and methods |
WO2012003077A1 (en) | 2010-07-02 | 2012-01-05 | Exxonmobil Upstream Research Company | Low emission triple-cycle power generation systems and methods |
CN102959203B (zh) | 2010-07-02 | 2018-10-09 | 埃克森美孚上游研究公司 | 通过排气再循环的浓缩空气的化学计量燃烧 |
CA2801492C (en) | 2010-07-02 | 2017-09-26 | Exxonmobil Upstream Research Company | Stoichiometric combustion with exhaust gas recirculation and direct contact cooler |
MY167118A (en) | 2010-07-02 | 2018-08-10 | Exxonmobil Upstream Res Co | Low emission triple-cycle power generation systems and methods |
TWI593878B (zh) | 2010-07-02 | 2017-08-01 | 艾克頌美孚上游研究公司 | 用於控制燃料燃燒之系統及方法 |
US8268044B2 (en) | 2010-07-13 | 2012-09-18 | Air Products And Chemicals, Inc. | Separation of a sour syngas stream |
US8226912B2 (en) | 2010-07-13 | 2012-07-24 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method of treating a gaseous mixture comprising hydrogen, carbon dioxide and hydrogen sulphide |
WO2012018459A2 (en) | 2010-07-26 | 2012-02-09 | Dresser-Rand Company | Method and system for reducing seal gas consumption and settle-out pressure reduction in high-pressure compression systems |
US8206669B2 (en) | 2010-07-27 | 2012-06-26 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method and apparatus for treating a sour gas |
US8627643B2 (en) | 2010-08-05 | 2014-01-14 | General Electric Company | System and method for measuring temperature within a turbine system |
US9097182B2 (en) | 2010-08-05 | 2015-08-04 | General Electric Company | Thermal control system for fault detection and mitigation within a power generation system |
US9019108B2 (en) | 2010-08-05 | 2015-04-28 | General Electric Company | Thermal measurement system for fault detection within a power generation system |
US9903279B2 (en) | 2010-08-06 | 2018-02-27 | Exxonmobil Upstream Research Company | Systems and methods for optimizing stoichiometric combustion |
WO2012018458A1 (en) | 2010-08-06 | 2012-02-09 | Exxonmobil Upstream Research Company | System and method for exhaust gas extraction |
US8220247B2 (en) | 2010-09-13 | 2012-07-17 | Membrane Technology And Research, Inc. | Power generation process with partial recycle of carbon dioxide |
US8220248B2 (en) | 2010-09-13 | 2012-07-17 | Membrane Technology And Research, Inc | Power generation process with partial recycle of carbon dioxide |
US8166766B2 (en) | 2010-09-23 | 2012-05-01 | General Electric Company | System and method to generate electricity |
US8991187B2 (en) | 2010-10-11 | 2015-03-31 | General Electric Company | Combustor with a lean pre-nozzle fuel injection system |
US8726628B2 (en) | 2010-10-22 | 2014-05-20 | General Electric Company | Combined cycle power plant including a carbon dioxide collection system |
US9074530B2 (en) | 2011-01-13 | 2015-07-07 | General Electric Company | Stoichiometric exhaust gas recirculation and related combustion control |
RU2560099C2 (ru) | 2011-01-31 | 2015-08-20 | Дженерал Электрик Компани | Топливное сопло (варианты) |
TWI563165B (en) | 2011-03-22 | 2016-12-21 | Exxonmobil Upstream Res Co | Power generation system and method for generating power |
TWI564474B (zh) | 2011-03-22 | 2017-01-01 | 艾克頌美孚上游研究公司 | 於渦輪系統中控制化學計量燃燒的整合系統和使用彼之產生動力的方法 |
TWI563164B (en) | 2011-03-22 | 2016-12-21 | Exxonmobil Upstream Res Co | Integrated systems incorporating inlet compressor oxidant control apparatus and related methods of generating power |
TWI563166B (en) | 2011-03-22 | 2016-12-21 | Exxonmobil Upstream Res Co | Integrated generation systems and methods for generating power |
TWI593872B (zh) | 2011-03-22 | 2017-08-01 | 艾克頌美孚上游研究公司 | 整合系統及產生動力之方法 |
CN103442783A (zh) | 2011-03-22 | 2013-12-11 | 埃克森美孚上游研究公司 | 用于在低排放涡轮机系统中捕获二氧化碳的系统和方法 |
TW201303143A (zh) | 2011-03-22 | 2013-01-16 | Exxonmobil Upstream Res Co | 低排放渦輪機系統中用於攫取二氧化碳及產生動力的系統與方法 |
US8101146B2 (en) | 2011-04-08 | 2012-01-24 | Johnson Matthey Public Limited Company | Catalysts for the reduction of ammonia emission from rich-burn exhaust |
US8910485B2 (en) | 2011-04-15 | 2014-12-16 | General Electric Company | Stoichiometric exhaust gas recirculation combustor with extraction port for cooling air |
US8281596B1 (en) | 2011-05-16 | 2012-10-09 | General Electric Company | Combustor assembly for a turbomachine |
CA2742565C (en) | 2011-06-10 | 2019-04-02 | Imperial Oil Resources Limited | Methods and systems for providing steam |
US8245492B2 (en) | 2011-08-25 | 2012-08-21 | General Electric Company | Power plant and method of operation |
US8453461B2 (en) | 2011-08-25 | 2013-06-04 | General Electric Company | Power plant and method of operation |
US8453462B2 (en) | 2011-08-25 | 2013-06-04 | General Electric Company | Method of operating a stoichiometric exhaust gas recirculation power plant |
US20120023954A1 (en) | 2011-08-25 | 2012-02-02 | General Electric Company | Power plant and method of operation |
US8266913B2 (en) | 2011-08-25 | 2012-09-18 | General Electric Company | Power plant and method of use |
US9127598B2 (en) | 2011-08-25 | 2015-09-08 | General Electric Company | Control method for stoichiometric exhaust gas recirculation power plant |
US8245493B2 (en) | 2011-08-25 | 2012-08-21 | General Electric Company | Power plant and control method |
US8205455B2 (en) | 2011-08-25 | 2012-06-26 | General Electric Company | Power plant and method of operation |
US8266883B2 (en) | 2011-08-25 | 2012-09-18 | General Electric Company | Power plant start-up method and method of venting the power plant |
US8347600B2 (en) | 2011-08-25 | 2013-01-08 | General Electric Company | Power plant and method of operation |
US8713947B2 (en) | 2011-08-25 | 2014-05-06 | General Electric Company | Power plant with gas separation system |
US20130086917A1 (en) | 2011-10-06 | 2013-04-11 | Ilya Aleksandrovich Slobodyanskiy | Apparatus for head end direct air injection with enhanced mixing capabilities |
US9097424B2 (en) | 2012-03-12 | 2015-08-04 | General Electric Company | System for supplying a fuel and working fluid mixture to a combustor |
WO2013147632A1 (en) | 2012-03-29 | 2013-10-03 | General Electric Company | Bi-directional end cover with extraction capability for gas turbine combustor |
AU2012375461B2 (en) | 2012-03-29 | 2015-10-29 | Exxonmobil Upstream Research Company | Turbomachine combustor assembly |
US8539749B1 (en) | 2012-04-12 | 2013-09-24 | General Electric Company | Systems and apparatus relating to reheat combustion turbine engines with exhaust gas recirculation |
EP2836692B1 (en) | 2012-04-12 | 2020-02-19 | General Electric Company | System and method for a stoichiometric exhaust gas recirculation gas turbine system |
US20130269356A1 (en) | 2012-04-12 | 2013-10-17 | General Electric Company | Method and system for controlling a stoichiometric egr system on a regenerative reheat system |
US9353682B2 (en) | 2012-04-12 | 2016-05-31 | General Electric Company | Methods, systems and apparatus relating to combustion turbine power plants with exhaust gas recirculation |
US20130269358A1 (en) | 2012-04-12 | 2013-10-17 | General Electric Company | Methods, systems and apparatus relating to reheat combustion turbine engines with exhaust gas recirculation |
US20130269310A1 (en) | 2012-04-12 | 2013-10-17 | General Electric Company | Systems and apparatus relating to reheat combustion turbine engines with exhaust gas recirculation |
US20130269357A1 (en) | 2012-04-12 | 2013-10-17 | General Electric Company | Method and system for controlling a secondary flow system |
US20130269361A1 (en) | 2012-04-12 | 2013-10-17 | General Electric Company | Methods relating to reheat combustion turbine engines with exhaust gas recirculation |
US20130269355A1 (en) | 2012-04-12 | 2013-10-17 | General Electric Company | Method and system for controlling an extraction pressure and temperature of a stoichiometric egr system |
US20130269360A1 (en) | 2012-04-12 | 2013-10-17 | General Electric Company | Method and system for controlling a powerplant during low-load operations |
CA2871581C (en) | 2012-04-26 | 2017-06-27 | General Electric Company | System and method of recirculating exhaust gas for use in a plurality of flow paths in a gas turbine engine |
US9784185B2 (en) | 2012-04-26 | 2017-10-10 | General Electric Company | System and method for cooling a gas turbine with an exhaust gas provided by the gas turbine |
-
2012
- 2012-03-01 TW TW101106769A patent/TWI563165B/zh not_active IP Right Cessation
- 2012-03-05 CA CA2828368A patent/CA2828368C/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-03-05 AU AU2012231391A patent/AU2012231391B2/en not_active Ceased
- 2012-03-05 US US14/005,176 patent/US9689309B2/en active Active
- 2012-03-05 CN CN2012800138097A patent/CN103443403A/zh active Pending
- 2012-03-05 WO PCT/US2012/027780 patent/WO2012128928A1/en active Application Filing
- 2012-03-05 EA EA201391353A patent/EA026048B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-03-05 EP EP12761109.3A patent/EP2689109B1/en not_active Not-in-force
- 2012-03-05 JP JP2014501100A patent/JP6153231B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-03-20 AR ARP120100908A patent/AR085452A1/es not_active Application Discontinuation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6055803A (en) * | 1997-12-08 | 2000-05-02 | Combustion Engineering, Inc. | Gas turbine heat recovery steam generator and method of operation |
US20040148941A1 (en) * | 2003-01-30 | 2004-08-05 | Roger Wylie | Supercritical combined cycle for generating electric power |
US20070006565A1 (en) * | 2003-11-06 | 2007-01-11 | Sargas As | Purification works for thermal power plant |
US20090117024A1 (en) * | 2005-03-14 | 2009-05-07 | Geoffrey Gerald Weedon | Process for the Production of Hydrogen with Co-Production and Capture of Carbon Dioxide |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2795864C2 (ru) * | 2018-06-11 | 2023-05-12 | НУОВО ПИНЬОНЕ ТЕКНОЛОДЖИ - С.р.л. | Система и способ рекуперации отходящего тепла |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2828368C (en) | 2019-07-09 |
US9689309B2 (en) | 2017-06-27 |
AU2012231391B2 (en) | 2016-05-12 |
TWI563165B (en) | 2016-12-21 |
JP2014515801A (ja) | 2014-07-03 |
AR085452A1 (es) | 2013-10-02 |
TW201303144A (zh) | 2013-01-16 |
EP2689109A4 (en) | 2014-12-17 |
EP2689109B1 (en) | 2017-08-09 |
EP2689109A1 (en) | 2014-01-29 |
AU2012231391A1 (en) | 2013-10-03 |
WO2012128928A1 (en) | 2012-09-27 |
EA201391353A1 (ru) | 2014-11-28 |
US20140083109A1 (en) | 2014-03-27 |
JP6153231B2 (ja) | 2017-06-28 |
CN103443403A (zh) | 2013-12-11 |
CA2828368A1 (en) | 2012-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA026048B1 (ru) | Система и способ улавливания диоксида углерода в комбинированной турбине с низким уровнем выбросов | |
US10570793B2 (en) | Systems and methods for carbon dioxide capture and power generation in low emission turbine systems | |
JP6186650B2 (ja) | 二酸化炭素分離方式を含む低エミッション動力発生システム及び方法 | |
US20140007590A1 (en) | Systems and Methods For Carbon Dioxide Capture In Low Emission Turbine Systems | |
TWI564473B (zh) | 低排放之三循環動力產生系統及方法 | |
AU2011271635B2 (en) | Stoichiometric combustion of enriched air with exhaust gas recirculation | |
EA038310B1 (ru) | Способ выработки энергии | |
EA026422B1 (ru) | Интегрированная газотурбинная система и способ выработки энергии | |
JP2013533111A (ja) | 低エミッション発電システム及び方法 | |
US20140374109A1 (en) | Enhanced Carbon Dioxide Capture in a Combined Cycle Plant | |
TW201303142A (zh) | 低排放渦輪機系統中用於攫取二氧化碳之系統與方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM |
|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |