EA010314B1 - Способ гидрирования глицерина - Google Patents
Способ гидрирования глицерина Download PDFInfo
- Publication number
- EA010314B1 EA010314B1 EA200700445A EA200700445A EA010314B1 EA 010314 B1 EA010314 B1 EA 010314B1 EA 200700445 A EA200700445 A EA 200700445A EA 200700445 A EA200700445 A EA 200700445A EA 010314 B1 EA010314 B1 EA 010314B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- glycerol
- glycerin
- hydrogenation
- hydrogen
- catalyst
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/132—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/60—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by elimination of -OH groups, e.g. by dehydration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C31/00—Saturated compounds having hydroxy or O-metal groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C31/02—Monohydroxylic acyclic alcohols
- C07C31/10—Monohydroxylic acyclic alcohols containing three carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C31/00—Saturated compounds having hydroxy or O-metal groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C31/18—Polyhydroxylic acyclic alcohols
- C07C31/20—Dihydroxylic alcohols
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
Способ гидрирования глицерина, в котором сырье, содержащее глицерин, приводят в контакт с потоком водородсодержащего газа и гидрируют в паровой фазе в присутствии катализатора при температуре примерно 160-260°С, давлении примерно 10-30 бар, соотношении водорода к глицерину от 400:1 до примерно 600:1 и времени контакта примерно 0,01-2,5 с.
Description
Настоящее изобретение относится к способу гидрирования в паровой фазе 1,2,3-пропантриола, известного также как глицерин. Более конкретно оно относится к селективному гидрированию глицерина в паровой фазе с подбором условий получения 1,2-пропандиола или пропанолов в качестве основного продукта.
Глицерин производится в больших количествах и ожидается, что потребление глицерина будет возрастать, так как он является побочным продуктом процессов, которые становятся все более привлекательными, поскольку основываются на натуральном сырье, таком как масла и жиры. Примеры масел и жиров включают пальмовое масло, рапсовое масло, говяжий жир и т. п.
Однако, хотя глицерин производится в больших количествах, его применение в настоящее время ограничено в объеме. Поэтому желательно разработать способы превращения глицерина в полезные вещества. Поэтому понятно, что сочетание технологических процессов, использующих глицерин в качестве сырья, с процессами, в которых глицерин является побочным продуктом, сулит экономические выгоды. Таким образом, реактор получения глицерина можно использовать в составе процессов по производству биодизельного топлива и расщепления жиров, таких как наработка сырья для производства природных моющих средств и т.п.
Хотя возможности использования глицерина меньше масштабов его производства, глицерин можно превратить в 1,2-пропандиол и 2-пропанол, которые являются ценными исходными веществами, находящими разнообразное применение. Для повышения уровня переработки глицерина предлагались различные способы.
В патенте США 5426249 описан способ, в котором поток газообразного глицерина дегидратируют до акролеина. Затем акролеин конденсируют и гидратируют в 3-гидроксипропионовый альдегид, который далее подвергают жидкофазному гидрированию. Этот многостадийный способ позволяет получать одновременно 1,2- и 1,3-пропандиол.
В патенте США 5214219 описан способ превращения глицерина в 1,2-пропандиол и 1,2-этандиол. В этом способе глицерин гидрируют в жидкой фазе в присутствии медь-цинкового катализатора при температуре примерно 220°С.
Альтернативные способы жидкофазного гидрирования глицерина описаны в патенте США 5616817. Способ получения 1,2-пропандиола предполагает, что содержание воды в глицерине не превышает 20 мас.%. Гидрирование проводят в присутствии катализатора, содержащего кобальт, медь, марганец и молибден.
Сйаттаиб и др., Огееи Сйет. 6, (2004) 359-361 описывают способ гидрирования жидкофазного глицерина в присутствии нанесенного металлического катализатора. В условиях этого процесса - 180°С и 85 бар - реакция протекает медленно и конверсия через 168 ч составляет всего 20%.
Другой способ описан Эекап и др., Са!а1у515 А281, (2005) 225-231 с использованием меднохромового катализатора для жидкофазного гидрирования глицерина. Однако в этом случае конверсия была не выше 30%. Предполагалось, что это связано с дезактивацией катализатора, поэтому катализатор нуждается в периодической реактивации.
Патенты ΌΕ 4302464 и ΌΕ 524101 описывают жидкофазные способы получения 1,2-пропандиола из глицерина. Хотя в каждом патенте рассматривается возможность проведения процесса в паровой фазе, но ни в одном из них не указано, как осуществить процесс в паровой фазе эффективно и экономично с тем, чтобы достичь высокой конверсии и селективности.
Несмотря на то что описанные выше способы дают возможность получить из глицерина целевые продукты, они страдают различными недостатками с точки зрения конверсии, скорости и/или экономичности, и поэтому желательно разработать альтернативные и предпочтительно усовершенствованные способы.
Было установлено, что глицерин можно эффективно превратить в целевые продукты путем гидрирования в паровой фазе.
Таким образом, согласно одному аспекту настоящего изобретения, предлагается способ гидрирования глицерина, в котором сырье, содержащее глицерин, контактирует с потоком водородсодержащего газа и подвергается гидрированию в паровой фазе в присутствии катализатора при температуре 160-260°С, давлении примерно 10-30 бар, соотношении водорода к глицерину от 400:1 до примерно 600:1 и времени контакта примерно от 0,01 до примерно 2,5 с.
Авторам настоящего изобретения неожиданно удалось осуществить гидрирование в паровой фазе, хотя было общепринято, что это невозможно из-за высокой температуры кипения глицерина. Ожидалось, что необходимые высокие температуры вызовут разложение глицерина с образованием кокса и это затруднит работу реактора. Можно также было ожидать, что высокие рабочие температуры отрицательно повлияют на катализатор.
Однако было установлено, что ожидаемых осложнений можно избежать, проводя реакцию при температуре 160-260°С, давлении примерно 10-30 бар, соотношении водорода к глицерину от 400:1 до примерно 600:1 и времени контакта примерно от 0,01 до примерно 2,5 с. Гидрирование в паровой фазе имеет разнообразные преимущества по сравнению с предшествующими жидкофазными способами. Как правило, время контакта в реакторе гидрирования меньше. Это выгодно, поскольку малые времена контакта
- 1 010314 приводят к образованию меньшего количества побочных продуктов. Настоящее изобретение позволяет также работать при более низких давлениях, при высокой общей селективности по целевым продуктам.
Реакцию гидрирования можно проводить разными способами. В одном варианте глицерин испаряют в поток водородсодержащего газа в испарителе, до подачи в реактор гидрирования. Очевидно, что испаритель и реактор гидрирования могут быть разделены или это могут быть секции одного и того же реактора. При наличии испарителя обогащенный водородом паровой поток обычно подают непосредственно в реактор гидрирования.
Водородсодержащий газ можно подавать в испаритель, когда он есть, или в прямо реактор гидрирования при нужной температуре.
Гидрирующий газ может содержать небольшие количества одного или более инертных газов, которые могут включать азот, оксиды углерода, неон, аргон и/или низкомолекулярные углеводороды, такие как метан, этан, пропан, н-бутан и изобутан. Могут присутствовать также этанол и этилацетат.
Подаваемый глицерин может быть различного происхождения. Это может быть чистый глицерин, или он может содержать другие компоненты, такие как органические соединения, вода и/или примеси. Например, исходный глицерин может содержать по отдельности или вместе воду, спирты, такие как метанол, этанол, пропанол, гидроксипропанол, бутанолы и т.д. и сложные эфиры. Могут также присутствовать нелетучие компоненты. В этом случае их можно удалить из реакции с помощью продувки, которую обычно начинают со дна испарителя. Присутствие других компонентов сильно зависит от источника глицерина. Поскольку способ по настоящему изобретению можно осуществлять в присутствии таких компонентов, нет необходимости очищать глицерин перед его использованием в качестве сырья. Это дает значительные преимущества в тех случаях, когда данный способ применяют в сочетании с производствами, на которых глицерин образуется в качестве побочного продукта. Он будет также работать в присутствии заметных количеств соли и/или золы.
Можно использовать любую подходящую каталитическую систему. В предпочтительном варианте предлагается катализатор для реактора гидрирования с неподвижным слоем. Можно использовать любой подходящий катализатор. В одном варианте можно применить восстановленный медный катализатор. Примеры включают медь/оксид алюминия/марганец, хромит меди, медь на силикагеле, медь/цинк на окиси алюминия, медь/оксид цинка, медь Рэнея и т. п. Можно использовать катализаторы на основе восстановленного никеля или восстановленного кобальта. Можно использовать катализаторы на основе благородных металлов, например, рутения, палладия, платины, родия и/или иридия. Они могут быть нанесены, например, на уголь, оксид алюминия и оксид кремния.
Способ можно осуществлять при различных условиях реакции.
Предпочтительные температуры составляют примерно 200-240°С. Особенно подходят температуры примерно 205-220°С. Особенно подходят давления в интервале примерно 17-23 бар, особенно предпочтительно 20 бар. Можно выбирать времена контакта примерно 0,3-1,5 с и наиболее предпочтительным временем контакта является 0,5 с.
Соотношение водорода к глицерину в сырье реактора гидрирования зависит от температуры и рабочего давления. Предпочтительное соотношение водорода к глицерину находится в интервале от примерно 450:1 до примерно 550:1. Наиболее предпочтительно соотношение примерно 500:1.
Удивление вызывает тот факт, что способ по настоящему изобретению позволяет достигать очень высокой конверсии. Отмечены конверсии больше 95, 98 и даже 99%. Однако в случае неполного превращения глицерина от него легко отделить продукт и непрореагировавший глицерин вернуть в процесс. Возможные побочные продукты типа 1-гидроксипропанола можно также вернуть в процесс для дальнейшего превращения в нужный продукт.
В результате реакции образуется вода, и по меньшей мере часть воды можно вернуть в процесс. Таким образом, не считая начального момента, нет необходимости добавлять воду в глицерин для защиты катализатора, что является необходимой особенностью жидкофазных реакций.
В наиболее предпочтительном варианте настоящее изобретение относится к селективному гидрированию глицерина. В одном варианте изобретение предлагает способ селективного получения 1,2-пропандиола и в альтернативном варианте изобретения селективно получают пропанолы.
В целом температура реакции ниже примерно 210°С способствуют образованию 1,2-пропандиола, а температура примерно 210°С и выше способствует образованию пропанолов.
Далее настоящее изобретение будет описано с помощью следующих примеров.
Примеры 1-6.
В 0,75-дюймовый реактор помещают 75 г (50 моль) катализатора ΌΒΌ 9289 А на основе меди от Эауу Ргосе55 Тес1шо1оду Ь1б. и восстанавливают обычными способами. Сырье, состоящее из глицерина и метанола, подают в нагретый сосуд с водородом при давлении реакции, где заканчивается испарение подаваемой смеси. Полученный газовый поток затем пропускают в реактор, где он контактирует с катализатором. Продукты, удаляемые из реактора, конденсируют при 10°С и анализируют на хроматографе Не\\1е11 Раскагб НР3560 ОС с микро-ТСЭ-детектором. Условия разных примеров приведены в табл. 1, а результаты - в табл. 2.
- 2 010314
Таблица 1
Пример № | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Температура на входе, °С | 200 | 200 | 195 | 195 | 195 | 195 |
Давление, бар | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Время контакта, с | 0.97 | 0.45 | 0.78 | 0.69 | 0.35 | 0.31 |
Отношение водород:глицерин | 461 | 477 | 597 | 572 | 595 | 599 |
ЬНЗУ. час'1 | 0.267 | 0.625 | 0.303 | 0.356 | 0.676 | 0.755 |
Таблица 2
Пример Селективность по продукту, мол. % | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Этанол | 0.77 | 0.28 | 1.04 | 0.81 | 0.37 | 0.25 |
2-Пропанол | 1.59 | 0.59 | 1.87 | 1.45 | 0.67 | 0.47 |
1-Пропанол | 1.35 | 0.54 | 1.37 | 1.08 | 0.53 | 0.38 |
Гидроксипропанол | 1.41 | 1.53 | 1.09 | 1.19 | 1.11 | 1.11 |
Этиленгликоль | 1.05 | 1.15 | 0.65 | 1.00 | 1.28 | 1.24 |
Пропиленгликоль | 93.28 | 95.65 | 93.71 | 94.13 | 95.98 | 96.51 |
Другие | 0.55 | 0.26 | 0.27 | 0.34 | 0.06 | 0.05 |
Конверсия | 100 | 97.63 | 100 | 100 | 99.94 | 99.54 |
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Claims (16)
1. Способ гидрирования глицерина, в котором сырье, содержащее глицерин, приводят в контакт с потоком водородсодержащего газа и гидрируют в паровой фазе в присутствии катализатора при температуре 160-260°С, давлении 10-30 бар, соотношении водорода к глицерину от 400:1 до 600:1 и времени контакта 0,01-2,5 с.
2. Способ по п.1, в котором исходный глицерин перед подачей в реактор гидрирования испаряют в поток водородсодержащего газа в испарителе.
3. Способ по п.1 или 2, в котором используют реактор гидрирования с неподвижным слоем катализатора.
4. Способ по п.1, в котором катализатор представляет собой восстановленный медный катализатор.
5. Способ по п.1, в котором температура реакции составляет 200-240°С.
6. Способ по п.1, в котором температура реакции составляет 205-220°С.
7. Способ по п.1, в котором давление реакции составляет 17-23 бар.
8. Способ по п.1, в котором давление реакции составляет примерно 20 бар.
9. Способ по п.1, в котором время контакта составляет 0,3-1,5 с.
10. Способ по п.1, в котором время контакта составляет примерно 0,5 с.
11. Способ по п.1, в котором соотношение водорода к глицерину составляет от 450:1 до 550:1.
12. Способ по п.1, в котором соотношение водорода к глицерину составляет примерно 500:1.
13. Способ по п.1, в котором селективно образуется 1,2-пропандиол.
14. Способ по п.13, в котором температура ниже примерно 210°С.
15. Способ по п.1, в котором селективно образуются пропанолы.
16. Способ по п.15, в котором температура составляет примерно 210°С или выше.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GBGB0514593.3A GB0514593D0 (en) | 2005-07-15 | 2005-07-15 | Process |
PCT/GB2006/050181 WO2007010299A1 (en) | 2005-07-15 | 2006-06-30 | Process |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200700445A1 EA200700445A1 (ru) | 2007-06-29 |
EA010314B1 true EA010314B1 (ru) | 2008-08-29 |
Family
ID=34897311
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200700445A EA010314B1 (ru) | 2005-07-15 | 2006-06-30 | Способ гидрирования глицерина |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7355083B2 (ru) |
EP (1) | EP1836147B1 (ru) |
JP (1) | JP5149796B2 (ru) |
KR (1) | KR101325084B1 (ru) |
CN (1) | CN101006036B (ru) |
AR (1) | AR058013A1 (ru) |
AU (1) | AU2006252177B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0606159B1 (ru) |
CA (1) | CA2569622C (ru) |
DK (1) | DK1836147T3 (ru) |
EA (1) | EA010314B1 (ru) |
ES (1) | ES2298101T3 (ru) |
GB (1) | GB0514593D0 (ru) |
MY (1) | MY142306A (ru) |
NZ (1) | NZ551994A (ru) |
PL (1) | PL1836147T3 (ru) |
TW (1) | TWI394740B (ru) |
WO (1) | WO2007010299A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200700897B (ru) |
Families Citing this family (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2006332008C1 (en) * | 2005-12-21 | 2014-02-20 | Virent, Inc. | Catalysts and methods for reforming oxygenated compounds |
NZ572113A (en) * | 2006-05-08 | 2011-10-28 | Virent Inc | Methods and systems for generating polyols |
US7619118B2 (en) | 2006-06-07 | 2009-11-17 | The Procter & Gamble Company | Process for the conversion of glycerol to propylene glycol and amino alcohols |
US7619119B2 (en) | 2006-06-07 | 2009-11-17 | The Procter & Gamble Company | Processes for converting glycerol to amino alcohols |
GB0614823D0 (en) | 2006-07-26 | 2006-09-06 | Davy Process Techn Ltd | Process |
DE102006050751A1 (de) | 2006-10-27 | 2008-05-08 | Clariant International Limited | Verfahren zur Herstellung von 1,2-Propandiol durch Hydrogenolyse von Glycerin |
RU2009121628A (ru) | 2006-12-20 | 2011-01-27 | Вайрент Энерджи Системз, Инк. (US) | Реакторная система для получения газообразных продуктов |
DE102007003188B3 (de) | 2007-01-22 | 2008-06-05 | Clariant International Ltd. | Verfahren zur Herstellung von 1,2-Propandiol durch Hydrogenolyse von Glycerin |
US7977517B2 (en) * | 2007-03-08 | 2011-07-12 | Virent Energy Systems, Inc. | Synthesis of liquid fuels and chemicals from oxygenated hydrocarbons |
BRPI0701993A2 (pt) * | 2007-03-30 | 2008-11-18 | Petroleo Brasileiro Sa | mÉtodo para reciclagem e aproveitamento da glicerina obtida da produÇço do biodiesel |
CN103159589B (zh) | 2007-04-17 | 2016-08-10 | 花王株式会社 | 多元醇的氢解产物的制造方法 |
JP5302543B2 (ja) * | 2008-01-21 | 2013-10-02 | 花王株式会社 | 多価アルコールの水素化分解物の製造方法 |
US20090012334A1 (en) * | 2007-05-18 | 2009-01-08 | Primafuel, Inc. | Short chain alcohol production from glycerin |
KR100870369B1 (ko) | 2007-08-29 | 2008-11-25 | 지에스칼텍스 주식회사 | 프로판디올 제조용 촉매의 제조 방법 및 이를 이용한프로판디올의 제조 방법 |
CN101848884B (zh) | 2007-08-31 | 2013-05-01 | 巴斯夫欧洲公司 | 通过在至少三个连续的反应器中将甘油氢化制备1,2-丙二醇的方法 |
CN101855190A (zh) | 2007-08-31 | 2010-10-06 | 巴斯夫欧洲公司 | 通过甘油的低压氢化制备1,2-丙二醇的方法 |
US8252962B2 (en) | 2007-08-31 | 2012-08-28 | Basf Se | Method for producing 1,2-propandiol by hydrogenating glycerine in a two-step reactor cascade |
MY148339A (en) * | 2007-10-31 | 2013-03-29 | Mitsui Chemicals Inc | Process for producing propylene glycol |
GB0724232D0 (en) | 2007-12-12 | 2008-01-23 | Davy Process Techn Ltd | Process |
CN101456791B (zh) | 2007-12-13 | 2012-07-04 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 利用生物基甘油生产1,2-丙二醇的方法 |
JP5305669B2 (ja) * | 2008-01-21 | 2013-10-02 | 花王株式会社 | 多価アルコールの水素化分解物の製造方法 |
JP5612806B2 (ja) | 2008-01-30 | 2014-10-22 | 花王株式会社 | 多価アルコールの水素化分解物の製造方法 |
AR072446A1 (es) * | 2008-03-02 | 2010-09-01 | Dow Global Technologies Inc | Proceso de hidrogenacion mejorado |
US20090246430A1 (en) | 2008-03-28 | 2009-10-01 | The Coca-Cola Company | Bio-based polyethylene terephthalate polymer and method of making same |
MY150295A (en) * | 2008-04-30 | 2013-12-31 | Mitsui Chemicals Inc | Method of producing propylene glycol |
DE102008027601A1 (de) | 2008-06-10 | 2009-12-17 | Clariant International Limited | Verfahren zur Herstellung von 1,2-Propandiol durch Hydrogenolyse von Glycerin |
BRPI0803898A2 (pt) * | 2008-07-30 | 2010-11-09 | Univ Rio De Janeiro | processo catalìtico para a transformação de glicerina em insumos para o setor petroquìmico |
WO2010016462A1 (ja) * | 2008-08-04 | 2010-02-11 | チッソ株式会社 | グリセリンからのグリコール及び1-プロパノールの製造方法 |
WO2010025241A2 (en) * | 2008-08-27 | 2010-03-04 | Virent Energy Systems, Inc. | Synthesis of liquid fuels from biomass |
US8071820B2 (en) * | 2008-12-23 | 2011-12-06 | Uop Llc | Method for converting glycerol to propanol |
KR101050058B1 (ko) * | 2008-12-31 | 2011-07-19 | 서울대학교산학협력단 | 프로판디올 제조용 촉매의 제조 방법 및 그를 이용한 프로판디올의 제조 방법 |
US20100189790A1 (en) | 2009-01-23 | 2010-07-29 | Teva Pharmaceutical Industries, Ltd. | Delayed release rasagiline formulation |
AU2010218248A1 (en) | 2009-02-25 | 2011-09-01 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Process for making 1, 2-propane diol from hydrogenation of glycerol |
CN105254858A (zh) | 2009-03-03 | 2016-01-20 | 可口可乐公司 | 生物基聚对苯二甲酸乙二酯包装及制备其的方法 |
WO2010150278A2 (en) | 2009-06-15 | 2010-12-29 | Ganapati Dadasaheb Yadav; | Hydrogenolysis of polyhydroxy alcohols using metal incorporated manganese oxide octahedral molecular sieve as a catalyst |
US20110009614A1 (en) * | 2009-06-30 | 2011-01-13 | Paul George Blommel | Processes and reactor systems for converting sugars and sugar alcohols |
WO2011009936A2 (en) | 2009-07-24 | 2011-01-27 | Basf Se | Process for the preparation of 1,2-propanediol from glycerol |
BRPI1000430A2 (pt) | 2010-02-24 | 2011-10-25 | Petroleo Brasileiro Sa | produção de propilenoglicol a partir de glicerina |
DE102010015006A1 (de) | 2010-04-14 | 2011-11-24 | Tu Darmstadt | Katalysator zur Hydrierung von wässrigen mehrwertigen Alkohollösungen |
PL2683679T3 (pl) * | 2011-03-10 | 2017-12-29 | Gtc Technology Us, Llc. | Sposób przekształcania gliceryny do glikolu propylenowego |
CN102924233B (zh) * | 2012-10-20 | 2015-04-15 | 青岛科技大学 | 一种甘油氢解制备丙二醇的方法 |
AR095195A1 (es) | 2013-03-15 | 2015-09-30 | W R Grace & Co -Conn | Proceso para la producción selectiva de propanoles por hidrogenación de glicerol |
CN107673952A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-02-09 | 龙岩卓越生物基材料有限公司 | 利用生物甘油制备1,2‑丙二醇及正丙醇的方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE524101C (de) * | 1926-01-13 | 1931-05-11 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Verfahren zur UEberfuehrung von hoeherwertigen Alkoholen in niedrigerwertige |
DE4302464A1 (de) * | 1993-01-29 | 1994-08-04 | Henkel Kgaa | Herstellung von 1,2-Propandiol aus Glycerin |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR8204165A (pt) | 1981-07-22 | 1983-07-12 | Du Pont | Processo para hidrogenolise de pentitois e misturas de pentitois com outros glicois hexitois e misturas de hexitois com outros poliois e poliois para etileno glicol |
US4642394A (en) * | 1985-07-16 | 1987-02-10 | Celanese Corporation | Production of propanediols |
GB8917862D0 (en) * | 1989-08-04 | 1989-09-20 | Davy Mckee London | Process |
EP0510238A1 (en) | 1991-04-26 | 1992-10-28 | NOVAMONT S.p.A. | Process for producing lower poliols and mixtures thereof |
IT1249955B (it) | 1991-07-10 | 1995-03-30 | Menon S R L | Procedimento di idrogenazione della glicerina |
IT1249956B (it) * | 1991-07-10 | 1995-03-30 | Menon S R L | Procedimento di idrogenazione catalitica della glicerina |
IT1256802B (it) * | 1992-01-31 | 1995-12-15 | Novamont Spa | Catalizzatore di idrogenazione, procedimento per la sua preparazione ed impiego, particolarmente per l'drogenazione e/o idrogenolisi di carboidrati e polioli. |
DE4238492C2 (de) * | 1992-11-14 | 1995-06-14 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von 1,2- und 1,3-Propandiol |
DE4442124A1 (de) | 1994-11-26 | 1996-05-30 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Propandiol-1,2 |
DE69608105T2 (de) * | 1995-06-20 | 2000-11-09 | Kao Corp | Verfahren zur herstellung von einem alkohol |
TW476746B (en) * | 1997-07-23 | 2002-02-21 | Shell Int Research | Hydrogenolysis of glycerol |
US6291725B1 (en) * | 2000-03-03 | 2001-09-18 | Board Of Trustees Operating Michigan State University | Catalysts and process for hydrogenolysis of sugar alcohols to polyols |
EP1292556B1 (en) | 2000-06-20 | 2004-01-07 | E.I. Dupont De Nemours And Company | Catalytic dehydroxylation of diols and polyols |
US6841085B2 (en) * | 2001-10-23 | 2005-01-11 | Battelle Memorial Institute | Hydrogenolysis of 6-carbon sugars and other organic compounds |
JP2003261550A (ja) | 2002-03-06 | 2003-09-19 | Sumitomo Chem Co Ltd | プロピレンオキサイド及びプロピルアルコールの製造方法 |
EP1727875B1 (en) | 2004-03-25 | 2015-11-04 | Galen J. Suppes | Process for producing acetol from glycerol |
-
2005
- 2005-07-15 GB GBGB0514593.3A patent/GB0514593D0/en not_active Ceased
-
2006
- 2006-06-30 EA EA200700445A patent/EA010314B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-06-30 WO PCT/GB2006/050181 patent/WO2007010299A1/en not_active Application Discontinuation
- 2006-06-30 NZ NZ551994A patent/NZ551994A/en not_active IP Right Cessation
- 2006-06-30 ZA ZA200700897A patent/ZA200700897B/en unknown
- 2006-06-30 ES ES06744361T patent/ES2298101T3/es active Active
- 2006-06-30 EP EP06744361A patent/EP1836147B1/en active Active
- 2006-06-30 PL PL06744361T patent/PL1836147T3/pl unknown
- 2006-06-30 CA CA2569622A patent/CA2569622C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-30 KR KR1020077000311A patent/KR101325084B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2006-06-30 AU AU2006252177A patent/AU2006252177B2/en not_active Ceased
- 2006-06-30 CN CN2006800006177A patent/CN101006036B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-30 DK DK06744361.4T patent/DK1836147T3/da active
- 2006-06-30 BR BRPI0606159-1A patent/BRPI0606159B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-06-30 JP JP2008520964A patent/JP5149796B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-07 MY MYPI20063248A patent/MY142306A/en unknown
- 2006-07-13 AR ARP060103005A patent/AR058013A1/es not_active Application Discontinuation
- 2006-07-14 TW TW095125853A patent/TWI394740B/zh not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-01-30 US US11/668,884 patent/US7355083B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE524101C (de) * | 1926-01-13 | 1931-05-11 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Verfahren zur UEberfuehrung von hoeherwertigen Alkoholen in niedrigerwertige |
DE4302464A1 (de) * | 1993-01-29 | 1994-08-04 | Henkel Kgaa | Herstellung von 1,2-Propandiol aus Glycerin |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MY142306A (en) | 2010-11-15 |
CN101006036A (zh) | 2007-07-25 |
AU2006252177A1 (en) | 2007-02-01 |
DK1836147T3 (da) | 2013-04-22 |
TW200708500A (en) | 2007-03-01 |
CA2569622C (en) | 2013-08-27 |
ES2298101T1 (es) | 2008-05-16 |
ES2298101T3 (es) | 2013-04-17 |
BRPI0606159A2 (pt) | 2009-06-13 |
CN101006036B (zh) | 2011-09-07 |
JP5149796B2 (ja) | 2013-02-20 |
WO2007010299A1 (en) | 2007-01-25 |
BRPI0606159B1 (pt) | 2015-08-11 |
KR101325084B1 (ko) | 2013-11-06 |
ZA200700897B (en) | 2008-07-30 |
EP1836147B1 (en) | 2013-02-20 |
US20070149830A1 (en) | 2007-06-28 |
EA200700445A1 (ru) | 2007-06-29 |
AR058013A1 (es) | 2008-01-23 |
AU2006252177A2 (en) | 2008-08-07 |
AU2006252177B2 (en) | 2011-06-23 |
CA2569622A1 (en) | 2007-01-15 |
US7355083B2 (en) | 2008-04-08 |
EP1836147A1 (en) | 2007-09-26 |
GB0514593D0 (en) | 2005-08-24 |
KR20080025357A (ko) | 2008-03-20 |
NZ551994A (en) | 2010-05-28 |
JP2009501203A (ja) | 2009-01-15 |
PL1836147T3 (pl) | 2013-06-28 |
TWI394740B (zh) | 2013-05-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA010314B1 (ru) | Способ гидрирования глицерина | |
JP4889860B2 (ja) | 酢酸エチルの製造用プロセス | |
JP4889859B2 (ja) | アルキルアルカノエートの精製用プロセス | |
EA013127B1 (ru) | Способ получения пропиленгликоля | |
KR20120086717A (ko) | 산성 촉매를 사용하여 아세트산으로부터 에탄올을 제조하는 방법 | |
AU2011213050A1 (en) | Process for purifying ethanol | |
WO2008133939A1 (en) | Preparation of derivative of polyhydric alcohols | |
CN102245549A (zh) | 在一氧化碳存在下氢化烷基酯的改进方法 | |
KR101611371B1 (ko) | 1,2-프로판디올의 제조 방법 | |
US9975828B2 (en) | Process for producing ethanol | |
US9150475B2 (en) | Process for producing ethanol by hydrogenation with carbon monoxide controls |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM |
|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |