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Selbsttätig gesteuerte Muffenrohrpresse Die Erfindung bezieht sich
auf eine Muffenrahrpresse mit Rillierungswerkzeugen zum Herstellen von Innenrillen
in der Rohrmuffe und Außenrillen im Schaftende. Bei derartigen Pressen ist es bekannt,
die Innenrillierungswerkzeuge auf dem Pressentisch anzuordnen. Dabei erfolgt die
Rillie-, rung bei stillstehender Presse und sich um die Längsachse drehendem Rohr.
Das Pressen und das Rillieren finden also nacheinander statt. Damit ohne Unterbrechung
mit einer solchen Presse gearbeitet werden kann, besteht die gesamte Form- und Rillierungseinrichtung
zweckmäßig aus zwei ausfahrbaren Einrichtungen und sind zwei abwechselnd auf dem
Pressentisch zu führende Rillierungseinrichtungen vorgesehen. Der Nachteil dieser
bekannten Ausführung besteht darin, daß das schwere feuchte Muffenrohr um seine
Längsachse gedreht werden muß und die Rillierungszeiten länger als die Preßzeiten
für das Rohr sind. Ferner müssen das Pressen und das Rillieren nacheinander vorgenommen
werden.
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Diese Nachteile vermeidet die Muffenrohrpresse nach der Erfindung,
die sich von den bekannten Ausführungen vor allen Dingen durch zusammen mit ihrem
sich selbstätig ein- und ausschaltenden Antriebsmotor auf dem Pressentisch gelagerte
Innenrillierungswerkzeuge unterscheidet, die während der Formgebung des Rohrstückes
um den Muffeninnenumfang umlaufen und dabei die Rillen formen. Es erfolgt also die
Innenrillierung während der Rohrpressung, wobei das Rohr also nicht um seine Längsachse
gedreht wird. Dadurch werden die Stillstandszeiten der Presse vermieden.
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Bei einer bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung ist eine
Lichtschranke zum Entriegeln des Pressentisches und Einschalten des Motors
der
Innenrillierungsvorrichtung nach der Bildung der Muffe vorgesehen.
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An sich sind selbsttätig gesteuerte Muffenrohrpressen bekannt. Es
ist auch ferner bekannt, Lichtschranken, z. B. Selenzellen, zum Schalten von Elektromotoren
zu verwenden.
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Die bekannten selbsttätig gesteuerten Rohrpressen haben aber nicht
die gemäß der Erfindung angeordneten und betätigten Innenrillierungswerkzeuge, d.
h. arbeiten also nicht im Sinne der Erfindung. Sie haben auch keine Lichtschranken
zur selbsttätigen Steuerung der Arbeitsgänge.
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Der Erfindungsgegenstand ist in beispielsweiser Ausführungsform in
der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigt Fig. i eine Vorderansicht der Presse mit
in der obersten Stellung befindlichem Pressentisch, Fig. 2 eine Vorderansicht der
Presse mit einem Schnitt durch den fertiggestellten Formling und mit dem in der
unteren Stellung befindlichen Pressentisch, Fig.3 eine Seitenansicht der Presse
mit zum Abnehmen gekipptem Formling, Fig. 4 einen Schnitt durch eine Vorrichtung
zur selbsttätigen Erzeugung der Innenrillierung der Muffe, Fig. 5 einen Schnitt
nach der Linie <4-B der Fig. 4, Fig. 6 einen Schnitt durch eine Vorrichtung zur
Erzeugung der Außenrillierung des Rohrstückes und zum Abschneiden des Rohrstückes
auf Normallänge.
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Der in seine obere Stellung von Hand oder selbsttätig gebrachte Pressentisch
i ist in üblicher Weise durch Führungssäulen 2, 3 und einen an ihm befestigten Führungsstempel
4 geführt und durch eine Verriegelung i' festgelegt. Er trägt das Rillierungsgerät
5, durch das die Muffeninnenrillierung erzeugt wird. Die Rillierungswerkzeuge dieses
Gerätes sind senkrecht zur Achsrichtung der Schneckenwelle verschiebbar und drehbar
angeordnet, wobei sie durch Federwirkung an eine umlaufbar gelagerte Kurve angedrückt
und von dieser Kurve entgegen der Federwirkung in die Innenwandung der Muffe eingesetzt
bzw. nach der Rillierung aus dieser Wandung zurückgezogen werden. Wie Fig. i zeigt,
sitzt diese Rilliereinrichtung 5 unterhalb des Preßdornes 7.
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In Fig. 4 ist ein vergrößerter Querschnitt durch die auf dem Pressentisch
angeordnete Muffenrillierungsvorrichtung dargestellt, während Fig.5 einen Schnitt
nach der Linie A-B der Fig. 4 zeigt. Zu der Vorrichtung gehört eine Schneckenwelle
15, die von einem auf der Schneckenwellenachse sitzenden und selbsttätig einschaltbaren
Motor 15' (Fig. i) angetrieben wird. Die Schneckenwelle 15 greift in einen Schneckenradkranz
16 ein, der in eine Nabe 17 ausläuft. Auf der Nabe 17 sitzen die übereinanderliegenden
Hebel' 35, 37, die um Schafte 38 drehbar gelagert sind, die Rillenrollen 18 tragen
und über eine kugelgelagerte Rolle 39 unter Federwirkung an der Kurvenscheibe 4o
anliegen. Fig. 5 zeigt die Rollrillen in ihrer wirk-Samen Stellung. Die freien Enden
der Hebel 35, 37 werden durch einen Zapfen 36 geführt. Durch die Form der Kurvenscheibe
sind der Eingriffszeitraum und die Eingriffstiefe der Rillrollen in die Innenseite
der Muffe bestimmt. Das killierungsgerät 8 (Fig. i) dient zum Rillieren der Außenrillen
des Rohres.
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Fig. 6 zeigt einen Schnitt in größerem Maßstab durch die Außenrillierungsvorrichtung,
die gleichzeitig als Abschneidevorrichtung ausgebildet ist. Hierzu gehört eine von
einem Motor i9 angetriebene 'und auf dessen Achse gelagerte Schneckenwelle i9',
die in einen Schneckenr adkr anz 2o eingreift. Dieser Schneckenradkranz trägt eine
Kurvenscheibe 21, welche die Außenrillierrolle 22 steuert. Die Steuergabel 32 der
Rolle 22 liegt unter Federdruck und unter Vermittlung einer kugelgelagerten Rolle
33 an der Innenseite der Kurvenscheibe 21 an und bestimmt mittels der Kurvenscheibe
den Eingriff der Rillierrolle 22 in den Außenmantel des Rohrstückes und den Austritt
der Rillierrolle aus dem Mantel. Die Rillierrolle 22 besteht mit einer Messerscheibe
23 aus einem Stück. Damit die Rillierrolle für die Außenrillierung an den Außenmantel
des hergestellten Formlings herankommen kann, ist eine unterteilte Form vorgesehen.
Der Formteil 24 bildet mit den Teilen 25, 26, 27 einen Teil für sich, und zwar ist
der Muffenformteil 24 mit Verbindungsstegen 25 und mit Buchsen 27 tragenden Zylindern
26 fest verschweißt. Diese Teile sitzen gleitbar auf ortsfesten Gleitbolzen 28,
die an ihrem unteren Ende einen verstärkten Kopf aufweisen.
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Gemäß Fig. 2 ist der Formling 9 bereits gepreßt. Der Tisch i befindet
sich hier in seiner untersten Stellung.
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Gemäß Fig. 3 ist von einem Fußhebel io die Muffenrillierungseinrichtung
5 und damit der Formling seitlich abgekippt, worauf mittels einer Abtragmulde i
i das Abtragen des Formlings durchgeführt werden kann.
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Die Muffeninnenrillierungsvorrichtung nach Fig.4 wird innerhalb der
in Fig.6 halb so groß dargestellten Außenrillierungsvorrichtung angeordnet. Zu diesem
Zweck wird der konische Ansatz 29 der Scheibe 30 (Fig. 4) in die konische Vertiefung
31 des Kernes 7 (Fig. 6) eingeführt, wonach die Tonmasse angepreßt und die Muffe
geformt werden kann.
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Der Arbeitsvorgang ist wie folgt: Nachdem ein hergestellter Formling
abgenommen ist, kippt die Muffenrillierungseinrichtung in ihre Normallage auf der
Pressentischplatte i zurück. Beim Auftreffen berührt die Muffenrillierungseinrichtung
einen Auflagenschalter, der über ein Schaltschütz einen oder mehrere Elektromagnete
13 unter Strom setzt. wodurch diese Elektromagnete den auf ihnen sitzenden Tisch
i nach oben drücken und der Tisch unter Mitwirkung der Ausgleichsgewichte 12 in
seine obere Lage gelangt. Der Tisch wird hierbei durch die Führungsstangen 2, 3
und den Führungsstempel 4 geführt und nach Erreichen seiner oberen Lage durch eine
Vorrichtung festgelegt, die
durch einen Auflaufkontakt über Magnete
selbsttätig die Verriegelung vornimmt. Der Pressentisch i betätigt bei Erreichen
seiner Lage gemäß Fig. i durch Anschlag einen Endlagenschalter, wodurch dieMaschine
zurBetätigungder Preßschnecke selbsttätig eingeschaltet wird und die Bildung des
Muffenkörpers bewirkt. Nach Fertigstellung des Muffenkörpers wird durch diesen selbst
über eine Lichtschranke, d. h. eine Selenzellenanordnung, die Entriegelung des Pressentisches
i unter Betätigung von Elektromagneten selbsttätig herbeigeführt. Der Pressentisch
i sinkt dann nach unten ab und betätigt hierbei einen Schalter, der den Motor zum
Antrieb der Muffenrillierungseinrichtung einschaltet. Die Ausführung kann auch so
gehalten sein, daß durch die vorgenannte Lichtschranke gleichzeitig der Motor zur
Betätigung der auf dem Pressentisch angeordneten Muffenrillierungseinrichtung eingeschaltet
wird. Die Kurvenscheibe 4o drückt die an ihr mit konstantem Federdruck anliegende,
auf Kugeln gelagerte Rolle 39 nach außen und damit die Rillenrollen 18 bei ihrem
Umlauf in die Innenseite der Muffe und erzeugt dadurch die Innenrillierung der Muffe.
Nach einmaligem Umlauf werden die Rillrollen 18 selbsttätig durch die Hebel 35,
37 an Hand der Kurve aus ihrem Eingriff in die Muffenrillierung herausgezogen. Die
Innenrillierung der Muffe erfolgt in der Zeit, in welcher das Rohrstück des Muffenrohres
gepreßt wird. Hierbei wandert die Innenrillierungseinrichtung mit dem Motor und
dem Muffenrohr nach unten. Nach Erreichen der Norinallänge des Formlings wird selbsttätig
über Schaltkontakte der Maschine zur Betätigung der Preßschnecke und der Motor der
Innenrillierung abgeschaltet, der Preßvorgang unterbrochen und der Pressentisch
in dieser Stellung über eine Haltevorrichtung festgehalten. Gleichzeitig wird hier
selbsttätig über einen Schalter ein Motor unter Strom gesetzt, der eine Schnecke
i9 und den mit dieser Schnecke im Eingriff stehenden Schneckenradkranz 2o antreibt.
Die beim Hochgehen des Tisches in die Stellung nach Fig. i gebrachten Teile 24,
25, 26 folgen selbsttätig dem Tisch nach unten bis zum Anschlag an die Köpfe der
Stangen a8. Es ist dann der Weg freigegeben für die Rillierrolle 22 zur Herstellung
der Außenrillierung und für das Scheibenmesser 23 zum Abschneiden des Rohres auf
Normallänge.
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Der mit dem Schneckenradkranz 2o umlaufende Steuerhebel 32 läuft über
die Rolle 33 unter Federdruck an der Innenseite der Exzenterscheibe 2 1 ab und steuert
an Hand dieser Exzenterscheibe 21 den 1?ingriff der Rillierrolle 22 in den Außenmantel
des Muffenrohres und zieht die Rillierrolle 22, nachdem die Rillierung fertiggestellt
ist, aus ihrem Eingriff in den Außenmantel wieder zurück. In gleicher Weise wird
die mit der Rillierrolle aus einem Teil bestehende Messerscheibe 23 von der Kurve
zum Abschneiden des Muffenrohres gesteuert. Der Motor zur Betätigung der Außenrillierung
schaltet sich durch einen Auflaufkontakt selbsttätig ab, der am äußersten Umlauf
vorgesehen ist. Der Formling steht dann zur Abnahme fertig bereit. Durch Fußbetätigung
wird der Fußhebel io heruntergedrückt und der fertige Formling in die Kipplage nach
Fig. 3 geführt, worauf das Abtragen erfolgt. Dann wird der Pressentisch wieder in
seine obere Lage über den Gewichtsausgleich des Tisches oder durch Magnetbetätigung
zurückgebracht, worauf der Preßvorgang von neuem beginnt.
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Die Außenrillierung und die Trennung des Formlings von der Tonmasse
kann auch elektromagnetisch, hydraulisch oder durch Preßluftbetätigung erfolgen.
Durch die Verwendung eines geteilten Mundstückes bzw. einer unterteilten Form wird
eine gedrängte Bauart ermöglicht und das Abschneiden gewissermaßen innerhalb der
Form durchgeführt, wodurch keinerlei überflüssige Materialrückstände verbleiben.
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Durch eine Zusatzeinrichtung kann die Abnahme des fertiggestellten
Formlings auf eine Transporteinrichtung voll automatisch erfolgen.
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Ohne Entfernung des fertiggestellten Formlings kann kein neuer Preßvorgang
beginnen.