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Rohrpresse für Muffenrohre Die Erfindung betrifft eine selbsttätig
gesteuerte Rohrpresse für Muffenrohre oder -krümmer aus Ton, Steinzeug u. dgl. formbaren
Massen mit ausbalanciertem Tisch, dessen Bewegung Steuerungsvorrichtungen beeinflußt.
Sie hat sich die Aufgabe gestellt, eine solche Rohrpresse mit den nötigen selbsttätigen
Steuerungen zu versehen, um ohne jede Beaufsichtigung und Eingriff eines Facharbeiters
unter alleiniger Bedienung eines Handlangers zum Inbetriebsetzen des Pressenantriebes
und Abtragen des fertigen Rohres, Muffenrohre oder -krümmer herstellen zu können.
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Es gab bisher nur Einrichtungen zum Stillsetzen und Einschalten unterbrochen
arbeitender Strangpressen mittels elektromagnetischer Kupplung durch am Pressentisch
einstellbar angeordnete Ablenkkurven, die den Schalthebel eines Schalters für die
Kupplung beeinflussen. ?Ulan konnte mit solchen Pressen nur einfache Rohre herstellen.
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Die Erfindung besteht darin, an einer Presse für Muffenrohre oder
-krümmer selbsttätige Steuerungen beliebiger Art vorzusehen sowohl zum Ein-und Ausschalten
der Strangpresse zu Beginn und Ende der Rohrbildung, wie zum Feststellen des Tisches
in seiner oberen Lage und zur Wiederfreigabe nach Bildung des Muffenkopfes, wie
weiter zum Ein- und Ausschalten eines Antriebes einer auf dem Tisch angeordneten
Muffenschneidvorrichtung nach Beendigung der Bildung des Muffenkopfes und spätestens
bei Erreichen der vollen Rohrlänge bzw. mit dem Abschneiden des fertigen Rohres,
wie für den Antrieb eines Abschneiders sowie für Ein- und Ausschaltung eines Antriebes
einer
Rillvorrichtung für das Muffenende und einer weiteren für das Abschneideende nach
der Bildung des Muffenkopfes und vor Abscheiden des fertigen Rohres.
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Diese Lösung bringt eine größere Genauigkeit in der Form und ihren
Abmessungen zuwege, welche die überhaupt mögliche Genauigkeit erreichen kann, kürzt
die Herstellungsdauer ab, wobei ebenfalls die theoretisch mögliche Grenze erreicht
werden kann, und schafft eine wesentliche Verbilligung. .Die Presse kann durch pausenloses
Arbeiten auf das vollkommenste ausgenutzt werden. Ausschuß durch Fehler eines gelernten
Arbeiters kann nicht entstehen. Jede vorhandene Rohrpresse kann in eine voll selbsttätige
umgebaut werden. Zwei gelernte Arbeiter (Presser und Riller) werden gespart. Es
braucht keine Änderung an der üblichen Herstellungsweise vorgenommen zu werden,
die darin besteht, daß der nach Abnehmen eines fertigen Rohres von selbst wieder
hochgehende Tisch in seiner oberen Lage zusammen mit der Innenwandung der Pressenmündung
eine Art Form bildet und so lange in dieser Lage festgehalten wird, bis die ausgepreßte
Tonmasse diese Form ganz ausfüllen muß, und dadurch der Muffenkopf gebildet ist,
und daß dann erst der Tisch freigegeben und durch Ausweichen des Tisches die Rohrlänge
gebildet wird.
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Im einzelnen wird gemäß der Erfindung nach Abnehmen eines fertigen
Rohres der dadurch entlastete Tisch, wie bekannt, durch, die Gegengewichte in seine
oberste Lage gezogen und betätigt dort eine Steuerung, die einen Feststeller gegen
den Tisch zur Wirkung bringt und gleichzeitig die Strangpresse in Gang setzt. Der
Feststeller wird durch einen besonderen Zeitschalter od. dgl. nach der erfahrungsgemäß
für die Bildung des Muffenkopfes erforderlichen Zeit wieder gelöst, womit die Abwärtsbewegung
des Tisches einsetzt und durch die dabei eintretende Wiederfreigabe der vorerwähnten
Steuerung eine mechanische Muffenschneidvorrichtung eingeschaltet wird. Mit dem
Erreichen seiner unteren Lage setzt der Tisch durch eine zweite Steuerung, wie etwa
ein Zeitrelais, die Strangpresse und die Muffenschneidvorrichtung still, bis der
Tisch nach Abnahme des Preßlings am Schalter »Aus« dieser Steuerungen in seiner
Aufwärtsbewegung wieder vorbeigelangt ist, und schaltet außerdem einen mechanischen
Abschneider ein. Mit der Muffenschneidvorrichtung kann gleichzeitig die Rillvorrichtung
für das Muffenende ein- und ausgeschaltet werden und mit dem Abschneider zugleich
die Rillvorrichtung für das Abschneideende.
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Die Abnahme des Rohres wird dadurch leichter gemacht, daß es auf einer
auf dem Tisch um Scharniere kippbaren Unterlage aufruht, die durch Fußhebel in eine
solche Schräge verstellbar ist, daß es mit Leichtigkeit auf das Abnehmegerät abgelegt
werden kann. ' Bei Herstellung von Rohrkrümmern mit Hilfe eines in der Krümmungskurve
der Krümmerachse bewegten Tisches sieht die Erfindung an einem an diese Tischbewegung
gebundenen Körper mehrere in ihre wirksame Lage verstellbare Anschläge in verschiedenen
Winkelabständen von der Ausgangslage aus vor, die nach Durchlaufen des eingestellten
Winkels bei der Bewegung des Tisches den »Aus«-Schalter betätigen, sowie einen festen
Anschlag, der den »Ein«-Schalter betätigt.
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Eine Reihe besonderer Schalter od. dgl. kann schließlich erfindungsgemäß
dazu benutzt werden, um zwecks Benutzung der Presse im Handbetrieb alle Endschalter
auszuschalten oder um den Arbeitsgang zu unterbrechen und wiedereinzuschalten oder
mit der Unterbrechung der Tischbewegung gleichzeitig den Abschneider in Tätigkeit
zu setzen oder um zwecks Herstellung muffenloser Rohre die Steuerung zum Feststellen
des Tisches auszuschalten.
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Die Erfindung ist in der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel erläutert.
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Fig. i ist eine Vorderansicht einer Rohrpresse, bei' der die Einrichtungen
zum Beschneiden der Muffe und zum Rillen weggelassen sind, um die Darstellung nicht
zu belasten, Fig. 2 eine Ansicht von oben auf die Rohrabschneidvorrichtung allein
und Fig.3 eine Ansicht von oben auf die Muffenschnei,dvorrichtung allein; Fig.4
zeigt ein Schaltungsschema der zur Verwendung kommenden Steuerungen und Schalter;
Fig. 5 zeigt die Einrichtung für die Anwendung der Erfindung auf die Herstellung
von Rohrkrümmern über beliebige Winkel in einer Teilansicht im rechten Winkel zu
Fig. i ; Fig.6 zeigt ein Beispiel einer auf dem Tisch befindlichen Einrichtung zum
Beschneiden der Muffe und zur Erzeugung der Rillen in ihr, in einer teilweise geschnittenen
Teilansicht von vorn und Fig.7 ebenso von oben; Fig. 8 und 9 zeigen in einer teilweise
geschnittenen Teilansicht von vorn und von oben noch ein Beispiel einer Vorrichtung
zum Einarbeiten der Rillen am abzuschneidenden Rohrende; Fig. io ist ein Schaltbild
für eine Ausführung gemäß Abb. 6 bis 9.
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Auf dem Gerüst i ist in bekannter Weise die Antriebswelle 2 zum Antrieb
der Preßwelle 3 angeordnet. Auf den Gerüstpfosten 4 führt sich der durch Gegengewichte
ausbalancierte Tisch 5, mit dem eine nach unten sich erstreckende Welle 6 fest verbunden
ist, die einen verstellbaren Bund 7 trägt. Befindet sich der Tisch 5 in seiner oberen
Lage, so steht der Bund 7 gerade in Höhe eines vom Gerüst aus getragenen Feststellers
8, der gegen ihn bei Betätigung des Magneten FM zur Wirkung kommen kann.
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Auf dem Tisch befindet sich die Muffenschneidvorrichtung mit dem Drahthalter
io, der auf einem Pfosten i i in waagerechter Ebene schwenkbar getragen wird. Dieser
Pfosten i i ruht auf einem drehbaren Scheibenring 12, der durch Seilzug 13 von einem
Motor aus in Umdrehung versetzt werden kann. Der Scheibenring 12 führt sich dabei
auf
(leih eigentlichen Ro1lrtr*.'tger i5 des Tisches. Dieser ruht
mit dem 'Motor >n auf einer Platte 47, die um Scharniere 48 durch ein an ihr angreifendes,
aber nicht mifgezeichnetes Fußhehelwerk zur Erleichterung des Abnehmens des fertigen
Rohres in eine hinreichende Schräglage hochgekippt werden kann. Der Drahthalter
io wird in geeigneter Weise dauernd gegen die Rohrmuffe angedrückt. Z. B. kann der
Pfosten i i einen ausladenden Arm 16 (Fig. 3) als festen Anhängepunkt für eine Zugfeder
'17 besitzen, die an dem kurzen Arm 18 des Drahthalters angreift und dauernd bestrebt
ist, ihn im entgegengesetzten Sinne des Uhrzeigers zu verschwenken. Unmittelbar
unter der Mündung i9 der Strangpresse ist der Abschneider 20 vom Gerüst aus in Lagern
21, 22 schwenkbar gelagert. Eine ebenfalls am Geriist in nicht mitgezeichneter `'eise
fest angeordnete Zugvorrichtung AM greift durch einen Zug 2.4 an einer Stützstrebe
des Abschneiders bei 25 an und zieht ihn bei Betätigung der Zugvorrichtung AM gegen
das Rohr 26, während ein Gegengewicht 27 ihn bei Freigabe wieder in seine Ausgangslage
zurückzuführen vermag.
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Zur Herstellung von Rohrkrümmern dient beispielsweise eine Vorrichtung
gemäß Fig.5. Dort ruht der Tisch 5 auf einem Arm 28, zu dem ein parallel liegender
Arm 29 durch eine Querstange 30 .der Höhe und dem Abstand nach verstellbar
ist. Der Arm 29 ist um eine Achse 31 drehbar, die in Höhe des Arschneiders 20 in
einer Führung 32 seitlich verstellbar ist. Auf der Achse 3i sitzt eine Scheibe 33,
an der ein Gegengewicht 34 wirkt, das das Gewicht des Tisches 5 ausgleicht. Arbeitet
die Presse und tritt der Rohrstrang aus der Pressemündung aus, so muß der Tisch
eine Kreisbewegung um die Achse 31 vollführen, und es entsteht notwendig ein Krümmrohr
von so genau kreisförmiger Krümmung, wie sie durch Führung von der Hand des Pressers
nicht erreichbar wäre. Die Scheibe 33 besitzt an ihrem Umfang Anschläge
15, 30, 45, 6o, 75, 9o°, die in wirksame und unwirksam.- Lagen verstellt
werden können. Je nachdem, welche Winkelgröße der herzustellende Krümmer besitzen
soll, wird der betreffende Anschlag z. B. in seine wirksame Lage gestellt und bringt,
wenn der Tisch in seiner Abwärtsschwenkung den eingestellten Winkel erreicht hat,
durch Betätigung des Endschalters ES »Aus« den Antrieb der Strangpresse zum Stillstand
und setzt den Abschneider in Tätigkeit. Ein fester Anschlag 35 betätigt den Endschalter
ES »Ein«.
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Im übrigen unterscheidet sich die Anordnung für Krümmer nicht von
der von der für gerade Rohrlängen dargestellten. In beiden Fällen erfolgt die selbsttätige
Steuerung der Arbeitstakte in gleicher Weise durch elektrische Schalter, Elektromagnete,
Schütze, Relais od. dgl., die vollständig nur in dem Schaltungsschema der Fig.4
eingezeichnet sind, das wie folgt arbeitet.
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Sollen Muffenrohre od. dgl. gepreßt werden, so läuft der Strom, wenn
der Tisch in seiner oberen Lage anlangend am Endschalter »Ein« anschlägt, zunächst
über die Steuerspule von Schütz 1I. Dadurch wird der Magnet F:11 des ' Feststellers
8 betätigt und der Tisch festgestellt. Wenn Schütz 1I eingeschaltet ist, so bekommt
über den Hilfskontakt 9 in ihm die Steuerspule des Schützes I Spannung und
schaltet dieses ein, so daß der Magnet KM in Tätigkeit tritt, die Kupplung für den
Hauptantrieb einrückt und die Presse in Gang setzt. Gleichzeitig wird der Motor
in eingeschaltet, der die Muffenschneidvorrichtung antreibt. Der Motor m kann auch
von Hand durch den Schalter 37 ein- oder ausgeschaltet werden. Ein Verzögerungsrelais
38 löst nach dem Ablauf einer einstellbaren Zeit den Feststeller 8 und gibt dem
Tisch den Weg nach unten frei. Erreicht der Tisch auf diesem Wege den Endschalter
»Aus«, so schaltet das Schütz I wieder aus, die Presse hört auf zu pressen, und
auch der Motor in setzt die Muff enschneidvorrichtung still. Gleichzeitig schaltet
der Endschalter »Aus« auch das Schütz III ein, das den Magneten AM des Abschneiders
2o betätigt. Durch ein Verzögerungsrelais 23 wird der Abschneider erst dann für
-seine Rückkehr in die Ausgangslage freigegeben, wenn der Preßling abgenommen und
der Tisch wieder oberhalb des Endschalters »Aus« angelangt ist.
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Alle Endschalter können durch die Schalter 39, 4o, 41 außer Betrieb
gesetzt werden, falls die Presse von Hand bedient werden soll. Die Taster, Fußschalter
od. dgl. »42 ein«, »43 aus«, 44 ermöglichen jederzeit eine Beeinflussung des Arbeitsganges
durch Unterbrechung und Wiedereinschaltung. Zum Beispiel kann ohne eine Einrichtung
gemäß Fig.5 die Herstellung von Krümmern in der Weise erfolgen, daß der Krühlmerpresser
ohne weitere, früher unerläßliche Hilfskraft auskommt. Denn er kann ohne Behinderung
in der Überwachung des Entstehens des Krümmers leicht die vorerwähnten Taster, Fußschalter
od. dgl. ganz nach den Erfordernissen selbst bedienen, während er früher der Hilfskraft
die nötigen Kommandos erteilen mußte. Der Schalter »42 aus« kann z. B. als Fußschalter
genau so ausgebildet werden wie der Endschalter »Aus«, so daß mit der Beendigung
der Tischbewegung zugleich ohne Zeitverlust auch der Abschneider arbeitet.
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Durch die Schalter 45 und 46 ist die Möglichkeit gegeben, das Einrücken
der Presse vom Einleger abhängig zu machen, so daß der Mann, der dem Ton einlegt,
jederzeit die Presse stillsetzen kann. Um die Unfallsicherheit zu erhöhen, kann
durch eine nicht mitgezeichnete Barriere in Verbindung mit einem ebenfalls nicht
mitgezeichneten \lomentausschalter die Presse ausgekuppelt werden, sobald jemand
den umlaufenden :Messern so nahe kommt, daß er die Barriere berührt.
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Sollen z. B. Dränageröhren, also Rohre ohne Kopfstücke, hergestellt
werden, so wird der Umschalter 36 umgelegt, so daß die Kupplung K_'11 sofort eingeschattet
wird und nur die Presse zu arbeiten beginnt, ohne daß der Feststeller überhaupt
in Tätigkeit tritt. Die Presse hört zu arbeiten auf, wenn der Tisch den Endschalter
»Aus« erreicht.
Gemäß Fig. 6 bis io ist auf dem wie zuvor durch
Motor m und den Seilzug 13 angetriebenen oder in Umlauf versetzbaren Scheibenring
12 auf der einen Seite radial verstellbar und feststellbar ein nach oben gekröpfter
Arm 47 vorgesehen, auf dem ein U-förmiger Bügel 48 festgeschraubt ist. Auf den freien
Schenkeln dieses Bügels führen sich in beliebiger Höhe feststellbare Hülsen 49 od.
dgl., die durch einen gespannten Draht So verbunden sind. Bei Umlaufen des Scheibenringes
schneidet somit dieser Draht die Muffe glatt. Er kann in beliebiger Höhe und auf
beliebigen Durchmesser der Muffe eingestellt werden.
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Diesem Muffenabschneider gegenüber ist auf dem Scheibenring ein auf
Rollenlager 51 drehbarer Pfosten 52 vorgesehen, an dem ein Arm 53 festsitzt. An
diesem greift entgegen einer Feder 54 der Zug 55 des Magneten RM i an, dessen Zugbewegung
durch den festen Anschlag 56 begrenzt ist. Am oberen Ende des Pfostens 52 ist der
mit einer Schlitzführung versehene Arm 57 in verschiedener Einstellung feststellbar
vorgesehen, der an seinem äußeren Ende die Rillenwalze 58 trägt. Bei arbeitendem
Magnet RM i wird demnach diese Rillenwalze dauernd gegen die Innenwandung der Muffe
gedrückt. Bei umlaufendem Scheibenring arbeiten sich demnach die Rillen ein, während
der Muffenschneider So gleichzeitig das Glattschneiden besorgt.
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Die Vorrichtung zum Einarbeiten der Rillen an dem Abschneideende des
Rohres gemäß Fig. 8 und 9 ist von einem Teil 59 des Gerüstes aus getragen, auf dem
zunächst eine feste Unterlage 6o ruht, die den Motor n trägt und außerdem den auf
Rollenlagern drehbaren Scheibenring 61. Auf diesem Scheibenring befindet sich der
ZugmagnetRM2, ein Lagerblock 62 und ein Gerüst 63 als Träger einer Schlittenführung
64. In dem Lagerbock 62 ist ein zweiarmiger Hebel
65 drehbar und in der Schlittenführung
64 die Haltegabel 66 für den Rillenkörper 67 verschiebbar gelagert. Der längere
Hebelarm des zweiarmigen Hebels 65 trägt eine Rolle 68, über die von dem Festpunkt
69 aus ein Seilzug 7o nach dem Hebelarm 66 geführt ist, der andererseits durch eine
Feder 71 dauernd von der Pressenachse abgezogen wird. Tritt der Magnet RM 2 in Tätigkeit,
so macht vermöge der Seilanhängung der Gabelarm 66 den doppelten Weg, den die Achse
der Rolle 68 beschreibt. Es wird dadurch erleichtert, die Rillenwalze so weit zurückzuziehen,
daß die Muffen größeren Durchmessers ohne Berührung mit ihr nach unten treten können
und gegebenenfalls auch, daß dem Abschneider der Weg freigegeben wird.
| ,Die eben beschrieb Vorrichtung (62 bis 71) |
| kann auf dem Scireybenr mehrmals z. B. in Ab- |
| ständen von i2o° dreimal eordnet werden, also |
| z. B. an den strichpunktiert gedeuteten Stellen |
| 72, 73 in Fig. 9, damit das Rohr inem einseitigen |
| Druck ausgesetzt ist. |
Die tAbschneidvorrichtung läßt siMi" in diesem Falle so anordnen, daß sie durch
die l#i4iervorrichtung nicht gestört wird. . Gemäß dem Schaltbild der Fig. io sind
zu dem Motor yn noch die Magneten RM i und RM 2 parallel geschaltet, so daß die
von ihnen angetriebenen Vorrichtungen zum Muffenabschneiden, Rillieren der Muffe
und des geraden Rohrendes gleichzeitig ein- und ausgeschaltet werden. Damit dieser
Stromkreis eingeschaltet bleibt, bis das fertige Rohr abgenommen werden kann, erhält
der Tisch 12 noch eine Schiene, die die Berührung mit dem Endschalter »Aus« noch
bei weiterer Senkung des Tisches aufrechterhält. Erst durch das Zeitrelais 23 wird
je nach dessen Einstellung ausgeschaltet.
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Alternativ zu dieser Anordnung kann man den Abschneider nachhinken
lassen. Dies ermöglicht nach Fig. io ein weiteres Schütz IV, das den Abschneider
allein betätigt und durch Ausschalten von Schütz III eingeschaltet wird. Der Magnet
AM
liegt also dann an Schütz IV anstatt .an Schütz III. Ein Schalter 74 erlaubt
es, die anderen Vorrichtungen ganz abzuschalten, wenn z. B. Dränagerohre hergestellt
werden sollen.