DE960894C - Verfahren zur Herstellung eines Katalysators aus einem Metall der Platingruppe - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Katalysatoren aus Platinmetallen. Die Metalle der Platingruppe des periodischen Systems, d. h. Platin, Palladium, Iridium, Osmium, Rhodium und Ruthenium, weisen eine ausgesprochene und charakteristische katalytische Aktivität auf.

Katalysatoren, die für gewisse Arten von Kohlenwasserstoffumsetzungen sehr vorteilhaft sind, werden erhalten, wenn das Platinmetall auf die Oberfläche eines Trägerstoffes, der für sich selbst ein aktiver Spaltkatalysator ist, aufgebracht wird.

Katalysatoren dieser Art sind bereits bekannt. So ist für die Behandlung von Kohlenwasserstoffen die Verwendung von Platin- und Palladiumkatalysatoren, die mit einem Spaltkatalysator auf Tonerdebasis hergestellt sind, schon vorgeschlagen worden. Außer vorbehandelten Spaltkatalysatoren auf der Basis von natürlichem Ton können synthetische Spaltkatalysatoren, wie Kieselsäure-Tonerde, Kieselsäure-Zirkondioxyd, Kieselsäure-Tonerde-Zirkondioxyd, Kieselsäure-Magnesia, Kieselsäure-Tonerde-Magnesia, Kieselsäure-Tonerde-Thoriumdioxyd, Tonerde^Boroxyd, verwendet werden. Diese Spaltkatalysatoren sind alle sauerer Natur. Die Katalysatoren können nach irgendeiner der bekannten und üblichen Herstellungsweisen, einschließlich derjenigen, bei denen die Bestandteile einzeln, nacheinander oder zusammen ausgefällt werden, erzeugt werden.

Der Spaltkatalysator wird gewöhnlich bei einer Temperatur von mindestens 175⁰ getrocknet und wird, bevor das Platinmetall aufgebracht wird, vorzugsweise kalziniert.

Die gewöhnliche und bevorzugte Methode, Platin mit den Tonerdespaltkatalysatoren in Verbindung zu bringen, besteht darin, daß man den vorher getrockneten und kalzinierten Spaltkatalysator mit der gewünschten Menge einer Lösung von, Platinchlorwasserstoffsäure imprägniert. Ein ebenfalls anwendbares Verfahren besteht darin, eine Lösung von Platinchlorwasserstoffsäure herzustellen und diese mit Schwefelwasserstoff zu sättigen; die anfallende kolloidale Lösung von Platinsulfid wird dann zum Imprägnieren des Spaltkatalysators benutzt. Der imprägnierte Spaltkatalysator wird schließlich getrocknet und zwecks Reduktion des Platins zum Metall mit Wasserstoff behandelt.

Bei der Herstellung von Katalysatoren nach diesen Verfahren kann die Menge des eingelagerten Platins innerhalb eines weiten Bereichs variiert werden, um jeder besonderen Anforderung zu genügen. Für den allgemeinen. Gebrauch ist jedoch eine Platinkonzenitration von mindestens 0,3 % im fertigen Katalysator erforderlich, wenn ein technisch verwendbarer Katalysator erzeugt werden' soll.

Nach einem weiteren bekannten Verfahren (s. USA.-Patentschrift 2475 155) wird das Platinmetall durch Hydrolyse aus einer Lösung eines Platinsalzes, welche im allgemeinen einen p_H-Wert oberhalb 3,5 aufweist, auf einem Träger ausgefällt. Der Träger muß basische Eigenschaften haben, damit er die Hydrolyse des Platinsalzes bewirken kann, und deshalb ist der Träger, falls er nicht bereits seiner Zusammensetzung zufolge basisch ist, durch eine Behandlung mit einer basisch reagierenden Substanz, wie NaHCO₃, basisch zu machen, bevor er mit der Lösung des Katalysatormetalls in Berührung gebracht wird.

Es wurde nun gefunden, daß man zu Katalysatoren kommen kann, die sich bei der Umwandlung von Kohlenwasserstoffen durch besonders hohe Aktivität und besonders günstige Selektionswirkung auszeichnen, .wenn man, nachdem man einen an sich sauren, aber vorübergehend neutralisierten, Kieselsäure- und bzw. oder tonerdehaltigen Träger mit der Lösung einer Verbindung eines Me-. talles der Platingruppe bei einem p_H-Wert oberhalb 3,5 zusammengebracht und das Produkt wie üblich getrocknet hat, das Mittel, mit dem der Träger neutralisiert worden war, wieder entfernt. Selbstverständlich muß bereits beim Neutralisieren des Trägers dafür gesorgt werden, daß keine Stoffe in das System gelangen, die sich nicht wieder entfernen lassen und die Wirksamkeit des fertigen Katalysators stören könnten. In gewissen Fällen allerdings ist es wünschenswert, das Neutralisationsmittel nicht restlos zu entfernen, wie noch näher ausgeführt werden wird.

Das erfindungsgemäß anzuwendende Verfahren zur Katalysatorherstellung weist folgende Einzelstufen auf:

1. Ein kieselsäure- und bzw. oder tonerdehaltiger Träger, z.B. ein Spaltkatalysator auf Tonerdebasis, wird zunächst in bekannter Weise mit einer alkalilischen Verbindung neutralisiert bzw. alkalisch gemacht, wobei jedoch erfindungsgemäß eine Verbindung gewählt wird, die in der Folge so gut wie völlig wieder aus der Zusammensetzung entfernt werden kann.

2. Der neutrale Träger, der infolge der Neutralisation keine wesentliche Spaltaktivität mehr aufweist, wird in bekannter Weise mit dem in geeigneter Lösung anzuwendenden Platinmetall imprägniert.

3. Aus dem wie üblich getrockneten Produkt wird dann gemäß der Erfindung das Mittel, mit dem der Träger neutralisiert worden war, wieder entfernt, womit die saure Natur des Trägers wieder hergestellt wird. Dies kann, je nach der Natur des verwendeten Neutralisationsmittels, durch Kalzinieren (was bevorzugt ist), Auslaugen oder auf andere Art geschehen.

Der Katalysator kann in dieser Verfahrensstufe einer üblichen Reduktionsbehandlung unterworfen werden, um das als Verbindung vorliegende Edelmetall in den metallischen Zustand überzuführen oder dieses wird durch Behandeln mit einem der üblichen sulfidisierenden Gase teilweise in das Sulfid übergeführt.

Als Träger kann irgendein Spaltkatalysator auf Tonerdebasis benutzt werden. Im allgemeinen werden Tonerdespaltkatalysatoren mit großer wirksamer Oberfläche und hoher Aktivität in solchen Fällen gewählt, wo eine verhältnismäßig große Menge Platinmetall, ζ. Β. ι %>, aufgebracht werden soll oder wo ein besonders aktives Platinmetall, z. B. Rhodium, angewendet wird, während in den anderen Fällen Tonerdespaltkatalysatoren etwas geringerer Aktivität gewählt werden.

Der Tonerdespaltkatalysator wird vorzugsweise zwecks Erzielung der üblichen mikroporösen Struktur, die eine hinreichend große, verfügbare Oberfläche gewährleistet, bis zu einem genügenden Grad getrocknet. In manchen Fällen erweist es sich auch als empfehlenswert, den Katalysator zu kalzinieren oder ihn unter kräftigen Bedingungen zu verdampfen, um seine wirksame Oberfläche zu verringern. Es ist auch möglich, Katalysatoren zu verwenden, die nur bei niederer Temperatur getrocknet sind und noch beträchtliche Mengen Wasser enthalten.

Der neutralisierte Katalysator läßt sich aus einer Zwischenstufe bei der üblichen Herstellung der sauren Spaltkatalysatooren erhalten. So werden z. B. die üblichen Kieselsäure-Tonerde-Spaltkatalysatoren durch Reaktion von Natriumsilikat mit einer Säure und einem Aluminiumsalz unter Bildung eines Hydrogels hergestellt. Wird diese Reaktion unter stark sauren Bedingungen ausgeführt, so entsteht das saure Hydrogel. Dieses kann vor dem Trocknen alkalisch gemacht werden. Ebenso häufig wird das Hydrogel unter neutralen, alkalischen oder leicht sauren Bedingungen gebildet, wobei dann das Natriumsalz des sauren Hydrogels ent-

steht. Um den sauren Katalysator herzustellen, ist es notwendig, das Natrium durch Behandlung des Materials mit einer Säure oder einem sauren Salz, wie Aluminiumnitrat, zu entfernen. Das Natrium kann auch durch Waschen mit einem Ammoniumsalz entfernt werden, wobei dann nach dem Waschen das Ammoniumsalz durch Kalzinieren zersetzt wird und den gewünschten sauren Katalysator ergibt. Das neutrale oder alkalische Material ίο aus diesen Zwischenstufen vor dem Ansäuern durch Säurebehandlung oder Kalzinieren des Ammoniumsalzes kann als Träger bei der Katalysatorherstellung nach dem Verfahren der Erfindung verwendet werden. Die bevorzugt verwendeten Neutralisationsmittel sind die nichtmetallischen Basen, die nachträglich durch Kalzinieren des Katalysators bei einer Temperatur, die andererseits nicht schädlich für den Katalysator ist und z. B. unterhalb von 650⁰ liegt, entfernt werden können. Vorzugsweise wird eine Base verwendet, die sich so gut wie vollständig durch Erhitzen des Katalysators austreiben läßt, wobei man einen langsamen Strom von Spülgasen hindurchschickt oder ihn unter Vakuum setzt. Die verschiedenen flüchtigen Stickstoffbasen und insbesondere die wasserlöslichen, wie Ammoniak und die niedermolekularen Amine, können hierzu Verwendung finden.

Während meist die organischen Basen, die sich durch Kalzinieren entfernen lassen, zu bevorzugen sind, gibt es doch Fälle, in denen gewöhnliche wasserlösliche anorganische Alkaliverbindungen, wie die Hydroxyde, Carbonate und Bicarbonate der Alkali- und Erdalkalimetalle, vorteilhaft sind, z. B. wenn, eine sehr kleine Menge von Platinmetall in einem Tonerdespaltkatalysator mit sehr großer verfügbarer Oberfläche und sehr hoher Spaltaktivität eingelagert werden soll. Bei der Anwendung der organischen Basen ist es empfehlenswert, eine der Basen zu wählen, die durch eine die Platinmetallkomponente nicht schädigende Behandlung so' gut wie vollständig aus dem Katalysator entfernt werden kann. So kann beispielsweise der Katalysator, nachdem die Platinverbindung zum Metall reduziert worden ist, mit verdünnter Säure behandelt werden, um die Alkaliverbindung so* gut wie vollständig zu entfernen. In diesem Fall ist es wünschenswert, nur einen Teil des Alkalis zu entfernen. Das dann noch zurückbleibende Alkali bewirkt eine Herabsetzung der übermäßig hohen Spaltaktivität des Trägers. In diesem Fall sind Verbindungen der alkalischen Erden vorteilhafter als solche der Alkalimetalle.

Obwohl die Spaltkatalysatoren auf Tonerdebasis starke Säureeigenschaften besitzen, ist doch nur eine verhältnismäßig kleine Menge Alkali zu ihrer Neutralisation notwendig. Im allgemeinen wird daher der Spaltkatalysator durch die Berührung mit den alkalischen Neutralisationsmitteln vollständig neutralisiert. Ein Überschuß des Neutralisationsmittels ist nicht ausgesprochen schädlich, jedoch unnötig. Der neutralisierte Spaltkatalysator kann mit Wasser ausgewaschen werden, um überschüssiges Alkali zu entfernen. Das zur Neutrali- \ sation des sauren Katalysators benutzte Alkali dagegen wird zähe zurüdigehalten und läßt sich durch Waschen mit Wasser nicht entfernen.

Die beschriebene Behandlung dient dazu, dem Tonerdespaltkatalysator seine Azidität zu nehmen und nicht um den Träger mit einem Fällungsmittel für das nachher aufzubringende Metall vorzuimprägnieren, denn die anschließend aufzubringenden Metalle werden nicht durch Alkali aus ihrer Lösung niedergeschlagen, und eine solche Ausfällung wäre, falls sie auftreten würde, höchst unerwünscht. Die Imprägnierung des neutralen Tonerdespaltkatalysators wird mittels einer Lösung des Platinmetalls oder eines Gemisches solcher Metalle auf eine der üblichen Arten durchgeführt. Eine geeignete Methode besteht darin, eine schwache Lösung des gewünschten Platinmetalls zu bereiten und den neutralisierten Spaltkatalysator einige Stunden lang bzw. bis ihm die gewünschte Konzentration des Platinmetalle einverleibt ist, in einem Überschuß dieser Lösung zu tränken. Die angewandte Lösung sollte nicht merkbar sauer sein, da sonst die Wirkung der Neutralisation des Spaltkatalysators verlorengeht. Es ist daher eine Lösung von Platinchlorwasserstoffsäure ebenso¹ wenig verwendbar, wie das durch Sättigen einer solchen Lösung mit Schwefelwasserstoff erhaltene Platinsulfidsol. Diese Lösungen sind ausgesprochen sauer. Gemäß dem Verfahren nach der Erfindung wird eine ungefähr neutrale Lösung bzw. eine solche mit einem Mindest-p_H-Wert über ungefähr 3,5 verwendet. Solche Lösungen können durch Auflösen von Komplexverbindungen der Platinmetalle hergestellt werden. Beispielsweise sind wäßrige Lösungen der folgenden Verbindungen verwendbar:

[Pt(NH₃)JCl₂

[Pt(NH₃)J(OH)₂

[Ru(NH₃)JCl₂

[Pt(NH₃)J(NO₃),

[Pd(NH₃)JCl₂

[Rh(NH₃)JCl₂ [OsO₀(NH₃)JCl₂ [Ir(NH₃)JCl₂ [Ir(NH₃)JCl₃

Vorzugsweise soll dabei das Metall im Kation vorhanden sein, wie dies bei den obigen Verbindungen der Fall ist.

Nachdem man den neutralisierten Spaltkatalysator mit der Lösung des Platinmetalls zusammengebracht hat, kann die Masse getrocknet und kalziniert werden. Gegebenenfalls kann mit Wasser ausgewaschen werden, um denjenigen Anteil der Metallverbindung zu entfernen, der lediglich in den Zwischenräumen des Katalysators festgehalten wird und nicht an der Katalysatoroberfläche adsorbiert ist. Falls das Auswaschen vorgenommen wird, erfolgt es zweckmäßig vor der endgültigen Reduktion der Platinmetallverbindung zu Metall.

Die Konzentration des dem Katalysator einverleibten Platinmetalls kann zwischen etwa 0,1 und ι °/o oder mehr schwanken. Die bevorzugte Konzentration hängt in jedem Fall von dem angewandten Platinmetall, dem verwendeten Spaltkatalysator sowie von dem gewünschten Gleichgewicht der Akti-

vitäten innerhalb des Katalysators ab. Wenn Platin in der beschriebenen Weise der Masse einverleibt wird, so entstehen bei Konzentrationen im Bereich von 0,05 bis 0,3 °/o hochaktive Katalysatoren. Palladium entspricht im allgemeinen dem Platin, Rhodium dagegen ist sehr aktiv und wird gewöhnlich in geringerer Konzentration angewandt. Ausgezeichnete Katalysatoren können auch dadurch hergestellt werden, daß man den alkalisch gemachten Spaltkatalysator mit der Lösung eines Gemisches von Platinmetallen imprägniert, wie es vor der Raffination bei der Darstellung von reinem Platin erhalten wird. Ein solches Gemisch besteht in der Hauptsache aus Platin, enthält jedoch außerdem geringe Mengen von anderen Platinmetallen. Nachdem der neutralisierte Spaltkatalysator mit der Lösung einer Verbindung des gewünschten Platinmetalls bzw. des Platinmetallgemisches imprägniert worden ist, kann die Masse getrocknet und kalziniert werden. Die Art wie das Neutralisationsmittel entfernt wird, hängt von der besonderen Art des als Neutralisationsmittel anwesenden alkalischen Stoffes ab. Ist dieser Stoff eine flüchtige Verbindung, z. B. Ammoniak u. dgl., so können die Neutralisationsmittel vollständig entfernt, und die Spaltaktivität des Katalysators kann durch Kalzinieren vollkommen wiederhergestellt werden. Hierfür ist im allgemeinen eine Temperatur von etwa 350 bis 550⁰ vorteilhaft, jedoch können auch etwas höhere Temperaturen angewandt werden. Bei niedrigeren Temperaturen kann in den meisten Fällen ebenfalls gearbeitet werden, insbesondere dann, wenn das Austreiben einer flüchtigen Base durch Anwendung eines Vakuums oder eines Spülgases, wie Luft, Stickstoff oder Wasserstoff, beschleunigt wird. In jedem Fall muß jedoch der Katalysator auf eine Temperatur aufgeheizt werden, die hoch genug ist, um das flüchtige Neutralisationsmittel, z. B. das Ammoniak, zu entfernen. Das Austreiben des Neutralisationsmittels durch Verflüchtigung kann vor, nach oder während der Umsetzung der Metallverbindung zum Metall vorgenommen werden. Gegebenenfalls kann das Kalzinieren während der Reduktion oder zu Beginn des Inbenutzungnehmens des reduzierten bzw. unreduzierten Katalysators erfolgen.

Wenn ein nichtflüchtiges Alkali zum Neutralisieren des Spaltkatalysators verwandt wird, kann dieses durch Auslaugen mit verdünnter Säure entfernt werden, z. B. mit Salpetersäure oder einem sauren Salz, wie Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, Aluminiumsulfat, oder Aluminiumnitrat, das sich durch nachfolgendes Kalzinieren vollständig entfernen läßt bzw. nur einen geringen Rückstand hinterläßt, der für den Katalysator nicht schädlich ist. In diesem Fall wird vorteilhaft die Reduktion der Metallverbindung zum Metall zuerst durchgeführt, um das Auslaugen von aktiver Metallkomponente zu verringern. Diese Auslaugung oder Extraktion wird vorzugsweise so< lange durchgeführt, bis alles extrahierbare Alkali entfernt ist. Es kann jedoch in manchen Fällen wünschenswert sein, eine bestimmte Menge Alkali im Katalysator zurückzulassen, um eine etwa übermäßig große Spaltaktivität herabzusetzen. Durch das Entfernen des Alkalis wird der als Träger dienende Spaltkatalysator aus dem inaktiven Zustand wieder in den ursprünglichen hochaktiven Zustand versetzt, in dem er Säureeigenschaften besitzt.

Das folgende Beispiel erläutert eine geeignete Arbeitsweise zur Herstellung eines Katalysators nach dem Verfahren der Erfindung.

Beispiel

Ein Kieselsäure-Tonerde-Spaltkatalysator wurde wie folgt hergestellt: Eine 4,61 n-wäßrige Natriummetasilikatlösung wurde unter Rühren zu einer gekühlten 2,3 n-Salzsäurelösung und einer 0,3 n-Aluminiumchloridlösung zugefügt. Die Kieselsäurekonzentration in dem erhaltenen Sol betrug ungefähr 46 g im Liter. Man führte dann das Sol in ein Hydrogel über, das 7 Tage bei Zimmertemperatur gealtert wurde. Das gealterte Kieselsäure-Tonerde-Hydrogel wurde mit Wasser aufgeschwemmt, ausgewaschen bis das Waschwasser im wesentlichen frei von Chloridionen war, abfiltriert und bei 120⁰ getrocknet.

Das erhaltene poröse Gel war ein neutraler Spaltkatalysator, in welchem die Aziditätszentren durch Alkali aus dem Natriumsilikat neutralisiert waren, Um einen fertigen, aktiven Spaltkatalysator aus diesem Gel herzustellen, wäre es nötig gewesen, das Alkali durch Behandeln des Gels mit einer Säure oder einem sauren Salz zu entfernen.

Das neutralisierte Gel wurde jedoch mit einer Lösung von 2 η Ammoniumnitrat behandelt, bis das Natrium so gut wie vollständig entfernt war. Das Produkt wurde dann sorgfältig mit Wasser ausgewaschen und zum Schluß bei Zimmertemperatur getrocknet. Das erhaltene Gel war ein neutraler Spaltkatalysator, in welchem die Aziditätszentren durch Ammoniak neutralisiert waren, Die Ammoniakkonzentration war 0,20 bis 0,25 °/o NH₄-, berechnet auf Trockenbasis. Wäre der Katalysator nach dem Trocknen kalziniert worden, so¹ wäre das Ammoniak, ausgetrieben worden, wobei dann die Säurezentren wieder in Freiheit gesetzt worden wären und das Material seine Spaltaktivität wieder erhalten hätte.

Das neutrale, luftgetrocknete Gel wurde zunächst in einem Überschuß einer neutralen Lösung von Tetraminplatinchlorid, Pt(NHg)₄Cl₂, mit einem Gehalt von o, 14 % Pt und weiter ungefähr 3 Tage lang in einer neutralen Lösung von Tetraminplatinchlorid mit 0,35 %> Platingehalt getränkt. Das Gel wurde dann I5mal mit Wasser ausgewaschen, bis das Waschwasser nur eine schwache Reaktion auf Chloridionen gab und anschließend bei 120⁰ getrocknet. Der erhaltene Katalysator enthielt 0,19% Pt und 0,24% NH₄-, berechnet auf Trockenbasis.

Der wie beschrieben hergestellte Katalysator wurde, um das Ammoniak auszutreiben und die Azidität wiederherzustellen, auf 475° erhitzt.

Nach dem Reduzieren des Platins mit Wasserstoff zum Metall wurde der Katalysator für die

Umsetzung von Methylcyclopentan unter folgenden Versuchsbedingungen verwendet:

Temperatur 475°

Druck 2i Atmosphären

Flüssigkeitsdurchsatz je Stunde i6,6
Molverhältnis Wasserstoff zu
Kohlenwasserstoff 5:1

Die Umsetzungsleistung, die definiert wird als das ioofache der durch Dehydroisomerisation zu Benzol umgesetzten Menge Methylcyclopentan geteilt durch die Methylcyclopentanmenge, die zur Bildung sämtlicher Reaktionsprodukte verbraucht wurde, war 77,4. Diese Umsetzungsleistung gibt ein Maß für die Selektionskraft des Katalysators und beträgt für einen normalen halogenhaltigen Platin-Tonerde-Katalysator unter den gleichen Versuchsbedingungen 59%. Die Aktivität des wie oben beschrieben hergestellten Katalysators war 2,8mal größer als die des Normalkatalysators.

Wie oben bereits ausgeführt, ist es wichtig, daß für die Einlagerung des Platins eine Lösung benutzt wird, die nicht genügend sauer ist, um mit dem die- Aziditätszentren des Spaltkatalysators schützenden Alkali zu reagieren und es dadurch zu entfernen. So wurde zum Vergleich aus dem oben beschriebenen Ausgangsprodukt, nämlich dem neutralen Spaltkatalysator, ein zweiter Katalysator hergestellt, jedoch wurde dabei dieses Ausgangsprodukt, anstatt daß man neutrale Tetraminplatinchloridlösung zum Aufbringen des Platins verwendete, mit Platinchlorwasserstoffsäure behandelte, um 0,2% Platin in den Katalysator einzulagern. Diese saure Lösung entfernte sofort die schützenden Ammoniumionen. Nachdem der Katalysator auf die gleiche Weise wie oben weiterbehandelt worden war, wurde er unter den gleichen Bedingungen erprobt. Die Umsetzungsleistung betrug nur 65%. Die Aktivität war das 2,5fache der des Normalkatalysators.

Aus der britischen Patentschrift 580 897 ist es bekannt, Katalysatoren, die ein Metall der Platingruppe enthalten, herzustellen durch Hydrolyse einer Verbindung des Metalls in wäßriger Lösung in Anwesenheit eines Trägermaterials aus einem wasserunlöslichen, wasserfreien Oxyd eines nicht edlen Elements der Gruppe II bis III des Periodischen Systems, wobei ein Oxyd des Platinmetalls auf dem Träger niedergeschlagen wird, das dann zwecks Herstellung des aktiven Platinmetalls reduziert wird. So kann z. B. Silicagel mit einer Natriumbicarbonatlösung gekocht werden, bis alle Luft aus dem Gel entfernt ist, worauf das Gel abfiltriert und ausgewaschen wird. Dieser Träger wird mit einer Natriumpalladiumchloridlösung getränkt und das Palladiumoxyd durch Kochen gefällt. Das Natriumbicarbonat kann vor oder nach der Reduktion des Palladiumoxyds entfernt werden.

Ferner können nach der USA.-Patentschrift 285 277 Platinmetallkatalysatoren auf neutraler Aktivkohle hergestellt werden.

Bei keinem der bekannten Verfahren erfolgt wie bei dem Verfahren der Erfindung die Herstellung eines Platinmetallkatalysators auf einem sauren Träger, der nur vorübergehend, nämlich während der Herstellung des Katalysators, neutralisiert wird.

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung eines Katalysators aus einem Metall der Platingruppe auf kieselsäure- und/oder tonerde'haltigen sauren Trägern, insbesondere für die Umwandlung von Kohlenwasserstoffen, wobei der neutralisierte saure Träger mit der Lösung einer Verbindung eines Metalls der Platingruppe bei einem p_H-Wert oberhalb 3,5 zusammengebracht und das Produkt getrocknet wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel, mit dem der Träger neutralisiert worden war, aus dem getrockneten Produkt entfernt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den Träger mit einer flüchtigen: Stickstoffbasis neutralisiert und diese durch Kalzinieren entfernt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Spaltkatalysator auf Tonerdebasis mit Ammoniak neutralisiert, den neutralisierten Spaltkatalysator mit der Lösung einer Platinmetallverbindung tränkt, den so getränkten neutralisierten Spaltkatalysator auswäscht, trocknet und das Ammoniak durch Kalzinieren austreibt.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Spaltkatalysator auf Tonerdebasis mit einem nicht flüchtigen Alkali neutralisiert, trocknet, einer Reduktionsbehandlung unterwirft und das Alkali durch Auslaugen mit einer Säure entfernt.

5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man den neutralisierten Träger mit der neutralen: Lösung einer Platinverbindung zusammenbringt.

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In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 256500;
britische Patentschriften Nr. 580897, 624353; USA.-Patentschriften Nr. 2 285 277, 2475155.

Entgegengehaltene ältere Rechte:
Patente Nr. 842 040, 850 603.

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