DE19546514B9

DE19546514B9 - Katalysator und dessen Verwendung

Info

Publication number: DE19546514B9
Application number: DE19546514A
Authority: DE
Inventors: Magdalena Los Teques Ramirez de Agudelo; Julia San Antonio de Los Altos Guerra; Trino La Urbina Romero; Mariela Baruta Medina
Original assignee: Intevep SA
Current assignee: Intevep SA
Priority date: 1994-12-13
Filing date: 1995-12-13
Publication date: 2004-09-09
Anticipated expiration: 2015-12-14
Also published as: DE19546514B4; US5663446A; FR2727877A1; JPH09278678A; NL1002802C2; US5523271A; JP2858414B2; FR2727877B1; DE19546514A1

Abstract

Katalysator für die gleichzeitige und selektive Hydrierung von Diolefinen und Nitrilen, die in einem Kohlenwasserstoff-Ausgangsmaterial vorliegen, mit
(a) einem Trägermaterial, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus einem anorganischen Oxid-Zeolith-Verbundstoff, Kohlenstoff und Zeolith besteht und
(b) einer katalytisch aktiven metallischen Phase, die aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus partiell reduzierten Metallen der Gruppe IB besteht, wobei die aktive metallische Phase in einer Menge von ≥ 0,03 Gew.-% bis 20 Gew.-% vorliegt.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Katalysator für die gleichzeitige und selektive Hydrierung von Diolefinen und Nitrilen, die in einem Kohlenwasserstoff-Ausgangsmaterial vorliegen. Zudem erfasst die Erfindung eine Verwendung dieses Katalysators.
Aus dem Stand der Technik sind in Katalysatoren ablaufende Prozesse zum Hydrieren von ungesättigten Verbindungen in flüssigen Kohlenwasserstoff-Ausgangsmaterialien bekannt. Beispielsweise beschreibt US-A-4,152,351 einen Prozess für die Hydrierung einer olefinischen ungesättigten Verbindung. Genauer gesagt, handelt es sich um die katalytische Hydrierung einer aliphatischen, ungesättigten Verbindung in Gegenwart eines Palladium-Hydrierungs-Katalysators auf einem geeigneten Träger bzw. Trägermaterial. Weiter spezifiziert betrifft die Erfindung die Benutzung von verwendbaren bzw. geeigneten Ingredienzien für einen Palladium-Hydrierungs-Katalysator, der zum Hydrieren der olefinischen ungesättigten Verbindung benutzt wird. Weiterhin betrifft die Erfindung die Hydrierung von aliphatischen, ungesättigten Verbindungen, die Nitril-Gruppen enthalten.
US-A-4,271,323 offenbart einen Prozeß zum Hydrieren von ungesättigten Verbindungen in der flüssigen Phase in Gegenwart eines löslichen Katalysators, der durch Reaktion eines organometallischen Derivates oder eines Metallhybrids mit einer synergistischen Mischung von (a) einer Verbindung aus Zink, Zirkon, Mangan, Molybdän oder Eisen sowie (b) einer Nickel- oder Kobaltverbindung erhalten wird.
Ein Prozess nach US-A-4,734,540 ist nützlich für die selektive Hydrierung von mehrfach ungesättigten (poly-unsaturierten) organischen Verbindungen. Das entstehende Produkt einer derartigen Reaktion erzeugt die monoolefinischen Äquivalente der hydrierten mehrfach ungesättigten organi schen Verbindungen. Der in diesem selektiven Hydrierungsprozess benutzte Katalysator weist Nickel und Schwefel auf, die auf die Oberfläche eines Aluminiumoxid-Trägers (-Trägermaterials) aufgebracht sind. Der bevorzugte Katalysator enthält keine Halogene, Edelmetalle, Erdalkalimetalle oder Alkalimetalle und ist dadurch gekennzeichnet, dass ein nur sehr geringer prozentualer Anteil des gesamten Porenvolumens durch Poren erreicht wird, die einen durchschnittlichen Porendurchmesser von weniger als 150 Angström (1 Angström = 10-10m) aufweisen. Die überwiegende Mehrheit des Porenvolumens liegt in der Form von Makroporen vor, die Durchmesser zwischen 500 und 1.500 Angström aufweisen.
Einen Katalysator mit einem Aluminiumoxid-Zeolith-Verbundmaterial sowie einer katalytisch aktiven metallischen Phase, die zumindest ein Metall aus der Gruppe VIII – bevorzugt Platin – enthält, offenbart die US-A-4,839,320 .
Es handelt sich dabei um die Behandlung eines extrudierten Reform-Katalysators mit einem Aluminiumbinder, dessen Aktivierung durch Oxychlorierung erfolgt.
Während die vorbeschriebenen Prozesse Katalysatoren einsetzen, die nützlich im Hydrierungsprozess sind, sind diese Prozesse und Katalysatoren weder sehr selektiv, noch hydrieren sie gleichzeitig Diolefine und Nitrile.

In Kenntnis dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, einen Katalysator zu schaffen, der geeignet für die simultane und selektive Hydrierung von Diolefinen und Nitrilen ist, die in einem Kohlenwasserstoff-Ausgangsmaterial vorliegen. Zudem soll seine Verwendung vorgeschlagen werden.

Die Aufgabe wird durch den Katalysator nach Anspruch 1 sowie die Verwendung nach Anspruch 13 gelöst.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.

Weitere Vorteile Merkmale und Einzelheiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Katalysator für die gleichzeitige und selektive Hydrierung von Diolefinen und Nitrilen, die in einem Kohlenwasserstoff-Ausgangsmaterial vorliegen, bei dem das Trägermaterial aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus einem anorganischen Oxid-Zeolith-Verbundwerkstoff, Kohlenstoff und Zeolith besteht; eine katalytisch aktive metallische Phase wird auf den Träger aufgebracht, die aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus teilweise reduzierten Gruppe IB-Metallen besteht. Die katalytisch aktive Metallphase liegt in einer Menge von etwa ≥ 0.03 Gew.-% bis etwa 20 Gew.-% vor.

Der erfindungsgemäße Katalysator wird durch Imprägnieren (Tränken) des Trägermaterials mit einer Lösung der aktiven metallischen Phase, Trocknen des imprägnierten Trägers und Kalzinieren (Glühen) hergestellt. Der getrocknete und kalzinierte Träger wird danach in den richtigen Reduktionszustand aktiviert. Der Katalysator wird in einem Hydrierungsprozess verwendet, bei welchem das Kohlenwasserstoff-Ausgangsmaterial in Gegenwart des Katalysators und von Wasserstoff bei einer Temperatur von zwischen etwa 50 bis 250°C und bei einem Druck von 10,3425 bar (150 psi) bis 44.8175 bar (650 psi) behandelt wird, so dass selektiv Diolefine und Nitrile aus dem Kohlenwasserstoff-Ausgangsmaterial hydriert werden.

Der erfindungsgemäße Katalysator umfasst ein Trägermaterial, das eine darauf aufgebrachte katalytisch aktive metallische Phase aufweist. Geeignete Trägermaterialien umfassen anorganische Oxid-Zeolith-Verbindungen, Kohlenstoff oder Zeolith. Ein besonders geeignetes Trägermaterial zur Benutzung im erfindungsgemäßen Katalysator ist ein Alumini umoxid-Zeolith-Verbindungsmaterial, das in US-A-4,762,537 offenbart ist und unter dem Warenzeichen Selexsorb durch die Aluminium Company of America verkauft wird.

Das Trägermaterial weist darauf aufgebracht eine katalytisch aktive Metallphase auf, die aus der Gruppe bestehend aus Gruppe IB-Metallen und Gruppe VIII-Metallen des Periodensystems besteht. In Abhängigkeit vom eingesetzten aktiven Metall kann die Menge der aktiven metallischen Phase, die im Katalysator vorliegt, variieren. Das aktive Metall sollte mit einer Mindestmenge von etwa > 0.03 Gew.-% bis etwa zu 20 Gew.-% vorliegen. Besonders geeignete aktive metallische Materialien sind u.a. Kupfer, Nickel und Palladium.

Wie oben erwähnt, ist ein besonders geeignetes Trägermaterial zur Benutzung im erfindungsgemäßen Katalysator ein Aluminoxid-Zeolith-Verbundstoff, der durch die Aluminium Company of America unter dem Warenzeichen Selexsorb verkauft wird. Es hat sich herausgestellt, dass die Oberfläche des resultierenden Katalysators etwa zwischen 100 und 1.500 m²/g betragen sollte, bevorzugt zwischen etwa 100 und 1.000 m²/g, und Idealerweise zwischen etwa 250 und 350 m²/g. Das Porenvolumen des Katalysators liegt bevorzugt zwischen 0,2 cm³/g und 1,5 cm³/g, bevorzugt zwischen 0,3 cm³/g und 0,7 cm³/g.

Damit der erfindungsgemäße Katalysator wirksam in der gleichzeitigen selektiven Hydrierung von Diolefinen und Nitrilen ist, hat sich herausgestellt, dass die metallisch aktive Phase auf den richtigen Zustand reduziert werden muß, um wirksam zu sein. Erfindungsgemäß müssen die Metalle der Gruppe IB teilweise reduziert sein, während die Metalle der Gruppe VIII vollständig reduziert sein müssen. Mit "teilweiser Reduktion" ist gemeint, dass Metallpositionen ("metal sites") einen oder mehr als einen Oxidationszustand ungleich Null aufweisen, genauer gesagt Katalysator-Metallpositionen mit einer darauf enthaltenden Nettoladung ("net charge"). Mit vollständiger Reduktion ist gemeint, dass die Metallpositionen weitgehend einer Art bzw. Gattung sind, genauer gesagt die größte Anzahl von Arten den elementaren Ladungszustand, also null, besitzen.

Der erfindungsgemäße Katalysator wird durch Imprägnieren des Trägermaterials mit einer die katalytisch aktive metallische Phase enthaltenden Lösung hergestellt. Wie oben erwähnt, sollte die aktive metallische Phase in einer Menge im fertigen Katalysator von etwa > 0,03 Gew.-% vorliegen. Das imprägnierte Trägermaterial wird danach getrocknet und bei einer Temperatur zwischen 150 und 600°C eine Zeit kalziniert, die ausreichend ist, um das auf den Katalysatorträger imprägnierte Metallsalz zu zerlegen. Besonders geeignete Metallsalze, die in der wässrigen Lösung zum Imprägnieren des Katalysatormaterials benutzt werden, umfassen Cu(NO₃)₂·2.5 H₂O; Ni(NO₃)₂·6H₂O; (CH₃COO)₂Pd. Der getrocknete und kalzinierte Katalysator wird danach in den geeigneten bzw. richtigen Reduktionszustand aktiviert, abhängig vom Typ der eingesetzten aktiven metallischen Phase. Eine teilweise Reduktion der Metalle der Gruppe IB wird unter den folgenden Bedingungen erreicht: Temperatur: 150 bis 300°C, Druck: 10,3425 bar (150 psi) bis 24,1325 bar (350 psi) bei einer H₂-Flußrate von 0,1 bis 8,0 l/h. Eine vollständige Reduktion der Metalle der Gruppe VIII wird unter den folgenden Bedingungen erreicht: Temperatur: 200 bis 600°C, Druck: 10,3425 bar (150 psi) bis 24,1325 bar, H₂-Flußrate: 0,1 bis 8,0 l/h. Der erfindungsgemäße Katalysator ist besonders nützlich in Verfahren für die gleichzeitige und selektive Hydrierung von Diolefinen. und Nitrilen aus einem Kohlenwasserstoff-Ausgangsmaterial. Das Kohlenwasserstoff-Ausgangsmaterial, in Gegenwart des Katalysators, wird mit Wasserstoff gemischt, wobei das Verhältnis des Wasserstoffes zu den Diolefinen und Nitrilen im Ausgangsmaterial weniger als dreimal die stöchiometrische Menge beträgt, die zum selektiven Hydrieren von Diolefinen und Nitrilen benutzt wird. Der Wasserstoff, das Kohlenwasserstoff-Aus gangsmaterial und der Katalysator werden in einem Reaktor bei einer Temperatur zwischen 50 und 250°C bei einem Druck zwischen 10,3425 bar (150 psi) und 44,8175 bar (650 psi) behandelt. Die bevorzugten Bedingungen für den Hydrierungsprozess sind eine Temperatur von zwischen 70 und 160°C bei einem Druck von zwischen 13,79 bar (200 psi) und 27,58 bar (400 psi) bei einer Flüssigkeitsraumgeschwindigkeit von zwischen 0,1 bis 5 h^–1, bevorzugt 0,5 bis 5 h^–1, und vor allem 1 bis 4,5 h^–1.

Die vorteilhaften Eigenschaften und Merkmale des Katalysators der vorliegenden Erfindung und des Verfahrens zu dessen Herstellung werden anhand der folgenden Beispiele verdeutlicht.

BEISPIEL 1
Dieses Beispiel zeigt den Prozeß zum Herstellen des Katalysators der vorliegenden Erfindung unter Einsatz eines anorganischen Oxid-Zeolith-Verbindungsträgers mit einer darauf aufgebrachten aktiven metallischen Phase der Gruppe VIII.
Ein Aluminiumoxid-Zeolith-Verbund-Trägermaterial der in US-A-4,762,537 beschriebenen und durch die Alcoa Aluminium Corporation unter dem Warenzeichen Selexsorb vertriebenen Art wurde als Katalysator-Trägermaterial ausgewählt. Vier der Katalysatorenträger wurden mit Lösungen von Nickelnitrat verschiedener Konzentrationen imprägniert. Ein fünfter Katalysator wurde durch Imprägnieren des Katalysatorträgers mit Palladium hergestellt. Die fünf imprägnierten Katalysatoren wurden getrocknet und kalziniert, so daß die Salze der eingebrachten aktiven Metalle zersetzt wurden. Die kalzinierten, imprägnierten Katalysatorträger wurden dann unter kontrollierten Temperatur- und Zeitbedingungen aktiviert, so daß die aktiven metallischen Phasen vollständig oder partiell reduziert wurden. Für eine vollständige Reduktion wurden die Katalysatoren bei einer Temperatur von 450°C bei 17,24 bar (250 psi) acht Stunden lang behandelt. Eine teilweise Reduktion wurde bei 250 °C für acht Stunden bei 13,79 bar (200 psi) durchgeführt. Die nachfolgende Tabelle 1 beschreibt die Katalysatorzusammensetzung und die Aktivierungsbehandlung für jeden der fünf Katalysatoren. TABELLE 1
BEISPIEL 2
Dieses Beispiel demonstriert die katalytische Aktivität der Katalysatoren gemäß Beispiel 1 für die gleichzeitige und selektive Hydrierung von Diolefinen und Nitrilen, die in Kohlenwasserstoff-Ausgangsmaterial vorliegen.
Die Aktivität für die gleichzeitige, selektive Hydrierung wurde während eines vierstündigen Laufes bestimmt, unter Benutzung eines synthetischen CS-Kohlenwasserstoff-Ausgangsmaterials mit der nachfolgend in Tabelle 2 dargestellten Zusammensetzung. TABELLE 2 Zusammensetzung des synthetischen Ausgangsmaterials

C5 97,5 %

Propilonitril ("Propilonitrile") 0,5 %

Diolefine 0,5 %

Monoolefine 1,0 %
8 cm³ von jedem der aktivierten Katalysatoren gemäß Beispiel 1 wurden in einem Reaktor zur Behandlung des Kohlenwasserstoff-Ausgangsmaterials der Tabelle 2 eingesetzt. Die Reaktion fand drei Stunden lang bei einer Temperatur von 120°C und einem Druck von 17,24 bar (250 psi) statt. Das Volumenverhältnis von dem Reaktor zugeführtem Wasserstoff bezogen auf die Diolefine und Nitrile wurde auf 3 gehalten. Die Flüssigkeits-Raumgeschwindigkeit (LHSV) der Wasserstoffzuführung wurde auf 3 h^–1 eingestellt. Die Ergebnisse jedes Durchlaufes unter Einsatz des Katalysators gemäß Beispiel 1 sind nachfolgend in Tabelle 3 zusammengestellt. TABELLE 3
Wie aus Tabelle 3 zu sehen ist, hat die Konzentration der aktiven metallischen Phase der eingesetzten Gruppe VIII-Metalle einen Einfluß auf die selektive Hydrierung der Diolefine und Nitrile in dem Kohlenwasserstoff. Nickelkonzentrationen von weniger als 6 Gew.-% waren nicht ausreichend, um eine selektive Hydrierung sicherzustellen. Der Katalysator 1 mit einer Nickelkonzentration von 0,93 Gew.-% war tatsächlich nicht selektiv. Gleichzeitig, wie aus den Ergebnissen mit Katalysator 5 zu ersehen ist, sind 0,3 Gew.-% Palladium ausreichend, um eine selektive Hydrierung von Diolefinen und Nitrilen sicherzustellen. Wenn die erhaltenen Hydrierungsergebnisse von Ausgangsmaterialien mit den Katalysatoren 4 und 3 verglichen werden, ist zusätzlich zu erkennen, daß die Metalle der Gruppe VIII vollständig reduziert sein müssen, damit der Katalysator für die Hydrierung von Diolefinen und Nitrilen aktiv ist. Genauer gesagt, der Katalysator 3, der 5,7 Gew.-% teilweise reduziertes Nickel enthielt, erreichte keine Konversion (Konvertierung) von weder Olefinen, noch Monoolefinen oder Nitrilen.
BEISPIEL 3
Dieses Beispiel zeigt den Prozeß zum Herstellen des erfindungsgemäßen Katalysators unter Einsatz eines anorganischen Oxid-Zeolith-Verbundträgers, der eine darauf aufgebrachte aktive metallische Phase der Gruppe IB aufweist.
Drei Aluminium-Oxid-Zeolith-Verbundträger wurden mit Kupfernitratlösungen verschiedener Konzentrationen imprägniert. Die drei imprägnierten Katalysatoren wurden getrocknet und kalziniert, so daß die Salze der eingeschlossenen aktiven Metalle zersetzt wurden. Zwei der kalzinierten imprägnierten Katalysatorträger wurden durch Ausführen einer partiellen Reduktion der aktiven metallischen Phase bei 250°C für drei Stunden aktiviert. Der dritte imprägnierte Katalysatorträger wurde unter den oben in Beispiel 1 dargestellten Bedingungen vollständig reduziert. Die nachfolgende Tabelle 4 führt die Katalysatorzusammensetzung und die Aktivierungsbehandlung für jeden der drei Katalysatoren auf. TABELLE 4
BEISPIEL 4
Dieses Beispiel zeigt die Katalysatoraktivität für die Katalysatoren des Beispieles 3 betreffend die simultane und selektive Hydrierung von Diolefinen und Nitrilen, die in Kohlenwasserstoff-Ausgangsmaterial vorliegen.
Das synthetische Ausgangsmaterial gemäß Tabelle 2 von Beispiel 2 wurde unter Einsatz der Katalysatoren gemäß Beispiel 3 mit denselben Bedingungen wie im Zusammenhang mit Beispiel 2 beschrieben verarbeitet. Die Ergebnisse jedes Durchlaufes unter Einsatz der Katalysatoren gemäß Beispiel 3 sind nachfolgend in Tabelle 5 aufgeführt. TABELLE 5
Wie aus der Tabelle 5 erkennbar ist, und wie im Fall der oben beschriebenen Metalle der Gruppe VIII, haben die Konzentrationen der aktiven metallischen Phasen der eingesetzten Metalle der Gruppe IB einen Einfluß auf die selektive Hydrierung der Diolefine und Nitrile im Kohlenwasserstoff. Kupferkonzentrationen bis herab zu 0,8 Gew.-% waren für die selektive und gleichzeitige Hydrierung von Diolefinen und Nitrilen wirksam. Zusätzlich zum obigen beeinflußt der Reduktionsgrad der metallischen Phase die Aktivität der Metalle der Gruppe IB. Allerdings, im Gegensatz zu den Metallen der Gruppe VIII, sind die Gruppe IB-Metalle wirksam, wenn sie teilweise (partiell) reduziert sind, und unwirksam, wenn sie vollständig reduziert sind. In diesem Zusammenhang wird auf Katalysator Nr. 8 verwiesen, bei welchem die metallische Kupferphase vollständig reduziert worden war, und keine Konversion von Diolefinen, Monoolefinen oder Nitrilen erreicht wurde.
BEISPIEL 5
Dieses Beispiel zeigt die Wichtigkeit des Katalysatorträgers für die Aktivität des erfindungsgemäßen Katalysators.
Kohlenstoffkörner, die von Johnson Matthey bereitgestellt wurden, wurden als ein Katalysatorträger ausgewählt. Ein zweiter Katalysatorträger, der von Johnson Matthey vertriebenes Gamma-Aluminiumoxid aufweist, wurde ebenso ausge wählt. Beide Träger wurden mit Palladium in der oben im Zusammenhang mit Beispiel 1 beschriebenen Weise behandelt, und die imprägnierten Katalysatorträger wurden dann durch vollständige Reduktion bei einer Temperatur von 450°C und einem Druck von 17,24 bar (250 psi) acht Stunden lang aktiviert. Die nachfolgende Tabelle 6 zeigt die Katalysatorzusammensetzung und die Aktivierungsbehandlung für jeden der Katalysatoren. TABELLE 6
BEISPIEL 6
Um die katalytische Aktivität der Katalysatoren des Beispielen 5 für die gleichzeitige und selektive Hydrierung von Diolefinen und Nitrilen zu zeigen, wurde das synthetische Ausgangsmaterial von Beispiel 2 mit den Katalysatoren unter denselben Bedingungen wie in Beispiel 2 behandelt. Die Ergebnisse für jeden Durchlauf unter Einsatz der Katalysatoren des Beispielen 5 sind nachfolgend in Tabelle 7 zusammengefaßt. TABELLE 7
Der auf Kohlenstoff getragene Katalysator, Katalysator 10, war wirksam für die simultane Hydrierung von Deolefinen und Nitrilen auf selektive Weise, während die Gamma-Aluminiumoxid-getragenen Katalysatoren (9 und 11) keine selektive Konversion von Diolefinen, Monoolefinen oder Nitrilen erreichten. Die Ergebnisse führen zu der Schlußfolgerung, daß Kohlenstoff und das Zeolith, das in dem anorganischen Oxid-Zeolith-Verbundstoff vorliegt, effektive Katalysatorstützen bzw. Katalysatorträger für die Katalysatoren der vorliegenden Erfindung sind. Sowohl das Zeolith als auch der Kohlenstoff enthalten moderate Lewis-Säuren-Positionen ("Lewis acid sites"), von denen angenommen wird, daß sie für die überragenden Aktivitätseigenschaften der erfindungsgemäßen Katalysatoren mit ursächlich sind.
Diese Erfindung kann in anderen Formen oder auf andere Weisen verkörpert oder ausgeführt werden, ohne von deren wesentlichen Merkmalen abzuweichen. Die vorliegenden Ausführungsformen müssen daher als in jeder Beziehung illustrativ und keineswegs beschränkend angesehen werden, und alle Änderungen, die sich aus der Bedeutung bzw. aus dem Äquivalenzbereich ergeben, sind als mitumfaßt anzusehen.

Claims

Katalysator für die gleichzeitige und selektive Hydrierung von Diolefinen und Nitrilen, die in einem Kohlenwasserstoff-Ausgangsmaterial vorliegen, mit (a) einem Trägermaterial, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus einem anorganischen Oxid-Zeolith-Verbundstoff, Kohlenstoff und Zeolith besteht und (b) einer katalytisch aktiven metallischen Phase, die aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus partiell reduzierten Metallen der Gruppe IB besteht, wobei die aktive metallische Phase in einer Menge von ≥ 0,03 Gew.-% bis 20 Gew.-% vorliegt.
Katalysator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial ein Aluminiumoxid-Zeolith-Verbundmaterial ist.
Katalysator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Katalysators zwischen 100 und 1.500 m²/g liegt.
Katalysator nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Katalysators zwischen 100 und 1.000 m²/g liegt.
Katalysator nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Katalysators zwischen 250 und 350 m²/g liegt.
Katalysator nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Porenvolumen des Katalysators zwischen 0,2 cm³/g und 1,5 cm³/g liegt.
Katalysator nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Porenvolumen des Katalysators zwischen 0,3 cm³/g bis 0,7 cm³/g liegt.
Katalysator nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das aktive Metall Kupfer ist.
Katalysator nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das aktive Metall in einer Menge von ≥ 1,0 Gew.-% vorliegt.
Katalysator für die gleichzeitige und selektive Hydrierung von Diolefinen und Nitrilen, die in einem Kohlenwasserstoff-Ausgangsmaterial vorliegen, mit (a) Kohlenstoff als Trägermaterial und (b) einer katalytisch aktiven metallischen Phase, die aus vollständig reduzierten Metallen der Gruppe VIII besteht, wobei die aktive metallische Phase in einer Menge von ≥ 0, 03 Gew.-% bis 20 Gew.-% vorliegt.
Katalysator nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das aktive Metall Nickel ist.
Katalysator nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das aktive Metall Palladium ist.
Verwendung eines Katalysators mit a) einem Trägermaterial, das aus der Gruppe ausgewählt die aus einem anorganischen Oxid-Zeolith-Verbundstoff, Kohlenstoff und Zeolith besteht und b) einer katalytisch aktiven metallischen Phase, die aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus partiell reduzierten Metallen der Gruppe IB und vollständig reduzierten Metallen der Gruppe VIII besteht, wobei die aktive metallische Phase in einer Menge von ≥ 0, 03 Gew.-% bis 20 Gew.-% vorliegt, für die gleichzeitige und selektive Hydrierung von Diolefinen und Nitrilen in einem Kohlenwasserstoff-Ausgangsmaterial.