DE960048C - Verfahren zur Herstellung von Papier mit verbesserter Nassreissfestigkeit - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Papier mit verbesserter NassreissfestigkeitInfo
- Publication number
- DE960048C DE960048C DEA3766A DEA0003766A DE960048C DE 960048 C DE960048 C DE 960048C DE A3766 A DEA3766 A DE A3766A DE A0003766 A DEA0003766 A DE A0003766A DE 960048 C DE960048 C DE 960048C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- melamine
- resin
- paper
- acid
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/76—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by choice of auxiliary compounds which are added separately from at least one other compound, e.g. to improve the incorporation of the latter or to obtain an enhanced combined effect
- D21H23/765—Addition of all compounds to the pulp
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08G12/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
- C08G12/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
- C08G12/30—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with substituted triazines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08G12/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
- C08G12/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
- C08G12/30—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with substituted triazines
- C08G12/32—Melamines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
- D06M15/423—Amino-aldehyde resins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
- D21H17/49—Condensation polymers of aldehydes or ketones with compounds containing hydrogen bound to nitrogen
- D21H17/51—Triazines, e.g. melamine
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/66—Salts, e.g. alums
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/18—Reinforcing agents
- D21H21/20—Wet strength agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J1/00—Fibreboard
- D21J1/08—Impregnated or coated fibreboard
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Papier mit verbesserter Naßreißfestigkeit
durch Behandlung von wäßrigen Cellulosefasersuspensionen mit Lösungen härtbarer Kunstharze,
Formen des behandelten Gutes zu Papier und Erhitzen zwecks Trocknung des Erzeugnisses und
Härtung des Kunstharzes. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß als Kunstharzlösung eine wäßrige
kolloidale, einen pH-Wert von 1,5 bis 3 aufweisende
und durch längeres Stehen bis zur positiven elektrischen Aufladung der Harzteilchen gealterte Lösung
eines Melamin-Aldehyd-Kondensationsproduktes, vorzugsweise eines Melamin-Formaldehyd-Kondensationsproduktes,
verwendet wird.
Es ist bereits bekannt, zwecks Herstellung von Celluloseerzeugnissen, wie z.B. Papier, mit erhöhter
Naßfestigkeit cellulosefaserhaltiges Gut mit einer Lösung eines synthetischen Harzes, z.B. eines Harnstoff-Formaldehyd-Kondensationsproduktes,
zu behandeln, die behandelten Fasern zu einem filzartigen Erzeugnis zu formen und letzteres zwecks Härtung des
Harzes zu erhitzen.
In der österreichischen Patentschrift 150 002 ist die
Herstellung von Melamin-Aldehyd-Kondensationsprodukten beschrieben und unter anderem der Einfluß
der pH-Verhältnisse auf die Geschwindigkeit der Harzbildung aufgezeigt sowie die Verwendung der Kondensationsprodukte
als Imprägniermittel, z.B. für Textilien, erwähnt. Aus der Patentschrift ist ferner
bekannt, auch solche Melamin-Formaldehyd-Vorkondensate,
die z.B. mit Salzsäure bis zu einem pH-Wert von etwa 1 angesäuert wurden, zu verwenden.
Aus diesen Angaben ist aber nicht zu ersehen, daß die Verwendung von wäßrigen, kolloidalen, einen pH-Wert
von 1,5 bis 3 aufweisenden und durch längeres Stehen bis zur positiven elektrischen Aufladung der Harzteilchen
gealterten Lösungen von Melamin-Aldehyd-Kondensationsprodukten besondere Vorteile bietet.
Die Angabe im ersten Absatz auf S. 2 der österreichischen Patentschrift, wonach die Kondensationsprodukte nach Zusatz von Lauge ausfallen und auf
Zusatz von Säure wieder klar in Lösung gehen, trifft auf die erfindungsgemäß zu verwendenden kolloidalen
Lösungen nicht zu. Aus diesen wird zwar auf Zusatz von Lauge ein Kondensationsprodukt ausgefällt, das
aber mit Säure nicht mehr klar gelöst werden kann. Die gemäß vorliegender Erfindung zu verwendenden
kolloidalen Lösungen weisen somit andere, bisher nicht bekannte physikalische Eigenschaften auf. Nach
der Patentschrift können die Kondensationsprodukte lediglich durch Ausfällen, durch Zusatz von Lauge zur
sauren Lösung, ■ auf die Faser aufgebracht werden, wobei selbstverständlich nie eine gleichmäßige Verteilung
des Kondensationsproduktes auf dem Fasermaterial zu erreichen ist.
Eingehend befaßt sich die britische Patentschrift 480 316 mit der Verwendung von Aminotriazin-Formaldehyd-Kondensationsprodukten
zur Behandlung von Faserstoffen. Die dort dargelegte Art der Verwendung weicht aber grundsätzlich von derjenigen der
vorliegenden Erfindung ab. Nach dem bekannten Verfahren wird das Kondensationsprodukt entweder in
seiner wasserunlöslichen Form der Papiermasse im Holländer zugegeben, wo es sich mit der Faser lediglich
durch Adhäsion verbindet, oder es wird in seiner wasserlöslichen Form als Streichmasse mittels Rakel
oder Walze auf die zu veredelnde Papierschicht aufgetragen, oder es gelangt in Form einer sauren wäßrigen
Lösung zur Anwendung, welche das unlösliche Produkt, z. B. im Holländer, auf Zusatz neutralisierender
Mittel, Basen oder Alkalien, auf die Faser ausfällen läßt.
Diesen bekannten Verfahren gegenüber besitzt das vorliegende Verfahren den Vorteil, daß Melamin-Aldehyd-Harz
aus einer relativ stark verdünnten wäßrigen kolloidalen Lösung von positiv geladenem
Harz in ausreichender Menge auf faseriges Cellulosematerial durch einen dem Aufziehen von Farbstoffen
auf Textilien aus einem Färbebad analogen Vorgang aufgebracht werden kann. Das Verfahren erlaubt, auf
einfache Weise in jedem Stadium vor der Bildung der Papierbahn gleichmäßige Verteilung des Harzes auf
dem Fasermaterial und daraus Papiere zu erzielen, welche durchgehend die gleiche erhöhte Naßfestigkeit
besitzen.
Um die erwähnten positiv geladenen Melamin-Aldehyd-Harze
zu erhalten, wird zuerst ein Melaminharz erzeugt, das nachstehend als »saures« Melaminharz
oder »saures« Melamin-Aldehyd-Harz bezeichnet
wird. In dieser Bezeichnung sind eingeschlossen sowohl Melaminharze, die ursprünglich in Anwesenheit freier
Säure gewonnen wurden, als auch die »nicht sauren« Melamin-Aldehyd-Harze, die in Säure gelöst worden
sind. Die »sauren« Melamin-Aldehyd-Harze sind durch folgende Merkmale leicht identifizierbar.
1. Frisch gewonnen, bilden sie sowohl in Wasser als auch in Säuren klare Lösungen.
2. In chemischer Zusammensetzung nähern sie sich Dimethylohnelamin, d.h., sie enthalten ungefähr 2 Mol
Aldehyd auf je 1 Mol Melamin. Dies gilt selbst von »sauren« Harzen, die mit einem Überschuß an freiem
Formaldehyd oder aus »nicht sauren« Melamin-Formaldehyd-Harzen hergestellt wurden, die ein
höheres Verhältnis von Aldehyd zu Melamin aufweisen, z.B. Trimethylolmelamin, da der Aldehydüberschuß
während der Bildung des »sauren« Harzes frei wird.
3. Die wäßrigen Lösungen werden beim Altern zuerst in hydrophile Kolloide und dann in einen Gelzustand
umgewandelt und ergeben schließlich ein wasserunlösliches Harz.
4. Der pH-Wert einer i5°/oigen wäßrigen Lösung
eines »sauren« Melamin-Aldehyd-Harzes liegt gewöhnlich unter 3. Das Verhältnis von Säure zu Melamin
schwankt in diesen Harzen mit der Art der verwendeten Säure und ist im allgemeinen für schwächere Säuren
größer als für stärkere. Bevorzugte pH-Werte und Säuremengen sind aus der nachfolgenden Tabelle ersichtlich.
Wie erwähnt, lösen sich die frisch erzeugten »sauren« Melamin-Aldehyd-Harze in Wasser zu klaren Lösungen,
die sich aber beim Altern in den kolloidalen Zustand umwandeln. In diesem Zustand haftet an jedem
kolloidal dispergierten Teilchen eine positive elektrische Ladung, und das Harz kann daher aus solchen
Lösungen von Papierfasern, welche eine negative elektrische Ladung aufweisen, selektiv adsorbiert
werden.
Die Zeit, welche für das Altern einer klaren Lösung eines »sauren« Melamin-Aldehyd-Harzes bis zur Erreichung
des kolloidalen Zustandes, in welchem das Melamin-Aldehyd-Harz eine positive elektrische
Ladung besitzt, erforderlich ist, hängt von den Alterungsbedingungen ab. Im allgemeinen wird der
Alterungsvorgang abgekürzt, indem man entweder die Temperatur oder die Konzentration der Harzlösung
erhöht oder die anwesende Säuremenge vermindert. Die Bildung einer kolloidalen Lösung zeigt
sich durch das Auftreten eines bläulichen Nebels, eines deutlichen Tyndalleffektes sowie auch durch Ablage- iao
rung des Harzes an der Kathode durch Elektrophorese. Die Harzlösung kann in diesem Zustande, ohne daß
ich Gele oder Ausfällungen bilden, mehrere Wochen lang gehalten werden, sobald man Temperatur und
Konzentration richtig überwacht. Der Einfluß dieser Variablen ist im Beispiel 1 erläutert.
| Säure | Mol Säure für je 1 Mol Melamin |
Bevorzugter pH-Wert der 15°/oigen Lösung |
| HCl HCOOH .... CH3COOH .. H3PO4 H2SO3 |
o,7 bis 1,3 1,6 bis 2,5 >2,o bis >3,o >2,o bis >3,o 0,5 bis 1,0 |
1.5 3.0 3,0 1,5 3.0 |
Die »sauren« Melamin-Aldehyd-Harze können dadurch
erzeugt werden, daß man Melamin mit einem beliebigen geeigneten, reaktionsfähigen Aldehyd, z.B.
mit Formaldehyd, Acetaldehyd, Butyraldehyd, Benzaldehyd u. dgl., in Gegenwart von freier Säure in den
oben angegebenen Mengen zur Reaktion bringt. Eine andere anwendbare Methode besteht darin, ein nicht
gehärtetes, »nicht saures« Melamin-Aldehyd-Harz in
einer ausreichenden Menge Säure zu lösen. Mit Alkohol umgesetzte Melamin-Aldehyd-Harze, z.B. methyliertes
Methylolmelamin, können ebenfalls verwendet werden. Nahezu jede wasserlösliche Säure kann benutzt
werden, mit Ausnahme von Schwefelsäure, die wohl ein »saures« Harz bilden, aber auf das positiv geladene
Kolloid ausfällend wirken würde und daher keine kolloidale Lösung gewinnen ließe. Salzsäure, Phosphorsäure,
Ameisensäure, Oxalsäure und schweflige Säure sind mit Erfolg verwendet worden, aber Salzsäure ist
wahrscheinlich die billigste und beste.
Mit der kolloidalen Lösung des positiv geladenen Harzes werden nun die Papierfasern behandelt. So
können z.B. geeignete Mengen einer kolloidalen Harzlösung, die 5 bis 20 % und mehr Harzfeststoffe enthält,
der Papierstoffsuspension im Holländer oder in der Stoffbütte einer Papiermühle zugesetzt werden. Das
kolloidale Harz wird vom Papierstoff sehr rasch, zum größten Teil innerhalb weniger Minuten adsorbiert.
Es ist allerdings vorteilhaft, den Papierstoff möglichst vollständig aufzuschlämmen, bevor das positiv geladene
Melamin-Aldehyd-Harz zugesetzt wird.
Ein sehr überraschendes Merkmal der »sauren« Harze sowie auch einer ihrer bemerkenswertesten Vorzüge
besteht darin, daß bei der Behandlung des faserigen Papiermaterials mit ihnen die Säure abgegeben
wird und nicht im Papier verbleibt. Dies ist außerordentlich wichtig, weil die zurückgehaltene Säure
eine Zerstörung des Papiers beim Lagern verursachen könnte.
Verluste an positiv geladenen Melamin-Aldehyd-Harzlösungen können durch Rückführung des Siebwassers
vermieden werden.
Der Vorgang der Blattbildung oder der Verformung kann in irgendeiner bekannten und erprobten Weise erfolgen
; so z. B. kann das Papier auf dem Sieb der Papiermaschine oder auf einer Rundsiebmaschine mit oder
ohne Rückführung des Siebwassers oder durch Pressen oder Formen des mit positiv geladenem Melamin-Aldehyd-Harz
vorbehandelten, faserigen Papiermaterials erzeugt werden.
Die Dauer und die Temperatur, die zur Härtung der verwendeten Harze erforderlich sind, sind nicht
wesentlich anders als sonst beim Trocknen von Papier. In manchen Fällen können ergänzende Härtungsmethoden angewandt werden; so kann man z.B. eine
sich fortbewegende Papierbahn quer zu einer Batterie infraroter Lampen oder anderer strahlender Heizelemente
führen. Dem behandelten Papier kann eine Fertigstellungsbehandlung zuteil werden, wie
z. B. ein Überzug mit Ton, Calciumcarbonat, Satinweiß u. dgl.
Die Wirkungen der Temperatur, der Konzentration und des Verhältnisses Harz zu Säure auf die Polymerisation
von »sauren« Melamin-Aldehyd-Harzen sind in der folgenden Tabelle veranschaulicht. Bei den
ersten sechs Versuchen wurden Proben von Melamin-Formaldehyd-Harz gemäß Beispiel 3 in siedendem
Wasser gelöst, die Lösungen abgekühlt und hierauf die entsprechenden Mengen Salzsäure zugesetzt. Bei
den beiden letzten Versuchen wurde das gleiche Harz in solcher Weise in verdünnter Salzsäure gelöst, daß
sich das richtige Verhältnis von Harz zu Säure und die richtige Harzkonzentration einstellten.
| Harz konzen tration |
Verhältnis Harz zu HCl (Mol) |
24 Stunden | Gealtert bei 21° 48 Stunden |
72 Stunden | Gealteri 24 Stunden |
bei 26° 48 Stunden |
| 45 20 | ι: ι | Schwache Trübung |
Bläuliche Trübung |
Gelbildung | Bläuliche Trübung |
Gelbildung |
| IO | ι: ι | Klar | Schwache Trübung |
Bläuliche Trübung |
Schwache Trübung |
Bläuliche Trübung |
| 50 20 | ι: 2 | Klar | Schwache Trübung |
Farblose Fällung |
Farbloses Gel |
— |
| IO | 1: 2 | Klar | Klar | Bläuliche Trübung |
Klar | Schwache Trübung |
| 55 20 | 1:3 | Schwache Fällung |
Starke Fällung |
— | Starke Fällung |
— |
| IO | 1:3 | Klar | Klar | Farblose Fällung |
Klar | Farblose Fällung |
| 6o 20 | ι: ι | Schwache Trübung |
Bläuliche Trübung |
Gelbildung | Gelbildung | — |
| IO | ι: ι | Klar | Schwache Trübung |
Bläuliche Trübung |
Schwache Trübung |
Bläuliche Trübung |
Wenn die Harzlösung genügend gealtert ist, entwickelt sich eine bläuliche, kolloidale Trübung. Diese
kolloidale Lösung ist mit Wasser unbegrenzt verdünnbar, koaguliert aber bei Zusatz von Alaun, Natriumaluminat,
Ammoniumhydroxyd und anderen Salzen und Alkalien. Eine besondere Reaktion wird durch Zusatz
weiterer Säuremengen zu der bereits stark sauren Lösung hervorgerufen. Wird dem kolloidalen Harz
6 η-Salzsäure zugesetzt, so entsteht ein starker Nieder-
lö schlag, der gewöhnlich bei Verdünnung mit zusätzlichem
Wasser neuerlich gelöst oder dispergiert werden kann. Diese Reaktion mit Salzsäure kann zur Bestimmung
des Polymerisationsgrades der Harzlösung dienen da eine frische Lösung von »saurem« Melaminharz
keine Fällung gibt.
»Saure« Melamin-Aldehyd-Harze können durch Reaktion
eines Aldehydes, ζ. B. des Formaldehydes, mit einem Melaminsalz oder durch Kondensation von Melamin
mit dem Aldehyd in Gegenwart von freier Säure hergestellt werden. So werden z. B. 21 Gewichtsteile
Melamin (1Z6 Mol) mit 42 Teilen 37 %iger wäßriger
Formaldehydlösung (1J2 Mol) gemischt und mit etwa
160 Teilen Wasser verdünnt. Dann werden 1Z6 Mol
Salzsäure zusammen mit so viel Wasser zugesetzt, daß das Gemisch auf eine Gesamtmenge von 420 Gewichtsteilen verdünnt wird. Das Gemisch wird dann I1Z4 bis
21Z2 Stunden bzw. bis zur Bildung einer klaren Lösung
auf 40 bis 500 erhitzt. Die entstehende Lösung von Melamin-Aldehyd-Harz vom sauren Typus zeigt einen
pH-Wert von etwa 1,8 bis 2,8 und verwandelt sich bei 24- bis 48stündigem Altern bei Raumtemperatur
bzw. in kürzerer Zeit bei höherer Temperatur in eine kolloidale »saure« Harzlösung. Bei einem Harzgehalt
von io°/0 ist diese Lösung bei Raumtemperatur
mehrere Wochen stabil.
Harzlösungen mit den gleichen Eigenschaften werden durch anfängliche Reaktion der Säure mit Melamin
unter Bildung eines Melaminsalzes erhalten, welches nachher mit Formaldehyd kondensiert wird. Andere
reaktionsfähige Aldehyde, wie Paraformaldehyd, Acetaldehyd
u. dgl. können mit gleichwertigen Ergebnissen an die Stelle von Formaldehyd gesetzt werden.
Gebleichter Kraftzellstoff (Sulfatcellulose) wurde durch 3ominütiges Zirkulieren in einem Holländer und
I5minütiges Aufschlagen hergestellt. Der Stoff wurde dann 2 Minuten in einem Jordan-Reiniger raffiniert.
Zu Proben der Pulpe, welche mit Wasser auf eine Stoffdichte von 0,6 0Z0 verdünnt worden war, wurde das
kolloidale »saure«Harz in solcher Menge zugesetzt, daß 100 Gewichtsteile der Proben 0,6 Gewichtsteile
Fasern und 0,0516 Gewichtsteile Harz bzw. 8,6 °/0 Harz,
berechnet auf das Fasergewicht, enthielten.
Stickstoffanalysen des Papiers zeigten, daß mehr als 30 0I0 des dem Stoff zugesetzten Harzes trotz der verwendeten
niedrigen Harzkonzentration zurückgehalten wurden, und physikalische Untersuchungen erwiesen
eine wesentliche Zunahme in der Naßreißfestigkeit des Papiers.
»Saure«· Melamin-Aldehyd-Harze können auch durch Lösung von .»nicht saurem« Melamin in starken Säuren
unter Verwendung von mindestens 1 Moläquivalent von Säure je Mol Melamin hergestellt werden. Ungehärtete
Melamin-Aldehyd-Harze, die unter neutralen, alkalischen oder schwach sauren Bedingungen gewonnen
wurden, können hierdurch zur Ausführung der Erfindung dienen. So wird z. B. ein wasserlösliches
Melamin-Formaldehyd-Harz, das unter alkalischen Verhältnissen bei einem Verhältnis von Melamin zu
Formaldehyd von 1: 3,35 gewonnen wurde, zu einer 20°/Oigen Lösung durch Kochen mit dem stachen
seines Gewichtes an Wasser während einiger Minuten gelöst. Nach Abkühlung wird die errechnete Menge von
Salzsäure, zugesetzt, um ein Molverhältnis von 1:1
zwischen Harz und Säure herzustellen. Wenn diese frische Harzlösung einer Papierpülpe zugegeben wird,
ist die Aufnahme proportional der Konzentration, und es entsteht keine Naßreißfestigkeit. Läßt man jedoch
die Lösung einige Tage stehen, so entwickelt sie den für eine kolloidale Harzlösung charakteristischen bläulichen
Schein und zeigt kationartige Eigenschaften, wenn man sie einer Suspensoin von Cellulosefasern in
Wasser zusetzt.
Eine Probe wurde unter Verwendung eines Harzes ausgeführt, das durch ^stündiges Kochen von 3 Mol
Melamin mit 10 Mol 30 °/oigem Formaldehyd bei einem
pjj-Wert von 9, Abkühlung, Abtrennung und Trocknung
der entstehenden Kristalle gewonnen wurde. Die »saure« Harzlösung wurde durch Einrühren von
22,5 kg des pulverisierten Harzes in eine auf 490 erwärmte
Mischung von 12,5 kg handelsüblicher Salzsäure von i8° Be und 571 Wasser hergestellt. Nachdem
das gesamte Harz aufgelöst war, wurden zusätzlich 1521
Wasser zugegeben, um die Lösung auf 14,1 °/0 Harzfeststoff
zu verdünnen, und die Temperatur auf 26,6° herabgemindert. Nach 24stündigem Altern zeigte der
bläuliche Schein, daß sich eine kolloidale Lösung von positiv geladenem Melamin-Formaldehyd-Harz gebildet
hatte, und das Harz wurde in diesem Zustande verwendet.
Sieben Holländer, jeder mit 1130 kg Fassung (Trokkenbasis),
wurden für den Harzzusatz vorbereitet. Der Stoff wurde I1Z2 Stunden auf etwa 5 °/0 Stoffdichte aufgeschlagen
und in üblicher Weise auf einer Langsiebmaschine zu Papier verarbeitet.
Der pH-Wert des Stoffes blieb während der Zeit, in
der sich der mit Harz behandelte Bogen auf dem Sieb befand, auf ungefähr 5 im Vergleich zu etwa 6,5 des
unbehandelten Papiers.
Eine Anzahl von Papiermustern, sowohl harzbehandelten
als auch nicht behandelten, wurden auf Naßreißfestigkeit, Wasserbeständigkeit und allgemeine
physikalische Eigenschaften untersucht.
Dabei erwies es sich, daß die »sauren« Melamin-Aldehyd-Harze bei den gewöhnlich in Papierfabriken
üblichen Trocknungstemperaturen und -zeiten richtig gehärtet werden und daß durch eine gesonderte 10-Minuten-Härtung
nur eine geringfügige Verbesserung erzielbar war. Sowohl die Naßfestigkeit als auch die Zugfestigkeit
(Reißlänge) im trockenen Zustand des Papieres wurden durch den Harzzusatz erhöht, und die
behandelten Bogen zeigten eine höhere Falzzahl als unbehandelte. Dies steht in direktem Gegensatz zu den
Ergebnissen, die man mit anderen Behandlungen für
Naßreißfestigkeit erreicht und bildet einen weiteren erheblichen Vorzug der Erfindung.
Claims (1)
- Pat E NTAN s PRUC H.Verfahren zur Herstellung von Papier mit verbesserter Naßreißfestigkeit unter Verwendung von Lösungen härtbarer Melamin-Aldehyd-Kondensationsprodukte, dadurch gekennzeichnet, daß man eine wäßrige, unter Mitverwendung von 0,5 bis 3 Mol Säure auf 1 Mol Melamin erhaltene und einen PH-Wert zwischen 1,5 und 3, gemessen an einer Lösung mit 15 % Trockengehalt, aufweisende Lösung mit einem Gehalt an 5 bis 20 °/„ Melamin-Formaldehyd-Kondensationsprodukten, deren Harzteilchen durch Alterung in einen kolloidalen Zustand übergeführt sind und positive Ladung aufweisen, mit einer Cellulosefasersuspension im Holländer vermengt und in bekannter Weise zu Papier verarbeitet.In Betracht gezogene Druckschriften:Österreichische Patentschrift Nr. 150 002 ; schweizerische Patentschrift Nr. 197 254; britische Patentschriften Nr. 466 015, 480 316,480339;USA.-Patentschrift Nr. 2 291 080;»Lehrbuch der physikalischen Chemien, 1931, John Eggert, S. 467;»Die Bereitung des Papierganzstoffes«·, Handbuch von H. Schwalbe, 1931, S. 321, Otto Eisner Verlagsgesellschaft m. b. H., Berlin.609 834 3.57
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US453120A US2345543A (en) | 1942-07-31 | 1942-07-31 | Cationic melamine-formaldehyde resin solution |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE960048C true DE960048C (de) | 1957-03-14 |
Family
ID=23799286
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEA13267A Expired DE967187C (de) | 1942-07-31 | 1950-09-29 | Verfahren zur Herstellung von Papier mit verbesserter Nassfestigkeit |
| DEA3766A Expired DE960048C (de) | 1942-07-31 | 1950-09-29 | Verfahren zur Herstellung von Papier mit verbesserter Nassreissfestigkeit |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEA13267A Expired DE967187C (de) | 1942-07-31 | 1950-09-29 | Verfahren zur Herstellung von Papier mit verbesserter Nassfestigkeit |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US2345543A (de) |
| BE (2) | BE469531A (de) |
| CH (2) | CH269521A (de) |
| DE (2) | DE967187C (de) |
| FR (2) | FR919246A (de) |
| GB (1) | GB622905A (de) |
| LU (2) | LU28859A1 (de) |
| NL (3) | NL65331C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1061614B (de) * | 1958-03-13 | 1959-07-16 | Cassella Farbwerke Mainkur Ag | Verfahren zur Herstellung von nassfestem Papier |
Families Citing this family (119)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2559220A (en) * | 1942-07-31 | 1951-07-03 | American Cyanamid Co | Manufacture of cellulose products of improved wet strength |
| US2559221A (en) * | 1942-07-31 | 1951-07-03 | American Cyanamid Co | Manufacture of wet strength paper |
| BE455938A (de) * | 1943-05-25 | |||
| US2423428A (en) * | 1943-12-30 | 1947-07-01 | American Cyanamid Co | Pretreatment of cellulosic textiles with melamine formaldehyde resin |
| US2417014A (en) * | 1943-12-30 | 1947-03-04 | American Cyanamid Co | Acidic solution of a partially polymerized melamine formaldehyde condensation productin an aqueous aliphatic polyhydric alcohol solvent |
| US2485079A (en) * | 1944-01-04 | 1949-10-18 | American Cyanamid Co | Colloidal melamine-urea-formaldehyde copolymer solutions |
| US2548513A (en) * | 1944-04-22 | 1951-04-10 | Eastman Kodak Co | Method of making high wet strength paper |
| US2431562A (en) * | 1944-05-06 | 1947-11-25 | Ciba Products Corp | Process for improving the fastness of dyed material |
| US2423429A (en) * | 1944-07-03 | 1947-07-01 | American Cyanamid Co | Pretreatment of noncellulosic textiles |
| US2492510A (en) * | 1945-04-24 | 1949-12-27 | Monsanto Chemicals | Amino-aldehyde adhesives |
| US2629295A (en) * | 1945-06-15 | 1953-02-24 | Eastman Kodak Co | Method of making paper |
| US2563898A (en) * | 1945-07-13 | 1951-08-14 | American Cyanamid Co | Coprecipitated resins, products containing same, and processes of making both of same |
| NL66907C (de) * | 1945-07-13 | |||
| NL65404C (de) * | 1945-12-21 | |||
| US2575443A (en) * | 1946-04-09 | 1951-11-20 | American Viscose Corp | Process for the manufacture of moistureproof sheet material |
| US2562898A (en) * | 1946-05-24 | 1951-08-07 | Masonite Corp | Lignin resins and process of making same |
| US2595935A (en) * | 1946-08-03 | 1952-05-06 | American Cyanamid Co | Wet strength paper and process for the production thereof |
| US2601597A (en) * | 1946-09-06 | 1952-06-24 | American Cyanamid Co | Application of dispersed coating materials to cellulosic fibers |
| US2582840A (en) * | 1946-09-07 | 1952-01-15 | American Cyanamid Co | Sizing fibrous materials with modified urea-formaldehyde resin |
| US2530366A (en) * | 1947-01-08 | 1950-11-21 | Du Pont | Electrophoretic deposition of ethylene polymers |
| US2596014A (en) * | 1947-03-05 | 1952-05-06 | American Cyanamid Co | Preparing wet strength paper using polyarylbiguanide-urea resin |
| US2657132A (en) * | 1947-03-05 | 1953-10-27 | American Cyanamid Co | Manufacturing wet strength paper containing cationic urea-formaldehyde resin |
| US2600845A (en) * | 1947-03-13 | 1952-06-17 | Union Wadding Company | Liquid filter |
| US2586188A (en) * | 1947-06-24 | 1952-02-19 | Imp Paper And Color Corp | Method of pigment coloring |
| US2681599A (en) * | 1948-01-27 | 1954-06-22 | American Cyanamid Co | Molding pulp and impregnating the product |
| US2683087A (en) * | 1948-02-10 | 1954-07-06 | American Cyanamid Co | Absorbent cellulosic products |
| US2658828A (en) * | 1948-09-15 | 1953-11-10 | Chemloch Corp | Process of combining synthetic resins and other materials with cellulose |
| US2562866A (en) * | 1948-10-14 | 1951-07-31 | Sun Oil Co | Melamine-aldehyde sealing agents and method of making the same |
| BE494548A (de) * | 1949-03-15 | |||
| US2612445A (en) * | 1949-07-30 | 1952-09-30 | Masonite Corp | Process of making hardboard and the like containing furfuryl alcohol resins |
| US2609307A (en) * | 1949-11-14 | 1952-09-02 | American Cyanamid Co | Treatment of wool with acid aminotriazine resin colloids |
| US2661313A (en) * | 1950-01-13 | 1953-12-01 | Monsanto Chemicals | Process for improving the resistance to shrinking and felting of fabrics |
| US2661262A (en) * | 1950-01-30 | 1953-12-01 | Monsanto Chemicals | Composition containing colloidal methyl ether of methylol melamine and other thermoplastic resins and process of applying to cellulose textiles |
| US2711961A (en) * | 1950-04-07 | 1955-06-28 | Du Pont | Making paper using a modified ureaformaldehyde resin |
| US2685150A (en) * | 1950-07-25 | 1954-08-03 | Crown Zellerbach Corp | Mulching paper |
| US2654715A (en) * | 1950-08-25 | 1953-10-06 | American Cyanamid Co | Animalization of cellulose |
| US2694655A (en) * | 1951-07-13 | 1954-11-16 | American Cyanamid Co | Process for sizing glass filaments and product produced thereby |
| US2708644A (en) * | 1952-04-10 | 1955-05-17 | American Cyanamid Co | Treatment of non-woven cellulosic fabrics with weak acid aminotriazine resin colloids |
| US2729611A (en) * | 1952-11-06 | 1956-01-03 | Borden Co | Urea formaldehyde condensation product |
| US2729560A (en) * | 1953-06-22 | 1956-01-03 | American Cyanamid Co | Wet strength paper containing aminoaliphatic chain polymer resins |
| US2852479A (en) * | 1953-08-28 | 1958-09-16 | American Cyanamid Co | Process of preparing an aqueous dispersion of melamine formaldehyde, pigment, and non-ionic surface active agent, product obtained and process of using |
| US2884057A (en) * | 1954-02-25 | 1959-04-28 | American Cyanamid Co | Paper of improved dry strength and method of making same |
| US2932601A (en) * | 1954-11-12 | 1960-04-12 | Hawley Products Co | Process of preparing felted products containing hydratable and non-hydratable fibers |
| US2884395A (en) * | 1955-08-01 | 1959-04-28 | American Cyanamid Co | Quaternary ammonium hydroxide stabilized cationic amino-formaldehyde solution and process for making same |
| US2918453A (en) * | 1955-11-24 | 1959-12-22 | Ciba Ltd | Dry preparations capable of yielding cation-active melamine resin solutions by dissolution in water and ripening and process for their manufacture |
| US2986489A (en) * | 1958-01-28 | 1961-05-30 | American Cyanamid Co | Melamine resin colloid and manufacture of wet-strength paper therewith |
| US3067160A (en) * | 1958-04-23 | 1962-12-04 | American Cyanamid Co | Process for preparing high solids amino-plast resin acid colloids and resulting product |
| US3117106A (en) * | 1959-12-22 | 1964-01-07 | American Cyanamid Co | Water dispersible acid form melamine-formaldehyde resins |
| NL270701A (de) * | 1960-10-28 | |||
| GB1009587A (en) * | 1963-05-21 | 1965-11-10 | Union Carbide Corp | Casings |
| US3361677A (en) * | 1964-05-18 | 1968-01-02 | Lawter Chem Inc | Method for making fluorescent precipitation pigments |
| US3860547A (en) * | 1965-01-08 | 1975-01-14 | Scott Paper Co | Printing fluid |
| DE1546840C3 (de) * | 1965-02-27 | 1975-05-22 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum Herstellen von Überzügen |
| US3502557A (en) * | 1965-04-01 | 1970-03-24 | Ppg Industries Inc | Electrodeposition of amine-aldehyde condensate and hydroxy-containing carboxylic acid coreaction products |
| DE1276260B (de) * | 1965-04-24 | 1968-08-29 | Basf Ag | Verfahren zum Herstellen von UEberzuegen durch Elektrophorese |
| FR1486212A (de) * | 1965-07-09 | 1967-10-04 | ||
| DE1546854B2 (de) * | 1965-12-03 | 1976-08-26 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum herstellen von ueberzuegen auf elektrisch leitenden koerpern |
| US3463714A (en) * | 1967-06-30 | 1969-08-26 | Continental Can Co | Electrodeposition of polymers in non-aqueous media |
| CA1048672A (en) * | 1969-11-24 | 1979-02-13 | Howard H. Leiner | Cathodic electrocoating process and composition |
| DE2332046C3 (de) * | 1973-06-23 | 1982-05-19 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung saurer kolloidaler Lösungen von Melamin-Formaldehyd- Harzen |
| US4317756A (en) * | 1977-08-19 | 1982-03-02 | Hercules Incorporated | Sizing composition comprising a hydrophobic cellulose-reactive sizing agent and a cationic polymer |
| US4167499A (en) * | 1978-05-09 | 1979-09-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Graft copolymer useful in electrodeposition |
| DE3030035A1 (de) * | 1980-08-08 | 1982-03-11 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Schlauchfoermige verpackungshuelle aus cellulosehydrat mit niedrigem quellwert, bei der die schlauchwand waermegehaertetes wasserunloesliches synthetisches chemisches kondensationsprodukt umfasst, als kuenstliche wursthaut fuer dauerwurst |
| DE3030036A1 (de) * | 1980-08-08 | 1982-05-06 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Schlauchfoermige verpackungshuelle aus cellulosehydrat mit wasserdampfungurchlaesigem filmueberzug aus synthetischem polymerisat auf der aussen- und haftvermittelnder, fuer wasser durchlaessiger schicht aus synthetischem, waermegehaertetem chemischem kondensationsprodukt auf der innenseite |
| DE3108795A1 (de) * | 1981-03-07 | 1982-09-16 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Fuer lebensmittel, insbesondere wurstwaren, geeignete faserverstaerkte schlauchhuelle und verfahren zu ihrer herstellung |
| US4478682A (en) * | 1981-07-02 | 1984-10-23 | Hercules Incorporated | Sizing method and sizing composition for use therein |
| FR2519009A1 (fr) * | 1981-12-29 | 1983-07-01 | Hoechst France | Nouvelle resine aminoplaste cationique, son procede d'obtention et son application dans le traitement des eaux |
| DE3208283A1 (de) * | 1982-03-08 | 1983-09-15 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Schlauchfoermige lebensmittelhuelle mit ueberzug auf ihrer innenseite, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung als wursthaut |
| CA1217608A (fr) * | 1982-11-17 | 1987-02-10 | Rene Bartelloni | Procede pour la fabrication de papiers contenant du latex et feuilles de papier ainsi obtenues |
| US4664812A (en) * | 1983-11-10 | 1987-05-12 | Max Klein | Liquid filtration apparatus and process |
| US4508594A (en) * | 1984-06-28 | 1985-04-02 | Nalco Chemical Company | Polyaldehyde/polyacetal compositions |
| US4845148A (en) * | 1986-08-04 | 1989-07-04 | American Cyanamid Company | Dry strength resin of amino/aldehyde acid colloid with acrylamide polymer, process for the production thereof and paper produced therefrom |
| US4967798A (en) * | 1987-04-24 | 1990-11-06 | Hoechst Aktiengesellschaft | Packaging casing based on cellulose having improved processing characteristics |
| US4904393A (en) * | 1988-05-27 | 1990-02-27 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Method for controlling overspray in paint spray booths |
| US4948513A (en) * | 1988-05-27 | 1990-08-14 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Method for controlling overspray in paint spray booths |
| US4954538A (en) * | 1988-12-19 | 1990-09-04 | American Cyanamid Company | Micro-emulsified glyoxalated acrylamide polymers |
| US4935149A (en) * | 1989-01-12 | 1990-06-19 | Calgon Corporation | Low free formaldehyde melamine-formaldehyde detackifier and method of using |
| US5068279A (en) * | 1989-01-12 | 1991-11-26 | Calgon Corporation | Low free formaldehyde melamine-formaldehyde detackifier and method of using |
| CA2025990A1 (en) * | 1989-11-15 | 1991-05-16 | David B. Mitchell | Method and composition for controlling overspray in paint spray booths |
| US5248440A (en) * | 1992-01-30 | 1993-09-28 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Paint spray booth treatment of waterborne coatings |
| US5382378A (en) * | 1993-02-10 | 1995-01-17 | Calgon Corporation | Composition useful for treating suspended solids and color bodies in water systems |
| US5935383A (en) * | 1996-12-04 | 1999-08-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for improved wet strength paper |
| US6919111B2 (en) * | 1997-02-26 | 2005-07-19 | Fort James Corporation | Coated paperboards and paperboard containers having improved tactile and bulk insulation properties |
| US6740373B1 (en) | 1997-02-26 | 2004-05-25 | Fort James Corporation | Coated paperboards and paperboard containers having improved tactile and bulk insulation properties |
| US6635146B2 (en) | 1998-07-08 | 2003-10-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Enzymatic treatment of pulp to increase strength using truncated hydrolytic enzymes |
| US6808595B1 (en) | 2000-10-10 | 2004-10-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft paper products with low lint and slough |
| US6893537B2 (en) * | 2001-08-30 | 2005-05-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue products containing a flexible binder |
| US20030121627A1 (en) * | 2001-12-03 | 2003-07-03 | Sheng-Hsin Hu | Tissue products having reduced lint and slough |
| US6805965B2 (en) * | 2001-12-21 | 2004-10-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for the application of hydrophobic chemicals to tissue webs |
| US6752905B2 (en) * | 2002-10-08 | 2004-06-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue products having reduced slough |
| US6977026B2 (en) * | 2002-10-16 | 2005-12-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for applying softening compositions to a tissue product |
| US6761800B2 (en) * | 2002-10-28 | 2004-07-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for applying a liquid additive to both sides of a tissue web |
| US7029756B2 (en) * | 2002-11-06 | 2006-04-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft tissue hydrophilic tissue products containing polysiloxane and having unique absorbent properties |
| US6964725B2 (en) * | 2002-11-06 | 2005-11-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft tissue products containing selectively treated fibers |
| US6861380B2 (en) * | 2002-11-06 | 2005-03-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue products having reduced lint and slough |
| US6808600B2 (en) * | 2002-11-08 | 2004-10-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for enhancing the softness of paper-based products |
| US6949168B2 (en) * | 2002-11-27 | 2005-09-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft paper product including beneficial agents |
| US6887350B2 (en) * | 2002-12-13 | 2005-05-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue products having enhanced strength |
| US7396593B2 (en) * | 2003-05-19 | 2008-07-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Single ply tissue products surface treated with a softening agent |
| US20050148261A1 (en) * | 2003-12-30 | 2005-07-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven webs having reduced lint and slough |
| US20060144541A1 (en) * | 2004-12-30 | 2006-07-06 | Deborah Joy Nickel | Softening agent pre-treated fibers |
| US20060144536A1 (en) * | 2004-12-30 | 2006-07-06 | Nickel Deborah J | Soft and durable tissues made with thermoplastic polymer complexes |
| WO2012052375A1 (en) | 2010-10-19 | 2012-04-26 | Borealis Agrolinz Melamine Gmbh | Colloidal aminotriazine-aldehyde condensates and their use as aldehyde scavenger |
| CA2930312C (en) | 2013-11-15 | 2021-11-23 | Buckeye Technologies Inc. | Dispersible nonwoven wipe material |
| ES2928562T3 (es) | 2016-01-12 | 2022-11-21 | Georgia Pacific Mt Holly Llc | Sustrato de limpieza no tejido |
| US11267218B2 (en) | 2016-01-12 | 2022-03-08 | Glatfelter Corporation | Nonwoven cleaning substrate |
| KR102404839B1 (ko) | 2016-08-25 | 2022-06-07 | 비엘 테크놀러지스 인크. | 탄화수소 오일의 오염 감소 |
| WO2018132684A1 (en) | 2017-01-12 | 2018-07-19 | Georgia-Pacific Nonwovens LLC | Nonwoven material for cleaning and sanitizing surfaces |
| US20190376011A1 (en) | 2017-01-12 | 2019-12-12 | Georgia-Pacific Nonwovens LLC | Nonwoven material for cleaning and sanitizing surfaces |
| US20190367851A1 (en) | 2017-01-12 | 2019-12-05 | Georgia-Pacific Nonwovens LLC | Nonwoven material for cleaning and sanitizing surfaces |
| CA3056652A1 (en) | 2017-04-03 | 2018-10-11 | Georgia-Pacific Nonwovens LLC | Multi-layer unitary absorbent structures |
| DK3688216T3 (da) | 2017-09-27 | 2026-03-02 | Magnera Corp | Ikke-vævet materiale med høj kerne-tokomponentfibre |
| WO2019067487A1 (en) | 2017-09-27 | 2019-04-04 | Georgia-Pacific Nonwovens LLC | NON-WOVEN AIR FILTRATION MEDIA |
| EP3765663B1 (de) | 2018-03-12 | 2022-05-25 | Georgia-Pacific Mt. Holly LLC | Vliesstoff mit bikomponentenfasern mit hohem kern |
| WO2020061290A1 (en) | 2018-09-19 | 2020-03-26 | Georgia-Pacific Nonwovens LLC | Unitary nonwoven material |
| CN114127350A (zh) | 2019-05-30 | 2022-03-01 | 佐治亚-太平洋Mt.哈利有限责任公司 | 低迳流气流成网的非织造材料 |
| US20220290344A1 (en) | 2019-08-08 | 2022-09-15 | Glatfelter Corporation | Low-dust airlaid nonwoven materials |
| CN115279582A (zh) | 2019-09-18 | 2022-11-01 | 格拉特费尔特公司 | 吸收性非织造材料 |
| RU2019134226A (ru) | 2019-10-25 | 2021-04-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Комберри" | Прозрачные гель-полимерные электролиты повышенной проводимости на основе триазиновых сополимеров |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB466015A (en) * | 1935-10-08 | 1937-05-10 | Chem Ind Basel | Manufacture of aldehyde condensation products and treatment of textile materials therewith |
| AT150002B (de) * | 1935-09-28 | 1937-06-25 | Chem Ind Basel | Verfahren zur Herstellung von Aldehyd-Kondensationsprodukten. |
| GB480339A (en) * | 1936-08-17 | 1938-02-17 | Chem Ind Basel | Improved binding preparations |
| CH197254A (de) * | 1935-09-28 | 1938-04-30 | Chem Ind Basel | Verfahren zur Herstellung eines für die Herstellung von Mattierungsbädern geeigneten Präparates. |
| US2291080A (en) * | 1940-02-06 | 1942-07-28 | American Cyanamid Co | Method of producing paper having high wet strength and product thereof |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH231697A (de) * | 1942-06-23 | 1944-04-15 | Ag J R Geigy | Verfahren zur Herstellung eines Textilhilfsmittels. |
-
0
- BE BE483424D patent/BE483424A/xx unknown
- LU LU29095D patent/LU29095A1/xx unknown
- LU LU28859D patent/LU28859A1/xx unknown
-
1942
- 1942-07-31 US US453120A patent/US2345543A/en not_active Expired - Lifetime
-
1943
- 1943-05-13 GB GB7653/43A patent/GB622905A/en not_active Expired
-
1945
- 1945-11-12 CH CH269521D patent/CH269521A/de unknown
- 1945-12-21 FR FR919246D patent/FR919246A/fr not_active Expired
-
1946
- 1946-01-12 NL NL122905A patent/NL65331C/xx active
- 1946-01-24 NL NL123121A patent/NL65335C/xx active
- 1946-11-29 BE BE469531D patent/BE469531A/xx unknown
-
1948
- 1948-06-15 FR FR58620D patent/FR58620E/fr not_active Expired
- 1948-06-25 NL NL141172A patent/NL67734C/xx active
- 1948-06-28 CH CH279184D patent/CH279184A/de unknown
-
1950
- 1950-09-29 DE DEA13267A patent/DE967187C/de not_active Expired
- 1950-09-29 DE DEA3766A patent/DE960048C/de not_active Expired
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT150002B (de) * | 1935-09-28 | 1937-06-25 | Chem Ind Basel | Verfahren zur Herstellung von Aldehyd-Kondensationsprodukten. |
| CH197254A (de) * | 1935-09-28 | 1938-04-30 | Chem Ind Basel | Verfahren zur Herstellung eines für die Herstellung von Mattierungsbädern geeigneten Präparates. |
| GB466015A (en) * | 1935-10-08 | 1937-05-10 | Chem Ind Basel | Manufacture of aldehyde condensation products and treatment of textile materials therewith |
| GB480339A (en) * | 1936-08-17 | 1938-02-17 | Chem Ind Basel | Improved binding preparations |
| GB480316A (en) * | 1936-08-17 | 1938-02-17 | Chem Ind Basel | Application of formaldehyde-aminotriazine condensation products as binding agents |
| US2291080A (en) * | 1940-02-06 | 1942-07-28 | American Cyanamid Co | Method of producing paper having high wet strength and product thereof |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1061614B (de) * | 1958-03-13 | 1959-07-16 | Cassella Farbwerke Mainkur Ag | Verfahren zur Herstellung von nassfestem Papier |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR919246A (fr) | 1947-03-03 |
| US2345543A (en) | 1944-03-28 |
| BE483424A (de) | |
| BE469531A (de) | 1946-12-31 |
| NL65335C (de) | 1950-03-15 |
| GB622905A (en) | 1949-05-10 |
| NL67734C (de) | 1951-04-16 |
| CH279184A (de) | 1951-11-15 |
| NL65331C (de) | 1950-03-15 |
| LU28859A1 (de) | |
| DE967187C (de) | 1957-10-17 |
| CH269521A (de) | 1950-07-15 |
| FR58620E (fr) | 1954-03-02 |
| LU29095A1 (de) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE960048C (de) | Verfahren zur Herstellung von Papier mit verbesserter Nassreissfestigkeit | |
| DE68905208T2 (de) | Herstellung von Papier und Pappe. | |
| DE2250995B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von geleimten Papier, Karton oder geleimter Pappe aus Zellstoff und in diesem Verfahren anwendbares Leimstoffgemisch | |
| DE3020854A1 (de) | Fuellstoff fuer papier, karton oder pappe | |
| DE1719297C3 (de) | Fasnge Papierbahn und daraus her gestellte Nahrungsmittelhullen | |
| DE1270943B (de) | Verfahren zur Herstellung von nassfesten, formaldehydfreien Papieren | |
| DE1467492C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Rutil-Pigmentes mit hoher Photostabilität | |
| DE1965373C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von wasserlöslichen Melamin-Aldehyd-Harzen und ihre Verwendung zur Herstellung von Papieren mit guter Naßfestigkeit | |
| AT167122B (de) | Verfahren zur Herstellung von Zelluloseerzeugnissen mit verbresserter Naßfestigkeit | |
| DE879358C (de) | Verfahren zur Herstellung von hochnassfesten und geleimten Papieren, Kartons, Pappenund aehnlichen Erzeugnissen | |
| DE872784C (de) | Verfahren zur Verbesserung der Knitterechtheit von aus Cellulose bestehenden Textilien | |
| DE1595336A1 (de) | Verfahren zur Herstellung wasserloeslicher kationischer Polykondensate | |
| DE2110309C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Papier mit hohem Weißgrad | |
| DE659116C (de) | Verfahren zum Veredeln von Wollfasern | |
| DE1696266A1 (de) | Verfahren zur Behandlung von Papier | |
| DE2514908C3 (de) | Hilfsmittel für die Herstellung von Papier und Pappe und seine Verwendung | |
| DE583563C (de) | Verfahren zur Herstellung von Thioharnstoff-Harnstoff-Formaldehydkondensationsprodukten | |
| AT114454B (de) | Verfahren zur Herstellung von Isolierpapier. | |
| DE2241713C3 (de) | Verfahren zur Herstellung saurer kolloidaler Lösungen von Melaminformaldehydharzen | |
| DE655058C (de) | Verfahren zur Herstellung einer Vulkanfiber von guter Wasserbestaendigkeit und Formbarkeit | |
| DE1696178C3 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von Cellulosefaserprodukten. Ausscheidung aus: 1495407 | |
| AT265848B (de) | Verfahren zur Erzeugung von geleimtem Papier | |
| DE883701C (de) | Verfahren zur Herstellung von Papier | |
| AT216333B (de) | Verfahren zur Herstellung von naßfestem Papier | |
| DE1161119B (de) | Verfahren zur Herstellung von Papier mit verbesserter Nassreissfestigkeit |