DE68905208T2 - Herstellung von Papier und Pappe. - Google Patents

Herstellung von Papier und Pappe.

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Description

  • Papier oder Karton wird hergestellt durch Bereitstellung eines Dickstoffes, Verdünnung des Dickstoffes unter Bildung eines Dünnstoffes, Entwässern des Dünnstoffes unter Bildung eines Bogens und Trocknen des Bogens. Der Dickstoff kann entweder durch Einmischen von Wasser in getrockneten Halbstoff oder, in einer integrierten Mühle, durch Verdünnen eines entwässerten Halbstoffes hergestellt werden.
  • Es ist Standard-Praxis, die Verfahrensleistung und die Produktqualität durch Einverleibung verschiedener Additive auf einer oder mehrerer dieser Stufen zu verbessern.
  • Wenn z.B. der Halbstoff, aus dem der Dickstoff gemacht wird, unrein ist, besteht der normale Weg, ihn für die Entwässerung vorzubereiten, darin, auf den Stufen des Aufschließens zum Halbstoff oder des Dickstoffes anorganisches Material, wie z.B. Alaun, Talkum oder Bentonit, zuzugeben. Diese Behandlungen können eine Minimierung der mit Pech und anderen klebrigen Materialien verbundenen Probleme bewirken.
  • Wenn es erforderlich ist, die Festigkeit des endgültigen Bogens zu verbessern, gibt man dem zu entwässernden Stoff herkömmlicherweise ein Trockenfestigkeitsharz, wie z.B. kationische Stärke, zu.
  • Es ist Standard-Praxis dem zu entwässernden Stoff kationische Polymere einzuverleiben, uin die Entwässerung und/oder Retention zu verbessern.
  • Verfahren zur Verbesserung der Retention sind in US-A- 4,388,150 beschrieben und beinhalten die Zugabe von kationischer Stärke und kolloidaler Kieselsäure zu dem Stoff vor der Entwässerung. Derartige Verfahren sind unter der Handeisbezeichnung "Composil" (Warenzeichen) auf den Markt gebracht worden.
  • Verfahren, die eine verbesserte Entwässerung, Retention, Trocknung und Bildung ergeben, sind in EP-A-235893 beschrieben und beinhalten die Zugabe eines ersten synthetischen kationischen Polymers vor einer Scherstufe und von Bentonit nach dieser Scherstufe. Derartige Verfahren sind unter der Handelsbezeichnung "Hydrocol" (Warenzeichen) auf den Markt gebracht worden.
  • Obwohl dieses Verfahren in den meisten Fällen zu sehr guten Ergebnissen führt, ist bei einigen Stoffen, insbesondere unreinen Stoffen, und bei einigen Endprodukten, z.B. Zeitungspapier und Pappe, noch Raum für Verbesserung.
  • In der Erfindung wird Papier oder Karton hergestellt durch ein Verfahren, welches umfaßt die Bereitstellung einer wäßrigen Cellulosesuspension, UnterziehendieserSuspension einer oder mehr Scherstufen, die ausgewählt sind aus Reinigungs-, Misch- und Pumpstufen, Zugeben eines Hauptpolymers, ausgewählt aus im wesentlichen linearem synthetischem Polymer mit einem Molekulargewicht oberhalb von 500 000 und kationischer Stärke, vor einer der Scherstufen, und Zugeben von anorganischem Material, ausgewählt aus Bentonit und kolloidaler Kieselsäure, nach dieser Scherstufe, Entwässern der Suspension unter Bildung eines Bogens und Trocknen des Bogens, und in diesem Verfahren gibt es eine Polymer-Einverleibungs- Vorstufe, die ausgewählt ist aus (a) der Einverleibung in die Suspension vor dem Hauptpolymer eines niedrigmolekularen, wasserlöslichen, synthetischen, kationischen Polymers mit einem Molekulargewicht unter dem Molekulargewicht des Hauptpolymers und (b) der Einverleibung eines wasserlöslichen, synthetischen, kationischen Polymers als Entwässerungshilfsmittel für die Entwässerung der Cellulosepulpe, wenn die Suspension durch Entwässern einer Cellulosepulpe (in der Anwesenheit des Entwässerungshilfsmittels) hergestellt wird, und Verdünnung der entwässerten Pulpe.
  • Der bevorzugte Aspekt der Erfindung umfaßt die Einverleibung des niedrigmolekularen, wasserlöslichen, synthetischen, kationischen Polymers.
  • Die Einverleibung des niedrigmolekularen kationischen Polymers in den Dünnstoff vor der Zugabe des Hauptpolymers kann zu einer Verbesserung in den Verarbeitungs- und Verhaltens- Eigenschaften führen, die durch die Zugabe des Hauptpolymeren vor einer Scherstufe und von Bentonit oder kolloidaler Kieselsäure nach dieser Scherstufe erhalten werden. Z.B. kann sie in Abhängigkeit von anderen Bedingungen zu verminderten Problemen aufgrund von Pech und anderen klebrigen Materialien führen und kann zu verbesserten Naß- und/oder Trockenfestigkeiten, verbesserter Durchlauffähigkeit, verbesserter Entwässerung, verbessertem Papierstaub, verbesserter Opazität und verbesserten anderen Papierqualitäten führen.
  • In diesem ersten Aspekt der Erfindung kann die wäßrige Cellulosesuspension entweder aus getrocknetem Halbstoff oder, in einer integrierten Mühle, durch Verdünnen eines entwässerten Halbstoffs, jeweils auf herkömmliche Art und Weise, hergestellt werden.
  • Im zweiten Aspekt der Erfindung wird die Cellulosesuspension hergestellt durch Verdünnen eines entwässerten Halbstoffs in einer integrierten Mühle, und die Entwässerung des Halbstoffs wird durch Einverleibung eines Halbstoff-Entwässerungshilfsmittels in den zu entwässernden Halbstoff gefördert, wobei dieses Entwässerungshilfsmittel ein wasserlösliches kationisches Polymer umfaßt. Das kationische Polymer für diesen Zweck kann irgendeines der synthetischen Polymeren sein, die unten für die Verwendung als das kationische Hauptpolymer diskutiert werden.
  • Wenn ein Halbstoff in einer integrierten Mühle zwecks Bildung eines naßen Halbstoffs, der verdünnt werden kann, um den Dickstoff und den Dünnstoff herzustellen, entwässert wird, verleibt man dem Halbstoff herkömmlicherweise kein Entwässerungshilfsmittel ein, da die Entwässerung oft ohne Kostenverursachung durch ein Entwässerungshilfsmittel adäquat verläuft. In diesem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist es jedoch wünschenswert, ein Entwässerungshilfsmittel zuzugeben, da es die Entwässerung und/oder Retention fördert und einen entwässerten Halbstoff liefert, der bereits kationisches Polymer enthält, und die Einverleibung dieses kationischen Polymers wirkt sich günstig auf die abschließende Behandlung mit dem beschriebenen Hauptpolymer und dem anorganischen Additiv aus. Z.B. kann sie die Menge an Hauptpolymer, die für optimale Eigenschaften erforderlich ist, vermindern, und die Gesamtmenge an Entwässerungshilfsmittel und Hauptpolymer kann dann etwa dieselbe sein, wie die optimale Menge an Hauptpolymer, wenn der Halbstoff nicht mit dem Entwässerungshilfsmittel behandelt worden wäre. Somit kann durch Anwendung des Entwässerungshilfsmittels das Verfahren sowohl auf der Stufe der Halbstoffentwässerung als auch auf der Stufe der Bogenbildung verbessert werden, aber die Gesamtmenge an verwendetem Polymer bleibt im wesentlichen unverändert und die entgültige Eigenschaftsqualität kann im wesentlichen unverändert sein.
  • Die Menge an Entwässerungshilfsmittel-Polymer beträgt gewöhnlich wenigstens 0,005 oder 0,01%, oft wenigstens 0,03 oder 0,05%, aber es ist im allgemeinen nicht erforderlich, daß sie über 0,3% oder, höchstens, 0,5% beträgt. Mengen von 0,1 bis 0,2% werden oft bevorzugt. Diese Prozentsätze sind auf das Trockengewicht des Halbstoffs bezogen.
  • Das synthetische polymere Entwässerungshilfsmittel kann ein Entwässerungs-förderndes, relativ niedrigmolekulares Polymer sein, z.B. irgendeines derjenigen, die unten als das Polymere mit niedrigerem Molekulargewicht als das Hauptpolymere diskutiert werden, aber es ist im allgemeinen ein relativ hochmolekulares Polymer, z.B. mit einem Molekulargewicht, das für Entwässerungshilfsmittel und Retentionshilfsmittel herkömmlich ist. Z.B. ist das Polymer typischerweise ein im wesentlichen lineares synthetisches, kationisches Polymer mit einem Molekulargewicht über 500 000 und vorzugsweise mit einer Grenzviskosität über 4 dl/g. Somit kann es irgendeines der Polymeren sein, die in EP-A-0235893 beschrieben sind.
  • Die vorliegenden Grenzviskositäten werden in Standard-Weise aus der Bestimmung von Lösungsviskositäten durch Hängeniveau- Viskometer von Lösungen bei 25ºC in 1-molarem NaCl, das unter Verwendung von Natriumphosphat auf einen pH von etwa 7 gepuffert ist, abgeleitet.
  • Unabhängig davon, ob der Dickstoff durch Verdünnung eines naßen Halbstoffs, der in Anwesenheit eines Entwässerungshilfsmittels entwässert worden ist, hergestellt wird oder nicht, wird es in der vorliegenden Erfindung bevorzugt, das beschriebene niedrigmolekulare lösliche synthetische kationische Polymer vor dem Hauptpolymer zuzugeben.
  • Es wird bevorzugt, daß der Rest des Verfahrens dem "Hydrocol"-Verfahren ähnlich sein sollte und damit im übrigen wie in EP-A-235893 durchgeführt werden sollte, unter Verwendung eines synthetischen kationischen Polymers mit einem Molekulargewicht von wenigstens 500 000 vor einer der Scherstufen und von Bentonit danach. Die in EP-A-235893 beschriebenen Materialien und Verfahrensbedingungen können in der vorliegenden Erfindung eingesetzt werden, mit der Maßgabe der Modifizierung, daß die Suspension das niedrigmolekulare Polymer vor der Zugabe des Hauptpolymers enthält. Alternativ und weniger bevorzugt kann der Bentonit durch kolloidale Kieselsäure oder ein anderes geeignetes feinteiliges Material ersetzt werden oder das synthetische Polymere kann durch kationische Stärke ersetzt werden.
  • Manchmal können niedrigere Mengen des Hauptpolymeren, als sie in EP-A-235893 empfohlen werden, in der vorliegenden Erfindung gute Ergebnisse liefern, z.B. Mengen von weniger als 300 g/t, z.B. 50 g/t (0,005%) bis 250 g/t, insbesondere oberhalb von 100 g/t, bezogen auf das Trockengewicht des Stoffes.
  • Das Verfahren kann alternativ ähnlich dem in US-A-4 388 150 beschriebenen sein, mit der Zugabe von kationischer Stärke in die Suspension vor der kolloidalen Kieselsäure (die wie WO- A-86/5826 modifiziert sein kann).
  • Das niedrigmolekulare Polymer kann in dem Dickstoff, der unter Bildung des Dünnstoffes verdünnt wird, anwesend sein, oder es kann dem Dünnstoff zugegeben werden. Z.B. wird der Dickstoff im allgemeinen unter Verwendung von Kreidewasser verdünnt, um den Dünnstoff zu bilden. Es ist wünschenswert, das niedrigmolekulare Polymer vor oder unmittelbar nach oder während der Verdünnung mit Kreidewasser zuzugeben, und das Hauptpolymer dem Dünnstoff nach der Zugabe des niedrigmolekularen Polymers zuzugeben.
  • Das niedrigmolekulare Polymer sollte ein Molekulargewicht aufweisen, das ausreichend niedriger ist als das Molekulargewicht des Hauptpolymeren, damit es verschiedene Verfahrens- und Eigenschaftsvorteile liefert. Z.B. beinhaltet dieser Aspekt der Erfindung kein Verfahren, in welchem sowohl das niedrigmolekulare als auch das hochmolekulare Polymer hauptsächlich kationische Retentionshilfsmittel sind. Stattdessen ist er auf Verfahren beschränkt, in welchen das niedrigmolekulare Polymer einen unterschiedlichen Eigenschafts-Vorteil liefert. Im allgemeinen hat das niedrigmolekulare Polymer eine Grenzviskosität unter 2 dl/g und gewöhnlich weist es ein Molekulargewicht unter 500 000 auf. Das Molekulargewicht ist gewöhnlich oberhalb von 50 000 und oft oberhalb von 100 000.
  • Ein bevorzugtes relativ niedrigmolekulares Polymer ist Polyethylenimin. Eine geeignete Qualität dieses Typs von Polymer ist das Material, das unter der Handelsbezeichnung Polymin SK verkauft wird. Andere geeignete Materialien sind Polymere und Copolymere von Diallyldimethylammoniumchlorid, von Dialkylaminoalkyl(meth)acrylaten und von Dialkylaminoalkyl(meth)acrylamiden (beide im allgemeinen als Säureadditions- oder quaternäre Ammoniumsalze), ebenso wie Polyamine und Polydicyandiamid-Formaldehyd-Polymere Amphotere synthetische Polymere können eingesetzt werden.
  • Ein bevorzugtes erfindungsgemäßes Verfahren verwendet einen relativ rohen Stoff, der merkliche Mengen an Pech enthält und/oder einen hohen Kationenbedarf aufweist. Z.B. kann er wenigstens 0,1% Polymin SK erfordern, um verbesserte Retention zu liefern, wenn das Polymin SK auf herkömmliche Weise als Retentionshilfsmittel eingesetzt wird. Polymin ist ein Warenzeichen. Derartige Stoffe sind z.B. diejenigen, die mehr als 25 Gew.-%, gewöhnlich mehr als 50 Gew.-%, mechanisch abgeleiteter Halbstoffe und/oder de-inkter Halbstoffe enthalten. Unter mechanisch abgeleiteten Halbstoffen verstehen wir gemahlenes Holz, Druck-raffiniertes gemahlenes Holz, mechanisch-thermischen Papierstoff, chemisch-thermomechanischen Papierstoff oder alle anderen mechanisch abgeleiteten Fasern von hoher Ausbeute.
  • In diesen Fällen kann das niedrigmolekulare Polymer vorwiegend ausgewählt werden, um den Kationenbedarf zu vermindern und/oder Pech-Probleme und/oder Papierstaub zu vermeiden.
  • Wenn diese relativ rohen Halbstoffe eingesetzt werden, ist das Verfahren von besonderem Wert, wenn der Stoff für die Herstellung von Zeitungspapier verwendet werden soll, und zu diesem Zweck ist der Stoff im allgemeinen im wesentlichen ungefüllt oder enthält nur kleine Mengen an Füllstoff, z.B. 0 bis 15% und oft 0 bis 10%, bezogen auf das Trockengewicht des Stoffes. Vorteile werden jedoch auch erzielt, wenn der Stoff Füllstoff in Mengen enthält, die zu bis zu 30% Füllstoff im endgültigen hergestellten Papier führen.
  • Das Verfahren ist auch von Wert bei der Herstellung von Pappe, wiederum oft aus ähnlichen rohen Halbstoffen, die wenig oder keinen Füllstoff enthalten. In diesen Fällen kann eine alternative oder zusätzliche Eigenschaft des niedrigmolekularen Polymers die Verbesserung der Festigkeit der Pappe sein und zu diesem Zweck kann ein niedrigmolekulares wasserlösliches synthetisches kationisches Trockenfestigkeitsharz als das Polymer verwendet werden. Amphotere Polymere sind für diesen Zweck besonders geeignet.
  • Die Menge an niedrigmolekularem Polymer beträgt bis zu 0,5% und liegt im allgemeinen im Bereich von 0,01 oder 0,05 bis 0,2%, bezogen auf das Trockengewicht des Stoffes, und das Optimum kann durch Routine-Experimentieren herausgefunden werden. Oft weist der Halbstoff vor der Behandlung mit dem niedrigmolekularem Polymer einen Kationenbedarf (wie durch Titration mit dem kationischen Hauptpolymer gemessen) von oberhalb 400 g/t auf, und das niedrigmolekulare Polymer wird in einer Menge für die Verminderung des Kationenbedarfs des Dünnstoffes auf unter 300 g/t vor der Zugabe des Hauptpolymers in den Stoff einverleibt oder vor dem Stoff zugegeben.
  • Man findet, daß das erfindungsgemäße Verfahren eine Eigenschaftsverbesserung liefert, da es zu verbesserter Entfernung von Pech und/oder klebrigen Materialien, verbesserter Papierqualität, wie z.B. Opazitäts- und Papierstaub-Eigenschaften, verbesserter Naßfestigkeit oder Durchlauffähigkeit während der Herstellung führen kann. Weiterhin werden die Eigenschaften des Verfahrens, wenn sie unter dem Gesichtspunkt der Entwässerungseigenschaften bewertet werden, durch die Einverleibung des zweiten Polymers im Vergleich zu einem Verfahren ohne dieses Polymer, z.B. ein Verfahren, wie es in EP-A- 235893 oder US-A-4 388 150 beschrieben ist, verbessert.
  • In den folgenden Beispielen ist das Polymer A ein Polymer mit einer GV von 7 dl/g, gebildet aus 75% Acrylamid und 25% Dimethylaminoethylacrylat, mit MeCl quaternisiert, und das Polymer B ist ein modifiziertes Polyethylenimin, wie es unter dem Handelsnamen Polymin SK verkauft wird.
    • BEISPIEL 1
  • Ein 100%iger gemischter Abfallstoff mit einer Konsistenz von 0,5% wurde hergestellt. Entwässerungstests wurden unter Verwendung eines modifizierten Shopper Riegler Freeness-Testgeräts an diesem Stoff durchgeführt, wobei die Zeit, die 600 ml Rückwasser benötigten, um aus der Stoffprobe auszutreten, gemessen wurde. Der Stoff wurde einer Scherung unterzogen und die Entwässerung wurde gemessen. In einem Test wurden keine Zugaben vor oder nach der Scherung vorgenommen. In anderen Tests wurde nach der Scherung Bentonit zugegeben und Polymer A und/oder Polymer B wurde vor der Scherung zugegeben. Wenn sowohl Polymer A als auch Polymer B zugegeben wurde, wurde B beträchtliche Zeit vor Polymer A zugegeben.
  • Die Ergebnisse sind wie folgt. TABELLE 1 Polymer Bentonit Entwässerung
    • BEISPIEL 2
  • Ein Verfahren, das dem vorangehenden Beispiel ähnlich war, wurde unter Verwendung eines Stoffes mit einem hohen mechanischen Fasergehalt, der insbesondere aus 50:50 gemahlenes Holz:gebleichter Kraft-Zellstoff mit einer Konsistenz von 1,0% bestand, durchgeführt. Zusätzlich zur Messung der Entwässerungszeit wie im vorangehenden Beispiel wurde eine Pech- Zählung (in Teilchen/ml durch das Allen-Verfahren) vorgenommen. Die folgenden Ergebnisse wurden erhalten. TABELLE 2 Polymer Bentonit Entwässerung Pech-Zählrate Prozent. Pech-Verminderung
  • Diese Beispiele zeigen klar den Wert der Zugabe, z.B. von 0,01 bis 0,1%, im allgemeinen um 0,02 bis 0,07% herum, von Polyethylenimin, um die Menge an hochmolekularem (z.B. GV oberhalb 4) kationischem Retentionshilfsmittel zu vermindern, die für eine gute Entwässerung und Retention und um der Wirkung von Stoff mit hohem Kationenbedarf und, insbesondere, hohen Pech-Zählraten, entgegenzuwirken, erforderlich ist.
    • BEISPIEL 3
  • Zeitungspapier wird hergestellt unter Verwendung eines Stoffs auf der Basis von 3% Kraft, 17% Magnefite, 38% thermomechanischem Halbstoff und 42% gemahlenem Holz, dem 20% Papierausschuß zugegeben worden waren. In einigen Tests wird hochmolekulares Polymer unmittelbar vor der letzten Scherstufe zugegeben und Bentonit wird in einigen Tests nach der letzten Scherstufe zugegeben. Niedrigmolekulares Polymer wird dem Dünnstoff bald nach seiner Verdünnung aus dem Dickstoff zugegeben.
  • In diesen Tests ist das niedrigmolekulare Polymer Polymer K, welches ein Lösungs-Polymer mit einer GV von etwa 1 dl/g ist und aus etwa 20% Acrylamid und 80 Gew.-% Diallyldimethylammoniumchlorid gebildet ist. Die hochmolekularen Polymeren sind L, welches 70% Acrylamid, 30% mit Methylchlorid quaternisiertes Dimethylaminoethylacrylat, GV 8, ist, und Polymer M, welches 95% Acrylamid und 5% mit Methylchlorid quaternisiertes Dimethylaminoethylacrylat, GV 11, ist. Die Entwässerungsgeschwindigkeit für jede der behandelten Suspensionen wird gemessen, wobei die besten Ergebnisse diejenigen sind, die die höchste Entwässerungszahl aufweisen. Die Ergebnisse sind wie folgt. TABELLE 3 Polymer K Hochmolekulares Polymer Bentonit Entwässerung
  • Diese Ergebnisse zeigen klar den Vorteil bei der Herstellung von Zeitungspapier, der sich aus der Zugabe von hochmolekularem kationischem Polymer unmittelbar vor der Scherung und von Bentonit nach der Scherung ergibt, selbst wenn das hochmolekulare Polymer nur eine relativ niedrige Kationenladung aufweist, und sie zeigen auch, daß ein brauchbares Ergebnis erhalten werden kann, wenn das hochmolekulare Polymer durch ein niedrigermolekulares Polymer mit einem Molekulargewicht oberhalb von 500 000 ersetzt wird, aber daß die besten Ergebnisse unter Verwendung einer Kombination von beiden erhalten werden.

Claims (14)

1. Verfahren, bei dem Papier oder Karton hergestellt werden durch Bilden einer wäßrigen Cellulosesuspension, Führen der Suspension durch eine oder mehrere Scherstufen, ausgewählt aus Reinigungs-, Misch- oder Pumpstufen, Zugeben eines Hauptpolymers, ausgewählt aus kationischer Stärke und hochmolekularem, wasserlöslichem, kationischem Polymer zu der Suspension vor einer der Scherstufen und Zugeben von anorganischem Material, ausgewählt aus Bentonit und kolloidalem Siliciumdioxid, nach dieser Scherstufe, Entwässern der Suspension zur Bildung eines Bogens und Trocknen des Bogens, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren eine Polymerzugabe-Vorstufe umfaßt, ausgewählt aus (a) Zugabe zu der Suspension, vor Zugabe des Hauptpolymers, eines niedermolekularen, wasserlöslichen, synthetischen, kationischen Polymers mit einem Molekulargewicht, das niedriger ist als das Molekulargewicht des Hauptpolymers, und (b) Zugabe eines wasserlöslichen, kationischen, polymeren Entwässerungsmittels zu der Cellulosepulpe und anschließendes Entwässern der Pulpe und Verdünnen der entwässerten Pulpe unter Bildung einer wäßrigen Cellulosesuspension.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Hauptpolymer ein hochmolekulares, lineares, wasserlösliches, kationisches Polymer mit einem Molekulargewicht über 500000 ist.
3. Verfahren nach Anspruch 2, bei dem das anorganische Material Bentonit ist.
4. Verfahren nach irgendeinem vorangehenden Anspruch, bei dem mindestens 25 Gew.-% der Cellulosesuspension von Holzstoff und/oder de-inktem Halbstoff gebildet werden.
5. Verfahren nach irgendeinem vorangehenden Anspruch, bei dem das Produkt Zeitungsdruckpapier oder Pappe ist.
6. Verfahren nach irgendeinem vorangehenden Anspruch, bei dem das Hauptpolymer ein synthetisches Polymer mit einer Grenzviskosität von mindestens 4 dl/g oder kationische Stärke ist und ein niedermolekulares, wasserlösliches, synthetisches, kationisches Polymer mit niedrigerem Molekulargewicht der Suspension vor dem Hauptpolymer zugegeben wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem das niedermolekulare Polymer eine Grenzviskosität von weniger als 2 dl/g hat.
8. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem das niedermolekulare Polymer ein Molekulargewicht von 100000 bis 500000 hat.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, bei dem das niedermolekulare Polymer ausgewählt ist aus Polyethylenimin, Polyaminen, Polycyandiamid Formaldehyd-Polymeren, amphoteren Polymeren und Polymeren von Monomeren, die ausgewählt sind aus Diallyldimethylammoniumchlorid, Diallylaminoalkyl(meth)acrylaten und Dialkylaminoalkyl(meth)acrylamiden.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, bei dem das niedermolekulare Polymer ein amphoteres kationisches Trockenfestigkeitsharz ist und das Produkt Pappe ist.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10, bei dem die Suspension, welcher das niedermolekulare Polymer zugesetzt wird, Kationbedarf von mindestens 400 g/t hat, gemessen am kationischen Hauptpolymer, und die zugesetzte Menge an niedermolekularem Polymer diesen Kationbedarf auf unter 300 g/t verringert.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 11, bei dem die Suspension, die zur Bildung von Papier oder Karton entwässert wird, ein Dünnstoff ist, der durch Verdünnen eines Dickstoffes erhalten wurde, und das Hauptpolymer dem Dünnstoff zugesetzt wird und das niedermolekulare Polymer in dem Dickstoff vorhanden ist.
13. Verfahren nach Anspruch 12, bei dem die Suspension, die zur Bildung von Papier oder Karton entwässert wird, ein Dünnstoff ist, der durch Verdünnen eines Dickstoffes erhalten wurde, und das Hauptpolymer dem Dünnstoff zugesetzt wird und das niedermolekulare Polymer dem Dünnstoff oder dem Dickstoff in einer Menge von 0,01 bis 0,5 %, bezogen auf das Trockengewicht der Suspension, zugesetzt wird.
14. Verfahren nach irgendeinem vorangehenden Anspruch, bei dem die Suspension, die zur Bildung von Papier oder Karton entwässert wird, hergestellt wird durch Verdünnen einer entwässerten Pulpe, die ihrerseits erhalten wurde durch Entwässern einer Cellulosepulpe, die ein Entwässerungsmittel enthält, wobei das Entwässerungsmittel ein wasserlösliches, kationisches, synthetisches, polymeres Entwässerungsmittel mit einer Grenzviskosität über 4 dl/g umfaßt.
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