JPH026683A - 紙及び板紙の製造 - Google Patents
紙及び板紙の製造Info
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- JPH026683A JPH026683A JP1074813A JP7481389A JPH026683A JP H026683 A JPH026683 A JP H026683A JP 1074813 A JP1074813 A JP 1074813A JP 7481389 A JP7481389 A JP 7481389A JP H026683 A JPH026683 A JP H026683A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
紙又は板紙は、濃厚紙料を作り、この濃厚紙料を希釈し
て希薄紙料にし、この希薄紙料を脱水処理してシート状
にし、このシー１〜を乾燥させることによって製造する
。濃厚紙料は、乾燥パルプに水を混入するか、又はイン
チグレイテッド・ミル（ｉｎｔ＋４ｒａｔｅｄ ｍ１ｌ
ｌ）内て脱水パルプに水を混入することによって形成し
得る。
て希薄紙料にし、この希薄紙料を脱水処理してシート状
にし、このシー１〜を乾燥させることによって製造する
。濃厚紙料は、乾燥パルプに水を混入するか、又はイン
チグレイテッド・ミル（ｉｎｔ＋４ｒａｔｅｄ ｍ１ｌ
ｌ）内て脱水パルプに水を混入することによって形成し
得る。
一般的には、製造の効率又は製品の品質を改善すべく、
種々の添加剤を前述のごとき製造過程の１つ以上のステ
ップで添加する。
種々の添加剤を前述のごとき製造過程の１つ以上のステ
ップで添加する。
例えは不純パルプから濃厚紙料を作る場合には、脱水を
促進するために、パルプ化又は濃厚紙料製造ステップで
、みょうばん、タルク又はペン１〜ナイ）・のような無
機物質を加えるのが普通である。
促進するために、パルプ化又は濃厚紙料製造ステップで
、みょうばん、タルク又はペン１〜ナイ）・のような無
機物質を加えるのが普通である。
これらの処理はピッチ及び他の粘着物質に起因する問題
を最小限に抑える効果を有する。
を最小限に抑える効果を有する。
最終シー１〜の強度を高める必要がある場合には、通常
、乾燥強度（ｄｒｙ ５ｔｒｅＢｔｈ）樹脂例えばカチ
オン性スターチを脱水すべき紙料に加える。
、乾燥強度（ｄｒｙ ５ｔｒｅＢｔｈ）樹脂例えばカチ
オン性スターチを脱水すべき紙料に加える。
一般的には、脱水すｌ＼き紙料にカチオン性ポリマーを
加えて洪水性及び／又は歩留り性を改善する。
加えて洪水性及び／又は歩留り性を改善する。
ＵＳ ４，３８８，１５０には、カチオン性スターチ及
びコロイ１ヘシリカを脱水前の紙料に添加することから
なる歩留り終改善法が記載されている。この種の処理は
、登録商標“Ｃｏｍｐｏｓｉビ′て商業化されている。
びコロイ１ヘシリカを脱水前の紙料に添加することから
なる歩留り終改善法が記載されている。この種の処理は
、登録商標“Ｃｏｍｐｏｓｉビ′て商業化されている。
ＥＰ ２３５８９３には、３戸水性、歩留り性、乾燥及
び形成特性を改善すべく、ある剪断ステップの前に第１
の合成カチオン性ポリマーを加え、且つその剪断ステッ
プの後てヘントナイＩ・を加えることからなる方法が開
示されている。この種の方法は登録商標” Ｉｆ ｙ
ｄ ｒ ｏ ｃ ｏビて商業化されている。
び形成特性を改善すべく、ある剪断ステップの前に第１
の合成カチオン性ポリマーを加え、且つその剪断ステッ
プの後てヘントナイＩ・を加えることからなる方法が開
示されている。この種の方法は登録商標” Ｉｆ ｙ
ｄ ｒ ｏ ｃ ｏビて商業化されている。
この方法は一般に極めて良好な結果をもたらすが、ある
種の紙料、特に不純紙料を用いる場合、及びある種の最
終製品、例えば新聞用紙及び板紙を製造する場合にはま
だ改善の余地がある。
種の紙料、特に不純紙料を用いる場合、及びある種の最
終製品、例えば新聞用紙及び板紙を製造する場合にはま
だ改善の余地がある。
本発明では、先ずセルロース懸濁液を作り、この懸濁液
を洗浄、混合及びポンピングの各ステップの中から選択
した１つ又はそれ以上の剪断ステップに通し、これらの
剪断ステップのうちの１つの剪断ステップの前に分子量
５００，０００以上の実質的に線状の合成カチオン性ポ
リマー及びカチオン性スターチの中から選択した主ポリ
マーを加え、その剪断ステップの後てベン１〜ナイト及
びコロイドシリカの中から選択した無機物質を加え、こ
の懸濁液を脱水してシート状にし、このシートを乾燥さ
せることからなる方法によって紙又は板紙を製造する。
を洗浄、混合及びポンピングの各ステップの中から選択
した１つ又はそれ以上の剪断ステップに通し、これらの
剪断ステップのうちの１つの剪断ステップの前に分子量
５００，０００以上の実質的に線状の合成カチオン性ポ
リマー及びカチオン性スターチの中から選択した主ポリ
マーを加え、その剪断ステップの後てベン１〜ナイト及
びコロイドシリカの中から選択した無機物質を加え、こ
の懸濁液を脱水してシート状にし、このシートを乾燥さ
せることからなる方法によって紙又は板紙を製造する。
この方法は予備ポリマーの添加ステップをも含み、この
ステップは、 （ａ）主ポリマーの分子量より小さい分子量をもつ低分
子量水溶性合成カチオン性ポリマーを主ポリマーより前
に！Ｖ濁液に加えるステップ、又は（ｂ）懸濁液をセル
ロースパルプの脱水（脱水助剤を使用）及び脱水パルプ
の希釈によって形成する場合に、セルロースパルプ脱水
の脱水助剤として水溶性合成カチオン性ポリマーを加え
るステップのいずれかからなる。
ステップは、 （ａ）主ポリマーの分子量より小さい分子量をもつ低分
子量水溶性合成カチオン性ポリマーを主ポリマーより前
に！Ｖ濁液に加えるステップ、又は（ｂ）懸濁液をセル
ロースパルプの脱水（脱水助剤を使用）及び脱水パルプ
の希釈によって形成する場合に、セルロースパルプ脱水
の脱水助剤として水溶性合成カチオン性ポリマーを加え
るステップのいずれかからなる。
本発明の好ましい実施態様では、前記低分子量水溶性合
成カチオン性ポリマーの添加ステップを使用する。
成カチオン性ポリマーの添加ステップを使用する。
低分子量合成ポリマーを主ポリマーの添加の前に希薄紙
料に加えると、剪断ステップ前の主ポリマーの添加及び
該剪断ステップ後のベントナイト又はコロイ１へケイ酸
の添加によって得られるプロセス及び性能特性が改善さ
れる。例えば、その他の条件に応じて、ピッチ及び他の
粘着物質に起因する問題を軽減させることができ、且つ
湿潤強度及び／又は乾燥強度、ランナビリティ（ｒｕｎ
ａｂｉ ｌ １ｔｙ）炉水性、リンティング（ｌ ｉｎ
ｎｉｎｇ）、不透明度等の紙の性質を改善することがで
きるのである。
料に加えると、剪断ステップ前の主ポリマーの添加及び
該剪断ステップ後のベントナイト又はコロイ１へケイ酸
の添加によって得られるプロセス及び性能特性が改善さ
れる。例えば、その他の条件に応じて、ピッチ及び他の
粘着物質に起因する問題を軽減させることができ、且つ
湿潤強度及び／又は乾燥強度、ランナビリティ（ｒｕｎ
ａｂｉ ｌ １ｔｙ）炉水性、リンティング（ｌ ｉｎ
ｎｉｎｇ）、不透明度等の紙の性質を改善することがで
きるのである。
本発明の第１の実施態様では、乾燥パルプを用いて、又
はインチグレイテッド・ミルでの脱水パルプの希釈によ
って、一般的方法に従いセルロース懸濁水を形成し得る
。
はインチグレイテッド・ミルでの脱水パルプの希釈によ
って、一般的方法に従いセルロース懸濁水を形成し得る
。
本発明の第２の実施態様では、セルロース懸濁水をイン
チクレイチット・ミルの脱水パルプの希釈によって形成
し、パルプの脱水を脱水すべきパルプ中への脱水助剤の
添加によって促進する。この脱水助剤は水溶性カチオン
性ポリマーからなる。
チクレイチット・ミルの脱水パルプの希釈によって形成
し、パルプの脱水を脱水すべきパルプ中への脱水助剤の
添加によって促進する。この脱水助剤は水溶性カチオン
性ポリマーからなる。
このようなカチオン性ポリマーとしては、主力ヂオンボ
リマーとして用いられる後述の合成ポリマーのうち任意
のものを使用し得る。
リマーとして用いられる後述の合成ポリマーのうち任意
のものを使用し得る。
濃厚紙料及び希薄紙料を形成すべく希釈し得る湿潤パル
プを得るためにインチグレイテッド・ミルてパルプを脱
水する場合は、脱水剤を使用しなくても脱水が通常適切
に行われるため、普通はパルプに脱水助剤を添加しない
。しかしなから、本発明の第２実施Ｂ様ては脱水助剤を
使用することが望ましい。なぜなら、脱水助剤は沢水性
及び／又は歩留り性を改善し且つ既にカチオン性ポリマ
ーを含んだ脱水パルプを形成せしめ、このようなカチオ
ン性ポリマーの存在は後て行われる前記主ポリマー及び
無機物質による処理に有効な影響を及ぼすからである。
プを得るためにインチグレイテッド・ミルてパルプを脱
水する場合は、脱水剤を使用しなくても脱水が通常適切
に行われるため、普通はパルプに脱水助剤を添加しない
。しかしなから、本発明の第２実施Ｂ様ては脱水助剤を
使用することが望ましい。なぜなら、脱水助剤は沢水性
及び／又は歩留り性を改善し且つ既にカチオン性ポリマ
ーを含んだ脱水パルプを形成せしめ、このようなカチオ
ン性ポリマーの存在は後て行われる前記主ポリマー及び
無機物質による処理に有効な影響を及ぼすからである。
例えば、最適性能を得るのに必要な主ポリマー量を節減
することがてき、従って脱水助剤と主ポリマーとの合計
量を脱水助剤によるパルプの処理を行わない場合の最適
主ポリマー量とほぼ同しにすることかできるという利点
が得られるのである。従って、脱水助剤を使用ずれば、
パルプ脱水ステップ及びシート形成ステップの両方でプ
ロセスを改善することかでき、しかも使用するポリマー
総量は実質的に変わらず、最終性能も実質的に不変てあ
り得る。
することがてき、従って脱水助剤と主ポリマーとの合計
量を脱水助剤によるパルプの処理を行わない場合の最適
主ポリマー量とほぼ同しにすることかできるという利点
が得られるのである。従って、脱水助剤を使用ずれば、
パルプ脱水ステップ及びシート形成ステップの両方でプ
ロセスを改善することかでき、しかも使用するポリマー
総量は実質的に変わらず、最終性能も実質的に不変てあ
り得る。
脱水助剤としてのポリマーの量は通常０．００５以上又
は０．０１％以上、多くの場合０．０３以上又は０．０
５％以上であるが、一般的には０３％以上にする必要は
なく、ぜいぜい０．５％止まりである。好ましい量は多
くの場合０．１〜０．２％である。これらの含量はパル
プの乾燥重量に基づく値である。
は０．０１％以上、多くの場合０．０３以上又は０．０
５％以上であるが、一般的には０３％以上にする必要は
なく、ぜいぜい０．５％止まりである。好ましい量は多
くの場合０．１〜０．２％である。これらの含量はパル
プの乾燥重量に基づく値である。
合成ポリマーからなる脱水助剤としては、脱水を促進す
る比較的低分子量のポリマー、例えは主ポリマーより小
さい分子量をもつポリマーとして後述するポリマーのう
ち任意のものを使用し得るが、通常は分子量の比較的高
いポリマー、例えは脱水助剤及び歩留り向上剤に一般的
に見られる分子量をもつポリマーを使用する。この種の
典型的ポリマーは、例えば、分子量５００，０００以上
の実質的に線状のカチオン性ポリマーであり、好ましく
は極限粘度か４ｄ ｌ ７ｇ以上のものである。従って
、この種のポリマーはＥＰ ０２３５８９３に記載のポ
リマーの中から選択し得る。
る比較的低分子量のポリマー、例えは主ポリマーより小
さい分子量をもつポリマーとして後述するポリマーのう
ち任意のものを使用し得るが、通常は分子量の比較的高
いポリマー、例えは脱水助剤及び歩留り向上剤に一般的
に見られる分子量をもつポリマーを使用する。この種の
典型的ポリマーは、例えば、分子量５００，０００以上
の実質的に線状のカチオン性ポリマーであり、好ましく
は極限粘度か４ｄ ｌ ７ｇ以上のものである。従って
、この種のポリマーはＥＰ ０２３５８９３に記載のポ
リマーの中から選択し得る。
本発明ては極限粘度を、リン酸ナトリウムでｐＨ約７に
緩衝した１モルＮａＣ１溶液の２５°Ｃの懸濁レベル粘
度測定による溶液粘度測定値から標準的方法によって算
出する。
緩衝した１モルＮａＣ１溶液の２５°Ｃの懸濁レベル粘
度測定による溶液粘度測定値から標準的方法によって算
出する。
濃厚紙料の形成を脱水防剤の存在下で脱水した湿潤パル
プの希釈によって行うか否かに拘わらず、本発明では前
記低分子量水溶性合成カチオン性ポリマーを主ポリマー
の前に混入するのが好ましい。
プの希釈によって行うか否かに拘わらず、本発明では前
記低分子量水溶性合成カチオン性ポリマーを主ポリマー
の前に混入するのが好ましい。
本発明７方法の残りの部分は、ＩＩ ｙ ｄ ｒ ｏ
ｃ ｏビプロセスと同様であるのか好ましく、分子量５
００，０００以上の合成カチオン性ポリマーを１つの剪
断ステップの前に使用し且つベントナイト してＥ’ｌ’ ２３５８９３のように操作する。ＥＰ
２３５８９３に記載の材料及び製造条件は、懸濁液が主
ポリマーの添加の前に低分子量ポリマーを含んでいると
いう条件で、本発明でも使用し得る。あるいは、前記方
法はど好ましくはないが、ベントナイトの代わりにコロ
イドケイ酸もしくは他の適当な微粒子材料を使用し、又
は合成ポリマーの代わりにカチオン性スターチを使用し
てもよい。
ｃ ｏビプロセスと同様であるのか好ましく、分子量５
００，０００以上の合成カチオン性ポリマーを１つの剪
断ステップの前に使用し且つベントナイト してＥ’ｌ’ ２３５８９３のように操作する。ＥＰ
２３５８９３に記載の材料及び製造条件は、懸濁液が主
ポリマーの添加の前に低分子量ポリマーを含んでいると
いう条件で、本発明でも使用し得る。あるいは、前記方
法はど好ましくはないが、ベントナイトの代わりにコロ
イドケイ酸もしくは他の適当な微粒子材料を使用し、又
は合成ポリマーの代わりにカチオン性スターチを使用し
てもよい。
本発明では、主ポリマーの量をＥＰ ２３５８９３に記
載の量より少なくしても、即ち紙料の乾燥重量の３００
ｇ／を以下、例えば５０ｇ／ ｔ （０ 、 ００５％
）〜２５０ｇ／ｌ、特に１００ｇ／を以上にしても、極
めて良好な結果が得られることがある。
載の量より少なくしても、即ち紙料の乾燥重量の３００
ｇ／を以下、例えば５０ｇ／ ｔ （０ 、 ００５％
）〜２５０ｇ／ｌ、特に１００ｇ／を以上にしても、極
めて良好な結果が得られることがある。
本発明の方法はＵＳ ４３８８１５０の方法と同様に実
施にしてもよく、その場合はコロイドケイ酸の前にカチ
オン性スターチを懸濁液に添加する（ＷＯ８６１５８２
６のように変更してもよい）。
施にしてもよく、その場合はコロイドケイ酸の前にカチ
オン性スターチを懸濁液に添加する（ＷＯ８６１５８２
６のように変更してもよい）。
前記低分子量ポリマーは、希薄紙料を形成するために希
釈される濃厚紙料の中に存在させてもよく、又は希薄紙
料に添加してもよい。例えば、通常は濃厚紙料を白水で
希釈して希薄紙料を作るが、この白水による希釈の前、
その直後又は最中に低分子量ポリマーを加え、この低分
子量ポリマーの添加の後て希薄紙料に主ポリマーを加え
るようにするとよい。
釈される濃厚紙料の中に存在させてもよく、又は希薄紙
料に添加してもよい。例えば、通常は濃厚紙料を白水で
希釈して希薄紙料を作るが、この白水による希釈の前、
その直後又は最中に低分子量ポリマーを加え、この低分
子量ポリマーの添加の後て希薄紙料に主ポリマーを加え
るようにするとよい。
低分子量ポリマーは、高分子量ポリマーとは異なるプロ
セス上又は性能上の利点をもたらすように、主ポリマー
より十分に低い分子量を有していなけれはならない。例
えば、本発明のこの実施態様には、低分子量ポリマー及
び高分子量ポリマーの両方が主としてカチオン系の歩留
り向上剤として機能するようなプロセスは含まれない。
セス上又は性能上の利点をもたらすように、主ポリマー
より十分に低い分子量を有していなけれはならない。例
えば、本発明のこの実施態様には、低分子量ポリマー及
び高分子量ポリマーの両方が主としてカチオン系の歩留
り向上剤として機能するようなプロセスは含まれない。
この実施態様は、低分子量ポリマーか確実に異なる性能
上の利点をもたらすようなプロセスに限定される。
上の利点をもたらすようなプロセスに限定される。
低分子■ポリマーは一般的には２ｄｌ／ｇ以下の極限粘
度を有し、通常は５００，０００以下の分子量を有する
。この分子量は通常５０，０００以上であり、多くの場
合ｉｏｏ，ｏｏｏ以上である。
度を有し、通常は５００，０００以下の分子量を有する
。この分子量は通常５０，０００以上であり、多くの場
合ｉｏｏ，ｏｏｏ以上である。
比較的低分子量の好ましいポリマーはポリエチレンイミ
ンて・ある。このタイプの適当なりレードのポリマーは
Ｐｏｌｙｍｉｎ ＳＫという商品名で市販されている物
質である。他の適当な物質としては、シアリルジメチル
アンモニウノ＼クロライド、ジアルキルアミノアルキル
（メタ）アクリレ−１〜及びジアルキルアミノアルキル
（メタ）アクリルアミドのポリマー及びコポリマー（両
方共通常は酸付加物又は第四アンモニウム塩の形態を有
する）、並びにポリアミン及びポリジシアンジアミド−
ホルムアルデヒドポリマーが挙げられる。両性合成ポリ
マーも使用し得る。
ンて・ある。このタイプの適当なりレードのポリマーは
Ｐｏｌｙｍｉｎ ＳＫという商品名で市販されている物
質である。他の適当な物質としては、シアリルジメチル
アンモニウノ＼クロライド、ジアルキルアミノアルキル
（メタ）アクリレ−１〜及びジアルキルアミノアルキル
（メタ）アクリルアミドのポリマー及びコポリマー（両
方共通常は酸付加物又は第四アンモニウム塩の形態を有
する）、並びにポリアミン及びポリジシアンジアミド−
ホルムアルデヒドポリマーが挙げられる。両性合成ポリ
マーも使用し得る。
本発明の好ましい方法の１つては、かなりのピッチを含
む及び／又はカチオン要求量（ｃａＬｉｏｎｉｃｄ ｅ
＋ｎ ａ ｎ ｄ ｅ ）が高い比較的不純な紙料を
使用する。例えば、Ｐｏｌｙｍｉｎ ＳＫを通常の方法
で歩留り向上剤として使用する場合には、歩留りの改善
に０．１％以上のＰｏｌｙｍｉｎ ＳＫを必要とし得る
。この種の紙料としては、例えば、機械的に誘導したパ
ルプ及び／又はインキ除去処理したパルプを２５重量％
以上、通常は５０重量％以上含む紙料が挙けられる。機
械的に誘導したパルプとは、砕氷パルプ、圧力リファイ
ン砕木パルプ、ザーモメカニカルパルプ、ケミザーモメ
カニカルパルプ又は他の任意の高収率機械的誘導ファイ
バを意味する。
む及び／又はカチオン要求量（ｃａＬｉｏｎｉｃｄ ｅ
＋ｎ ａ ｎ ｄ ｅ ）が高い比較的不純な紙料を
使用する。例えば、Ｐｏｌｙｍｉｎ ＳＫを通常の方法
で歩留り向上剤として使用する場合には、歩留りの改善
に０．１％以上のＰｏｌｙｍｉｎ ＳＫを必要とし得る
。この種の紙料としては、例えば、機械的に誘導したパ
ルプ及び／又はインキ除去処理したパルプを２５重量％
以上、通常は５０重量％以上含む紙料が挙けられる。機
械的に誘導したパルプとは、砕氷パルプ、圧力リファイ
ン砕木パルプ、ザーモメカニカルパルプ、ケミザーモメ
カニカルパルプ又は他の任意の高収率機械的誘導ファイ
バを意味する。
このような方法ては、主としてカチオン要求量を減らし
及び／又はピッチの問題及び／又はリンティングを回避
するように低分子量ポリマーを選択し得る。
及び／又はピッチの問題及び／又はリンティングを回避
するように低分子量ポリマーを選択し得る。
前述のごとき比較的不純なパルプを使用する場合の本発
明の方法は、紙料が新聞用紙の製造に使用するための紙
料である場合には特に有用であり、その場合は紙料が通
常充填剤を実質的に含まないか又はほんの少量、例えば
紙料の乾燥重量の０〜１５％、通常０〜１０重量％しか
含まない。それでも、紙料の充填剤含量を最終紙製品か
３０％以下の充填剤を含むような量にずれは、前述のご
とき利点か得られる。
明の方法は、紙料が新聞用紙の製造に使用するための紙
料である場合には特に有用であり、その場合は紙料が通
常充填剤を実質的に含まないか又はほんの少量、例えば
紙料の乾燥重量の０〜１５％、通常０〜１０重量％しか
含まない。それでも、紙料の充填剤含量を最終紙製品か
３０％以下の充填剤を含むような量にずれは、前述のご
とき利点か得られる。
本発明の方法はまた、やはり充填剤を少ししか又は全く
含まない類似の不純パルプを用いて板紙を製造する場合
にも有用である。その場合は、板紙の強度を増加させる
という別の又は付加的目的で低分子量ポリマーを選択し
得る。このようなポリマーとしては、低分子量水溶性合
成カチオン系乾燥強度樹脂を使用し得る。この目的に特
に適したポリマーは両性ポリマーである。
含まない類似の不純パルプを用いて板紙を製造する場合
にも有用である。その場合は、板紙の強度を増加させる
という別の又は付加的目的で低分子量ポリマーを選択し
得る。このようなポリマーとしては、低分子量水溶性合
成カチオン系乾燥強度樹脂を使用し得る。この目的に特
に適したポリマーは両性ポリマーである。
低分子量ポリマーの量は紙料の乾燥重量の０．５％以下
、通常は０．０１又は０．０５〜０２％の範囲であり、
最適値は通常の実験によって決定し得る。低分子量ポリ
マーで処理する前のパルプはしばしばカチオン要求量が
（主カチオン性ポリマーの滴定で測定して）４００ｇ／
を以上であり、低分子量ポリマーは、主ポリマーの添加
の前に希薄紙料のカチオン要求量を３００ｇ／を以下に
低下させるような量で紙料中に含まれるか、又は紙料の
前に含まれる。
、通常は０．０１又は０．０５〜０２％の範囲であり、
最適値は通常の実験によって決定し得る。低分子量ポリ
マーで処理する前のパルプはしばしばカチオン要求量が
（主カチオン性ポリマーの滴定で測定して）４００ｇ／
を以上であり、低分子量ポリマーは、主ポリマーの添加
の前に希薄紙料のカチオン要求量を３００ｇ／を以下に
低下させるような量で紙料中に含まれるか、又は紙料の
前に含まれる。
本発明の方法はピッチ及び／又は粘着物質の除去を促進
さぜることがてきるため効率の上昇につながり、不透明
度及びリンティンク特性のような紙の特性を改善し、製
造中の湿潤強度又はランニング適性を向上させることが
判明した。また、沢水特性の観点から評価した本発明の
方法の効率は、第２のポリマーの添加により、このポリ
マーを使用しない方法、例えはＥＰ ２３５８９３又は
ＵＳ４３８８１５０に記載の方法と比べて高くなってい
る。
さぜることがてきるため効率の上昇につながり、不透明
度及びリンティンク特性のような紙の特性を改善し、製
造中の湿潤強度又はランニング適性を向上させることが
判明した。また、沢水特性の観点から評価した本発明の
方法の効率は、第２のポリマーの添加により、このポリ
マーを使用しない方法、例えはＥＰ ２３５８９３又は
ＵＳ４３８８１５０に記載の方法と比べて高くなってい
る。
以下の実施例中、ポリマーＡは７５％のアクリルアミド
及び２５％のジメチルアミノエチルアクリレ−ｌ−のＭ
ｅＣｌて第四級化したＩＶ ７ｄｌ／ｇのポリマーであ
り、ポリマーＢは商品名Ｐｏ１ｙ＋ｎｉｎ ＳＫて市販
されているような改質ポリエヂレンイミンである。
及び２５％のジメチルアミノエチルアクリレ−ｌ−のＭ
ｅＣｌて第四級化したＩＶ ７ｄｌ／ｇのポリマーであ
り、ポリマーＢは商品名Ｐｏ１ｙ＋ｎｉｎ ＳＫて市販
されているような改質ポリエヂレンイミンである。
丸１鰺［
０，５％の稠度（コンシスチンシー）を有する１００％
混合廃棄物紙料を形成した。改造５ｈｏｐｐｅｒ Ｒｉ
ｅｇｌｅｒフリーネステスター（ｆｒｅｅｎｅｓｅｓ
ｔｅｓｔｅｒ）を用いてこの紙料の炉水テス１−を行い
、６００ｍ１のハックウォーターが紙料サンプルから除
去される時間を測定しな。この紙料を剪断にかζフ、沢
水度を測定した。１つのテストは剪断の前後の添加を行
わずに実施した。別のテストは剪断の後にベントナイト
を添加し、剪断の前にポリマーＡ及び／又はポリマーＢ
を添加して行った。ポリマーＡ及びＢを両方共添加する
場合には、ポリマーＢをポリマーＡよりかなり前に加え
た。
混合廃棄物紙料を形成した。改造５ｈｏｐｐｅｒ Ｒｉ
ｅｇｌｅｒフリーネステスター（ｆｒｅｅｎｅｓｅｓ
ｔｅｓｔｅｒ）を用いてこの紙料の炉水テス１−を行い
、６００ｍ１のハックウォーターが紙料サンプルから除
去される時間を測定しな。この紙料を剪断にかζフ、沢
水度を測定した。１つのテストは剪断の前後の添加を行
わずに実施した。別のテストは剪断の後にベントナイト
を添加し、剪断の前にポリマーＡ及び／又はポリマーＢ
を添加して行った。ポリマーＡ及びＢを両方共添加する
場合には、ポリマーＢをポリマーＡよりかなり前に加え
た。
結果は下記の通っである。
表 １
火遣ｆｆ１ｌ ２
メカニカルファイバーを多く含み、特に砕木パルプ対漂
白りラフ１〜パルプの比が５０：５０である稠度１０％
の紙料を用いて実施例１と同様の操作を行った。実施例
１と同様の脱水時間の測定以外に、ピッチの測定も行っ
た（八１ｌｅｎの方によりＩＴＩＩ＋当たりの粒子数を
測定した）。下記の結果か１月られな。
白りラフ１〜パルプの比が５０：５０である稠度１０％
の紙料を用いて実施例１と同様の操作を行った。実施例
１と同様の脱水時間の測定以外に、ピッチの測定も行っ
た（八１ｌｅｎの方によりＩＴＩＩ＋当たりの粒子数を
測定した）。下記の結果か１月られな。
及−］よ
これらの結果は、例えは０．０１〜０．１％、通常は約
００２〜００７％程度のポリエチレンイミンの添加が、
炉水性及び歩留り性を高くするのに必要な高分子量（例
えは４以上のＩＶ）カチオン系歩留り向上剤の景を節減
し且つカチオン要求量が高く特にピッチ含量の大きい紙
料の効果を相殺する上で明らかに有用であることを示し
ている。
００２〜００７％程度のポリエチレンイミンの添加が、
炉水性及び歩留り性を高くするのに必要な高分子量（例
えは４以上のＩＶ）カチオン系歩留り向上剤の景を節減
し且つカチオン要求量が高く特にピッチ含量の大きい紙
料の効果を相殺する上で明らかに有用であることを示し
ている。
丸１鰻支
３％のクラフト、１７％のマグネファイト、３８％のサ
ーモメカニカルパルプ及び４２％の砕木をベースとする
紙料に２０％の損紙を加えたものを用いて新聞用紙を製
造する。テストの一部は最終剪断ステップの直前に高分
子量ポリマーを加えて行い、別のテスｊ・は最終剪断ス
テップの後でベントナトイトを加えて行う。低分子量ポ
リマーは、濃厚紙料を希釈して形成したばかりの希薄紙
料に加える。
ーモメカニカルパルプ及び４２％の砕木をベースとする
紙料に２０％の損紙を加えたものを用いて新聞用紙を製
造する。テストの一部は最終剪断ステップの直前に高分
子量ポリマーを加えて行い、別のテスｊ・は最終剪断ス
テップの後でベントナトイトを加えて行う。低分子量ポ
リマーは、濃厚紙料を希釈して形成したばかりの希薄紙
料に加える。
これらのテストでは低分子量ポリマーがポリマーＩぐ、
即ち約２０重量％のアクリルアミドと約８０重量％のジ
アリルジメチルアンモニウムクロライドとで形成したＩ
Ｖが約１ ｄｌ／ｇの溶解型ポリマーである。高分子量
ポリマーは、７０％のアクリルアミドと３０％の塩化メ
チル第四級化ジメヂルアミノエチルアクリレートとのポ
リマーＬ （ＩＶ８）、及び９５％のアクリルアミドと
５％の塩化メチル第四級化ジメヂルアミノエチルアクリ
レートとのポリマーＭ（ＩＶ １１）である。処理した
各懸濁液の脱水速度を測定する。最良の結果は沢水度の
最も高いものとする。結果は下記の通りである。
即ち約２０重量％のアクリルアミドと約８０重量％のジ
アリルジメチルアンモニウムクロライドとで形成したＩ
Ｖが約１ ｄｌ／ｇの溶解型ポリマーである。高分子量
ポリマーは、７０％のアクリルアミドと３０％の塩化メ
チル第四級化ジメヂルアミノエチルアクリレートとのポ
リマーＬ （ＩＶ８）、及び９５％のアクリルアミドと
５％の塩化メチル第四級化ジメヂルアミノエチルアクリ
レートとのポリマーＭ（ＩＶ １１）である。処理した
各懸濁液の脱水速度を測定する。最良の結果は沢水度の
最も高いものとする。結果は下記の通りである。
これらの結果から明らがなように、新聞用紙の製造では
、高分子量カチオン性ポリマーを剪断の直前に加え且つ
ベントナトイトを剪断の後で加えると、高分子量ポリマ
ーのカチオン充填量が比較的少なくても有利な結果が得
られる。また高分子量ポリマーに代えて分子量５００，
０００以上の低分子量ポリマーを使用した場合にも好ま
しい結果は得られるが、最良の結果は高分子量ポリマー
及び低分子量ポリマーを両方共使用した時に得られる。
、高分子量カチオン性ポリマーを剪断の直前に加え且つ
ベントナトイトを剪断の後で加えると、高分子量ポリマ
ーのカチオン充填量が比較的少なくても有利な結果が得
られる。また高分子量ポリマーに代えて分子量５００，
０００以上の低分子量ポリマーを使用した場合にも好ま
しい結果は得られるが、最良の結果は高分子量ポリマー
及び低分子量ポリマーを両方共使用した時に得られる。
Claims (14)
- （１）水性セルロース懸濁液を作り、この懸濁液を洗浄
、混合及びポンピングの各ステップの中から選択した１
つ又はそれ以上の剪断ステップに通し、これらの剪断ス
テップのうちの１つの剪断ステップの前にカチオン性ス
ターチ及び高分子量水溶性カチオン性ポリマーの中から
選択した主ポリマーを前記懸濁液に加え、その剪断ステ
ップの後でベントナイト及びコロイドシリカの中から選
択した無機物質を加え、この懸濁液を脱水してシート状
にし、次いでこのシートを乾燥させることによって紙又
は板紙を製造する方法であって、予備ポリマーの添加ス
テップをも含み、このステップが（ａ）主ポリマーの分
子量より小さい分子量をもつ低分子量水溶性合成カチオ
ン性ポリマーを主ポリマーの添加の前に懸濁液に加える
ステップ、及び（ｂ）水溶性のカチオン性ポリマーから
なる脱水助剤をセルロースパルプに加え、次いでこのパ
ルプを脱水し、脱水したパルプを希釈して水性セルロー
ス懸濁液を形成するステップの中から選択されることを
特徴とする方法。 - （２）主ポリマーが分子量５００，０００以上の高分子
量線状水溶性カチオン性ポリマーである請求項１に記載
の方法。 - （３）無機物質がベントナイトである請求項２に記載の
方法。 - （４）セルロース懸濁液の少なくとも２５重量％を機械
的に誘導したパルプ及び／又はインク除去処理したパル
プを用いて形成する請求項１から３のいずれかに記載の
方法。 - （５）製品が新聞用紙又は板紙である請求項１から４の
いずれかに記載の方法。 - （６）主ポリマーが極限粘度４ｄｌ／ｇ以上の合成ポリ
マー又はカチオン性スターチであり、より低い分子量を
もつ低分子量水溶性合成カチオン性ポリマーを主ポリマ
ーより前に懸濁液に混入する請求項１から５のいずれか
に記載の方法。 - （７）低分子量ポリマーが２ｄｌ／ｇ以下の極限粘度を
有する請求項６に記載の方法。 - （８）低分子量ポリマーが１００，０００〜５００，０
００の分子量を有する請求項６に記載の方法。 - （９）低分子量ポリマーをポリエチレンイミン、ポリア
ミン、ポリシアンジアミドホルムアルデヒドポリマー、
両性ポリマー、並びにジアリルジメチルアンモニウムク
ロライド、ジアリルアミノアルキル（メタ）アクリレー
ト及びジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリルアミ
ドの中から選択したモノマーのポリマーから選択する請
求項６から８のいずれかに記載の方法。 - （１０）低分子量ポリマーが両性カチオン乾燥強度樹脂
であり、製品が板紙である請求項６から９のいずれかに
記載の方法。 - （１１）低分子量ポリマーの添加を受ける懸濁液が、主
カチオン性ポリマーに基づいて測定して、４００ｇ／ｔ
以上のカチオン要求量を有し、低分子量ポリマーの添加
量が前記カチオン要求量を３００ｇ／ｔ以下に減少させ
る量である請求項６から１０のいずれかに記載の方法。 - （１２）紙又は板紙を製造すべく脱水にかける懸濁液が
濃厚紙料の希釈によって形成した希薄紙料であり、主ポ
リマーをこの希薄紙料に加え且つ低分子量ポリマーを濃
厚紙料中に存在させる請求項６から１１のいずれかに記
載の方法。 - （１３）紙又は板紙を製造すべく脱水にかける懸濁液が
濃厚紙料の希釈によって形成した希薄紙料であり、主ポ
リマーをこの希薄紙料に加え且つ低分子量ポリマーを前
記希薄紙料又は濃厚紙料に懸濁液の乾燥重量の０．０１
〜０．５％の量で加える請求項１２に記載の方法。 - （１４）紙又は板紙を製造すべく脱水にかける懸濁液を
、パルプ脱水助剤を含むセルロースパルプの脱水によっ
て得た脱水パルプの希釈によって形成し、前記脱水助剤
として極限粘度約４ｄｌ／ｇ以上の水溶性カチオン性合
成ポリマーからなる脱水助剤を使用する請求項１から１
３のいずれかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB888807444A GB8807444D0 (en) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | Production of paper & paper board |
| GB8807444.8 | 1988-03-28 | ||
| GB8815219.4 | 1988-06-27 | ||
| GB888815219A GB8815219D0 (en) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | Production of paper & paper board |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4249955A Division JPH05239800A (ja) | 1988-03-28 | 1992-09-18 | 紙及び板紙の製造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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