FI97307B - Menetelmä paperin ja kartongin valmistamiseksi - Google Patents

Menetelmä paperin ja kartongin valmistamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI97307B
FI97307B FI891465A FI891465A FI97307B FI 97307 B FI97307 B FI 97307B FI 891465 A FI891465 A FI 891465A FI 891465 A FI891465 A FI 891465A FI 97307 B FI97307 B FI 97307B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
polymer
stock
suspension
added
process according
Prior art date
Application number
FI891465A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI891465A0 (fi
FI891465A (fi
FI97307C (fi
Inventor
John Graham Langley
Original Assignee
Allied Colloids Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26293708&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI97307(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from GB888807444A external-priority patent/GB8807444D0/en
Priority claimed from GB888815219A external-priority patent/GB8815219D0/en
Application filed by Allied Colloids Ltd filed Critical Allied Colloids Ltd
Publication of FI891465A0 publication Critical patent/FI891465A0/fi
Publication of FI891465A publication Critical patent/FI891465A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI97307B publication Critical patent/FI97307B/fi
Publication of FI97307C publication Critical patent/FI97307C/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/76—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by choice of auxiliary compounds which are added separately from at least one other compound, e.g. to improve the incorporation of the latter or to obtain an enhanced combined effect
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/76—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by choice of auxiliary compounds which are added separately from at least one other compound, e.g. to improve the incorporation of the latter or to obtain an enhanced combined effect
    • D21H23/765—Addition of all compounds to the pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/28—Starch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp
    • D21H23/06—Controlling the addition
    • D21H23/14—Controlling the addition by selecting point of addition or time of contact between components
    • D21H23/16—Addition before or during pulp beating or refining
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/08—Mechanical or thermomechanical pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/14—Secondary fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/28—Starch
    • D21H17/29—Starch cationic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
    • D21H17/44—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups cationic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/06—Paper forming aids
    • D21H21/10—Retention agents or drainage improvers

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

MENETELMÄ PAPERIN JA KARTONGIN VALMISTAMISEKSI
Paperia tai kartonkia tehdään valmistamalla sakea sulppu, laimentamalla sakeaa sulppua niin, että muodostuu laimea • 5 sulppu, suodattamalla tuo sulppu arkin muodostamiseksi ja kuivaamalla arkki. Sakea sulppu voidaan tehdä joko sekoittamalla vettä kuivattuun massaan tai yhdistetyssä laitoksessa laimentamalla suotautunutta massaa.
10 Tavanomainen käytäntö on parantaa menetelmän tehoa tai tuotteen laatua lisäämällä erilaisia lisäaineita yhdessä tai useammassa näistä vaiheista.
Esimerkiksi, jos massa, josta sakea sulppu valmistetaan, on 15 epäpuhdasta, normaali tapa valmistaa se suodatusta varten on lisätä epäorgaanista ainetta kuten alunaa, talkkia tai bentoniittia kuidutus- tai sakeasulppuvaiheissa. Näillä käsittelyillä voi olla pihkasta ja muista tahmeista aineista johtuvia ongelmia minimoiva vaikutus.
20
Yleisesti suodatettavaan sulppuun lisätään kuivalujaa * hartsia, esimerkiksi kationista tärkkelystä, jos se on ’ tarpeen valmiin arkin lujuuden parantamiseksi.
" '25 Tavanomainen käytäntö on lisätä kationisia polymeerejä suodatettavaan sulppuun suotautuvuuden ja/tai retention V ' parantamiseksi.
• · s : : * ·
Menetelmiä retention parantamiseksi on selitetty US-patentti-:'\.30 julkaisussa 4,388,150, ja ne koskevat kationisen tärkkelyksen ja kolloidisen piihapon lisäämistä sulppuun ennen suotautu-*, mistä. Tällaisia menetelmiä on tehty kaupalliseksi kaup- J * · panimellä "Composil" (tavaramerkki).
• · « i *:35 Menetelmiä, joilla saadaan parantunut suotautuvuus, retentio, ; · kuivaus ja formaatio, on selitetty EP-patenttijulkaisussa 235893, ja ne koskevat synteettisen kationisen polymeerin lisäämistä ensin ennen leikkausvaihetta ja bentoniitin 2 lisäämistä leikkausvaiheen jälkeen. Tällaisia menetelmiä on tehty kaupalliseksi kauppanimellä "Hydrocol" (tavaramerkki).
Vaikka tämä menetelmä antaa erittäin hyviä tuloksia useimmis-5 sa tapauksissa, joillakin sulpuilla, erityisesti epäpuhtailla sulpuilla ja joillakin lopputuotteilla esimerkiksi sanomalehtipaperilla ja kartongilla on parantamisen varaa.
Keksinnön mukaisesti paperia tai kartonkia valmistetaan 10 menetelmällä, jossa menetelmässä muodostetaan selluloosan vesisuspensio, josta ainakin 25 p-% on muodostettu mekaanisesta massasta, saatetaan suspensio yhden tai useamman leikkausvaiheen läpi, joka valitaan puhdistus-, sekoitus- ja pumppausvaiheista, lisätään suspensioon ainakin 0,005 p-% 15 pääpolymeeriä, joka on suurimoolimassainen, vesiliukoinen synteettinen kationinen polymeeri, jonka rajaviskositeetti on ainakin 4 dl/g, ennen yhtä leikkausvaiheista ja lisätään tuon leikkausvaiheen jälkeen bentoniittia, annetaan suspension suotautua arkin muodostamiseksi ja kuivataan arkki; ja 20 suotautumista parannetaan lisäämällä suspensioon ennen , ; : pääpolymeerin lisäystä pienimoolimassaista, vesiliukoista ! ;synteettistä kationista polymeeriä, jonka rajaviskositeetti on alle 2 dl/g, välillä 0,01 - 0,2 p-% oleva määrä.
25 Suotautuvuusominaisuuksia, jotka saadaan lisäämällä pääpoly- . meeri ennen leikkausvaihetta ja bentoniittia leikkausvaiheen » · · * · · * * jälkeen, voidaan parantaa lisäämällä pienimoolimassaista kationista polymeeriä laimeaan sulppuun ennen pääpolymeerin • · • ” lisäämisen. Muista olosuhteista riippuen se voi johtaa V *30 esimerkiksi pihkasta ja muista tahmeista aineista johtuvien - .·. ongelmien vähenemiseen ja se voi johtaa parantuneisiin märkä- • · · ···, ja/tai kuivalujuuksiin, parantuneeseen ajettavuuteen, I · pölyämiseen, opasiteettiin ja parantuneisiin muihin paperin i · » ominaisuuksiin.
: :3 5
Selluloosan vesisuspensio voidaan tehdä joko kuivatusta massasta tai yhdistetyssä laitoksessa laimentamalla suotautu-nut massa, kaikki tavanomaisella tavalla.
3
Polymeerin rajaviskositeetit on saatu standardilla tavalla liuosviskositeettien määrityksestä "suspended level"-vis-kosimetrin avulla liuoksista 25 °C:ssa 1-molaarisessa NaCl:-ssä, joka oli puskuroitu pH-arvoon noin 7 käyttäen nat-5 riumfosfaattia.
On edullista, että pienimoolimassaisen polymeerin lisäämisen jälkeen muu osa menetelmästä olisi samanlainen kuin "Hydro-col"-menetelmä, ja siten se tulisi muuten suorittaa niin kuin 10 EP-patenttijulkaisussa 235893, käyttäen synteettistä kationista polymeeriä, jonka molekyylipaino on vähintään 500000 ja jonka rajaviskositeetti on yli 4 dl/g, ennen yhtä leikkausvaiheista ja bentoniittia sen jälkeen. EP-patenttijulkaisussa 235893 selitettyjä materiaaleja ja prosessoin-15 tiolosuhteita voidaan käyttää keksinnössä, jonka aiheena on modifikaatio, jossa suspensio sisältää pienimoolimassaista polymeeriä ennen pääpolymeerin lisäämistä.
Joskus pienemmät määrät pääpolymeeriä, kuin EP-patenttijul-20 kaisussa 235893 suositellaan, voivat antaa hyviä tuloksia tässä keksinnössä, esim. määrät, jotka ovat alle 300 g/t, : esim. 50 g/t (0,005 %) - 250 g/t, erityisesti yli 100 g/t, ; laskettuna sulpun kuivapainosta.
25 Pienimoolimassainen polymeeri voi olla läsnä sakeassa . sulpussa, joka laimennetaan laimean sulpun muodostamiseksi, Γ · * ' tai se voidaan lisätä laimeaan sulppuun. Esimerkiksi, yleensä sakea sulppu laimennetaan laimean sulpun valmistamiseksi « * ‘ " käyttämällä kiertovettä. On toivottavaa lisätä pienimooli- * \ * '*.* ;3 0 massainen polymeeri ennen laimentamista kiertovedellä tai ; ·'. välittömästi sen jälkeen tai sen aikana ja lisätä pääpolymee- 41« ,**·. ri laimeaan sulppuun pienimoolimassaisen polymeerin lisäämi- > » « sen jälkeen.
' '35 Pienimoolimassaisen polymeerin molekyylipainon tulisi olla riittävästi alempi kuin pääpolymeerin molekyylipaino niin, että sen avulla saadaan erilaisia menetelmä- tai suoritusetu-ja. Yleensä pienimoolimassaisen polymeerin rajaviskositeetti 4 on alle 2 dl/g ja tavallisesti sen molekyylipaino on alle 500000. Molekyylipaino on tavallisesti yli 50000 ja usein yli 100000.
5 Edullinen suhteellisen pienimoolimassainen polymeeri on polyetyleeni-imiini. Sopiva laatu tämän tyyppisestä polymeeristä on aine, jota myydään kauppanimellä Polymin SK. Muita sopivia aineita ovat diallyylidimetyyliammoniumkloridin, dialkyyliaminoalkyyli(met)akrylaattien ja dialkyyliaminoal-10 kyyli (met) akryyliamidien (molemmat tavallisesti happoadditio-tai kvaternaarisina ammoniumsuoloina) polymeerit tai kopo-lymeerit samoin kuin polyamiinit ja polydisyandiamidi-formaldehydipolymeerit. Amfoteerisia synteettisiä polymeerejä voidaan käyttää.
15
Keksinnön mukaiseen menetelmään voidaan käyttää suhteellisen raakaa sulppua, joka sisältää merkittäviä määriä pihkaa ja/tai jolla on suuri kationinen tarve. Esimerkiksi se voi vaatia vähintään 0,1 % Polymin SK:ta parantuneen retention 20 aikaan saamiseksi silloin, kun Polymin SK:ta käytetään tavanomaisella tavalla retentioapuaineena. Polymin on . : : tavaramerkki. Tällaisia sulppuja ovat ne, jotka sisältävät yli 25 paino-%, tavallisesti yli 50 paino-% mekaanisesti · saatuja massoja ja/tai siistattuja massoja. Mekaanisesti .. 25 saaduilla massoilla tarkoitamme hioketta, painehioketta, kuumahierrettä, kemikuumahierrettä tai mitä tahansa muita • · · suurella saannolla mekaanisesti saatuja kuituja.
• · · • · Näitä suhteellisen raakoja sulppuja käytettäessä menetelmä on • ♦ ** 30 erityisesti hyödyllinen silloin, kun sulppu on tarkoitettu V 1 käytettäväksi sanomalehtipaperin valmistukseen, ja tätä « ;1j tarkoitusta varten sulppu on yleensä pääasiassa täyteainee- ♦ ♦♦ tonta tai se sisältää vain pieniä määriä täyteainetta, esimerkiksi 0 - 15 % ja usein 0 - 10 % laskettuna sulpun ·’ 35 kuivapainosta. Etuja saavutetaan kuitenkin myös jos sulppu sisältää täyteainetta määrän, joka vastaa 30 % täyteainemää-rää valmiissa paperissa.
5
Menetelmä on hyödyllinen myös kartongin valmistuksessa, jossa myös käytetään samanlaisia raakasulppuja, jotka sisältävät vähän tai ei lainkaan täyteainetta. Näissä tapauksissa pienimoolimassaisen polymeerin vaihtoehtoinen ominaisuus tai 5 lisäominaisuus saattaa olla kartongin lujuuden parantaminen, ja tätä tarkoitusta varten voidaan polymeerinä käyttää pienimoolimassaista, vesiliukoista synteettistä kationista kuivalujaa hartsia. Amfoteeriset polymeerit ovat erityisen sopivia tähän tarkoitukseen.
10
Pienimoolimassaisen polymeerin määrä on yleensä välillä 0,01 - 0,2 % tai 0,05 - 0,2 % laskettuna sulpun kuivapainosta, ja optimi voidaan löytää rutiinikokeiluilla. Ennen käsittelyä pienimoolimassaisella polymeerillä massan kationinen tarve 15 (mitattuna titraamalla kationisella pääpolymeerillä) on usein yli 400 g/t, ja pienimoolimassaista polymeeriä lisätään sulppuun tai ennen sulppua määrä, joka laskee laimean sulpun kationisen tarpeen alle arvon 300 g/t ennen pääpolymeerin lisäämistä.
20
Keksinnön mukaisen menetelmän on havaittu saavan aikaan ;,· | parannuksia suoritusarvoissa, koska sillä voidaan saada parantunut pihkan ja/tai tahmeiden aineiden poisto, parantu-•:· nut paperin laatu kuten opasiteetti ja pölyämisominaisuudet, 25 parantunut märkälujuus tai ajettavuus valmistuksen aikana. Sen lisäksi menetelmän suoritusarvot, kun arvioidaan suotau- • · « #·#.# tumisominaisuuksien perusteella, paranevat lisäämällä toista • · · polymeeriä verrattaessa menetelmään ilman tuota polymeeriä, .. esimerkiksi menetelmään joka on selitetty EP-patenttijul- • · •^**30 kaisussa 235893 tai US-patenttijulkaisussa 4388150.
• · t • · a * · : Seuraavissa esimerkeissä polymeeri A on polymeeri, jolla • · · rajaviskositeetti on 7 dl/g ja joka on muodostunut 75 %:sta akryyliamidia ja 25 %:sta dimetyyliaminoetyyliakrylaattia, 35 kvaternisoitu MeClrllä, ja polymeeri B on modifioitu polyety-leeni-imiini, jota myydään kauppanimellä Polymin SK.
6
Esimerkki 1
Valmistettiin 100-% sekoitettu jätepaperisulppu, jonka sakeus oli 0,5 %. Sulpulla suoritettiin suotautumiskokeet käyttämällä modifioitua Shopper-Rieglerin jauhautumisasteen määritys-5 laitetta, jolloin mitattiin aika, joka kului 600 ml:n kiertoveden suotautumiseen mitattavasta sulppunäytteestä. Sulpulle suoritettiin leikkaus, ja suotautuvuus mitattiin. Yhdessä kokeessa ei tehty mitään lisäyksiä ennen leikkausvaihetta eikä sen jälkeen. Toisissa kokeissa bentoniittia 10 lisättiin leikkauksen jälkeen ja polymeeri A:ta ja/tai B:tä lisättiin ennen leikkausta. Jos lisättiin molempia polymeerejä A ja B, niin B lisättiin huomattavasti ennen polymeeriä A. Tulokset ovat seuraavat.
15 Taulukko 1
Taulukko 1
Polymeeri B Polymeeri A Bentoniitti Suotautuvuus 20 0 0 0 74 0 0,04 % 0,2 % 32 : 0,02 % 0,04 % 0,2 % 18 0,04 % 0,04 % 0,2 % 13 ·; 0,04 % 0 0,2 % 51 25 ------- »*”. Esimerkki 2 • · · - — 1 ---
Suoritettiin samanlainen menetelmä kuin edellisessä esimer- • · · • · kissä käyttäen sulppua, joka sisälsi paljon mekaanista kuitua .. ja joka tarkemmin sisälsi suhteessa 50:50 hioketta ja • · ♦ 30 valkaistua kraftmassaa ja jonka sakeus oli 1,0 %. Sen • · · * lisäksi, että mitattiin suotautumisaika niin kuin edellisessä esimerkissä, tehtiin pihkan laskenta (partikkeleina/ml Alienin menetelmällä). Saatiin seuraavat tulokset.
7
Taulukko 2
Taulukko 2 5 Polymeeri Polymeeri Bento- Suotautu- Pihkaluku Prosentuaalinen B A niitti vuus pihkan väheneminen 0 0 0 80 5,8 x 106 0 0,025% 0,2 % 49 1,7 x 106 70 % 10 0,025 % 0,025% 0,2 % 35 1,2 x 106 79 % 0,05 % 0,025% 0,2 % 31 5,1 x 105 91 % Nämä esimerkit osoittavat selvästi polyetyleeni-imiinin lisäämisen merkityksen (esimerkiksi määrä 0,01 - 0,1 %, 15 yleensä noin 0,02 - 0,07 %), eli se vähentää suurimoolimas-saisen (esimerkiksi rajaviskositeetti yli 4) kationisen retentioapuaineen määrää, joka vaaditaan hyvään suotautumi-seen ja retentioon, ja neutraloi suuren kationisen tarpeen ja erityisesti suuren pihkaluvun omaavan sulpun vaikutusta.
20
Esimerkki 3 i Valmistetaan sanomalehtipaperia käyttäen sulppua, jossa : : : pohjana oli 3 % kraftmassaa, 17 % magnetiittia, 38 % kuuma- hierrettä ja 42 % hioketta ja johon on lisätty 20 % hylkyä. ·; j 25 Suurimoolimassainen polymeeri lisätään, joissakin kokeissa, juuri ennen viimeistä leikkausvaihetta, ja bentoniitti lisätään, joissakin kokeissa, viimeisen leikkausvaiheen • · · jälkeen. Pienimoolimassainen polymeeri lisätään laimeaan .. sulppuun pian sen jälkeen, kun se on laimennettu sakeasta * »· *... 30 sulpusta.
• · · • · * « : Näissä kokeissa pienimoolimassainen polymeeri on polymeeri K, !"': joka on liuospolymeeri, jonka rajaviskositeetti on noin 1 dl/g ja joka on muodostunut noin 20 %: sta akryyliamidia ja 80 35 paino-%:sta diallyylidimetyyliammoniumkloridia. Suurimooli- massaiset polymeerit ovat L, jossa on 70 % akryyliamidia, 30 % metyylikloridilla kvaternisoitua dimetyyliaminoetyyliakry-laattia, rajaviskositeetti 8, ja polymeeri M, jossa on 95 % 8 akryyliamidia ja 5 % metyylikloridilla kvaternisoitua dimetyyliaminoetyyliakrylaattia, rajaviskositeetti 11.
Kunkin käsitellyn suspension suotautumisnopeus mitataan, jolloin parhaat tulokset ovat ne, joilla on suurin suotautu-5 misluku. Tulokset ovat seuraavat.
Taulukko 3
Taulukko 3
Polymeeri K Suurimooli- Bentoniitti Suotautuvuus 10 massainen polymeeri 000 205 0,2 % 0 0 195 0,2 % 0 0,2 % 300 15 0,2 % 0,05 % L 0,2 % 335 0,2 % 0,05 % M 0,2 % 340 0 0,05 % M 0,2 % 325 Nämä tulokset osoittavat edun, joka saadaan sanomalehtipape- 20 rin valmistuksessa lisäämällä suurimoolimassaista polymeeriä välittömästi ennen leikkausvaihetta ja bentoniittia leikkauk- : sen jälkeen silloinkin, kun suurimoolimassaisella polymeeril- lä on vain suhteellisen pieni kationinen varaus, ja ne ,'1' osoittavat myös, että hyödyllinen tulos voidaan saada, kun ;·'! 25 suurimoolimassainen polymeeri, jonka molekyylipaino on yli ΓΓ: 500000, korvataan pienemmän moolimassan omaavalla polymeeril- j*.*. lä, mutta että parhaat tulokset saadaan käyttämällä molempien • · yhdistelmää.
• · • · 30 • · · • · · • · · • ♦ · ··· i ’':

Claims (8)

1. Menetelmä paperin tai kartongin valmistamiseksi, jossa menetelmässä muodostetaan selluloosan vesisuspensio, josta 5 ainakin 25 p-% on muodostettu mekaanisesta massasta, saatetaan suspensio yhden tai useamman leikkausvaiheen läpi, joka valitaan puhdistus-, sekoitus- ja pumppausvaiheista, lisätään suspensioon ainakin 0,005 p-% pääpolymeeriä, joka on suuri-moolimassainen, vesiliukoinen synteettinen kationinen 10 polymeeri, jonka rajaviskositeetti on ainakin 4 dl/g, ennen yhtä leikkausvaiheista ja lisätään tuon leikkausvaiheen jälkeen bentoniittia, annetaan suspension suotautua arkin muodostamiseksi ja kuivataan arkki, tunnettu siitä, että suotautumista parannetaan lisäämällä suspensioon ennen 15 pääpolymeerin lisäystä pienimoolimassaista, vesiliukoista synteettistä kationista polymeeriä, jonka rajaviskositeetti on alle 2 dl/g, välillä 0,01 - 0,2 p-% oleva määrä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet -20 t u siitä, että vähintään 50 paino-% selluloosasuspensiosta koostuu mekaanisesti saadusta massasta.
: 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, t u n - n e t t u siitä, että tuote on sanomalehtipaperia. : 25 ·;·.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, i « · tunnettu siitä, että pienimoolimassaisen polymeerin t * ! moolimassa on 100 000 - 500 000. • · * « •* *‘30
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, • · · *·* * tunnettu siitä, että pienimoolimassainen polymeeri on • · : valittu polymeereistä polyetyleeni-imini, polyamiinit, • · · polysyandiamidi-formaldehydipolymeerit, amfoteeriset polymee-rit ja polymeereistä, joiden monomeerit on valittu ryhmästä ' -’35 diallyylidimetyyliammoniumkloridi, diallyyliaminoalkyy-li(met)akrylaatit ja dialkyyliaminoalkyyli(met)akryyliamidit.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suspension, johon pienimoolimas-sainen polymeeri lisätään, kationinen tarve, mitattuna kationisella pääpolymeerillä, on vähintään 400 g/t ja 5 lisättävä pienimoolimassainen polymeeri laskee mainitun kationisen tarpeen määrään alle 300 g/t.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suspensio, jonka annetaan 10 suotautua paperin tai kartongin valmistamiseksi, on laimea sulppu, joka on saatu laimentamalla sakeaa sulppua, ja pääpolymeeri lisätään laimeaan sulppuun ja pienimoolimassainen polymeeri on mukana sakeassa sulpussa.
8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suspensio, jonka annetaan suotautua paperin tai kartongin valmistamiseksi, on laimea sulppu, joka on saatu laimentamalla sakeaa sulppua, ja pääpolymeeri lisätään laimeaan sulppuun ja pienimoolimassais- 20 ta polymeeriä lisätään laimeaan sulppuun. «·· ! ♦ · ♦ · · • · • · · • · · • · « · • aa • · · • t · • · · ♦ · · • · · «
FI891465A 1988-03-28 1989-03-28 Menetelmä paperin ja kartongin valmistamiseksi FI97307C (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8807444 1988-03-28
GB888807444A GB8807444D0 (en) 1988-03-28 1988-03-28 Production of paper & paper board
GB8815219 1988-06-27
GB888815219A GB8815219D0 (en) 1988-06-27 1988-06-27 Production of paper & paper board

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI891465A0 FI891465A0 (fi) 1989-03-28
FI891465A FI891465A (fi) 1989-09-29
FI97307B true FI97307B (fi) 1996-08-15
FI97307C FI97307C (fi) 1997-11-11

Family

ID=26293708

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI891465A FI97307C (fi) 1988-03-28 1989-03-28 Menetelmä paperin ja kartongin valmistamiseksi

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP0335575B2 (fi)
JP (2) JPH026683A (fi)
KR (1) KR960002733B1 (fi)
AU (1) AU613465B2 (fi)
CA (1) CA1322435C (fi)
DE (1) DE68905208T3 (fi)
ES (1) ES2053980T5 (fi)
FI (1) FI97307C (fi)
NO (1) NO174724B (fi)

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE9003954L (sv) * 1990-12-11 1992-06-12 Eka Nobel Ab Saett foer framstaellning av ark- eller banformiga cellulosafiberinnehaallande produkter
US5126014A (en) * 1991-07-16 1992-06-30 Nalco Chemical Company Retention and drainage aid for alkaline fine papermaking process
US5221435A (en) * 1991-09-27 1993-06-22 Nalco Chemical Company Papermaking process
DE4311599A1 (de) * 1993-04-08 1994-10-13 Henkel Kgaa Verfahren zur Kontrolle des Absetzens klebender Verunreinigungen aus Papierstoff-Suspensionen
US5484834A (en) * 1993-11-04 1996-01-16 Nalco Canada Inc. Liquid slurry of bentonite
GB9410920D0 (en) * 1994-06-01 1994-07-20 Allied Colloids Ltd Manufacture of paper
US5810971A (en) * 1995-05-17 1998-09-22 Nalco Canada, Inc. Liquid slurry of bentonite
SE9502522D0 (sv) * 1995-07-07 1995-07-07 Eka Nobel Ab A process for the production of paper
EP0760406A3 (en) * 1995-08-24 1997-09-17 Nalco Canada Inc Combination of poly (dadmac / acrylamide) and bentonite for pitch control in papermaking processes
US5620629A (en) * 1995-09-28 1997-04-15 Nalco Chemical Company Colloidal silica/polyelectrolyte blends for natural water clarification
US5840158A (en) * 1995-09-28 1998-11-24 Nalco Chemical Company Colloidal silica/polyelectrolyte blends for pulp and paper applications
CA2180371A1 (en) * 1996-02-13 1997-08-14 Brian Frederic Satterfield Production of filled paper and compositions for use in this
GB9603909D0 (en) 1996-02-23 1996-04-24 Allied Colloids Ltd Production of paper
DE19627553A1 (de) * 1996-07-09 1998-01-15 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Papier und Karton
US6113741A (en) * 1996-12-06 2000-09-05 Eka Chemicals Ab Process for the production of paper
DE19654390A1 (de) * 1996-12-27 1998-07-02 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Papier
DE19715832A1 (de) 1997-04-16 1998-10-22 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Papier, Pappe und Karton
EP0953680A1 (en) * 1998-04-27 1999-11-03 Akzo Nobel N.V. A process for the production of paper
KR100403840B1 (ko) 1998-04-27 2003-11-01 악조 노벨 엔.브이. 제지 방법
US7306700B1 (en) 1998-04-27 2007-12-11 Akzo Nobel Nv Process for the production of paper
US6083997A (en) * 1998-07-28 2000-07-04 Nalco Chemical Company Preparation of anionic nanocomposites and their use as retention and drainage aids in papermaking
CN1231639C (zh) * 1998-09-22 2005-12-14 卡尔贡公司 在造纸过程中使用的微粒体系中的二氧化硅－酸性胶体混合物
TW527457B (en) 1999-11-08 2003-04-11 Ciba Spec Chem Water Treat Ltd Manufacture of paper and paperboard
AU2001288175A1 (en) 2000-09-20 2002-04-02 Akzo Nobel N.V. A process for the production of paper
MY140287A (en) 2000-10-16 2009-12-31 Ciba Spec Chem Water Treat Ltd Manufacture of paper and paperboard
JP3819731B2 (ja) * 2000-11-30 2006-09-13 ハイモ株式会社 中性新聞用紙の抄紙方法
DE20220979U1 (de) 2002-08-07 2004-10-14 Basf Ag Papierprodukt
GB0402469D0 (en) 2004-02-04 2004-03-10 Ciba Spec Chem Water Treat Ltd Production of a fermentation product
GB0402470D0 (en) 2004-02-04 2004-03-10 Ciba Spec Chem Water Treat Ltd Production of a fermentation product
JP4517662B2 (ja) * 2004-02-10 2010-08-04 栗田工業株式会社 紙及び板紙の製造方法
DE102004044379B4 (de) 2004-09-10 2008-01-10 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Papier, Pappe und Karton und Verwendung einer Retentionsmittelkombination
DE102004058587A1 (de) 2004-12-03 2006-06-14 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Papieren mit hohen Flächengewichten
DE102004063005A1 (de) 2004-12-22 2006-07-13 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Papier, Pappe und Karton
US7955473B2 (en) 2004-12-22 2011-06-07 Akzo Nobel N.V. Process for the production of paper
US20060254464A1 (en) 2005-05-16 2006-11-16 Akzo Nobel N.V. Process for the production of paper
CN101351595B (zh) 2005-12-30 2011-09-21 阿克佐诺贝尔股份有限公司 纸的制造方法
NZ575263A (en) * 2006-10-25 2012-02-24 Ciba Holding Inc A process for improving paper strength
US7758934B2 (en) 2007-07-13 2010-07-20 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Dual mode ink jet paper
JP5190877B2 (ja) * 2008-04-04 2013-04-24 ハイモ株式会社 紙の欠陥発生抑制方法
JP5584505B2 (ja) * 2010-03-30 2014-09-03 日本製紙株式会社 紙の製造方法
BR112014017989B1 (pt) 2012-02-01 2021-02-23 Basf Se processo para a fabricação de papel ou papelão
WO2013127731A1 (en) 2012-03-01 2013-09-06 Basf Se Process for the manufacture of paper and paperboard
CA2897185C (en) 2013-01-11 2018-10-09 Basf Se Process for the manufacture of paper and paperboard
JP6929899B2 (ja) * 2018-06-15 2021-09-01 栗田工業株式会社 紙及び紙板の製造方法
WO2019239819A1 (ja) * 2018-06-15 2019-12-19 栗田工業株式会社 紙及び紙板の製造方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5512868A (en) * 1978-07-12 1980-01-29 Mitsubishi Paper Mills Ltd Production of neutral paper
DE3065576D1 (en) * 1979-03-28 1983-12-22 Allied Colloids Ltd Production of paper and paper board
DE3541163A1 (de) * 1985-11-21 1987-05-27 Basf Ag Verfahren zur herstellung von papier und karton
GB8602121D0 (en) * 1986-01-29 1986-03-05 Allied Colloids Ltd Paper & paper board
US4795531A (en) * 1987-09-22 1989-01-03 Nalco Chemical Company Method for dewatering paper
JPH0192498A (ja) * 1987-10-02 1989-04-11 Hokuetsu Paper Mills Ltd 中性紙の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
AU3174989A (en) 1989-09-28
DE68905208T3 (de) 2001-02-15
JPH0529719B2 (fi) 1993-05-06
FI891465A0 (fi) 1989-03-28
CA1322435C (en) 1993-09-28
NO891301L (no) 1989-09-29
DE68905208D1 (de) 1993-04-15
EP0335575B1 (en) 1993-03-10
FI891465A (fi) 1989-09-29
EP0335575B2 (en) 2000-08-23
JPH026683A (ja) 1990-01-10
KR960002733B1 (ko) 1996-02-26
FI97307C (fi) 1997-11-11
DE68905208T2 (de) 1993-10-07
ES2053980T3 (es) 1994-08-01
ES2053980T5 (es) 2000-12-16
EP0335575A2 (en) 1989-10-04
NO174724B (no) 1994-03-14
AU613465B2 (en) 1991-08-01
NO891301D0 (no) 1989-03-28
KR890014836A (ko) 1989-10-25
JPH05239800A (ja) 1993-09-17
EP0335575A3 (en) 1990-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI97307B (fi) Menetelmä paperin ja kartongin valmistamiseksi
US5501774A (en) Production of filled paper
CN106574444B (zh) 强度剂以及其用于增强纸的强度性质的用途和方法
CA1255856B (en) Production of paper and board
EP1792010B1 (de) Verfahren zur herstellung von papier, pappe und karton
EP2721214A1 (en) Manufacture of paper and paperboard
EP2334871A1 (de) Verfahren zur herstellung von papier, pappe und karton unter verwendung von endo-beta-1,4-glucanasen als entwässerungsmittel
US7189776B2 (en) Aqueous composition
KR20160040297A (ko) 탈수제 및 건조 지력 증강제를 위한 폴리에틸렌 옥시드 처리
CA2405649C (en) Papermaking furnish comprising solventless cationic polymer retention aid combined with phenolic resin and polyethylene oxide
US6719881B1 (en) Acid colloid in a microparticle system used in papermaking
EP0203817A1 (en) Polymeric compositions
KR20010075219A (ko) 제지 공정에 사용되는 미립자 시스템 중의 산성 콜로이드
FI108060B (fi) Täytetyn paperin valmistus
WO2005124020A1 (en) Method for manufacturing paper or similar
NO841007L (no) Fremgangsmaate til aa forbedre retensjonen av fyllstoffer og masse-finstoffer og oeke avvanningshastigheten ved papirfremstilling
ZA200208339B (en) Papermaking pulp including system.

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
FG Patent granted

Owner name: CIBA SPECIALTY CHEMICALS WATER TREATMENTS LIMITED

MA Patent expired