DE952621C

DE952621C - Verfahren zum Faerben von Textilmaterial aus linearen Polyestern

Info

Publication number: DE952621C
Application number: DEB29581A
Authority: DE
Inventors: Dr Julius Eisele; Wilhelm Federkiel; Dr Robert Zell; Dr Erwin Plankenhorn
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1954-02-07
Filing date: 1954-02-07
Publication date: 1956-11-22

Description

Verfahren zum Färben von Textilmaterial aus linearen Polyestern Zum Färben von Textilmaterial aus linearen Polyestern, z. B. von Polyestern aus Terephthalsäure und Glykolen, kann man Dispersionen von gewissen Farbstoffen verwenden, wie sie auch zum Färben von Celluloseestern oder -äthern üblich sind. Andere Vorschläge gehen dahin, die Fasern mit kuppelungsfähigen Phenolen oder Naphtholen sowie mit diazotierbaren Aminen zu imprägnieren und auf der Faser durch Diazotieren und Kuppeln Farbstoffe zu erzeugen. Diese Methode hat aber bisher nur zu unbefriedigenden Ergebnissen geführt, wenn man als Kuppelungskomponenten die bisher für Entwicklungsfärbungen üblichen Naphthole, insbesondere die 2, 3-Oxynaphthoesäure und ihre Arylamide, verwendete. Es wurde nun gefunden, daB man Textilmaterial aus linearen Polyestern in sehr klaren, kräftigen Farbtönen nach dem Entwicklungsverfahren färben kann, wenn man als Kuppelungskomponenten Derivate der 2, 3-Oxynaphthoesäure von der allgemeinen Formel verwendet, in der R und R' gleich oder verschieden sind und Wasserstoff, Alkyl- oder Oxyalkylgruppen bedeuten oder auch Glieder eines gemeinsamen gesättigten Ringes, z. B. des Pyrrolidin-, Piperidin- oder Morpholinringes sein können, R oder R' auch eine Aminogruppe sein, kann und R" Wasserstoff, eine Alkyl-, Oxyalkyl- der Nitrogruppe oder ein Halogenatom bedeutet.
Geeignete Kuppelungskomponenten sind also z. B. das 2, 3-Oxynaphthoesäureamid, -diäthylamid, -pyrrolidid, -morpholid, -mono- oder -diäthanolamid oder -hydrazid.
Als Diazokomponenten verwendet man die für Entwicklungsfärbungen üblichen, zweckmäßig sulfönsäuregruppenfreien aromatischen Amine, wie Nitro-, Alkoxy- und bzw. oder Halogenaniline und -toluidine, 2-Amino-azobenzol und -toluol, i-Amino-4-benzoylamino-5-methoxy-2-chlorbenzol, 4-Amino-4'-methoxydiphenylamin oder i-Amino-2, 5-dimethoxybenzol.
Man kann die genannten Kuppelungs- und Diazokomponenten, zweckmäßig in feinverteilter oder dispergierter Form, im gleichen Bade gleichzeitig oder in getrennten Bädern nacheinander auf das Polyester-Textilmaterial aufbringen, wobei die Reihenfolge beliebig sein kann. Zweckmäßig setzt man den Behandlungsbädern noch Dispergiermittel, wie Kondensationsprodukte aus Formaldehyd und Naphthalinsulfonsäuren oder polyoxäthylierte Fettalkohole oder Fettsäuren, und Quellungsmittel, wie Oxydiphenyle, Benzoesäure, Salicylsäure oder Chlorbenzol, zu, die das Eindringen der Kuppelungs- und Diazokomponenten in die Fasern erleichtern bzw. beschleunigen.
Man kann die Kuppelungs- oder die Diazokomponenten oder beide auch den Fasern beim Spinnprozeß einverleiben.
Die Entwicklung der Färbungen erfolgt durch Behandeln der mit den beiden Komponenten imprägnierten Fasern mit salpetriger Säure in wäßrigem Bade, zweckmäßig bei etwa 8o bis ioo°, wobei man die salpetrige Säure in üblicher Weise aus Alkalinitrit und einer Säure entwickelt, die stärker als die salpetrige Säure ist. Zur Vervollständigung der Kuppelung schließt man zweckmäßig eine Nachbehandlung mit einem Natriumacetatbad oder einem anderen säureabstumpfenden Mittel an.
Die so erhaltenen Färbungen zeichnen sich im allgemeinen durch klare, leuchtende und kräftige Töne aus. Beispiel i ioo g eines Gewebes aus Terephthalsäure-Äthylenglykol-Polyester werden i bis 2 Stunden bei Kochtemperatur mit 3 1 eines wäßrigen Bades behandelt, das 2 g feinverteiltes o-Aminoazetoluol und 2 g feinverteiltes 2, 3-Oxynaphthoesäureamid enthält. Nach dem Spülen trägt man das Gewebe bei 8ö° in ein frisches Bad ein, das in 3 1 Wasser 2o °/o Schwefelsäure (66° B6) und io°/o Natriumnitrit (jeweils bezogen auf das Gewicht des Gewebes) enthält, und bewegt es in diesem Bad etwa 2o Minuten bei 8o bis ioo°, worauf man es weitere 2o Minuten bei der gleichen Temperatur mit einer Lösung von 6 g kristallisiertem Natriumacetat in 3 1 Wasser nachbehandelt.
Nach der üblichen Fertigstellung ist das Gewebe tief- und leuchtendbordorot gefärbt. Die Färbung zeigt sehr gute Naßechtheiten und ist gut lichtecht.
Beispiel 2 Man verwendet an Stelle der im Beispiel i angegebenen Menge 2, 3-Oxynaphthoesäureamid die gleiche Menge 2, 3-Oxynaphthoesäurediäthylamid und verfährt im übrigen genauso, wie dort angegeben. Dabei erhält man eine ähnlich gute Färbung.
Beispiel 3 ioo g eines Garnes aus Terephthalsäure-Äthylenglykol-Polyester werden i Stunde bei 95 bis ioo° mit einer Dispersion von 19 4-Methyl-3-nitro-i-aminobenzol in 2 1 Wasser behandelt. Dann behandelt man es eine weitere Stunde bei der gleichen Temperatur mit einem frischen Bad aus i g feinverteiltem 2, 3-Oxynaphthoesäureamid in 2 1 Wasser. Nach gründlichem Spülen wird das Garn bei 8o bis 95° etwa 2o Minuten in einem Diazotierbad bewegt, das in 21 Wasser io °/o Schwefelsäure (66° B6) und 5 °/o Natriumnitrit (jeweils auf das Garngewicht bezogen) enthält, und schließlich wie im Beispiel i fertiggestellt. Das Garn ist danach leuchtendscharlachrot gefärbt; die Färbung zeigt sehr gute Naßechtheiten und gute Lichtechtheit. Beispiel 4 Man verwendet an Stelle des im Beispiel 3 genannten 4-Methyl-3-nitro-i-aminobenzols die gleiche Menge i-Amino-4-benzoylamino-5-methoxy-2-chlorbenzolund verfährt im übrigen, wie dort angegeben. Dabei erhält man ein leuchtendviolett gefärbtes Gewebe von ähnlich guten Echtheitseigenschaften.
Beispiel 5 ioo g eines Gewebes aus Terephthalsäure-Äthylenglykol-Polyester werden bei Kochtemperatur 2 Stunden mit einem Bade behandelt, das in 3 1 Wasser 3 g feinverteiltes 2-Methoxy-4-nitro-i-aminobenzol und 1,5 g feinverteiltes 2, 3-Oxynaphthoesäuremonoäthanolamid enthält. Nach kurzem Spülen trägt man das Gewebe bei 8o° in ein frisches Bad ein, das in 3 1 Wasser io °/o Schwefelsäure (66° B6) und 5 % Natriumnitrit (jeweils bezogen auf das Gewicht des Gewebes) enthält, und bewegt es in diesem etwa 2o Minuten bei 8o bis ioo°.
Nach- der wie im Beispiel i vorgenommenen Fertigstellung ist das Gewebe leuchtendrot gefärbt; die Färbung zeigt sehr gute Naßechtheiten und befriedigende Lichtechtheit. Beispiel 6 Man verwendet an Stelle des im Beispiel 5 genannten Monoäthanolamids 1,5 Teile feinverteiltes 2, 3-Oxynaphthoesäurehydrazid und verfährt im übrigen, wie dort angegeben. Man erhält dabei ähnlich gute Ergebnisse. "'`'

Claims

PATENTANSPRUCH: Verfahren zum Färben von Textilmaterial aus linearen Polyestern nach dem Entwicklungsverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß man dem Textilmaterial gleichzeitig oder in beliebiger Reihenfolge einerseits ein diazotierbares aromatisches Amin und andererseits ein Derivat der 2, 3-Oxynaphthoesäure der allgemeinen Formel einverleibt, wobei R und R' gleich oder verschieden sein und Wasserstoff, Alkyl- oder Oxyalkylgruppen bedeuten oder Glieder eines gemeinsamen gesättigten Ringes sein können und R oder R' auch eine Aminogruppe sein kann und R" Wasserstoff, eine Alkyl-, Oxyalkyl- oder Nitrogruppe oder ein Halogenatom bedeutet, worauf man die Textilien mit salpetrige Säure enthaltenden wäßrigen Bädern behandelt und die Farbstoffbildung zweckmäßig durch eine Nachbehandlung mit einem säureabstumpfenden Bad vervollständigt. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche -Patentschrift Nr.-6o2 o44; französische Patentschrift Nr. 786 389; britische Patentschrift Nr. 434 243.