DE939479C - Sparbeizmittel und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents
Sparbeizmittel und Verfahren zu ihrer HerstellungInfo
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- C08G61/12—Macromolecular compounds containing atoms other than carbon in the main chain of the macromolecule
Description
Die Erfindung betrifft neue Sparbeizstoffe, die entweder unmittelbar als solche oder als Ausgangsstoffe
für die Herstellung von Sparbeizmitteln verwendet werden können, sowie Verfahren zu ihrer Herstellung.
Organische Stickstoffbasen, insbesondere solche, die aus Steinkohlenteer, Erdöl, Knochenteer od. dgl.
erhalten werden, sind bereits vielfach in rohem oder gereinigtem Zustande als Sparbeizstoffe oder als Ausgangsstoffe
zur Herstellung von Sparbeizmitteln verwendet worden. Als Beispiele solcher Stickstoffbasen
seien genannt: Anilin, Toluidin, Naphthylamin, Pyridin, Chinolin, Pyrrol, Azol usw. und deren Hydrierungsprodukte,
wie Piperidin, Hydrochinolin u. dgl. Diese Stoffe sind verschiedenartigsten Reaktionen
unterworfen worden, wie Sulfurierung, Kondensation mit Aldehyden, Ketonen, Schwefelverbindungen usw.
Solche organischen Stickstoffbasen, die früher als fast wertlose Nebenprodukte der Teerdestillation sehr
billig waren, haben inzwischen vielfache industrielle Anwendung gefunden und sind heute schwer erhältlich
und teuer. Sie haben den weiteren Nachteil sehr ungleicher Zusammensetzung und Qualität. Es besteht
daher ein Bedürfnis nach gut geeigneten organischen Stickstoffbasen in gleichbleibender Qualität und zu
billigem Preise zur Verwendung als oder zur Herstellung von Sparbeizstoffen.
Es wurde nun gefunden, daß 4-Hydroxy-Piperidin und dessen Derivate sich ausgezeichnet als Sparbeizstoffe
und als Ausgangsmaterial für die Herstellung solcher Stoffe eignen.
4-Hydroxy-Piperidin läßt sich leicht in bekannter Weise und mit guter Ausbeute herstellen durch die
Reaktion von Aminen (einschließlich Ammoniumverbindungen) mit Aldehyden und Ketonen. Läßt man
z. B. ι -Mol Methylaminchlorhydrat mit je 2 Mol Formaldehyd
und Aceton reagieren, so erhält man ein Kondensationsprodukt etwa nach der Formel:
CH3COCH3+CH2O+NH2CH3+CH2O+CH3COCH3=
^=CH3-CO-CH2-CH2-N-CH2-CH2CO-CH3
CH3
Dieses Produkt kondensiert sehr leicht unter Ringschluß, z.B. schon in kalter alkalischer Lösung, zu
4-Hydroxy-4-methyl-5-acyl-Piperidin
OH
O
CH,-C—HC
CH,-C—HC
CH,
CH2
CH,
Verwendet man ein Amin von der Formel NH2 -^ R
und ein Keton von der Formel CH3-CO—R', so
erhält man ein Hydroxy-Piperidin von der allgemeinen
Formel
OH R'
R'—C—HG CH2
j I '
Hg C G H2
\/ .
N ■ -
in welcher R ein Alkyl, Aryl, eine Gruppe CH2 — CH2
— CO — R' oder ein Η-Atom und R' ein Alkyl, Aryl oder Aryl-alkyl bedeutet.
Manche dieser Stoffe sind in der Beizsäure löslich, andere sind unlöslich, lassen sich aber leicht in bekannter
Weise in derselben dispergieren. Alle haben gute - Sparbeizeigenschaften, die, wie unten gezeigt, in ver-^
schiedener Weise noch erheblich weiter · gesteigert werden können.
Werden z. B. die oben gekennzeichneten und wie
vorbeschrieben erhältlichen Stoffe erhitzt oder mit starkem Alkali, vorzugsweise bei erhöhter Temperatur,
behandelt, so findet unter an sich bekanntem Ringschluß eine Polymerisation oder Kondensation statt,
Und man erhält harzartige Stoffe mit gesteigerter Sparheizwirkung, die sich von den Ausgangsstoffen durch
Aussehen, Löslichkeit, Infrarot-Spektrum usw. unterscheiden
und in bekannter Weise, z. B. durch Extraktion mit Äther usw., von der wässerigen Lösung getrennt
und mehr oder weniger rein erhalten werden können.
Es ist bereits vorgeschlagen worden, 4-Hydroxy-Piperidin in erhöhter Ausbeute aus den Mutterlaugen
durch. Extraktion mit mildem Alkali, wie Soda, in der Kälte zu erhalten, wobei sorgfältig darauf geachtet
werden muß, daß selbst bei mildem Alkali die Temperatur
bei der Extraktion etwa 100C nicht übersteigt,
weil man gerade das Entstehen solcher Kondensationsprodukte vermeiden wollte.
Die nachstehende Tabelle gibt einige der erfindungsgemäß
erhaltenen und zu verwendenden 4-Hydroxy-Piperidine von der obigen allgemeinen Formel, in
welcher die Gruppen R und R' wie folgt ersetzt sind:
Nr. | R | R' |
I | -CH8-CH2-CO-R' | C2H6 |
II | Ccylo-hexyl | CH3 |
in | CH3 | C6H5 |
IV | H | C6H6 — CH = CH — |
V. | -CH2-CH2-CO-R' | CH3 |
Die Herstellung dieser Stoffe bzw. ihrer Umwandlungsprodukte wird durch die nachstehenden Beispiele
erläutert.
i Mol Ammoniumchlorid, 5 Mol Aceton und 3 Mol Formaldehydlö.sung (37 Gewichtsprozent) werden in
einem i-1-Rundkolben gemischt und am Rückflußkühler
15 Stünden gelinde erhitzt. Es werden dann 2 Mol Aceton abdestilliert, die Reaktionsmischung
wird auf 20° abgekühlt und derselben eine kalte Lösung'"von 1,25 Mol NaOH in 100 ecm Wasser zugefügt.
Nach 15 Minuten langem Stehen bei 200
wird" mit Chloroform ausgeschüttelt, - dieses bei möglichst niedrigerer Temperatur entfernt und der
-braune harzartige Rückstand 2 Stunden bei 50° getrocknet. Man erhält 150 g eines Harzes, welches das
Sparbeizmittel A der Tabelle 2 (s.S. 3) darstellt.
Die gleichen Mengen der gleichen Ausgangsstoffe wie im Beispiel 1 werden nach dem Ab destillieren von
2 Mol Aceton, auf 40° abgekühlt, der Mischung wird eine Lösung von 1,25 Mol NaOH in 100 ecm Wasser
zugefügt," und die Mischung wird dann 4 Stunden unter Rühren gekocht und dann nach etwas Abkühlen
in einen Scheidetrichter gegeben, in welchem die untere' wässerige Schicht von der darüber befindlichen
viskosen Harzschicht getrennt wird, welche mit heißer, konzentrierter Kochsalzlösung gewaschen
wird. Man erhält so 185 g einer fast schwarzen, viskosen'Harzmasse,
welche das Sparbeizmittel B der Tabelle 2 (s. S. 3) darstellt.
ι Mol Ammoniumacetat, 3 Mol Methylethylketon
und 3 Mol Formaldehydlösung (37 %) werden in einem i-1-Rundkolben gemischt und am Rückflußkühler
15 Stunden gelinde erhitzt. Nach dem Abkühlen auf 20° wird eine Lösung von 1,25 Mol NaOH in
100 ecm Wasser zugegeben und die Mischung 4 Stunden
unter Rühren gekocht. In einem Scheidetrichter wird die untere, wässerige Schicht abgelassen, und die
obere Harzschicht wird mit heißer, gesättigter Kochsalzlösung gewaschen und zur Entfernung des überschüssigen
Methyläthylketons 8 Stunden auf dem Wasserbad erhitzt. Man erhält 176 g einer Harzmasse,
welche das Sparbeizmittel C der Tabelle 2 darstellt.
ι Mol Cyclohexylamin-Chlorhydrat, 4 Mol Aceton und 2 Mol Formaldehydlösung (37 °/0) werden in einem
no i-1-Rundkolben gemischt und am Rückfluß 15 Stunden
gelinde erhitzt. Es werden dann 2 Mol Aceton abdestilliert, die Reaktionsmischung auf 200 abgekühlt
und eine kalte Lösung von 1,25 Mol NaOH in 100 ecm Wasser zugefügt. Die Mischung wird alsdann
4 Stunden unter Rühren gekocht, und es wird in einem Scheidetrichter die wässerige Lösung von dem
darüber befindlichen harzartigen Reaktionsprodukt abgetrennt. Dieses kann ohne Waschen verwendet
werden, wiegt 178 g und stellt das Sparbeizmittel D der Tabelle 2 dar.
30 g i-Methyl, 4-Hydroxy, 4-Phenyl, 5-Benzoyl-Piperidin
werden über Nacht (etwa 14 Stunden) mit einer Lösung von 10 g NaOH in 200 ecm Wasser gekocht.
Man erhält so 25 g eines braunen Harzes, welches das Sparbeizmittel E der Tabelle 2 darstellt.
0,5 Mol Ammoniumchlorid werden mit 1 Mol Benzalaceton
und 1 Mol Formaldehydlösung (37 %) 15 Stunden am Rückfluß gekocht. Nach Zugabe einer Lösung.
von 30 g NaOH in 50 ecm Wasser wird weitere
3 Stunden gekocht und in einem Scheidetrichter die untere, wässerige Schicht von der darüber befindlichen
Harzschicht abgetrennt, deren Menge 85 g beträgt und welche das Sparbeizmittel F der Tabelle 2 darstellt.
Die nach den obigen Beispielen erhaltenen Sparbeizstoffe sind sehr komplexe Verbindungen, welche
kaum noch eine Ähnlichkeit mit den 4-Hydroxypiperidinen der oben angegebenen allgemeinen Formel
aufweisen, C, H, O und N in wechselnden Mengen enthalten und als Basen mit Mineralsäuren Salze
bilden. Sie sind in Methylalkohol, Chloroform und ähnlichen Lösungsmitteln löslich, dagegen nicht in
Alkalilösung. In saurer wässeriger Lösung sind sie infolge Salzbildung meist erheblich löslich.
Die nachstehende Tabelle 2 zeigt die Sparbeizwirkung einiger der neuen Sparbeizstoffe, nämlich der
nach den obigen Beispielen erhaltenen Stoffe (siehe Tabelle 1). Der in der letzten Spalte gegebene Wert
ist der Gewichtsverlust in Gramm pro 0,093 m2 eines heißgewalzten Stahlblechs nach 2stündiger Einwirkung.
Es wurden 0,05 g der zu prüfenden Substanz in einer Mischung von 20 ecm Schwefelsäure
(66° Be), ι ecm Salzsäure (230 Be) und 180 ecm
Wasser gelöst, die Lösung auf 820 C erhitzt und bei dieser Temperatur 2 Stunden altern gelassen. Das
Stahlblech wurde 10 Minuten bei 200 in 50 %iger
Salzsäure (1 Teil konzentrierte HCl und 1 Teil
Wasser) gebeizt, gespült, getrocknet und gewogen und 30 Minuten in die Beizlösung bei 82° C eingetaucht,
dann mit Wasser und Alkohol gespült und wieder gewogen.
Sparbeiz | Ausgangs- | Hergestellt nach. |
Sparbeiz- |
mittel | material | Beispiel | wirkung |
A | V | I | 8,5 |
B | V- | 2 | 1.9 |
C | I | 3 | 3,7 |
D | II | 4 | 2,5 |
E | III | 5 | 1.9 |
F | IV | 6 | 2,2 |
keins | Kontrollversuch | 105,6 |
Bekanntlich ist es üblich und vorteilhaft, dem eigentlichen Sparbeizstoff (Hauptstoff) weitere Zusatzstoffe
zuzufügen, welche die Wirkung erheblich steigern oder modifizieren. Solche Zusatzstoffe sind beispielsweise
Netzmittel, Knochenteer, Steinkohlenteerbasen, Schaummittel u. dgl. Besonders gut haben sich als
Zusatzstoffe Thiocyanate, Thioamine und Thioharnstoffe und deren Derivate erwiesen, wobei häufig ein ioo
Erhitzen der Mischung von Hauptstoff und Zusatzstoffen die Sparbeizwirkung noch wesentlich steigert.
Zur Illustrierung solcher Gemische mögen die folgenden Beispiele dienen.
- Reaktionsprodukt A des Beispiels 1 90 g
Eingedampfte Sulfitcellulose-Ab-
Eingedampfte Sulfitcellulose-Ab-
lauge 5 g
Dispersionsmittel 5 g
100 g
Reaktionsprodukt B des Beispiels 2 480,0 g
Thioharnstoff 150,0 g U5
Salzsäure (200 Be) 75,0 ecm
Schwefelsäure (66° Be) 49,8 ecm
Wasser 260,0 ecm
Die Schwefelsäure wird in das Wasser gegossen. Nach Abkühlen auf 400 C wird das ReaktionsproduktB
in dieser Mischung gelöst, die Lösung auf eine Temperatur von 30° C gebracht, der Thioharnstoff zugefügt
und die Lösung etwa 1 Stunde auf ioo0 C erhitzt.
Nach dem Abkühlen stellt das so erhaltene Produkt einen außerordentlich stark wirksamen und eine un-
gewöhnlich hohe Lebensdauer besitzenden Sparbeizstoff dar.
• Die erfindungsgemäßen Sparbeizstoffe eignen sich
besonders zum Beizen von Eisen' und Stahl mit Schwefelsäure, Salzsäure, Phosphorsäure u. dgl.
Claims (6)
1. Sparbeizmittel, dadurch gekennzeichnet, daß ' es als wirksamen Stoff 4-Öxypiperidin bzw. dessen
Derivate oder Polymerisations- bzw. Kondensationsprodukte von diesen enthält.
2. Sparbeizmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß es als wirksamen Stoff ein sub-
. stituiertes 4-Oxypiperidin von der allgemeinen Formel
—HO R'
R' —C —HC
CH,
CH,
in welcher R ein Alkyl, Aryl, eine CH2—CH2—
CO—R'-Gruppe oder ein Η-Atom und R' ein Alkyl,
Aryl oder Arylalkyl bedeutet, oder dessen Polymerisations- bzw. Kondensationsprodukte enthält.
3. Sparbeizmittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es noch übliche Zusatzstoffe,
wie Netzmittel, Schaummittel, Teerölprodukte, Thiocyanate, Thioamide oder Thioharnstoffe,
enthält.
4. Verfahren zur Herstellung eines Sparbeizmittels nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß 4-Oxypiperidin oder dessen Derivate mit starken Alkalien behandelt und/oder
erhitzt werden.
5. Verfahren zur Herstellung eines Sparbeizmittels nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da-;
durch gekennzeichnet, daß 4-Oxypiperidin oder dessen Derivate unter Zusatz von Thiocyanaten,
Thioaminen oder Thioharnstoffen erhitzt werden. -
6. Verfahren zur Herstellung eines Sparbeizmittels nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß 4-Oxypiperidin oder dessen Derivate unter Zusatz von Netzmitteln, Schaummitteln
oder Teerölprodukten erhitzt werden.·
Angezogene Druckschriften:
Französische Patentschrift Nr. 783 758 ;
Zeitschrift »Metalloberfläche«, 1948, S. 201.
Französische Patentschrift Nr. 783 758 ;
Zeitschrift »Metalloberfläche«, 1948, S. 201.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US743169XA | 1953-01-21 | 1953-01-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE939479C true DE939479C (de) | 1956-02-23 |
Family
ID=22118928
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEA18786A Expired DE939479C (de) | 1953-01-21 | 1953-09-16 | Sparbeizmittel und Verfahren zu ihrer Herstellung |
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Country | Link |
---|---|
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DE (1) | DE939479C (de) |
FR (1) | FR1099456A (de) |
GB (1) | GB743169A (de) |
NL (1) | NL98028C (de) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR783758A (fr) * | 1934-03-24 | 1935-07-18 | Procédé de décapage des aciers et de récupération du sulfate de fer |
-
0
- BE BE525479D patent/BE525479A/xx unknown
- NL NL98028D patent/NL98028C/xx active
-
1953
- 1953-09-16 DE DEA18786A patent/DE939479C/de not_active Expired
- 1953-12-16 FR FR1099456D patent/FR1099456A/fr not_active Expired
- 1953-12-16 GB GB35060/53A patent/GB743169A/en not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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FR783758A (fr) * | 1934-03-24 | 1935-07-18 | Procédé de décapage des aciers et de récupération du sulfate de fer |
Also Published As
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FR1099456A (fr) | 1955-09-06 |
GB743169A (en) | 1956-01-11 |
BE525479A (de) |
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