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Fördervorrichtung mit ringförmig geschlossener Förderbahn, insbesondere
zum Beschicken einer Bergbau-Schachtförderanlage Bei den üblichen Schachtförderanlagen
werden die Schachtgefäße über eine neben dem Schacht geneigt angeordnete Meßtasche
od. dgl. beschickt.
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Solche Meßtaschen erfordern einen großen Gebirgsausbruch neben dem
Schacht und damit einen erheblichen Arbeits- und Kostenaufwand. Zudem lassen sich
solche Ausbrüche je nach den örtlichen Verhältnissen zuweilen nur unter großen Schwierigkeiten
schaffen.
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In dem Bestreben, große Gebirgsausbrüche einzusparen, wurde der Vorschlag
gemacht, die übliche Meßtasche durch eine Beschickungsvorrichtung mit ringförmig
geschlossener Förderbahn zu ersetzen, die sich um den Schacht herum erstreckt und
wesentlich weniger Unterbringungsraum und damit einen wesentlich kleineren Gebirgsausbruch
erfordert als eine Meßtasche od. dgl.
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Die ringförmige Förderbahn nimmt das Gut an einer Stelle des Ringumfanges
auf, um es bei der Umlaufbewegung an einer Entladestelle dem zu beschickenden Schachtgefäß
zu übergeben. Dabei ergeben sich Schwierigkeiten dadurch, daß die Wartezeit zum
Beschicken des Gefäßes die Leistung der Schachtförderanlage ungebührlich beeinträchtigt.
Im Interesse einer wirtschaftlichen Ausnutzung der Schachtförderanlage ist eine
möglichst kurze Warte- bzw. Beschickungszeit des Schachtgefäßes anzustreben. Demgegenüber
steht für die Beschickung des gewissermaßen als Zwischenförderer arbeitenden Ringes
im allgemeinen ausreichend Zeit zur Verfügung, nämlich jene Zeit, die das Gefäß
für denAufwärtsgang durch den Schacht, seine Entleerung und die Rückkehr zum Füllort
benötigt.
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Infolgedessen ist im allgemeinen nicht zu befürchten,
daß
die auf den Ring in der zur Verfügung stehenden Zeit aufgegebene Gutmenge das Gefäßvolumen
nicht erreicht. Dies gilt selbst dann, wenn vorübergehend der Gutstrom zum Ring
verhältnismäßig klein sein sollte.
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Der Erfindung gemäß soll aus diesen Gründen mit dem Ringförderer
die für dessen Beschickung zur Verfügung stehende Zeit sinnvoll ausgenutzt und andererseits
die Warte- bzw. Beschickungszeit des Schachtgefäßes tunlichst herabgesetzt werden.
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Dies läßt sich nach der Erfindung dadurch erreichen, daß mehrere voneinander
getrennte ringabschnittförmige Förderschüsse, z. B. Förderbehälter, auf einer gemeinsamen
Ringbahn geführt werden und diese nur teilweise ausfüllen, d. h. mindestens eine
Förderschußbogenlänge (Förderbehälterlänge) für ein periodisches Beschleunigen des
jeweils das Gut abgebenden Förderschusses frei lassen. Die Beschleunigung dieses
Förderschusses (Förderbehälters) wirkt sich in einer beträchtlichen Herabsetzung
der Wartezeit des Schachtgefäßes und damit in einer Leistungssteigerung der Schachtförderanlage
aus.
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Dieser Gewinn hat außer der Aufteilung des Ringförderers in mehrere
voneinander unabhängig bewegbare Schüsse die geschlossene Ringform der Förderbahn
zur Voraussetzung, zum Unterschied von einer vorbeschriebenen Förderanlage, deren
aufeinanderfolgende Förderbänder einen eigenen Fahrantrieb aufweisen und auf einer
Steigung der Förderstrecke von einer als Hilfsantrieb vorgesehenen Mitnehmerkette
zusätzlich bedient werden können.
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Die als Behälter mit Stirnwänden ausgebildeten Förderschüsse dienen
zweckmäßig als Meßgefäß im Sinne der üblichen Meßtasche und werden zur Gewichtsbestimmung
mit Meßdosen od. dgl. ausgerüstet.
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Im Interesse einer Verbilligung durch Vereinfachung der Fertigung
empfiehlt es sich, den Förderschüssen (Behältern) unter sich gleiche Bogenlänge
zu geben. Die Zahl der Förderschüsse (Behälter) ist grundsätzlich beliebig. Als
vorteilhaft erweisen sich drei Förderschüsse, die sich über je einen Viertelkreisbogen
erstrecken, während der vierte Viertelkreisbogen für die erwähnte Beschleunigung
jeweils eines der Förderschüsse (Behälter) frei bleibt.
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In Weiterentwicklung des Erfindungsgedankens kann die Umlaufbewegung
der Behälter zum selbsttätigen Steuern ihres Auslasses ausgenutzt werden, so daß
eine besondere Steuerung entfällt, wie sie bei einer vorbeschriebenen Gutaufgabevorrichtung
mit einem Zwischenbehälter für ein als Behälterboden dienendes Förderband (Rollboden)
vorgesehen ist.
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Erfindungsgemäß genügt als Behälterboden eine z. B. ortsfeste Wand,
die sich über wenigstens eine Behälterbogenlänge von der Beschickungsstelle zur
Entladestelle erstreckt und an dieser die Entleerung im Zuge der Behälterumlaufbewegung
freigibt.
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Die Antriebsfrage läßt sich nach der Erfindung z. B. so lösen, daß
jeder Förderschuß (Behälter) mit einem Elektromotor versehen und für die Stromzufuhr
ein Kontaktring nach Art der für Elektroförderwagen bekannten Stromschiene vorgesehen
wird. Im Hinblick auf die unterschiedliche Geschwindigkeit der einzelnen Förderschüsse
(Behälter) kommen erfindungsgemäß auch zwei ortsfeste Antriebe in Betracht, von
denen die Bewegung der einzelnen Förderschüsse abgeleitet wird, und zwar z. B. unter
Vermittlung je einer Zahnstange, wie sie für Förderer mit endloser Förderbahn an
sich nicht mehr neu ist. Der für diese bekannten Förderer vorgeschlagene Reibradantrieb
ist auch für den erfindungsgemäßen Ringförderer geeignet, und zwar in der Weise,
daß das Reibrad in eine Keilrilleder Behälterlängswand eingreift.
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Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in der Zeichnung
veraüschaulicht. In dieser zeigt Abb. I eine Draufsicht auf den Ringförderer, Abb.
2 einen Querschnitt nach der Linie I-I der Abb. I.
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Auf einer kreisringförmigen Schienenbahn sind für eine Umlaufbewegung
drei kreisförmig gebogene Forderibehälter 1, 2, 3 geführt, die sich über je einen
Viertelkreisbogen erstrecken und unabhängig voneinander bewegt werden können. Ein
Viertelkreisbogen 5 bleibt frei, damit der jeweils das Gut an eines der beiden Schachtgefäße
6 und 7 abgebende Umlaufbehälter in den Abschnitt 5 hinein beschleunigt werden kann.
Die Behälter I, 2, 3 sind an ihren Enden durch Stirnwände ii und I2 abgeschlossen
und haben schräg nach unten und innen gerichtete Längswände I0, 10'.
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Die Beschickungsstelle der Umlaufbehälter I, 2, 3 kann nach Maßgabe
der Behälterzahl beliebig angeordnet werden. Die Behälter können z. B. bei I5, I6
oder I7 entladen werden, wobei jedoch die Umlaufrichtung zu beachten ist.
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An der Unterseite der Behälter ist eine Ringrin;ne 4' mit V-formigem
Querschnitt angeordnet, deren Innenwand auf einem Teil des Umfanges zu einer Bodenabschlußwand
4 hochgezogen ist. Diese ist der Bogenform der Behälter und in der Länge dem Wege
angepaßt, den die Behälter beladen zurücklegen. Die Abschlußwand 4 erstreckt sich
also etwa von der Beschickungsstelle 15 bis zu der Entladestelle Y. Der Ring 4'
mit der Bodenabschlußwand 4 kann aus der Stellung nach Abb. I um das Bodenstück
x gedreht werden, wenn es gilt, die Beschickung von dem Schachtgefäß 6 auf das Schachtgefäß
7 umzuschalten. Der Einsteliweg x kann durch Anschläge od. dgl. walweise bestimmt
werden. Bei der Weiterbewegung des Behälters I aus der Stellung nach Abb. I in Richtung
des Pfeiles gibt die Abschlußwand 4 den Austritt des Gutes aus dem Behälter I über
eine Schurre in das Schachtgefäß 6 frei.
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Der jeweils beladene Umlaufbehälter wandert an der Abschluß wand
4 entlang. Zum sicheren Mitnehmen des Behälterinhalts dienen Einsätze oder Querschotts
I3, I4, die bis zum unteren Rand der Längswände 10, I0' herabreichen, sich nach
oben jedoch nur über ellen Teil der Längswände erstrecken. Diese Einsätze können
in den Behältern
fest, beweglich (z. B. klappbar) oder leicht auswechselbar
angeordnet werden.
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Die Abschlußwand 4 kann übrigens je nach den Erfordernissen auf der
Innen- oder Außenseite des Ringförderers angeordnet werden.
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Die Behälter I, 2, 3 sind unter Vermittlung von Rollen I8, 19 auf
Schienen 2I, 2I' abgestützt. Desgleichen hat der Ring 4' für seine Einstellbewegung
r von den Behältern unabhängige Laufrollen 20 und Schienen 20'.
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In Abwandlung der dargestellten Ausführung könnten an den Behältern
I, 2, 3 und/oder der Ringrinne 4' die diesen zugeordneten Ringschienen befestigt
und die Rollen I8, I9, 20 ortsfest gelagert werden.
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Die Fördervorrichtung arbeitet wie folgt: Die Behälter I, 2, 3 nehmen
z. B. an der Stelle 15 das Gut auf, bewegen sich langsam unter der Beschickungssteile
I5 vorbei und werden also nacheinander gefüllt. In der Stellung nach Abb. I hat
der Behälter I gerade seinen Füllweg durchlaufen.
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Die Bodenabschlußwand 4 ist so eingestellt, daß das (in Umlaufrichtung)
vordere Ende der Wand 4 mit der für das Schachtgefäß 6 vorgesehenen Ladeschurre
abschneidet. Nach Erreichen dieser Stellung wird der Behälter I beschleunigt und
durchläuft mit erhöhter Geschwindigkeit den freien Abschnitt 5. Hierbei fließt das
Gut am vorderen Ende der Abschlußwand 4 in Richtung des Pfeiles Y seitlich aus.
Nach dem Entleeren wird verzögert, so daß die Behälter mit verminderter Geschwindigkeit
erneut zur Beschickungsstelle 15 zurückkehren, worauf sich das Spiel wiederholt.
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Die Umlaufrichtung der Behälter kann beliebig gewählt werden. Wesentlich
ist nur, daß die Behälter für ein Beschleunigen beim Entleeren unabhängig voneinander
bewegt werden können. Demgemäß ist es angezeigt, für einen Umlauf in nur einer Richtung
mindestens zwei und für wahlweisen Umlauf in beiden Richtungen mindestens drei Behälter
vorzusehen und den frei bleibenden Abschnitt nach der Bogenlänge eines Behälters
zu wählen.
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Im Hinblick darauf, daß die Behälter mit voneinander unterschiedlichen
Geschwindigkeiten zu bewegen sind, werden sie unabhängig voneinander angetrieben.
Außer den obenerwähnten Antriebsmöglichkeiten kommt eine Ausführung mit zwei Reibrädern
in Betracht, die unterschiedliche Antriebsdrehzahl haben und wahlweise eingeschaltet
werden in Übereinstimmung mit dem Arbeitsspiel und dem periodischen Beschleunigen
des jeweils das Gut abgebenden Behälters. Ein solcher Antrieb könnte so arbeiten,
daß die Reibräder nacheinander (abwechselnd) ila Reibungsanlage an die Längswand
der Behälter gebracht werden.
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Ebenso wäre es möglich, mit einer Zugkette zu arbeiten oder sich
eines hydraulischen oder pneumatischen Druckmittelantriebes zu bedienen.