DE1246575B

DE1246575B - Lagerregal mit paternosterartig bewegbaren Auflageflaechen fuer Stueckgut

Info

Publication number: DE1246575B
Application number: DEH56650A
Authority: DE
Inventors: Horst Konwinski; Ludwig Schuck
Original assignee: Hammelsbeck Dienst K G
Current assignee: Hammelsbeck Dienst K G
Priority date: 1965-07-21
Filing date: 1965-07-21
Publication date: 1967-08-03

Description

Lagerregal mit paternosterartig bewegbaren Auflageflächen für Stückgut Die Erfindung bezieht sich auf ein Lagerregal mit paternosterartig bewegbaren Auflageflächen für Stückgut, bei dem die Auflageflächen durch Förderbänder gebildet sind und bei dem diese Förderbänder über Antriebstrommeln geführt sind, die durch mit den Auflageflächen umlaufende Zahnräder anzutreiben sind.
Ein solches Lagerregal ist bekannt. Bei ihm ist zur Bewegung des Förderbandes erforderlich, daß sich die Auflageflächen selbst vertikal bewegen. Dies erfordert einen außerordentlich hohen konstruktiven Aufwand, welcher naturgemäß einen komplizierten Aufbau des Lagerregais zur Folge hat. Der Aufbau ist deshalb kompliziert, weil Belade- und Entladerampen vorgesehen sind, welche die Vertikalbewegung der einzelnen Auflageflächen mitmachen müssen, wenn nicht zwischen Auflageflächen und Be- und Entladerampen Stufen entstehen sollen, über die das von den Auflageflächen abzunehmende Gut fällt und die von dem durch die Beladerampen auf die Auflageflächen zu überführenden Gutstücke nicht überwunden werden können. Die während des Be- und Entladens stattfindende stetige Vertikalbewegung der Auflageflächen hat überdies den Nachteil, daß die Be- und Entladung der Auflageflächen nur innerhalb einer ganz bestimmten Zeit erfolgen kann, d. h. in der Zeit, in welcher die Be- und Entladerampen die Vertikalbewegung der Auflageflächen mitmachen.
Dies ist insbesondere dann von Nachteil, wenn sich Lagergut beispielsweise auf den Auflageflächen verhängt und nicht rechtzeitig auf die Entladerampen übergeführt werden kann.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Lagerregal zu schaffen, bei dem die ge nannten Nachteile nicht auftreten. Zur Lösung dieser Aufgabe ist das Lagerregal der eingangs genannten Art dadurch gekennzeichnet, daß nächst einer Ladestelle ein angetriebenes Zahnrad angeordnet ist, das in ein eine Antriebstrommel antreibendes Zahnrad, wenn die diesem zugeordnete Auflagefläche in Ladestellung ist, kämmt.
Gelangt bei dem erfindungsgemäßen Lagerregal eine Auflagefläche in Ladestellung, so kann vor ihrer Beladung das sie bildende Förderband in Lauf gesetzt werden um damit das noch auf ihr befindliche Lagergut aneinanderzurücken, sofern Lücken vorhanden sind.
Um den Beladungszustand einer jeden Auflagefläche in der Ladestellung festzustellen und gegebenenfalls eine andere Auflagefläche in Ladestellung zu bringen, wenn die erstgenannte schon voll beladen ist, ist ein Fühler vorgesehen, der den Beladungs- zustand der jeweils in der Ladestellung befindlichen Auflagefläche überwacht und, falls diese voll beladen ist, einen Antrieb ansteuert, der die nächste Auflagefläche in Ladestellung bringt.
Reicht die Breite eines Lagerregals nach der Erfindung nicht aus, so kann es mit mehreren gleichartigen baukastenartig nebeneinander (in Laufrichtung der Förderbänder hintereinander) aufgestellt werden und mit diesen gemeinschaftlich als Einheit gesteuert werden.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen. In der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels ist die Erfindung unter Hinweis auf die Figuren erläutert.
F i g. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Lagerregal in Seitenansicht; Fig. 2 zeigt das Lagerregal nach F i g. 1 in Aufsicht längs der Schnittlinie II-II; F i g. 3 zeigt das Lagerregal nach F i g. 1 in Stirnseitenansicht in Blickrichtung III-III in F i g. 1.
Das Lagerregal nach dem Ausführungsbeispiel weist mehrere Aufiageflächen 9, 14 auf, die jeweils durch das obere Trum eines Förderbandes 10 gebildet sind. Die Förderbänder 10 sind über Antriebstrommeln 8 geführt, die durch mit den Auflageflächen umlaufende Zahnräder 15 anzutreiben sind.
Nach dem Ausführungsbeispiel sitzen die Zahnräder auf den Wellen, um die die Antriebstrommeln 8 umlaufen. Nächst einer Ladestelle ist ein Zahnradsatz 7 angeordnet, der mit seinem dem Lagerregal zugewandten Zahnrad in das eine Antriebstrommel 8 antreibende Zahnrad 15 eingreift, wenn die diese Antriebstrommel 8 zugeordnete Auflagefläche 9 in Ladestellung ist. Der Antrieb des Zahnradsatzes 7 erfolgt über eine Antriebskette5 von einem Antriebsmotor4 aus. Das eine Zahnrad des Zahnradsatzes 7 treibt noch eine Förderrolle 6 an, die zwischen der jeweils zu beladenden Auflagefläche 9 und einem Zuführungsförderband 1 der Ladestelle liegt.
Von dem Zuführungsförderband der Ladestelle 1 zugeführt gelangt Stückgut, nach dem Ausführungsbeispiel in Form von Behältern 2, bis vor das Lagerregal. Kurz vor dem Lagerregal betätigt das Stückgut einen Kontakt 3. Der Kontakt 3 setzt nach Betätigung den Motor 4 in Gang, der über die Kette 5 die Förderrolle 6 und über den Zahnradsatz 7 die Antriebstrommel 8 der sich in Ladestellung befindlichen Auflagefläche 9 und damit das Förderband 10 antreibt. Die Behälter 2 werden nun bis zu einem Anschlag 11 am Ende der Auflagefläche 9 befördert.
Der Motor 4 wird dann stillgesetzt, etwa über ein vom Kontakt 3 ausgelöstes Zeitrelais. Eine Lichtschranke 12 überwacht den Beladevorgang. Ist nach Stillstand des Förderbandes 10 die Lichtschranke 12 unterbrochen, so bedeutet dies, daß die Auflagefläche besetzt ist, weil die Lichtschranke im Bereich des letzten von der Auflagefläche 9 aufzunehmenden Behälters angeordnet ist. Durch die Unterbrechung der Lichtschranke 12 wird ein Schaltimpuls zur Ingangsetzung eines Motors 13 ausgelöst, der die Auflagefläche 9 fortbewegt und eine neue Auflagefläche in Ladestellung bringt. Ist die neue Auflagefläche in Ladestellung, so bleibt der Motor 13 selbsttätig stehen (die hierzu erforderlichen Schalteinrichtungen sind bekannt), und es können nun auf die neu in der Ladestellung befindliche Auflagefläche Behälter 2 übergeführt werden.
Durch wahllose Entnahme von Behältern 2 aus dem Regal entstehen in den einzelnen Auflageflächen Lücken. Diese Lücken werden jedoch durch Nachrücken geschlossen, sobald eine Auflagefläche in Ladestellung ist. Die Förderbänder 10 befördern die Behälter 2 in Ladestellung jeweils bis zum Anschlag 11 und gleiten dann, bis sie abgeschaltet werden, unter den Behältern weg. Um die Lagerfähigkeit zu vervielfachen, können mehrere Lagerregale erfindungsgemäßer Art aneinandergereiht werden. Die Anschläge 11 werden aus diesem Grund bevorzugt so ausgebildet, daß sie aus dem Förderweg der Förderbänder 10 fortbewegt, etwa weggeklappt, werden können. Die Behälter können dann von einem Förderband 10 direkt auf das nächste Förderband 10 gefördert werden. Das jeweils in Förderrichtung der Förderbänder hinterste Regal wird dann zuerst beladen. Gegebenenfalls kann eine besondere Zählschaltung vorgesehen sein, die den Besetztzustand eines hinteren Regals meldet und den Anschlag des jeweils davor liegenden Regals in Sperrstellung bringt.

Claims

Patentansprüche: 1.. Lagerregal mit paternosterartig bewegbaren Auflageflächen für Stückgut, bei dem die Auflageflächen durch Förderbänder gebildet sind und bei dem diese Förderbänder über Antriebstrommeln geführt sind, die durch mit den Auflageflächen umlaufende Zahnräder anzutreiben sind, dadurch gekennzeichnet, daß nächst einer Ladestelle ein angetriebenes Zahnrad (7) angeordnet ist, das in ein eine Antriebstrommel (8) antreibendes Zahnrad, wenn die diesem zugeordnete Auflagefläche (9, 14) in Ladestellung ist, kämmt.
2. Lagerregal nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Fühler (12), der den Beladungszustand der jeweils in der Ladestellung befindlichen Auflagefläche (9) überwacht und, falls diese Auflagefläche voll beladen ist, einen Antrieb (13) steuert, der die nächste Auflagefläche (14) in Ladestellung bewegt.
3. Lagerregal nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es mit mehreren gleichartigen baukastenartig nebeneinander aufgestellt ist und mit diesen gemeinschaftlich als Einheit gesteuert ist.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 972 029.