DE1756751A1 - Kettentrogstetigfoerderer - Google Patents

Description

FARBENFABRIKEN BAYERAG 1756751

LEVERKUSEN-Beywwwk Fateat-AbteUuag

Mr/gb L 5, JuH 1968

Kettentrogstetigförderer

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Kettentrogstetigförderer, insbesondere mit zuspeisender Beschickung«

Auf dem Gebiet der Stetigförderung von Schüttgütern ist der Einsatz τοη Becherwerken, Gurttasehen-, Trogketten-, Schwing- und Sohneckenforderern* unter Verwendung der verschiedensten Konstruktionselemente sehr vielfältig.

Für die Stetigförderung stark schleißender, nasser und chemisch aggressiver Produkte ist das Angebot von geeigneten jPörderaggregaten jedoch noch unzureichend und außerdem sind diesen Stetigförderern hinsichtlich ihrer Verwendung enge Grenzen gesetzt.

Da für den Transport solcher Schüttgüter zur Verlängerung der Lebensdauer der Tragelemente nur korrosionsgeschützte Eisen- oder Gummiteile verwendet werden können, werden vielfach Becherwerke mit Gummigurt als Zugmittel und mit Gummibecher als Tragelemente oder auch die sogenannten Gurttaschenförderer

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verwendet. Sie bei schöpfenden Becherwerken Im Betrieb auftretenden Schwierigkelten und der an allen Bauteilen festzustellende schnelle Verschleiß sind hinreichend bekannt; ebenso die bei der Entleerung der Becher auftretenden Mängel.

Bei der* Weiterentwcklung von Becherwerken hat die Industrie deshalb neue Wege beschritten und ist von einer schöpfenden Beschickung der Tragelemente auf eine zuspeisende Beschickung übergegangen. Der sogenannte Gurttaschenförderer arbeitet beispielsweise nach diesem Prinzip. Die Geometrie dieses Förderers, der nur für vertikale Förderung konstruiert 1st, benötigt aber sowohl für die Beschickung des Taschengurtes als auch für die Abführung des Fördergutes zusätzliche Transportaggregate. Außerdem ist der Platzbedarf auch für kleine Förderleistungen relativ groß. Da aber für die Lösung innerbetrieblicher Transportaufgaben der Platzbedarf sehr oft von entscheidender Bedeutung ist, sind der Verwendung dieser Förderer Grenzen gesetzt.

Diese vorbekannten Stetigförderer besitzen zudem einen erheblichen Aufwand an konstruktiven Einzelteilen und sind deshalb störanfällig.

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Es wurde nun gefunden, daß sich diese Nachteile vermeiden lassen durch die Verwendung eines Kettentrogstetigförderers, insbesondere mit zuspeisender Beschickung, der gekennzeichnet ist durch einen einzigen endlosen Fördertrog, der Dehnungsfalten aufweist und durch Trennwände in Zellen unterteilt ist.

Der Trog besteht aus Hartgummi oder aus Kunststoff auf Polyurethanbasis.

Alle Anforderungen, die an einen Stetigförderer für den Transport von naßßen, bis zu 90° C heißen, klebenden und chemisch aggressiven Schüttgütern gestellt werden, werden von diesem Stetigförderer erfüllt. Seine Geometrie ermöglicht ohne zusätzliche Einrichtungen den Transport zu vertikal und auch gleichzeitig horizontal entfernt liegenden Abgabestellen. Ohne konstruktive Veränderung kann dieser Förderer auch zur Abwärtsförderung von stoßempfindlichen Produkten und im Bedarfsfall auch wahlweise als Steil- oder Niedertragförderer verwendet werden.

Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung besteht der Fördertrog aus einzelnen, nach dem Baukastenprinzip aneinandergefügten U-Profil-Stücken.

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Durch diesen Aufbau aus Baukastenelementen lassen sich unter Anpassung an die jeweils betrieblichen Belange und entsprechend den gegebenen örtlichen Verhältnissen die mannigfaltigsten Transportproblerae lösen. Bei besonderer Formgebung der Tragelemente ist auch eine reine Senkrechtförderung möglich.

Aus montage- und reparaturtechnischen Gründen ist vorzugsweise jeweils zwischen zwei U-Profil-Stücken eine Trennwand angeordnet.

Das Baukastensystem ermöglicht unter Verwendung der Standardbauteile auch die Parallelführung von zwei Zellentrögen in einer Fördereinheit, wodurch die Förderleistung bei gleichbleibender Transportgeschwindigkeit verdoppelt werden kann. Es können in diesem Falle auch zwei verschiedene Produkte gleichzeitig gefördert werden.

In einer Zeichnung sei nun der erfindungsgemäße Kettentrogstetigförderer an einem AusfIhrungebeispiel dargestellt und zwar zeigen:

Figur 1 einen Steilförderer im Schema Figur 2 den Fördertrog im uerechnitt und Figur 3 den Fördertrog in der Draufsicht.

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In Figur 1 besteht das G-ehäuse aus der horizontal liegenden Aufgabestation 1 mit den auf einer gemeinsamen Achse gelagerten Umlenk-Zahnscheibenrädern 2 nebst Spanneinrichtung für die Transportketten. Die Aufgabestation ist mit 3 bezeichnet. An die Aufgabestation 3 schließt sich unter einem Steigungswinkel OC , der jeweils den örtlichen Verhältnissen angepaßt ist und bis zu 90° zur Horizontalen betragen kann, der Förderschacht 4 zur Aufnahme des ansteigenden und rücklaufenäen Trums des Fördertroges an. Dieser Schacht 4 hat relativ kleine Abmessungen und beansprucht beim Durchgang durch Bühnen- oder G-ebäudedecken nur wenig Grundfläche. Die Führungen (nicht dargestellt) für die Transportketten sind an den Seitenwändett des Schachtes 4 befestigt. An den Förderschacht 4 schließt sich die wieder horizontal liegende Abwurfstation 5 an. Am Eingang der Abwurfstation 5 sind die Leit-Zahnscheibenräder 6 auf einer gemeinsamen Achse unabhängig gelagert, um Längenunterschiede in den beiden Transportketten besser auegleichen zu können. Am Ende der Abwurfstation sind die Umlenk-Zahnscheibenräder 7 auf der Antriebsachse gelagert untergebracht. Diese Achse trägt außerhalb der Station das Antriebskettenrad (nicht dargestellt).

In den Figuren 2 und 3 wird der endlose Fördertrog 8 gebildet durch zusammengefügte einzelne U-Profil-Stücke 9, die mit Dehnungsfalten 10 versehen sind. Jedes dieser U-Profil-Stücke

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besitzt drei um die Seiten und den Boden umlaufende und nach innen gerichtete Dehnungsfalten 10. Diese Dehnungsfalten 10 haben zunächst die Aufgabe, die Längenänderungen des endlosen Fördertroges 8 beim Durchgang durch die Umlenkstationen 1 und 5 auszugleichen, bieten aber auch gleichzeitig den Vorteil, daß sich das Fördergut beim Abwerfen durch das Aufziehen der Seitenfalten 10a und das Zusammendrücken der Bodenfalten 10 b leichter aus den einzelnen Zellen 11 löst. Ein weiterer Vorteil dieser Palten 10 ist der, daß die Steifigkeit der U-Profil-Stücke 9 gegen Durchbiegen wesentlich erhöht wird. Außerdem verhindern diese Dehnungsfalten 10, je nach Eigenart des zu fördernden Produktes um dem Steigungswinkel dee Förderschachtes 4 mehr oder weniger das Zurückgleiten des-Produktes in den einzelnen Zellen 11, so daß bei sehr feuchten Produkten und Steigungswinkeln bis zu 45° die Trennwände 12 zwischen den einzelnen Zellen 11 entfallen können. Der Zusammenbau des endlosen Troges 3 geschieht auf folgende Weise: Ein U-förmiger Bügel 13 mit beidseitig angeschweißten Bolzen 14 wird hinter den Flansch 15 einer Zelle 11 geschoben, während gleichzeitig ein U-förmiger Spannbügel 16 hinter dem Flansch 15 der folgenden Zelle 11 gesetzt wird. Zwischen beide Flansche wird die vorgebohrte Trennwand 12 aue Kunststoff gelegt und die*ebenfalls vorgebohrten Bügel 13 und 16 werden mit den Flanschen 15 zusammen verschraubt. Auf diese Art wird Zelle an Zelle gefügt.

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Claims (3)

Patentansprüche;

1. Kettentrogstetigförderer, bestehend aus an einer zweietrangigen Kette befestigten Gummi- oder Kunststoff-

trögen, die. auf Führungen umlaufen,- gekennzeichnet durch einen endlosen Fördertrog (8), der Dehnungsfalten (10) aufweist und durch Trennwände (12) in Zellen (11) unterteilt ist.

2. Kettentrogstetigförderer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fördertrog (8) aus einzelnen, nach dem Baukastenprinzip aneinandergefügten U-Profil-Stücken (9) besteht.

3. Kettentrogstetigförderer nach den * ...Sprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwischen zwei U-Profil-Stücken (9) eine Trennwand (12) angeordnet ist.

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