DE894234C - Verfahren zur Herstellung von Stoffen mit lederartiger Beschaffenheit - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Stoffen mit lederartiger Beschaffenheit

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DE894234C
DE894234C DEA3870D DEA0003870D DE894234C DE 894234 C DE894234 C DE 894234C DE A3870 D DEA3870 D DE A3870D DE A0003870 D DEA0003870 D DE A0003870D DE 894234 C DE894234 C DE 894234C
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DE
Germany
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leather
fabrics
texture
production
fleece
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Application number
DEA3870D
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English (en)
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Georg W Dr Kuehl
Karl Lissmann
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LISSMANN ALKOR WERK
Original Assignee
LISSMANN ALKOR WERK
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/728—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by electro-spinning
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/645—Impregnation followed by a solidification process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/693—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural or synthetic rubber, or derivatives thereof

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Description

  • Verfahren zur Herstellung von 'Stoffen mit lederartiger Beschaffenheit Es ist schon vorgeschlagen worden, Stoffe von lederartiger Beschaffenheit dadurch zu erzeugen, daß mechanisch oder durch Verspinnen im elektrischen Feld gewonnene Vließe aus Superpolyamiden mit Lösungen oder wäßrigen Emulsionen, z. B. solchen von Vinyl- oder Acrylsäureverbindungen, imprägniert werden.
  • Die Erfindung schlägt demgegenüber vor, mechanisch oder elektrisch erzeugte Vließe aus Superpolyamiden oder Polyurethanen mit Lösungen oder wäßrigen Emulsionen von Stoffen zu behandeln, welche vulkanisierbar sind. Es hat sich gezeigt, daß bei Verwendung dieser Stoffe als Imprägnierungsmittel der lederartige Charakter des Werkstoffes verbessert wird und daß derartig imprägnierte Vließe eine besonders hohe Kältebeständigkeit aufweisen. Eigenschaften, die für einen Austauschstoff für Leder besonders bedeutungsvoll sind.
  • Die Eigenschaften des Werkstoffes werden jenen von natürlichem Leder noch wesentlich näher gebracht, wenn der Stoff nach der Imprägnierung einer Vulkanisation unterworfen wird; zugleich ergibt sich hierdurch eine Steigerung der mechanischen Eigenschaften, insbesondere der Festigkeit. Die Vulkanisierung kann kalt oder heiß ausgeführt werden; als besonders geeignet hat sich die Heißvulkanisation bei Temperaturen von 70 bis 15o° erwiesen.
  • Als Imprägnierungsmittel- kommen neben Kautschukmilch in erster Linie alle vulkanisierbaren Austauschstoffe für Kautschuk in Betracht, z. B. Mischpolymerisate von Butadien und Styrol oder Mischpolymerisate von Butadien und Acrylsäurenitril.
  • Die Erzeugung der Wirrvließe kann aus Lösungen oder aber auch aus Schmelzen von Superpolyamiden oder Polyutethanen erfolgen.
  • Beispiel Eine -Lösung von 25 Teilen eines Superpolyamids in 8o Teilen Alkohol und 2o Teilen Wasser wird im elektrischen Feld zu einem Wirrvließ versponnen, und zwar bei einer Temperatur von 5o°. Das so gewonnene Vließ wird mit einer etwa 5o°loigen wäßrigen Emulsion eines Mischpolymerisates von Butadien und Acrylsäurenitril bei normaler Temperatur durch Tauchen oder Bestreichen imprägniert; anschließend wird das imprägnierte Vließ bei normaler oder erhöhter Temperatur (50°) getrocknet, und schließlich wird bei einer -Temperatur von ioo° i bis 2 Stunden vulkanisiert. Selbstverständlich sind der Imprägnierflüssigkeit die an sich bekannten, für dieVulkanisierung notwendigen Stoffe beigegeben.
  • Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erzeugte Stoff kann überall dort Verwendung finden,' wo bisher Leder benutzt wurde; insbesondere kann er auch für Bekleidungszwecke Verwendung finden, in welchem Fall die Imprägnierung mit verdünnteren Lösungen erfolgen kann.
  • Ein z. B. für Hausschuhe, Pantinen u. dgl. besonders geeigneter Stoff wird erhalten, wenn man das Vließ aus dem Schmelzfluß von nicht alkohollöslichen Superpolyamiden, z. B. einem Kondensationsprodukt aus Aminocapronsäure, im elektrischen Feld erzeugt. Dieses Material ist poröser und zeigt mehr gewebeartigen Charakter. Dieses Material kann zur Erreichung von besonders hoher Festigkeit und Dichte mit evtl. angefärbten Lösungen von Polyamiden bestrichen werden, z. B. mit alkoholischen Lösungen oder Lösungen in Äthylacetat oder Lösungen in Ameisensäure, Phenolen od. dgl.

Claims (3)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Stoffen mit lederartiger Beschaffenheit durch Imprägnieren von mechanisch oder durch Verspinnen im elektrischen Feld gewonnenen Vließen aus Superpolyamiden oder Polyurethanen, dadurch gekennzeichnet, daß das Vließ mit Lösungen oder wäßrigen Emulsionen von Stoffen behandelt wird, welche vulkanisierbar sind.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Stoff nach der Imprägnierung einer Vulkanisation unterworfen wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Imprägniermittel Mischpolymerisate von Butadien und Styrol oder Mischpolymerisate von Butadien und Acrylsäurenitril verwendet werden. .
DEA3870D 1943-02-11 1943-02-11 Verfahren zur Herstellung von Stoffen mit lederartiger Beschaffenheit Expired DE894234C (de)

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DE (1) DE894234C (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1062665B (de) * 1955-08-12 1959-08-06 Du Pont Zu einem bestaendigen Gebilde dehnbarer, nicht gewebter, blattfoermiger Werkstoff fuer Lederersatz, Einwickelmaterial u. dgl.
DE1098909B (de) * 1954-12-29 1961-02-09 Goodrich Co B F Verfahren zur Herstellung eines lederaehnlichen Schichtstoffes
DE1146473B (de) * 1958-07-03 1963-04-04 Du Pont Schmiegsame, mikroporoese, wasserdampfdurchlaessige, nicht gewebte, flaechenhafte Gebilde, wie Lederaustausch-stoffe und kuenstliche Wildleder, sowie Verfahren zur Herstellung dieser Gebilde
DE1229492B (de) * 1955-08-12 1966-12-01 Du Pont Verfahren zur Herstellung atmender Kunstleder

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DE1229492B (de) * 1955-08-12 1966-12-01 Du Pont Verfahren zur Herstellung atmender Kunstleder
DE1146473B (de) * 1958-07-03 1963-04-04 Du Pont Schmiegsame, mikroporoese, wasserdampfdurchlaessige, nicht gewebte, flaechenhafte Gebilde, wie Lederaustausch-stoffe und kuenstliche Wildleder, sowie Verfahren zur Herstellung dieser Gebilde

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