DE891313C - Gleichzeitiger OEl- und Harzersatz, insbesondere in Farben und Impraegniermitteln - Google Patents

Description

• Gleichzeitiger Öl- und Harzersatz, insbesondere in Farben und Imprägniermitteln Wenn man Ketone mit Aldehyden in Gegenwart alkalischer Kondensationsmittel derart kondensiert, daß man Aldehyd auf einen Überschuß von Keton einwirken läßt, erhält man ungesättigte, trocknende Öle, die dem Leinöl bzw. dem Standöl in ihrem Aussehen ähnlich sind.
• Diese ölartigen Erzeugnisse haben, wie gefunden wurde, dadurch eine weitgehende Verwendungsmöglichkeit, daß sie außer ihrem Charakter als trocknende Öle auch noch Harzeigenschaften besitzen, welche gegebenenfalls durch weitere, z. B. durch Einwirkung von Alkalien oder von Hitze leicht erfolgende Polymerisation noch gesteigert sein können. Sie können daher in solchen Fällen Verwendung finden, in denen seither Öle in Verbindung mit Harzen in allen möglichen Verhältnissen angewandt wurden; sie ersetzen dabei gleichzeitig Öl und Harz. So eignen sich die neuen Erzeugnisse u. a. für die Herstellung von Druck-Farben und Firnissen, für Holzimprägnierung, Papierleimung, für Mischkautschuk-, Kunstleder- und Linoleumherstellung. Für diese Zwecke mußte seither eine Kombination von Harzen und Ölen hergestellt werden, was meist nur unter erheblichen Aufwendungen an Zeit, Material und Arbeit möglich war, während die vorstehend gekennzeichneten öligen Produkte als solche ohne weiteres verwendet werden können.
• Es wurde zwar schon vorgeschlagen, Kondensationsprodukte aus Ketonen und Aldehyden, insbesondere Formaldehyd, in der Lack- und Firnisindustrie zu verwenden. Hierbei handelt es sich aber teils um niedrig polymerisierte, wasserlösliche Sirupe, die an der Luft nicht trocknen, teils um hochpolymerisierte Harze, die erst durch Lösung in Lösungsmitteln als Lack oder Firnis verwendet werden können. Demgegenüber sind in den vorliegenden Kondensationsprodukten Harz- und Ölcharakter vereinigt. Auch lassen sich die Produkte mit hochmolekularen Naturstoffen oder Kunststoffen verschneiden. Dieser Vorteil wirkt sich z. B. bei der Herstellung von Gummimischungen aus natürlichem oder künstlichem Kautschuk aus. Hier wie in ähnlichen Fällen, in denen Kunststoffe mit einer Vielzahl von Mitteln zwecks Erreichung bestimmter Eigenschaften verschnitten werden, erweist sich die weitreichende Verträglichkeit der vorliegenden Kondensationsprodukte mit allen möglichen Arten von Kunststoffen, Naturstoffen und von Verschnittmitteln, d. h. ihre weitreichende Lösefähigkeit für diese Stoffe als besonders vorteilhaft.
• Es ist bemerkenswert, daß beim Eindringen der vorliegend zur Verwendung gelangenden Kondensationsprodukte in an sich wenig elastische, hochmolekulare Stoffe, wie Polyvinylchlorid oder Chlorkautschuk, häufig eine kautschukähnliche Elastizität der Mischungen erhalten wird. Die Mischungen sind dabei homogen und von einer auffälligen Strukturfestigkeit.
• Beispiel 1 Herstellung einer Druckfarbe 48 Gewichtsteile eines öligen Kondensationsproduktes aus überschüssigem Aceton, Acetaldehyd und Crotonaldehyd, 46 Gewichtsteile Weichmacher (z. B. Dibutylphthalat, Trikresylphosphat), 6 Gewichtsteile Mineralöl (z. B. Spindelöl) werden vermischt. 6oTeile dieses so bereiteten Firnisses werden auf einem Dreiwalzenstuhl mit 4o Gewichtsteilen eines Druckfarbenpigmentes (z. B. Krapplack) zu einer Paste von druckfertiger Konsistenz verrieben. Je nach Bedarf können Sikkative oder Trocknungsverzögerer beigemengt werden. Beispiel 2 Herstellung einer Anstrichfarbe 77 Gewichtsteile eines öligen Kondensationsproduktes aus überschüssigem Aceton und Crotonaldehyd und 23 _ Gewichtsteile Xylol (oder ein anderes geeignetes Verdünnungsmittel) werden mit Zoo Gewichtsteilen Mennige (oder loo Gewichtsteilen eines beliebigen anderen Farbpigments, z. B. Eisenoxydrot, Lithopon) angeteigt und zweckmäßig auf einem Walzenstuhl homogenisiert. Gegebenenfalls können Weichmacher, Trocknungsbeschleuniger oder bekannte Kunststoffe zur wahlweisen Erzielung bestimmter Eigenschaften der Anstrichfarbe zugegeben werden. Beispiel 3 Imprägnierung von Holz Die hölzernen Formstücke werden in das Öl (z. B. das Kondensationsprodukt aus Crotonaldehyd und Aceton im Überschuß) getaucht und verbleiben darin bis zur vollständigen. Durchtränkung. Die Durchtränkung kann durch Erhitzen des Öls und durch abwechselndes Anlegen von Vakuum und Überdruck an den Tränkkessel beschleunigt werden. Die getränkten Formstücke werden durch eine Hitzebehandlung nachgehärtet.
• Weichhölzer gewinnen so eine wesentlich vergrößerte Oberflächenhärte und eine vergrößerte innere Festigkeit; so wurde z. B. ein ungetränkter zylindrischer Formkörper von dem Querschnitt 40 x 80 mm aus Fichtenholz bei einer stirnseitigen Belastung von 6,5 t völlig zerdrückt, während ein imprägnierter Formkörper gleicher Größe eine Belastung von 7,6 t ohne die geringste Formveränderung aushielt.
• Beispiel 4 Imprägnierung von Gewebe Das Gewebe wird entweder durch Eintauchen in das Öl selbst oder in eine passende Lösung desselben (z. B. 3o°/oige alkoholische Lösung) mit Öl benetzt, gegebenenfalls abgepreßt und zum Trocknen bei gewöhnlicher oder erhöhter Temperatur unter Luftzutritt aufgehängt. Dem Öl können Weichmacher, Trocknungsstoffe, Harze usw. zur Erzielung wahlweise bestimmter Eigenschaften der Imprägnierung zugegeben werden. Beispiel 5 Herstellung einer linoleumähnlichen Masse Das hochviskose, gelb bis dunkelgelbe Crotonöl, welches durch Kondensation von Crotonaldehyd mit Aceton im Überschuß erhalten wurde und nach dem Erkalten weich und knetbar, aber nicht klebrig erscheint (SZ = 5, Jodzahl = 2oo), entspricht etwa der Walton-Masse (Linoxyn) der Linoleumfabrikation. Sie wird wie diese weiter auf Linoleum oder kunstlederähnliche Fabrikate verarbeitet.
• Man kann das Öl auch mit Farben verreiben und darauf durch Aufdrucken auf Pappe in bekannter Weise auf linoleumähnliche Massen verarbeiten. Beispiel 6 Herstellung eines faktisähnlichen Kunststoffes 8o Gewichtsteile eines öligen Kondensationsproduktes aus überschüssigem Aceton und Acetaldehyd und 2o Gewichtsteile Polyvinylchlorid werden in der Wärme innig gemischt und etwa 1 Stunde auf 130 bis 15o° erwärmt. Die klare, homogene Schmelze erstarrt zu einer klebrigelastischen Masse, die den bekannten Faktismassen gleichwertig ist.
• Beispiel ? Herstellung von Gummisohlenplatten Mischungen aus Natur- und Kunstkautschuk sowie Regenerat in beliebigem Verhältnis werden mit etwa 40/0 eines Kondensates aus Crotonaldehyd und überschüssigem Aceton versetzt und unter Zusatz von Vulkanisationsbeschleunigern bei 14o bis 16o° vulkanisiert und in üblicher Weise auf Sohlenplatten verarbeitet.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH: Verwendung der durch Umsetzung von Aldehyden mit einem Überschuß von Ketonen in Gegenwart alkalischer Kondensationsmittel erhaltenen leinölähnlichen Kondensationsprodukte als gleichzeitiger Ersatz für Öl und Harz, insbesondere in Farben, Imprägnierungsmitteln und linoleumähnlichen Erzeugnissen. Angezogene Druckschriften: USA.-Patentschriften Nr. 1 482 929, 1502 g45.