DE8495C

DE8495C - Scheeren-Messer zum Schneiden der Stirnwinkel für eiserne Querschwellen

Info

Publication number: DE8495C
Application number: DENDAT8495D
Authority: DE
Original assignee: P. FEIDEN in Duisbung a. Rh

Description

1879.

Klasse 49.

PETER FEIDEN in DUISBURG a. Rh. Scheerenmesser zum Schneiden der Stirnwinkel für eiserne Querschwellen.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 9. Mai 1879 ab.

Die betreffenden Scheerenmesser dienen dazu, um die an die Kopfenden der eisernen Querschwellen einzunietenden Stirnplatten, welche in den Fig. 4 und 5 besonders gezeichnet sind, zu schneiden. In jedem Messer befinden sich vier Ausschnitte, von denen je zwei und zwei gleich, jedoch in umgekehrter Richtung angebracht sind. Die in dem Untermesser angebrachten Ausschnitte bei a^l und c¹, Fig. 1, sind so eingerichtet, dafs die Schenkel des zu schneidenden Winkeleisens nach unten gekehrt sind, während die Ausschnitte in b^l und d^l das Einlegen des Winkeleisens mit den Schenkeln nach oben bedingen. Die Ausschnitte des Obermessers sind den unteren entsprechend so hergestellt, dafs das Winkeleisen beim Schneiden gleichzeitig an allen Punkten des Schnittes gefafst wird.

Fig. ι stellt die Messer in dem Augenblicke dar, wo das Obermesser die höchste Lage einnimmt und der abzuschneidende Theil des Winkeleisens untergeschoben wird. Der punktirte Theil bei b^l ist die, beim zweiten Schnitte abfallende fertige Stirnplatte.

Fig. 2 zeigt die Messer in dem Momente, in welchem das Schneiden beginnt.

Fig. 3 stellt die Messer von oben gesehen dar.

Fig. 6 veranschaulicht denjenigen Theil der Dampfscheere, an welchem die Messer befestigt sind. Der an dem Ständer der Scheere angebrachte Schild s ermöglicht, dafs die abfallenden Stirnplatten, indem sie während des Schnittes gegen denselben gestemmt werden, stets die gleiche Länge erhalten.

Fig. 7 stellt einen Theil des zu verarbeitenden Winkeleisens dar, auf welchem die ausfallenden Stücke i, 2 und 3 verzeichnet sind. Die Figur zeigt, dafs die Länge des Winkeleisens vollständig ausgenutzt wird.

Fig. 8 bis 10 zeigen die Abfälle von der unteren Seite gesehen.

Das Schneiden der Platten geschieht in folgender Weise:

Das Winkeleisen, Fig. 7, wird in das untere Messer, Fig. τα¹, schräg von rechts nach links eingeschoben, und es wird der erste Abfall, Fig. 9, abgeschnitten. Der Stab wird zurückgezogen, umgewendet und, wie Fig. 1 bei b^l zeigt, mit der scharfen Kante nach unten eingeschoben, wobei die erste fertige Stirnplatte, Fig. 4 und 5, abgeschnitten wird.

Hierauf wird der Stab wieder gewendet und nun von links nach rechts mit der scharfen Kante nach oben, in Fig. 1 c¹, eingeführt, wobei das zweite Abfallstück, Fig. 10, abgeschnitten wird.

Der Stab wird abermals gewendet, in d^l eingeschoben und die zweite fertige Platte abgeschnitten.

Jetzt beginnt die Manipulation wieder von vorn. Der Stab wird in a^l eingeführt, Abschnitt Fig. 8 fällt aus, etc.

Nach jedem zweiten Schnitte wird also eine Stirnplatte fertig. Da aber gleichzeitig zwei Arbeiter beschäftigt werden können, indem dieselben die Stäbe in demselben Momente in a¹ und ά und hierauf in fr¹ und d^l einführen, so kann die Leistungsfähigkeit der Messer so weit gesteigert werden, dafs bei jedem Schnitte eine Stirnplatte fertig wird.

Die Messer sind also insofern neu und eigenthümlich, als durch die besondere Form der Ausschnitte ein Minimum des Materialabfalles erzielt wird. Ferner werden, da das Doppelte geleistet werden kann, 50 pCt. Arbeitslohn erspart. Endlich bieten sie den Vortheil, dafs die einzelnen Stirnplatten infolge des Vorschiebens bis zum Schild s, Fig. 6, genau dieselbe Länge und Form erhalten müssen. Dies war bei den jetzigen Messern nicht der Fall. Denn nachdem der rechtwinklige Schnitt gemacht worden war, mufsten die kurzen Winkeleisen aus freier Hand unter die Messer geschoben werden, wobei es vorkam, dafs einzelne Stücke um 5 bis 6 mm zu kurz ausfielen und dann nicht mehr gebraucht werden konnten.

Hierzu I Blatt Zeichnungen.