DE596111C - Verfahren und Vorrichtung zum Schlitzen von zu Gitterwerk ausstreckbaren Metallwerkstuecken - Google Patents

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AM
30. APRIL 1934

REiCHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

JV£ 596111
KLASSE 7 c GRUPPE 30

Penn Metal Company in Parkersburg, V. St. A. <% *

Patentiert im Deutschen Reiche vom 29. November 1930 ab

Die Erfindung betrifft Verfahren und Vorrichtung zum Schlitzen von zu Gitterwerk mit Stegen vorbestimmter Breite ausstreckbaren Metallwerkstücken.

Es wurde bereits vorgeschlagen, in einem Arbeitsgange eine quer zur Vorschubrichtung des Werkstoffs verlaufende Zickzacklinie von Schlitzen zu erzeugen. Beim nächsten Arbeitsgange wurden dann unter der ersterzeugten Zickzacklinie von Schlitzen neue, zickzackförmig liegende Schlitze hergestellt. Abb. 15 zeigt in voll ausgezogenen Linien die beim ersten Arbeitsgang des bekannten Verfahrens erzeugte Schlitzreihe, in strichpunktierten Linien die Schlitzreihe des zweiten Arbeitsganges, strichzweipunktiert die Schlitzreihe des dritten Arbeitsganges usw.

Demgegenüber bezweckt die Erfindung eine Erhöhung der Wirtschaftlichkeit hinsichtlich Zeit- und Werkstoffaufwand bei der Herstellung von Gitterwerk, die Verlängerung der Lebensdauer der Schlitzvorrichtung und die Vereinfachung der Bauart und der Arbeitsweise von Vorrichtungen dieser Beschaffenheit.

Erfindungsgemäß stellt man mittels Stanzmesser ο·. dgl. eine Gruppe von Schlitzen her, deren benachbarte parallel liegen und die voneinander um eine größere Strecke als die vorbestimmte Breite oder um das Doppelte dieser Breite entfernt sind und die mit ihren Enden quer zur Vorschubrichtung des Werkstückes im wesentlichen in .Flucht miteinander liegen, um eine Gruppe verhältnismäßig breiter Stege zu erzeugen. Danach schiebt man das Werkstück um eine vorbestimmte Strecke vor und stellt darauf eine zusätzliche ähnliche Gruppe von Schlitzen her, deren einzelne Schlitze parallel zu den Schlitzen der ersten Gruppe sind und sich zwischen diese erstrecken, wodurch die verhältnismäßig breiten Stege in Stege der vorbestimmten Breite geteilt werden.

Die Abb. 16 zeigt die Arbeitsweise des Verfahrens gemäß der Erfindung. Im ersten Arbeitsgange wird die voll ausgezeichnete Schlitzreihe, im zweiten Arbeitsgange die sich zum Teil zwischen die ersten Schlitze erstreckende strichpunktierte Schlitzreihe, im dritten Arbeitsgange die strichzweipunktierte Schlitzreihe usw. erzeugt. Aus Abb. 16 ist zu erkennen, daß die Schlitze in den einzelnen Reihen um mehr als die schließliche Stegbreite voneinander abstehen und daß die schließliche Stegbreite durch das teilweise Ineinanderfügen der einzelnen Schlitzreihen erzielt wird.

Das Verfahren gemäß der Erfindung ist aus zahlreichen Gründen gegenüber dem bekannten Verfahren sehr vorteilhaft. Zunächst ist die Verwendung von z. B. schlitzenden Stanzmessern sehr hohen Wirkungsgrades und sehr hoher Wirtschaftlichkeit gestattet. Einer der hauptsächlichen wirtschaftlichen Vorteile ist die stark verlängerte Lebensdauer der arbeitenden Teile.

Für gewisse Arbeiten in der modernen Bauindustrie wird nur verhältnismäßig leichtes Material verlangt. Der wirksamste Weg

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zur Erzeugung eines solchen verhältnismäßig leichten Materials ist die Verringerung der Stegbreite des Gitterwerkes. Es ist jedoch sehr schwierig, wenn nicht unmöglich, solch schmalstegiges Material mit hoher Geschwindigkeit mittels der üblichen Verfahren und Vorrichtungen zu erzeugen. Eine der Hauptschwierigkeiten liegt darin, daß gemäß den allgemein angewendeten Verfahren und Vorrichtungen die einzelnen Schlitzmesser in der Breite den einzelnen Stegen des Gitterwerkes entsprechen. Hieraus folgt, daß bei schmalstegigem Material die Schlitzelemente oder Stanzmesser so dünn hergestellt werden müssen, daß sie nicht mehr genügend Festigkeit besitzen, um den Beanspruchungen und der Abnutzung, der sie unterworfen werden, zu widerstehen. Diese Schwierigkeit bei den Schlitzelementen oder Stanzmessern war schon ein ernsthafter Nachteil bei der Erzeugung von selbst ziemlich breitstegigem Gitterwerk. So entsprangen sehr viel Unannehmlichkeiten aus dem Brechen oder Werfen von Schlitzelementen, die für die Herstellung von selbst verhältnismäßig schwerem Material verwendet wurden. Auf der andern Seite ist durch das Verfahren nach der Erfindung dieses Brechen der Schlitzmesser dadurch stark herabgesetzt, daß zunächst ein Satz von verhältnismäßig weit entfernten Schlitzen erzeugt und darauf ein zweiter Satz von Schlitzen ausgebildet wird, der sich zwischen die ersterwähnten Schlitze erstreckt, wodurch die Verwendung von verhältnismäßig breiten oder dicken und demnach starken Stanzelementen möglich ist.

Ein weiterer Vorteil des neuen Verfahrens ist die bessere Art des Abstreifens. Hierbei ist zu bedenken, daß es immer wünschenswert ist, die Anzahl der gleichzeitig erzeugten Schlitze zu vervielfachen oder zu erhöhen. Es gibt natürlich eine praktische Grenze, bis zu der die Schlitzmesser vervielfacht werden können (insbesondere bei einer Maschine, bei der Stanzmesser mit Schneidkanten auf jeder Seite verwendet werden), weil das von den Schneidmessern an sehr viel Stellen erfaßte Material an den Messern haftet und daher die Stege oder Verbindungsbrücken sich leicht verformen oder brechen. Gemäß dem neuen Verfahren werden die Schlitze (in einer gegebenen Fläche des Werkstücks) nur an verhältnismäßig weit entfernten Punkten während jedes Schlitz Vorganges erzeugt. Dies läuft natürlich auf eine größere Leichtigkeit des Abstreifens des Materials von den Stanzmessern nach jedem Stanzvorgang hinaus.

Fernerhin werden die Werkstücke während

des Schützens besser gestützt. Offensichtlich ist dort, wo die gleichzeitig erzeugten Schlitze relativ weit voneinander entfernt sind (selbst wenn sehr schmalstegiges Gitterwerk geschaffen wird), das Material weit sicherer und starrer für den Schlitzvorgang gehalten, und die Gefahr, daß die Stege und Brücken reißen oder brechen, ist weit geringer, weil die Arbeitsstellen der Schneidelemente verhältnismäßig weit voneinander entfernt sind.

Seit einer Reihe von Jahren nimmt die Tendenz, Gitterwerk mit schmäleren Stegen zu verwenden, stark zu. Offensichtlich werden sehr wesentliche Ersparungen in der Gesamtmenge des verwendeten Materials pro Quadratmeter Gitterwerk durch die Verringerung der Breite der einzelnen Stege des Materials ermöglicht.

Das neue Verfahren ermöglicht die Verwendung von zwei- oder mehrfach dicken (zwischeneinandergreifenden) schlitzenden Stanzmessern oder Schneidmessern bei der Erzeugung von Gitterwerk mit Stegen vorbestimmter Breite, wobei jedes Stanzmesser auf jeder Seite Schneidkanten besitzt. Die Verwendung von schlitzenden Stanzmessern mit Schneidkanten auf jeder Seite ist wünschenswert, da hierdurch die Anzahl der für die Erzeugung einer gegebenen Zahl von Schlitzen (während eines Arbeitsganges) verwendeten Stanzmesser stark herabgesetzt wird. Wo jedoch solche Stanzmesser in der früheren Technik verwendet wurden, hat die Breite der Stanzmesser die Breite der erzeugten Stege bestimmt. Bei dem Versuch, mittels dieser Art von Stanzmessern sehr schmalstegiges Material zu erzeugen, waren aber die Stanzmesser so schwach, daß es aus praktischen Gründen nicht möglich war, schmalstegiges Material wirtschaftlich herzustellen.

Um diese Schwierigkeiten zu überwinden ion und die Erzeugung von sehr schmalstegigem Material mit doppelschneidigen Stanzmessern praktisch zu gestalten, schafft das Verfahren gemäß der Erfindung die Ausbildung von Schlitzen quer zum Blech in einem Arbeitsgange und in einem zweiten Arbeitsgange die Ausbildung von weiteren Schlitzen, welche zwischen den ersterzeugten Schlitzen liegen. Durch dieses Herstellungsverfahren kann Gitterwerk mit beträchtlich schmäleren Stegen erzeugt werden, als es jemals mit doppelschneidigen Stanzmessern bisher möglich war.

Obige Vorteile ergeben eine Erhöhung der Produktiorisgeschwindigkeit und eine Gleichförmigkeit der erzeugten Stege und des Gitterwerkes und ermöglichen die Herabsetzung der Stegbreite.

Die Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens gemäß der Erfindung ist in bekannter Weise mit zusammenarbeitenden Pressengliedern ausgestattet, deren jedem mehrere in

Gruppen angeordnete schlitzende Stanzmesser zugeordnet sind.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung besitzt jedes Stanzmesser jeder Gruppe an jeder seiner parallelen Seiten eine Schneidkante und ist zur Vorschubrichtung des Werkstückes schräg gestellt. Die parallelen Schneidkanten eines jeden Stanzmessers sind um die zwei- oder mehrfache Breite der zu ίο erzeugen/den schließlichen Stege voneinander entfernt und liegen mit· ihren Enden quer zur Vorschubrichtung des Werkstückes im wesentlichen in Flucht miteinander, wobei die Stanzmesser in jeder Gruppe parallel liegen und um die zwei- oder mehrfache Breite der zu erzeugenden S tege voneinander entfernt sind.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt.

Abb. ι ist eine Seitenansicht des auf und nieder gehenden Preßwerkes, gesehen von der Zuführungsseite her.

Abb. 2 ist ein lotrechter - Querschnitt, genommen nach der Linie 2-2 der Abb. 1.

Abb. 3 ist eine Ansicht von oben auf das untere Preßglied; gewisse Teile sind weggebrochen, um erkennbar zu machen, wie die Stanzen darin angeordnet sind.

Abb. 4 und 5 sind in größerem Maßstabe

gehaltene Längsschnitte, genommen nach der Linie 4-4 und nach der Linie 5-5 der Abb. 3.

Abb. 6 ist eine Oberansicht auf eine Gruppe von schlitzenden Stanzen, die im unteren Preßglied angeordnet sind.

Abb. 6a ist eine Ansicht auf eine Gruppe der oberen Stanzen, die mit der in Abb. 6 gezeichneten Gruppe zusammenarbeitet; die Darstellung ist gleichartig: wie in Abb. 6, jedoch, ist sie nach der Linie 6^fl-6^a der Abb. 5 genommen.

Abb. 7 und 8 sind die Seiten- und die Schneidkantenansicht einer der im oberen Preßglied angeordneten schlitzenden Stanzen.

Abb. 9 und 10 sind gleichartige Darstellungen einer der im unteren Preßglied angeordneten schlitzenden Stanzen.

Abb. 11 und 12 erläutern Einzelheiten der Abstandsglieder, die zwischen gewissen von den Stanzen angewendet werden, und

Abb. 13 und 14 sind die Oberansicht und ein Querschnitt eines teilweise geschlitzten, geformten Werkstückes; der Querschnitt ist im wesentlichen nach der Linie 14-14 der Abib. 13 genommen.

Das obere Preßglied 15 ist längs Führungssäulen 17, die in den Ecken der Presse angeordnet sind, oberhalb des ruhenden unteren Preßgliedes 16 auf und nieder beweglich. In den Preßgliedern 15 und 16 sind obere und untere schlitzende Stanzstempel 18 und 19 angebracht. Die Sitze für jedes von den Preßgliedern sind in dessen Arbeitsstellung mittels zusammenarbeitender Keile 20 und 21 abgestützt, die in quer durch die Presse reichenden Ausnehmungen angeordnet sind. An den Enden der Keile sind Einstellschrauben 22 vorgesehen, um die Stanzen nach Wunsch zu heben oder zu senken. Keilklötze 29 nebst Einstellschrauben 30 dienen dazu, um die Keile 20 und 21 in der eingestellten Lage festzustellen.

Die Stanzen 19 des unteren Preßgliedes 16 (Abb. 3) sind in voneinander abstehenden Gruppen angeordnet, die über den Keilen 20 und 21 liegen. Die Gruppen werden in ihren Abständen mittels der Glieder 23 gehalten, die zum Aufnehmen je einer Gruppe mehrere Durchbrechungen aufweisen. Wie aus den Abb. 3, 5, 6 und 9 ersichtlich, weist jede Stanzgruppe, die zum unteren Preßglied 16 gehört, Paare von schlitzenden Stanzmessern 19 auf, die auf je einer Seite von einem mittleren keilförmigen Stanzkörper 24 angeordnet sind. Die auf entgegengesetzten Seiten liegenden Stanzmesser sind gegensinnig schräg mit Bezug auf die Durchschieberichrung angeordnet. Zwischen den.Stanzmessern 19 sind Abstandsglieder 25 vorgesehen, die mit Ansätzen 26 versehen sind, die sich auf Schultern legen, welche auf einander gegenüberliegenden Seiten der im Halteglied 23 für die schlitzenden Stanzmesser hergestellten Durchbrechungen vorgesehen sind. Nach dem Zusammenstellen und Einbringen in die Durchbrechung des Gliedes 23 wird jede Gruppe an ihrem Platz mittels der Einstellschraube 27 gehalten, die in einen Rand des Gliedes 23 geschraubt ist und sich gegen die breite Stirnfläche des keilförmigen Messers 24 legt.

Das die schlitzenden Stanzgruppen haltende 1°° Glied 23 wird in seiner Lage mittels Schrauben 28 gehalten, die in Abständen zu beiden Seiten der Keile 20 und 21 in das Preßglied 16 eingesetzt sind.

Die zum oberen Preßglied 15 gehörigen schlitzenden Stanzmesser sind in Gruppen, welche sich mit den im unteren Preßglied befestigten Gruppen ergänzen, angeordnet. Diese oberen Gruppen werden in ihrer Lage mittels eines Gliedes 31 gehalten, das in allen no wesentlichen Beziehungen mit dem zu den unteren Gruppen gehörigen Glied 23 übereinstimmt. Jedoch weist jede Gruppe im oberen Sitz einen Keilkörper 32 (Abb. 5, 6a) auf, der in kleinem Abstand vor den zu beiden Seiten desselben angeordneten Stanzmessern 18 (Abb. 7 und 8) endigt. Es ist zu beachten, daß in jeder von den oberen Gruppen zu beiden Seiten des Keilkörpers 32 je drei Stanzmesser 18 angeordnet sind, die in ahnlicher Weise wie die Stanzmesser der unteren Gruppen schräg angeordnet sind. In Abstand

voneinander werden sie mittels Zwischenstücke 25 gehalten, die im Halteglied 31 in der nämlichen Weise angeordnet sind wie die zu den unteren Gruppen gehörigen Abstandsstücke 25. Ferner sind in diesem Beispiel Einstellschrauben 33 vorgesehen, die dazu dienen, um die schrägen Stanzmesser 18 in ihrer Arbeitsstellung zu befestigen. Hier ist zu bemerken, daß die oberen schlitzenden ίο Stanzmesser 18 mit doppelten abgeschrägten Schneidfiäehen 34 versehen sind (Abb. 2, 7 und 8)j um die Verwindung beim Schlitzen der Werkstücke einzuschränken.

Obere und untere Abstreifplatten 35 und 36, die Durchbrechungen aufweisen, um die in den oberen und in den unteren Gruppen befindlichen Stanzmesser durchzulassen, sind auf je eines von den Preßgliedern mittels Federn 37 nachgiebig abgestützt (Abb. 1 und 2). Gegen Auswärtsbewegung gegenüber den Gliedern, mit denen die Abstreifplatten vereinigt sind, werden sie durch an die Preßglieder angeschraubte Halter 38 zurückgehalten, die mit Ansätzen 39 versehen sind, welche über an den ausgeschnittenen Ecken der Platten 35 und 36 hergestellte Schultern greifen (Abb. 1 und 3).

In der Zuführrichtung auf das Schlitzwerk folgend, sind zusammenarbeitende obere und untere formgebende Gesenkstempel 40 und 41 vorgesehen, (Abb. 2 und 4). Diese Stempel sind mit zusammenwirkenden Arbeitsflächen 42,43 und 44,45 versehen, mittels deren wechselsinnig angeordnete abgerundete oder winkelförmige Nuten oder Rippen erzeugt werden, die sich in der Längsrichtung der Werkstücke erstrecken. Die abgerundeten und die winkelförmigen Durchdrückungen sind auf entgegengesetzten Seiten vorspringend angeordnet, d. h. die sämtlichen runden Durchdrückungen springen auf der einen Seite der Werkstücke vor, während die winkelförmigen Durchdrückungen auf der anderen Seite vorstehen. Die formgebenden Gesenke 40 und 41 sind zweckmäßig in Teilstücken (Abb. 3 und 4) angefertigt und werden an den Preßgliedern mittels Schrauben 46 befestigt.

Am oberen und am unteren Preßglied 15 und 16 sind Anschläge 47 und 48 befestigt.

Die unteren Anschläge 48 können mit einer Einstellvorrichtung 49 (Abb. 4) versehen sein, damit der Hub des auf und nieder gehenden Preßgliedes 15 in geeigneter Weise begrenzt werden kann.

Nunmehr wird auf die Abb. 13 und 14 in Zusammenhang mit den anderen, insbesondere Abb. 4, 6 und 6a, Bezug genommen. Zunächst ist zu beachten, daß die allgemeine Gattung des Gitterwerkes, zu dessen Herstellung die Vorrichtung sich besonders eignet, gewöhnlich als Gitterwerk mit hohen Rippen bezeichnet wird, d. h. als ein Gitterwerk, das zwischen den auseinandergezogenen Flächenstücken verhältnismäßig tiefe Rippen aufweist, damit das Blech Steifigkeit erhält, im Gegensatz zu den gewöhnlich als Flachrippen-Gitterwerk bezeichneten, welches zwischen den auseinandergezogenen Flächenstücken verhältnismäßig enge Umbiegungen aufweist. Daher sind gemäß der Erfindung die Gruppen von schlitzenden Stanzmessern verhältnismäßig weit entfernt voneinander angeordnet, so daß verhältnismäßig breite ungeschlitzte Flächenstücke 50 (Abb. 13) übrigbleiben, um zwischen den geschlitzten Flächen genügend Metall zu belassen, damit genug Blech übrigbleibt, um durch einen nachfolgenden Auseinanderziehvorgang in verhältnismäßig hohe Rippen zusammengelegt werden zu können.

Bei der Erläuterung der Wirkungsweise der Vorrichtung wird zuerst auf die Abb. 6 und 6a Bezug genommen, die deutlich darstellen, wie die oberen und die unteren schlitzenden Stanzmesser 18 und 19 zusammenarbeiten, wenn das obere Preßglied sich herunterbewegt, um die Gruppen von Schlitzen quer über die Werkstücke zu erzeugen. Die durch einen Hub der Presse hergestellten Schlitze sind bei »S¹ oben in Abb. 13 eingetragen Vor dem zweiten Hub der Presse wird das Werkstück durch das (nicht beschriebene) Zuführwerk um eine Strecke vorgeschoben, die knapp ein wenig größer ist als die halbe Länge der schlitzenden Ränder der Messer 18 und 19. Beim zweiten Hub der Presse werden die Schlitze S¹ erzeugt. Die schlitzenden Messer sind in der Längsrichtung des Bleches um einen Winkel schräg gestellt, der bewirkt, too daß die übergreifenden Schlitze in die Mitte zwischen diejenigen Schlitze fallen, die durch je einen unmittelbar vorhergegangenen Arbeitshub erzeugt worden sind. In der erläuterten Weise wird das Schlitzen über die gesamte Länge des Bleches durchgeführt. Die beim dritten Arbeitshub der Presse erzeugten Schlitze S² fallen in die Fortsetzung der beim ersten Arbeitsvorgang erzeugten Schlitze, sind aber um eine kleine Strecke von diesen entfernt. Auf diese Weise bestimmt die Entsprechung zwischen der Schräglage der Stanzmesser und der Strecke, um welche das Werkstück bei je einem Hub der Presse vorgerückt wird, die Abmessungen der bandartigen Verbindungsstellen zwischen den auseinandergezogenen Streifen des fertiggemachten Gitters.

Während das Werkstück durch die Presse vorrückt, wird es von den zusammenwirkenden formgebenden Stempeln 40 und 41 erfaßt, welche nach und nach das Blech durch-

drücken, um die abgerundeten Ausbiegungen B in den verhältnismäßig breiten ungeschlitzten Flächenstücken 50 und die gewinkelten Furchen G in den schmalen ungeschlitzten Streifen 51 herzustellen, die sich zwischen den gegensinnig schiefen Schlitzen je zweier Gruppen erstrecken. Die Anordnung und Gestaltung der ungeschlitzten Flächen und Rippen erhellt aus einer Betrachtung der Abb. 13 und 14. „ Die gewinkelten Nuten G, die sich in der Mitte auf den verhältnismäßig schmalen ungeschlitzten Streifen ζΐ befinden, haben eine Breite, die ausreicht, um ein Stück der geschlitzten Fläche auf je einer Seite in sich aufzunehmen oder einzuschließen. Die Schenkel der durchgedrückten Furchen G sind zweckmäßig rechtwinklig zueinander angeordnet. Die Ausbiegungen B und die durchgedrückten Furchen C sind so angeordnet und gestaltet, daß die nachfolgenden Vorgänge des Voröffnens und Auseinanderziehens, die in der gleichlaufenden Erfindung geoffenbart sind, erleichtert werden.

Bei dem erfundenen Verfahren zum Vorbereiten von Werkstücken für das Auseinanderziehen und bei der zugehörigen Vorrichtung sind die folgenden Vorteile zu beachten: Erstens ermöglicht die Anordnung und die Arbeitsweise der schlitzenden Stanzmesser einschließlich der schrägen Anordnung der Messer und der Art und Weise, wie die Werkstücke zwischen ihnen hindurchgeschoben werden, die Benutzung von verhältnismäßig dicken und daher widerstandsfähigen Messern bei der Herstellung eines Gitters mit Streifen von einer gegebenen Breite. Um genauer zu sein: Die schlitzenden Messer haben ungefähr die doppelte Breite wie die mit ihnen zu erzeugenden Streifen. Diese Eigentümlichkeit ist besonders vorteilhaft im Hinblick darauf, daß sich bisher beträchtliche Schwierigkeiten bei der Schaffung von solchen Stanzmessern für Gitterwerk mit ver-. hältnismäßig schmalen oder auch nur durchschnittlich breiten Streifen ergeben haben, die nicht nach verhältnismäßig kurzer Benutzungsdauer brechen oder sich werfen. Vom wirtschaftlichen oder praktischen Standpunkt aus sind sehr schmale Messer offensichtlich aus dem Grunde nicht befriedigend, weil sie, selbst wenn sie aus dem feinsten Stahl angefertigt werden, zu dünn und zu schwach sind, um unter den schweren Beanspruchungen, denen sie ausgesetzt sind, auszuhalten.

Zweitens ermöglicht die doppelte Breite der Stanzstempel und das Verfahren der Benutzung derselben, als weitere Folge des soeben vermerkten Vorteiles, das Herstellen eines Gitters, das schmälere Streifen hat, als bisher möglich war, mit dem Ergebnis, daß bei der Herstellung eines auseinandergezogenen Bleches von gegebenen Abmessungen beträchtlich an Werkstoff gespart wird. Dadurch wird eine sehr wesentliche Ersparnis auf gewissen Gebieten herbeigeführt, auf denen Metallgitter verwendet wird, das nicht ein besonders schweres fertiggemachtes Erzeugnis zu sein braucht. Indessen hat selbstverständlich solches Gitterwerk, wenn die ungeschlitzten Flächenstücke 50 geeignet zusammengelegt oder in verhältnismäßig tiefe Rippen gewalzt werden, für alle gewöhnlichen Benutzungen hinreichende Starrheit und Festigkeit.

Drittens sind die mittels des obigen Verfahrens und der obigen Vorrichtung erzeugten Werkstücke in solcher Weise gerippt, daß sie in hohem Maße das nachfolgende Auseinanderziehen dadurch erleichtern, daß die Beanspruchungen heruntergesetzt werden, denen die Streifen während des Auseinanderziehens ausgesetzt sind.

Schließlich ist die Anordnung und die Anbringungsweise der schlitzenden Stanzmesser und der formgebenden Stempel nicht nur sehr kräftig, sondern sie sind auch für Besichtigungs- und A'usbessenungszwecke leicht zugänglich.

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Schlitzen von zu Gitterwerk mit Stegen vorbestimmter Breite ausstreckbaren Metallwerkstücken, dadurch gekennzeichnet, daß man mittels Stanzmesser o. dgl. eine Gruppe von Schlitzen (S) herstellt, deren benachbarte parallel liegen und die voneinander um eine größere Strecke als die vorbestimmte Breite oder um das Doppelte dieser Breite entfernt sind und die mit ihren Enden quer zur Vorschubrichtung des Werkstückes im wesentlichen in Flucht miteinander liegen, um eine Gruppe verhältnismäßig breiter Stege zu erzeugen, und daß man sodann das Werkstück um eine vorbestimmte Strecke vorschiebt und darauf eine zusätzliche ähnliche Gruppe von Schlitzen (,S"¹) herstellt, deren einzelne Schlitze parallel zu den Schlitzen der ersten Gruppe sind und sich zwischen diese erstrecken, wodurch die verhältnismäßig breiten Stege in Stege der vorbestimmten Breite geteilt werden.

2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens von Anspruch 1 mit zusammenarbeitenden Pressegliedern, deren jedem mehrere in Gruppen angeordnete, schlitzende Stanzmesser zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Stanzmesser (19) jeder Gruppe an jeder seiner parallelen Seiten eine Schneidkante besitzt und zur Vorschubrichtung des Werk-

Stücks schräg gestellt ist und daß die parallelen Schneidkanten eines jeden Stanzmessers um die zwei- oder mehrfache Breite der zu erzeugenden schließlichen Stege voneinander entfernt sind und mit ihren Enden quer zur Vorschubrichtung des Werkstückes im wesentlichen in Flucht miteinander liegen, wobei die Stanzmesser in jeder Gruppe parallel Hegen und um die zwei- oder mehrfache Breite der zu erzeugenden Stege voneinander entfernt sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, bei der eine Gruppe von Stanzmessern in einem Halter durch ein keilförmiges Glied befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsglied ein mitten zwischen den schräg gestellten Stanzmessern (19) der Gruppe angeordnetes keilförmiges Stanzmesser (24) ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das keilförmige Stanzmesser (24) mit zwischen den Stanzmessern der Gruppe angeordneten Abstandsstücken (25) zusammenarbeitet, um die Stanzmesser (19·) und Abstandsstücke (25) in ihrer Lage im Stanzmesserhalter (22) zu befestigen.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkanten des keilförmigen Stanzmessers (24) in an sich bekannter Weise zueinander schräg gestellt sind und die anderen Stanzmesser (19) der Gruppe auf jeder Seite des keilförmigen Stanzmessers (24) parallel zueinander angeordnet sind, wobei ihre Schneidkanten parallel zur benachbarten schrägen Schneidkante des keilförmigen Stanzmessers liegen.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen