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Vorrichtung zum Vulkanisieren von Gummischuhwerk oder ähnlichen Gummihohlkörpern,
insbesondere von gefütterten Gummistiefeln
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung
zum Vulkanisieren von Gummischuhwerk oder ähnlichen Gummihohlkörpern, die aus einer
mehrteiligen beheizbaren und verschließbaren Vulkanisierform und aus einem hierin
einsetzbaren aufblähbaren Leisten besteht und bezxveckt, Form und Leisten so auszubildeii
daß bei leichter und schneller Handhabung der Form eine zuverlässige und genaue
ifentrierung des Leistens in der Form und ein gleichmäßiger Anpreßdruck auf das
den Hohlkörper, insbesondere den Gummistiefel bildende Ausgangsmaterial ausgeübt
werden kann. Beides ist Voraussetzung für die Herstellung gleichmäßiger und einwandfreier
Gummistiefel.
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Die Vorrichtung gemäß der Erfindung eignet sich besonders für die
Herstellung von gefütterten Gummistiefeln und gestattet bei leichter Handhabung
die Herstellung der Stiefel in wesentlich kürzerer Zeit als dies bei den bisher
bekannten Vorrichtungen der Fall ist.
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Die Vorrichturig zum Vulkanisieren weist erfindungsgemäß einen aufblähbaren
Leisten auf, der einen starren Innenkern aus Metall, insbesondere Aluminium, aufweist,
der zum Einleiten eines
Druckmittels, z. P. Druckluft, zwischen
Leisten und Innenkern einen Längskanal besitzt, wobei der aufblähbare Leisten durch
einen Klemmflansch mit seinem Schaftsaum in einer am Innenkern vorgesehenen Ringnut
dichtend am oberen Rand des Innenkerns eingeklemmt ist. Zur Zentrierung des l eistens
in der Vulkanisierform ist an dem vorderen verjüngten Teil des Innenkernes ein ringförmiger
oder vieleckiger Ansatz angebracht.
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Die den Leisten aufnehmende Form besteht erfindungsgemäß aus zwei,
insbesondere aus Aluminium hergestellten Formhälften, die durch Zapfen und Zapfenlöcher
zusammengefügt werden und auswechselbare elektrische Heizmittel besitzen.
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Zur Zentrierung des Leistens weist jede Hälfte eine Aussparung auf,
die den am leisten zur Zentrierung angebrachten Ansatz zur Hälfte aufnimmt.
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I)ie Erfindung sowie weitere Merkmale der Erfindung sind im folgenden
an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles zäher l>eschrieben.
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In der Zeichnung zeigt Abb. I einen Längsschnitt durch einen Leisten
mit elastischer Hülle gemäß der Erfindung, Abb. 2 eine Form zur Erzeugung solcher
Leisten und Al)l). 3 verschiedene Formteile, die zur Erzeugung des Stiefels mit
Benutzung des Leistens gemäß Abb. I zu verwenden sind.
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Der Leisten gemäß Abb. I besteht in der Hauptsache aus einem metallischen
Kern I, vorteilhafterweise aus Aluminium, der von einer elastischen Hülle 2 umgeben
ist, welche den Kern I formgetreu in sich schließt und entweder aus einer Mischung
von Natur- oder synthetischem Kautschuk oder aus einem nachgiebigen Gewebe besteht,
das durch eine Gummitränkung undurchlässig gemacht ist. Der Metallkern I ist in
der Mitte von einem Kanal 3 durchsetzt, in den ein Metallrohr g hineinragt, das
an seinem oberen Ende ein Ventil 4 und an seinem unteren Ende eine Mutter IO trägt
und zur Einleitung eines Druckmittels, z.B. Druckluft, zwischen Kern I und Hülle
2 dient. Der Kern I geht oben in einen Ansatz 5 über, auf den ein Teil 6 mit vieleckigem
Querschnitt folgt; sowohl dieser Ansatz 5 als auch der Teil 6 dienen, wie weiter
unten beschrieben, zur genauen Zentrierung des Kernes I einerseits in der Form II,
I2, in welcher die Hülle2 erzeugt wird, andererseits in den zur Stiefelerzeugung
dienenden Formen 21, 22. Endlich ist am Metallkern 1 ein eingeschnürter Teil 7 angebracht,
gegen den die Hülle 2 mit Hilfe eines Klemmflansches 7' festgepreßt wird. Dieser
Klemmflansch 7' besteht aus zwei Teilen, die durch Schraubenbolzen 7" und 7"'verbunden
sind, um das Entweichen der zwischen Hülle 2 und Kern I eingeschlossenen Luft zu
verhindern. Der Kern I trägt weiter einen Handgriff 8.
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Die Abb. 2 stellt eine Form dar, die zur Erzeugung der elastischen
Hülle des Metallkerns dient.
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Diese Form besteht aus zwei metallischen Hälften In und I2, welche
mit Hilfe von an 'den beiden Ilälften angehracllten Loch- und 7apfenverbindungen
I3 und I4 einander genau angepaßt und zusammen verbunden werden können.
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Jede Formhälfte weist eine Vertiefung 15 auf, die die Hälfte des
Mittelkerns I aufnimmt, nachdem darin die Hälfte des Werkstoffes eingebracht wurde,
der die dehnbare Hülle 2 bildet und ferner einen Ansatz I6, welcher die Hülle 2
fest an dem eingeschnurten Teil 7 des Metallkerns aufpreßt. Jede der beiden Formhälften
II, 12 weist eine Rille 17 und eine Höhlung 18 auf, welche eine Hälfte des Ansatzes
5 des Kerns I und die eine Hälfte des vieleckigen Teils 6 des Kerns I aufzunehmen
haben.
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Auf diese Weise wird der Kern I genau in seiner Form II, 12 zentriert.
Dabei ist die Höhlung mit ebenen Vorsprüngen 19 versehen, um die Zentrierung des
Kerns in Hinsicht seiner Längssymmetrieebene zu verbessern.
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Um die Hülle 2 gemäß Abb. I zu erzeugen, wird der Metallkern I ohne
das Rohr 9, aber unten durch einen Stöpsel verschlossen, in die Höhlung Ig der Formhälfte
12 gemäß Abb. 2 eingebracht, welche vorher mit einem Gummiblatt von solchen Abmessungen
bedeckt wurde, daß es eine der Hälften der Hülle 2 bilden kann. Mit einem zweiten,
dem ersteren ähnlichen Blatt wird nun der Metallkern I von oben bedeckt, die Gußform
geschlossen und beispielsweise mit Hilfe von mehreren Widerständen 20 beheizt. Die
Widerstände 20 können vorteilhafterweise herausnehmbar in den beiden Körpern der
beiden Formhälften II, 12 an geeigneten Stellen, z. B. in der Nähe der Ränder, die
vereinigt werden sollen, angebracht sein und werden durch einen Thermostat 20' gesteuert.
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Die in der Form I I, I 2 durch die genanntenHeizmittel 20 entwickelte
Wärme bewirkt die Verschmelzung der Ränder der beiden Gummiblätter, welche sich
nun zu einer um den metallischen Kern I gelegten Hülle verbinden. Nachdem für eine
entsprechend lange Zeit Druck und Temperatur zur Anwendung gebracht wurden, wird
die Hülle 2 aus der Form herausgenommen, der den Zentralkanal verschließende Stöpsel
wird herausgezogen und das Rohr g mit der Mutter 10 und dem Ventil 4 wird in die
Bohrung eingeführt und der Klemmflansch 7' um die elastische Hülle herumgelegt,
um diese gegen den Metallinnenkern in der Höhe des ingeschnürten Teiles 7 des letzteren
abzudichten. Es wird nun Druckluft durch das Rohr g und die mittlere Bohrung der
Futter Io in die Form eingeblasen und die Hülle 2 vom Metallkern I, mit Ausnahme
ihrer eingeklemmten Teile, abgelöst.
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Der derart hergestellte Leisten eignet sich zur Erzeugung von Stiefeln
mit Leinenfutter, welche in der in der Abb. 3 dargestellten Endform 2I, 22 erfolgt.
Die Herstellung ist einfach, und zwar folgendermaßen: Die Schlußform, in welcher
der Stiefel erzeugt wird, besteht aus zwei durch an Zugbändern 26, 27, 28 angebrachte
Scharniere 23, 24, 25 gelenkig miteinander verbundenen Formhälften 21 und 22. An
den Formhälften sind Schließvorrichtungen 29, 30, 31 angebracht, die hohen Drücken
standhalten können. Innerhalb der beiden Hälften 2I, 22 liegt eine Scheibe 32, welche
zum
Formen der Sohle dient und je zur Hälfte in jeder der beiden Formhälften versenkt
erscheint, sobald die Form geschlossen ist.
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Jede der beiden Formhälften weist eine Höhlung 33 auf, die dem halben
Stiefelschaft und dem halben ()lierscliuh, (1. h. der Hälfte des Vorderfußes entspricht
und einell vorspringenden Teil 34 trägt, der den Teil 7 der Hülle an die Einschnürung
des Metallkerns 1 andrückt bzw. selbst den Klemmflansch 7' erfaßt wobei die beiden
Schraubenbolzell 7" und 7"' des letzteren sich in die Löcher 35 und 36 einlegen.
Eine Aussparung 37 dient zum Anbringen des Ansatzes 5 des Kerns I sowie eine solche
38 zur Aufnahme der Hälfte des Oberteils 6 des besagten Kerns 1. Der Kern ist so
genau innerhalb der Form zentriert. An dem entgegengesetzten Ende weist jede der
beiden Formhälften 2I,22 eine Aussparung 43 auf, in die die Metallscheibe 33 je
zur Hälfte einzusetzen ist.
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UTm den Stiefel einwandfrei fertigzustellen, werden die Höhlungen
33 der Formhälften mit Gravierungen für die Außenseite des Stiefels versehen; ander
Scheibe 32 sind Kippen angebracht, wie sie gewöhnlich an der Sohle eines Gummischuhes
vorhanden sind, und gegebenenfalls Angeben über die Größennummer, die Fabrikmarke
usw.
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Die Höhlung der Formhälfte 22 trägt eine Nut 39, die den oberen Saum
des Schaftes bildet, und ferner eine Linie 40, die dem schuhhinterteil das Aussehen
eines genällteo mit Abdichtungs- und Verstärkungsstreifen versehenen Schuhes verleiht,
weiter eine Linie 41 in halber Höhe des Schaftes, um das Aussehen der Frtigware
zu heben, und endlich eine Reihe von parallelen Rillen 42, die der Verbindungsuallt
zwischen Schuhoberteil und Sohle das tussehen geben, als wenn dort ein endloses
Band nachträglich angebracht worden wäre.
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Schließlich wird in jede der Formhälften, ebenso wie es bei den Formhälften
11, 12 der Fall ist, eine Heizung angebracht, um den der Verformung unterzogenen
Werkstoff auf die Vulkanisiertemperatur zu laringen, vorteilhafterweise in Form
von isolierten, in Rohren untergebrachten elektrischen Widerständen 21', die in
entsprechende Bohrungen der Formhälften eingeführt und durch den Thermostat 21"
gesteuert werden.
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Um einen Stiefel mit Leinenfütterung in der Form zu erzeugen, werden
um den aufblähbaren Leisten die vorbereiteten, zugeschnittenen Schaft-und Vorderschuhteile
derart angelegt, daß die Schmelznähte der Teile sich hinten am Schuh bilden.
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Nachdem ein Sohlenrohling an die Scheibe 32 angelegt und diese in
die Aussparung 43 der Form eingebracht wurde, wird diese geschlossen, verriegelt
und beheizt, wie im vorherigen geschildert.
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Es wird nun Druckluft durch das Ventil 4 in den Raum zwischen dem
Metalleisten 1 und seiner elastischen 1 lülle 2 eingeblasen, welche sich in den
durch die Abmessungen der Formhöhlung 33 gegebenen Grenzen ausdehnt und somit die
Leinwand und die Gummiblätter fest gegen die Wände der Höhlung und gegen die Scheibe
32 andrückt. Der so ausgeül>te starke @ Druck ermöglicht es, die Leinwand mit
der Innenseite der erweichten Gummiblätter zu verbinden, wobei eine vollkommene
Verschmelzung der Blätterränder an der Rückseite der Wade sowie des Schuhoberteils
mit dem Sohlenrohling, das Auspressen des Musters an der Blattaußenseite und der
Rillen in der Sohle erfolgt.
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Der Druck zwischen der elastischen Hülle und dem Metallinnenkern
wird während der ganzen durch die Vulkanisation bedingten Heizdauer erhalten und
kann durch ein (nicht dargestelltes) am Ventil 4 des Metallkerns angebrachtes Manometer
beobachtet werden.