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Vulkanisierapparat zur Verbindung eines geformten Gummistiefels mit
einem Gummischaftstück Die Erfindung betrifft einen Vulkanisierapparat zur Verbindung
eines geformten Gummistiefels mit einem Gummischaftstück.
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Bisher wurden die oberen Fortsätze von Stiefeln aus Kautschukblättern
hergestellt, die aus unvulkanisierter Gummimasse und einer Gewebeverstärkung bestehen,
so daß der Fortsatz an denjenigen Teilen verstärkt ist, wo die größte Abnutzung
zu erwarten ist. Hierauf wird der Fortsatz mit einer Klebemasse mit dem unvulkanisierten
kurzen Fußteil verbunden, worauf der so mit einem oberen Fortsatz hergestellte Stiefel
in gewöhnlicher Weise vulkanisiert wird.
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Die Übelstände dieses Verfahrens bestehen darin, daß der obere Fortsatz
wenigstens teilweise beträchtlich dünner ist als der Stiefel selbst, so daß der
obere Fortsatz leicht übervulkanisiert wird und die Haltbarkeit dieses Teiles gegen
-Abnutzung sehr vermindert wird. Außerdem sind die Herstellungskosten derartiger
bekannter Stiefel verhältnismäßig hoch.
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Der Zweck der Erfindung besteht in. der Schaffung eines vulkanisierten
Stiefels mit Fuß; und Schaftteil und einer oberen, ebenfalls geformten vulkanisierten
Verlängerung, wobei der Fuß- und der Schaftteil getrennt von der oberen Verlängerung,
die ebenfalls geformt und vulkanisiert ist, geformt wird, worauf die beiden Teile
durch ein übliches vulkanisierbares Klebemittel verbunden werden. Die Verbindungsstelle
beider Einzelteile wird dann mit Hilfe einer Vorrichtung nach der Erfindung unter
Druck vulkanisiert.
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Ein Vorteil bei der Herstellung eines Stiefels gemäß der Erfindung
besteht darin, daß durch getrenntes Formen und Vulkanisieren des Stiefels und des
oberen Fortsatzes die zweckmäßigste Zeitlänge und der zweckmäßigste Wärmegrad für
den Stiefelteil und für den oberen Schaftfortsatz in Anwendung gebracht werden können.
Durch dieses getrennte Formen beim Vulkanisieren des Stiefels und seines oberen
Schaftfortsatzes -werden für den Stiefel und für diesen oberen Fortsatz die besten
Ergebnisse erzielt, während, wenn der gesamte Stiefel einschließlich des oberen
Schaftfortsatzes in einem Arbeitsgange vulkanisiert wird, dieses günstige Ergebnis
nicht erreicht wird, da die zum Formen und Vulkanisieren des Stiefels mit seiner
dicken Sohle erforderliche Zeit vollkommen verschieden ist von der zum Vulkanisieren
des oberen Schaftfortsatzes.
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Die Erfindung ist auf beiliegender Zeichnung beispielsweise veranschaulicht.
Es zeigt Abb. i die Seitenansicht eines bis zum Knie reichenden Gummistiefels, wobei
die gerauhten Teile des Stiefelschaftes nur teilweise dargestellt sind.
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Abb.2 ist eine Seitenansicht eines Stiefels mit oberer Schaftverlängerung.
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Abb.3 ist ein in vergrößertem Maßstab.e gezeichneter Schnitt nach
Linie 3-3 der Abb. 2. Abb. q. ist eine teilweise im Schnitt dargestellte
Seitenansicht
des von: außen wirkenden Vulkanisierapparats nach der Erfindung; hierbei ist ein
Stiefel und seine obere Schaftverlängerung in den Vulkanisierapparat eingesetzt
und teilweise im Schnitt dargestellt.
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Abb. 5 ist ein Schnitt nach Linie 24-2¢ der Abb. 4.
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Bezugnehmend auf die Abb. z und 3 bezeichnet 5 die Sohle und 6 den
Absatz des Stiefels. 7 ist der Oberteil, bestehend aus der Spitze 8, dem Spannteilg
und dem Fersenteil io. ii ist der Schaft und i2 das Futter.
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Das Futter 12 des Stiefels wird zweckmäßig aus Wirk- oder Strickware
nahtlos hergestellt. Die Sohle 5 besitzt einen Fortsatz i 8, der sich seitlich über
den Fußteil?erstreckt-und welcher ebenso wie die Sohle 5 aus einem Stück mit dem
Stiefel geformt wird. Die Gummiteile sind in bekannter Weise aus einem Stück zusammengeformt.
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An Stelle von Gummi kann jedes andere für vorliegenden Zweck verwendbare
Material benutzt werden. Beispielsweise kann unter Bezugnahme auf Abb. 3 die äußere
Lage 39 aus vulkanisierbarem Gummi, die Zwischenlage 40 aus einer bei 41 und 42
außen: und innen gerauhten, gummümpräb,-'nerten Einlage bestehen.
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Eine übliche Gummimasse 43 und Faserstoff enthaltende Lage wird auf
die Innenseite der Einlage 40 gebracht, und die Innenseite dieser Lage 43 besitzt
das obenerwähnte Futter 12.
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Der mit oberem Fortsatz in Abb.2 versehene Stiefel besitzt eine Sohle
5', einen Absatz 6', einen Zehenteil 8', einen Spannteil 9', einen Fersenteil i
o', einen Schaft i i' und einen oberen Fortsatz 52. Letzterer ist geformt und vulkanisiert
und sein oberes Ende mit ringförmigen Leisten 53 versehen, während das untere Ende
des Fortsatzes bei 54 schräg abgeflacht ist. Die Außenfläche des geformten Fortsatzes
52 ist mit Leisten 55 versehen, welche gegeneinander geneigt sind und sich schneiden,
während die Innenflächen dieses Fortsatzes mit ringförmigen Leisten 56 versehen
sind (Abb. 2).
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Der Schaftfortsatz 52 wird mit dem Stiefelschaft i i' (Abb. 2) mit
Hilfe des in den Abb.4 und 5 dargestellten Vulkanisierapparats gemäß der Erfindung
vulkanisiert. Dieser Apparat vulkanisiert die in bekannter Weise abgeschrägte Oberkante
des Stiefelschafts an die abgeschrägte Unterkante des Schaftfortsatzes, nachdem
.der Oberteil und die obere Kante des Schafts des aus Gummimasse bestehenden Stiefels
miteinander durch Klebemittel verbunden sind.
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In Abb. 4 und 5 ist 7 5 die Grundplatte einer Maschine, mit welcher
ein. Rahmen.76 und Stützen 77 verbunden sind, wobei die letzteren den Teil 78 des
Vulkanisierapparats tragen. Dieser Teil 78 ist mit einer ringförmigen Klammer 79
versehen, welche durch ein Rohr 8o unter Dampfdruck gestellt werden kann. 81 ist
ein Auslaßrohr, welches den Dampf in eine (nicht dargestellte) Einrichtung ableitet.
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Der Teil 78 ist mit :einer sich verjüngenden Bohrung 82 versehen,
und innerhalb derselben befindet sich ein entsprechend verjüngtes Druckstück 83,
welches aus einem Kopf 84 besteht, das :eine ringförmige Vertiefung 85 hat, in welche
ein ausdehnbarer Kern 86 aus elastischem Material, z. B. Gummi, gelegt ist. Ein
Rohr 87 tritt in diesen elastischen Kern 86 ein und ist mit einer Druckluftkammer
verbunden.
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Der Kopf 84 des Druckstückes ist mit einer Stange 88 versehen, welche
in Lager 89, 9o des Rahmens 76 verschiebbar ist. Die Stange 88 ist mit :einem Handgriff
91 versehen, durch den sie von Hand in den Lagern 89 und 9o verschoben werden. kann.
Die Stellung des Preßteils 83 mit Bezug auf den Teil78 kann demnach geändert bzw.
eingestellt werden, wobei die verschiedenen Lagen durch Skala 92 eingestellt werden
können. Diese Skala besteht aus einem Zeiger, 93, der fest am Rahmen 76 sitzt, und
einer Teilung 94, welche an der Stange 88 vorhanden ist. Diese Teilung ist mit den
Nummern: 6 bis i i versehen. Wenn der Zeiger 93 beispielsweise mit dem Teilstrich
6 überein: stimmt, so befindet sich der Preßtei184 in derjenigen Lage, welche zur
Herstellung :eines Stiefels von der Größe 6 dient.
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Ein Schaftstiefel 95 der in Abb.2 dargestellten Art ist in Abb. 4
in der Vulkanisierstellung dargestellt und besitzt einen Fußtei196, :einen Schaftt:eil97
und einen Schaftfortsatz 98. Der Absatz 99 stützt sich gegen einen Winkel ioo, welcher
aus dem lotrechten Arm ioi und dem waagerechten Arm 102 besteht und einen Winkel
103 besitzt, der . an dem lötrechten Arm i o i befestigt ist und dazu dient,
den Absatz 99 an der Stirnseite zu stützen.
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Der Winkel ioo kann in seiner Längsrichtung gegen den Teil78 durch
Verschiebung in den Führungen 104 eingestellt werden. Durch einen Stift io5, der
durch ein Loch io6 des waagerechten Armes 102 hindurchtritt, kann der Winkel festgestellt
werden. je nachdem, in welches der Löcher 6 bis i i der Stift greift, wird der Arm
eingestellt. Befindet sich :der Stift io5 beispielsweise im Loch 6, so befindet
sich der Stiefelschaft und dessen Oberteil in der Lage in dem Teil78 des Vulkanisierapparats,
bei welcher ein Stiefel von der Größe 6 hergestellt wird. In
ähnlicher
Weise werden die Löcher 7 bis I I benutzt.
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Vor dem Einsetzen des Stiefels 95 in den Vulkanisierapparat wird der
Stiefel an seinem oberen Ende entlang der Linie 38 abgeschrägt, wie dies vorher
beschrieben wurde. Der Fortsatz 98 am unteren Ende ist ebenfalls abgeschrägt. Nachdem
die beiden Teile, wie oben beschrieben, miteinander verbunden sind, ist der Stiefel
zur Behandlung in dem Vulkanisierapparat fertig.
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Die Arbeit des Einstellen des Stiefels und Vulkanisierens mit einem
Vulkanisierapparat ist folgende: Wenn der Tei178 des Vulkanisierapparats auf der
notwendigen Temperatur erhitzt ist und der Preßteil83 nach rechts bis zum Anschlag
ausgezogen ist, wird der Stiefel 95 in die Bohrung 82 eingeführt und tritt
nach links (Abb. ¢) durch die schmälere Öffnung des Teils 78 heraus. Der Absatz
99 des Stiefels wird auf das Winkelstück 103 der Stütze ioo gelegt und der Stiefelschaft
so in den Teil78 hineingeschoben, bis das Loch io6 des waagerechten Armes ioz sich
mit einem der Löcher 6 bis i i, je nach der Stiefelgröße, deckt.
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Der Winkel ioo wird nun durch den Stift io5 und den Preßteil83 in
fester Lage gehalten, wobei der ausdehnbare Kern 86 des ersteren in den Stiefelschaft
und die Schaftverlängerung hineinragt; gleichzeitig muß der Zeiger 93 auf der Stange
9? die Stiefelgröße anzeigen. Der Stiefel ist nunmehr genau in dem Teil
78 eingestellt, so daß sich die Mittelachse des Preßteils 83 in der Mittelachse
der Verbindungsstelle zwischen Schaft und Schaftfortsatz befindet. Es wird nunmehr
Druckluft durch Rohr 87 eingeblasen, wobei der Kern 86 aufgebläht wird und den Stiefelschaft
und den Schaftfortsatz nach außen gegen die heiße Vulkanisierfläche der Bohrung
82 drückt.
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Während des Vulkanisierens des Schafts und des Schaftfortsatzes an
der Verbindungsstelle ragt der Oberteil 98 über die Stange 88 fort, und in Fällen,
wo der Schaftfortsatz eine besonders große Länge hat, kann er lose um die Stange
88 gewickelt werden, um ihn vor der Berührung mit der heißen Fläche des Vulkanisierapparats
zu schützen. Nachdem die Vulkanisierung genügend lange auf den Klebstoff der Verbindung
gewickelt hat, wird der Luftdruck im Kern 86 abgestellt, das Preßstück 83 zusammen
mit dem elastischen Kern nach rechts zurückgezogen (Abb. q.) und der mit dem Oberteil
verbundene Stiefel links herausgezogen. Der Vulkanisierapparat ist nun für eine
neue Vulkanisierung bereit.