DE71596C - Maschine zur Herstellung von Besen und Bürsten - Google Patents
Maschine zur Herstellung von Besen und BürstenInfo
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A46—BRUSHWARE
- A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
- A46D3/00—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
- A46D3/04—Machines for inserting or fixing bristles in bodies
- A46D3/042—Machines for inserting or fixing bristles in bodies for fixing bristles using an anchor or staple
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Description
KAISERLICHES
PATENTAM
Den Gegenstand vorliegender Erfindung bildet eine Maschine, mittelst welcher Büschel von
Piassava (Bast) oder anderen steifen oder verhältnifsmäfsig steifen Fasern, wie z. B. Borsten
oder für Besen und Bürsten geeignetes Haar, mit ihrem einen Ende in die Löcher einer
Rückenplatte eingesetzt und dann am anderen Ende so ausgefächert werden, dafs durch die
Längsmitte jedes Büschels ein Pflock eingetrieben werden kann, der das Büschel in der
Platte dauernd festhält.
Die Einrichtung dieser Maschine ist folgende: Die Haare oder Fasern werden in einen seitlich
an dem Maschinengestell angeordneten Trichter gelegt, der eine Schüttelbewegung ausführt,
so dafs die Fasern in eine parallele waagerechte Lage kommen und nach und nach in eine sich unten an den Trichter anschliefsende
waagerechte Rinne gelangen. Die in diese Rinne geschüttelten Fasern werden durch einen im Kreisbogen auf- und abschwingenden
gekrümmten Kamm, der einen Theil der Rinne bildet, zeitweilig von den
darüber befindlichen F'asern getrennt und dann durch einen Stempel oder Kolben aus der
Rinne hervor in den Bereich einer Zange geschoben. Diese Zange schliefst sich nun und
empfängt dann solche Bewegung, dafs sie das gefafste Büschel zuerst vollständig aus der
Rinne herauszieht und hierauf in eine senkrechte Stellung zwischen eine zweite, geöffnete
Zange bringt. Dann wird das nach unten gerichtete Ende des Büschels von der zweiten
Zange erfafst, während die erste Zange das Büschel freigiebt und in ihre anfängliche Lage
zurückkehrt,. um ein neues Büschel zu holen. Unterhalb der zweiten Zange ist das Loch der
Rückenplatte angestellt, in welches das Büschel eingesetzt werden soll. Die zweite Zange wird
nach dem Fassen des Büschels abwärts bewegt und hierdurch das untere Ende des Büschels
in das Loch der Rückenplatte geführt. Der zweiten Zange wird nun plötzlich eine, schnelle
Drehbewegung um die Längsachse des Büschels ertheilt, zu dem Zweck, die oberen Enden der
Fasern durch die Centrifugalkraft fächerartig auszubreiten und so einen Durchgang für einen
Pflock zu gewinnen, der dann durch die Mitte des Büschels kräftig abwärts und in das Loch
der Rückenplatte hineingestofsen wird. Jeder Pflock wird mittelst eines Kolbens eingetrieben,
mit dem er durch federnde Klauen so verbunden ist, dafs nach dem Eintreiben beim
Hochgehen des Kolbens die Klauen von dem Pflock abgleiten. Die Rückenplatte wird zeitweilig
mit einer gegen deren Unterseite gelegten Modellplatte verbunden, welche ebenso viele Löcher und diese in derselben Anordnung
und Lage (schräg oder gerade gebohrt) wie die Ruckenplatte aufweist. Diese beiden verbundenen
Platten werden von einem Arbeiter auf einer säulenartigen Unterlage gehalten. Diese Unterlage läuft oben in einen Stift aus,
der in dasjenige Loch der Modellplatte eingreift, welches sich unmittelbar unter dem
Loch der Rückenplatte befindet, in welches ein Büschel eingesetzt werden soll.
Auf den beiliegenden Zeichnungen ist die gekennzeichnete Maschine dargestellt.
Fig. ι zeigt einen senkrechten Schnitt durch den Trichter, in welchen die Fasern zunächst
gelegt werden, um durch Schüttelbewegung entwirrt zu werden und eine freie parallele
Lage anzunehmen, so dafs sie von dem den unteren Theil des Trichters bildenden Kamm
zu Büscheln vereinigt werden können.
Fig. 2 ist eine theilweise Vorderansicht des Trichters und läfst die in dessen unterem cylindrischen
Theil gemachten Schlitze erkennen, in welchen sich die Zähne des auf- und abschwingenden
Kammes bewegen.
Fig. 3 giebt eine Ansicht der Zange, welche das von dem Kamm abgetheilte Büschel aus
dem Kammcylinder — der oben genannten Rinne — herauszieht, ferner eine Ansicht der
Vorrichtung, welche das Umkippen des gefafsten Büschels in die senkrechte Lage bewirkt.
Fig. 4 zeigt einen Grundrifs von Fig. 3.
Fig. 5 ist eine zum Theil im Schnitt gezeichnete Seitenansicht der Vorrichtung, mittelst
welcher das umgekippte Büschel in das Besenoder Bürstenholz (Rückenplatte) eingesetzt und
darin befestigt wird.
Fig. 6 giebt die entsprechende Vorderansicht und
Fig. 7 den zugehörigen Grundrifs.
Fig. 8 zeigt im Grundrifs das Getriebe, mittelst welches das Auseinanderfächern der oberen
Enden der Büschel bewirkt wird.
Fig. 9 und 10 zeigen die Zange nebst den Backen u in gröfserem Mafsstabe.
Fig. 11 giebt eine Gesammtansicht (Vorderansicht) der Maschine.
In Fig. ι und 2 ist α der Trichter, welcher
bei b um Zapfen drehbar gelagert ist und durch eine an seinem oberen Ende angreifende Stange c
einer über dem Trichter gelegenen, von der Hauptwelle angetriebenen Welle in schüttelnde
Bewegung versetzt wird. Das untere Ende d des Trichters α hat cylindrische Gestalt und
eine Reihe gleich weit von einander abstehender Schlitze, in welche die Zähne e des Kammes
eingreifen. Dieser Kamm wird mittelst der Stange f, welche ebenfalls von der über dem
Trichter gelegenen Welle bethätigt wird, im Kreisbogen auf- und abgeschwungen, um ein
Büschel Fasern von der im Trichter befindlichen Faser- oder Haarmenge abzutrennen und
dieses in die cylindrische Rinne d einzuschliefsen. Die so gesammelte Fasermenge, das Büschel,
wird durch einen kolbenartigen Stöfser g, Fig. 2, welcher in der Rinne 0? verschiebbar
lagert und mittelst des Gestänges g' g", Fig. 11,
Bewegung empfängt, so weit aus der Rinne hervorgeschoben, dafs die Backen der Zange h
das Büschel in einer gewünschten Entfernung von dessen äufserem Ende fassen können. Die
Zange ist vorher durch entsprechende Bewegung der sie tragenden Stange i, Fig. 3, geöffnet und
dem Büschel in der richtigen Lage dargeboten.
Aus Fig. 3 ist ersichtlich, dafs die eine Backe der Zange an der Stange i, die andere Backe
an einer die Stange umgebenden Hülse / befestigt ist und dafs beide Backen durch einen
Lenker k so mit einander verbunden sind, dafs das Verschieben der einen Backe mittelst der
Stange i ein Schwingen der anderen Backe um deren Gelenkzapfen / herbeiführt. Wird die
Stange i mittelst des Hebelwerkes m und der mit diesem verbundenen, ebenfalls von der oberen
Welle bewegten Stange η auswärts bewegt (in Fig. 3 rechts verschoben), so wird die Zarige
geöffnet, während die umgekehrte Bewegung des Hebelwerkes m und der Stange η das
Schliefsen der Zange zur Folge hat.
Die Hülse/ ist mit einer Muffe ρ umgeben, von welcher rechtwinklig dazu eine Stange; q,
Fig. 4, abzweigt. Diese Stange q wird durch Vermittelung des bei q'" drehbar gelagerten
Hebels q", Fig. 11, von einer höher gelegenen Curvenscheibe in dem Lager q' entlang geschoben
(in Fig. 11 nach rechts) und hierdurch mittelst der Muffe ρ die Zange h mit dem gefafsten
Büschel seitlich bewegt, so dafs der noch in der Rinne d stehende Theil des Büschels
aus der Rinne herausgezogen wird. Das Büschel. befindet sich dann nahe den geöffneten
Backen uu der Einsatzvorrichtung (Fig. 5 undi 1).
Die die Zange h tragende Stange i gleitet bei dieser Bewegung auf der Stange V, Fig. 11
und 4, entlang. Jetzt wird die Hülse / mittelst des auf ihr sitzenden Hebels r und der an
diesem angreifenden Stange s von einer Curvenscheibe der höher gelegenen Welle aus gedreht
und dadurch die Zange h so weit umgelegt, dafs das dem Trichter α abgewendete Ende
des Büschels zwischen die geöffneten Backen u w, Fig. 11. gelangt. Sobald die Zange h sich in
dieser Lage befindet, treten die Hebel m und die Stange i wieder in Thätigkeit und öffnen die
Zange h, während gleichzeitig die Backen u sich schliefsen und das Büschel festhalten. Die
Stange q, die Muffe ρ und die Zange h kehren nun in ihre Anfangsstellung zurück und sind
dann wieder für eine neue Thätigkeit bereit.
Jener Theil der Stange i, Fig. 4, aufweichen
die Hülse/ aufgepafst ist, mufs die der Hülse/ durch den Hebel r und die Stange s ertheilte
Drehbewegung mitmachen, damit die Zange h, deren einer Schenkel fest mit der Stange i verbunden
ist, das Büschel in die senkrechte Stellung in den Bereich der geöffneten Backen u u
kippen kann. Zu dem Zweck ist der genannte Theil der Stange i mit dem anderen, auf der
Stange V verschiebbaren Theil um die Längsachse der Stange i drehbar gekuppelt.
Der sich nach unten etwas kegelig verjüngende Ring N, Fig. 9 und 10, ist zweitheilig
und jeder seiner beiden Theile läuft nach oben in eine Gabel aus. Jede dieser Gabeln ist mittelst eines durch ihre Zinken gesteckten
Stiftes in einem Längsschlitz je einer Backe u geführt und steht unter dem Einflufs
einer Feder t, welche das Bestreben hat, die Gabel nebst ihrer Ringhälfte abwärts gedrückt
zu erhalten. Der Ring N befindet sich über einem Loch des Bürstenholzes, so dafs er,
wenn er mit den Backen, wie nachher beschrieben, herabgeht, das untere Ende des Büschels richtig in das genannte Loch des
Bürstenholzes führt. Die Backen u empfangen die erforderliche Bewegung von der in Fig. 5,
6 und 7 dargestellten Vorrichtung, deren Einrichtung folgende ist.
Auf dem Gestell A, Fig. 5, lagert eine Querwelle B, welche von Hand oder Maschinenkraft
gedreht wird. Die auf dieser Welle festen Daumen C C' bewegen Hebel D' D',
Fig. 7, die lose auf einer Hülfswelle E sitzen
und durch Lenker FF, Fig. 6, mit einem Kolben G verbunden sind. Dieser Kolben,
der unten einen kegelig auslaufenden Hals / hat, wird infolge dessen in einem in dem Ge-.
stell A auf- und abbeweglich lagernden Cylinder auf- und abbewegt. Das untere Ende J
des Cylinders H trägt eine drehbar eingesetzte Scheibe K, welche mit zwei Oeffnungen versehen
ist. Durch diese Oeffnungen der Scheibe K, Fig. 5, gehen die Arme MM der Backen uu
hindurch. Diese Arme sind um Stifte L der Scheibe K beweglich, erstrecken sich nach
oben bis an den kegeligen Hals / und werden an diesen durch die Backen u, die das Bestreben
haben, aus einander zu gehen, angedrückt erhalten. Infolge dieser Anordnung werden die Backen beim Niedergehen des
Kolbens G geschlossen, beim Hochgang des Kolbens G aber geöffnet. Der Kolben wird
bei seiner Bewegung auf Stangen PP, Fig. 6, geführt, die an dem Cylinder H befestigt sind.
Die den Cylinder H unten abschliefsende Scheibe K trägt einen Zahnbogen Q, Fig. 5
und 8, und dieser greift in einen zweiten Zahnbogen R, der in einem Vorsprung T der
Scheibe K lagert und auf der senkrechten, von dem Gestell A getragenen Spindel S so
angebracht ist, dafs er die Drehbewegung der Spindel mitmachen mufs, trotzdem aber auf
der Spindel verschiebbar bleibt.
Die Spindel empfängt ihre Drehbewegung durch die Kurbel U, Fig. 5 und 7, und
den Hebel V von der Curvenscheibe W der Querwelle B. Findet dies statt, so wird durch
die Zahnbogen R Q die Scheibe K mit den Backen u u gedreht, wodurch das Ausfächern
der oberen Enden des von den Backen gefafsten Büschels bewirkt wird.
Nachdem die Backen u durch den Kegel I des Kolbens G geschlossen sind, bewegt sich
beim weiteren Abwärtsgange des Kolbens auch der Cylinder H durch Vermittelung der
Daumen C C und der Hebel D D, Fig. 6 und 7,
abwärts. Hierbei stöfst der Führungsring N gegen das Bürstenholz d' und wird von diesem
zurückgedreht, während die Backen uu sich in dem Ring N weiter abwärts bewegen, um
das untere Ende des Büschels in das Loch des Bürstenholzes genügend tief einzustecken. Nun
treten die Zahnbogen R und Q in Thätigkeit und bewirken das Ausfächern des Büschels.
Während dies geschieht, wird der Pflockhalter X, Fig. 5 und 6, der mitten durch den
Kolben G und dessen Hals / hindurchgeht und durch den Daumen C" und den Hebel D"
Bewegung empfängt, abwärts gestofsen und der in federnden Lippen des Halters sitzende Pflock
durch das Büschel hindurch in das Loch des Bürstenholzes getrieben. Hierauf geht der
Kolben G aufwärts, es öffnen sich die Backen u nebst Ring N, gleich darauf hebt sich auch
der Cylinder H und nun beginnt das beschriebene Spiel von neuem.
Das Bürstenholz oder die Rückenplatte d', Fig. 5 und 6, ruht während des Einsetzens
des Büschels auf einem Horn b', das mittelst Schraube c1, Fig. 5, in der hohlen Säule a'
der Dicke des Bürstenholzens entsprechend hoch oder tief eingestellt werden kann. Die
Ruckenplatte d' wird an einer Modellplatte e' befestigt, welche ebenso viele und ebenso angeordnete
Löcher als die Platte d' hat und zum Centriren der Löcher der Rückenplatte in Bezug
auf die senkreckte Achse des Büscheleinsetzers und des Pflockeintreibers dient.
Mittelst der beschriebenen Maschine können kurze Fasern verarbeitet und die hiervon gebildeten
Büschel in Bürsten- oder Besenhölzer beliebiger Gestalt durch einen durch die Mitte
jedes Büschels getriebenen Pflock befestigt werden, und zwar ohne dafs ein Umbinden
der Büschel oder die Benutzung von Pech, Draht oder anderen Befestigungsmitteln nöthig
wäre.
Claims (2)
1. Eine Maschine, welche ein Büschel von einem Haufen waagrecht liegender Fasern
durch einen im Kreisbogen schwingenden gekrümmten Kamm (e) abtheilt, einer
Zange (hh) zuschiebt,· mittelst dieser in senkrechte Lage bringt, dann durch eine
zweite Zange (u u) packt, während die erste sich öffnet, hierauf mittelst der zweiten
Zange in ein Loch des Bürsten- oder Besenholzes einführt und durch schnelle Drehung
dieser zweiten Zange oben ausfächert, um schliefslich durch die Längsmitte des Büschels
einen Pflock zu treiben, der das Büschel in dem Bürsten- oder Besenholz festhält.
2. Bei der durch den Anspruch 1. gekennzeichneten Maschine die Einrichtung, dafs
die zweite Zange (uu, Fig. 9 und 10) mit
einem zweitheiligen Führungsring (N) für das Büschel nachgiebig verbunden ist und
durch ein Getriebe (R Q, Fig. 8) die zum Ausfächern des Büschels nöthige schnelle
Drehung empfängt.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
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