DE188643C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

-■Jig 188643 -KLASSE 9. GRUPPE

HANS WEIHERMÜLLER in NÜRNBERG.

Die Erfindung betrifft die Herstellung von Bürsten, Pinseln, Besen und dergl. und stimmt mit einer älteren Erfindung darin überein, daß die zum Einsetzen in das Bürstenholz bestimmten Borstenbüschel aus einer zusammengepreßten Masse aufrechtstehender Borsten herausgenommen und durch Druckwirkung auf ihre oberen Enden in die Löcher des unterhalb der Borstenmasse gelagerten Bürstenholzes eingeführt werden. Die Erfindung verbindet dieses Verfahren mit der ebenfalls an sich bekannten Führung der Borstenbüschel in gemeinschaftlich gelagerten, die Borsten in der ganzen Länge aufnehmenden Hülsen, aus welchen die Borstenbüschel mittels besonderer Druckorgane wieder herausgeschoben werden.

Demgemäß besteht die Erfindung darin, daß die zur Aufnahme der Borstenbüschel bestimmten Hülsen beim Durchdringen der Borstenmasse die Büschel in gepreßtem Zustande vor die Bürstenholzlöcher bringen und hierbei mit ihren unteren Enden in Erweiterungen der Löcher eintreten, die nach dem Niedergang der Druckorgane die oberen, breitgedrückten Enden der Büschel aufnehmen. Dadurch wird in einfacher Weise die Herstellung von Bürsten mit festhaltenden Borstenbüscheln und glatte Oberfläche ermöglicht.

Die für das Verfahren geeignete Vorrichtung, deren Antrieb auf verschiedene Weise erfolgen kann, ist in den ■-

Fig. ι und 2 der Zeichnung im Querschnitt in zwei verschiedenen Stellungen veranschaulicht;

Fig. 3 zeigt einen Grundriß des Untergestelles in kleinerem Maßstab.

Die Unterlagplatte α ist mit mehreren Ausschnitten b versehen, in welche die Bürstenhölzer c mit der Rückseite nach oben eingelegt werden. Die Bürstenhölzer c sind mit Löchern d versehen, welche an der Rückseite des Holzes etwas kegelförmig erweitert sind. Die Unterlagplatte α samt Hölzer c kann entweder fest oder auch durch eine Spindel oder dergl. in senkrechter Richtung verstellbar sein. Auf der Oberseite besitzt die Unterlagplatte Führungswände e, zwischen welchen der Oberteil f geführt ist. Dieser besteht aus der Platte g, welche mit schwach kegelförmigen Hülsen h versehen ist, die mit ihrem unteren Ende in den kegelförmigen Teil der Löcher d der Hölzer c reichen. Oberhalb der Platte g befinden sich die Borsten i, welche in einem einschiebbaren, oben und unten offenen Kasten k eingepreßt sind. Die Borsten i werden durch eine feste Platte Z, welche mit ebensoviel Löchern m als Hülsen h vorhanden sind, versehen ist, nach oben abgedeckt. Oberhalb der Platte I befinden sich noch zwei bewegliche, an den Wänden des Oberteils f oder an sonst geeigneten Säulen geführte Platten η und o, von welchen die Platte η Hülsen ρ und die Platte 0 in diesen verschiebbare Stempel q trägt. Die Befestigung der Hülsen ρ und Stempel q in den Platten η und ο kann in geeigneter Weise durch Einschrauben oder dergl. erfolgen. Die Hülsen ρ greifen mit ihrem unteren Ende in die Löcher m der

festen Platte / und erhalten dadurch eine Führung. Die Stempel q reichen mit ihrem unteren Ende in die Hülsen p. In der Zeichnung ist zwecks besserer Deutlichkeit im Bürstenholz c nur ein Loch d gezeichnet und im Oberteil nur je eine Hülse h, Hülse ρ und Stempel q veranschaulicht. In Wirklichkeit sind, wie Fig. 3 zeigt, mehrere Bürstenhölzer c und Löcher d vorhanden und dementsprechend auch im Oberteil ebensoviel Hülsen und Stempel angeordnet. Die je zusammenarbeitenden Teile (Loch d, Hülse h, Hülse ρ und Stempel q) müssen stets genau senkrecht übereinanderliegen.

Der Arbeitsvorgang der Vorrichtung ist folgender.

Die Platten η und 0 bewegen sich zusammen nach unten. Dadurch stechen die Hülsen ρ aus der gepreßten Borstenmasse i je einen Teil Borsten aus und führen denselben durch die Hülse h der festen Platte g hindurch vor die Löcher d des Bürstenholzes c. Hierauf wird die die Stempel q tragende Platte 0 noch weiter nach unten bewegt, wodurch die Stempel q die Borsten i aus den Hülsen ρ in die Löcher d der Bürstenhölzer c drücken (Fig. 2). Durch diesen einfachen Vorgang können ein oder mehrere Bürstenhölzer gleichzeitig mit Borsten gefüllt werden. Die Bürsten werden aus der Unterlage herausgenommen und in diese wieder Jeere Hölzer eingesetzt. Die Platten η und 0 werden nach oben geführt und der Kasten k wieder mit gepreßten Borsten gefüllt, worauf der Vorgang sich wiederholt. Die gefüllten Bürstenhölzer werden auf der Rückseite in bekannter Weise mit einer klebenden Masse bestrichen, welche die Borsten in dem kegelförmigen Teil der Löcher d festkittet und gleichzeitig zum Aufleimen des Deckholzes dient. Die Bewegung der Unterlagplatte zwecks Einsetzen und Herausnehmen der Hölzer kann durch eine Spindel oder dergl. erfolgen. Das Auf- und Abbewegen der Platten η und 0 erfolgt zweckmäßig durch Exzenter, kann aber auch durch jede andere Vorrichtung bewirkt werden.

Claims (3)

1. Pate nt-An Sprüche:

   i. Verfahren zur Herstellung von Bürsten, Pinseln, Besen und dergl., bei ' welchem die Borstenbüschel aus einer gepreßten Borstenmasse herausgenommen und durch Druck in die Löcher des Bürstenholzes verbracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Borstenbüschel mittels sie vollständig einschließender Hülsen (p) abgestochen und in gepreßtem Zustande vor die Bürstenholzlöcher gebracht werden.
2. 2. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Ende des in das Bürstenholz eingesetzten Borstenbüschels durch die Wirkung des Druckorganes in einer oberen Erweiterung des Bürstenloches (d) festgedrückt wird.
3. 3. Vorrichtung zur Ausführung des obigen Verfahrens, dadurch gekennzeichnet, daß in einem zwischen parallelen Platten (g, I) den einschiebbaren Borstenrahmen (k) aufnehmenden Gehäuse (f) zwei übereinander angeordnete Druckplatten (n, 0) verschiebbar sind, von denen die eine (n) die Führungshülsen (p), die andere die Druckstifte (g) trägt.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.